纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《聚氯乙烯硬质发泡材料制造工艺配方精选》

2024新版《聚氯乙烯硬质发泡材料制造工艺配方精选》

本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新聚氯乙烯硬质材料技术制造工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的配方制备,生产工艺,产品制造及用途,现有技术问题及解决方案、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。分为精装合订本和电子版两种形式,内容相同,用户可根据自己需求购买。现货发行,欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。资料分为上、下两册,A4纸大,共696页现货发行,欢迎订购!

【资料页数】 696页 (大16开 A4纸)

【资料内容】 制造工艺及配方
【项目数量】 80项
【交付方式】 EMS 上海中通  (顺丰邮费自理)
【资料价格】 合订本:1580元(上、下册 书籍)
       电子版:1360元(PDF文档  邮件传送)
【订购电话】 13141225688   13641360810
【联 系  人】 梅 兰 (女士)


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本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新聚氯乙烯硬质材料技术制造工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的配方制备,生产工艺,产品制造及用途,现有技术问题及解决方案、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。分为精装合订本和电子版两种形式,内容相同,用户可根据自己需求购买。现货发行,欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。资料分为上、下两册,A4纸大,共696页现货发行,欢迎订购!

【资料页数】 696页 (大16开 A4纸)

【资料内容】 制造工艺及配方
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1   低导热系数硬质交联聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法,解决了现有技术中,交联聚氯乙烯泡沫材料生产周期长、导热系数高、导热系数随时间大幅增加的问题。泡沫具有生产周期短、并且在‑170—40℃环境下满足高强度、高韧性、高阻燃、高闭孔率、低密度等性能要求的同时,导热系数≤30mW/mk,长期满足低导热系数使用需求。

2   厚度均匀、横向收缩率较高的环保超薄硬质PVC片材及其流水线生产设备。环保超薄硬质PVC片材的原料由聚氯乙烯、热稳定剂、内滑剂、外滑剂、补强剂和加工助剂组成。该硬质PVC片材的厚度为0.07mm‑1.20mm。聚氯乙烯采用七型和五型混合粉,可有效降低材料成本。

3   环保,提高管材性能与抗冲击性,提升其抗老化性能与韧性的环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材及其生产工艺,包括以下原料:PVC树脂1,热稳定剂、抗冲击改性剂、加工助剂、润滑剂与填充剂,其中,抗冲击改性剂包括纳米粒子‑g‑MBS颗粒与丙烯酸树脂的混合物。解决了在PVC‑U双壁波纹管生产中以环境友好型稳定剂替代铅盐稳定剂时易焦,瘪筋多的难题,获取了卫生性能和物理性能均符合GB/T17219—1998,GB/T18477.1—2007标准要求

4   硬质PVC塑料及其制备方法,该硬质PVC塑料的组分包括聚氯乙烯、醋酸酐、环氧乙烷、填料、增塑剂、六亚甲基四胺、着色剂、稳定剂、双酚A和脂肪酸,其中,填料由质量百分比为28%的纤维、35%的云母和37%的石墨组成;增塑剂由质量比为2:3的邻苯二甲酸二丁酯和二甲苯酮组成,稳定剂由质量比为1:1的硬脂酸钠和铅白组成;可以提高塑料的拉伸强度和伸长率以及热变形温度,同时可以降低塑料的变黄指数,使得塑料的性能得以提高,可以扩大塑料的应用范围。

5   ACE改性抗冲增韧透明硬质PVC片材及其制备方法,通过采用ACE增韧剂对硬质PVC进行增韧改性,经研究ACE增韧剂不含双键,同时具有和PVC树脂相近的折光系数,进而制得透明、耐候、具有良好韧性的硬质PVC片材。制得的PVC片材具有良好韧性的同时,对片材的雾度基本没有影响,扩大了硬质PVC透明片材的应用范围,具有良好的实用及经济价值。

6   高阻燃耐光氧老化聚氯乙烯及其制备方法,按照原料质量份数的比例混合,再进行恒温处理,共挤成型,即得到本发明。本发明具有高阻燃和抗光氧老化的作用,提高了PVC型材暴露在外界环境时的使用寿命,并且大大地提高其防火阻燃性能,具有良好的经济价值,符合工业生产的实际需求。

