纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
国际新技术资料网LOGO
国际新技术资料网最新推出
新版说
各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

<a target="_blank" href="http://wpa.qq.com/msgrd?v=3&uin=&site=qq&menu=yes"><img border="0" src="http://wpa.qq.com/pa?p=2::51" alt="点击这里给我发消息" title="点击这里给我发消息"/></a>
2025新版《水泥聚羧酸减水剂-优秀技术工艺配方精选汇编》2021.1-11

2025新版《水泥聚羧酸减水剂-优秀技术工艺配方精选汇编》2021.1-11

     高效减水剂的高减水率,使水灰比进一步减小,混凝土的强度进一步提高,并发展到高性能混凝土阶段,极大地推动了建筑业的发展,是现代混凝土技术的重大进步。聚竣酸系减水剂作为一种新型的高性能减水剂,是国内外公认的新型、绿色环保型高效减水剂,可用来配制高性能混凝土,是21世纪减水剂应用的主流!

        资料是收录了国内最新高效减水剂专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。 

    【资料页数】765页
    【资料内容】制造工艺及配方
    【项目数量】72项
    【出版时间】2023.12
    【图书资料】1680元(含上下册)
    【电 子 版】 1480元(邮件传送)

0.00
0.00
数量:
立即购买
加入购物车
  

     高效减水剂的高减水率,使水灰比进一步减小,混凝土的强度进一步提高,并发展到高性能混凝土阶段,极大地推动了建筑业的发展,是现代混凝土技术的重大进步。聚竣酸系减水剂作为一种新型的高性能减水剂,是国内外公认的新型、绿色环保型高效减水剂,可用来配制高性能混凝土,是21世纪减水剂应用的主流!

        资料是收录了国内最新高效减水剂专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。 

    【资料页数】765页
    【资料内容】制造工艺及配方
    【项目数量】72项
    【出版时间】2023.12
    【图书资料】1680元(含上下册)
    【电 子 版】 1480元(邮件传送)

1    一种4-叔丁基杯[4]芳烃改性聚羧酸减水剂及其制备方法
      通过在聚羧酸减水剂侧链上接枝4‑叔丁基杯[4]芳烃,能有效防止蒙脱土等对长支链的插层吸附,进而表现出优异的抗泥性和净浆流动保持特性;且涉及的制备方法较简单,适合推广应用。


2    一种用丙烯酸和羟基硅油酯合成聚羧酸减水剂的方法
      用丙烯酸和羟基硅油酯合成聚羧酸减水剂的方法,得到聚羧酸减水剂,0.2%掺量减水率达到31%,混凝土出机含气量达到3.5%,3小时含气量达到2.0%,1小时经时塌落度损失小于20mm,抗压强度优异。


3    一种聚羧酸减水剂的制备方法
      聚羧酸的制备方法既能够提高聚羧酸减水剂的适应性,又能够减少保坍剂的加入,降低对砂石集料的含泥量和温度的敏感性,还能够提高耐久性。


4    石膏基自流平砂浆用聚羧酸系减水剂及其制备方法和使用方法
      石膏基自流平砂浆用聚羧酸系减水剂及其制备方法和使用方法,该聚羧酸系减水剂对副产石膏适应性好、减水率高且保坍效果好、凝结快、收缩小、且强度高,可广泛应用于石膏基自流平砂浆领域。


5    一种增强补硫缓释型聚羧酸减水剂及其制备方法
      减水剂转化率较高,稳定性良好,主要成分有聚醚、羧酸、马来酸酐、烷氧基硅烷、适应性促进剂,各官能团比例适中,协同发挥作用,对混凝土具有较高的减水率和适应性。


6    高性能聚羧酸减水剂及其制备方法
      由以下重量份的原料制得:异戊烯基聚乙二醇60~100份、不饱和酸类单体7~20份、丙烯酰胺1.0~5.0份、甲基丙烯酸二甲氨乙酯1.0~10份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵0.5~5.0,硅氧烷1.0~6.0份,氧化剂0.5~1.5份、还原剂0.3~1.0份、链转移剂0.35~1.0份,去离子水适量。工艺流程简单易操作,合成的减水剂具有抗泥性以及提高水泥早期强度的作用。


