纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《抗硫酸盐水泥混凝土制造工艺配方精选汇编》

《抗硫酸盐水泥混凝土制造工艺配方精选汇编》


本资料是收录了《抗硫酸盐水泥混凝土制造工艺配方精选汇编》制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。
【资料内容】制造工艺及配方
【合 订 本】1580元(上、下册)
【电 子 版】1360元(PDF文档)(可邮件传送)
【订购电话】13141225688   13641360810
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  Email: heng_zhi_xin@163.com    QQ:3137420280

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本资料是收录了《抗硫酸盐水泥混凝土制造工艺配方精选汇编》制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

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1    基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐海工修补加固材料及其制备方法。具有抗硫酸盐侵蚀性强、凝结硬化快、可施工性强、早期强度高、耐磨性强、粘结性好等特点,其与旧混凝土结构基体粘结性强。

2    提高通用硅酸盐水泥抗硫酸盐侵蚀、抗氯盐渗透性能的生产方法,可适用于普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等通用水泥品种。该生产方法通过在熟料中合理配伍粉煤灰、石灰石、矿渣粉、火山灰质等混合材料和适量掺加碳酸钡等方法,生产抗硫酸盐侵蚀、抗氯盐渗透性能指标高于抗硫酸盐硅酸盐水泥的通用硅酸盐水泥。

3    海工硅酸盐水泥及其制备方法,各项指标远超国家标准,2小时抗压强度可达47.8Mpa,尤其是24h抗压强度达到国家标准28天的强度,性能优势非常明显;耐候性强,耐氯离子渗透、抗硫酸盐腐蚀、轻质高强,设施使用寿命可延长2‑5倍,具有耐冲刷、耐久性好,不易再次开裂;低水化热,温度变化小,不易产生裂痕;早强快硬,与基地粘结性能好,抗压性能好。

4     高强纤维抗盐蚀水泥混凝土配方及其制备方法,能够很好的适应周围环境气候,可持续释放负氧离子,并分解周围的苯和氡气有害物质,避免材料产生膨胀,导致材料内空气含量过大,从而保证了材料的强度和耐盐蚀效果。

5     基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐涂层快速修补材料及制备方法,制备的磷酸镁水泥基快速修补材料具有凝结硬化快、早期强度高、抗硫酸盐侵蚀性强、耐磨性强、粘结性好等特点,其与旧混凝土结构基体粘结性强,该发明制备工艺简单、使用方便、节能环保。

6    抗硫酸盐低碱硅酸盐水泥及其制备方法,实现了电石渣有效利用,节省了大量资源;电石渣主要成分为氢氧化钙,煅烧不产生CO2,且易于煅烧,能耗低,生产成本较低,避免了造成资源浪费和环境污染,低碳环保;所生产的熟料及水泥强度高,质量稳定,达到最佳效果。

7    华南理工大学 低润湿、高耐久复合硅酸盐水泥及其制备方法。润湿性低、耐久性高,如:28天抗压强度45~55MPa,吸水率1~3%,表面接触角95~125°,28天氯离子扩散系数0.1×10‑12~0.5×10‑12m2/s,抗硫酸盐侵蚀系数1.1~1.2。

8    含有大比例矿渣的水泥及其制备方法。通过在水泥中添加钛酸钾晶须,有效提高硅酸盐水泥的抗压强度以及抗折强度,优于市面上的普通硅酸盐水泥。本发明通过添加四钛酸钾晶须和八钛酸钾晶须的混合物,使晶须更好的吸附在矿渣表面,从而减少碱性环境对矿渣粉的腐蚀,同时,可进一步提高水泥的整体抗硫酸腐蚀能力以及抗盐冻剥蚀性能,缩短终凝时间,有利于水泥的凝固硬化。

9    合肥工业大学基于碱激发胶凝材料和硅酸盐水泥的新型混合碱性水泥及其制备方法,新型混合碱性水泥具有良好的综合性能,如抗碳化性能、抗氯离子渗透性能和抗硫酸盐腐蚀性能好,干缩较小,强度不会明显降低等等。

10 改性铝酸盐水泥配方及其制备方法,制得的铝酸盐水泥原料来源广,制备方法简单,制得的水泥具有良好的耐高温、耐磨、抗硫酸盐侵蚀、粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、耐老化性能,由于含有TiO2结构,使得该水泥还具有良好的吸附、降解甲醛、有机污染物的效果,起到很好的环保作用,保证其作为结构部件时的安全性,具有广阔的应用前景。