7   硬质PVC材料制备方法,雾度小于等于10%,气味等级小于等于3.5,能够应用于对透明度和气味有较高要求的领域。

8   复合改性碳酸钙含量高的硬质PVC片材及其制备方法,通过AIM和FT‑16之间的复合,达到了用比较少的AIM来增韧,同时通过FT‑16增加硬质PVC片材中碳酸钙的添加量,易于成型;本发明硬质PVC片材具有良好的韧性、耐候性,同时具有良好的加工性及机械性能,解决了现有硬质PVC片材改性,钙添加量高于30%时加工难度极大,影响材料机械性能的问题,具有良好的实用及经济价值。

9   硬质注塑级透明PVC材料及其制备方法与应用。所述硬质注塑级透明PVC材料包括PVC树脂、热稳定剂、润滑剂;通过控制PVC树脂的聚合度、孔隙率、表观密度、平均粒度并与热稳定剂和润滑剂进行混合,得到的硬质注塑级透明PVC材料的透明度高、耐热性能好,能够适用于制备透明的注塑产品。

10 双壁波纹管的生产方法,利用废旧的硬质PVC材料制备双壁波纹管,解决了废旧硬质PVC材料回收利用的问题,有利于环境保护,降低了双壁波纹管的生产成本,原料中成分改善了管材的性能。

11 高流动性注塑拼接地板PVC改性材料及其制备方法,配方包括:PVC树脂粉、增塑剂、填充剂、热稳定剂、润滑剂、加工助剂和阻燃剂,包括原料称取;步骤二,搅拌加热;步骤三,挤出造粒,该发明,改变了传统中制作配方中PVC材料的配方,通过该配方有效改善硬质PVC料的吹塑成型、注塑成型等加工性能以及改善制品的表面光泽度、注塑旋纹,同时降低了加工过程中的温度,且提高了PVC改性材料的流动性和耐寒性。

12 强耐老化PVC型材的制备方法,包括采用聚氯乙烯、碳酸钙、稳定剂和加工助剂ACR按比例混合得到基层料;采用聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硅酸铝粉、硅烷偶联剂、改性碳酸钙、稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、硬脂酸、玻璃纤维、加工助剂ACR和颜料按比例混合得到表层料;然后将分别将基层料和表层料的预混料进行加热熔融复合,使得到PVC型材。可以改善碳酸钙表面特性和与纤维的结合特性;与硅酸铝粉和玻璃纤维相互结合,从而有效提升PVC型材的耐老化性能。

13 具有仿古木纹的PVC型材制备方法,采用红泥作为着色原料,不但可以降低成本,控制红泥污染,而且相比于直接使用氧化铁红颜料具备更好的沧桑感。同时本发明还在PVC改性树脂中加入了负载铜离子的二氧化钛或二氧化硅粉体,由于铜离子特殊的色泽,可以更好的改善PVC型材的木纹效果和沧桑感。

14 改性硬质聚氯乙烯泡沫及其制备方法,通过在硬质交联聚氯乙烯泡沫的制备过程中加入了导电剂,尤其是经过处理得到的改性纳米碳管,制备得到了导电性能较好的硬质交联聚氯乙烯泡沫。另外通过优化配方中各组分之间的比例和制备工艺,使制备得到的硬质交联聚氯乙烯泡沫不仅具有导电性能,同时还兼备了较好的力学性能;另外制备方法简单,工艺可控性强,增加了硬质交联聚氯乙烯泡沫的应用领域和使用范围。

15 硬质压延PVC封边条用环保热稳定剂配方,通过优选各组分,制得的PVC封边条用热稳定剂,相较于传统铅盐稳定剂与有机锡稳定剂,实现了产品的无毒无味。本发明通过材料的科学配比,制得的PVC封边条用热稳定剂,相较于传统的钡锌复合稳定剂,环保性更好,流动性更佳,产品表面流纹更少,质量更优。

16 注塑用高流动性硬质PVC材料及其制备方法,属于高分子材料的技术领域。通过使用低熔点、耐高温的外润滑剂、内润滑剂与增塑剂协同作用,使得所制备的注塑用PVC颗粒具有较高的流动性、脱模性和热稳定性。

17 硬质PVC塑料高抗冲改性剂配方,提升了硬质PVC材料的冲击强度和韧性,而且硬质PVC的刚性等其他性能均得到一定幅度的提高,是一种高效高抗冲的硬质PVC塑料的改性剂。

