纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《钻井泥浆助剂-润滑剂制造工艺配方精选汇编》(2020.09-2022.10)

2024新版《钻井泥浆助剂-润滑剂制造工艺配方精选汇编》(2020.09-2022.10)

钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物(如脂肪酚胺)和表面活性剂调配而成。它们大多具有极好的润滑性,此类为液体润滑剂;另一类为固体润滑剂,如石墨玻璃微珠、塑料微珠、碳珠等,专用于降低钻杆扭矩的场合。有些润滑剂有防钻头泥包的作用,又可称为防泥包剂。

【资料页数】707页 (大16开 A4纸)
【项目数量】65项
【资料内容】制造工艺及配方
【合  订 本】1680元(上、下册)
【电  子 版】1480元(邮件发送)
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联 系 人: 梅 兰 (女士)

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钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物(如脂肪酚胺)和表面活性剂调配而成。它们大多具有极好的润滑性,此类为液体润滑剂;另一类为固体润滑剂,如石墨玻璃微珠、塑料微珠、碳珠等,专用于降低钻杆扭矩的场合。有些润滑剂有防钻头泥包的作用,又可称为防泥包剂。

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1    钻井液用极压润滑脂及其制备方法 

提供的钻井液用极压润滑脂,是将以质量份数计的100~300份酸化油、40~100份甘油、30~35份硼酸、15~35份单质硫、1.5~2.0份催化剂混合搅拌均匀,然后于145~155℃搅拌反应2~4h制备得到。润滑脂,属于硫化硼酸脂肪酸甘油酯类极压润滑脂,其无荧光,极压润滑性好,润滑系数降低率大于90%,泥浆起泡率为零,远超石油行业标准“Q/SY17088‑2016”对于钻井液用液体润滑剂规定的限值要求。


2    环境友好、可降解的钻井用润滑剂及其制备方法

润滑剂在钻井液中的加量为0.5wt%时,润滑系数降低率大于90%,起泡率小于5%,润滑剂凝点小于‑30℃,表面张力小于30mN/m,在160‑200℃的高温下润滑系数降低率仍保持一个令人满意的程度,能够满足润滑效果显著、起泡率低、凝点低、防泥包的需要;同时具有很好的生物降解性,绿色环保。


3    多羟基聚合物润滑剂及其制备方法与在水基钻井液中的应用 

将中间产物Ⅰ和多元醇加入反应釜中,抽真空并用氮气置换,之后升温进行反应;反应结束后,自然冷却至室温,即得多羟基聚合物润滑剂。润滑剂在水基钻井液中配伍性良好,具有良好的润滑性;对水基钻井液性能影响较小,钻井液密度和表观粘度变化较小,且钻井液体积稍有增加,发泡体积较小;同时本发明的润滑剂高温稳定性强。


4    钻井液用润滑剂及其应用

原料:植物油酸低级醇酯5‑60份;植物油酸高级醇酯30‑94份和非离子表面活性剂1‑20份。所述钻井液用润滑剂应用在水基钻井液中,优选的润滑剂在水基钻井液中的用量为1%‑5%(w/v);本发明提供的润滑剂通过植物油酸低级醇酯和植物油酸高级醇酯以及非离子表面活性剂三者协同增效作用,在金属表面互插吸附,使形成的疏水膜更致密,使其抗磨性更强。复配作用的润滑效果显著地优于单一组分的润滑效果。


5    水基钻井液润滑剂的制备及应用 

该水基钻井液润滑剂由植物油、植物油脂、润滑胶粒、超细有机钼、极压润滑剂、摩擦改良剂、分散剂和乳化剂组成;该水基钻井液润滑剂的制备包括以下步骤:分别将超细有机钼、极压润滑剂、摩擦改良剂分别加入到植物油中,得到第一混合物;将乳化剂加入到植物油脂中,然后再分别将润滑胶粒、分散剂加入其中,得到第二混合物;将上述第二混合物加入第一混合物中,得到水基钻井液润滑剂。本发明的水基钻井液润滑剂润滑性能好、抗磨性好,并可针对特殊部位进行定向的润滑降摩处理,并且易生物降解,属于绿色环保型润滑剂,具有较好的应用前景。


