纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《聚乙烯泡沫新技术工艺配方精选汇编》

2024新版《聚乙烯泡沫新技术工艺配方精选汇编》


本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新聚乙烯塑料泡沫材料制造工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的配方制备,生产工艺,产品制造及用途,现有技术问题及解决方案、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。分为精装合订本和电子版两种形式,内容相同,用户可根据自己需求购买。现货发行,欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。资料分为上、下两册,A4纸大,共699页现货发行,欢迎订购!

【资料页数】 699页 (大16开 A4纸)

【资料内容】 制造工艺及配方
【项目数量】 86项
【交付方式】 EMS 上海中通  (顺丰邮费自理)
【资料价格】 合订本:1580元(上、下册 书籍)
       电子版:1360元(PDF文档  邮件传送)
【订购电话】 13141225688   13641360810
【联 系  人】 梅 兰 (女士)

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本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新聚乙烯塑料泡沫材料制造工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的配方制备,生产工艺,产品制造及用途,现有技术问题及解决方案、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。分为精装合订本和电子版两种形式,内容相同,用户可根据自己需求购买。现货发行,欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。资料分为上、下两册,A4纸大,共699页现货发行,欢迎订购!

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1    防泥垢高密度聚乙烯给水管,包括由内至外设置的防泥垢层和主体管层。泥垢高密度聚乙烯给水管具有高效的抗菌净化水质作用,保证输水质量。

2    可降解的生物基聚乙烯的制备系统,所制得的生物基聚乙烯吹膜复合材料具有优异的抗氧化和抑菌效果和优异的机械性能以及良好的降解效果,可有效抑制中药饮片内包装的微生物生长、易于包装成型、对环境友好。

3    吹塑级聚乙烯透气专用料,通过加入特定含量的共聚PP,在制成透气薄膜时,透气薄膜的硬挺度、断裂延伸率、透湿量、以及外观上都得到显著改善。本发明还提供一种聚乙烯透气薄膜。

4    聚乙烯基材包装膜制备方法,包括聚乙烯基材和均匀分布在聚乙烯基材中的二氧化钛纳米颗粒;提高膜层的亲水性,防雾效果好。

5    高强度的PE管材,包括环保PE内管和增强PE外管,通过再生硅土的制备和添加,显著提高PE管材的强度,且环保、成本低。

6    低熔垂高光洁度聚乙烯组合物及其制备方法和应用,乙撑双硬脂酰胺和氟聚合物加工助剂共同作用来降低熔垂效果,有效提高了大管径的成品率和外观光洁度品质。

7    电子交联聚乙烯发泡材料及其制备方法;提高了导电炭黑的导电性能,通过控制导电炭黑的表面理化性质,通过采用AO‑80小分子对炭黑表面进行接枝处理以及添加润湿剂,从而提高导电炭黑的分散性,且不会影响导电炭黑的导电性能。

8    聚乙烯抗雾化薄膜及其制备方法,通过添加单油酸甘油酯和有机硅使其迁移到薄膜表面,增强了薄膜材料的表面张力,减小了薄膜的接触角,提升了薄膜的抗雾化性能,环氧树脂将有效防雾成分固定在薄膜内部,减少了有机硅和单油酸甘油酯的迁移速率,大大提升了防雾薄膜的使用时间。

9    共混改性聚乙烯材料,能够使共混改性聚乙烯高分子材料具有优异的抗冲击性、热稳定性和加工性能,并且具有较高的阻燃性和印刷性,制得的标准样综合性能优良,缺口冲击强度较好,能够满足使用要求,经济价值更高。

10 石墨烯改性聚乙烯防水透气膜及其制备方法。采用分散、静电吸附自组装、再分散的方式,将石墨烯均匀的添加到聚乙烯材料中,通过多次分散技术,有效避免石墨烯的团聚与分散不均,大大提高了聚合物薄膜的防水性和透气性,具有良好的应用前景。

