纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《聚苯乙烯泡沫新技术工艺配方精选汇编》

2024新版《聚苯乙烯泡沫新技术工艺配方精选汇编》

本期收录了最新聚苯乙烯塑料泡沫材料制造技术科技成果、优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺 的全文资料。代表国内最新发展的专业技术资料汇编。 欢迎新老客户购买!
本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新聚苯乙烯塑料泡沫材料制造工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的配方制备,生产工艺,产品制造及用途,现有技术问题及解决方案、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。分为精装合订本和电子版两种形式,内容相同,用户可根据自己需求购买。现货发行,欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。资料分为上、下两册,A4纸大,共673页现货发行,欢迎订购!

【资料页数】 673页 (大16开 A4纸)

【资料内容】 制造工艺及配方
【项目数量】 70项
【交付方式】 EMS 上海中通  (顺丰邮费自理)
【资料价格】 合订本:1580元(上、下册 书籍)
       电子版:1360元(PDF文档  邮件传送)
【订购电话】 13141225688   13641360810
【联 系  人】 梅 兰 (女士)


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本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新聚苯乙烯塑料泡沫材料制造工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的配方制备,生产工艺,产品制造及用途,现有技术问题及解决方案、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。分为精装合订本和电子版两种形式,内容相同,用户可根据自己需求购买。现货发行,欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。资料分为上、下两册,A4纸大,共673页现货发行,欢迎订购!

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1    真实微孔注塑成型可发性聚苯乙烯泡沫材料及其制备方法,该泡沐材料具有真实微孔结构,而且抗压性能强,表面光滑,光泽度好,防水防腐性能好,隔热阻燃性能好,耐高温,而且保温性能好,具有一定的透气性能,还具有耐油防渗透的性能和抗静电的功能,使用寿命。

2    一具有良好强度的透明聚苯乙烯树脂技术,通过调正聚苯乙烯的微观结构和提高材料的韧性,使其在较低的温度下仍有相当良好的力学性能以及常温下能够表现出更好的力学性能,满足大型的或强度要求较高的应用目的。

3    复合增韧剂、制备方法、应用和高抗冲聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法,应用于高抗冲聚苯乙烯树脂组合物的增韧,能显著提高高抗冲聚苯乙烯树脂组合物的缺口抗冲击强度,成本低,效果好,可以替代ABS,PC/ABS等用于家用电器等的外壳。

4    抗黄变高强发泡聚苯乙烯保温材料的制备方法,聚苯乙烯乳液聚合过程中添加改性单体——纳米二氧化钛@含长碳链烯基金属镁有机框架材料以赋予聚苯乙烯出色的抗光黄变性以及改善其强度和脆性。由于该改性物质是作为聚苯乙烯分子链段的组成部分,因此与传统的以物理共混方式复合外加剂相比,不存在分散性差的问题以及对聚苯乙烯发泡性的影响小。

5    聚苯乙烯保温材料及其制备方法和应用,其中,磷系阻燃剂和二氧化硅包覆硅酸铝复合颗粒协效阻燃,不仅赋予聚苯乙烯保温材料优异的防火阻燃性,而且能够改善其保温性能;同时,通过二乙烯基苯基聚合物、乙烯‑醋酸乙烯共聚物与可发泡聚苯乙烯颗粒的协同复配,显著提升了聚苯乙烯保温材料的柔韧性、机械强度和耐久性,充分满足了建筑保温隔热材料的性能要求。

6    高热稳定性的复合溴系阻燃剂及其阻燃聚苯乙烯材泡沫料技术,是在聚苯乙烯中添加特定复合阻燃体系获得高热稳定性的且不影响聚苯乙烯材料发泡的技术;实现在聚苯乙烯泡沫材料加工过程中阻燃剂的热稳定化;然后将该复合阻燃剂与聚苯乙烯熔融共混并加入发泡剂挤塑成发泡XPS材料,发泡工艺性能良好,在较低的阻燃剂添加量下使挤出发泡聚苯乙烯(XPS)实现良好的阻燃性能,并且保持了材料的物理机械性能和产品外观的颜色。

7    环保阻燃型可发性聚苯乙烯树脂及其制备方法,新工艺采用的分段式聚合技术可有效解决溴化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯相容性的问题,并有效提高了阻燃效率。本发明制备的环保阻燃型可发性聚苯乙烯树脂具有生态环保和生物安全性,可满足欧美等地出口要求,阻燃性也能达到建筑外墙保温领域的要求,具有广阔的应用前景。

