纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
国际新技术资料网LOGO
国际新技术资料网最新推出
新版说
各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

<a target="_blank" href="http://wpa.qq.com/msgrd?v=3&uin=&site=qq&menu=yes"><img border="0" src="http://wpa.qq.com/pa?p=2::51" alt="点击这里给我发消息" title="点击这里给我发消息"/></a>
2025新版《水泥表面增强剂优秀技术工艺配方精选汇编》2018.5-2023.1

2025新版《水泥表面增强剂优秀技术工艺配方精选汇编》2018.5-2023.1

混凝土表面增强剂是一种水溶性的液态化学硬化剂,外观无色透明,市场上常见的有单组份材料也有双组份材料。混凝土表面增强剂的主要成份为具有反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐、催化剂、助剂等。

资料是收录了国内最新液态化学硬化剂专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料内容】制造工艺及配方
    【项目数量】79项
    【资料页数】659项
    【出版时间】2024.01
    【图书资料】1680元(含上下册)
    【电 子 版】 1480元(邮件传送)
    【邮寄方式】中通快递(免费)顺丰快递(邮费到付)

0.00
0.00
数量:
立即购买
加入购物车
  

混凝土表面增强剂是一种水溶性的液态化学硬化剂,外观无色透明,市场上常见的有单组份材料也有双组份材料。混凝土表面增强剂的主要成份为具有反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐、催化剂、助剂等。

资料是收录了国内最新液态化学硬化剂专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料内容】制造工艺及配方
    【项目数量】79项
    【资料页数】659项
    【出版时间】2024.01
    【图书资料】1680元(含上下册)
    【电 子 版】 1480元(邮件传送)
    【邮寄方式】中通快递(免费)顺丰快递(邮费到付)

1    PRM混凝土增强剂制备方法
      涉及赤泥、石膏、粉煤灰综合利用技术领域,提供出价格低、强度高、解决工业固体废物问题的一种PRM混凝土增强剂。


2    节能降耗的混凝土减胶剂及其制备方法 
      混凝土减胶剂通过调节拌合材料间的固液界面能,增强了水泥颗粒及细集料的分散度,最大限度地分散并激发每一单位水泥分子的作用,减少粉体絮凝聚团,使部分仅作为填料的水泥颗粒得以发挥其应有的功效。


3    高性能混凝土减胶剂及制备方法 
      高性能混凝土减胶剂,与各种水泥适应性良好,在配制混凝土时可减少水泥用量8.0%‑15.0%,不影响硬化混凝土的早期和后期强度。此外,在水泥用量减少的条件下改善了混凝土拌合物的和易性和泵送性,有效提升了商品混凝土的经济效益。


4    混凝土抗干缩碳基纳米增强剂及其制备方法
      以硅灰、电石渣等为原料制备得到,合理利用固废,并能带来一定的经济效益,将该混凝土抗干缩碳基纳米增强剂加入混凝土中,不仅可以减少干缩,还能提高混凝土强度。


5    硅烷复合乳液作为抗裂增强剂的应用
      能够与水泥中的氢氧化钙发生二次水化反应,形成二次水化产物C‑S‑H凝胶,填充了大部分空隙,使得水泥水化产物结构更致密,从而提升砂浆强度;氧化镁的微膨胀作用则对乳液作用效果进行不断补充。


6    微纳米活性增强剂和相应混凝土及制备方法
      通过不同组分和不同集配的组合,获得了高活性微纳米活性增强剂,满足胶凝材料不同孔隙结构的填充和优化,适合用于再生骨料混凝土的性能提升与强化,且具有制备工艺简单、成本低和环境友好等特点。


7    包含链烷醇胺的矿粉增强剂及其应用  
      矿粉增强剂解决了低等级矿粉难以被利用的难题,为低等级矿粉的再利用找到了新的出路,变废为宝,实现了资源的综合利用,减少了碳排放。本发明的矿粉增强剂经济效益和社会效益十分显著,具有很好的推广前景。


8    透水混凝土的增强剂 制备方法
      其制备方法为:将占水总质量20~30%的水与表面活性剂混合搅拌均匀,之后加入硝酸钙、亚硝酸钙、氯化亚铁、硝酸钠、助剂和剩余水搅拌均匀,最后加入微硅粉继续搅拌均匀,获得透水混凝土的增强剂。具有在保证透水混凝土的孔隙率的前提下,更大程度提高了透水混凝土的抗压强度优点。