11 耐油超柔软聚乙烯材料及其制备方法,通过低密度聚乙烯为主要材料,由于氯磺化聚乙烯的分子结构中含有氯磺酰活性基团,故表现出高活性,而尤以耐化学介质腐蚀、抗臭氧氧化及耐油侵蚀、阻燃等性能突出,还具有抗候变、耐热、抗离子辐射、耐低温、抗磨蚀和电绝缘性及优异的机械性能,使得聚乙烯材料的断裂强度和弹性模量均有所降低,断裂伸长率得到提高,柔软性得到进一步改善。

12 防收缩阻燃聚乙烯材料及其制备方法,具有抗候变、耐热、抗离子辐射、耐低温、抗磨蚀和电绝缘性及优异的机械性能;采用相容剂来提高高密度聚乙烯与氯磺化聚乙烯在低密度聚乙烯中的分散均匀性,从而提高聚乙烯材料的加工性能。

13 本体彩色过氧化物交联聚乙烯管材及其制备方法,属于建筑材料技术领域。通过先加交联剂后加色粉,两步处理原料的方式,促进了交联剂和无机色粉的均匀分散,同时提升交联聚乙烯力学性能和耐候性,直接使用商品化的无机色粉,直接加入,大大降低的制造成本和工艺复杂度。所得管材颜色分布均匀,力学性能好,使用寿命长,制造成本低。

14 耐低温高韧性改性聚乙烯PE材料生产工艺,废旧聚乙烯塑料经过回收处理后,能够作为汽车塑料件的主要原材料,节省了原料成本。向废旧聚乙烯塑料中添加金属纤维,不仅能够提高电导率,提升抗静电效果,还能通过金属纤维提高柔韧性,提升防开裂性能,防止撞击开裂,尤其适用于塑料油箱制作。

15 阻燃聚乙烯材料及其制备方法和应用,性能优异,阻燃等级为UL94V‑2,延燃时间短,力学性能优异,耐应力开裂性好,在环境试剂中浸泡时间超过14天不开裂;且其制备方法简单,原料充足,生产成本低,易于进行工业化大规模生产,水口料可回收利用,损耗低。

16 快速成型超高分子量聚乙烯管及其制备方法。将熔体延展性好的聚4‑甲基‑1‑戊烯先与高分子量聚乙烯混合挤出制备出熔体增强改性剂,与超高分子量聚乙烯、抗氧剂混合,在单螺杆挤出机上快速挤出成型管材,生产效率较现有技术提高3‑5倍,管材具有优异的机械性能,可满足矿山等输送浆体物料的高耐磨耐冲击需求。

17 复合增强高密度聚乙烯材料及其制备方法,通过马来酸酐接枝聚乙烯PE‑g‑MAH为相容剂改善了高密度聚乙烯/无机纤维的二元体系的界面性能,粉煤灰具有粒细质轻、力学性能高、活性基团较多,将粉煤灰作为填料用于聚乙烯材料中,不仅降低了成本,而且实现了粉煤灰的高附加值应用.。

18 阻燃的高密度聚乙烯材料及其制备方法,可有效防止由于目前高密度聚乙烯的阻燃性能较差,在高温条件下,高密度聚乙烯材料容易发生燃烧,在使用时存在较大的安全隐患,限制了高密度聚乙烯材料的使用范围的问题。

19 超高分子量聚乙烯管材及其生产工艺。该工艺包括:将超高分子量聚乙烯材料挤入机头,将低密度聚乙烯材料挤入机头,两种材料在机头处汇合,由机头挤出成型为复合管材,超高分子量聚乙烯材料形成复合管材的内壁层,低密度聚乙烯材料形成复合管材的外壁层;将复合管材通过车削除去外壁层,得到所述超高分子量聚乙烯管材。

20 用于热水管道的聚乙烯树脂组合物及制备方法,通过加入改性硫酸钙晶须,在改性硫酸钙晶须的制备过程中,将干燥料先放入磷酸钠溶液,后放入乙醇和硬脂酸的混合液,实现无机‑有机并用的改性方法,有利于改性硫酸钙晶须充分且均匀的混散在聚乙烯树脂组合物,提高了组合物强度。

21 可自行修复高密度聚乙烯树脂及其制备方法,利用双硫键和酰腙键的可逆反应的化学键作用,实现了无限次自我修复,具有优异的综合性能,特别是高温耐化学品的性能优异,对复杂化学腐蚀环境具有耐受性,可广泛应用于包装、容器和管道等领域。