11 桂林理工大学 高铁海工硅酸盐水泥及其制备方法。水泥7d抗压强度高于26.0MPa,28d抗压强度高于45.0MP,抗硫酸盐侵蚀系数高于1.10,生产成本低,能耗低,铁相矿物易于控制,钢渣利用附加值高,可实现钢渣的规模化生产,同时避免了熟料矿物C4AF、C2S和C3S共同烧结时因C4AF设计含量高引起的窑结皮等问题。

12 水泥及其制备方法。通过助磨剂与煤矸石水泥熟料的复配使用,减少水泥固化的晚期收缩,提高水泥的3d强度和28d强度;且锌酸镁与脱硫石膏生成钙镁石,具有微膨胀性能,抑制水泥的中后期收缩,同时提高水泥的抗硫酸盐腐蚀性能。

13 早强型抗硫酸盐水泥配方及其制备方法,通过调高铁相含量、降低硅酸三钙、铝酸三钙含量,加入磷渣和催化剂,降低了水泥熟料的烧成温度,进一步提升了最终制备的水泥的早强性能和抗硫酸盐侵蚀性能。

14 海洋环境下抗硫酸盐侵蚀的水泥配方及其制备方法、水泥砂浆及其制备方法和应用。制备过程先将贝壳进行煅烧,然后将硬石膏、球土进行粉磨,球土煅烧后,与硬石膏贝壳石灰粉混合。克服了现有技术中高压旋喷桩在海洋环境下硫酸盐侵蚀严重,导致地基加固效果差的问题。

15 轨道交通专用水泥及其生产工艺,针对轨道交通施工的环境和要求对水泥的性能有针对性的改良,充分利用工业废弃物的特性,减少了废弃物对环境的污染,减少了化学制剂的添加,降低了成本,实现了资源的综合利用。

16 高韧性超硫酸盐水泥及其制备方法,抗硫酸盐侵蚀能力约是超硫酸盐水泥、普通水泥混凝土的1.2倍、1.5倍,抗折强度约是超硫酸盐水泥、普通水泥混凝土的3倍、3.5倍,抗弯挠度约是超硫酸盐水泥、普通水泥混凝土的40倍、50倍,收缩率约是超硫酸盐水泥、普通水泥混凝土的1/2、3/4。

17 桂林理工大学,海工水泥及其制备方法和应用。海工水泥3d抗压强度高于36.6MPa,28d抗压强度高于55.7MPa;抗硫酸盐浸蚀系数高于1.25;而且本发明提供的海工水泥混合材添加少,后期收缩率较低,干缩率低于0.015%。

18 用于海洋环境的耐蚀水泥及其制备方法,耐蚀水泥需水量低、力学性能好、耐久性优异;尤其抗裂性、抗氯离子渗透性和抗硫酸盐侵蚀性较高,能够很好的用于干湿和盐雾耦合的海洋环境工程;可有效延长海洋环境混凝土工程的服役寿命,具有较高的工程应用价值。

19 河海大学抗硫酸盐低碱硅酸盐水泥增强剂及其应用,提高了硅酸盐水泥的强度及抗硫酸盐腐蚀性,添加制备方法简单,经济效益高,是一种前景很好的建筑用水泥增强剂。

20 哈尔滨工程大学一种牡蛎附着基技术,纤维增强水泥混凝土的牡蛎附着基及制备方法,属于海洋固着生物与海洋混凝土交叉领域。可以根据实际所需的碱度进行复合掺加,可以给牡蛎幼虫在其表面附着提供适宜的碱度;具有高的抗硫酸盐腐蚀的性能,在海洋工程以及需快速修补工程中具有显著的优势。

21 河海大学 基于EDTA‑2Na螯合剂的同时抗硫酸钠和硫酸镁侵蚀水泥基材料,该水泥基材料在不降低材料早期力学性能的前提下,能够长期同时抵抗硫酸钠和硫酸镁侵蚀。

22 海工水泥及其生产方法,利用铁铝酸盐水泥的低碱度、耐酸碱、早强快硬、微膨胀等性能,通过复合活性矿物掺合料、亚硝酸钠、聚羧酸盐减水剂等材料,提高混凝土的密实度和抗渗性、抗冻性,使其具有很高的抗氯离子扩散性、体积稳定性及很高的抗硫酸盐侵蚀性,满足海洋工程建设的需要,解决海洋工程中受海水中K+、Cl‑等盐类侵蚀和海水冲刷后出现建筑损毁、寿命期短等破坏性强问题。

