纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024年新版《高性能、高质量完井液制造工艺配方精选汇编》(2011.01-2022.08)

2024年新版《高性能、高质量完井液制造工艺配方精选汇编》(2011.01-2022.08)

在油气田开发过程中,完井是保证油气井能够长期稳定生产的有效技术手段,而完井液则是高质量完井的关键.深层油气田已成为目前勘探开发的主流,与之匹配的完井液应满足抗高温,高密度,环保,长久防腐等要求.本专辑收录了近年来完井液优秀专利技术,包括详细的工艺、配方、生产实施例等等。

【资料页数】643页 (大16开 A4纸)
【项目数量】70项
【资料内容】制造工艺及配方
【合  订 本】1680元(上、下册)
【电  子 版】1480元(邮件发送)
【邮寄方式】中通快递(免邮费)
,顺丰快递(邮费自理)
订购电话13141225688
联 系 人: 梅 兰 (女士)

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在油气田开发过程中,完井是保证油气井能够长期稳定生产的有效技术手段,而完井液则是高质量完井的关键.深层油气田已成为目前勘探开发的主流,与之匹配的完井液应满足抗高温,高密度,环保,长久防腐等要求.本专辑收录了近年来完井液优秀专利技术,包括详细的工艺、配方、生产实施例等等。

【资料页数】643页 (大16开 A4纸)
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1    低腐蚀无固相高密度完井液及其制备方法

具备密度高能力,可以满足高温高压地层的完井作业;所述高密度完井液无固相,能有效减少固相粒子对地层的伤害,保护储层;同时具有优良高温稳定性,避免了高温条件下降解造成的体系失稳,有效减少完井作业事故的发生,提高完井效率。


2    适用于碎屑岩储层的屏蔽暂堵钻完井液及其制备方法

包括:原浆92%‑94.5%;碳酸钙1.5%‑2.0%;石灰石粉0.5%‑2%;非渗透处理剂0.5%‑1.0%;改性沥青0.5%‑1.5%;乳化石蜡1%‑2%;以上各成分的含量为重量百分比。本发明的适用于碎屑岩储层的屏蔽暂堵钻完井液及其制备方法,以碳酸钙和石灰石粉为桥架粒子,乳化石蜡为变形粒子,变形粒子和桥架粒子组成封堵剂。添加进已经制备完成的原浆,并通过加入非渗透处理剂降失水和封堵孔喉,形成可用于中高渗碎屑岩储层的屏蔽暂堵钻完井液体系。通过上述各成分使得本发明的钻完井液适用于中高渗透率、高含黏土矿物、高矿化度、多种敏感性特征的碎屑岩储层。


3    低固相抗高温抗盐完井液及其制备方法和应用

该低固相抗高温抗盐完井液包括:水100重量份、膨润土1‑6重量份、甲酸盐10‑260重量份、抗高温增粘剂1‑10重量份、抗高温降滤失剂2‑10重量份、油层保护剂1‑6重量份、流型调节剂1‑10重量份、高温稳定剂1‑5重量份。本发明的低固相抗高温抗盐完井液在深井具有良好的携带岩屑悬浮能力,可用于深层勘探开发,适应性强,并且可以用于高温、低压、低渗透砂岩和泥岩和泥岩页岩储层形成和盐层,抑制页岩水化膨胀能力和储层保护效果好,主要用于深井完井施工作业。


4    水基完井液及其制备和应用

可用于稠油储层,将稠油降粘技术与完井液系统的结合起来,是一套强抑制、无固相、防止油水乳化增粘的水基完井液体系。其对稠油降粘率高,对粘土颗粒有强抑制性,对金属腐蚀速率低,与储层流体的配伍性好,对储层保护效果优异;另外,该完井液制备方法简单,完全满足现场现用现配。


5    封堵致密油气射孔孔眼的制备物及其制备方法

采用本封堵致密油气射孔孔眼的制备物,可有效封堵本段射孔孔眼,在进行下一段压裂施工时,免去了下入桥塞的步骤。在所有压裂施工作业完成后,该制备物可以自溶于返排液中,随返排液一起排出至地面,起到沟通裂缝与井筒的作用,从而控制了压裂成本,避免了井下工具故障,缩短了压裂施工时间,提高了施工成功率。


6    低固相高密度完井液制备方法

提供了低固相高密度完井液制备方法,通过该制备方法制备的低固相高密度完井液其密度能够达到2.4g/cm3;其能够用于高温、高压的深井开发,具有较好的稳定性和低腐蚀性;且,低固相高密度完井液其密度达到2.4g/cm3后,其仍具有较好的稳定性。


7    抗超高温180℃变密度无固相增粘型完井液与修井液

其原料包括1~2.5wt%的吸水胶粒,5~65wt%的复合盐。本发明有效解决了传统修井液抗温不足、难以提升密度的难题,修井液可抗超高温180℃,密度变化范围在1.1~1.8g/cm3之间,对应的表观粘度在27~690mPa·s范围,可满足超高温高压油气井完井与修井作业需求,配制简便,易循环返排,现场可操作性强,具有良好的应用前景。


8    抗超高温180℃增粘型完井液与修井液

其原料包括1wt%稳定剂、1.1wt%吸水胶粒、其余为水。在180℃下老化24h后,修井液的粘度范围为87~650mPa·s,在高温180℃下能保持粘度稳定。可满足高温油气井修井需求,并且配制简便,现场可操作性强,具有良好的应用前景。