18 玻璃纤维增强硬聚氯乙烯塑料电缆导管及其制作方法,比硬聚氯乙烯塑料电缆导管具有更高的强度、刚度、模量、抗疲劳性、耐化学腐蚀性和耐热性。

19 石墨烯增强硬质PVC导热复合材料及其制备方法,其中,所述复合材料包括:聚氯乙烯树脂、石墨烯、石墨烯表面处理剂、导热填料、位阻填料、加工助剂、稳定剂、增塑剂、增韧剂、抗氧剂和其他助剂,所述其他助剂包括润滑分散剂。由此,该石墨烯增强硬质PVC导热复合材料具有优异的导热性能和力学性能。

20 高耐热耐电子束辐照灭菌医用硬质PVC材料及其制备方法。解决了现有医用硬质PVC材料经电子束辐照灭菌后严重黄变及力学性能急剧下降问题,同时又提高了材料使用温度。

21 新的缓释型应用于PVC硬质发泡板材稳定剂配方,该新的缓释型应用于PVC硬质发泡板材稳定剂,解决了现有技术中缺乏一种稳定性高,成本合适同时也能够提高PVC发泡板耐热性能专用于PVC发泡板生产稳定剂的问题。

22 高透明高流动性低加工温度的硬PVC材料及其制备方法,固体润湿剂采用醇类非离子表面活性剂,化学性质为惰性,一般不参与体系的化学反应,耐酸碱性好,化学性质稳定可以显著地消除弱边界层,从而提高粘接强度,从而提高PVC材料的流动性,降低加工温度有效提升连续生产的稳定性和良品率,并能大幅提升产品透光率,从原来的75%提升到92%以上。

23 增强增韧阻燃硬质聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法,与现有技术相比,本发明制备出的硬质聚氯乙烯泡沫材料不仅具有优异的阻燃性能、力学性能,而且燃烧时发烟量低。

24 应用于透明PVC硬制品的环保稳定剂配方,选用的主稳定剂以及辅助稳定剂均具有很好的透明性(光折射率接近PVC树脂的光折射率),配方中复合添加三种辅助稳定剂—改性镁铝水滑石/二苯甲酰甲烷/三羟基甲基丙烷,通过三者的协同作用增强稳定剂的后期稳定性能。

25 PVC地板及其制备方法。采用赤泥和黄金尾矿等作为原料,在大大降低生产成本的同时,减少了固废处理压力,为尾矿的再利用提供了新的途径,制备的地板富有弹性、耐磨性好、安全环保、尺寸变化率低、使用寿命长;所述的制备方法,不需要格外对生产设备进行改进,制备工艺简单,易于实施,制备的地板的性能优异。

26 抗冲击PVC板制备方法。纯硬质PVC制品性脆,缺口冲击强度只有2.2kJ/m2,受冲击时极易发生脆裂,限制了其作为结构材料的使用。基于上述问题,一种抗冲击PVC板,材料体系中添加了自制的改性ACR抗冲击改性剂,改性ACR壳层材料中引入了少量SiO2粒子,在一定程度上增大了壳层材料的表面粗糙度,可以起到及时终止银纹过度发展的效果,防止形成破坏型裂纹,达到了大大提高材料抗冲击强度的目的,具有良好的商业前景。

27 PVC硬质地板膜及其加工工艺,PVC硬质地板膜由以下按照重量份数的原料制成:高K值PVC粉90‑100份,纳米填料15‑20份,阻燃剂10‑15份,MBS树脂6‑8份,增塑剂10‑15份,热稳定剂3‑5份,润滑剂0.9‑1.2份。克服了现有技术的不足,加工的PVC硬质地板膜具有结构强度高、耐磨性能好、阻燃能力强的优点。

28 改善硬聚氯乙烯管材生产易析出的生产配方及其管材制备工艺,硬聚氯乙烯管材配方,能够显著改善管材在加工过程中的析出现象及采用常规或普通钙锌稳定剂配方难加工问题。

29 微孔PVC泡沫及其制备方法。泡孔致密而均匀,压缩强度及拉伸强度高,且具有很好的阻燃性;所述的制备方法工艺简单可控、利于施工、易操作、生产效率高、适合工业化生产。