8    玻纤聚苯乙烯吸音板技术,属于隔音板材技术领域,采用聚苯醚‑马来酸酐与聚苯乙烯和玻璃纤维进行相容,采用聚氧化烯烃一聚硅氧烷共聚物结合镁合金微粒,通过超临界氮气发泡后可以有效提高孔隙率,增加吸音效果并消减声波,达到消音效果,提高耐冲击强度和刚性;在制板时将轻质吸音颗粒用阻燃膜液包裹并用耐火胶液粘结后趁热注模,可制作出优质的玻纤聚苯乙烯轻质吸音板。

9    氧化石墨烯接枝聚苯乙烯高强度耐热塑料技术,氧化石墨烯由于其特殊的纳米片层结构,具有良好的气体阻隔性与热稳定性,能够有效的抑制氧气对聚苯乙烯基体的渗入,并阻碍分解产物的迁移,从而提高了聚合物的热稳定性,大幅提高了聚苯乙烯基体的拉伸强度与弹性模量,使聚苯乙烯塑料具有非常高的机械强度。

10 抗冲击聚苯乙烯板及其制备方法。通过将硅烷偶联剂改性处理后的可发性聚苯乙烯颗粒制成聚苯乙烯基板,再将浇注浆料通过抽真空的方式将浇注浆料注入聚苯乙烯基板的空腔中,最终浇注浆料固化在聚苯乙烯基板的空腔内。本申请的抗冲击聚苯乙烯板可用于聚苯乙烯板的生产领域,其具有抗冲击强度的优点。

11 防火保温聚苯乙烯泡沫的制备方法,采用阻燃剂包覆一次发泡后的聚苯乙烯颗粒,在模具中蒸汽模压发泡成型,得到了力学性能优良,阻燃性能及保温性能兼顾的聚苯乙烯类泡沫,苯酚与聚乙二醇混合,经硫酸催化液化,使得生成酚醛树脂均匀分散在体系中,提升木粉液化树脂泡沫中的孔隙率,提升体系的保温性能和隔音性能,通过添加适量的阻燃剂使聚氨酯泡沫具有防火阻燃功能,有利用人们的生活生产,解决聚苯乙烯作为建筑材料用于防火保温,必须对聚苯乙烯进行阻燃特殊处理的问题。

12 耐油高光泽的聚苯乙烯材料及其制备方法和应用,其中耐油高光泽的聚苯乙烯材料包括一定配比的高抗冲聚苯乙烯、高密度聚乙烯、界面改善剂、抗氧剂,所述界面改善剂为一定分子量的乙烯基和二烯基的热塑性弹性体,以高抗冲聚苯乙烯作为基体材料,具有高光泽性,并且还含有高密度聚乙烯、界面改善剂,采用剪切较弱的平行双螺杆挤出机挤出造粒制得改性高抗冲聚苯乙烯,同时具有较好耐油性能、高光泽性和韧性,可广泛用于电器、办公用品、玩具和包装材料等领域。

13 高性能聚苯乙烯增韧泡沫材料及其制备方法,前者制备体系包括连续相和分散相,连续相包括油相反应单体、油相交联剂、油相增韧剂和引发剂,分散相与连续相不反应且不互溶。制备的高性能聚苯乙烯增韧泡沫材料95%以上均为闭孔结构的前提下,其受冲击时能保持较好的冲击能力,脆性断裂的可能性小,增韧效果更优,使其应用范围领域更广泛,优势更明显。

14 超耐候高抗拉的高抗冲聚苯乙烯材料及其制备方法。提高了材料的抗拉伸强度又具有良好的耐候性能。制得的材料具有高抗拉伸强度且耐候性能良好。

15 用于建筑材料的聚苯乙烯发泡型材加工方法,包括:制备可发性聚苯乙烯珠粒;利用高温对可发性聚苯乙烯珠粒进行预发泡,并放置10‑15小时进行熟化,得到预发泡料;将熟化后的预发泡料置入模具,并利用模具对其进行成型至泡塑件;在成型后的泡塑件表面涂覆绝缘层,得到聚苯乙烯发泡型材。比传统的聚苯乙烯发泡型材的熟化时间明显缩短,有效提高了在熟化过程中的制备时间;大大节省了聚苯乙烯发泡型材的制备时间,从而有效提高生产效率;比传统的聚苯乙烯发泡型材强度更强。