7    聚羧酸减水剂生产工艺的改进方法
      通过对现有聚羧酸高性能减水剂的制备工艺进行改进,采用大单体替代料代替部分大单体,不仅降低了材料成本,还极大的缩短了溶解反应和中和反应的时间,具有良好的经济效益和市场前景。


8    适应于机制砂的聚羧酸减水剂及其制备方法
      具有润湿性好,坍落度损失小、减水率高并有早强的特点,同时制备原料易得、成本低、可规模化生产等优点。


9    合成固体聚羧酸减水剂的方法
      所获得的减水剂可以优化固体聚羧酸减水剂的分散性能,提高水泥的净浆流动度,减小经时损失。并且,在特定的增溶剂配比下,减水剂体系可发挥协同增效作用,使其分散性能大幅度提高。


10    易储存高性能聚羧酸减水剂及其制备方法
        合成工艺流程简单,反应条件容易控制,生产的聚羧酸减水剂粉末不易受潮,且对水泥流动性和早期强度都有所提高。


11    高保塑聚羧酸减水剂及其制备方法
        原料:丙烯酸5~15份,聚醚类大单体50~100份,自制单体5~15份,分子量调节剂0.1~0.3份,还原剂0.1~0.3份,氧化剂0.2~0.4份,中和试剂20~25份,工业水90~150份。本发明还公开了该高保塑聚羧酸减水剂的制备方法。高保塑聚羧酸减水剂能够有效提高保塑时间。


12    抗泥型聚羧酸减水剂的制备方法
        步骤:S1、将不饱和聚氧乙烯醚大单体、多元醇加入到反应器中,升温至65~85℃,充分熔融后,与不饱和小单体、乙烯基硅烷偶联剂一起加入脱盐水溶液中,在氧化‑还原引发剂、链转移剂的作用下进行自由基共聚反应,得到抗泥型聚羧酸减水剂母液;S2、将步骤S1中制备得到的抗泥型聚羧酸减水剂母液与三异丙醇胺、SOLIDRY进行复配得到抗泥型聚羧酸减水剂。本发明所得的减水剂具有优良的抗泥性,特别适用于骨料含泥量高的地区,并且具有低掺量、高减水、高保坍的优点,同时制备工艺简单。


13    控泡单体、聚羧酸减水剂及其制备方法 
        该控泡单体用于聚羧酸减水剂中,获得的聚羧酸减水剂具有良好的控泡效果,能够有效控制混凝土结构中的气泡大小和分布,保障混凝土的抗压强度和耐久性;在新拌混凝土,保证混凝土和易性、施工性;能够减少混凝土表面的气泡,改善硬化混凝土表面的外观质量。


14    管片预制件用复合聚羧酸减水剂及其制备方法
        复合聚羧酸减水剂形成了网状结构,大大提高了新拌混凝土施工的触变性;复合聚羧酸减水剂的制备方法,包括如下步骤:将聚羧酸减水剂搅拌均匀后加热至25℃得到D体系;将A组份和B组份同时加入至D体系中,然后添加水溶性锌络合物得到E体系;将C组份加入E体系中并加入水,使所有组份占溶液总量的40%,即得到聚羧酸减水剂,该方法工艺简单、易操作且生产效率高。


15    抗泥早强型聚羧酸减水剂及其制备方法与应用
        合成了一种高减水率、优异的抗泥性能以及生产与使用节能环保的聚羧酸减水剂,且使得混凝土具有较大的流动性、较小的坍落度损失和较高的抗压强度比。


16    耐高温抗石粉吸附保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
        该聚羧酸减水剂可有效解决现有的减水剂存在的无法同时满足耐高温和抗石灰石石粉吸附造成的混凝土初始流动性不足,坍落度损失过快、混凝土拌合物和易性差的问题,对于拓宽减水剂的工程应用领域具有重大意义。