30 一种聚氯乙烯泡沫及其制备方法。力学性能优良、耐热性能好、质轻、成本低、阻燃性好、生产效率高;所述聚氯乙烯泡沫的制备方法,工艺简单可控、利于施工、易操作、生产效率高、适合工业化生产。

31 磷钨酸铜抑烟PVC硬质板材及其制备方法,该PVC硬质板材组分包括PVC树脂粉、稳定剂、润滑剂、加工助剂、填料和阻燃抑烟剂;所述阻燃抑烟剂为含有铜、磷、钨、氧四种元素的化合物。具有显著的阻燃作用;对PVC起到抑烟作用,解决了PVC片材燃烧时产生大量有害烟雾,危及人身安全的问题,利于其在建筑领域的进一步推广及应用。

32 耐高温的硬质PVC管件的生产工艺;步骤S2中将化合物、甲基丙烯酸乙酯和苯乙烯进行共聚,制备出一种耐高温的共聚物,加入苯乙烯能够提升共聚物之间的相容性,苯乙烯上的苯环能够增大共聚物的空间位阻,而且聚乙烯是柔性基团,能够时链段的运动能力增强,在共聚时能够提升化合物、甲基丙烯酸乙酯和苯乙烯彼此间的相容性,进而增强体系的稳定性。

33 防冻裂硬质落水管及其加工工艺,包括内管道层和外覆合涂料;将外覆合涂料均匀的附着于内管道层,并依据两部分的不同功能来制成防冻裂硬质落水管,使其具备优异的耐低温、抗老化和高强度的特性;且还将外覆合涂料均匀的覆合于内管道层上,并针对尺寸、长度和大小各异的内管道层均能够随意的调整装夹间距,来符合涂覆要求,以免内管道层偏移、倾歪的情况出现,来提升其涂覆的均匀性和整体管道的加工质量。

34 带有伸缩接头的硬质塑料管道及其生产方法,包括硬质塑料管道与伸缩接头;具有良好的耐热性,伸缩接头具有良好的伸缩性,通过使用的管道连接装置能够快速的将硬质塑料管道与伸缩接头连接在一起,在连接的过程中,还能够将硬质塑料管道与伸缩接头分别固定住,保证稳定性,同时还能够调节硬质塑料管道与伸缩接头的角度使其之间正好配合。

35 耐腐蚀硬质聚氯乙烯污水管制备工艺;涉及新材料技术领域,包括以下步骤:(1)纳米碳化硅复合脂;(2)密炼处理;(3)挤出成型,工艺制备污水管具有良好的耐腐蚀性能和优异的力学性能,能够极大的提高污水管的使用寿命。

36 硬质聚氯乙烯管材料及制备方法,涉及高分子材料领域。通过在聚氯乙烯树脂中添加高硅氧量和高分子量的硅酮粉,可以作为耐磨剂使用,且硅酮与硅酮之间的摩擦系数比较小,分散性均匀,润滑性佳,能够显著提高聚氯乙烯的表面光滑性。

37 改性硫酸钙晶须填充的硬聚氯乙烯排水管及其制备方法。该硬聚氯乙烯排水管采用特定直径、长度和长径比的硫酸钙晶须改性后与其他原料混合后制备得到,解决了硫酸钙晶须添加后产生的力学性能降低的问题,显著提高了硬聚氯乙烯排水管拉伸强度、断裂伸长率、落锤冲击的力学性能,并且制备方法简单,易于操作,适用于大规模产业化生产。

38 一种高性能硬聚氯乙烯双壁波纹管及其制备方法。该硬聚氯乙烯双壁波纹管采用特定粒径和长径比的硅灰石改性后与其他原料混合制备,解决了碳酸钙或粒径较大硅灰石添加后产生的力学性能降低的问题,显著提高了硬聚氯乙烯双壁波纹管环刚度、冲击性能等性能,保持其他环柔性等力学性能符合标准要求,具有较大的推广应用价值,并且制备方法简单,易于操作,适用于大规模产业化生产。

39 一种PVC硬质电工套管组合物制备方法,所述组合物原料由共混改性聚氯乙烯树脂、热稳定剂、填充剂、润滑剂和加工助剂组成;该组合物提高聚氯乙烯树脂韧性,降低聚氯乙烯树脂材料低温韧性差对电工套管的力学性能所造成的影响;并提供了该PVC硬质电工套管组合物的制备方法。

