高纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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新版说明
各位读者：大家好！

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来，深受广大企业的欢迎，在此，我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同，由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域，镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3，电动汽车锂电池负极材料，钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点，高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级，球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点；利用具有自主知识产权的创新性技术，研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强，满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显，同时，大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业，从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料，系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术，包括：优秀的专利新产品，新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益，这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《2024新型高效消泡剂优秀技术工艺配方精选汇编》2022.6-2023.12

《2024新型高效消泡剂优秀技术工艺配方精选汇编》2022.6-2023.12

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国际新技术网特收集整理2019-2021年国内外消泡剂优秀专利技术精选汇编，资料涉及德国，美国，日本消泡剂优秀技术配方以及国内科研院校、高新技术企业新型有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、有机硅聚醚改性消泡剂、硅醚复合消泡剂、水处理消泡剂、脱硫消泡剂、涂料消泡剂、塑料消泡剂、造纸消泡剂、纺织消泡剂、金属加工与表面处理消泡剂，润滑油消泡剂、水泥混凝土消泡剂、食品用消泡剂、油田用消泡剂、矿物油水性消泡剂配方等等，包括生产工艺、配方、解决技术难题、性能测试数据、配方生产实施例等。欢迎订购！

【资料内容】 生产工艺、配方
【项目数量】 74项
【资料页数】 692页 (大16开 Ａ4纸)
【出品单位】 国际新技术资料网
【合  订 本】1580元（上、下册）
【电  子 版】1360元（PDF文档，邮件传送）
【订购电话】 13141225688   13641360810
【联 系 人】梅 兰 （女士）


目录描述

１     耐高温延迟焦化消泡剂配方

        高温条件下消泡迅速、抑泡能力强、不易破乳，且硅含量低，只需添加少量的消泡剂就可达到好的消抑泡效果。

２     硅醚消泡剂及其制备方法

        采用了复合型的配方，将多种组分共同配合使用，协同效应明显增大，消泡、抑泡效果优异。

３     消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂及其制备方法

         在水中能够快速分散，溶于水中，不漂油，消泡速度快，抑泡持久，不会改变水质的含氧量，避免了造成水体的二次污染，而且具有好的耐碱性、抑泡性，极少的加入量便能发挥优异的消泡效果，并能很好地抑制泡沫的再生。

４     新型聚醚消泡剂配方

        拥有良好的消泡抑泡能力，消泡效率高，对气泡的抑制时间长。


５     改性桐亚油酸聚醚酯涂料消泡剂的制备方法

        消泡迅速、抑泡能力强、破泡能力优异，对涂料相容性好，很少造成涂层硅斑、缩孔现象，且只添加少量的矿物油。

６     耐高温消泡剂、生产线及工艺

        具体涉及消泡剂技术领域，通过在将多组材料进行分开的时候，还同时进行搅拌混合，混合后，再将多组混合材料进行搅拌混合，这样不仅节约了时间，还提高了产量和降低了成本的投入。

７     废水零排放工艺用消泡剂及其制备方法

        制备过程中先制备硅聚醚和硅脂中间体，再与其他组分混合乳化，反应过程条件温和，操作简单，可进行工业化生产应用。消泡剂主要针废水零排放工艺中蒸发结晶过程中的泡沫的消除，在泡沫消除过程中既可以有效的消泡抑泡，而且无副作用。

８     聚醚消泡剂及其制备方法

        采用了复合型的配方，将多种组分共同配合使用，协同效应明显增大，消泡、抑泡效果优异。

９     混凝土消泡剂及其制备方法

        通过聚醚接枝改性聚硅氧烷，亲水性聚醚链段可改善在水中的分散性，赋予其水溶性，疏水性的聚硅氧烷链段赋予其低表面张力，同时可通过调节聚醚链段中的聚氧乙烯链段和聚氧丙烯链段的排列、数量等，达到不同的表面活性。以及复合使用炔二醇和其乙氧基化物具有协同作用，能使得平衡和动态表面张力显著更低，具有消泡和抑泡等作用。