23 用于提高水泥混凝土抗侵蚀性的高活性复合混合材料配方及其制备方法,以煅烧粘土、低品位石灰石和减水剂制备的复合混合材料,其具有较高的活性,大掺量使用时可保证水泥和混凝土强度不降低,同时可以显著提高水泥和混凝土的抗硫酸盐侵蚀和抗氯离子渗透的能力。

24 掺加铅锌尾矿渣的水泥的生产方法及应用,

25 低成本海工水泥配方及其制备方法该材料通过β环糊精功能化氧化石墨烯,能够显著增加氧化石墨烯的吸附性能,从而将海水中侵蚀性能非常强的氯离子和硫酸盐吸附在氧化石墨烯表面,同时氧化石墨烯特殊的层状结构,也可以有效抵御氯离子和硫酸盐对水泥内部的侵蚀。

26 抗海水侵蚀的改性硫酸镁水泥其制备方法。制得的试块在浸泡硫酸钠溶液后的抗折强度与氯离子渗透扩散系数,均符合海工水泥抗硫酸盐侵蚀(GB/T749‑2008)和抗氯离子渗透(JC/T 1086)国家标准,其性能指标完全符合海洋工程领域的性能指标要求,具有强度高、抗侵蚀性能优异的特点,克服了普通海工水泥因抗侵蚀性差的缺陷,使用寿命较长,可以用于海洋工程基础材料之用。

27 海洋工程用硫铝酸盐水泥配方及其制备方法,属于海洋工程建设建筑材料技术领域。具有早强高、凝结硬化快、抗海水侵蚀能力强、抗氯离子渗透性能好、抗硫酸盐侵蚀性能强等特点,广泛应用于水利隧道、海港码头、海上桥梁、岛礁建设、围海造堤等工程以及各种海洋工程用施工抢修工程。

28 济南大学高温煅烧秸秆灰制备纳米改性水泥基生物质材料的方法,制得的秸秆灰含有较多的水硬活性物质,在一定程度上大大改善了水泥砂浆的抗硫酸盐侵蚀性能。

29 中国矿业大学(北京)一种水泥基复合胶凝材料及其制备方法和应用。该材料用于护岸结构混凝土的制备,可明显提高护岸结构混凝土的抗硫酸盐和氯盐复合侵蚀的能力,改善混凝土的孔结构和密实性,同时减小固体废弃物对环境的污染和土地资源的浪费,具有明显的社会效益和经济效益。

30 抗硫酸盐侵蚀的铝酸盐水泥及其制备方法,以解决在海水环境下用铝酸盐水泥耐硫酸盐侵蚀的问题。创造性的通过在水泥配料中加入氧化铝改变水泥熟料中物相组成比例,达到控制水泥熟料中物相组成。所制得的产品与普通铝酸盐水泥在相同条件下做抗硫酸盐蚀试验,抗蚀系数明显提高。

31 高抗蚀硅酸盐水泥早强剂及其制备方法。于高抗蚀硅酸盐水泥体系进行针对性的设计,利用无机和有机协同作用机制,解决了现有高抗蚀硅酸盐水泥无针对性早强剂的问题。另外,早强剂中不含氯离子等腐蚀性离子,对高抗蚀硅酸盐水泥的使用无影响,可以满足各种侵蚀环境和施工条件的需求。

32 专用于制备高抗硫酸硅酸盐水泥的装置及制备方法,

33 环境友好型高强度水泥及其使用方法,一种环境友好型高强度水泥,可以实现改变混凝土建筑物的内部组成,使磨细矿物掺和料在混凝土内部发挥填充效应,促使混凝土结构变得更加致密,降低混凝土的渗透性,从而阻隔氯离子对水泥的化学腐蚀,提高混凝土建筑物的安全性和使用寿命。

34 高强度抗渗水泥配方及其制备方法,采用的原料能使制备的水泥具有良好的性能;其中硅灰石、钙长石、堇青石、莫来石和透辉石能够形成CaO‑MgO‑Al2O3‑SiO2系统,起到增加其坚固性和达到高温不开裂的作用;粉煤灰具有颗粒细、比表面积大、活性高等特点,使水泥石变得密实、渗透率下降、强度提高,矾土被腐蚀时会析出凝胶体,析出的凝胶体可以使水泥更加密实,聚乙烯醇和叶腊石粉提高其抗硫酸钠侵蚀能力,并可以提高其强度保持率。

