纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《快硬水泥混凝土制造工艺精选汇编》

《快硬水泥混凝土制造工艺精选汇编》


本资料是收录了《快硬水泥混凝土制造工艺精选汇编》制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】
【合  订 本】1580元(上、下册)
【电  子 版】1360元(PDF文档)(可邮件传送)
【订购电话】13141225688   13641360810


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本资料是收录了《快硬水泥混凝土制造工艺精选汇编》制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

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1   YeaN自流平超早强快硬材料及其制备方法,选取硅酸盐水泥(P.I或P.II)、快硬硫铝酸盐水泥(R·SAC)或快硬铁铝酸盐水泥(R·FAC)作为母材,复配超细硅灰、矿粉、粉煤灰,配置相适应的速凝剂和高分子聚合物提高流动性能,加快凝结硬化,满足15min自流平状态下抗压强度达到30MPa以上。

2   高延性快凝快硬混凝土修补材料,通过加入硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和二水石膏,水的融化早期可以生成大量的钙矾石和水化铝酸钙,因此能够获得较高的早起强度,且钙矾石含有大量结晶水,对体系而言具有一定的膨胀性能,可以和基础混凝土形成很好的粘接,实现了粘接性较好的目的,通过加入一定量的矿粉,可以细化孔结构,且可以与氢氧化钙等物质发生反应,生成水化硅酸钙凝胶(火山灰效应),进一步提高砂浆的密实度和抗离子侵蚀性能,实现了砂浆的密实度和抗离子侵蚀性能好的目的。

3   快硬早强渣土地聚物胶砂及其制备方法和应用,涉及建筑材料资源化利用技术领域。的渣土地聚物胶砂包括以下制备原料:工程渣土、矿渣、砂和碱激发剂。本发明以全组分工程渣土为主原料,通过引入矿渣和砂,并合理控制各组分的配合比,利用碱激发剂技术获得一种快硬早强渣土地聚物胶砂。

4   快速硬化发泡水泥及其制备方法,一般是10min左右硬化,20min即可脱模下线,基本上可以在一个短距的生产线上进行快速的连续化生产,在不影响整体性能的前提之下,大大的提高了生产效率,从而降低了操作成本,主要是因为石膏,铝酸钙,氧化钙在开始即产生作用,使得快速实现硬化。

5   用于隧道堵漏的快凝自愈型水泥基渗透结晶材料配方及制备方法其粘接力与抗渗性均有提高。

6   北京工业大学研制技术,快凝快硬白色UHPC及制备方法,该白色UHPC由白色硅酸盐水泥(白水泥)、高贝利特硫铝酸盐水泥、硅灰、石英砂、石英粉、硫酸铝、减水剂、消泡剂以及缓凝剂组成。掺入高贝利特硫铝酸盐水泥与白硅灰来优化胶凝材料,通过调整合适的石英骨料及外加剂掺量制备而成。具有强度高、耐久性好的特点,还具有收缩小、成型快等特点,能够满足现代高强度装饰性混凝土的需要。

7   水泥基干硬性混凝土配方及制备方法废泥可被用来替代水泥基干硬性混凝土生产中所需的部分骨料,其28天抗折强度和28天抗压强度均得到较大幅度提升,这种处置方法不仅能够填补砂、石的短缺,保护天然资源,同时也能够较好的处置氢氧化镁进行烟气脱硫之后产生的废水,使其被合理再利用,减轻给环境带来的危害和负担。

8   利用氟化钙污泥作为骨料的水泥基干硬性混凝土配方及制备方法,氟化钙污泥可被用来替代水泥基干硬性混凝土生产中所需的部分天然骨料,其28天抗折强度和28天抗压强度均得到较大幅度提升,这种处置方法不仅能够填补砂、石的短缺,保护天然资源,同时也能够较好的处置氟化钙污泥,使其被合理再利用,减轻给环境带来的危害和负担。