22 改性半硅氧烷协同膨胀阻燃低密度聚乙烯及其制备方法,具有良好的阻燃性能,添加PDVB‑POSS阻燃协效剂能改善膨胀阻燃低密度聚乙烯的残碳量、烟气释放量和放热量,更有利于残碳表面形成致密的炭结构。

23 PE薄膜包装材料及其制备方法,通过聚乙烯醇的添加实现包装材料的气体阻隔性与安全性的提升,升温可降解性更好;在包装材料中加入改性纳米二氧化硅与改性氧化锌,化学稳定性更好,使用安全性更好,并且能够实现包装材料的抗菌性能的提升,优化PE薄膜包装材料的整体性能。

24 可降解聚乙烯塑料及加工工艺;其包括如下重量组分:包括按比例称取上述聚乙烯、聚乙烯醇、淀粉、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂和硬脂酸钙备用;将上述称取的原料全部通过上料机投入混料装置中进行混合;打开混料装置上的物料阀将混合料投入挤出吹膜机进行挤塑吹膜,然后再通过风盘吹出的冷风对塑料袋进行冷却。

25 高弯曲模量、高氧化诱导时间的聚乙烯双壁波纹管外壁专用料及其制备方法,通过加入偶联剂使得聚乙烯树脂和无机粉体之间产生化学键合,使其具有更稳定的结合、有更均匀的分散,进而使制得的专用料具有较高的弯曲模量和氧化诱导时间,在提高抗氧化性能的同时使得各部位的抗氧化性能均匀一致。

26 交联聚乙烯泡棉材料及其制备方法。由聚乙烯和马来酸酐改性松香树脂盐交联制成。相对现有技术而言,制得的交联聚乙烯泡棉材料产品强度高,弹性模量在6MPa以上,产品粘结性高,表面张力可达40mN/m以上,并可维持6个月以上,满足涂胶工艺要求。

27 优异的加工性和气泡稳定性的聚乙烯树脂组合物制备方法,通过各种工艺提供具有优异的物理性质的膜或纤维。

28 耐紫外线抑菌PE给水管料及其制备方法和应用。具有优异的抗紫外老化性和抑菌性。

29 抗菌性聚乙烯产品的制备方法及其应用,能够制备出具有抗菌性、抑菌性的塑胶母粒,模具采用金属抛光处理,能够使得生产出的产品表面颗粒间隙更小,呈镜面化,增加产品内部的硬度,使其不易损伤,提高耐用度的同时便于清洁整理,细菌不昜贮藏在原来的细缝中,产品效能得到显著提升。

30 一种高流动性超高分子量聚乙烯耐磨板材及其制备方法,通过对超高分子量聚乙烯隔膜板进行回收后,采用聚酰胺代替传统的隔膜板中采用的油性材料,有效改善超高分子量聚乙烯材料的流动性能,便于其加工挤出,改善复合材料的耐磨性能,有效克服了回收超高分子量聚乙烯隔膜板材,在不添加油性物质后,加工性和耐磨性不佳的缺陷。

31 耐低温高强度聚乙烯材料制备方法,将SEBS与矿物油如白油共混,共同对聚合物进行增韧改性,所制得材料在‑45℃的极低温度下,仍保持大于80KJ/m2的抗冲强度。并且,生产设备简单,在单螺杆和双螺杆挤出机上均可完成制备。本发明还提供了一种耐低温高强度聚乙烯材料的制备方法。

32 轻质柔性阻燃宽频的聚乙烯基吸波材料及其制备方法,制备方法包括制备导电胚料、制备可发泡导电胚料、可发泡导电胚料再次混合并压片、静置、交联反应和热平衡。的聚乙烯基吸波材料力学性能优异、化学性能稳定,不吸水、不易水解;的制备方法工艺简单,适用于大批量生产,且材料力学性能优异、化学性能稳定,不吸水、使用寿命长。