40 超高透明度高热稳定性硬质医用注塑PVC塑料制备方法,配方合理,性能稳定,工艺简单,成本较低。有效提高了PVC塑料的可加工性,拓宽了医学应用领域,对我国乃至世界医疗卫生事业的发展具有重大实际意义。

41 高硬度耐油耐热PVC材料制备方法,所述PVC材料采用聚合度为700~1300的PVC树脂,并且添加了MBS、ACR、CPE这几种增韧剂材料,能够制备出具有高硬度耐油耐热的PVC材料。

42 硬质低气味PVC膜配方,硬质PVC压延膜生产及使用时含硫类有机锡味道太大的问题,在硬质PVC薄膜中将钙锌复合稳定剂和马来酸类有机锡搭配使用,替代目前主流的热稳定性和透明性俱佳的硫醇类有机锡热稳定剂,从而消除硫醇类有机锡带来的生产过程或后期应用的刺鼻性气味,可用于室内装饰、墙纸,橱柜衣柜等。

43 抗应力发白的硬质透明聚氯乙烯及其制备方法,属于高分子材料领域。本发明提供的抗应力发白的硬质透明聚氯乙烯,性能和透光率或透明度得到提高,聚氯乙烯制品在受外力时不会发生应力发白现象,延长使用寿命,节能减排,改善本发明所述的抗应力发白的硬质透明聚氯乙烯的加工性和脱模性,从而提高了成材率,降低了能耗。

44 耐钴60辐照消毒PVC医用包装片材及其制备方法,通过复合型抗氧化剂和蒽醌类着色助剂对PVC树脂进行改性,制得透明硬质PVC片材,达到产品最优、产量高,能耗低等指标,可改善现有PVC片材在钴60,30辐射剂量的雾化、污染、色差变化和低透光率问题,强化PVC片材的机械强度,保证PVC片材的正常实用,使其制备的医用包装可采用钴60辐照消毒。

45 抛光渣改性PVC阻燃型材粒料及其制备方法。在配方中加入了具有阻燃、抑烟性能的石材、瓷砖、人造石抛光渣粉体,通过混料、挤出、切粒等步骤,制得具有阻燃、抑烟性能的硬质PVC型材粒料,应用于制造具有良好的阻燃、抑烟性能的管材、板材和门窗型材。在配方中,充分利用抛光渣中各种氧化物和氯化物的阻燃、抑烟特性,替代现有技术中价格昂贵的阻燃剂,制成阻燃、抑烟的硬质PVC型材粒料。而且,抛光渣还可以替代碳酸钙作为无机填料,大量填充于硬质PVC型材。

46 防蓝光高透PVC板材制备方法,具体涉及防蓝光高透板材领域:采用二苯甲酮和三嗪组合制得防蓝光复合助剂,充分利用它们在各个波段的阻隔特性,通过挤出工艺制得防蓝光超透硬质PVC板材,通过优化二苯甲酮和三嗪类防蓝光助剂的配比制得防蓝光高透明PVC板材,达到国际先进水平,防蓝光效果好,光线透过率高,雾度≤5%;表面光泽度高,满足欧盟环保法规要求,REACH‑‑SVHC有害物质未检出。

47 硬质PVC管材制备方法,包括原料混合,挤出成型,冷却、定型,管材牵引,包装,切割,检验,产品入库;本发明通过优化硬质PVC管材配方,显著改善了塑料的流变均匀性,提高其成型性,使原料具有较强的塑化能力,优越的加工流动性能,稳定性,强度和抗冲击能力。

48 PVC结构泡沫制备方法,通过原料组分及配比的特殊设定,引入环氧树脂交联体系,使其经辐照发泡后与PVC树脂交联体系形成两个树脂体系互穿的双交联体系,在保证PVC交联体系的均匀性,获得泡孔细密均匀、闭孔率高、吸水率低的泡沫的基础上,利用环氧树脂体系增强交联结构的刚性,大大提高整个体系的交联密度和交联强度,从而大大提高所制备结构泡沫的力学性能和耐热性能。本发明还公开了该PVC结构泡沫的制备方法。