16 高尺寸稳定性的聚苯乙烯挤塑板,解决了现有的聚苯乙烯挤塑板在低温下尺寸稳定性差的缺点,提高产品在低温下的尺寸稳定性,增强产品的强度和韧性,同时还公开了其制备方法,以获得本申请的聚苯乙烯挤塑板。

17 EPS泡沫包装板及其制备工艺。EPS泡沫包装板内加入竹炭纤维和甲壳素粉,而竹炭纤维具有良好的抑菌抗菌效果,保证包装运输中物品不受细菌污染的目的,甲壳素具有天然抑菌功效,广谱抗菌率非常高,90%以上的常见细菌在甲壳素纤维上不能存活,从而为包装的食品提供了一道安全防线。

18 阻燃聚苯乙烯材料及其制备方法,将膨胀石墨作与磷酸三苯酯相互搭配作为阻燃剂,有效提高了PS珠粒及EPS珠粒的阻燃效果,在悬浮聚合法生产PS珠粒过程中,利用膨胀石墨的疏水亲油特性均匀分散于水相中,并在聚合反应过程中转移至油相并均匀分布于PS珠粒中,没有发生聚集大颗粒的现象,有利于膨胀石墨的隔热阻燃性能的发挥,不影响后续的发泡工艺。可以在满足隔热阻燃的作用下大幅降低包覆材料的重量,有效发挥材料的轻量化优点。

19 发泡聚苯乙烯吸波材料制备方法克服了现有技术的不足,将具有磁损耗大、吸波强度大、密度大的羰基铁作为吸收剂,加入到发泡聚苯乙烯的基体中,可有效降低羰基铁吸波材料的密度和质量,获得整体性能优异的吸波材料。

20 冷库专用保温板配方,在发泡过程中加入纳米二氧化硅,增加其微孔量,使其表面紧密排列的泡孔,降低它的导热系数,从而提高保温板的防火功能。

21 高耐热可降解改性聚苯乙烯泡沫包装材料及其制备方法。具有较好的可降解性、耐热性以及抗氧化性,能用于包装温度较高的食物,且不易老化,废弃后对环境造成的分解压力较小。

22 聚苯乙烯塑料颗粒及其制备工艺,具有机械性能好、不易脆裂的效果。

23 木制线条自动化工艺,以挤出加工成型和化学发泡剂发泡工艺技术为基础,通过在无机粒子表面负载发泡剂、阻燃剂以及引入与聚苯乙烯完全相容的耐高温材料同时实现泡孔结构、耐热阻燃性能的改善和提升,通过现有的设备和工艺技术制备得到泡孔尺寸小、密度高、尺寸均一、耐高温且阻燃的聚苯乙烯微孔发泡材料。

24 难燃型聚苯乙烯树脂,制备的聚苯乙烯树脂,具有良好的阻燃性能。另外,一种难燃型聚苯乙烯泡沫材料,在制备聚苯乙烯树脂粒子过程中加入发泡剂得到聚苯乙烯预发泡粒子,预发泡粒子进行预发泡后制备得到聚苯乙烯泡沫材料,所述泡沫材料具有良好的保温性能。

25 聚苯乙烯保温材料及其制备方法。材料为包覆型阻燃保温材料,聚苯乙烯泡沫表面包覆有阻燃剂层,阻燃剂层中包含一定比例搭配的可膨胀石墨、阳离子型胶黏剂、无机阻燃剂、无机纳米粒子和带正电磁性纳米粒子,其中,阳离子型胶黏剂由一定比例的水性聚氨酯、丙烯酰胺、阳离子单体、引发剂、交联剂和水制得,通过制备上述阳离子型胶黏剂并以一定比例引入阻燃剂层中,与上述阻燃剂层其它组分配合,能够有效改善聚苯乙烯泡沫的阻燃能力,同时提高其机械性能。

26 无机胶结聚苯乙烯泡沫保温板及其制备方法,利用膨胀珍珠岩或玻化微珠或引气剂控制浆体密度,最终制得保温板密度为110~180kg/m3,掺入界面浆料改性剂和阻燃EPS改性剂使得水泥基胶凝材料无机快硬胶结浆料在EPS颗粒表面分布均匀,EPS颗粒得到有效的保护,保温板防火性能达到A2等级。