9    混凝土减胶剂及其制备方法和应用方法  
      有效改善混凝土的和易性、抗泌水、不离析、易泵送,有效地减少胶凝材料使用量,并提高混凝土的力学性能、分散性和体积稳定性。并且本发明提供的混凝土减胶剂,添加量仅为胶凝材料质量的0.6%‑0.8%,能增加混凝土强度8%‑15%,在保证强度不变的情况下,可减少水泥用量的5%‑10%。


10    适用深水低温环境的水泥增强剂及其制备方法、水泥浆体系
        能够提高深水低温条件下水泥石的早期强度,解决低温环境水泥石的强度发展缓慢,影响施工安全的问题。通过加入改善C‑S‑H晶种结构的Al离子,极大的提高了C‑S‑H晶种的早强性能。具有良好的提高油井水泥石低温力学抗压强度的效果,适用于深水低温环境,能够有效提升油井水泥早期抗压强度,保障作业施工的安全。


11    用于较长龄期混凝土的表面增强剂及其制备方法
        提高了混凝土的密实度,进而提高了混凝土的表面强度。


12    内掺型混凝土增强剂及其制备方法
        通过各组分的协同作用,与外加剂配合使用可显著改善混凝土的拌合物和易性,并能促进胶凝材料的充分水化,全面提高混凝土各龄期的强度;而且还能降低水泥石的孔隙率优化孔隙分布,提高致密性,从而提高了混凝土的抗蚀性能。


13    保塑性混凝土减胶剂及其制备方法
        可充分将水泥分散,防止水泥团聚在一起,从而减少水泥的使用量;并且减水剂可使水泥颗粒的有限吸附能力增强;本发明工艺简单,节能减耗,减胶剂能有效改善混凝土的和易性、抗泌水、抗离析、易泵送。


14    基于双亲方解石型碳酸钙的减胶剂及其制备方法 
        制备方法包括以下步骤:1、双亲方解石型碳酸钙的制备;2、减胶剂的制备。相对于现有技术,具有以下优点:1、实现提高减胶剂的适配性;2、同时实现制备减胶剂和改性石灰石,削减了工艺步骤;3、利用减胶剂其他组分,对改性后的高性能碳酸钙进行保护,避免了单独储存石灰石的成本。


15    抗吸附型混凝土减胶剂及其应用   
        该减胶剂经过试验,与现有技术相比,明显改善了新拌混凝土和易性,提高了混凝土强度,降低了混凝土中水泥的用量,并且制备工艺简单、过程易操作、安全环保。


16    染料残浆制备水泥地坪色浆和水泥固化增强剂的方法和用途 
        包括如下步骤:按染料残浆重量的0.5~2%提取聚丙烯酰胺,加入适量稀释水将聚丙烯酰胺释为溶液,该溶液加入染料残浆搅拌后进行沉淀,去除上部分接近水的液体,达到比重值为1.15~1.17时作为母液。本发明具有方法简单、加工方便、有效解决染料排放、美化建筑物的有益效果。


17    透水混凝土用无机-有机复合粉体增强剂及其应用
        结合了无机增强和有机增韧的复合改性方法,通过将特定组分按一定比例进行混合,可有效改善水泥胶浆的内聚性能和黏附性能,进而在保持相同孔隙率的前提下改善透水混凝土的抗压强度和抗折强度,对冻融耐久性也具有良好的改善效果。


18    混凝土增强剂及其制备方法
        增强剂包括特定尺寸的聚氨酯珠粒,所述聚氨酯珠粒通过异氰酸酯反应性组分和异氰酸酯混合反应得到。所述增强剂有助于提高混凝土的力学性能、透水性能和抗冻性能。本发明还提供了所述增强剂的制备方法。


19    混凝土微膨胀增强剂及其制备方法、混凝土及其应用
        以高温煅烧矿物和天然矿物为主要成分,复合硅酸盐水泥矿物活化功能组分、水化促进组分而成,是一种可以优化水泥水化的混凝土性能增强材料。通过提高水泥水化程度、调节水泥水化产物比例、改善水泥水化产物结晶构型、促进掺合料再分散和水化,起到减缩、密实、增强、抗裂、防水等作用,能有效提高混凝土的密实度、早期和后期强度,明显改善混凝土的耐久性。