１０  高效混凝土消泡剂组合物及其制备方法

         通过调节聚醚链段中的聚氧乙烯链段和聚氧丙烯链段的排列、数量等，达到不同的表面活性。以及复合使用炔二醇和其乙氧基化物具有协同作用，能使得平衡和动态表面张力显著更低，具有消泡和抑泡等作用。

１１  美国格雷斯公司：油漆涂料专用高性能消泡剂配方、不产生鱼眼。

         该消泡剂活性物质可包含通过用疏水化剂处理二氧化硅颗粒而获得的疏水化二氧化硅颗粒。该二氧化硅颗粒可具有小于约１５０ｍ２／ｇ的ＢＥＴ表面积、至少约１０的表面ｐＨ和在约２μｍ至约５０μｍ范围内的中值粒度。该疏水化二氧化硅颗粒的碳含量可不超过３％。



１２ 有机硅改性不饱和高级脂肪醇酯消泡剂及其制备方法

        提高了消泡剂自身的乳液稳定性，且应用于造纸湿布中，增强纸机滤水性能，对造纸浆料、纸张表面力学性能的负面影响很小，具有消泡速度快、 抑泡能力强、脱气性能良好，无毒无害、制备工艺简单等特点。

１３ 乳液型有机硅消泡剂组合物及其制备方法

        具有更短的消泡时间；还具有更长的抑泡时间，还能给涂料带来肤感触感效果。实验结果表明：本发明提供的消泡剂组合物的消泡时间为５～６ｍｉｎ；抑泡时间为３０～３５ｍｉｎ。

１４ 有机硅消泡剂及其制备方法

        具备稳定的水稀释稳定性、温度和化学稳定性以及耐高温剪切性能，染色过程中稳定性好，与纺织助剂兼容性良好，泡沫控制能力持久。

１５  垃圾渗滤液处理用的有机硅消泡剂

         具有快速消泡和抑泡性好的特点，并且还能耐１００‑１２０℃高温、在复杂的有机物体系中不易破乳和析出。

１６  印制电路板显影液用非硅类消泡剂

        消泡和抑泡能力优异，不易残留，满足ＰＣＢ显影工艺要求。

１７  消泡剂及其制备方法

         其可以提高抑泡性能，并且可以方便根据不同的使用要求控制消泡剂的添加量，提高使用便携性。

１８  美国格雷斯公司

         涉及消泡剂活性物质消泡剂活性物质可包含疏水化硅酸铝颗粒。用疏水化剂处理具有至少约９．６的表面ｐＨ和小于约１５０ｍ２／ｇ的ＢＥＴ表面积的硅酸铝颗粒以提供疏水化硅酸铝颗粒。消泡剂活性物质可用于制备消泡剂组合物，消泡剂组合物可用于防止或减少各种含水体系中的泡沫。

１９  德国瓦克化学股份公司新型消泡剂配制物。

２０  发酵生产埃博霉素用消泡剂的制备方法

         首先合成了二（乙二醇）乙醚甲基丙烯酸酯改性硅油，然后与一种磷酸化聚醚改性氨基硅油混合后与固体粉末反应，制备了一种适合于纤维堆囊菌发酵用的消泡剂，具有很好的抗剪切能力，能适合于发酵液中的环境，对于纤维堆囊菌的生长和埃博霉素产量有促进作用。

２１  纤维堆囊菌发酵消泡剂的制备方法

         适合于纤维堆囊菌发酵用的消泡剂，能适合于纤维堆囊菌发酵液中的环境；另外，聚硅氧烷链的亲水性的增加，有利于消泡剂在发酵液中的分散性，增强消泡抑泡能力；

２２  改性硅烷造纸废水消泡剂的制备方法

        合成一种含有三氟丙基的氟烷基改性硅氧烷，然后与一种氨基脲改性有机硅和白炭黑在催化剂作用下反应，对白炭黑表面进行疏水改性，得到的消泡剂对于同时具有较高的温度和较高的含碱量造纸制浆过程中产生的黑液由较好的消泡抑泡效果，能够改善纸浆洗涤效果，可以应用到纸浆生产的各个环节。