27 高光泽、耐候聚苯乙烯复合材料及制备方法,复合材料技术领域,针对现有的高光泽高抗冲聚苯乙烯复合材料增韧和耐候效果不足的问题,在提高韧性的同时大大提高材料的长效耐候性能,同时保持较高的光泽度,并赋予了材料耐新型发泡剂LBA腐蚀的特性,可以广泛适用于家电、电子产品的外壳等领域。

28 高韧性高强度泡沫板的制备方法。拉伸强度较好,弯曲强度和压缩强度较高,不易掉渣,韧性和力学强度都较好,有广阔的应用前景。

29 硫酸链霉素提取用亲水性聚苯乙烯大孔树脂及其合成方法,制得的树脂性能优异,性价比高,且对硫酸链霉素发酵液中硫酸链霉素可进行提纯和有效分离,保证提纯产品质量稳定。

30 增强增韧聚苯乙烯的制备方法及拉伸薄膜,薄膜在兼顾了刚性和韧性的同时,还保留了优良的光学性能,且这些优良的性能能在较高温度下保持;方法工艺简单,设备要求低,适合大规模工业化生产。

1 发泡聚苯乙烯吸波材料制备方法,配料生产出的吸波材料,生产中有效的规避了传统的大块海绵,因为海绵的中心部位很难吸附到碳吸波材料,同时海绵整体吸附的碳吸波材料的量也不确定,改用聚苯乙烯材料,因此解决了普通大块海绵在吸含碳溶液时,海绵中心不能吸收碳溶液,吸波性能不佳的问题,通过在初始配方阶段添加氢化蓖麻油,因为采用含阻燃基材的材料氢化蓖麻油,所以吸波材料的阻燃性大大增强,有效的提高了微波暗室在工作时的安全性。

32 基于超临界流体的聚苯乙烯发泡材料及其制备方法,通过精选原料组成,并优化各原料含量,选择了适当配比,既充分发挥各自的优点,又相互补充,相互促进,制得的基于超临界流体的聚苯乙烯发泡材料具有较大的泡孔密度,泡孔尺寸小,泡孔均一,抗冲击性能优异。

33 防震聚苯乙烯泡沫材料制备方法,泡沫材料有较好的防震效果,赋予聚苯乙烯泡沫材料优良的力学性能,强度大,而且密度低,质量轻,同时保持了聚苯乙烯泡沫材料的保温、阻燃、质轻、吸水率低等原有的优点。

34 可降解高抗冲聚苯乙烯树脂及其制备方法,基体材料具有部分降解的效能,减少了该类材料大量应用所造成的污染;使用的增韧方法,由于利用了L‑赖氨酸交联剂的化学交联反应,可以使增韧剂与聚苯乙烯基体的结合力达到较高的水平,同时也与聚乳酸中的端羟基反应,使反应体系中的3个组分均通过化学键相连,提高不同组分间的界面结合力,解决了各组分间因相容性差带来的混合不均或性能弱化的问题。

35 发泡聚苯乙烯吸波材料制备方法,该发泡聚苯乙烯吸波材料,配料生产出的吸波材料,生产中有效的规避了传统的大块海绵,因为海绵的中心部位很难吸附到碳吸波材料,同时海绵整体吸附的碳吸波材料的量也不确定,改用聚苯乙烯材料,解决了普通大块海绵在吸含碳溶液时,海绵中心不能吸收碳溶液,吸波性能不佳的问题,通过在初始配方阶段添加氢化蓖麻油,因为采用含阻燃基材的材料氢化蓖麻油,吸波材料的阻燃性大大增强,有效的提高了微波暗室在工作时的安全性。

36 回收聚苯乙烯泡沫制备聚苯乙烯阻燃板材的方法,包括如下步骤备料、制网、粉碎、搅拌、热熔、入模和脱模。能利用回收的聚苯乙烯泡沫中的杂质提高强度,又利用橡胶增加了粘结力,有助于提高再造板材的强度和韧性。

37 应用聚苯乙烯塑料泡沫制取塑料颗粒的工艺方法,依次对塑料原材料进行加热熔化、杂质过滤、注塑输送、条状水冷成型、颗粒切割处理后得到塑料颗粒,其得到的塑料颗粒尺寸大小一致,质量较佳,更便于后续的销售与再利用。