6    钻井液用囊装润滑剂及其制备方法以及水基钻井液和应用

在固化剂的存在下,将水包油乳液和壁组分溶液进行相分离反应并将反应产物进行喷雾干燥处理;所述水包油乳液包括润滑油基础油、复合乳化剂和水,所述壁组分溶液包括多糖聚合物和酸。该囊装润滑剂的加量为1%时,润滑系数降低率基本在70%以上。


7    抗高温微胶囊润滑剂及其制备方法与应用以及水基钻井液

包括:(1)将由甲醛与尿素制成的预聚体溶液与碳微球进行混合,得到壁材混合液;(2)将乳化剂、离子液体、润滑油、极压抗磨剂和水配制得到复配乳液;(3)在固化剂存在下,将所述壁材混合液和复配乳液在酸性条件下进行反应,产物进行静置、过滤和干燥,得到抗高温微胶囊润滑剂。该微胶囊润滑剂在常温下的弹性模量不低于1550MPa,并具有优异的抗温性能,可抗温150℃;在水基钻井液基浆中加入3%w/v该微胶囊润滑剂,150℃热滚16h后浆液的摩擦系数降低率大于80%;该微胶囊润滑剂在150℃高温水相中热滚16h后,质量保留率大于80%。


8    钻井液用环保润滑剂及其制备方法 

采用常规的棕榈油脂肪酸向其中加入甘油助剂作为耐温稳定剂,甘油助剂中的Ni粉、Al粉可起到自修复效果,在高温下可起到稳定润滑剂效果,保证润滑剂润滑稳定性,从而提高了润滑剂在高温下任可进行高效的作用。


9    水基钻井液用环保型抗高温耐高盐润滑剂及其制备方法与应用 

所得润滑剂能够在高温高盐条件下有效降低钻井液的润滑系数,且环保性、生物降解性好,可应用于深部地层复杂结构井钻井,解决现有水基钻井液钻深层水平井、大斜度井等过程中摩阻大、托压严重的难题。


10    钻井液用润滑剂及其制备方法和应用

有机金属化合物为二烷基二硫代磷酸盐和/或二烷基二硫代磷酸复酯盐。通过脂肪酸酯、长链脂肪醇的配合使用,以及金属氧化物、纳米硼酸盐和有机金属化合物的配合使用,使得本发明所提供的钻井液用润滑剂兼具优异的润滑性、抗温性和抗盐性。


11    钻井液用磺化胺基烷基糖苷润滑剂及其制备方法和应用 

提供的钻井液用磺化胺基烷基糖苷润滑剂具有较好的润滑效果。此外本发明提供的磺化胺基烷基糖苷无生物毒性。本发明提供的磺化胺基烷基糖苷可应用于钻井液,适用于页岩油气水平井长水平段及高温高密度钻井液的钻井施工,满足钻井液润滑防卡控制要求,实现绿色、安全、高效钻进。本发明还提供了一种磺化胺基烷基糖苷润滑剂的制备方法及其应用。


12    温度响应的自润滑水凝胶调剖剂及其制备方法

使糠胺‑双酚A二缩水甘油醚低聚物在交联剂B作用下发生Diels‑Alder化学交联反应产生动态共价网络,并使两种网络复合从而生成所述温度响应自润滑水凝胶调剖剂。该调剖剂同时具有较好的耐温性及自润滑性能,从而解决凝胶调剖剂在高温油藏储层中由于高摩擦阻力所导致的深部调剖效果差、水驱波及效率低的问题。


13    水基钻井液用润滑剂及其制备方法以及水基钻井液

水基钻井液用润滑剂具有较好的润滑性能和抗高温能力、制备工艺简单等优点。


14    核苷磷脂钻井液润滑剂及其制备方法

该核苷磷脂钻井液润滑剂采用来源丰富、生物可降解的核苷单磷酸钠作为原料。同时克服脂溶性低的核苷单磷酸钠难以引入疏水长脂肪链的难题。通过核苷单磷酸钠中的磷酸基团对环氧键进行开环反应、接续氨基取代以及磺酸基修饰,在核苷单磷酸的结构上采用双磷脂的形式引入长脂肪链与磺酸基构建润滑剂。合成方法简单高效,生物毒性低,环保效果好,水分散能力强,润滑效果优异,耐高温的优势,具有钻井液润滑的应用潜力。


15    毛刷状酰胺润滑剂及其制备方法与应用

利用多个酰胺与金属的络合吸附作用提升润滑剂分子在金属表面的吸附能力,从而提升润滑剂的润滑性能。本发明提供的毛刷状酰胺润滑剂合成原料易得,合成过程较为简单,水分散能力强,结构稳定,环保耐高温,能够在膨润土钻井液基浆中表现出优异的润滑性能,具有钻井液润滑的应用潜力。