33 耐高温超高分子量聚乙烯材料及其制备方法,当填料质量份数在10份到20份之间时,能在保证超高分子量聚乙烯的力学性能、加工工艺性能和使用性能的基础上,明显改善其耐高温性能,将超高分子量将超高分子量聚乙烯进行耐高温性能提高20%左右,如果用于受力不大的工作场合时,可以增加填料到30份左右,且本复合材料安全环保,经济绿色。

34 耐磨抗高温的pe管配方,结构合理,具有耐磨性较强,方便运输,保证品相,耐高温,可在高温环境下使用,实用性强,使用范围广。

35 易降解的轻质高强度PE+EPP混合发泡材料的制备方法,包括以下步骤:S1、备料:准备相应的原料,并对原料进行筛选,获取合格的原料,再根据重量份数称取对应的原料。通过对现有普通PE发泡材料配方的改进,使产品的刚性和强度得到了提高,克服普通发泡材料不能降解的缺点,提升产品的应用范围和环保性能和产品的竞争能力。

36 抗菌聚乙烯管材及其制备方法,玻璃微珠能够均匀的分布于超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯基体中,提高了尺寸稳定性,并且使得该聚乙烯管材具有良好的力学性能。纳米抗菌剂和抗菌增效剂的双重作用,其抗菌率可达98%以上,显著提高聚乙烯管材的抗菌性能,使细菌及微生物细胞死亡,减少输水过程中的二次污染,保持水质清洁卫生。

37 耐高温改性聚乙烯基屏蔽材料制备方法,能够耐受中破口失水事故下190℃以上的高温,并且依然能够保持屏蔽结构的完整性和屏蔽防护的有效性,是核电站反应堆核岛区域良好的辐射屏蔽材料。将该材料应用于多个核电站进行试验验证,证明的耐高温改性聚乙烯基屏蔽材料完全可以满足核电站正常运行及中破口失水事故等工况下整个寿期的辐射防护设计要求。

38 阻燃聚乙烯组合物制备方法,采用熔点低于聚乙烯的酯类聚合物,在熔融挤出工艺中先于聚乙烯熔融,将阻燃剂包裹住,使得阻燃剂均匀分布在阻燃聚乙烯组合物树脂基体中,经过长时间的高温烘烤也不容易迁移析出。同时具有表面光泽度好、阻燃性达到V‑2、阻燃剂用量低的优点。

39 聚乙烯包装材料制备方法。生产工艺简单,填料及功能添加剂均采用的是可降解物质,而且与聚乙烯树脂的相容性好,不仅具有聚乙烯包装材料本身的优势,而且能够改善聚乙烯包装材料的降解性能,整体性能优异,对聚乙烯包装材料的应用和推广,具有十分重要的社会经济价值。

40 抗高温聚乙烯环保密封板及其制备方法,选择加入适量的聚乳酸替代聚乙烯,聚乳酸是一种新型的生物降解材料,具有良好的机械性能和抗拉伸强度,加入了乙酸酐,乙酸酐作为封端剂能够提高聚乳酸的稳定性,抑制在制备加热过程中聚乳酸的水解,增加产品的抗拉伸强度和机械性能的效果。

41 高强度环保聚乙烯泡沫塑料的制造方法,

42 抗热氧老化的再生聚乙烯材料及其制备方法和应用。通过再生高密度聚乙烯、再生低密度聚乙烯、复合抗氧剂母粒及其他组分的协同作用,制得的再生聚乙烯材料具有优异的抗热氧老化性能,经110℃热氧老化后断裂伸长率和拉伸强度的变化率均≤5%。

43 环保型PE塑料颗粒及其制备方法,制备得到的聚乙烯塑料颗粒可以被周围环境的微生物代谢利用,同时又制备添加了一种光降解剂,能够在日光的辐照下而发生反应,使聚烯烃高分子断裂,从而使其更易被降解,有效解决了PE塑料存在在自然状态下很难被微生物或自然环境降解,对环境会造成极大的危害的问题的问题。

44 环保高韧性聚乙烯排水管道的生产工艺,该环保高韧性聚乙烯排水管道的生产工艺采用两步法改性回收料,提高回收料的机械强度和韧性,高密度聚乙烯再生料与新料共混制成的管道耐环境应力开裂性能良好。