9    油气井用无固相完井液修井液用提切剂及其制备方法

包括金属盐、碱度调节剂、流型调节剂和水,其中,各组分原料按下述重量百分比组成,金属盐8‑12%;碱度调节剂28‑32%;流型调节剂8‑12%;余量为水;另外,本发明还公开一种油气井用无固相完井液修井液用提切剂制备方法,包括如下步骤:步骤1:在反应装置中加入配方量水,然后加入配方量金属盐,使用搅拌装置进行搅拌使其快速溶解并均匀混合;步骤2:将其缓慢加入到配方量的碱度调节剂中,并调节pH=9‑10;步骤3:反应完成后加入流型调节剂进行搅拌;步骤4:蒸发溶剂,并将其粉碎后得粉末。所公开的提切剂能够解决固相复合盐水完井液、修井液悬浮携砂不佳的技术问题。


10    一种完井液用抗温抗盐凝胶暂堵隔离液制备方法

包括由功能聚合物、羟丙基瓜尔胶与黄原胶按重量比为4~8:0.5~1:2~3配制而成的悬浮剂,由改性树脂、有机磺化聚合物、亚硫酸钠按重量比为3~4:2~3:1~2配制而成的高温稳定剂,水以及由复合盐或有机盐制成的加重剂组成;其中,悬浮剂、高温稳定剂、加重剂和水的重量比为:8:10:50:100;在进行配制时使用配方量进行配制。具有较好的悬浮稳定性,具有较好的抗温抗盐性能,能够有效防止水泥浆与钻井液或钻井液与完井液产生混合。


11    耐高温强化型钻完井液及其制备方法

原料:100~150份的基浆、0.6~0.8份的十二烷基磺酸钠、0.6~0.8份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、0.02~0.04份的碳酰二胺脲、0.04~0.08份的亚硝酸钠、0.06~0.1份的水滑石、0.3~2份的稳泡剂、1.8~2.4份的降滤失剂和0.8~1.2份的改性黄原胶。提供的耐高温强化型钻完井液具有发泡能力强,能够抗高温、提高泡沫均匀性和稳定性的优点。


12    无固相高密度完井液及其制备方法

包括:水、溴化钙、氯化锌和咪唑啉添加剂;所述水、所述溴化钙、所述氯化锌和所述咪唑啉添加剂的质量比为10:(22‑24):(21‑22):(0.1325‑0.14)。通过溴化钙和氯化锌复合并加入咪唑啉添加剂,制备了密度大于溴化钙和氯化锌分别单独溶解于水达到饱和时的密度的抗高温高密度无固相完井液,使该完井液密度在(2.002‑2.037)g/cm3,溶液流动性好,表观黏度≤19.50mPa.s,200℃常压下对13Cr钢材挂片腐蚀速率≤0.0333mm/a,黏土防膨率≥87.0%,溶液透明无色、浊度≤28.5NTU,为超深高温油气井完井和修井提供有力的科技支撑。


13    超高温长效稳定型油基完井液及其制备方法

成分:油包水基液、主乳化剂、辅乳化剂、润湿剂、降滤失剂、碱度调节剂、有机土、加重剂;所述降滤失剂包括油溶性聚合物类降滤失剂和磺化沥青、改性沥青、天然沥青、腐殖酸酰胺、有机褐煤、乳化沥青中的一种或几种。所述加重剂包括重晶石和微锰粉Micromax或仅包括微锰粉Micromax。此外,本申请还提供了一种超高温长效稳定型油基完井液的制备方法。本申请提供的超高温长效稳定型油基完井液及制备方法能够提供密度达1.8~2.4g/cm3、可抗温度最高达200℃,高温静置15d后浆体稳定性良好,析出清液量小于10%,SSSI值可控制在0.15以内、PV<80mPa·s、滤失量控制在10mL以内的完井液。


14    完井液组合物及其应用

完井液组合物包括加重剂、增效剂、缓蚀剂、脱氧剂、螯合剂和水;其中,所述加重剂包括卤化盐、硝酸盐、有机铜盐、有机锌盐、甲酸盐和乙酸盐。


15    抗高温试油油基完井液及制备方法和应用

该完井液包括基油和有机土、抗高温主乳化剂、抗高温辅乳化剂、降滤失剂、氧化钙、氯化钙盐水和加重剂。该油基完井液密度1.60g/cm3~2.10g/cm3,200℃恒温静置15天,ES>1500V,SSI<0.20,用玻璃棒进行探底,可清晰听见玻璃棒触底声音,并迅速靠近杯壁,重晶石无沉淀现象,具有优异的高温乳化稳定性和沉降稳定性。本发明较水基完井液,具有现场工艺简单,成本低,保护油气层等诸多优势。


16    长效稳定型甲酸盐完井液及其制备方法和应用

如下:所述甲酸盐完井液由甲酸盐盐水、降滤失剂、封堵剂、缓冲剂、分散剂、消泡剂、海泡石、加重剂组成;所述甲酸盐盐水为密度1.3‑1.5g/cm3的甲酸盐水溶液;以每100mL甲酸盐盐水计,其余组分的加入量为:降滤失剂1‑3份、封堵剂2‑20份、缓冲剂0.5‑3份、分散剂1‑6份、消泡剂0‑1份、海泡石0‑3份,加重剂根据密度调整使用量。本完井液密度为1.8‑2.5g/cm3,适用井下温度160~200℃的完井作业,200℃静置老化15天后流变性和滤失量良好,沉实度≤1N,满足完井要求,且制备工艺简单,操作方便。