9   内蒙古工业大学研制技术,一种煤矸石基快硬胶凝材料及其制备方法,把煤矸石中的部分SiO2煅烧为硅酸三钙以增强其早期强度从而可用于冬季施工、抢险修复施工等,在熟料煅烧过程中加入了萤石、铬渣、重晶石等矿化剂以及钢渣中硅酸二钙的成核作用使的该胶凝材料较传统硅酸盐水泥有一个较低的煅烧温度,可减少CO2的排放,有利于环境的保护。

10 速硬抗裂厚层水泥基自流平砂浆干混料及其制备方法、浆料及浇筑方法。通过各组分的协调配合作用,大幅度降低水泥用量和增加骨料用量,提高力学性能和抗裂性能,成倍降低成本。

11 快硬型硅酸盐水泥配方及制备方法,具有成本低廉,绿色环保的优点,利用废弃混凝土、碎屑、尾矿、废石为原料,不仅成本低廉,而且为工业废渣的再利用提供了新的途径,且具有快硬的优点。

12 快硬低收缩型彩色水泥灌浆材料及其施工方法,实现了水泥灌浆材料强度的快速增长,具有工作性好及收缩变形小的优势,提高半柔性路面的高温抗车辙性能;具有色彩可调及施工工艺简单的特点。

13 单组份快干速硬水泥配方及制备方法,将煤矸石、煤灰渣、铁粉、铝粉、硫酸钙以及水泥速凝剂进行混合,然后对其混合原料进行480℃~520℃的高温煅烧,待混合原料冷却至常温后,向其内部加入水泥熟料和污水石膏。能够有效的缩短水泥干硬周期,适用于须在短时间内恢复开放的区域的快速修补,缩短道路修补工期。

14 速凝速硬高强的低碳水泥熟料及其制备方法与应用。通过五种特定结晶相结构设计,并控制五种晶相结构的含量比例,使所得低碳水泥熟料制成的低碳胶凝材料可在短时间内具有更高的抗压强度,显著优于现有同类水泥熟料;同时本发明所述的低碳水泥熟料还具有显著的触变性、低碱、低氯离子含量的优秀特征。

15 速凝可调型水泥基水下抗分散超快硬注浆材料制备方法及应用,A、B组分单液可工作时间长,混合后凝结硬化速度快、强度高、水下抗分散性好,调整A、B组分比例,凝结时间可调。

16 水下不分散速凝快硬的水泥基复合材料及其制备方法。通过絮凝剂和胶凝材料的添加,不仅可以使混凝土不分散,而且配合胶凝材料的添加,有效的提高了凝结效率,而且能从快速的浆体变成坚固的石状体,而且对狭小间隙浇注具有很好的填充性,可以有效的降低因灌浆拌和物分散造成的硬化强度的损失,并且可以提高灌浆硬化物与钢筋的粘结力,有效的满足不同位置的使用。

17 中山大学研制技术,利废环保型高早强快硬胶凝材料配方及制备方法,有效利用了钢铁冶炼、磷肥生产等副产物,促进其高附加值利用;不仅成本低廉,而且具有优异的高早强性能,还克服了常用早强快硬水泥基材料后期性能较差的不足;在抢修、抢建工程、低温施工工程和预制构件等特种工程上的推广应用前景广阔。

18 快凝快硬超早强高抗裂路面修补材料及其制备方法,材料初凝时间为15‑35分钟,能够满足不同修补施工工况的时间要求;早期强度高,3h抗折强度最高可达6.0MPa以上,能够满足快速通车的强度要求,且后期强度持续增长;该材料具有显著提高的韧性和密实度,材料抗裂能力显著增强,降低了后期维护成本。解决了现有技术中修补材料凝结硬化过快、强度低、易开裂的问题,适用于道路工程的紧急修复。

19 低吸水率的快硬型聚合物水泥防水砂浆及其制备方法,有优异的早期抗渗性能和持续抗渗性能,吸水率低,粘结强度高,早期强度发展较快,后期强度不倒缩,承受80℃高温处理48小时仍可经受浸水48小时后抗压抗折强度不损失,对环境适应性强,且凝结时间可调等特点。可用于内外墙门窗框的嵌缝,以及外墙、屋面等二次防水工程,游泳池的防水工程和厨卫间的防水工程。该聚合物水泥防水砂浆具有良好的施工性能。