17    低敏感型减水保坍聚羧酸减水剂及其制备方法
        提供了低敏感型减水保坍聚羧酸减水剂的结构式及制备方法,还提供了低敏感型减水保坍聚羧酸减水剂在制备混凝土中的用途。本发明提供的减水剂具有高减水保坍性能的同时,具有良好的耐泥耐候特性,满足原材料波动、高温和长途运输等情况下的混凝土工作性。


18    一种耐泥降粘型聚羧酸减水剂及其制备方法
        尤其在低水胶比的混凝土体系中,该结构使聚羧酸侧链末端反向吸附在水泥颗粒表面来降低水化膜层厚度,释放出部分自由水,改善体系粘度。本发明所述聚羧酸减水剂具有耐泥降粘性,应用于混凝土不会影响混凝土强度。


19    一种可快速分散干混砂浆的粉体聚羧酸减水剂及制备方法
       在普通聚羧酸减水剂分子中引入芳环、脂肪长链憎水基和磺酸盐基团,所得到的新型聚羧酸减水剂有望对石灰石粉具有良好的分散效果。同时,芳环、磺酸盐基团的存在能提高聚羧酸减水剂粉体的软化点,可对减水剂母液直接进行喷雾干燥得到粉体。


20    一种干混砂浆用粉体聚羧酸减水剂
        减水剂的组分中添加了聚醚、丙烯酸外,还引入丙烯酸十八碳醇酯、以及硅油,其在高温高湿的存储中不容易吸潮结块,以此来解决喷雾干燥后,粉体聚羧酸减水剂的存储稳定性问题。


21    一种高分散性固体聚羧酸减水剂及其制备方法、应用方法   
        高分散性固体聚羧酸减水剂用于混凝土拌合,具有提高水泥颗粒分散性优点。


22    一种降低混凝土粘度的聚羧酸减水剂及其制备方法
        减水剂的混凝土和易性良好,并且不影响混凝土的凝结时间、强度等其它性能,通过配方及聚合工艺的设计,制备的聚羧酸减水剂粉体,制作工艺简单,可以广泛应用于泵送混凝土及砂浆领域。


23    氧化镁、氧化铝或氧化铜催化合成聚羧酸减水剂的方法  
        制得的聚羧酸减水剂特别适合于混凝土配制,具有分散性强和保坍性能好、抗压强度高和耐久性能好等特点,实用性强。


24    一种抗裂耐蚀型聚羧酸减水剂及其制备方法 
        提供的抗裂耐蚀型聚羧酸减水剂可增强混凝土的抗裂性能,阻止混凝土及外界环境中腐蚀介质对钢筋的腐蚀,可在钢筋表面形成钝化层,保证钢筋的耐久性,且安全可靠,对环境无污染。


25    一种乙烯基封端的超支化聚合物
        制备的减水剂具有特殊的支化拓扑分子结构和本征粘度低等特性,有效减弱聚羧酸减水剂分子间的链缠绕作用,提升了减水剂分散性能,降低减水剂用量;提升胶凝材料颗粒表面的吸附层厚度,减弱了颗粒表面溶剂化层厚度,释放自由水,降低了高强混凝土粘度。


26    一种降粘抗泥型聚羧酸减水剂的制备方法
        制备的降粘抗泥型减水剂可明显降低减水剂使用掺量,延长混凝土保坍时间;具有优良降粘效果,降低混凝土塑性粘度,改善混凝土施工性能。


27    一种6C聚醚大单体的氧化镍非均相催化两元共聚合成聚羧酸减水剂的方法
        制得的聚羧酸减水剂适合于混凝土的配制,具有生产条件简单、可工业化生产,水泥分散性能和经时保坍性能优异、抗压强度和耐久性能好等特点。


28    一种6C聚醚大单体的氧化锰非均相催化四元共聚合成聚羧酸减水剂的方法
        采用合成温度低、时间较短,制得的聚羧酸减水剂适用于混凝土配制,水泥分散性能、经时保坍性能、抗压强度和耐久性能良好,实用性强。