17    温度响应型滤饼清除完井液及其制备方法

通过以下组分及其含量构成:有机酯混合物重量比50.0~60.0%,防腐剂重量比4.0~6.0%,氧化剂硝酸盐重量比0.1~0.3%,抑制剂钾盐重量比10.0~20.0%,缓蚀剂重量比0.5~1.0%,余量是水,本发明能很好的保护储层的原始物性,用量少,制备方法和所需设备条件简单,易于实施,即能保护储层,又能降低后期的开发成本,获得良好的经济效益和社会效益,值得推广应用。


18    高密度抗高温油基钻完井液配方及其制备方法

首先将碳微米管进行处理使其成为内亲水外亲油的碳微米管,然后将其与微米级得重晶石微粉混合超声,使所述内亲水外亲油的碳微米管包裹住重晶石微粉,制得本发明所述加重剂。本发明针对超深井、高温井、高密度井使用,最高可抗温240℃,密度最高可调整至2.6g/cm3,且性能优良。


19    强抑制聚束环保钻完井液配方及其制备方法 

包括80~90重量份的基液和10~20重量份的微乳纳米制剂;所述微乳纳米制剂为从内到外依次为氧化型破胶剂、生物酶破胶剂、酸性破胶剂以及囊壳;氧化型破胶剂与生物酶破胶剂、生物酶破胶剂与酸性破胶剂之间通过包覆膜隔离。本发明可将滤壳较彻底的消除,可生物降解返排效果好,无毒避免对油气层的伤害,可最大程度地提高油气井产能和充分保护储层。


20    低固相抗高温甲酸盐钻完井液及其制备方法

抗高温低固相复合甲酸盐钻完井液及其制备方法。本发明的低固相抗高温甲酸盐钻完井液,包括水、抗高温提切剂、抗高温降滤失剂、缓冲剂、抗高温可酸溶封堵剂和加重剂。本发明的低固相抗高温钻完井液具有高密度低固相、抗高温、适用范围广泛的特点,可广泛应用于因漏失而堵塞产层的高温高压深井勘探开发。


21    超高温高密度试油完井液及其制备方法与应用

该试油完井液的成分组成包括:水100‑400份,分散剂6‑50份,稳定剂3‑28份,盐2‑35份,高温保护剂0.5‑10份,高温流型调节剂1‑12份,加重剂300‑900份,其中,该试油完井液的密度为1.5‑2.4g/cm3。本发明还提供了上述试油完井液的制备方法以及该试油完井液在井下温度为200℃以上的钻完井开发中的应用。试油完井液中引入了高温保护剂进行协同增效,使得试油完井液抗温能力达200℃以上,该温度下依然具有良好的沉降稳定性和流变性。本发明的试油完井液与油基钻井液有良好的配伍性,大大提高了试油完井液的使用范围。


22    具有肥田作用的硝酸盐复合完井液及其制备方法

解决了当前常用无机盐完井液和有机盐完井液的腐蚀严重,腐蚀产物可能形成二次污染,而且,当前的无机盐往往对土壤造成比较严重的结块问题,具有对钻具无腐蚀,对储层有一定解堵作用,对环境无影响,对植物是一种必须的肥料的优势。


23    长效稳定型水基完井液及其制备方法 

在200℃下静恒温30天后仍具有良好的流变性及低滤失量,本发明具有优异的耐高温长效沉降稳定性,相比超高温条件下常用的无固相盐水完井液体系,本配方配制简单、成本低、腐蚀性低。


24    完井清洗液及其应用

深水保护储层的完井清洗液储层保护效果好,不会污染储层,渗透率恢复值达到90%以上;深水保护储层的完井清洗液能够有效的顶替合成基钻井液,并基本无混浆,最大限度的减少了混浆量,混浆量降低率可达90%以上;具有较好的清洗效果,能够实现对井壁进行清洗,清洗效率达到90%以上,能够实现润湿反转。


25    一种高密度低pH值完井液用加重盐及其制备方法

包括:(1)将组分A加入蒸馏水中,搅拌溶解,调节溶液的pH值至4~7;(2)将溶液加热至93℃~125℃,回流保温10min~120min;(3)加入组分B,调节溶液的pH值至7.5~8.5;(4)将溶液加热至105℃~125℃,并回流保温10min~120min;(5)将步骤(4)所得的溶液在≤105℃的条件下加热浓缩,烘干造粒;其中,所述组分A选自溴丙二酸、磷酸、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、磷酸钾中的一种或更多种;所述组分B选自焦磷酸钾、三聚磷酸钾、甲酸钾中的一种或更多种;所述加重盐通过上述方法制备,具有高密度、低结晶点、低pH值、较低成本的优点。