20 用于任选地包含水泥替代材料(CSM)的水泥、砂浆或混凝土组合物的凝结和硬化加速剂配方及制备方法。涉及根据本申请的加速剂组合物的用途,并且涉及通过使组合物与根据本申请的加速剂(特别是在低温)反应而使水泥、砂浆或混凝土组合物加速的方法。

21 利用废渣配制的快硬水泥及其制备方法,它由废镁砖、废石膏、磷酸二氢铵、硼砂和矿物掺合料按一定的重量比配制而成。该快硬水泥具有凝结时间更易调控,强度高,折压比大,粘结力强,耐水性和安定性好等优点。

22 快干型水泥基轻质基层找平材料配方及制备方法,具有质轻、快干等特点,且具有质量稳定性好、与涂料配套性好、物理性能好、施工手感佳的特点,使用方便。本发明还涉及一种快干型水泥基轻质基层找平材料的制备方法。

23 安徽理工大学研制一种快凝快硬煤矸石碱激发快速修补材料的制备方法。该方法通过适量熟石灰粉的掺入,提高活性钙含量,促进聚合反应的进行与聚合产物的形成,明显缩短煤矸石碱激发材料的凝结时间并大幅提高早期强度,最终实现煤矸石碱激发材料作为快速修补材料在工程中的应用。煤矸石碱激发快速修补材料可自行调整凝结时间,兼具有优良的粘聚性以及早强与高强的特性,非常适合作为快速修补材料使用。

24 快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料、浆料、砂浆及制备方法,该快硬抗裂水泥基自流平砂浆具有耐酸腐蚀、收缩小、抗拉粘接强度高、凝结硬化快等优异性能,适用于酸盐环境的自流平地面、工业地坪、民用地坪、艺术地坪等工程应用。

25 利用工业废渣制备水下快速堵漏材料的方法,与现有技术相比,在保证产品性能的同时,能够减轻了飞灰、脱硫石膏等由于未被利用对环境造成的严重负担以及处理费用。

26 超快硬水泥混凝土及其制造方法,大大增加水泥混凝土的强度,提高道路修补效率,且降低其破损率,实用性更强。

27 快凝快硬氟铝酸钙水泥基防辐射混凝土及其制备方法,该混凝土符合C30混凝土的强度要求,2小时抗压强度达到18MPa左右,可操作时间大于30min,无离析现象出现,塌落度较好,容重界于2850‑2900kg·m3之间,符合防辐射混凝土对容重的要求。

28 聚合物快硬水泥砂浆配方及制备方法,提供该聚合物快硬水泥砂浆的制备方法及其在铁路混凝土桥梁桥面线间防水体系快速抢修中的应用。

29 快硬硫铝酸钙水泥基防辐射混凝土及其制备方法,该混凝土符合C30混凝土的强度要求,均无离析现象出现,混凝土的塌落度和扩展度良好,混凝土容重界于2800‑2900kg·m3之间,符合防辐射混凝土对容重的要求,同时具有工作性能优异、防辐射性能好、成本低、凝结硬化快、早期强度高、可在负温下水化等特点,这有利于解决传统防辐射混凝土容易离析、均质性差、施工性能不良等问题。

30 水泥快硬添加剂配方及制备方法,主要解决现有快硬水泥材料通用性不够的技术问题;制备过程简单、方便、快捷。本水泥快硬添加剂在水泥胶凝材料中掺量为10~30%,可以使水泥基材在几小时内快速硬化,5h抗压强度即可达到20MPa,后期强度良好;更适于抢修抢险、冬季施工、水泥基材快速脱模。

31 快硬无锈蚀水泥基灌浆料配方及制备方法,涉及灌浆材料技术领域,包括以下原料:火山灰质硅酸盐水泥32.5R、钙钛浮选尾矿、伊利石粉、贝壳粉、页岩陶砂、Swf‑05胶粉、减水剂、憎水剂、膨胀剂、稀土偶联剂、磁化水。灌浆料在物理性能、抗冻性、耐高温性、流动性、机械强度上等方面上均具有全面显著地提升,相比现有技术进步明显,应用性好,使用寿命长。

