纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《钻井泥浆助剂-粘度调节剂制造工艺配方精选汇编》(2005.08-2022.04)

2024新版《钻井泥浆助剂-粘度调节剂制造工艺配方精选汇编》(2005.08-2022.04)

在中国石油的探明储量中,普通稠油油藏分布广泛,储量丰富,占比74 .7%。普通稠油油藏普遍具有地下原油粘度较高,水油流度比较大、注水驱波及系数较小、含水率上升速度较快、油藏的采出程度较低等特点。为了实现提高采收率的目标,通过使用乳化剂降低稠油粘度,改变油水两相粘度,进而改善水油流度比是该类储层重要的增产措施。

【资料页数】678页 (大16开 A4纸)
【项目数量】51项
【资料内容】制造工艺及配方
【合  订 本】1680元(上、下册)
【电  子 版】1480元(邮件发送)
【邮寄方式】中通快递(免邮费),顺丰快递(邮费自理)
【订购电话】13141225688
【联 系 人】: 梅 兰 (女士)

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在中国石油的探明储量中,普通稠油油藏分布广泛,储量丰富,占比74 .7%。普通稠油油藏普遍具有地下原油粘度较高,水油流度比较大、注水驱波及系数较小、含水率上升速度较快、油藏的采出程度较低等特点。为了实现提高采收率的目标,通过使用乳化剂降低稠油粘度,改变油水两相粘度,进而改善水油流度比是该类储层重要的增产措施。

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1    使瓜尔胶/硼酸盐体系在高压下的粘度降低最小化的添加剂

该组合物包含:聚合物,该聚合物能够提高流体的粘度;含硼交联剂,该含硼交联剂能够交联聚合物;以及过渡金属氧化物添加剂,该过渡金属氧化物添加剂能够交联聚合物。


2    利用微生物转化液降低稠油粘度的方法

是将谷氨酸棒杆菌的微生物转化液配制在纯水中,微生物转化液的浓度为0.1~1%,将转化液溶液经采油井注入油藏或注入含油多孔介质,促进稠油的剥离,改善原油的流变性,减小油相流动阻力,降低稠油的粘度,在对油藏或含油多孔介质中的稠油完成降粘处理之后,可采用现有常规的方法进行驱油,驱油难度大大降低。本发明提供的利用微生物转化液降低稠油粘度方法,具有成本低廉、环境友好、工艺简单、放大施工容易,能有效降低稠油粘度,在稠油开采领域具有广阔的应用前景。


3   油井水泥低粘度触变剂及其制备方法

涉及一种适用于油井水泥的低粘度触变剂及制备方法。本发明将粉煤灰与合成聚合物类触变剂有效结合,使粉煤灰吸附聚合物类触变剂。本发明利用了粉煤灰的“滚珠效应”,使水泥浆在泵注过程中低粘,当水泥浆静止时,粉煤灰表面吸附的聚合物快速形成网架结构,达到触变功能。当在外力作用下时,由于聚合物吸附在粉煤灰表面,只要外力使粉煤灰发生运动,则网架结构即被破坏,打破触变,可有效保证泵注过程的安全施工。


4    两相粘度调节剂及其制备方法

两相粘度调节剂由丙烯酰胺、丙烯酸甲氧基乙酯、对苯乙烯磺酸钠进行共聚反应制备得到。本发明所述两相粘度调节剂作用于油水两相,可显著增加水溶液粘度,将其水溶液与稠油乳化可降低稠油粘度。在油藏开采中所述两相粘度调节剂可大幅改变油水粘度比,提高油田开发效果,解决了现有稠油开采难度大的问题。


5    包含聚合粘度改性剂的高温粘弹性表面活性剂(VES)流体  

用于地层的粘弹性表面活性剂流体,其包含:盐水溶液;至少一种具有250,000g/mol至40,000,000g/mol的重均分子量(Mw)的聚丙烯酰胺粘度改性剂;以及根据式(I)的粘弹性表面活性剂:其中R1为具有17至29个碳原子的饱和或不饱和烃基团,R2和R3各自独立地选自具有1至6个碳原子的直链或支链烷基或羟烷基;R4选自H、羟基、具有1至4个碳原子的烷基或羟烷基;k为2至20的整数;m为1至20的整数;并且n为0至20的整数。