29    一种固体聚羧酸减水剂及其制备方法
        将不饱和聚醚单体和不饱和羧酸类化合物在引发剂、链转移剂作用下,本体聚合得到熔融态固体聚羧酸化合物,再加入芳香族异氰酸酯对固体聚羧酸化合物分子侧链末端羟基进行改性,提高侧链刚性,增加空间位阻作用,减少了黏土对聚羧酸减水剂侧链的插层吸附作用,从而提高固体聚羧酸减水剂的减水分散性能和适应性。


30    一种环状可微交联聚羧酸聚合中间体、其制备方法及聚羧酸减水剂
        利用多元醇与不饱和酰氯直接高效酯化得到环状可微交联聚羧酸聚合中间体,将制得中间体应用于羧酸聚合,得到带环状结构且分子链微交联的聚羧酸减水剂,降低羧酸对泥土的敏感性,提高聚羧酸减水剂的保水性,增强对水泥的分散能力,降低对水的敏感度,提高抗离析泌水性能。


31    抗泥型聚羧酸减水剂
        抗泥型聚羧酸减水剂具有良好的保坍性、旱强性、适应性和分散性。


32    一种复配型聚羧酸减水剂及其制备方法

        该玉米粒的提取物为亚油酸,亚油酸能够与接枝聚合到木质磺酸钾上,改性后的缓凝剂应用至复配型聚羧酸减水剂与普通应用至复配型聚羧酸减水剂中相比,有效的延长了水泥的凝结时间;添加本发明中消泡组合物后,使得复配型聚羧酸减水剂在混凝土中的消泡能力提升了近50%。


33    一种6C聚醚大单体的氧化钴非均相催化两元共聚合成聚羧酸减水剂的方法
        制得的6C聚醚大单体的氧化钴非均相催化两元共聚合成聚羧酸减水剂特别适合于混凝土配制,水泥分散性能和经时保坍性能优良、抗压强度和耐久性能好,实用性强。


34    一种马来酸酐接枝聚羧酸系超高性能减水剂
        具有反应简单、充分、流量恒定、减少了生产成本和环境的污染。生产的马来酸酐接枝聚羧酸系超高性能减水剂净浆流动度好,保坍性能好,使用非常方便。


35    一种高性能保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
        制备的减水剂相比于市售减水剂具有保坍效果良好,对混凝土拌合初期的离析泌水现象和坍落度损失现象能够有效地进行了控制,具有较高的市场潜力。


36    一种可与消泡剂混溶型聚羧酸减水剂及其制备方法
        所述可与消泡剂混溶型聚羧酸减水剂通过引入短链不饱和亲油小单体,调整减水剂分子亲水亲油平衡值达到与消泡剂相容的目的。通过上述技术方案,解决了现有技术中的聚羧酸系高性能减水剂复配消泡剂难相容的问题。


37    综合型聚羧酸减水剂及其制备方法
        综合型聚羧酸减水剂是超支化大分子并含有多功能基团既有良好的减水性能,同时具有保坍性能、旱强性能、缓释性能,且对水泥、混凝土具有良好的适应性,制作过程减少能耗,大幅度降低生产成本。


38    基于6C聚醚大单体的聚羧酸减水剂及其制备方法 
        生产条件简便易行、易于实现工业化生产,且产品的水泥分散性能和保坍性能优异,掺加有本产品的硬化混凝土各龄期的抗压强度好,本申请的聚羧酸减水剂适合于砂浆、混凝土配制。


39    一种缓蚀型聚羧酸减水剂及其制备方法 
        制备得到的缓蚀型聚羧酸减水剂能够显著增强钢筋的抗腐蚀效果,且整个制备工艺安全可靠、操作简便、对环境友好。


40    一种高性能聚羧酸减水剂的制备方法
        有效避免的纳米的团聚效应,进而提高了混凝土的综合性能,具有良好的水溶性,可在较长时间内保持混凝土工作性能,减少混凝土拌合物的掺水量,对混凝土具有很好的减水性,且不影响高混凝土后期强度。