32 长安大学研制一种水泥砂浆的注浆材料配方及制备方法,针对软弱松散破碎地层隧道大变形灾害特点,充分实现了地层注浆加固和锚杆注浆加固的高强快硬性能,4h抗压强度>10MPa;能及时有效发挥加固和悬吊作用,经渭武高速木寨岭隧道现场实际应用,效果极其显著。流动性佳:初凝时间为40±5min。以水泥作为胶凝材料,实现早强快硬的目的;通过掺加砂子有效提高摩阻力和改善水泥的收缩徐变。隧道现场加料及拌合简单,操作性强,可大大提高配料准确性及注浆效率。渗透性好,结石率高,并且价格低廉,适合推广。

33 东北大学研制技术,利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法,除氰效果好,破氰率达99%以上;高温烧结后的硫铝酸盐水泥为高强快硬水泥,能够完全满足黄金矿石企业现场的基建及回填用水泥量。

34 快硬硫铝酸盐水泥及其制备方法。通过将干法脱硫灰添加到水泥中,不但解决了干法脱硫工艺副产物脱硫灰的处置问题,实现了干法脱硫灰的资源化利用,干法脱硫灰的添加还能大大提高水泥的早期强度和后期强度,克服水泥后期强度倒缩的问题;此外,的水泥在配制成砂浆或混凝土后,养护过程中不会出现“起砂”、“掉粉”现象。

35 快凝硬性水泥及其制备方法和应用,水泥成本低,工序简单,操作便捷,在自然通风、外循环水接包、高压风喷吹冷却时均能够快速凝结,解决了混凝土冬季施工难的问题。

36 桥梁体外预应力加固锚索表面防护用快凝快硬砂浆。与现有技术相比,本发明具有如下优点:凝结时间短,强度增长快,15分钟即可凝结,2小时强度可增长至20Mpa;所有原料均无挥发性有机物质,绿色环保;无需特殊手段养护,抹面结束后自然养护即可;制备工艺简单;具有突出的性价比。

37 早强快硬型水泥配方及制备方法。与现用水泥相比,不仅提高早期抗压强度,而且不会降低后期抗压强度,有利于早强型水泥的广泛应用。

38 快硬水泥基自流平砂浆配方及制备方法,可进行快速的找平工作,开放时间延长至40‑50min,增加了自留砂浆的操作施工时间,可满足大面积的持续施工要求;可以快速硬化,在4h以内强度就可以达标,提高施工效率。

39 桥梁工程用快凝快硬无收缩自密实混凝土及其制备方法,解决了普通的混凝土在使用过程中会产生空洞、蜂窝和麻面等质量问题,同时,也解决了因桥梁广泛被铺设用于现代交通领域,对桥梁的建造速度提出了更高的要求的问题。

40 同济大学研制技术硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土及其制备方法,与现有技术相比,混凝土快干快硬的同时保持足够的流动性,早期抗拉强度、抗拉延伸率、抗压强度均大大超过现有的硫铝酸盐基混凝土,且无后期性能倒缩,具有良好的微裂缝分布性能和耗能性能,利用工业废渣为原材料,环保绿色,经济性好,应用前景好。

41 改性白水泥及其应用、白水泥的改性方法。该改性白水泥具有长期稳定的微膨胀和低干缩性能,其在使用中不易发生翘曲和开裂,同时在保证一定白度的前提下提高其强度,水泥的施工效率高,其适用于高强高性能混凝土和砂浆产品领域。

42 青海大学研制技术硫氧镁水泥的制备方法,通过低温煅烧盐湖提碳酸锂镁渣得到活性氧化镁粉,不仅提供一种为生产硫氧镁水泥提供新的原料途径,而且通过添加碱式硫酸镁前驱体,加快了硫氧镁水泥的凝结硬化速度,具有早期强度高、后期强度不倒缩的特点。