16    钻井液用润滑封堵降滤失剂及其制备方法

该钻井液用润滑封堵降滤失剂的制备方法为反向乳液聚合法。本发明具有较宽粒度分布范围,有效封堵不同尺寸的微裂隙,形成高润滑性隔离膜,兼具润滑性能、封堵性能和降滤失性能,抗温可至220℃,抗NaCl至饱和,具有广泛的应用前景。


17    改性大豆卵磷脂钻井液润滑剂及其制备方法

包括:(1)将大豆卵磷脂、胺、质子酸、低级醇溶剂混合加热搅拌反应,(2)在上述反应液中加入环氧氯丙烷,加热搅拌反应,(3)在上述溶液中加入含氮杂环化合物与缚酸剂,混合搅拌加热后,蒸馏出溶剂低级醇得到最终改性大豆卵磷脂钻井液润滑剂。本发明提供的大豆卵磷脂改性润滑剂合成原料易得,合成过程较为简单,水分散能力强,结构稳定,环保耐高温,润滑效果优异。


18    钻井液水合型润滑剂及其制备方法、应用

步骤:将所述水加入到反应釜中,升温至40‑60℃,依次加入所述羧甲基壳聚糖、所述壳聚糖‑接枝‑聚乙二醇共聚物,二者完全溶解于水中即得。该润滑剂能够在钻具表面牢固吸附且使摩擦表面水合润滑,在金属等负电性摩擦表面的吸附性更强,能够提供更牢固的水合润滑膜。同时,壳聚糖‑接枝‑聚乙二醇共聚物和羧甲基壳聚糖共同使用存在协同作用,可极大提高润滑作用,降低成本。


19    基于水化填充机理的水基钻井液泥饼固体润滑剂

基于水化填充机理的水基钻井液泥饼固体润滑剂是一种固体粉末,其由硅铝酸盐微粉、高分子超细聚丙烯粉、石墨粉构成,各组分质量百分比含量分别为:硅铝酸盐微粉65%‑95%,超细聚丙烯粉0.5%‑10%、石墨粉1%‑30%。本发明在钻井液中加量为0.3%‑1%时,可使泥饼的润滑性提升37%‑43%,高于现有固体润滑剂的泥饼润滑效果,并且成本较低。


20   有机改性剂、固体润滑剂及制备方法和应用

有机改性剂在无机粉体表面铺展和附着性较好,原料绿色环保,操作简单且反应条件温和,安全性高,且其对无机粉体的改性时间短,改性效果好,制备的固体润滑剂品质稳定,降阻效果好且耐高低温,能够用于难度较大的水平井的钻井,具有很大的应用价值。


21    钻井液超润滑材料及其制备方法

钻井液超润滑材料中,所述瓶刷型聚合物与透明质酸或其盐形成阳离子复合体结构,有利于与整体带负电荷的井壁泥饼表面更好地吸附,而且在瓶刷型聚合物与透明质酸或其盐存在下,使摩擦表面高度水合并表现出了协同作用。此外,本发明的瓶刷型聚合物以及超润滑材料的制备容易且环保,产品质量稳定,制备成本低效果却更优,易于大规模生产,因而具有较好的应用前景。


22    环保型钻井液用抗温抗盐润滑剂及其制备方法

其以脂肪酸甲脂和植物油酰胺为主要原料,辅以硫磺、蓖麻油聚氧乙烯醚和失水山梨糖醇脂肪酸酯,具有优异的分散性,与钻井液的其他处理剂有良好的配伍性,实现润滑剂无毒、可降解。且具有良好的抗温抗盐性,加入所述润滑剂的钻井液的4%盐水泥浆润滑系数降低率均在83%以上,能满足钻探生产、地热开采及海洋钻探等高温盐水复杂地质工况的钻井提速工作。


23    钻井液用低荧光润滑剂及制备方法 

解决了现有低荧光润滑剂抗盐污染能力差,不具备抗钙离子污染能力以及高温环境下润滑性能会大幅下降的问题。该润滑剂的原料为工业油酸、工业椰子油、工业白油、软化水以及添加剂构成的混合液;工业油酸的质量份数为25—30%;工业椰子油的质量份数为15—20%、工业白油的质量份数为35—45%、软化水的质量份数为10%,添加剂的质量份数为5—10%。