２３ 氧化锌矿浮选消泡剂及其应用

       相对于单独的磷酸三丁酯、磷酸三丙酯消泡剂以及市场中常用的ＸＰ‑１、聚氧丙烯甘油醚消泡剂，具有更优的浮选效果。单独使用磷酸三丁酯，刚加入时，泡沫层高度降低很快，但是随着浮选刮泡的进行，泡沫粘度重新恢复，泡沫层高度很快增长（１０ｓ左右），并回到未加药剂前的水平。

２４ 用于高温蒸发系统的高效消泡剂及其制备方法

        具有良好的消泡抑制泡沫性能，能在高温条件下保持较好的抑泡性，尤其适用于高温蒸发系统，使系统运行稳定。

２５ 疏水颗粒可回收的有机硅乳液消泡剂制备方法

        引入了疏水磁性颗粒代替消泡剂组分中的疏水纳米二氧化硅，疏水磁性颗粒具有吸附性，以及丰富的表面硅羟基，利用含氢硅油对其表面进行接枝改性，得到磁性疏水颗粒作为消泡活性组分，另一方面含氢硅油具有优秀的疏水性，疏水磁性颗粒的超顺磁性以及优良的吸附性能，消泡剂应用的后期可以回收疏水颗粒。

２６ 硅橡胶用消泡剂制备方法

        涉及氧化锌技术领域，明显的改善硅橡胶的力学性能，进而能够提高其应用范围，而不采用消泡剂，硅橡胶的力学性能明显大幅度降低，再不添加消泡剂的情况下，由于硅橡胶中会产生较多的气泡，直接导致硅橡胶的力学性能的下降。

２７ 涂料用高效消泡剂的制备方法

       工艺步骤简单，易操作，且制备成本低，且性能更优，效果更佳。

２８ 废水处理消泡剂及其制备方法

        涉及废水处理技术领域。具有消泡效果好、环境友好和制备简单的优点。

２９ 对菌种安全的聚醚改性有机硅消泡剂及其制备方法

       具有表面张力低、消泡速度快、抑泡时间长、用量少、对菌种无毒无害、应用范围广等优点。


３０ 消泡剂及其生产工艺和应用

       属于建筑外加剂技术领域，制备工艺简单，得到的消泡剂具有持久抑泡的效果。

３１ 水油通用型矿物油消泡剂及其制备方法

        用氨基硅油对环氧化的蓖麻油进行接枝改性，改变其亲油亲水基团的比例，从而降低蓖麻油的表面张力，提高其亲水性和消泡能力，由其制成的矿物油消泡剂表面张力低、化学稳定性好、用量少、消泡速度快。

３２ ＰＶＣ用有机硅消泡剂及其制备方法

        用于ＰＶＣ的有机硅消泡剂在使用的过程中，能够达到更好的消泡效果，且能够更好的进行制备，从而便于能够在工业上达到更好的利用，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。


３３ 核电厂专用消泡剂及其制备方法

        具有消泡抑泡性能优异，稳定性好，成本低的特点，是一种环保型核电厂专用消泡剂。



３４ 非有机硅消泡剂

        将１０％的聚醚Ｌ６１、８％的混合高级脂肪醇、石蜡、乳化剂、消泡增效物复配混合制得，有较大的扩散系数，同时具有较强的乳化、分散和渗透能力，且聚醚型消泡剂适用范围广，可在ｐＨ范围４～１０内进行使用，能忍受强酸强碱环境。

３５ 涂料油墨用消泡剂及其制备方法
        分散性好，亲和力强，抑泡能力强并且抑泡速度快，作用时间持久，使得涂料不易出现细小的针孔状泡沫，且耐高温性能和稳定性强，使得涂料表面不易结皮且表面光泽，与涂料相容性较强，与涂料混合的溶液不会分层现象。