43 青海大学研制技术硫氧镁水泥及其制备方法,提高了凝结硬化速度,可提高硫氧镁水泥制备的生产效率。

44 速硬水泥配方及制备方法。提高了水泥的硬化速度,同时保证了水泥的强度以及粘合度。

45 日本电化株式会社研制技术不损害水泥混凝土的长期的强度显现性、美观、且初始的强度显现优异的快硬材料和快硬性水泥组合物。一种水泥快硬材料,其特征在于,含有:相对于铝酸钙熟料100质量份在式(RCOO)nX(R为饱和或不饱和的烃,n为1或2,X为氢、碱金属或碱土金属。)所示的脂肪酸化合物0.2~3.0质量份的存在下粉碎而得到的铝酸钙熟料粉碎物、石膏、凝结延迟剂和碱金属碳酸盐。

46 超细快凝型自密实修补砂浆材料及制备方法,产品具有良好的施工性能,初始流动度可达330mm,初凝时间≤20min,终凝≤30min,6h和24h抗压强度可达33.0MPa和50.0MPa,且后期强度稳定增长,与混凝土界面的1d和3d界面弯拉强度可达4.0MPa和6.0MPa,具有微膨胀效应和施工操作简单等特点,可用于房屋和路面的快速修补,特别适用于混凝土断裂面和高速铁路无砟轨道的轨道板的破损修补。

47 速凝速硬水泥材料的复配,降低了使用成本、提高了普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥的综合性能,能满足各种要求速凝速硬特殊的工程,实用性强、市场需求量大,前景十分广阔。

48 分段煅烧制备高强度硫铝酸盐水泥联产硫酸的方法,该方法以磷石膏完全代替石灰石和天然石膏,经同铝矾土、钢渣、硅石和无烟煤粉磨均化后,通过分段煅烧的方法制备硫铝酸盐水泥。大幅度提高磷石膏利用率,并且高浓度的二氧化硫尾气可通过吸收制备硫酸。制备的硫铝酸盐水泥熟料硬化速度快,前期强度高且后期强度也增进稳定,性能测试表明,制备得到的硫铝酸盐水泥的力学强度符合快硬硫铝酸盐水泥标准。

49 脱硫石膏分段煅烧制备硫铝酸盐水泥联产硫酸的方法,大幅度提高脱硫石膏利用率,并且较高浓度的二氧化硫尾气可通过吸收制备硫酸。制备的硫铝酸盐水泥熟料硬化速度快,前期强度高且后期强度也增进稳定,性能测试表明,制备的硫铝酸盐水泥的力学强度符合快硬硫铝酸盐水泥标准。

50 3D打印房屋用快硬硫铝酸盐水泥胶凝材料配方及制备方法,其配方合理,取材方便,材料粘结性好,稳定性强,具有良好的出泵形态保持能力和粘结性能,打印的建筑物具有快硬早强高强、防火阻燃、防水耐浸、吸音隔音、保温隔热、体积稳定性良好、超强耐候等优异性能,满足3D打印建筑施工连续性和建筑强度的要求,使房屋建筑具有良好的整体稳定性和使用安全性。且制备方法简单,便于实施。

51 快硬早强混凝土及其制备方法,快硬早强混凝土快凝快硬高强混凝土是根据超早强混凝土和高强混凝土技术而制备的高性能混凝土,其特点是凝结时间快,早期强度高,后期强度不倒缩,且耐久性良好,可在短期内完成道路修补并恢复交通。

52 硫铝酸盐‑硅酸盐水泥复合体系外加剂及制备的硫铝酸盐‑硅酸盐水泥基快硬早强混凝土。可以显著改善硫铝酸盐‑硅酸盐水泥混凝土的初始流动性能,延缓水泥复合体系的凝结时间,减少坍落度损失,有效解决流动性与早期强度之间的矛盾,具有减水、缓凝、早强等复合效果,且涉及的制备方法简单、适合推广应用。

53 成都理工大学研制技术快硬早强型纳米复合水泥基堵水加固材料,外加剂掺量低、初始流动性好、终凝时间在10min以内,初终凝间隔时间在3min以内,24h抗压强度达25MPa以上。新型堵水加固材料在复杂地层钻探护壁堵漏、喷射混凝土、堵漏止水、动水灌浆、帷幕防渗及宽大裂缝加固处理工程领域具有广阔应用前景。