20    混凝土表面增强剂及其制备方法
        能对混凝土进行表面增强保护,更好的提高了混凝土表面的强度和耐久性。


21    用于硫酸钠和碳酸钠碱激发胶凝材料的纳米增强剂及其制备方法和应用
        可以改善样品系统的孔结构以及具有诱导成核效应,使得样品早期强度提高。当其掺量为1%‑5%时,硫酸钠和碳酸钠碱激发胶凝材料砂浆1天强度可以提高15%‑200%,且28天强度不倒缩,在建材行业具有很大的应用价值。


22    多孔骨料改性增强剂及用于混凝土的制备方法 
        其制备过程为:筛选4.75mm~9.50mm、9.50mm~26.5mm两个级配的珊瑚石,按3:7的比例混产、筛选小于4.75mm的珊瑚砂、称取各组分材料,混合搅拌。可以有效改善珊瑚礁混凝土的和易性、降低混凝土的泌水率,提高混凝土的强度和耐久性。


23    人造岗石废渣基水泥砂浆增强剂及其制备方法
        提供的水泥砂浆增强剂可与水泥颗粒及其水化产物之间建立强的界面相互作用,有效减少界面过渡区的孔隙率和裂缝数量,大幅度提高水泥砂浆的抗压强度和抗弯折强度,还可以在保证强度条件下降低减水剂用量,经济效益高,制备方法简单,具有极为广阔的市场应用前景。


24    混凝土减胶剂及其制备方法
        用于混凝土中,在增加水泥的水化程度、降低水泥用量的同时,还能有效提高混凝土的力学性能和致密性,混凝土的工作性和体积稳定性也都得以提高。能有效降低造价成本,C30以上混凝土每方可节省30公斤水泥的用量,与常规外加剂兼容没有任何副作用。


25    可增强混凝土强度的减胶剂及制备工艺
        通过可以在不影响混凝土的加工性的条件下减少其含水量,同时也提升混凝土的强度,并减少水泥或其他胶凝材料用量,且制备过程简单,成本较低。


26    无机矿物增强剂制备方法
        该增强剂在每立方混凝土中加入5Kg-8Kg/m3,可以代替普通水泥100—218Kg,使得水泥用量大幅度减少,混凝土成本大幅度降低,且早期强度提高、后期强度增加、尺寸变形降低、水化放热降低,解决了混凝土收缩裂缝的问题。


27    混凝土增效减胶剂及其制备方法 
        提供了混凝土增效减胶剂的制备方法;可以有效的减少水泥用量10%‑15%,搅拌后的混凝土强度持平或超过基准强度,有效的较低了生产成本,改善混凝土的和易性,提升了经济效益,提高混凝土的密实性,有效地改善了混凝土的抗渗、抗冻、抗碳化能力,显著提升了混凝土的耐久性。


28    透水混凝土增强剂及其制备方法和应用
        加入使透水混凝土兼具良好的抗压强度、抗拉强度、透水系数、抗冻、抗蚀和耐热性能,具有优异的综合性能,可实现透水路面的快速修补及快速施工,满足透水路面修复时间短和快速恢复使用的要求。同时,以工业废弃物为原料,极大降低了增强剂的成本,降低环境压力,具有较高的经济效益。


29    混凝土减胶剂及其制备方法和应用  
        混凝土减胶剂在有效降低水泥用量的前提下,可有效保证所得混凝土的工作性能、抗渗性能、抗冻性能和抗碳化性能等;尤其是可以显著改善聚羧酸减水剂与高含泥量砂石骨料之间的适用性;且涉及的制备方法简单、环境友好,适合推广应用。


30    装配式混凝土双组份表面增强剂及其使用方法
        使用方法包括以下步骤:(1)对待加强的混凝土表面区域预处理;(2)将组分A涂刷或喷涂在混凝土表面3~5次,每次间隔时间为15~30min,静置2~6h;(3)将组分B涂刷或喷涂在涂有组分A的混凝土表面,并湿润养护24~48h。该增强剂的反应成分能够适应不同的孔隙特征及孔界面特性,有效提高混凝土表面性能,其寿命得到延长,成分为水溶性,绿色环保。