35 华南理工大学 高抗蚀复合硅酸盐水泥及其制备方法。水泥抗压强度好、抗蚀性能高,如:28天抗压强度达45~65MPa、抗硫酸盐侵蚀系数为1.1~1.3、抗海水侵蚀系数为1.2~1.4、氯离子扩散系数为0.4×10‑12~0.8×10‑12m2/s。应用于抗腐蚀性能要求较高的领域。

36 济南大学 煅烧粘土型硫铝酸盐水泥凝胶材料配方及其制备方法,通过掺入大量煅烧粘土及碳酸钙粉,在保证硫铝酸盐水泥快硬、早强、低碱、高致密和抗硫酸盐侵蚀的优点的前提下,可将水泥熟料的用量减少至40~60%,且强度基本无损失,显著降低硫铝酸盐水泥生产成本。

37 复合硅酸盐水泥及其制备方法与应用。含有粉煤灰、偏高岭土、污泥焚烧飞灰等多种具有火山灰活性的原料,具有较好的凝胶活性,粉煤灰、偏高岭土以及污泥焚烧飞灰中的SiO2与Al2O3能和水泥水化产物中的Ca(OH)2反应,产生水化硫铝酸钙及C‑S‑H凝胶,可降低水泥石中Ca(OH)2含量,使其抗硫酸盐腐蚀能力增强,同时可以大幅度降低水泥水化热以及水化放热温升。

38 海工水泥配方及其制备方法,产品配制的浆体结构具有很好的致密性和体积稳定性;提高混凝土抗渗性、抗冻性,具有很高的抗氯离子扩散性及很高的抗硫酸盐侵蚀性,满足海洋工程建设的需要。

39 海工水泥建筑物砂浆的生产方法,提高海工砂浆抵抗有害介质渗透的能力,具有很好的抗渗、抗海水侵蚀、早强、低水化热等性能,改善海工砂浆的综合性能,减缓锈蚀,提高了砂浆抗渗性、抗冻性,具有很高的抗氯离子扩散性及很高的抗硫酸盐侵蚀性,满足海洋工程建设的需要。

40 富硅镁质镍渣抗硫酸盐水泥配方及其制备方法,该水泥碱度较低,结构致密,在酸性环境条件下受侵蚀影响较小,拥有良好的抗硫酸盐性能,再者本发明在有效利用富硅镁质镍渣的技术途径方面具有创新性。

41 水工混凝土结构修补用高延性水泥基复合材料配方及其制备方法,拌合物的含气量7~10%;28天龄期时,单轴拉伸应变≥5.0%,立方体抗压强度≥60MPa,抗冻性能≥F500,抗硫酸盐侵蚀性能≥KS300,抗氯离子渗透性能DRCM≤ 2.0×10‑12m2/s,与基底结构混凝土拉伸粘结强度≥5.0MPa。具有优异的耐久性能,与既有结构协同作用能力强,修补加固效果显著。

42 一种耐腐蚀高强度的海岸建筑水泥及其制备方法,具有高强、致密、抗渗、抗海水侵蚀、耐海水冲刷等优良性能,特别适用于地下、港口、码头以及其它受硫酸盐等侵蚀介质腐蚀的工程。

43 一种防CO2、H2S腐蚀固井水泥浆配方及其制备方法,该水泥浆配方防CO2、H2S腐蚀性能优越,能有效阻挡CO2、H2S的侵蚀,最大程度保护套管等井下工具,特别适合在高CO2、H2S的酸性油气田固井中使用。

44 硅酸盐水泥及其制备方法与应用。工艺简单,原料易得,采用大量工业废渣,降低了生产成本,极大地节省了不可再生资源,减少了工业废渣对环境的污染,制得的水泥水化热低,抗硫酸盐侵蚀效果显著、强度高、保温、抗冻融效果好。

45 烟台大学利用可再生资源贝壳、球土、硬石膏制备低能耗抗硫酸盐水泥的方法。利用可再生资源贝壳、球土、硬石膏,生产抗硫酸盐水泥,具有利废、节能、多功能特点的生态型水泥。