38 多材料混合型的泡沫材料配方制备技术,成本低、保温效果良好、质量稳定、环保无毒、使用寿命长、环境适应性强。

39 耐阳光老化的聚苯乙烯制品的制备方法,优化聚苯乙烯材料的配方,并采用一种有机稀土复合稳定剂来提高材料的抗阳光老化的性能,该种稳定剂不但能满足加工要求,并且无毒、高效、价廉,耐候性和塑化性能优良,有一定的内润滑作用和偶联增容作用,能够有效提高制品的综合性能。

40 阻燃环保聚苯乙烯泡沫板制备方法,采用独特的原料配方及各组分的协调作用,相容性好,制备的聚苯乙烯阻燃发泡板材具有阻燃、高强度、耐冲击、耐热性能好、不易变形、隔音、保温、抗菌性能好 等优点,且加工性能好,工艺简单,成本低廉,可广泛应用在包装、家居装饰和墙板等领域。

41 具有层状金属网的阻燃型发泡聚苯乙烯板制备方法,包括发泡聚苯乙烯板,沿所述发泡聚苯乙烯板厚度方向设置多层金属网层,金属丝片层网具有金属属性,其导热性比聚苯乙烯大,能够在单层方向快速散发热量。这种层状结构增加了水平方向的热导,但是不影响垂直方向的保温性能。因此,能够在不影响保温性能时的同时提升其阻燃性,适用于建筑物屋面、建筑物墙体、建筑物地面、广场地面等阻燃隔热场合。

42 阻燃发泡聚苯乙烯型材制备方法,通过对聚苯乙烯行进改性,大大提高了型材的抗冲击强度,同时本发明具有非常好的防火性能和绝热能力。

43 碳纳米材料增强聚苯乙烯及其制备方法和应用,该碳纳米材料增强聚苯乙烯具有优异的导电性能、较低的电阻率、较高的拉伸强度、抗冲强度和断裂伸长率。

44 复合聚苯乙烯材料及其制备方法,简化聚苯乙烯复合材料的制备工艺,提高聚苯乙烯复合材料的导热效果,聚苯乙烯复合材料阻燃性能好,使用更加安全。

45 可发性聚苯乙烯颗粒及制备方法。可发性聚苯乙烯组合物颗粒,其包括:基材,所述基材为聚苯乙烯或/和苯乙烯共聚物;改性剂,所述改性剂为乙烯共聚物或橡胶;填充剂;以及发泡剂。用于头盔料的可发性聚苯乙烯颗粒具有良好的抗冲击性能。

46 挤塑式聚苯乙烯发泡硬质保温板及制备方法,通过氢氧化铝粉和纳米硅藻土粉的加入,能有效的增强了聚苯乙烯发泡硬质保温板强韧性,降低了聚苯乙烯发泡硬质保温板使用过程中折断的机率,而且具有调湿、透气、祛除VOC(甲醛、甲苯等有害气体)和抑菌抗霉的效果。

47 聚苯乙烯发泡材料的制备方法,该制备方法工艺简单,不会产生不良气味以及副产物,对环境好,且添加剂安全环保,满足相关领域发展的需要。该聚苯乙烯发泡材料的成核密度大、泡孔直径小、发泡倍率大、环境友好。

48 可驱虫的透明聚苯乙烯复合材料及其制备方法。选用高透明性的聚苯乙烯作为基材,通过添加光扩散剂和驱虫剂,制备得到的聚苯乙烯复合材料兼具较好的透光性、驱虫和光扩散效果,使之成功应用在照明行业中,防止蚊虫的干扰。

49 抗拉伸蠕变及无溴阻燃性优的发泡聚苯乙烯复合材料制备方法,主要使用通用级聚苯乙烯、酚醛树脂、聚丙烯网状纤维、岩棉纤维、聚醚酰亚胺、聚四氟乙烯纤维为原料,并通过添加相容剂、润滑剂、偶联剂、发泡剂和紫外光吸收剂为助剂进行挤出造粒及成型得到。在各原料组分的协调作用下,提升了发泡聚苯乙烯复合材料的抗拉伸蠕变性能及阻燃性能,不含有毒的溴系阻燃剂,用于对聚苯乙烯发泡复合材料的抗拉伸蠕变性能及阻燃性能要求较高的领域使用。