26    无固相无污染低伤害高密度完井液及其制备方法

该完井液包括以质量分数计的1~5%的氢氧化钾、5~10%的磷酸二氢钾、15~40%的磷酸一氢钾、1~5%的甲酸钾、10~30%的焦磷酸钾、5~12%的甲酸铯、0.2~0.8%的增粘剂、1~2%的降滤失剂和余量的水,以制成了密度为1.7~1.9g/cm3的高密度完井液,其水溶解性即使在低温、常温、高温状态下溶解性均呈现良好表现,可适用温度宽,真正实现了完井液中的无固相,同时该完井液具有在井下地层不产生化学沉淀和污垢,对储层污染小、伤害小,不会堵塞储层的有点;另外,该完井液制备方法简单,完全满足现场现用现配。


27    聚合物射孔液及其制备方法

聚合物射孔液由以下质量百分比的组分组成:聚合物稠化剂0.25%~0.45%,加重剂12%~26%,助排剂0.02%~0.08%,破胶剂0.015%~0.03%,暂堵剂0.55%~2.5%,余量为水。本发明提供的聚合物射孔液,密度在1.10g/cm3~1.25g/cm3可调,在温度50~100℃、转速1000s‑1、剪切60min后粘度在50mPa·s以上;破胶液粘度≤2mPa·s,界面张力低,施工后可快速返排;该射孔液尤其适用于异常高压的高孔高渗碱敏性地层,具有密度可调、防漏堵漏、耐温耐剪切、低滤失、低腐蚀率、低岩心伤害、破胶彻底、易返排的特点。


28    盐水完井液用消泡剂及其制备方法

消泡剂包括2~10%的二甲基硅油,10~30%的聚醚,2~8%的乳化剂,5~20%高级醇,10~30%的有机溶剂和余量的水,以质量分数计;通过将水、二甲基硅油、聚醚和有机溶剂混合均匀进行升温反应后再加入乳化剂和高级醇搅拌均匀并冷却制成;该盐水完井液用液体消泡剂适用于各种盐水完井液体系,其消泡、抑泡性能良好,能迅速消除盐水完井液配制过程中产生的气泡,降低液体表面张力,同时配制方法简便可行,所用原料来源广泛,成本低,有极好的推广前景。


29    替代CaBr2的强抑制低腐蚀盐水完井液及其制备方法   

该碱性完井液包括以质量分数计的50~80%的复合钾盐,1~3%的疏水改性海藻酸钠,1~2%的粘土防膨剂,1.5~2%的降滤失剂,2~5%的缓蚀剂和余量的水;通过首次采用疏水改性海藻酸钠作为完井液增粘剂和配伍性良好的粘土防膨剂、降滤失剂和缓蚀剂,配置出能替代密度为1.70g/cm3的CaBr2盐水完井液的新型强抑制低腐蚀盐水完井液;此外,该碱性完井液制备方法简单,安全,具有极好的工业前景。


30    替代CaCl2的无污染低伤害碱性完井液及其制备方法  

该碱性完井液包括以质量分数计的30~70%的碳酸钾,1~3%的疏水改性海藻酸钠,1~2%的抑制剂,1~2%的降滤失剂,0~1%的消泡剂和余量的水;通过首次采用疏水改性海藻酸钠作为完井液增粘剂和环境友好且配伍性良好的功能性组分,配置出能替代密度为1.40g/cm3的CaCl2盐水完井液的新型碱性完井液;该碱性完井液通过将碳酸钾、疏水改性海藻酸钠、抑制剂、降滤失剂和消泡剂分段加入至水中搅拌均匀制得,制备方法简单,安全,具有极好的工业前景。


31    微乳完井液及其应用

包括:油相、水相、表面活性剂、助表面活性剂、盐和清洗剂,其中所述清洗剂选自氧化剂和生物酶。根据本发明提供的完井液具有优良的综合性能,有利于清除钻井液尤其是水基钻井液地层伤害,提高投产时的原油产量。根据本发明提供的完井液,具有宽广的应用前景。


32    油基钻井液井筒完井清洗液及其制备方法

该油基钻井液井筒完井清洗液的原料按重量百分数计包括:有机酸溶液25%至30%、乳化剂1%至3%、有机溶剂0.5%至0.7%、快速渗透剂0.5%至2%、缓蚀剂0.05%至0.1%和余量的基础油。本发明的油基钻井液井筒完井清洗液是一种油基清洗液,是一种油包酸乳化液,应用在裸眼完井或筛管(割缝管)完井后,能够恢复井筒与地层之间的近井壁孔隙,打开油气通道,具有较高的清洗率,不仅可以清除井筒粘附物,还可以疏通近井壁储层通道,清洗筛管(割缝管),保护油气层。


33    保护超深致密砂岩气藏的超微高密度钻完井工作液及其配制方法 

提供了上述超微高密度钻完井工作液的配制方法。本发明提供的超微高密度钻完井工作液适用于钻探深井超深井高压气藏储层,在1.8-2.3g/cm3的密度条件下,抗温能力能够达到180℃;同时,在完井阶段,具有长时间静止抗高温悬浮稳定能力,满足深井超深井试油完井作业,是一种性能良好的抗高温、抗高压、抗高矿化度的钻完井工作液。


34    低渗裂缝性油藏套管完井水平井堵水方法

步骤:a.将水平井出水层段隔开;b.将抗剪切堵剂和清水混合后形成抗剪切堵剂溶液;c.将抗剪切堵剂溶液注入地层,封堵出水层段;d.将清水过顶替抗剪切堵剂溶液进入地层内;e.关井候凝;f.开井抽吸,对油井进行抽吸投产,解决了现有的堵水工艺不能解决低渗裂缝性油藏套管完井水平井在高压、高液量、水力喷射特殊管柱等特殊井况下堵水的问题,所采用的抗剪切堵剂溶解后粘度低,而且抗剪切特性强,具有很好的成胶堵水效果。