46 武汉理工大学利用石煤提钒酸浸渣制备地聚合物的方法,工艺简单、碱耗低、成本低和环境友好,尾渣活性高,所制备的地聚合物早期抗压强度高、抗硫酸盐侵蚀性能强、热稳定性高。

47 燃气锅炉炉膛用硅酸盐水泥生产工艺,制造的燃气锅炉炉膛用硅酸盐水泥不仅具有高耐久性、高施工性、高强度,而且具有突出的抗氯离子渗透性和抗硫酸盐侵蚀性。

48 西南石油大学内源型增韧耐蚀水泥浆体系,具有优异的抗冲击性,抗压强度较高、体积稳定、孔隙度与渗秀率变化小,对于保障页岩气的安全和高效开发具有重要意义,具有广阔的市场前景。

49 武汉理工大学 水泥基材料用抗硫酸盐防腐剂配方及其制备方法,偏高岭土用量只相当于混凝土中胶凝材料用量的6%‑8%左右,用量低,降低了混凝土的成本;硬脂酸钙还同时用作偏高岭土的分散剂,降低了偏高岭土在水泥中的团聚性,极大地提高了偏高岭土的利用效率;同时,BaCO3和Li2CO3作为无机盐可以提高水泥的分散性,降低水泥的标准稠度需水量,改善混凝土的工作性;防腐剂的抗蚀系数指标达到1.14以上。

50 武汉理工大学 钢渣作胶凝材料和细集料的无水泥绿色砂浆及其制备方法。工作性能好:自流平;凝结时间可调:0.5h~8h;早后期强度高:7d抗折强度>8MPa、抗压强度>40MPa,28d抗折强度>9MPa、抗压强度>50MPa;抗渗性能、抗硫酸盐侵蚀性能优良,可广泛应用于工程实际。

51 废渣水泥配方及其制备方法,涉及的工业废渣以适当比例掺入其他组分可替代水泥,掺入混凝土中,降低混凝土成本。将其用作混凝土的矿物掺和料,在混凝土中掺入适量该工业废渣等量取代水泥后,其新拌混凝土的工作性有所改善,其硬化混凝土的力学性能相差无几,抗冻及抗硫酸盐腐蚀等耐久性能优良,与水泥、其他矿物掺和料及混凝土外加剂的相容性良好。

52 海工硅酸盐水泥配方及其制备方法,有更好的抗氯离子侵蚀能力、抗硫酸盐侵蚀能力,因而具有高耐久性、高施工性、高强度之特点。

53 华北水利水电大学 用于水泥混凝土的抗硫酸盐侵蚀改性剂及其制备方法,当在水泥混凝土中掺入偏高岭土时,偏高岭土与水泥水化产物中的氢氧化钙发生反应,生成大量的水化硅酸钙和水化铝酸钙,充填了混凝土内部的孔隙,延缓了有害的硫酸根离子在混凝土内部的传输,从而改善了水泥混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。

54 抗硫酸盐硅酸盐水泥及其制备方法,性质稳定,质量均一,具体有早期强度大,后期强度稳定和良好的抗硫酸盐的作用。

55 过饱和氯化钾固井水泥浆配方及其制备方法。尤其针对钾盐卤水井的勘探开采具有良好的应用空间。

56 河海大学 利用粉煤灰制备的快凝耐蚀水泥及其制备方法,该水泥煅烧温度和热耗低、粉煤灰利用率高、快凝快硬、强度高、耐硫酸盐侵蚀性好。

57 高抗硫酸盐水泥泡沫混凝土及其制备方法,制成的墙体材料具有优良的耐久性、抗渗性、抗冻性等特性,其突出的抗硫酸盐侵蚀能力完全满足一般介质环境的使用要求。

58 缓凝型高抗硫酸盐水泥稳定浆液配方及其制备方法,该缓凝型高抗硫酸盐水泥稳定浆液具有一定的抗硫酸盐侵蚀性,较长的有效使用时间,较小的析水率与失水量,良好的稳定性与流动性,可广泛应用于水电、市政、矿山、交通等领域对地下水具有硫酸盐侵蚀性的不良地质体进行灌浆处理工程。

59 利用低值煤煅烧的中抗硫硅盐水泥熟料及其生产方法,利用多组分配料以及合理搭配的低值煤煅烧的中抗硫硅盐水泥熟料,可缓解由于燃烧低值煤而造成的预热器和上升烟道结皮堵塞,解决窑内易结圈、结大块、结蛋的问题,保证窑内通风和窑正常运行,保证熟料产量和质量。生产成本与原有熟料生产成本相比可降低8.00元/每吨。