31    羟基哌嗪类混凝土减胶剂及其制备方法 
        哌嗪类聚合物能够促进混凝土浆体中铝酸三钙等生成钙矾石晶体,形成早期骨架,促使混凝土强度提高;分散剂能充分分散水泥细小颗粒,使得水泥在混凝土中的利用率更高,在各组分之间的协同作用下,此减胶剂对混凝土的早期强度和后期强度均有明显改善。另外,此减胶剂能够提高混凝土的抗冻能力,使得在低温环境下也能发挥混凝土应有的工作性能。


32    水性有机硅减胶剂及用途 
        制得中性水性有机硅聚合物。该产物兼具混凝土减胶剂与减水剂功能,是一种混凝土复合减胶剂。


33    烯酮类混凝土减胶剂及其制备方法  
        能够使混凝土的工作性能得到改善,具体的,它能使水泥在混凝土中分散的更充分,水泥的利用率更高,从而显著提高混凝土的早期强度和后期强度;另外对混凝土的后期韧性和抗裂性方面也有所改善。正因为此减胶剂同时有提高混凝土强度和抗裂功效,在工程作业中保持混凝土强度不变的前提下,可以减少单位体积混凝土的水泥用量,延长混凝土建筑的使用寿命,从而降低工程造价。


34    商混站专用混凝土增强剂及制备方法 
        采用保湿增稠组分、抗裂组分、增强组分、胶凝组分、延缓凝固组分、球形无机质材料、减水组分、控泌组分组合的方式得到一种复合型混凝土外加剂,具有较为突出的粘结强度,通过球形无机质材料增强砼的柔性滚珠功能,提高流动性,可塑性加强,满足施工度。提高致密度,改善砼离析性能,提高砼的抗冻性和抗化学腐蚀,增强砼的强度和耐磨。


35    保温材料用填缝增强剂及其制备方法和应用 
        提供的填缝增强剂最后制备得到的聚苯颗粒保温板具有较低的导热系数,即其保温性能良好;同时其抗压强度和拉拔强度均较高,可以很好地满足应用要求。


36    减缩抗裂增强剂、C50机制砂混凝土及制备方法
        复配用料选自镁粉、三乙醇胺、甲基纤维素、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硫代硫酸钠、硫酸铁、硫酸铝中的一种或多种。有效提高混凝土和易性、流动性、抗收缩性能。


37    混凝土密实增强剂及其制备方法 
        可以有效提高混凝土的抗裂性和密实度。其制备流程简单,制备的混凝土密实增强剂效果更佳。


38    混凝土表面增强剂制备方法
        具有耐腐蚀性和耐水性,同时能够在高温或寒冷的环境下正常使用,且减水剂的设置避免了混凝土渗水,保证了混凝土的强度,防腐剂的设置避免了混凝土的损坏,具有耐酸性和耐碱性,进一步保证了混凝土的强度。


39    改性毛发纤维的水泥增强剂及其在水泥中的应用
        改性毛发纤维的水泥增强制成的水泥性能稳定,粘结力和水泥强度强,水化效率、助磨效果及和易性等综合性能较传统水泥更佳。


40    无机环保复合多功能透水混凝土增强剂、其制备方法及应用 
        具有无机环保、高强快凝、与水泥等胶凝材料适应性好、可在低温下施工等性能的复合多功能透水混凝土增强剂、其制备方法及应用。


41    混凝土表面增强剂及其制备和使用方法 
        增强剂透过表面孔隙渗入混凝土表层内部,硫酸盐与氢氧化钙反应后,有机硅树脂和沉淀物质混合充分,形成交叉网状结构;同时混凝土表面的有机树脂乳液形成坚硬的薄膜,薄膜与孔隙中的网状结构相连,使得表面增强剂与混凝土形成紧密连接。从而提高混凝土表面的强度,同时阻挡空气中的酸性气体、酸性可溶性盐等物质的渗入。


42    高强度防水型水泥增强剂的制备方法 
        蒙脱石以及其它原料粉碎研磨,再加入偏硅酸钠、甲基羟乙基纤维素醚混合均匀即得高强度防水型水泥增强剂,增强水泥的力学性能和防水性能,提高水泥的耐磨性能。


43    混凝土减胶剂及其制备方法 
        减胶剂,可用于混凝土中,可明显减少水泥用量的同时,避免混凝土强度和塌落度的下降,有效减少混凝土的经时损失,提高混凝土的和异性,可以和减水剂等共同作用,保证混凝土物理性质的同时节约成本,符合JC/T2469‑2018。