6    水相增粘型稠油乳化剂及其降低稠油粘度的应用

包括氧化胺型两性表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂和水。本发明具有以下有益效果:1.与现有普通稠油油藏乳化降粘剂相比,本发明的水相增粘型稠油乳化剂中的组分皆价格经济,易于获得,制备成本较低;2.其通过两种两性表面活性剂之间具有的协同增效作用,能够在开采过程中同时实现稠油降粘和水相增粘,能够有效改善油水流度比;3.其可在微动力作用下实现乳化。


7    用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及其制备方法和应用及稠油降粘的方法

降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及其制备方法和应用及稠油降粘的方法。所述组合物含有稳定剂、溶剂和水,其中,所述稳定剂选自脂肪酸甲酯类表面活性剂,所述溶剂选自植物油、脂肪酸甲酯和废弃油脂中的至少一种。本发明的稠油降粘剂不仅能有效降低稠油的粘度,而且不存在闪点,操作更为安全,其组分均为生物质材料,更加绿色环保。


8    粘度调整剂以及固化性组合物 

胺成分(B1)包含从由碳原子数2~54的二胺以及三胺构成的组选择的至少一种胺。羧酸成分(B2)包含从碳原子数4~54的二羧酸以及三羧酸选择的至少一种羧酸。通过使胺成分(B1)以及包含聚合脂肪酸的羧酸成分(B2)的至少任意一者进行缩聚来获得聚酰胺化合物(B)。


9    粘度特性改良剂

[1]一种粘度特性改良剂,其由下述式(1)所示的化合物(A)和下述式(2)所示的化合物(B)构成;以及[2]一种冷却液用添加剂组合物,其含有该粘度特性改良剂。[下述式中,R1和R3表示相同或不同的直链或支链的碳数12以上且24以下的烷基或烯基;R2表示亚乙基或亚丙基;m表示R2O的加成摩尔数,为1以上且15以下;M表示阳离子或氢原子。]R3O‑SO3M(2)。


10    油田污水配制聚丙烯酰胺溶液粘度保护剂

与硫酸盐还原菌竞争营养底物和生存空间,从而抑制硫酸盐还原菌活性甚至导致其衰亡,抑制其产生新的硫化物;通过调控激活剂浓度,改变注聚系统微生物群落结构,从而保证在沿程输送、注聚井注入及油层环境下聚合物溶液粘度均具有较高保留率。


11    具有改良的粘度的凝胶化烃系统

体包括烃流体、磷酸酯、交联剂和增粘剂。所述交联剂可包括铁、铝或其组合,并且所述增粘剂可包括粘土、石墨、碳纳米管、金属氧化物纳米颗粒及其组合。所述制备方法包括组合烃流体、磷酸酯和交联剂以形成基线流体。将增粘剂添加到所述基线流体中以形成凝胶化烃压裂流体。所述使用方法包括通过使地下岩层与凝胶化烃压裂流体接触并在所述地下岩层中产生至少一个裂缝来处理地下岩层。


12    粘度改性、破乳和流动改进组合物、其制备方法、其用途和提高重质原油和超重质原油油井产量的方法

用于(原)石油的粘度改性、破乳剂和流动改进剂组合物、其制备方法及其用途,其中,用于改善重质原油和超重质原油的流动性、提高井中油的产量和改善通过添加用于每种类型原油的含有调配的有机表面活性剂的配制产品而永久生产的油的品质。


13    一种提高聚合物溶液粘度稳定性的方法

具体包括以下步骤:硫酸盐还原菌噬菌体分离;硫酸盐还原菌噬菌体的扩增;硫酸盐还原菌噬菌体的筛选;硫酸盐还原菌噬菌体的保粘性能评价;现场注入及效果评价。本发明具有方法合理、工艺简单、安全可靠,投入少、成本低,较现有方法降低成本50%以上;效果持续彻底,该方法使聚合物溶液输送到井口的粘度保留率达到95%以上,满足聚合物粘度要求,有效解决了油田聚合物溶液输送过程中粘度受SRB产生硫化物造成的粘度损失问题。因此,本发明可广泛地应用于油田聚合物驱油技术领域中。


14    粘度稳定剂及其制备方法、聚合物水溶液

通过还原剂与其他组分协同作用,将聚合物水溶液中的溶解氧等活性物质还原,避免了溶解氧等活性物质氧化降解聚合物驱油剂。通过多羟基化合物与其他组分的协同作用下,多羟基化合物中的羟基与聚合物驱油剂中的氢原子相互缔结形成网状物,防止溶解氧等活性物质氧化攻击聚合物驱油剂中的疏水碳原子。通过分散剂与其他组分协同作用,使还原剂、多羟基化合物均匀分散在聚合物水溶液中,以充分、高效地稳定聚合物水溶液的粘度,便于后期高效驱油。