35    无固相替浆完井保护液及其制备方法

该完井保护液包括以下重量份的组分:甲酸盐基液100份,增粘剂0.2~0.4份,高温保护剂1~3份,粘土稳定剂0.2~3份,防水锁剂0.2~1份;具有以下优点:(1)无固相则不存在固相下沉;(2)良好的流变性与较低的切力值;(3)优良的油气层保护功能;(4)抗高温、抗盐稳定性强,储层温度下体系具有良好的顶替和携带能力;(5)安全无毒、易降解,与环境相容;(6)与钻井液和压裂液破胶液配伍性好,混合后不影响流变性;(7)腐蚀性小,极大地降低了盐水溶液对井下工具的腐蚀性;(8)比重高且无固相,适用于异常高温高压区的应用。


36    高矿化度无固相微泡沫钻井液或完井液配方及其制备方法

该钻井液有以下重量份的原料制成:⑴增粘剂,0.3~0.6份;⑵稳泡剂,0.3~0.5份;⑶发泡剂,0.7~1.1份;⑷降滤失剂,2~3份;⑸流型调节剂,0.3~0.5份;⑹纯碱,0.2~0.3份;⑺基液,100份。其配制方法为:上述组分⑴—⑹按其含量,在常温常压、机械搅拌的条件下以常规方式依次加入组分⑺中,全部加入后搅拌2-6小时。本发明所涉及的高矿化度无固相微泡沫钻井液或完井液体系具有优异的流变性能、较好的降滤失性能以及较好的稳定性,可应用于高含盐(盐膏层)、低压、易漏地层的钻井或完井施工中。


37    无固相海水微泡沫钻井液或完井液配方及其制备方法 

该钻井液或完井液由以下重量份的原料组成:①增粘剂,0.5~0.7份;②稳泡剂,0.4~0.6份;③发泡剂,1.2~1.5份;④降滤失剂,2~4份;⑤流型调节剂,0.2~0.4份;⑥碱,0.2~0.3份;⑦密度调节剂,0-80份;⑧基液,100份。制备方法为:上述组分①—⑦按其含量,在常温常压下,机械搅拌的条件下以常规方式依次加入组分⑧中,全部加入后搅拌2-6小时。本发明所涉及的无固相海水微泡沫钻井液或完井液不含有膨润土,密度可调范围大,并且流变性能优异、滤失量低、稳定性高,适宜用于海洋低压易漏地层的钻井或完井施工中。


38    抗高温无固相微泡沫钻井液或完井液配方及其制备方法

原料制成:⑴抗高温增粘剂,0.5~1份;⑵抗高温发泡剂,0.5~1份;⑶抗高温保护剂,0.2~0.3份;⑷抗高温降滤失剂,2~3份;⑸抗高温流型调节剂,0.6~1份;⑹纯碱,0.2~0.3份;⑺水,100份。其配制方法为:上述组分⑴—⑹按其含量,在常温常压,机械搅拌的条件下以常规方式依次加入组分⑺中,全部加入后搅拌2-6小时。本发明具有优异的流变性能、较好的降滤失性能、较好的稳定性以及良好的抗高温能力,可应用于高温、低压易漏地层的钻井或完井施工中。


39    无固相有机清洁盐水完井液配方及其制备方法 

如下:有机抑制剂6%~20%、封堵剂0.05%~0.2%、碱度控制剂0.2%~0.3%、杀菌剂0.05%~0.1%、除氧剂0.3%~0.4%、缓蚀剂0.2%~0.3%、余量为清水。在上述完井液各组分的基础上,还可根据钻井施工需要添加重量百分比为0.1%~2.0%的降滤失剂和重量百分比为0.1%~2.0%的润滑剂。本发明设计的完井液不含有固相处理剂,可有效降低油气井完井作业期间由粘土矿物引起的油气储层损害,并且抑菌及防腐蚀性能优良,各组分极易生物降解,有助于恢复储层的渗透率,大幅提高单井产量。


40    提高钻速的钻井液完井液及制备方法

优点是:在高密度情况下保持低固相含量,同时具备优良的清洁润湿防泥包、防水锁伤害、抗温抗盐、润滑降摩阻、抑制防塌和封堵能力,能稳定井壁,增加钻井液初失水,降低压持效应,提高钻井速度。


41    减小摩擦的完井液

包括在油中混合选定的表面活性剂及特氟纶粒子,然后将油加入水中并将混合物向下泵送到油管的步骤。所述混合物在套管内部的连续油管钻孔方面尤其有效。还已经发现制剂可减小金属表面上的腐蚀。


42    完井液用无固相高粘切隔离剂配方及其制备方法 

该无固相高粘切隔离剂抗高温,在180℃仍保持理化特征性能稳定;无固相高粘切隔离剂与油基钻井液、水基钻井液、酸、碱或盐溶液保持惰性,不发生化学反应;由于不含固相,不会产生分层现象,从而避免了环空堵塞的问题。