44    混凝土减胶剂及其制备工艺 
        以期望解决现有的外加剂在使用过程中,在保证混凝土和易性的情况下,胶凝材料用量大,成本高等问题。


45    混凝土增强剂及其制备工艺

        解决现有技术中混凝土中有一部分的水泥石不能正常发挥功效,这部分只能起到填充料作用的水泥,影响混凝土的强度,造成资源浪费等问题。


46    混凝土抗裂增强剂制备及应用
        能高效激发水凝颗粒的分散度,从而改善混凝土的综合性能,可提高混凝土强度和抗裂性、增加混凝土强度,全面提升混凝土的力学性能等多种功能,符合国家有害物质要求标准,降低生产成本,且混凝土抗裂增强剂无毒无害,对钢筋无锈蚀危害,与各种水凝和减水剂有很好的适应性,生产工艺简单、条件温和,生产过程加料、条件都容易控制,整个工艺过程无“三废”排出,是一种绿色环保型、无污染清洁化生产工艺,市场应用前景广阔。


47    混凝土增强剂及其制备方法 
        混凝土增强剂可用于增加混凝土的抗压强度。


48    混凝土减胶剂及其制备方法  
        由母液与水稀释后制得混凝土减胶剂,具有可以降低水泥用量、提高混凝土拌合物的流动性以及水泥对骨料的包裹性,从而改善混凝土的和易性的优点。


49    纳米高强喷射混凝土增强剂及其应用
        产品可有效解决传统混凝土存在的裂缝或孔隙而导致渗漏水的现象,极大地改善混凝土耐腐蚀性差、早期强度低、回弹率大、后期强度增长慢和水化反应不充分等问题,从而显著提高混凝土抗压、抗折、抗冲击及抗渗等各项性能。


50    油井水泥用低密度增强剂及其制备方法  
        可实现零自由水;水泥石强度发育快,24小时抗压强度达到7MPa以上,48MPa小时抗压强度达到10MPa以上;稠化时间线性良好,无起台、鼓包现象,水泥浆综合性能良好。


51    加快水化速率的水泥增强剂制备方法   
        水泥增强剂可显著加快水泥的水化反应速率,提高水泥的强度,改善水泥耐候性能,大幅节能降耗、与水泥混合材和混凝土外加剂适应性良好。


52    锂基渗透液改性混凝土表面增强剂及制备和使用方法
        适用与钢筋混凝土、轻集料混凝土、市政、路面、桥梁等混凝土表面进行增强。


53    混凝土均化减胶剂及其制备工艺 
        混凝土均化减胶剂能够使废浆中的水泥颗粒分散,同时吸附废浆中的泥浆颗粒,能够降低废浆浓度,能够确保废浆在混凝土生产过程中充分有效利用,提高了混凝土的施工性能,现场混凝土强度更有保障。


54    发泡水泥增强剂及使用该增强剂的发泡水泥  
        采用纳米晶须作为水泥硬化的核心,从而提高水泥硬化之后的韧性和强度,硅灰起到填充缝隙的作用,而纤维深度参与到纳米晶须表面的水泥硬化以及缝隙填充中去,主要是起到初步桥连以及加强后续得到的各个部分。


55    混凝土强度缺陷养护增强剂制备方法   
        有效地提高了混凝土的强度,具有补强固化、提高混凝土回弹值的功能,并且使用安全、环保。


56    多组份混凝土表面增强剂及其增强方法 
        海藻酸钠渗入混凝土内部深层,和Ca2+反应生成不溶性凝胶体系,对表面深层孔隙进行封堵;可溶性硅酸盐和氟硅酸盐渗入,与Ca2+反应生成交联结构的凝胶,对表面表层孔隙进行封堵,两次封堵配合从根本上密实混凝土,有效抑制水、油及其他腐蚀性物质侵入,可大大提高混凝土的耐久性。


57    环保型混凝土增强剂及其制备方法  
        该增强剂能有效地改善水泥分散和黏聚性能,增强废弃混凝土的强度,提高废弃混凝土的利用程度,进而减少环境污染问题。


58    抗硫酸盐低碱硅酸盐水泥增强剂及其应用
        增强剂极大提高了硅酸盐水泥的强度及抗硫酸盐腐蚀性,添加制备方法简单,经济效益高,是一种前景很好的建筑用水泥增强剂。