60 耐高温高强度低密度固井水泥浆配方及其制备方法,该低密度固井水泥浆在保证水泥浆强度、高温高压稳定性好、低失水等综合性能的前提下,降低了水泥浆的密度,增大了低密度水泥浆在深井、超深井、低压易漏井等复杂井的适用范围,提高了固井质量。

61 耐酸水泥及其生产方法,早强快硬,后期强度持续增长,利于提高62钢筋混凝土的安全性和耐久性;配制的浆体结构致密性和体积稳定性高,具有很高的抵抗酸溶液渗透能力,可以满足多种行业用水泥的性能要求,生产过程容易操控,质量控制较为准确。

62 低碱中抗硫酸盐硅酸盐熟料生产方法,使用石灰石、硅石、页岩、钢渣作为原料配料,使生产熟料,既满足标准规定的3CaO·SiO2、3CaO·AlO3、又使R2O≤0.6%,该方法生产的水泥能满足核电站或大体积混凝土工程的需要;本发明中页岩是采矿废弃物,钢渣为炼钢厂的废弃物,是该种物质利用生产该种熟料,减少环境污染,实行环境治理。

63 粉煤灰水泥配方及其制备方法,具有一般粉煤灰水泥具有的污染小、低水化热、抗碱-集料反应、抗硫酸盐侵蚀、抗干缩、安定性好等优良特性外,还解决了早期强度低,凝结时间长的问题,所得水泥的抗压强度极高,三天超过40MPa,28天超过70MPa。

64 中南大学 以低铝石煤提钒渣和硝酸磷肥渣为主要原料制备抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的方法,制备抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料,原料均为工业废渣,不仅成本较低,而且有利于降低环境负荷,同时该方法中,铝质和铁质原料的适应性广,来源多样,可充分利用各种含铝、含铁的废弃物。

65 水泥稳定基层材料、制备、应用和道路基层的制备方法,水泥稳定基底材料降低了材料的成本,提高了道路结构的使用寿命,增加了经济效益,延缓水泥的凝结时间,提高材料的强度、密实性、保水性、耐水性、抗收缩开裂性、抗冻融性、抗水损和抗硫酸盐侵蚀性,开拓了脱硫石膏的新用途,有效的保护了环境。

66 硫铝酸盐海工水泥及其制备方法,采用产品所新拌混凝土的泌水率小,浆体的粘稠性高,浆体对骨料的包裹和承托作用强,混凝土保持了良好的匀质性,具有早强快硬,后期强度持续增长,浆体结构致密性好,体积稳定性高,施工使用操作简便。

67 抗硫酸盐腐蚀性水泥的制备方法,利用钢铁行业生产带来的负荷越来越重的废弃物不锈钢钢渣,添加到普通硅酸盐水泥中,首先在超高温下进行煅烧制成硅酸盐水泥熟料,再通过将磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣磷石膏进行一定的处理后代替普通的石膏与硅酸盐水泥熟料一起进行抗硫酸盐腐蚀性水泥的制作,有效提高成品抗硫酸盐腐蚀性水泥的抗硫酸盐腐蚀性。

68 基于超硫酸盐水泥的玻璃纤维混凝土配方及其制备方法,可以明显提高玻璃纤维混凝土的耐碱侵蚀能力和使用寿命。

69 中国矿业大学 高活性赤泥基混凝土掺合料制备方法,所拌制的混凝土各龄期强度均相当或高于对比混凝土强度,且新拌混凝土具有和易性好,坍落度损失小,水化热低,后期强度递延性好,抗硫酸盐侵蚀,抗化学侵蚀性强,耐久性好,对混凝土性能无不利影响等特点。

70 利用镍铬渣制备水泥的方法,制得强度等级为32.5、42.5的复合硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。采用本发明所述方法生产的水泥,具有早期强度高、和易性好、抗硫酸盐侵蚀较普通水泥强,各项指标均达到复合水泥及普通水泥标准的优点。

71 海水混浆水泥土的制备方法,与现有技术相比,本发明对海水中硫酸盐类、氯盐类和镁盐对于水泥土的侵蚀作用有全面的抑制作用,膨胀增长量不超过10%,并使获得的水泥土强度不仅未受影响还可提高约50%,更可免除海水对机具的侵蚀作用。