24    钻井液用高效复合润滑剂及其制备方法 

包括以下组分:乳化植物沥青40‑50份、基础油20‑30份、石墨20‑30份、黄腐殖酸钾5‑10份。本发明能够提供一种生产工艺简单、原料来源广、在高密度钻井液中使用并且起泡率低、不改变钻井液粘度甚至能够降低钻井液粘度的抗高温高效复合润滑剂。


25    抗高温抗饱和盐生物质润滑剂及其制备方法

提供的润滑剂中月桂醇烷基醚和油酸钾溶液具有协同,二者相互配合共同作用,能够使得到的润滑剂具有抗高温、抗饱和盐的效果,而且本发明提供的润滑剂绿色无毒、易于生物分解,尤其适用于储层埋藏深、高温高压的油气井,适用于大位移井、斜井及水平井等特殊井作业。本发明还提供了上述技术方案所述的抗高温抗饱和盐生物质润滑剂的制备方法。


26    、固体润滑剂及其制备方法与应用

原料混合而成:二季戊四醇18~24份,聚丁二醇28~32份,SG10038~48份,硫脲6~12份。制备时将聚丁二醇、SG100加入到混合容器中,加热至70‑90℃,二者熔化为液体后,温度保持在70‑90℃,在搅拌条件下,缓慢加入二季戊四醇和硫脲,搅拌1.5~2小时,使其充分混合反应,反应结束后冷却至室温,即可得到固体润滑剂。该润滑剂为固体形态,方便存储和运输,润滑性能良好,降低摩阻效果显著,能有效提升钻井液润滑性能,且荧光级别低,不影响地质录井,无毒无害,环境友好。制备方法简单,条件温和,制备成本低。


27    环保型钻井液高性能润滑剂

组份简单、生物毒性低、对环境无污染,可以在环境敏感地区,如海上及海水养殖地附近钻井;可以通过调节极压抗磨添加剂中R基团来实现油溶性及水溶性两种性能;可以调节极压抗磨添加剂中R基团来消除润滑剂起泡问题;该润滑剂由于加入极压抗磨剂具备较好的抗压减磨性及抗氧化性;该润滑剂抗温性能达到130~150℃,EC50值达到80000~130000mg/L。


28    水基乳液润滑剂的制备方法与应用 

利用聚合物纳米复合乳液、液体润滑剂和乳化增强相复配成水基乳液润滑剂;聚合物纳米复合乳液中分布在双改性层状无机填料剥离片层间的聚合物纳米球作为固体润滑剂,基础油作为液体润滑剂。本发明通过无皂乳液聚合实现双改性层状无机填料与聚合物分子基体的纳米尺度复合,获得热稳定性能可控调节的聚合物基纳米复合乳液,实现乳液润滑剂在水基钻井液中高效润滑与良好耐热稳定性及摩擦损伤自修复性。


29    钻井液用环保润滑剂及其制备方法以及应用 

提供的钻井液用润滑剂具有良好的润滑性、抗磨性、环保性且粘滞系数低,能够应用于渤海等一级海域的钻井液中。


30    梳状聚氨酯润滑剂及水基钻井液 

该梳状聚氨酯润滑剂具有传统油性润滑剂所具有的极压润滑效果强的优点之外,还具有润滑持续时间长、循环使用稳定性好的有点;另外其与不同水基钻井液配伍性好,使包含有该梳状聚氨酯润滑剂的水基钻井液能够广泛应用于长裸眼段水平井、及复杂结构井中。


31    钻井润滑剂及其制备方法

以壳聚糖为原料,对其碳化后进行化学镀铁,再将镀铁后的碳化壳聚糖载体进行表面活性剂改性,将改性后的碳化壳聚糖载体和聚乙二醇以及五氧化二磷混合反应后,最终和地沟油等原料共混制得得到润滑剂,本发明制得的润滑剂,润滑效果和吸附性能极佳,具有广阔的应用前景。