45 辐照交联聚乙烯发泡制品及其制备方法,将制得的母片片材首先经过辐照交联,使材料形成具有不溶不熔特点的三维交联网络结构,然后再经过高温发泡形成发泡材料。通过辐照提高了熔体强度,使得制品在高温发泡过程中可以很好的保持尺寸各项均一性,并且形成的泡孔尺寸小,具有均匀、致密的特点。

46 耐热老化玻纤增强聚乙烯组合物制备方法,按重量份计,包括以下组分:高密度聚乙烯60份、茂金属低等规度聚丙烯2‑12份、玻璃纤维10‑50份、马来酸酐接枝聚丙烯0.5‑5份。本发明首次在高密度聚乙烯中添加茂金属低等规度聚丙烯,能够提升聚乙烯组合物的耐热老化性,而且能够抑制制品表面玻璃纤维的浮纤。

47 导热阻燃聚乙烯塑料管及其制备方法。选用石墨烯、氧化石墨烯和纳米氧化铝的混合物作为导热助剂,并使用钛酸酯偶联剂对其改性处理,在阻燃剂中添加改性碳钠米管,提高了聚乙烯塑料的耐热性和导热系数,保留了其固有的可焊性及其他物理、化学、机械性能,用其制成换热器,使用寿命、传热效率、节能效果都会超过一般导热塑料管。

48 煤矿井下用阻燃抗静电聚乙烯制备方法,以通过POE(乙烯—辛烯共聚物)作为界面相融剂,有利于聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)两种材料的有机结合,采用硅硼磷系复合阻燃剂与以石墨烯等复合抗静电剂,制备了阻燃抗静电聚乙烯,满足煤矿井下用管道对改性材料的物理机械及抗静电性等综合性能。

49 高硬度PE材料的发泡制备工艺,通过在PE中添加POE的方式能够提高PE材料成品的硬度,制备的PE材料其硬度方面能够满足一些使用场所对硬度的要求,从而能够提高PE材料的实用性,该工艺在原料混合以前通过干燥能够去除原料中的水分,能够减少湿气导致原料板结的情况,从而能够提高原料混合的均匀性。

50 增强PE材料及其制备方法,以塑料基废弃物作为原料,按一定顺序进料、混合、升温、挤出造粒后得到增强PE材料。该材料熔体强度高,粘度低,改善了材料的加工性能、力学性能及表面光洁度,使材料具有良好的物理性质。的制备工艺简单、成本低,不仅对环境友好,也为塑料基废弃物的处理提供了新方法。

51 建设工程中高强度耐低温的聚乙烯材料的制备方法,通过设置聚乙烯和聚丙烯融合,并添加聚碳酸酯,进而有效的改善了材料的机械性能,添加相应耐候剂,配合聚丙烯的融入,使得材料在极低温度下仍能表现良好的韧性,应用于结构支座中可减小产品的设计尺寸,有效保护建筑结构,且材料耐低温性能好,可在极寒条件下仍保持其优良的性能。

52 用于塑料管道的改性再生聚乙烯塑料及其制备方法。该改性再生聚乙烯塑料,包括塑料基材、通过采用塑料基材、改性增强增韧添加剂和加工助剂制备改性再生PE塑料,所得改性再生PE塑料冲击强度高、且性能稳定。

53 耐高温收缩的聚乙烯发泡片材的制备方法。具有较强的耐温能力、硬度、拉伸强度、刚度和蠕变性,且在高温环境及对尺寸精度要求比较高的条件下具有缓冲、隔热、防水、隔音的作用。

54 含有机金属络合物的膨胀阻燃聚乙烯及其制备方法,具有突出的热稳定性,改善了材料的耐水性能、阻燃性能,采用了大分子的聚氨酯进行替代,聚氨酯疏水性与基体相容性好以及热性能稳定,能够有效的替代了小分子的季戊四醇,对材料的阻燃起到了显著的效果,提高了材料体系的热稳定性,提升阻燃率。