３６ 改性有机硅消泡剂及其制备方法

        在高粘度体系里，消除微小气泡能力强，适合于透明水性油漆，利用钛酸酯偶联剂可以实现消泡后稳定性更好，而且在中速搅拌中不容易起泡，而且使用量少。

３７ 一种山嵛酸‑硬脂酸‑油酸的多元醇脂肪酸酯及其制备方法和消泡剂配方

       山嵛酸、硬脂酸和油酸分段先后与多元醇进行酯化，得到山嵛酸‑硬脂酸‑油酸的脂肪酸酯，并基于该多元醇脂肪酸酯复配得到消泡剂配方，在３０～５５℃下宽温范围下均具有良好的消泡稳定性。

３８ 甲醇蛋白生产的消泡剂及其制备方法

       消泡剂性能较好，且随着放置时间增长，不会出现分层、破乳等现象，消泡剂的消泡性能较为稳定，添加防霉剂和防锈剂总体上减少了表面活性剂的用量，避免出现消泡剂储存过程中出现的分水、分层等缺陷。

３９ 泡沫抑制剂，粘度为１００００‑１０００００ｍＰａ．ｓ的泡沫抑制剂。

        脂肪酸、脂肪酸酯能很好的起到抑制泡沫的作用，羧基甲基纤维素和脂肪醇酰胺具有稳定泡沫的作用，脂肪酸酯具有亲水性质肪酸酯和亲油性质肪酸酯，亲油性质能降低聚合物的表面张力，亲水性质提高消泡活性物质与水性体系的相容性。

４０ 改性硅油型造纸消泡剂的制备方法

       通过植物油代替部分硅油，并通过乳化和粘度调节，具有更高稳定性不易分层的优点，且成本更低，使用操作更方便。

４１ 消泡剂配方

        其配方成分包括硅油，二氧化硅、乳化剂、润湿分散剂、增稠剂、防腐剂、水，投入费用低、生产操作工艺简单、原料便宜易得、产品稳定性好、且消泡抑泡效果好。

４２ 日本东邦化学工业株式会社：消泡剂配方以及水硬性组合物用混合剂

        该消泡剂兼顾消泡性和在水硬性组合物用混合剂中的相容性，该水硬性组合物用混合剂能够制造出混凝土表面粗大气泡痕迹少且表面特别美观的混凝土。

４３ 美国路博润公司一种用于柴油燃料中的消泡剂配方组分

        其包含至少一种丙烯酰胺聚合物。丙烯酰胺聚合物通过使（甲基）丙烯酰胺单体聚合以产生均聚物来制备，或可替代地，所述丙烯酰胺聚合物可通过使（甲基）丙烯酰胺单体和（甲基）丙烯酸酯单体聚合以产生杂聚物来制备。

４４ 涂布用油酸酯改性有机硅消泡剂及其制备方法

       应用于造纸涂布中的泡沫消除，对涂布涂料、纸张表面力学性能的负面影响很小，并且具有用量少、消泡速度快、抑泡能力强、无毒无害、生产工艺简单等特点。

４５ 有机硅消泡剂及其制备方法

       与市售消泡剂相比，消泡性能以及抑泡性能差别不大，制备的有机硅消泡剂的离心破乳时间更长，稳定性较市售消泡剂大大提高，而且水分散性优于市售消泡剂，性能更加均衡。

４６ 乳液型高级脂肪醇消泡剂的制备方法

       该方法通过两种不同粒径正态分布集中的粗乳液进行复配，获得的消泡剂分散性好、消泡速度快，抑泡效果持久。

４７ 抗腐蚀抗菌消泡剂及其制备方法

       具有良好的消泡功能，通过添加多种活性成分能够有效减少气泡的表面张力，且添加脂肪醇以及脂肪酸酯作为辅助剂，改善消泡的表面效果，同时通过植物提取物组合物等提高消泡剂的杀菌能力，且采用绿色植物提取物，降低危害性。