32    钻井液润滑剂、制备方法及其应用

钻井液润滑剂制备方法包括:将重量百分比为7%~9%的聚丙二醇、14%~18%的多元混合醇、14%~17%的正辛醇以及56%~61%的脂肪酸混合搅拌均匀;加热使反应体系温度升至第一参考温度后调节PH值为8~10;当温度达到第二参考温度后恒温反应参考时间,冷却后得到所述钻井液润滑剂;其中,所述第一参考温度小于所述第二参考温度;所述脂肪酸为单不饱和脂肪酸。本申请实施例提供的方法制备的钻井液润滑剂,显著提高各种水基钻井液的综合润滑性能,减少钻具摩阻和扭矩,提高了钻井速度和降低了井下事故。


33    水基钻井液润滑剂 

润滑剂包括三乙醇胺,或C12‑C14醇乙氧基化物,或三乙醇胺和C12‑C14醇乙氧基化物的组合。本申请还涉及用于水基钻井液的润滑剂包。所述润滑剂包包括水、聚乙二醇和润滑剂。所述润滑剂包中的所述聚乙二醇与所述润滑剂的重量比是1:2至2:1。本申请还涉及水基钻井液组合物,其包括水基液、一种或多种添加剂和所述用于水基钻井液的润滑剂包。


34    弱磁靶向润滑剂及含有该润滑剂的水基钻井液

含基础油60~80份、聚酯10~20份、表面活性剂3~6份和磁性聚醚3~10份;所述磁性聚醚中含有非晶态羟基Fe3O4纳米颗粒作为起始剂,与传统油性润滑剂不同在于,该润滑剂能够有效降低在钻井液中固相颗粒表面吸附概率,大部分吸附在钻具表面,增强钻具表面油膜强度和疏水性,提高钻具在水平井长水平段的润滑效率,降低扭矩和摩阻,提高水功率传递效率。


35    钻井用水基环保润滑剂及其制备方法

通过将植物油与石墨混合复配,并采用特殊表面活性剂组合,显著降低了体系表面张力,提升了石墨与其他原料的相容性,使得石墨得以均匀分散并稳定存在,进一步提升了润滑剂的润滑效果;使用特殊方法对植物油进行改性,显著提高了润滑剂的耐高温性能,140℃热滚18h后仍可维持高润滑系数降低率。本发明润滑剂易于生物降解,产品成本合理,满足钻井用润滑剂技术指标要求,具有良好应用前景。


36    润滑剂及其制备方法和应用 

包括:水、金属氧化物、纳米硼酸盐、有机金属化合物、润湿剂和悬浮剂,其中,所述有机金属化合物为二烷基二硫代磷酸盐和/或二烷基二硫代磷酸复酯盐。通过金属氧化物、纳米硼酸盐和二烷基二硫代磷酸盐和/或二烷基二硫代磷酸复酯盐的配合使用,使得本发明所提供的润滑剂能够在水基钻井液中良好分散且润滑性能优异。


37    用于钻井液的无荧光白油润滑剂及其制备方法 

用于钻井液的无荧光白油润滑剂,具有无荧光、润滑性能优异、低泡等优点,并且润滑剂易于生物降解,产品成本合理,满足钻井液用润滑剂技术指标要求,具有良好应用前景。


38    一种钻井液用润滑剂及其制备方法

由长链脂肪酸、轻质柴油和硬脂酸盐组分制备而成,其中长链脂肪酸为油酸、棕榈酸、硬脂酸中的一种或至少两种以任意比例的混合,轻质柴油为5#柴油、0#柴油、‑10#柴油中的一种或至少两种以任意比例的混合,硬脂酸盐为硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的一种或至少两种以任意比例的混合;本发明的钻井液用润滑剂具有润滑性能好、荧光级别低、起泡率低、与常用的多种钻井液助剂有良好的相容性的优点,且其制备方法简单、生产成本低,易于工业化生产。


39    钻井液用润滑剂及其制备方法 

通过优选润滑剂基础油,并选定特殊的表面活性剂,得到可以有效增强润滑性和耐高温性的润滑剂基础油,再通过制备改性润滑微米球颗粒,通过其自身的润滑性能以及和润滑剂基础油之间的协同增效效果,进一步优化润滑剂的润滑性能和耐高温性能,具有广阔的应用前景。


40    润滑剂及润滑剂的制备方法、钻井液及钻井液的制备方法

润滑剂的原料组成包括:薄荷醇晶体、黄原胶、纳米二氧化硅和表面活性剂。钻井液的原料组成包括水、膨润土、碳酸钠、氢氧化钠、包被剂、降滤失剂、封堵剂、润滑剂和加重剂;所述润滑剂为上述的一种润滑剂,或权上述的一种润滑剂的制备方法制备的润滑剂。本发明提供的润滑剂能够提高水基钻井液体系的润滑性能,减少钻井过程中发生的下钻遇阻、卡钻等一系列事故,节约钻井周期;同时满足相关环保要求,绿色并对环境友好。