41    一种含马来酸酐的聚羧酸减水剂及制备方法
        含马来酸酐聚羧酸减水剂的减水率在33%以上,和易性和适应性均表现优异。


42    一种低引气的聚羧酸型减水剂及其制备方法
        具有降低混凝土含气量并提高混凝土抗压强度的优点。


43    一种嵌段型聚羧酸减水剂及其制备方法
        表现出更优异的水泥分散能力,具有高减水,高保坍的特点。同时,本发明提供的嵌段型聚羧酸减水剂的制备方法,反应周期短,无需使用溶剂,条件温和,工艺简便,特别有利于工业化生产。


44    一种改性聚羧酸减水剂及其制备方法 
        通过该方法制备的改性聚羧酸减水剂能在30℃下保持混凝土坍落度至少3小时不损失,保持4小时损失幅度不超过3%。


45    一种水性环氧酯改性的聚羧酸减水剂及其制备方法和应用 
        创造性的向其中加入水性环氧酯,通过其中各原料之间的相互作用,并进一步控制各原料之间的特定比例,使聚羧酸减水剂既具有一定的减水率又能保证后期具有好的强度,且表面张力降低,具有较好的减缩性,进而改善混凝土的后期收缩,工艺步骤简单易操作,反应条件比较温和,所用到的生产设备比较简单,且制备过程不会产生污染,生产效率较高,有助于降低生产成本。


46    一种综合保坍型聚羧酸减水剂的制备方法 
        制备过程中,首先将单体进行功能化修饰,然后将其同聚醚大分子及聚丙烯进行共聚反应,制备得到的产物能够减少掺加量,但能获得高的减水率及有益的保坍性能。


47    一种亲水性溶剂型聚羧酸减水剂的制备方法
        解决了现有技术中的聚羧酸减水剂的干燥效率与产品性能无法兼顾的问题。


48    一种超长缓释型聚羧酸减水剂及制备方法及应用 
        将柠檬酸三乙酯或柠檬酸三甲酯引入聚羧酸减水剂分子中,由于其含有三个酯基,同时由于较大的空间位阻,水解速率较为缓慢,从而可以实现长时间的缓慢释放出羧酸根、同时水解释放出柠檬酸也具有一定的缓凝作用,两者协同作用使其混泥土的保坍性能达到优异,含羧酸酯的PCE是通过在水泥浆碱性环境下的逐渐水解,从而缓慢释放出羧酸根离子,达到保持流动度的效果。


49    一种减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法
        能够提高减缩型聚羧酸减水剂的减缩效果,增强减缩型聚羧酸减水剂的稳定性。


50    一种阻泥型聚羧酸减水剂及其制备方法
        有益效果在于:以含复配C6不饱和醚、不饱和酸按照一定的比例聚合制备聚羧酸减水剂,4‑巯基丁基乙烯基醚为底物,通过氧化剂氧化巯基为磺酸基,具有很好的阻泥性。


51    一种降粘型聚羧酸减水剂及其制备方法
        具有以下优点和效果:在常规的聚羧酸减水剂组分中进一步添加3‑氧杂环丁酮和癸二酸二甲酯的混合产物,使其扩散到水泥颗粒之间,通过杂环原子与油性分子相结合,并由3‑氧杂环丁酮特殊的空间构型减少络合物在水泥颗粒间的生成,减少水泥颗粒间的聚集,实现降黏目的,降低混凝土的粘度。


52    一种聚羧酸高性能减水剂生产合成装置及其生产工艺  
        有益效果是:生产合成聚羧酸减水剂效率高,混合充分,生产出的聚羧酸减水剂质量好。


53    一种高减水低敏感聚羧酸减水剂及其制备方法
        减水剂制备步骤简单便捷,有效的提高混凝土的抗压强度,并且提高混凝土耐久性。


54    一种聚羧酸减水剂、制备方法及应用  
        聚羧酸减水剂,由于添加了改性的无机填料,其中的改性基团与聚羧酸减水剂的有机部分亲和力强,无机填料部分与混凝土的无机原料部分亲和度强,因此能够提升所述聚羧酸减水剂与混凝土无机原料之间的相容性。