４８ 消泡剂组合物

       采用聚硅氧烷和聚醚体系进行复配，不仅保留了聚硅氧烷的优良性能，而且引入了聚醚优良性能，提高了消泡剂耐酸碱、耐剪切、耐高温等性能，提高了消泡剂在水溶液中的分散速度。

４９ 有机硅油消泡剂及其制备方法

       包括硅油、白炭黑、乳化剂和羟甲基纤维素钠水溶液，硅油为季铵盐修饰的聚醚改性硅油；所述方法为：称取硅油、白炭黑、乳化剂和羟基纤维素钠水溶液，在１００～１２０℃下搅拌１～３ｈ，即得有机硅油消泡剂。消泡剂不易破乳、漂油，稳定性、耐高温和酸碱性好。


５０ 钻井液用环保消泡剂及其制备方法

       水溶性好，无荧光，对地质录井无任何影响，能有效消除钻井液中的泡沫及气泡，维护钻井液的性能稳定，保障安全快速钻井作业和钻井过程中的井控安全。该环保消泡剂所采用的原材料成本低，制备方法和所需设备条件简单，易于实施，既能满足特殊井钻井施工过程中对钻井液消泡剂要求。

５１ 消泡剂及其制备方法和应用

       属于造纸化学品技术领域。具有高稳定性和消泡抑泡性能。实施例显示，本发明提供的消泡剂，消泡１０ｃｍ用时３．２秒，抑泡７分５４秒，平均用量０．０２６４ｋｇ／吨浆。

５２ 纺织浆料中有机硅乳液消泡剂及其制备方法

       通过在制备消泡剂的原料中添加聚醚多元醇，可以有效的提高消泡剂在其沸点下的消泡性能，同时不会污染防治浆料，减少影响，同时通过添加的悬浮剂可以有效地保证消泡剂在纺织浆料中充分的液体混合，提高消泡能力。

５３ 耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法

        原材料硅脂与悬浮剂混合均质，可以提高原材料中硅脂的悬浮性能，同时添加分散剂可以提高硅脂在原材料中的分散性能，同时根据硅脂的耐高温特性，可以提高材料在高温环境的的性能，实现高温消泡的目的。

５４ 有机硅乳液消泡剂及其制备方法

       对消泡剂的原料硅油混合添加分散剂和催化剂，提高消泡剂在加入到消泡材料中的分散效率，利用催化剂的催化性能提高分散速度，实现对材料进行快速消泡的目的，减少搅拌步骤，提高生产效率。

５５ 郑州大学一种水性防锈消泡剂

       包括丙二醇嵌段聚醚酯、羧酸醇胺盐、三乙醇胺和水；在开发的聚醚酯基础上，通过添加具有防锈功能的成分，研发具有防锈功能的复合消泡剂，使该产品不仅具有良好的消泡剂效果，还具备良好的防锈性，以满足市场需求。

５６ 制碱工艺中消泡剂的制备方法

        应用在制碱工艺中无机盐水溶液浓缩；纯碱、小苏打生产中碱液浓缩；高浓度盐水蒸发中；具有反应速度快，消泡时间少，抑泡时间长，消泡效率高，抗结性好，便于清理，给企业带来了极大的方便，易于推广和使用。

５７ 聚合物乳液型消泡剂及其制备方法

        通过在丙烯酸酯聚合物链段中引入含有亲水官能团的烯丙基聚醚，合成过程中烯丙基聚醚的引入解决了传统丙烯酸酯合成过程中使用甲苯等有害溶剂带来的环保问题，解决了传统有机硅乳液型消泡剂使用一些乳化剂所带来的漂油，析出，破乳等一系列问题。