41    钻井液用抗盐润滑剂及其制备方法

包括:按重量份计,生物柴油25‑35份、改性聚硅氧烷45‑60份、司班20‑30份、月桂醇聚乙烯醚10‑20份、十二烷基葡萄糖苷5‑10份、十二烷基苯磺酸钠5‑10份、润滑助剂5‑15份和水130‑180份。本发明采用对聚硅氧烷进行改性并辅以十二烷基苯磺酸钠来制备抗盐润滑剂,其抗盐效果明显,分散性好。


42    极压润滑剂及其制备方法 

该润滑剂包括以下重量份的组分:十八碳烯琥珀酸酐20~30份、环己胺30~50份、催化剂1~5份、二氯亚砜1~5份、乳化剂5~10份、硼酸5~10份、固体润滑剂1~5份,以及磷脂10~15份。本发明制备得到的润滑剂对钻具具有优异的保护效果。


43    包含二醇官能团的润滑剂组合物及其制备和使用方法

包含约1.0至约15.0重量%水的基础油组合物和包含甘油或硫代甘油组合物的减摩组合物的润滑剂组合物。还描述了制备这种润滑剂组合物的方法和使用这种润滑剂组合物钻井的方法。


44    一种钻井液润滑剂及其制备方法  

组分:金属氧化物纳米颗粒1~6,硼基纳米颗粒2~8,二烷基二硫代磷酸盐1~10,润湿剂0.2~3,悬浮剂0.2~3,水100。本发明还公开了上述钻井液润滑剂的制备方法。所述钻井液润滑剂的纳米颗粒在水基钻井液中可以良好分散,避免了团聚和沉降;润滑效果比现有技术的微米‑亚微米固体颗粒润滑剂更为优异;所述钻井液润滑剂由多种纳米级颗粒复配而成,粒径在纳米尺度范围内呈较宽分布,能够有效封堵泥页岩纳米‑亚微米孔隙和微裂缝,阻止钻井液压力传递从而起到稳定泥页岩井壁的作用。


45    环保型润滑剂及其制备方法

原料:基础油样5~15%、生物柴油10~30%、乳化剂3~6%、稳定剂0.1~0.5%、消泡剂0.5~1.0%,余量为水。该润滑剂在钻井液体系中具有很好的配伍性和润滑性能,并具有低荧光、易生物降解、环保等优点;该润滑剂的原料来源广泛,成本较低,具有广泛的适用性。


46    钻井液用生物质润滑剂及其制备方法

提供的钻井液用生物质润滑剂采用特定含量的组分,实现了较好的相互作用,产品具有强润滑、抗高温、环保无毒特性,且配伍性好;适用于大位移井、斜井及水平井等特殊钻井作业,尤其适合储层埋藏深、高温高压的油气井。


47    提高钻井液润滑效果的处理剂的制备方法

原料:十二烷基硫酸钠5‑7份、去离子水10‑20份、羧甲基纤维素钠7‑9份、聚乙烯吡咯烷酮6‑8份、司盘803‑5份、润滑组分70‑80份和抗氧剂0.6‑1份;本发明通过二乙基甲苯二胺与脂肪酸甘油三酯反应生成含有酰胺键的组分a,具有较低的表面张力,极性基团可吸附在摩擦界面,形成一层吸附膜,减少了泥饼吸附,在配合抗氧化剂使用,增加了润滑剂的使用寿命;同时通过组分b可以维持润滑组分热运动的阻力,阻止颗粒聚集导致润滑作用失效;抗氧化组分和基础组分配合产生协同作用,增加了抗氧剂的使用寿命。


48    用于水基钻井液系统的合成润滑剂   

可以包含钻井液和润滑剂。所述润滑剂可以由废植物油合成。


49    钻井液用微纳米封堵润滑剂及制备方法   

钻井液用微纳米封堵润滑剂还可包括分散剂。所述纳米乳液由包含石蜡、白油、复合乳化剂、乳化助剂及水在内的组分采用转相乳化法制备而成。所述钻井液用微纳米封堵润滑剂抗温达150℃,对钻井液粘度无不良影响,可显著降低钻井液滤失量,并可显著改善泥饼质量,降低钻具摩擦阻力,提高机械钻速,可利用自身小尺寸效应快速架桥封堵泥页岩微裂隙,防止固相颗粒和滤液侵入地层,起到良好封堵效果,特别适用于0.05~50μm的细小孔吼封堵。