50 利用绢云母制备超低导热可发性聚苯乙烯树脂的方法,是利用绢云母掺杂在可发性聚苯乙烯树脂中实现的,其方法是在悬浮聚合可发性聚苯乙烯树脂前将绢云母掺杂在苯乙烯单体中合成的。利用超低导热可发性聚苯乙烯树脂制备的泡沫制品,其导热系数可达0.0297W/(m·K),低于现有所有可发性聚苯乙烯树脂泡沫制品的导热系数,有效地降低了聚苯乙烯泡沫保温材料的用量。制备方法成本低、工艺简单,可利用现有一步法或两步法可发性聚苯乙烯树脂合成设备和工艺进行生产。

51 阻燃型聚苯乙烯保温材料及其制备方法。制备得到核壳型阻燃结构的聚苯乙烯泡沫颗粒,实现了核壳层有机、无机阻燃剂协同阻燃,显著提高了聚苯乙烯保温材料的阻燃性和力学性能,其极限氧指数可达29%以上,燃烧等级为A级,拉伸强度可达到0.91Mpa以上,具有广阔的应用前景。

52 柔性亲水的聚苯乙烯发泡材料及其制备方法,吸水材料是蒙脱土、可溶性淀粉、聚乙烯醇中的一种或多种;其制备包括以下步骤:(1)在高温混合器中,将聚苯乙烯与SBS热塑性弹性体混合均匀;(2)之后加入吸水材料,混合均匀后从混合器中取出物料,冷却至室温并进行粉碎。本发明的聚苯乙烯发泡材料在挤出发泡后,其产品具有柔性和亲水性能。

53 聚苯乙烯包装塑料的生产工艺,属于包装塑料生产的技术领域,包括聚苯乙烯珠体、添加剂组分和生物降解组分;本发明制备的包装塑料具有较好的生物降解性能,可减小对环境的污染。

54 聚苯乙烯发泡材料及其制备方法,通过加入全氟己酮,利用其易汽化的特点,在一定程度上能起到发泡剂的作用,全氟己酮还能提高聚苯乙烯发泡材料的阻燃性能,减少阻燃剂的加入量,全氟己酮能留存在成型后的聚苯乙烯发泡材料的封闭气泡内,提高其保温效果,协同效应明显;其制备方法简单稳定,原料易得价廉,成本低,制得产品密度和力学性能优良且保温阻燃性能优异,综合性能明显高于市售的同类产品,应用广泛。

55 超低导热系数可发泡聚苯乙烯的制备方法,包括以下步骤:a.喂料:通过失重秤计量下料至挤出机入料口;b.混料:利用挤出机将主料、辅料和液体物料混合均匀;c.输送:混合好的物料通过熔体泵向前输送;d.过滤:混合熔体通过换网器将杂质过滤掉;e.造粒:过滤后的物料通过转向阀送至造粒机进行造粒;f.干燥:制成的微颗粒通过循环水送至离心干燥机干燥;g.筛分:干燥后物料输送至筛机;h.涂层:筛分后物料进行涂层;i.成品:涂层后材料通过输送管道,发送至成品罐内,进行包装。

56 用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材及制备方法。该方法先以玻璃纤维、亚麻纤维为填料制备改性聚苯乙烯泡沫板,然后制备聚硼硅氧烷树脂胶液并涂刷于泡沫板表面进行封孔处理,再采用含全氢聚硅氮烷树脂的涂料喷涂于封孔处理后的泡沫板表面并进行紫外辐照固化,制得用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材。降低了无机纤维改性聚苯乙烯泡沫板的吸水率,改善了防潮性,而且赋予了聚苯乙烯泡沫板表面类似陶瓷的质感,提高了装饰板的美观性。

57 具有良好光热稳定性的阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料及其制备方法。该HIPS材料以溴系阻燃剂为主阻燃剂,Sb2O3为协效剂,双(1‑烷氧基‑2,2,6,6‑四甲基哌啶‑4‑基)癸二酸酯为兼有光稳定作用的阻燃增效剂,通过熔融混炼、造粒制得。制得的HIPS材料不仅具有良好的阻燃性能,阻燃等级可达到UL94 V‑0级,而且光热稳定性能、加工性能和机械性能良好。

58 采用CO2发泡的挤塑聚苯乙烯泡沫板的制备方法:将聚苯乙烯原料、成核剂及发泡助剂混合后加入到挤出发泡机组,注入CO2发泡剂后中进行发泡;改变传统的由外向内加压来实现CO2发泡剂注入的方式,改为由内向外注入,CO2发泡剂在向外逃逸的过程中自动完成了与PS熔体的共混,提高了CO2在PS熔体中的混合度,使CO2能很好的满足作为发泡剂的工艺要求,为制备厚板、低密度板提供了技术前提。