５８ 粉体消泡剂及其制备方法

        产品细度均匀，性能稳定，消泡速率优异，破泡率高，低掺量下可以大幅度降低水泥基材料含气量。

５９ 利用聚醚改性硅油制备乳液型消泡剂的方法

６０ 植物油改性高分子聚醚消泡剂的制备方法

        操作简单，且生产成本低，在常温下便可进行环氧化合物的开环聚合反应，完成聚醚类聚合物的制备，大大减少能源的损耗，对环境无害，安全环保。

６１ 日本ＪＸＴＧ能源株式会社一种消泡剂

        含有包含下述通式（１）所示的重复单元的聚合物。（通式（１）中，Ｘ１为通过烯属不饱和基团的聚合得到的重复单元；Ｙ１为具有包含下述通式（２）所示的重复单元的聚合度５～３００的直链状或支链状聚硅氧烷结构的侧链；Ｚ１为将重复单元Ｘ１和侧链Ｙ１连接的连接基团。）（通式（２）中，Ｒ１和Ｒ２分别独立地为碳原子数１～１８的有机基团。）

６２ 绿色环保型易分散原油消泡剂的制备方法

       利用纳米氧化石墨烯的层位结构和多孔体积，既增加了硅油与聚醚分子的接触面积，也增加了聚醚改性硅油产物的容纳落足点，起到了降低原油中气
液的接触角，降低了气体与原油表面张力，达到快速消泡的目的。

６３ 有机硅消泡剂的制备方法

        通过加入羧甲基纤维素钠，进一步提高该乳化助剂的乳化效果，另外在该消泡剂的制备的成型工序中加入固化剂，既能延长发泡剂的使用期限，又能提高发泡剂用量的准确度。

６４ 应用于厚涂料的消泡剂及其生产工艺
        所述消泡剂由活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂这四部分按比例结合组成，应用于厚涂料的消泡剂及其生产工艺解决了厚浆涂料气泡难消除，干透后气孔明显问题，而且破泡速率也较快。

６５ 日本信越化学工业株式会社一种消泡剂，

        在洗涤时（即从清洗时到漂洗时为止）具有优异的起泡控制性能、安全且对洗涤剂组合物中的成分显示惰性、在各种洗涤剂中更稳定的消泡剂及其制备方法。

６６ 延迟焦化消泡剂，

        对各种重质油和轻质油均具有优异的水分散性和消泡性。还具有优异的储存稳定性和热稳定性；消泡瞬速、抑泡时间长。实验结果表明：延迟焦化消泡剂的静态消泡时间为４２．５ｓ～７１ｓ；动态消泡时间为９．５～１８ｓ；消泡剂加热至８５℃，确定无分层破乳及浮油现象；分散在水中后无分层、成团及破乳现象。

６７ 超声波辅助下混凝土消泡剂的制备方法。

        为了提升混凝土的综合性能，常在混凝土中加入聚羧酸减水剂，由于聚羧酸减水引气作用较强，在加入时容易将气泡一同引入到混凝土中，导致混凝土综合性能下降，制备的消泡剂能有效消除混凝土中的有害气泡，提升混凝土的综合性能。

６８ 海上油田用低粘高效乳液型消泡剂及其制备方法，

        产品粘度低稳定性好，针对海上油田原油泡沫具有更佳的破泡效果，更符合海上平台的应用需求。

６９ 脱硫消泡剂及其制备方法。

        配方工艺简单，可行性、实用性强；（２）脱硫消泡剂的消泡迅速彻底，抑泡效果持久；（３）脱硫消泡剂的稳定性强，不易漂油或分层。

７０ 水乳液型非硅类消泡剂及其制备方法，

        在使用时具备了不易燃、不易爆、不腐蚀和耐高温等特性，同时在应用在需要消泡的产品中时，能够快速的渗透到液体内部，并迅速的扩散开，从而消除因多种表面活性剂产生的顽固型泡沫，在强碱、高温下能够稳定的消泡，较好的改变了硅类消泡剂残留硅斑的缺点，实用性较强。