49 环保节能型UPVC管的制备方法,制备的UPVC管的弯曲强度大于120Mpa,冲击强度大于4.5KJ/m2,马丁耐热大于80℃,其力学性能提高了20%,耐压性提高15%,可减轻管材壁厚15%,从而可以节省管件用料,降低生产成本,同时不使用铅盐体系,更加节能环保。

50 环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板及其制备方法。通过混料、发泡反应、养护定型、脱除环保溶剂、冷却切割、检验,制得成品。本发明制备的发泡板具有环保、阻燃、质轻、硬质、保温等优点。解决了目前国内溶剂法使用有毒溶剂生产硬质PVC发泡板严重污染环境和人员身体健康的问题。

51 质轻高强耐热聚氯乙烯泡沫材料制备方法,解决市售硬质交联PVC泡沫材料使用温度上限低的问题,提高泡沫材料的力学性能和耐热性能。具有较低密度(40‑100)kg/m3,良好的力学性能及优异的耐热性能,泡沫材料的玻璃化转变温度由72℃升高至78℃,热失重温度明显升高:5%的热失重温度由176℃升高至210℃,且其制备方法简单、生产效率高、成本低,用于制备质轻高强耐热性的硬质交联PVC泡沫材料是有效可行的。
 
52 绿色环保的高分子硬质墙体装饰材料制备方法,通过在复合材料制备中在面膜面上网涂了一层聚酯并经表面处理,并且在聚酯浆料中加入了银离子剂和阻燃剂,提高了材料表面的强度和硬度,以及光洁度和光亮度,使本发明产品具有了高仿真和实用意义。因此该发明仿墙砖高分子硬质装饰材料具有不霉变,耐火性,高强度,高硬度,高光洁度,高光亮度,高仿真观的优点,其制备方法具有生产成本低,生产产品质量高,流水产量高的优点。

53 无机纳米抗菌硬PVC及其制备方法。将无机非金属纳米填料加入到水中配成浆料,加入偶联剂,加热搅拌反应,反应后的浆料抽滤、干燥、粉碎、过筛,再采用高能球磨机球磨,得到了无机纳米抗菌剂;将硬聚氯乙烯、无机纳米抗菌剂和添加剂混合,挤出成型,得到无机纳米抗菌硬PVC。采用无机非金属纳米填料通过特殊处理工艺制成抗菌剂,使其抗菌抑菌能力提高并且能够保持其纳米尺度均匀分散在PVC中,无机纳米抗菌剂不易迁移,提高了硬质PVC的抗冲击性能。

54 绿色节能PVC型材、制备方法及其应用:包括半成品PVC型材和混合料,具有保温性能较好和隔音性能较好的特点。

55 水处理用透明硬质PVC管材专用粒料制备方法,解决了现有PVC管材透明度差、维卡温度低等问题,通过透明有机硅树脂的立体网络结构能够提升热稳定性,改性树脂和透明有机硅树脂的改性提升综合性能的同时降低了对透明度的影响。

56 硬质PVC用有机锡酸插层钙/锌铝稀土类水滑石复合热稳定剂及其制备方法。用于硬质PVC时能有效地提高硬质PVC的热稳定性。

57 改性抗冲击硬质PVC材料及其制备方法。该材料包括以下组分:PVC树脂粉、螺旋碳纤维、热稳定剂、增塑剂、抗冲击剂、润滑剂和阻燃剂。采用螺旋碳纤维,显著增强了材料的拉伸强度和抗冲击能力,而且由于螺旋结构的特殊形态,还可增加材料的韧性。

58 硬质阻燃PVC高发泡板及其制备方法。制作出的发泡板具有质轻、阻燃、硬质,保温等优点。

59 用于PVC硬质品的环保热稳定剂及其制备方法。PVC硬质品的环保热稳定剂是由环糊精多醛与氨基脲嘧啶类化合物制备而得,具有环保、可与各种热稳定剂复配、与PVC具有良好的相容性且在PVC硬质品中起到良好的热稳定效率的性能。

60 环保硬质PVC改性材料及其制备方法,采用端胺基羟醇酯对纳米碳酸钙进行偶联改性,与对苯二甲酸钙并用,能有效提高PVC的抗冲击强度、塑化速率及降低熔体粘度,且对苯二甲酸钙和纳米碳酸钙价格便宜,可降低加工助剂和增韧剂的用量,有效降低环保生产成本;采用硬脂酸钙、聚乙烯蜡和硅酮粉组成的复合润滑剂能改善PVC加工流动性,有利于挤出成型和注射成型;制备的环保硬质PVC改性材料的质量指标符合《ROHS》指令,满足特定应用要求如高抗冲PVC给水管材、管件、板材等产品的制造。