59    聚羧酸系混凝土减胶剂及其制备方法
        所制备的混凝土减胶剂能很好的与聚羧酸母液兼容,可减少混凝土中水泥用量,对混凝土的强度有显著的增强作用,同时具有减水、保坍功能,提高混凝土和易性和泵送性。


60    混凝土减胶剂及其制备方法和应用
        还提供所述混凝土减胶剂的制备方法和应用。本发明混凝土减胶剂,能够在减水剂的作用下进一步分散水泥颗粒,促进其充分水化,并能降低减水剂过掺引起的泌水、离析等现象,改善混凝土的工作性能,减少混凝土坍落度损失;本发明混凝土减胶剂能够降低同等级混凝土中胶凝材料用量的8~12%,并维持原有强度等级。


61    水泥抗裂增强剂制备方法 
        有益效果为:通过多种组分调整水泥胶砂的性能,使得水泥在常温条件下凝结加快,初凝时间90~120min,终凝时间200~250min;水泥胶砂力学性能优异,通过使用水泥抗裂增强剂,可以实现水泥胶砂的早强、低干缩、抗裂等。


62    具有抗压强度的透水混凝土增强剂及其制备方法
        它提高了透水混凝土增强剂在低温环境下渗透性能的稳定性,且在透水混凝土增强剂中加入了活性炭颗粒,能够吸附游离的水气,提高混凝土内外水分渗透。


63    用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法   
        可在混凝土或砂浆中作为胶凝材料替代10%‑15%的普通硅酸盐水泥,使水泥基材料抗压强度增大5%‑20%、抗渗等级提高、氯离子渗透量降低,显著改善材料耐久性能;同时本发明大量使用炉渣、铝渣和再生粉等工业固废,生产工艺简单,生产成本低,也有利于资源循环利用、降低环境污染,社会效益显著,经济实用性强。


64    透水混凝土增强剂制备方法
        它能够保证透水混凝土的透水性的同时还具有混凝土自身的性能,特别是抗压度和抗折度;且能够改善混凝土的流动性和塌落度,既考虑增强剂的效果又结合成本控制,使得其具有较高的性价比,具有成本低、效果好等优点。


65    混凝土增强剂及其制备方法
        解决现有混凝土增强剂带来的水分易渗透的问题,制备的混凝土增强剂用硫酸钠作为减水剂,可以使水泥基的强度得到快速提升;亲水性气相白炭黑作为原料制备获得的混凝土增强剂,对机制砂中的含泥量不敏感,不会因含泥量增大而影响混凝土强度,通过加入木质素磺酸钙,进一步提高了混凝土的抗压强度,具有广阔的市场前景。


66    无机型透水水泥混凝土增强剂及其制备方法
        制备的透水水泥混凝土增强剂提高了混凝土的强度,避免开裂,甚至塌陷的问题,也保证了较高的纯度和孔隙率;同时水对水泥比(W/C)能够减小,还能够显著延缓混凝土的起始的和终了的凝固时间。


67    海工混凝土表面增强剂及其制备方法 
        突出特点是:渗透性强,可渗透至混凝土表层下5‑10mm;混凝土7d回弹强度提高10%‑20%,28d回弹强度提高20‑30%;显著提高混凝土抗海水侵蚀能力。


68    抗碳化混凝土增强剂及其制备方法   
        提高了混凝土强度,提高了混凝土的抗碳化性能,增强了混凝土结构的耐久性能,延长了混凝土的使用寿命。


69    纳米无机聚合物透水路面性能增强剂 制备方法
        提供的纳米无机聚合物透水路面性能增强剂,主要在于便于进行普及,抗压、抗折强度高,自收缩应变大,兼具透气、透水和重量轻的特点,使用效果好,耐磨性强,实用性高。


70    增强剂及透水混凝土及透水混凝土的加工方法
        增强剂流动性极佳,方便施工,含有引气成分,形成的微孔,可以有效阻断水泥的内部上升通道,不易产生反碱,独特成分可以与混凝土不断发生化学反应,强度随时间增强。同时根据四季变化,适时加入的葡萄糖酸钠可调节混凝土的快慢干的时间,保证施工的便利性。


71    再生骨料增强剂及其制备方法及再生骨料混凝土
        使用再生骨料增强剂对再生骨料进行增强,有效地降低了再生骨料表面的石粉含量,通过加入微硅粉,对再生骨料表面浆体进行增强,更好地发挥了再生骨料在混凝土中的工作性能。