７１ 耐酸消泡剂及其制备方法，

        提高消泡的效率，可以在较短的时间内完成泡沫的消除工作，且还不影响起泡体系的基本性质，同时再结合加入在三种添加剂，可以在一定程度上提高消泡的质量，在应用时扩散性、渗透性好，较好的满足了用户的使用需求，实用性较强。

７２ 改性多孔的绿色环保粉末消泡剂的其制备方法，

        使用的各原料来源广，成本低廉，并且不会给后续中的采油过程造成污染，从而可节约成本，提高原材料的利用率。

７３ 高效水性硅聚醚消泡剂的制备方法，

        将聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚硅氧烷共混进同一个体系里，充分发挥聚二甲基硅氧烷的消泡能力和聚醚改性聚硅氧烷的抑泡能力，利用两者的协同增效，使制得的高效水性硅聚醚消泡剂的消泡时间大幅缩短，抑泡时间大幅提升，从而兼具优异的消泡和抑泡性能，使其在较低浓度下也能满足生产需求。

７４ 食品加工用的消泡剂及其制备方法，

        包括了开发过程、使用效果测试和制备过程，该消泡剂属于食品加工助剂，解决了食品工业加工过程泡沫带来的负面问题，可以节约成本、提升产能等，

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上，压力作用下的蠕变特性，成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料，石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失，体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3。


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸点有机化合物，加热至350-600℃，制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料，在200 ℃模压成型，固化后，再在400-500℃的条件下和非氧化性气氛中热压处理，经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而，尽管天然石墨是中国的优势矿物资源，储量、产量、国际贸易量均居世界前位，但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现，长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后，生产品级划分不严，浪费严重，基本上处于采选和初加工阶段，技术严重落后，产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是，日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源，却利用中国的廉价原料，深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料，以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等，每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国，其中98%从我国进口，美国天然鳞片石墨完全依靠进口，其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时，美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源，严格控制开采，以采代购。



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中，绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品，都面临着产能过剩的问题，而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主，中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失，随着科学技术的不断进步，高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能，核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计，中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位，并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%，而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年，中国天然石墨产量达到约80万吨，均价约为4000元/吨，产值约为32亿元。目前，进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人。


加强技术研发，提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度，高强度的强度外，还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高，特别在模具行业，比传统石墨可延长20-50% 的寿命。        


       对于中国石墨行业而言，技术进步是其发展的重心和关键。许多国家，尤其是一些发达国家，不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途，甚至由于多年积累，已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产；膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断；其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年，我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果，高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道，不断培育技术人才，加大科技投入，提高科技转化、创新能力，才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量，发展高端产品，我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展，通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求，因此需要进一步提高石墨的纯度。目前，国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中，酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法，高温提纯法属于物理提纯法。   


       1、 浮选法：是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯，适应于可浮性好的天然鳞片状石墨，石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右，有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中，即使细磨也不能完全单体解离，所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法：是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法，其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧，在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应，生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠，然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等，经过碱熔后仍保留在石墨中，将脱硅后的产物用酸浸出，使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐，而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相，再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离，从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧，设备腐蚀严重，石墨流失量大以及废水污染严重，且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法：是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物，然后用水冲洗除去杂质化合物，从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨，除杂效率高、能耗低，提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性，生产过程中必须有严格的安全防护措施，对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强，需要严格处理后才能排放，环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加，如污水处理稍不到位，会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧，再通入氯气进行化学反应，使石墨中的杂质进行氧化反应，生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出，从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素，在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨，是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一，熔点为3850 士50℃，沸点为4500℃，远高于所含杂质的熔沸点，它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅，在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃，保持一段时间，石墨中的杂质因气化而溢出，从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨，但因锻烧温度极高，须专门设计建造高温炉，设备昂贵、投资巨大，对电力口热技术要求严格，需隔绝空气，否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化，温度越高，石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高，电耗极大，电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限，只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      （二） 低能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息：针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低，所得到的石墨的纯度高，其装置简单。