61 PVC硬质管材润滑光亮剂及其制备方法,能够充分利用近些年大规模出现的价格低廉的费托合成蜡资源,通过合理配方设计从而大幅度的提高产品的润滑和光亮性能,并显著提高PVC硬质管材的挤出效率,节约能源,降低下游企业的生产成本。

62 铝塑共挤型材用硬质发泡塑料及其制备方法,属于高分子加工材料技术领域,一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料,通过阻燃剂以及消烟剂的配合,可以提高PVC材料的阻燃性并降低其烟密度,并且不会降低PVC材料的力学性能,原料间的配合具有很好的协同作用,可以提高PVC材料的综合性能。

63 多孔性闭孔PVC泡沫材料及其制备方法,制备方法包含了预混合,塑化成型,发泡交联以及后续处理,在发泡交联与后续处理步骤中使用了100%饱和水蒸气环境,提供的泡沫材料制备方法避免了目前交联发泡操作普遍采用的加热水池与水煮发泡的操作,有效降低了泡沫材料的制备工艺难度,节约了投资和生产成本,节省空间,实现可连续化或间断式的高效率生产。

64 药用PVC硬片及其生产工艺,具有优良的阻隔性、抗静电性、抗菌性,适用于药品包装。

65 PVC改性硬质复合材料,一种PVC改性硬质复合材料制备设备,包括挤出机,挤出机出口处的口模设置有冷却器,冷却器中的工件在牵引装置的拖动下进入切割装置,切割装置末端设置有收集台,所述牵引装置包括机架,所述机架内设置有纵向设置的气缸,气缸活动端固定有顶盖,机架设置有电动机,电动机通过传动带驱动链轮转动,链轮通过链条彼此传动,链轮驱动同轴的轧辊转动;提高了阻燃、耐酸碱、抗压、抗冲击、抗疲劳强度和适用温度范围。

66 静音排水管用硬质聚氯乙烯组合物制备方法,包括有以下步骤:S1,将空心玻璃微珠、填充剂与硅烷偶联剂于低速下混合5‑10min,转速为300‑500r/min;S2,将剩余原料于900‑1000r/min下高速混合至120‑135℃;S3,将S1获得的混合物与S2获得的混合物继续于低速下混合至室温获得静音排水管用硬质聚氯乙烯组合物,转速为300‑500r/min,用硬质聚氯乙烯组合物获得的排水管同时具有静音以及力学性能佳的优点。

67 双螺杆挤出机制造的硬质PVC泡沫塑料及其制备方法,利用挤出机将原料按照一定比例混合均匀后,通过双螺杆挤出机挤出成型,得到的硬质塑料泡沫预发泡体,所得到的预发泡体经过水煮后,固化定型得到最终的硬质塑料泡沫。可以连续生产,极大的缩短了生产时间,简化了生产工艺,提高了生产效率,且生产的硬质交联PVC泡沫塑料具有致密的泡孔,良好的绝热性能和阻燃性能。

68 PVC低发泡硬质材料专用环保稳定剂及其制备方法,该环保稳定剂由钙锌稳定剂、稀土稳定剂、增强剂和发泡调节剂等原材料制备而成,各组分对环境无危害,清洁环保。透光率高,耐热稳定性好,通过加入稀土稳定剂,在生产过程中,能长期保持热稳定性良好的优势。制备稳定剂时,对原材料的各组分用量科学设计,然后将原材料进行熔融处理,再经冷却压片而成,加工过程零排放,工艺简单,易于实现工业化生产。

69 广泛使用的保温PVC板及其生产方法,保温PVC板从上到下依次为PVC实心层、发泡层和实心层,聚氯乙烯树脂多烯化结构小于0.1%,既能够保证挤出物料具有足够的流变性顺利挤出,又能够防止聚氯乙烯多烯化,降低产品质量。