50   适用于深层石油的润滑剂、钻井液及其应用

包括膨润土1‑5份,减阻剂1‑3份和润滑剂2‑5份,滑剂包括基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂,所述基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂的质量比为(60‑80):(10‑20):(5‑15):(2‑8);本发明所提供的钻井液具有较好的润滑减阻及抗磨性能,作为深层大位移井用减阻润滑钻井液使用能够显著的降低深层大斜度及大位移钻井过程中摩阻和扭矩,减少钻具及套管的磨损与氧化,适用于深层石油的勘探开发。


51    强抑制性强润滑性泥浆及其制备方法和应用

提供的强抑制性强润滑性泥浆具有独特的“润滑减阻性”,起到保护非开挖刀头和提高进尺效率的作用;具有极佳的抑制性能,能抑制粘土的水化膨胀,维护孔壁的稳定性;能形成致密的泥膜,降低滤失量,平衡土压,从而增强井壁稳定性,能降低黏附系数,防止非开挖刀头泥包;有良好的流变性、降滤失性能和润滑性,能够满足非开挖钻进的要求,且具有环保和低成本的优点。


52    用于油田钻井液应用的环保润滑剂  

公开了水基钻井液体系组合物和用于制备水基钻井液体系的方法。根据一个实施方式,一种钻井液体系可以包括钻井液和润滑剂。润滑剂可以由植物基原料油合成。


53    环境友好型钻井液润滑剂及其制备方法

包括:将阳离子烷基糖苷和季铵化纳米二氧化硅混合均匀。钻井液润滑剂不仅具有优异润滑性能,而且具有优异的抑制性能。本发明各组分在提供优异润滑性能和抑制性能时产生了良好的配合作用。


54    钻井液用润滑防塌剂及其制备方法

制备得到的防塌剂不但具有环保性,且抗高温,最高耐受温度180℃,是一种适用于无固相有机盐体系、KCl盐水体系的高效防塌剂;另外,该防塌剂制备方法简单易行,原料易得,成本较低,有利于市场推广与应用。


55    钻井液用抗温抗盐环保润滑剂及其生产和检测方法 

由植物油酸、添加剂、软化水制备而成,生产方法为原料混合、搅拌等步骤;检测方法包括检测用基浆的配制、氯化钠污染浆配制以及检测等步骤;本发明的优点在于:在氯化钠污染浆中表现优异,抗温性能良好,环保性能优良,生物毒性极低。


56    钻井液用高效抗温抗盐润滑剂及其生产和检测方法 

由工业油酸、乳化植物沥青、原油、水溶性调节剂、软化水制备而成,生产方法为原料混合、搅拌等步骤;检测方法包括检测用基浆的配制、氯化钠污染浆配制以及检测等步骤;本发明的优点在于:抗污染能力强,抗高温性能优异,在高密度钻井液中能有效的降低摩阻,能够在一定程度上降低试验浆的滤失量。


57    一种钻井用液体无荧光润滑剂 

采用白油50‑60份,磺化棕榈油6‑12份,植物油酸4‑8份,辛基酚聚氧乙烯醚‑105‑12份,山梨糖醇酐油酸酯12‑18份,氯化烷烃6‑15份制成,该润滑剂以白油为油基进行制作,辅以合成的阴离子表面活性剂磺化棕榈油及非离子表面活性剂辛基酚聚氧乙烯醚‑10、山梨糖醇酐植物油酸酯等,最终得到一种高效、环保、抗盐的无荧光润滑剂,且该润滑剂的极压润滑系数能够达到98%;泥饼粘滞系数能达到70%;能够使用于水平井与大斜井,与其他钻井液材料配伍性好,在钻井液体系中具有优良的润滑性能;无荧光或荧光级别极低,能较好的配合地质录井等特殊作业。