       与现有技术相比，新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速，是采用等离子体炬加热技术，利用热等离子体局部超过4000℃的高温，使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化，实现提纯石墨目的，可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致，但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热，因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯，热能除了加热物料外更多的是在加热炉体，并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺，石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨，经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置，其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高，装置简单。


       （三）天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一，主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小，石墨颗粒嵌于粘土中，很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%)，部分可达95%，平均粒径。.01-0.1μm，用肉眼很难辨别，故称隐晶质石墨，俗称土状石墨。与鳞片石墨相比，土状石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提纯技术难度大，使其应用范围受到极大限制。在我国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后，直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低，而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口，开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息：湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法，解决了现有技术中天然石墨矿，特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题，适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯，且成本低，环境污染小，低能耗，简单易行，具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低，可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏，也不会产生明显缺陷，对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ，可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施，工艺简单，设备要求低，条件温和，成本低。


       5、新技术不使用酸和碱，污染物产生少，对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿，也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技术

      

   【石墨高温提纯技术背景】

      石墨作为工业原料，尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业，不但对石墨的碳含量要求极高，同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素，必须是99.9%以上的高纯度石墨，然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求，目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能，从而使用高温电热法提高石墨纯度，由于此工艺复杂，需要建设大型电炉，电力资源浪费严重，同时需要不断通入惰性气体，造成成本高昂。尤其重要一点，是当石墨纯度达到99.93%时，己达到极限，无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨，即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯，利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性，石墨灰粉2700℃度以上高温气化逸出，该方法能将纯度提高至99.99% 以上，但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源，然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后，对于小颗粒的石墨不能较好的回收，对环境造成污染，并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息：针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法，经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨，利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应，去除原料中杂质，得到微量元素含量低，性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化，得到纯度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工艺简单，易于操作，生产效率高，耗电量低，不需要大型的加工设备，节约生产成本。


     【新技术优点】

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺，对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等杂质，从而生产出微量元素含量低，性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺，对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中，由于一般的水质中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等离子物质，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等杂质，新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子，同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃，可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应，通过洗涤、脱水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质，新技术方案中所选用的温度范围，并按照所述的温度范围进行提纯，能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力，在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度，络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合，形成金属络合物，从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+、Mg2+等离子发生络合，形成金属络合物，通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质，技术方案选用合适的络合剂，并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料进行纯化，得到纯度为99.999% 的石墨成品，具有工艺简单，易于操作，反应时间短，生产效率高，耗电量低，在提纯过程中不需要大型的加工设备，节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反应釜Ⅰ内，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸（浓度40%）、2公斤硝酸（浓度98%）。盐酸（浓度30%），后加入100L水，开机搅拌，转速200转/分钟，搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应，开启反应釜上温控装置，使反应釜内的温度升至85℃，反应4小时，反应过程中每隔50分钟搅拌一次，每次搅拌时间3分钟，搅拌速度200转/分钟，反应完成后，再静置3小时，静置完成后排出反应釜内尾气，制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内，向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水，形成混合料浆A-2，边注水边搅拌，搅拌速度200转/分钟，搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止，完成降温后，打开冷却塔II 的放料阀，将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后，向洗涤器Ⅲ中注入纯水，边注水边洗涤，洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟，洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止，后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟，进行离心脱水，脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止，停止脱水，制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（浓度98%）、40公斤氢氟酸（浓度40%），然后加入纯水100L，搅拌20分钟，搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应，开启反应釜Ⅰ的温控装置，使反应釜Ⅰ内的温度升至85℃，反应2小时，反应过程中每隔1小时进行一次搅拌，每次搅拌时间3分钟，每次搅拌速度为200转/分钟，反应结束后，关闭电源，打开反应釜I 上的尾气排放阀，将反应釜I内的废气排出，制得混合料浆C;


      步骤七、 步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干，烘干温度为150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量为99.9991% -99.9995%，制得产品;

      

     【资料描述】

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题，性能和优点、实施例等等。

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