70 环保高耐候的PVC型材颗粒及其加工工艺,该PVC型材颗粒包括的组分有PVC树脂、热稳定剂、辅助热稳定剂、光稳定剂、辅助光稳定剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、辅助抗氧剂、增韧剂和润滑剂,加工工艺是先将PVC树脂、热稳定剂和辅助热稳定剂进行混合,然后再加入光稳定剂、辅助光稳定剂、紫外光吸收剂、抗氧剂和辅助抗氧剂进行混合,最后再加入增韧剂和润滑剂进行混合,熔融挤出,造粒,即得环保高耐候的PVC型材颗粒,整体加工工艺操作简单,时间短,效率高。

71 PVC硬质基材及其制备方法与PVC硬质复合地板,硬度较高,加热尺寸变化率非常小,可以小于等于0.05%,产品的抗冲和韧性等得到增很大地提升,便于后续的加工处理;其次,本发明的PVC硬质复合地板较具有更高的力学强度和较长的使用寿命;同时,本发明的PVC硬质基材采用挤塑方法制备而成,简单易行,容易实现。

72 透明PVC硬制品专用高光改性母料制备方法,由预处理PVC基体树脂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、消泡剂、填料和改性氧化石墨烯组成;其中,预处理PVC基体树脂是由PVC树脂和溶剂混合溶胀后,再经热处理和陈化,随后经冷冻粉碎得到;而改性石墨烯则是由氧化石墨烯、十八烷胺和三氯甲烷加热搅拌反应得到;所得透明PVC硬制品专用高光改性母料具有优异的透明度、力学性能和光稳定性。

73 ACM高抗冲PVC异型材配方及其制备方法。配方配比合理实用,高抗冲低成本,省时省力,提高了企业经济效率和效益,适合普遍推广使用。

74 高硬度耐刮擦改性PVC材料及其制备方法,由以下原料制成:PVC树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、石墨烯、有机包覆金属粉、POE弹性体、相容剂、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂、表面活性剂。保证了材料的整体力学性能并显著提高其耐刮擦性能,为材料提供长效的耐刮擦保护,原料相容性大大提高,有效添加料在PVC树脂中的均匀分散,提高材料的耐刮擦性能、力学性能、抗老化等性能,可使材料具有良好的力学性能、耐刮擦性能及良好的稳定性。

75 制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,将改性聚氨酯、聚氯乙烯树脂、稳定剂加入热混机内,控制搅拌速度为900‑1000r/min,在90‑100℃下搅拌混合5‑10min后,加入润滑剂和发泡剂,搅拌混合8‑12min后,升温至115‑125℃,加入填充剂,搅拌混合10‑20min后,降温至30‑40℃,制得熔体,采用锥形双螺杆挤出机挤出熔体,再采用定型模具对挤出的熔体进行冷却、定型、牵引,然后裁切至所需的尺寸,制得高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材。硬度高,均匀性好,光泽度高;制备方法简单,易于操作。

76 制备阻燃高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法。制备过程中各原料均匀混合,发泡充分;制备的板材硬度高,均匀性好,光泽度高,具有高阻燃特性,防火性能优良;板材制备方法简单,易于操作。

77 磷钼酸铜阻燃抑烟PVC硬质发泡板材及其制备方法,以磷钼酸和碱式碳酸锌为原料,采用水浴条件下制备而成的磷钼酸铜作为阻燃抑烟剂,结合其他助剂添加到PVC硬质发泡板材的生产中,工艺简单,产率高,且阻燃抑烟效果明显。

78 基于EMO的高含量碳酸钙硬质PVC片材及其加工方法,通过AIM和EMO之间的复合,达到了用少量的AIM和EMO来增韧高含量碳酸钙硬质PVC片材,保证高含量碳酸钙硬质PVC片材,具有良好的加工性,易于成型,工艺简单,加工成本低,具有良好的应用前景。

79 硬质PVC板材及其制备方法,通过调整各种加工助剂的含量,以及增加了竹粉,使得板材的硬度大大的增强,同时,还具有适宜的韧性,从而保证了板材表面不易发生损坏和凹陷,使用期限长,而且安全环保,符合家装材料安全环保的需求;而且生产工艺可操作性强,成本低,而且生产过程简单,可快速实现工业化生产。

80 硬质PVC结构泡沫制备方法,该硬质PVC结构泡沫具有强度高、重量轻、刚度大、耐腐蚀、电绝缘、透微波等优点的同时,还具有制备过程耗时短,工作效率高的优点,可以将整个制备过程缩短至2天以内。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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