55    聚羧酸减水剂组合料以及使用方法、混凝土 
        这种极化电荷的产生能够一定程度上降低聚羧酸减水剂的羧端基与水泥中钙离子的结合,促进Ca(OH)2形成结晶,从而提高早强性能。


56    一种转锈型高分散聚羧酸减水剂及其制备方法
        该减水剂在较低掺量下,对混凝土具有较好的分散性和分散性保持能力,有效提高了混凝土的性能和强度,同时混凝土浇筑后减水剂在钢筋表面转化为保护性的钝化膜层,阻止钢筋在混凝土中腐蚀。


57    一种羟基铝改性聚羧酸减水剂及其制备方法
        由适量原位生成的羟基铝改性的聚羧酸减水剂支链上含有羧基与铝羟基等官能团,不仅能对水泥颗粒进行物理吸附,而且可通过铝氧键进行化学吸附,化学吸附的作用力比静电吸附作用更强,因此优于传统的聚羧酸减水剂,因而改性后的减水剂可改善水泥浆体的流变性,从而提高减水剂的综合性能。


58    一种抗泥型聚羧酸酸保坍减水剂及其制备方法
        产品与传统保坍剂相比,具有一定的减水率,不影响混凝土凝结时间及力学性能,在高黏土含量的情况下适应性好;合成工艺简单,具有节能降耗的优点。


59    一种具有抗泥早强功能的综合型聚羧酸减水剂
        制备出来的具有抗泥早强功能的综合型聚羧酸减水剂、减水率高,且混凝土保塌性好,低碱、无氯、无腐蚀性,对钢筋不会有锈蚀,其次通过配方中抗泥阻剂的设置,使得该综合型聚羧酸减水剂具有很好的抗泥性能,提高其使用效果。


60    一种季铵型聚羧酸减水剂及其泡沫混凝土
        有益效果在于:提供了一种季铵型聚羧酸减水剂,所述减水剂与混凝土组分的相容性好,能够在混凝土颗粒表面形成水凝胶膜,提高了保水效果,延长了泌水时间;本发明制备的混凝土用水量少,强度高。


61    一种淀粉改性聚羧酸减水剂及其制备方法
        制备得到淀粉改性聚羧酸减水剂,避免了现有方法使用溶剂、氧化、酯化等方法的弊端,大幅降低了减水剂的生产成本。


62    一种降粘型磷酸酯聚羧酸减水剂的合成方法及制得的减水剂  
        即得到降粘型磷酸酯聚羧酸减水剂。制得的减水剂可显著降低超高强混凝土的粘度和早期开裂面积。


63    一种缓释型聚羧酸减水剂微球及其制备方法  
        制备方法简单,制得的缓释型聚羧酸减水剂具有减水、分散、缓凝等综合性能,同时起到很好的提高分散性等特点,具有广阔的应用前景。


64    一种用葡钠改性聚羧酸高性能减水剂及其制备工艺 
        改性聚羧酸高性能减水剂可用于混凝土的外加剂,其具有提高混凝土粘性的优点。


65    一种抗泥型聚羧酸减水剂及其制备方法
        对比常规的聚羧酸减水剂,可以增大减水剂的空间位阻及减缓聚醚大单体的侧链由于氢键作用插入到蒙脱土层间,减少聚羧酸减水剂对蒙脱土的吸附作用,从而减少减水剂的无效消耗。解决了目前聚羧酸减水剂在粘土耐受性方面的难题,减少了减水剂的使用剂量,大大提高了减水剂的有效性。


66    固体型聚羧酸减水剂及其制备方法 
        固体型聚羧酸减水剂,所得产品具有高减水率及良好的保坍性能,包装及使用简洁方便、效果优良,与传统液体聚羧酸母液使用效果并无明显差别,同时好于市场常见粉剂产品,有效解决了传统工艺的液体母液在包装、储存及运输上的缺陷,市场应用前景广阔。