72 中国矿业大学 活化低等粉煤灰复合材料制备方法,所拌制的混凝土各龄期强度均相当或高于对比混凝土强度,且新拌混凝土具有和易性好,坍落度损失小,水化热低,后期强度递延性好,抗硫酸盐侵蚀,抗化学侵蚀性强,耐久性好等特点,所添加的粉煤灰复合料对混凝土性能无不利影响。

73 利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法,一要解决现有技术上存在的抗硫酸盐水泥中C3A很难达到要求的矿物组成问题;二要解决现有技术对预热器操作的结皮、堵塞和回转窑的结球、结圈等生产技术问题。水泥中将工业副产品脱硫石膏代替天然二水石膏作水泥缓凝剂配料产品性能好。

74 低碱抗硫型道路硅酸盐水泥及其生产方法,抗硫型道路硅酸盐水泥熟料。然后将低碱、抗硫型道路硅酸盐水泥熟料与低碱天然石膏按一定比例粉磨制成低碱、抗硫型道路硅酸盐水泥。干缩率小,耐磨性好,能够降低生产成本,显著提高道路硅酸盐水泥的性能。抗硫酸盐性能强。

75 高性能火山灰水泥基材掺合料配方及其制备方法,以克服传统天然火山灰在应用过程中出现干缩大、抗硫酸盐侵蚀性能差的缺点,改善了水泥基材料拌合物性能、水化放热以及硬化后的性能,缓解建筑原材料日益紧缺的现状,确保工程建设的顺利进行。

76 长江大学 过饱和氯化钠固井水泥浆体系配方及其制备方法,具有良好的抗盐污和抗钙侵能力,固井效果好,能够满足盐膏层、高压深井盐膏层以及巨厚盐膏层等复杂条件下的固井要求,密度可以在1.90~2.40g/cm3范围内任意调节,固井操作方便,防油气水上窜效果显著。克服了过饱和盐水水泥浆稠化时间难以控制的缺点,能满足各种复杂条件下的固井要求。

77 适用于大温差固井水泥浆体系配方及其制备方法,水泥浆适用循环温度范围可达70~180℃;高温下水泥浆浆体稳定性好、滤失水量低及无游离液,可以满足深井固井施工需求和提高固井质量。

78 抗腐蚀水泥体系及其应用。全新的水泥,用于对抗硫化氢等酸性气体的腐蚀,该防腐蚀水泥体系可用于含有H2S、CO2等酸性气体或其腐蚀性溶液的固井作业;同时还具有适宜的稠化时间、短的直角稠化时间,较高的早期强度,满足施工要求。

79 山东理工大学 复合硫酸盐水泥配方及其制备方法,具有高强、低热、不收缩或微膨胀的特点,非常适合于大坝、承台、混凝土路面、海工工程等大体积混凝土的施工;该水泥没有游离的氢氧化钙,具有优异的抗硫酸盐腐蚀的性能,极低的碱度可以根治碱集料反应,水泥的抗渗性很好,在海水中强度和抗渗性持续增长,且由于矿渣中的三氧化二铝可与氯离子反应形成Fridel盐,可以有效阻止钢筋锈蚀。

80 东南大学 石灰激发海工水泥及其制备方法,与常规海工硅酸盐水泥相比,的石灰激发海工水泥早期强度高、后期强度增进率大、抗化学侵蚀能力强、水化热低,同时还具有工业废渣利用率高、生产过程中能耗和碳排放量低等优点。

81 河海大学 利用粉煤灰制备的快凝耐蚀水泥及其制备方法,该水泥煅烧温度和热耗低、粉煤灰利用率高、快凝快硬、强度高、耐硫酸盐侵蚀性好。

82 河海大学 利用粉煤灰制备的胶凝材料及其制备方法,可利用低品质粉煤灰、粉煤灰利用率高、煅烧温度和热耗低,产品具有快凝快硬、长期强度高、抗硫酸盐侵蚀性好的特性,特别适用于坑道、水下、盐碱地带和沿海地区工程。

83 对于海水具有优异耐腐蚀性能的抗海水水泥配方及其制备方法。具有高强、致密、抗渗、抗海水侵蚀、耐海水冲刷等优良性能,特别适用于地下、港口、码头以及其它受硫酸盐等侵蚀介质腐蚀的工程。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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