55 保温泡沫板及其加工方法,通过在泡沫板的材料中加入保温聚乙烯,提高了泡沫板的保温性能,扩大了泡沫板的使用范围。

56 树脂包覆二乙基次磷酸铝(PF@ADP)阻燃低密度聚乙烯及其制备方法。胀阻燃低密度聚乙烯在PF@ADP(PF:30%,ADP:70%)添加量为30%时的极限氧指数(LOI)可达到31.3,阻燃等级达到UL94‑V0级,有广泛的应用前景。

57 高密度聚乙烯组合物及其制备方法,阻燃性能优异,阻燃性能达到B1级阻燃要求(根据GB/T27904‑2011火焰引燃家具和组件的燃烧性能试验方法),且具有增韧和耐环境压力开裂性性能,符合欧盟RoHS指令标准,特别适用于座椅领域,由本发明所生产的座椅,已成功应用于众多体育场馆。

58 聚乙烯共混改性塑料制备方法,工艺考究,热塑弹性体中顺丁橡胶具有较高的弹性、具有滞后损失小、低温性能好、耐磨耐渠的特性,剑麻纤维、乳胶和乳油配合可以解决顺丁橡胶自身粘性、抗滑性以及拉伸强度低下的问题,有效的提升了聚乙烯共混改性的整体性能,防火剂的添加可以起到防火的效果,增加了共混改性料的使用安全。

59 耐热聚乙烯材料及其制备方法,通过玻璃纤维提升该一种耐热聚乙烯材料的刚性以及耐热性,同时具有耐腐蚀并延长使用寿命的效果;具有在有效控制生产成本的前提下,显著提升聚乙烯材料的耐热性,进而达到有效延长使用寿命的效果。

60 高强度聚乙烯材料的制备方法,具有获得的聚乙烯材料具有结构强度大的效果,并在制成产品后不易开裂,使用寿命长。

61 耐化学品高密度聚乙烯树脂及其制备方法。具有优异的综合性能,特别是高温耐化学品的性能优异,对复杂化学腐蚀环境具有耐受性,可广泛应用于瓶、桶等包装材料及土工膜等,拓宽了其应用领域。

62 化学发泡聚乙烯组合物制备方法,在化学发泡聚乙烯组合物的成分内添加有乙二醇苯醚可以在组合物的表面形成有防护膜,提高组合物的防水和抗静电的效果,通过表面助剂可以有效的提高组合物表面的紧密度,此外通过添加有塑料除味剂能够有效的改善发泡聚乙烯组合物成品的气味。

63 高耐磨性交联聚乙烯材料及其制备方法,属于高分子加工技术领域。将物料混合均匀后放入温度为140‑190℃的对辊挤出机中混合熔融,挤出造粒。的交联聚乙烯材料具有良好的耐磨性和力学性能。

64 提高聚乙烯管耐磨性能的方法,涉及聚乙烯(PE)管材的生产制备领域。提高聚乙烯管耐磨性能的方法,能够在不大幅增加生产成本的情况下,有效提高聚乙烯管的抗磨损性。使得通过本申请所述方法生产出聚乙烯管在金属矿山行业也有很好的适用性,由此增加了聚乙烯管的应用和推广。

65 聚乙烯塑料包装材料制备方法,功能齐全,生产出来的包装材料性价比高,适合大量推广使用。

66 超韧耐环境应力开裂高密度聚乙烯及其制备方法,涉及高分子材料技术领域,具有良好的机械性能、韧性好,而且具有优异的耐环境应力开裂性能,可满足对环境要求比较苛刻等特殊产品的使用需求。同时,其制造工艺简单、可行性高、产品效率高,无污染,适合工业化生产。

67 防静电聚乙烯闭孔泡沫板及制备方法,解决了现有技术中的在隧道内开挖过程中,初衬结构和防水板上容易出现静电堆积问题,出现集中放电现象,发生安全事故的技术问题在隧道内开挖过程中使用时可以消除初衬结构和防水板上的静电堆积问题,杜绝集中放电现象,可以减少事故发生。