67    一种抗泥型复合聚羧酸减水剂及其制备方法
        包括聚醚大单体、功能性单体、链转移剂、氧化剂、还原剂、中和剂。本发明通过大量创造性实验探究得到,经本申请制备的减水剂可以在掺量为泥土重量的0.2‑0.6%时达到抗泥效果优异、保坍时间短,原料利用率极高,降低了成本;另外一方面,本申请中的方案经过大量创造性实验探究得到,特殊羟值的聚醚大单体发挥的作用不同,不仅使泥土的减水率得到较大提升还提升了泥土的抗压强度。


68    一种抗裂减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法
        制备得到的抗裂减缩型聚羧酸减水剂稳定性好,适应各种极端天气条件下的储存;在混凝土中分散效果好,减缩效果优异,对由各类收缩引起的开裂情况有非常明显的控制和减缓作用。


69    一种抗泥型聚羧酸减水剂及其制备方法
        抗泥型聚羧酸减水剂的制备方法包括溶液配制、加热反应和酸度中和步骤,本申请制备的抗泥型聚羧酸减水剂具有良好的抗泥效果,同时也具备良好的分散性和流动性。


70    含磷酸酯的高适应早强型聚羧酸减水剂及其制备方法和应用
        减水剂分子链上的聚丙烯酸衍生物和聚醚侧链提供分散性能,含磷酸酯聚丙烯酰胺一方面由于磷酸基的存在提高了减水剂的适应性,另一方面酰胺基不仅平衡了磷酸基的缓凝作用,还提高了产品的早强效果,从而在拌合不同品种水泥和高含泥量骨料混凝土时具有较好的适应性和早强效果。


71    一种聚膦酸酯侧链的聚羧酸减水剂及其制备方法
        制备的聚膦酸酯侧链聚羧酸减水剂侧链具有双亲特性,提供更强的空间位阻效应,从而获得较传统聚羧酸减水剂更强的分散能力;侧链能从根本上抑制侧链在泥土中的插层,具有优异的抗泥保塑特性。


72    一种机制砂专用新型聚羧酸减水剂及其制备方法
        通过将贻贝蛋白粘附最有效的官能团邻苯二酚基团引入到高分子结构中,有效地增强减水剂分子对于机制砂的低表面能的解理表面的粘附能力,使浆体可以降粘增稠,达到减少泌水泌浆、有效提升混凝土拌合物的和易性能和均匀性的目的。并且由于邻苯二酚基团在砂石表面也可以形成较好的配位作用和氢键相互作用,因此可以有效的提升拌合物整体的均匀性及成型后的力学性能与耐久性。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

  欲要了解高纯石墨最新生产方法?            请立即购买本专集
国际新技术资料网

北京恒志信科​​​​技发展有限公​司


      我们的优势    

      国际新技术资料网拥有一支工作态度认真、业务基础扎实、团结协作意识强、专业技术水平过硬的员工队伍。我们以质量、信誉、完善的售后服务为准则,以优质的服务、雄厚的技术力量、先进的情报手段服务于广大客户。公司和自2000年成立以来,与有关科研单位、报社、信息中心共同合作为近万家企业单位、科研院校提供了有效的专题资料服务,得到了广大的企业家、科研工作者的好评

     

     国际新技术资料网由北京恒志信科技发展有限责任公司组建,是专门致力于企业经济信息、科技信息开发、加工整理、市场调查和信息传播的专业化网站,网站发展宗旨是:致力于我国信息产业的建设,及时向企业、科研部门提供最新的国际最领先技术的科技信息情报,有效服务于企业新产品开发、可行性论证和推广。


      们的业

       网站主要提供包括美国、日本、韩国、欧洲各国的专利技术资料、世界排名企业最新技术情报资料收集整理、数据加工、资料翻译,接受企业、科研院所委托专题情报服务。网站主要栏目包括世界科技发展热点的各类先进的新材料石油助剂、化工助剂、建筑涂料,粘合剂 肥料配方,金刚石砂轮,金刚石锯片,磁材,金属表面处理,水处理及水处理剂等新技术工艺配方

发展无止境,创新无止境。国际新技术资料网以不断追求创新和技术进步为动力,以完善质量保证和良好服务为根本,以诚实、信誉为宗旨,竭诚与各界朋友、新老客户诚信合作,共创辉煌!