58    水基钻井液用颗粒稳定纳米乳液润滑剂及其制备方法

包含30%‑60%的脂肪酸及其酯类衍生物,5%‑25%的非离子表面活性剂、10%‑20%的阳离子表活性剂、5%‑20%的固体润滑剂、15%‑40%的水。本发明在水基钻井液中分散性良好,克服了矿物油或植物油等常规液体润滑剂存在不易分散,容易析出油相的缺点,同时能够在钻头、钻杆以及井壁上形成稳定的吸附膜,可以有效降低摩擦面的摩擦系数,提高润滑性能,减小磨损,并且在极压或者高负荷下仍保持良好的润滑性能。


59    钻井液用复合树脂润滑防塌剂及其制备方法

由以下质量份的原料制备而成:工业植物油40‑60份、碱溶液1‑2份、石油树脂15‑30份、表面活性剂5‑8份。本发明以工业植物油为原料,加入石油树脂产品,制作成本低,对生物无毒或低毒,对环境无污染,制得的产品可有效降低钻井过程中的摩阻和扭矩,减少卡钻等井下复杂事故的发生,与其它钻井液处理剂润滑性好、抗温能力强,能够有效替代沥青类产品,更有利于大范围的推广应用,经济效益突出;提高钻井液体系防塌封堵性能的能力,有效解决钻井液润滑系数低及防塌剂封堵性不足的问题。


60    钻井液用环保高性能液体润滑剂的制备方法 

该钻井液用环保高性能液体润滑剂的制备方法采用自主合成的自乳化极压润滑剂SEL,再将SEL和油性调节剂YDY均匀混合,继续搅拌,得到乳白色粘稠乳液,将乳液过胶体磨2‑3次,得到钻井液用环保高性能液体润滑剂。本发明制得的环保高性能润滑剂不起泡,密度变化值大于‑0.02g/cm3,具有极好的润滑性,能很好的降低钻杆与孔壁、钻头与地层,钻井液和井壁的摩阻,避免动力的过度消耗,且所用油性调节剂为无毒无害环保易得的天然植物所压榨的油或者下脚料作为原料,不会影响地质录井,对环境生态无破坏,原料易得。


61    包含润滑剂的钻井液   

化合物c)包含二聚物和/或三聚物脂肪酸残基和亚烷基氧基链,亚烷基氧基链包含第一亚乙基氧基链段、第二亚乙基氧基链段和位于该第一亚乙基氧基链段和该第二亚乙基氧基链段之间的亚丙基氧基链段,其中该亚丙基氧基链段包含1至20个亚丙基氧基。本发明还提供了使用这种钻井液润滑钻头的方法,以及包括循环这种钻井液的钻探井筒的方法。


62    钻井液用生物质发酵液润滑剂及其制备方法 

由包括以下成分的物料制备得到:75~90份的生物质发酵液;8~12份的增稠剂;3~5份的乳化剂;所述生物质发酵液的制备方法包括:将微生物发酵液进行离心分离去除杂质,得到离心分离后的上层液体;在催化剂的作用下,将所述上层液体和低级醇进行酯化反应,得到生物质发酵粗溶液;将所述生物质发酵粗溶液进行沉降,得到水相和油相,所述油相为生物质发酵液。本发明提供的钻井液用生物质发酵液润滑剂价格低廉、易于生物降解、绿色无污染,适用于大位移井、斜井及水平井等作业。


63    钻井液润滑剂及其制备方法及其应用

通过合理用量的脂肪酸酯、纳米石墨、非离子表面活性剂、磷酸酯和水,制备的润滑剂具有优异的耐高温性能、抗磨性能和润滑性能,可作为钻井液,尤其是硅酸盐钻井液的润滑剂使用。


64    钻井液用温敏性可控释放润滑剂及其制备方法

该润滑剂采用复合表面活性剂与纳米颗粒的界面协同作用控制乳液稳定性,同时加入了温敏性聚氧乙烯‑聚氧丙烯‑聚氧乙烯嵌段共聚物(PEO‑PPO‑PEO嵌段共聚物)控制润滑剂的释放速度,具有润滑性能强、使用持久、温度可控释放等特点。一种钻井液用温敏性可控释放润滑剂,包括按质量百分比构成的如下组分:白油15~25%、油酸酰胺10~20%、聚氧乙烯‑聚氧丙烯‑聚氧乙烯嵌段共聚物3~6%、纳米碳酸钙2~5%、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯3~5%、失水山梨醇脂肪酸酯1~3%、消泡剂0.1~0.5%、余量为水。


65    钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物 

润滑系数降低率≥90%,具有良好的高温降滤失性和抗盐性,且制备条件容易达到,对环境友好。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

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