68 改性超高分子量聚乙烯组合物及其制备方法。该改性超高分子量聚乙烯耐热性能好。

69 无卤阻燃剂和无卤阻燃低密度聚乙烯材料及其制备方法,属于3D材料制备技术领域。制备的无卤阻燃剂阻燃性能好,与LDPE相容性好,无析出。无卤阻燃低密度聚乙烯材料通过3D打印制备的阻燃制件强度高、韧性好、成本低、安全无毒。

70 聚合物共混物、制作所述聚合物共混物的方法和包括所述聚合物共混物的制品。聚合物共混物可包括高密度聚乙烯(HDPE)聚合物和无规嵌段共聚物。所述无规嵌段共聚物可包括在芳族嵌段(例如两个苯乙烯嵌段)之间的两个不同的饱和链烷嵌段。

71 注塑级超高分子量聚乙烯材料及其制备方法和应用,属于高分子材料技术领域。具有良好的流动性,还与尼龙具有良好的相容性。

72 抗黄变高密度聚乙烯的制备方法。所述方法包括步骤:(1)将高密度聚乙烯粉料与第一辅助抗氧剂混合得到第一预混料;(2)将余量的高密度聚乙烯粉料与主抗氧剂、第二辅助抗氧剂和加工助剂混合,得到第二预混料;(3)将第一预混料和第二预混料混合后进行双螺杆挤出,得到抗黄变高密度聚乙烯。

73 PE增强改性塑料颗粒的加工工艺,通过在PE增强改性塑料颗粒制备原料中加入碳纤维、硅酸铝纤维,有效增强了塑料颗粒的强度,通过两次筛选保证了聚乙烯颗粒的大小均匀,保证了PE增强改性塑料颗粒的质量和制备效率,有效避免了碳纤维、硅酸铝纤维缠结成块状,保证了混合效果,提高了工作效率。

74 蜂巢土工格室专用PE改性材料及其制备方法,主基料,来源丰富,成本低廉,对环境没有任何污染和提高上游客户可持续加工性,且可以循环利用,所得材料具有材质轻、耐磨损、高强度、高弹性、高耐候、可焊接及优异的氧化诱导时间等性能。

75 低光泽度阻燃聚乙烯材料及其制备方法,阻燃性能优异,符合UL94 V‑2,光泽度低,光泽面60°角的光泽度低至15~30,视觉效果好,光照不刺眼,且其制备方法简单,原料充足,生产成本低,易于进行工业化大规模生产。

76 抗菌防蚊虫XPE发泡材料及其制备方法,解决XPE发泡材料的产品在使用时,容易产生细菌,影响皮肤健康,同时瑜伽垫、宝宝爬爬垫等XPE发泡材料产品,容易有蚊虫爬行或飞行到垫子,影响使用体验的问题,适用于需要抗菌防蚊虫的XPE发泡材料产品,具有较高的社会使用价值和应用前景。

77 可交联聚乙烯组合物及其制备方法、制得的滚塑制品的力学性能,特别是零下40℃的抗冲击性能优异、加工效率较高且制品内壁表面光滑。

78 聚乙烯组合物的制备方法,通过对不同流动性的聚乙烯材料进行优选,获得聚乙烯组合物为一种微发泡材料,可以形成外部具有密实皮层的“三明治”皮芯结构,具有泡孔细密,其能够实现25%左右的减重,具有良好的隔音性,同时具有良好的成型性,在汽车风管、轮罩隔音材料、前围隔音材料等应用中有较好的前景。

79 碳纳米管/抗静电剂复合改性聚乙烯材料及其制备方法,解决传统聚乙烯改性工艺存在的单独添加抗静电剂无法降低材料表面电阻率、降低表面电阻率而添加大量的碳纳米管,使得材料性能大幅下降,成本增加的问题,拥有良好的机械性能,成型容易,制品外观良好。可以使用在同时需要抗静电和良好机械性能的游乐设施、军工箱等方面。

80 聚乙烯造粒方法,涉及聚乙烯加工生产领域,方法简单,成本低廉,颗粒制取方便,且制得的聚乙烯颗粒绝缘耐老化,并且该种聚乙烯材料对断裂和泡沫崩溃敏感度较低,同等密度及体型下具有更高的压缩强度及更好的弹性,可广泛应用于各个产业领域,也为节省材料提供了可能。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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