54 快硬早强油井水泥配方及制备方法,具有低温下凝结时间短、抗压强度高、微膨胀等特点,与外加剂配伍性好,在满足固井条件下能减少外加剂使用量,现场操作简单,固井质量佳。

55 三峡大学研制技术快硬早强磷渣基胶凝材料配方及制备方法,该胶凝材料具有快硬、早强特点的磷渣基胶凝材料,其凝结时间、安定性及力学性能符合GB175-2007对P.O42.5R普通硅酸盐水泥的要求。本发明同时还能促进磷渣、石墨尾矿的高效率利用,节约资源能源、保护环境。

56 工业废渣制备快硬早强油井水泥的加工方法,优点:由于钢渣、磷渣和增钙渣中的CaO、MgO以非碳酸盐形式存在,在熟料煅烧过程中可以减少CO2的排放;同时钢渣和磷渣在熟料煅烧过程中起晶种作用,降低熟料煅烧温度,从而减少单位熟料的能耗。

57 快硬硅酸盐水泥及其制备方法,具有硬化速率快、早期强度高和长期强度稳定的特点,且有效的利用了多种废弃物,是一种较为理想的资源再利用方式。

58 快干快硬型聚合物水泥防水浆料及其制备方法。产品硬化速度快,早期强度高,早期耐水性能好,可提前进行蓄水试验从而缩短工期,且与基材粘结强度高,绿色环保等,可用于多种底材和墙体建筑的防水、防漏。

59 白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料配方及制备方法,涉及应用及其生产工艺。

60 日本 电化株式会社研制技术在混凝土浇筑后能够确保可作业时间且贮藏稳定性优异的水泥快硬材料、其制造方法以及包含其的水泥组合物。一种水泥快硬材料、以及含有该水泥快硬材料和水泥的水泥组合物,所述水泥快硬材料含有硫铝酸钙水合物,所述硫铝酸钙水合物是通过旋转速度为20m/s以上的高速剪切方式将铝酸钙、石膏和含水化合物进行混合而生成的。

61 高钙硫铝酸盐系列水泥配方及制备方法,涉及水泥领域。采用本技术可以较大幅度提高快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥的强度,也能够提高自应力硫铝酸盐水泥、自应力铁铝酸盐水泥的自应力值,并且能够显著降低水泥生产成本。

62 超快硬水泥混凝土配方及制备方法,配比的混凝土早期强度大,最快的3h能够达到30MPa以上;后期强度稳定,24h能够达到40MPa以上,28天后能够达到50MPa以上。而且性能稳定,由于大部分选用国内材料,价格只有进口的2/3左右。

63 用铝型材污泥生产硫铝酸盐水泥的工艺及方法,制备硫铝酸盐水泥具有质量高、成本低、效益好,特别是用于生产快硬42.5早强型和低碱度42.5硫铝酸盐水泥时,可视其品质更优,而且为实现废弃物利用,抢修工程,节能减排一体化开辟了一条新途径。

64 快干速硬水泥的制备方法,

65 快硬早强高延性水泥基复合材料配方及制备方法,具有硬化速度快、早期强度高、伸长率高、抗裂性能好等优点,适用于混凝土结构的抢修等工程应用中。本发明还提供所述的快硬早强高延性水泥基复合材料的制备方法。

66 快凝快硬贝利特硫铝酸盐水泥熟料配方及制备方法,涉及到快凝快硬贝利特硫铝酸盐水泥熟料、应用及其生产工艺。

67 昆明理工大学研制技术铁系磷酸盐水泥配方及制备方法,工艺简单、可施工性强,适合于道路、机场跑道、桥梁、隧道、炉灶、坝渠等工程结构缺陷的快速抢修,并在富含放射性元素、重金属元素及砷等高危废渣固化方面具有广泛的应用前景。

68 北京工业大学研制技术土木工程材料配方及制备方法,是一种由建筑垃圾生产的基于硫铝酸盐水泥的快凝快硬型流动性回填材料,适用于路面出现塌陷等险情时的紧急抢修或快速回填,同时也适用于地下工程及狭小建筑基坑回填等工程。具有自密实填充的良好流动性,又能满足快速凝结硬化的要求,而且硬化后的力学强度可调节。