43    高温气井水平井钻井液及包含该钻井液的完井液

解决了后期完井测试过程中,连续抗高温稳定性较差,易出现高温降解等现象,并且严重影响后期测试结果的准确性和产能的发现,并且极易导致堵塞工具,造成事故的问题。该高温气井水平井钻井液,由基液和加重剂组成,基液包括水、增粘剂、钻井膨润土、抑制剂、封堵剂、降失水剂、润滑剂,加重剂为重晶石。该高温气井水平井完井液,由基液和加重剂组成,基液为原有钻井液,加重剂为可酸溶性材料。


44    无固相完井封闭液及其制备方法

由加重剂、粘土稳定剂、缓蚀剂、除氧剂、pH值调节剂与水组成。无固相完井封闭液在室温下的密度为1.20g/cm3-1.68g/cm3;它具有良好的热稳定性,与储层流体具有良好的配伍性,对井下工具及管柱具有极低的腐蚀性,无毒以及对环境无污染,保护储层效果好,流动性好,摩阻小,析晶温度可调,最低可至零下50℃;成本低。


45    用于完井的组合物和方法  

包含增重剂,诸如赤铁矿、钛铁矿、重晶石和黑锰矿。所述增重剂通常为细粒以助于将其保持悬浮在水泥浆中。在高温下,基于金属氧化物的细粒增重剂与凝固波特兰水泥中的水合硅酸钙粘合剂反应,从而导致水泥变质。基于金属硫酸盐的细粒增重剂相对于水合硅酸钙为惰性的;因此凝固水泥的稳定性得以保持。


46    高密度超微钻完井试油工作液的生产方法及其装置

包括:将所要生产的物料和水按比例投入进料系统,并搅拌均匀,然后过振动筛除去杂质;然后将物料经过钢制管线进入初级分散系统;然后经过钢制管线进入超微粉碎系统;当所得物料到达密度和粒径分布指标要求后,进入储存系统备用。该生产装置由进料系统、初级分散系统、超微粉碎系统和储存系统组成。该方法设计合理,操作安全简便,所得到的高密度超微钻完井试油工作液密度为1.5g/cm3-2.5g/cm3,粒径D50为0.5-3微米,D90为0.5-6微米,工作液在井下温度120℃-200℃条件下,性能稳定长达15-30天,高温沉降稳定性和流变性优良,可用于石油行业中深井超深井复杂井的钻井、完井、试油、射孔等多项作业。


47    用于完井盐水的氧清除剂组合物配方及其制备方法

这种氧清除剂在高温地下地层中有效并且稳定。在一个实施方案中,所述氧清除剂含有异抗坏血酸盐和烷基羟胺。


48    非破胶可液化的清洁钻开液及配套完井液配方及其制备方法

组成为增粘剂、碱度调节剂、降滤失剂、抑制剂、润滑剂、暂堵剂、海水;其中各组分的重量百分比为:增粘剂:0.2%-1.2%;碱度调节剂:0.2%-1.5%;降滤失剂:1.0%-4.0%;抑制剂:1.5%-30%;暂堵剂:2.0%-15%;润滑剂:1.0%-5.0%;海水:余量;本发明所提供的非破胶钻开液的配套完井液具有较好的清洁效果,完井液能够溶蚀液化所述非破胶钻开液的泥饼,清除钻井过程中的有机额无机伤害,保护油气层,消除钻井及完井全过程储层伤害。


49    生物酶无固相完井液配方及其制备方法

原料构成:至少一种生物酶可降解的钻井液降滤失剂 0.5~3.0、至少一种生物酶可降解的增粘剂               0.1~2.0、至少一种生物酶 0.05~2.0。所述的原料还包括至少一种1~5质量份的可溶性盐类及至少一种0.1~1份的一种能降低水基完井液表面张力的表面活性剂。这种生物酶无固相完井液技术固相含量极低;具有生物降解性,同时具备良好的抑制性和润滑性,对地层低污染、低伤害,地层渗透率恢复值高,完井后不需要采用常规压力、酸化解堵、油溶和破胶解堵等技术,简化了增产措施。


50    环保型低固相油基钻井液完井液及制备方法 

原料构成:基础油55~90、油基增粘剂1.0~3.0、乳化剂3.0~6.0、润湿剂 1.0~4.0、碱度调节剂 3~9、盐水10~45。该制备方法按如下步骤进行:a.取基础油,加入乳化剂、油基增粘剂、润湿剂、碱度调节剂,水浴40~60℃,以11×1000rpm的速度搅拌1~2h;b.将盐水溶液10-45体积份缓慢地加入到a步骤的液体中,水浴40~60℃,以11×1000rpm的速度搅拌3~5h,得产品。


51    注蒸汽热采用温敏性固砂封窜完井一体化化学体系

该化学体系包括低粘度的糠醇预聚体、温度选择性固化剂、间苯二酚;该化学体系在油藏温度及井筒温度条件下化学性质稳定,利用注入蒸汽后的热引发,形成以固化树脂为连续相,气体为分散相并具有较高强度的发泡树脂,并在地层砂表面形成树脂膜,通过氢键将地层砂胶结,从而固结地层砂及封堵大孔道,可在热采开发工艺中采用单液法施工,固砂剂封窜一体化。