59 发泡缓冲包装材料及其制备方法,制备得到的发泡缓冲包装材料表面光滑,具有很好的加工性能和使用性能。本发明制备得到的发泡缓冲包装材料具有优越的发泡性能,并且泡沫结构密实均匀,还具有很好的力学性能,成本低廉、加工步骤简单,应用前景较好。

60 防火泡沫板的制备方法,按传统工艺进行成型,冷却,得防火泡沫板。具有微细闭孔的结构特点,具有较好的保温和防渗透性能。加入珍珠岩粉、超细白云石粉、红柱石粉、壳聚糖季铵盐、石墨烯、钯碳,提高了树脂的耐热性,赋予泡沫板良好的抗菌性能、阻燃性能、耐腐蚀性。

61 EPS泡沫包装板制备方法,该种EPS泡沫包装板,达到了提高EPS泡沫包装板的着火点,最大程度上减小火灾中物品的损伤,同时加入竹炭纤维,竹炭纤维具有良好的抑菌抗菌效果,保证包装运输中物品不受细菌污染的目的。

62 无卤阻燃聚苯乙烯泡沫的制备方法。克服了现有技术中泡沫材料耐高低温性能较差,无法较好的实现阻燃功能的问题通过本发明制得的无卤阻燃聚苯乙烯泡沫具有以下有益效果:(1)耐高温阻燃性能优异;(2)无卤阻燃,燃烧过程中不会产生油污有害以及污染环境的物质;(3)力学性能优异,抗冲击能力强。

63 抗黄变改性聚苯乙烯食品包装用泡沫材料的制备方法,制得的改性聚苯乙烯泡沫材料具有出色的抗黄变性,且改性聚苯乙烯泡沫材料中助剂含量少,对发泡效果影响小;此外本发明改性聚苯乙烯泡沫材料中抗黄变物质稳定性好,不易在后期从基材中析出。

64 高强度防火隔热环保建筑板材及其制备方法,所得建筑板材适应建筑行业的发展需求,满足人们对生活环境的要求,适合于室内外装饰,具有良好的力学性能,且防火隔热,是一种健康环保的建筑材料。

65 隔音氧化石墨烯/聚苯乙烯微孔泡沫塑料及制备方法。通过种子乳液聚合制备含有氧化石墨烯的核壳微球发泡剂,然后与聚苯乙烯树脂高速混合并热压成型,制得具有隔音效果的氧化石墨烯/聚苯乙烯微孔泡沫塑料。与传统方法相比,通过均匀分散的石墨烯对声波的反射,以及形成为孔径小而数量多的泡孔,对于声波具有较好的阻隔作用,特别提高了对于高频声音的阻隔性,可广泛用于隔音材料领域。

66 降低成本强度可改善的塑料制备方法,该塑料采用的原料可降低制备成本,同时保证塑料的强度,具有较高的使用价值和良好的应用前景。

67 阻燃保温泡沫塑料板,制备的阻燃保温泡沫塑料板,具有良好的柔韧性、保温性及力学性能,同时提高了材料的防火等级。

68 提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂配方,涉及发泡剂加工技术领域。克服了现有技术的不足,使用本发明发泡剂能提高传统聚苯乙烯经发泡后的材料强度,增加泡沫板中孔隙的密度,使经本发明发泡剂发泡后的聚苯乙烯具有耐用、耐磨、强效缓冲的优点。

69 改性聚苯乙烯材料及其制备方法以及热固性泡沫材料及其制备方法和热固复合聚苯板制备方法,包括热固性聚苯乙烯泡沫材料模压成型为板状。该改性聚苯乙烯材料具有和水泥进行接触粘合的优异性能。进而其和水泥以及预处理水泥浆进行混合后模压成型得到的热固复合聚苯板具有较佳的阻燃、绝热性能,以及较好的抗压和抗折强度。

70 阻燃型泡沫塑料及其制备方法,涉及泡沫塑料制备技术领域,解决了泡沫塑料阻燃性较差的问题,向原料中加入了由混合物A和混合物B混合而成的阻燃剂,提高了泡沫塑料的阻燃性。



购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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