69 桂林理工大学研制技术利用粉煤灰及拜耳法赤泥制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法。水泥力学性能及凝结时间可满足425快硬硫铝酸盐水泥要求,且易磨性好、具有良好的抗冻抗渗性能。该技术的应用可提高粉煤灰、脱硫石膏的资源化利用率,尤其为解决拜耳法赤泥的综合治理难题提供了新途径。

70 用于提高花岗岩岩体质量等级的灌浆加固补强材料配方及制备方法,快凝、快硬、小时强度发展快、高强微膨胀,可确保充满岩体中细微的裂缝,3-5小时即可凝结硬化达到很高的强度,使受损的花岗岩得到加固补强,迅速提高破碎岩体的岩石质量等级,并且可抵抗爆破冲击对岩石的破坏作用,加快施工进度。

71 电气化学工业株式会社技术在低温环境下确保了长凝结硬化时间的快硬性水泥。该快硬性水泥含有(A)用改性剂即聚羧酸系减水剂预先进行了表面改性的水泥、(B)由铝酸钙及石膏构成的快硬材料、以及(C)缓凝剂。

72 天津工业大学研制技术快硬水泥砂浆及其挤出工艺,本挤出工艺是先将聚偏氟乙烯溶解到有机溶剂中,然后将其加入到水泥和砂中,搅拌混合均匀,将上述水泥砂浆连续挤出到凝固浴中,水泥砂浆即快速凝固变硬。该挤出工艺操作简单,能使水泥和砂迅速凝固,可用于建筑材料领域。

73 快硬剂配方及制备方法。能显著提高水泥的硬化速度,还具有制备工艺简单、成本低廉等有益效果。

74 快硬型充填材料配方及制备方法,可以用于充填煤矿松散煤体、岩体加固或采空区,该材料包含以下成份:快硬硫铝酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,重质碳酸钙,外掺稳定剂 ,促凝剂。快硬型充填材料具有便于泵送、快凝快硬,安全环保等特点。

75 水泥混凝土路面全厚式修补用快硬早强型混凝土配方及制备方法,具有早期强度高,水泥混凝土路面破损全厚式修补速度快,24小时内就可以实现道路畅通,为实现良好的交通路况提供方便,工作性能好等特点。2)本发明采用的水泥,中砂、碎石以及外加剂均为市场上常见的基材,未采用能快硬早强效果但造价高、应用不广泛的特种材料, 利于大规模推广应用,且降低了养护维修成本。

76 重庆大学研制技术生产硫铝酸盐水泥的方法,与已有的传统生产方法相比,可大幅度提高磷石膏利用率,避免生产过程中石膏少量分解排放的二氧化硫达不到利用的浓度,还可以减少石灰石用量,降低二氧化碳排放,所烧成水泥适应性广,可广泛应用于利用磷石膏生产硫铝酸盐水泥,也适用于生产快硬水泥、膨胀水泥等。

77 白色硫铝酸盐水泥配方及制备方法,具有快硬、早强、高强等特点,其熟料还具有煅烧温度低,节能环保等特点。本发明还提供所述的白色硫铝酸盐水泥的制备方法。

78 制备快硬早强水泥熟料的方法,采用的铝质原料,绝大部分使用了一种由铝厂排出的工业废渣-铝土矿选矿尾矿,获得的水泥熟料初凝时间小于5分钟,6小时强度可达30MPa以上,同时熟料的28d强度也能够达到55MPa左右。

79 西南科技大学研制技术快硬早强水硬性胶凝材料的制备方法,充分利用工业废渣,变废为宝,节能减排,制得的水硬性胶凝材料是一种节能、环保型的胶凝材料,性能良好。

80 早强型特种胶凝材料及其制备方法,用于解决减少石灰石资源的消耗、改善传统硅酸盐胶凝材料的力学性能和耐久性能,与现有的胶凝材料相比,制备的早强型特种胶凝材料,具有快硬早强,抗硫酸盐侵蚀系数高、抗氯离子渗透能力强的特点,具有广阔的市场应用前景。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

  欲要了解高纯石墨最新生产方法?            请立即购买本专集
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