52    一种水平井水力喷砂射孔液配方及其制备方法  

它是由1-5%烷基季铵盐、0.1-0.5%反离子盐和1-3%无机盐混合后的水溶液;或者是由1-5%烷基季铵盐、0.1-0.5%反离子盐、1-3%无机盐和0.02-0.08%直链醇混合后的水溶液;上述百分数均为质量百分数。该射孔液具有配制简单,可重复利用降低成本,能够长时间放置不容易腐败,射孔液结构具有较好的稳定性,剪切后液体粘度会自动修复,同时避免了残砂对射孔效果的影响。


53    钻进液和在含煤地层中钻进的方法 

包括:提供包括至少0.05%硫酸钙的混合金属增稠的钻进液;使所述钻进液流通通过所述井;和钻进到煤层中。


54    用于清除油基钻井液滤饼的完井液及制备方法   

组分包括基液、主乳化剂、辅助乳化剂、互溶剂和高效解堵剂,其中基液的重量百分比为85%~92%、主乳化剂的重量百分比为2%~4%、辅助乳化剂的重量百分比为2%~3%、互溶剂的重量百分比为1%~3%和高效解堵剂的重量百分比为3%~5%,能有效清除油基钻井液滤饼,保护油气层。


55    一种低渗透无固相完井液配方及其制备方法

比重调节剂20~65%、降滤失剂1~3%、防膨剂1~2%、结晶抑制剂0.05~0.1%、防塌剂0.5~1%和缓蚀剂0.5~1%,余量为水;其中所述比重调节剂为氯化锌、溴化锌、碘化锌、硫酸锌、醋酸锌、氯酸锌和硝酸锌中的一种或二种以上的组合,降滤失剂为羧甲基改性淀粉,防膨剂为二烯丙基二甲基氯化铵,结晶抑制剂为氮川三乙酸和EDTA中的一种或二种的组合,防塌剂为硝基腐植酸钾,缓蚀剂为钼酸钠、钨酸钠和铬酸钠中的一种或两种以上的组合;本完井液比重大,稳定性好,耐高温、高压,能降低粘土膨胀率,提高了岩心渗透率恢复值不产生沉淀。


56    纳米颗粒致密化的完井液配方及其制备方法

这类完井液的独特之处在于它们利用纳米颗粒作为增重(致密化)剂提高所述增重(致密化)剂分散于其中的流体的比重(或密度)。取决于它们的性能,这类纳米颗粒增重剂可以极大地拓宽用于完井液的基液类型,从而允许使用非水基液和甚至烃基液。另外,这类纳米颗粒致密化的完井液可提供降低的环境风险,并且其中所使用的纳米颗粒增重剂可以更容易地从它们分散于其中的基液回收。


57    修完井液配方及其制备方法

该修完井液包括配制基液和添加剂,配置基液为地层水或者是地层水和地表水的混合液,其中,添加剂包括增粘剂,缓蚀剂,稳定剂,杀菌剂。技术方案,各种原料配物性良好,与地层配物性良好,具有抗高温、高矿化度的特点,现场配制工艺简单易行,满足保护储层要求。


58    完井用pH调节解堵液配方及其制备方法

该发明所述的解堵液包含下列组份,其质量百分比配比为:聚合醇3.0~5.0%、甲酸盐2.0~3.0%、生物聚合物3.0~5.0%、生物酶3.0~5.0%、pH调节剂1.0~3.0%,余量为水,通过调节完井液的pH值来解除滤饼堵塞,避免使用酸化、氧化等方法清除滤饼带来的二次环境污染。


59    无固相多功能完井工作液 配方及其制备方法

原料是按以下重量份配比的:无机盐1-60份、防膨剂0.2-20份、增粘剂0.2-5份、降滤失剂0.2-5份、阻垢缓蚀剂0.2-2份、杀菌剂0.2-5份。本发明提供的一种无固相多功能完井工作液,同时具有压井、洗井、油气层保护以及套管防腐缓蚀的作用,满足了海上油气田作业对完井工作液多功能性的要求。


60    用于钻井和完井流体的乳状液稳定剂

包含:油质流体、与所述油质流体至少部分不混溶的流体以及乳状液稳定剂,其中所述乳状液稳定剂包含第一离子化合物和第二离子化合物,所述第一离子化合物可溶于所述油质流体或者与所述油质流体至少部分不混溶的所述流体,所述第二离子化合物具有与所述第一离子化合物相反符号的电荷且至少部分可溶于与所述第一离子化合物相反的流体。本发明还提供涉及使用稳定的乳状液组合物的方法以及制备稳定的乳状液组合物的方法。


61    一种油气储层保护的钻井完井液 配方及其制备方法

聚丙烯酰胺纳米共聚复合材料0.5~3.0份,改性聚丙烯纳米复合超短纤维0.5~2.0份,水300~600份。其中改性聚丙烯纳米复合超短纤维是聚丙烯/粘土纳米复合超短纤维经氧化改性和2-甲基-2丙烯酰胺丙磺酸接枝的产物。本发明提供的钻井完井液可以形成均匀悬浮体系,具有悬浮性和流变性好、密度可调、泥饼致密、相对滤失量低、抗高温高盐、封堵效率高的显著特性,用于油气层保护,具有显著的增产。


62    新型的完井用生物解堵液及生产方法

水作为基液,表面活性剂含量2.0-5.0%、流型调节剂含量1.0-5.0%、生物酶含量6.0-8.0%。所述的生物酶是针对钻井液中使用的聚合物优选的相对应的3-5种生物酶复合而成,能够充分降解钻井液滤饼中的聚合物,破坏滤饼结构,因而滤饼清除均匀、彻底,并且不会对储层造成二次污染,可广泛应用于水平井中裸眼完井和筛管完井作业。