72    液体增强剂制备方法
        制得均匀淡黄色粘稠液体。提供的液体增强剂具有制备方法简便、分子基团稳定、可以有效的提高陶瓷生产坯体抗折强度,提高泥浆的悬浮性,并且不会影响泥浆的流速的优点。


73    混凝土减胶剂及其制备方法
        提供的混凝土减胶剂性能稳定,在保证相同混凝土强度等级下,最多能减少10%的水泥用量。


74    装配式预制构件混凝土表面专用增强剂 
        该用于装配式预制构件混凝土表面专用增强剂,相比于目前市场上使用的传统型增强剂,将澄清剂、ZrO2、K2O等不同组份的材料复合使用来完善增强剂的应用性能,能快速渗透至混凝土内部,并且可渗透至混凝土表层下6‑10mm,显著的增加了混凝土表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性,提高了混凝土耐腐蚀、抗侵蚀的能力。


75    混凝土减胶剂及其加工方法
        将氧化莲子淀粉经干热处理后与去离子水加热成莲子淀粉糊并配合其他化学原料共聚而成淀粉接枝聚合物;最后将有机醇胺类化合物、上述酶解丝胶蛋白溶液、浓缩滤液、淀粉接枝聚合物及水加入到容器中,搅拌1.5~4h,得到混凝土减胶剂。制得的混凝土减胶剂更环保的且有助于提高混凝土早期强度。


76    透水混凝土液体增强剂及其制备方法和使用方法 
        所得增强剂以液体形式添加,易于拌和均匀;在使混凝土达到同等性能条件下能降低增强剂用量20%以上,从而降低了增强剂总体成本上;能显著混凝土强度;能抑制混凝土表面泛碱;可直接对混凝土进行染色。


77    混凝土减胶剂及其制备方法 
        具有无毒、工艺简单、无污染、能耗低且易于工业化生产,能有效改善混凝土的和易性,提高水泥基浆体富浆量,提升混凝土中水泥基胶凝材料的化学反应效能,节约混凝土成本。


78    泡沫混凝土增强剂制备方法
        提高了泡沫混凝土的抗压和抗折强度,孔隙率、孔径和吸水率也显著减小。通过添加二乙烯三胺为固化剂,以及添加硅烷偶联剂,有效改善了泡沫混凝土力学性能结构和孔结构。


79    增强型聚醚胺混凝土减胶剂制备方法 
        含有大量具有分散与螯合能力的强极性基团,能够最大限度地激发水泥的作用,有效地分散胶凝材料,明显改善混凝土的工作性能,对混凝土后期强度有显著的增强作用,并减少混凝土中水泥用量的8%~12%,适应性良好。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

  欲要了解高纯石墨最新生产方法?            请立即购买本专集
国际新技术资料网

北京恒志信科​​​​技发展有限公​司


      我们的优势    

      国际新技术资料网拥有一支工作态度认真、业务基础扎实、团结协作意识强、专业技术水平过硬的员工队伍。我们以质量、信誉、完善的售后服务为准则,以优质的服务、雄厚的技术力量、先进的情报手段服务于广大客户。公司和自2000年成立以来,与有关科研单位、报社、信息中心共同合作为近万家企业单位、科研院校提供了有效的专题资料服务,得到了广大的企业家、科研工作者的好评

     

     国际新技术资料网由北京恒志信科技发展有限责任公司组建,是专门致力于企业经济信息、科技信息开发、加工整理、市场调查和信息传播的专业化网站,网站发展宗旨是:致力于我国信息产业的建设,及时向企业、科研部门提供最新的国际最领先技术的科技信息情报,有效服务于企业新产品开发、可行性论证和推广。


      们的业

       网站主要提供包括美国、日本、韩国、欧洲各国的专利技术资料、世界排名企业最新技术情报资料收集整理、数据加工、资料翻译,接受企业、科研院所委托专题情报服务。网站主要栏目包括世界科技发展热点的各类先进的新材料石油助剂、化工助剂、建筑涂料,粘合剂 肥料配方,金刚石砂轮,金刚石锯片,磁材,金属表面处理,水处理及水处理剂等新技术工艺配方

发展无止境,创新无止境。国际新技术资料网以不断追求创新和技术进步为动力,以完善质量保证和良好服务为根本,以诚实、信誉为宗旨,竭诚与各界朋友、新老客户诚信合作,共创辉煌!