63    用于油田完井解堵的SUN-W100生物酶完井增产工艺

快速有效的清除聚合物和无机垢伤害,提高油气渗透率,能够疏通扩大渗流孔道,不会出现泡沫堵塞,能有效消除聚合物和无机垢堵塞,腐蚀速度小,具有不伤害油藏骨架,不产生二次沉淀,安全环保的优点。


64    用于提高完井液密度且作为高温且易于使用的石油和天然气工业用完井液的专门配制的磷酸盐组合物

磷酸盐组合物,其用于石油和天然气工业应用。该盐具有石油和天然气工业用于完井液和压井液所需的性质,例如高达1.85的高密度、低腐蚀性、稳定且能够经受来自地层的干扰、不沉淀、具有缓冲pH的能力且还能够解决其不足,在旷野中易于混合,并具有提高现有完井液密度的能力。


65    抗高温抗盐无固相环保钻完井一体化工作液

每立方米溶液含有以下质量配比的组分:甲酸盐10-260kg;增粘剂0.5-0.6kg;降滤失剂3.0-4.0kg;油层保护剂2.0-3.0kg;聚合醇防塌剂2.0-3.0kg;其余为水。本发明配方科学、合理,是一种抗高温(230℃)、抗盐、无固相污染且易降解的新型环保型工作液体系。克服了现有技术的诸多缺点,实现了流变性佳、切力值低、体系滤失量低、配伍兼容性好、成本低廉、环境友好的优点。


66    海水基微泡完井液配方及其制备方法

包括:碳酸钠0.1~0.2%、氢氧化钠0.10~0.15%、羟丙基淀粉1~2%、改配黄原胶0.3~0.5%、十二烷基磺酸钠0.1~0.4%、十二烷基苯0.1~0.3%、甲酸钾1~4%、表面活性剂2~4%、苯并三唑0.1~0.2%,余量为水;其中,所述百分比为重量百分比。除具有普通完井液优良特性外,还具有防漏堵漏能力优越、微泡抗压能力强,流变性良好、密度可调的特点,可适用于低压、易漏及多压力系统地层。


67    海水基无固相环保钻完井液配方及其制备方法

含有清洁海水、抗盐增粘降滤失剂、防塌抑制剂、钻完井液用润滑剂、储层保护剂、钻完井液用缓蚀剂、pH值调节剂、钻完井液用消泡剂为主要成分的水基钻完井液,该钻完井液所选组分均为环保型添加剂,优化了钻完井液性能,不仅满足钻完井液常规性能(包括密度、酸碱性、滤失性、流变性、稳定性等),同时具有生物降解性好、无生物积累、毒性小或无毒,对环境无害等优点,该海水基无固相环保钻完井液EC50值达到6.6×105mg/L,岩心渗透率恢复值达到93.5%,达到保护储层、保护环境、提高海洋石油及天然气资源利用率的目的。


68    海水基完井液配方及其制备方法

可有效克服现有完井液在性能及应用中的缺点,其解决的技术方案是,该海水基完井液是一种由清洁海水、抗盐增粘降滤失剂、防塌抑制剂、完井液润滑剂、储层保护剂、完井液防腐剂和PH值调节剂组成的完井液,该完井液所选组分均为环保型添加剂,优化了完井液性能,不仅满足常规性能(包括密度、酸碱性、滤失性、流变性、稳定性等),同时具有生物降解性好、无生物积累、毒性小或无毒,对环境无害等优点,该海水基完井液EC50值=5.9×105mg/L,岩心渗透率恢复值达到88.7%,达到保护储层、保护环境、提高石油及天然气资源利用率的目的。


69    一种完井用射孔液配方及其制备方法

该射孔液包括包括水、碳酸钠、流型调节剂、发泡剂和稳定剂;所述水、碳酸钠、流型调节剂、发泡剂和稳定剂的质量份数比为:100∶(0.1-0.3)∶(0.3-0.4)∶(0.1-0.2)∶(0.2-0.4)。该射孔液还可以包括粘土稳定剂、缓蚀剂和防水锁剂。本发明提供了一种海上石油完井用低温微泡射孔液,其是一种新型的射孔液。在性能上,本发明的海上石油完井用低温微泡射孔液除具现在常用射孔液的优点外,新增防漏堵漏的优点,解决了完井过程中的漏失问题,且更具密度可调的特点。在使用上,本发明克服了氮气泡沫配置设备庞杂、可循环泡沫密度控制困难的缺点,配制设备简易,密度调整便易。


70   石油工程储层保护的钻井完井液组合物及其制备方法

将有机化层状硅酸盐与聚烯烃树脂按质量比1.0~50.0,在双螺杆挤出机上100℃~250℃制得复合材料,将该复合材料在螺杆纺丝机上及温度100℃~230℃工艺进行纺丝,经切断为长度2~5mm直径2.0um~100.0um超短纤维。该超短纤以0.1wt.%~10.0wt.%加入粘土的API标准钻井完井液基浆形成均匀悬浮体系,得到悬浮性好、密度可调、相对滤失量低、抗高温、封堵效率高及可用于石油钻井储层保护的钻井完井液体系。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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