15    用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及制备方法和稠油降粘方法和稠油油藏开采方法 

还公开了一种含有上述组合物中的各组分的水包油型稠油降粘剂及其制备方法和应用,以及使用该稠油降粘剂的稠油降粘方法和稠油油藏的开采方法。本发明的稠油降粘剂不仅能减低稠油的粘度,而且不存在闪点,操作更为安全。另外,本发明的稠油降粘剂的组成简单,制备工艺简洁且易于操作,适于在使用现场进行配制。


16    降低原油粘度的方法

为了解决低温下原油粘度增大导致原油输送困难的问题,克服现有物理及化学降粘技术存在的不足,尤其是改善低温下现有的化学降粘剂存在粘度增大、降粘效果弱化的问题,使得降粘剂在低温输送环境下仍具有良好的降粘能力,本发明提出一种采用降低原油粘度的方法:将含有二乙基硅氧链节的环硅氧烷或二乙基硅氧链节的聚合物与原油采用通常方法进行混合,可显著降低原油的粘度,可以降低原油输送过程中因加热、保温带来的能量消耗,降低泵的功率和原油在管道中的阻力,降低原油输送过程中的能耗。本发明合成方法简单,反应条件温和,产物容易分离回收,设备投资少,设备利用率高,易于工业化生产。


17    咪唑和/或咪唑衍生物的应用、酸化稠油降粘剂和降低酸化稠油粘度的方法

提供了一种含有咪唑和/或咪唑衍生物的酸化稠油降粘剂。本发明的酸化稠油降粘剂能够显著降低酸化稠油的粘度,尤其适用于高含沥青质酸化稠油的降粘。


18   通过络合剂减小油田采出水配制的聚合物粘度损失的方法

要解决现有的通过络合剂减小油田采出水配制的聚合物粘度损失的方法成本高,且减少聚合物粘度损失的作用较小的技术问题。本发明通过复配药剂形成复合型络合剂,能够减少油田采出水中的亚铁离子、钙离子、镁离子等金属离子对聚合物粘度的影响和降低细菌对聚合物的降解,提高聚合物溶液的粘度。本发明适用于油田采出水配制或稀释聚合物的油田地面系统,适用于减少由水中金属离子造成的聚合物粘度损失,适用于减少由微生物分解聚合物造成的聚合物粘度损失。


19    油田聚合物粘度损失抑制剂及其使用方法

目的是解决现有的配制聚合物注入到地下的过程中聚合物粘度不稳定且损失大的问题。辅助药剂按质量百分含量由亚硝酸盐、氢氧化钠、营养元素、协同抑制剂和水制成。本发明的油田聚合物粘度损失抑制剂用于配制聚合物母液及稀释聚合物,再用于石油开采。


20    利用细菌活性抑制剂降低油田聚合物溶液粘度损失方法

将细菌活性抑制剂加入到油田采出水中,将含有细菌活性抑制剂的油田采出水用于聚合物溶液的配制和稀释;细菌活性抑制剂由A药剂和B药剂组成;A药剂是为亚硝酸盐的水溶液;B药剂为乙二胺四乙酸钠的水溶液。本发明细菌活性抑制剂能够用来降低聚合物溶液污配污稀工艺中聚合物溶液因细菌含量较高造成的粘度损失问题,方法操作灵活,适用性广泛。本发明适用于降低油田聚合物溶液粘度损失。


21    减少聚合物粘度损失的聚合物溶液辅助药剂及其使用方法

目的是解决油田现有的配制聚合物注入到地下的过程中聚合物粘度不稳定且损失大,以及由聚合物分解造成的聚合物粘度损失的问题。辅助药剂按质量百分含量由羧甲基纤维素、尿素、磷酸二氢铵和水制成。本发明的减少聚合物粘度损失的聚合物溶液辅助药剂配制聚合物母液及稀释聚合物,再用于石油开采。


22    增强CO2与原油互溶、降低原油粘度的驱油添加剂

驱油剂还可被CO2携带到与原油接触部,溶解于原油,破坏原油中沥青质‑胶质层叠堆积而成的胶束结构,起到降粘的作用,增强原油流动性,尤其适用于高粘、低渗的稠油油藏,具有广阔的应用前景。


23    粘度调节剂及其使用方法

包括:将水泥浆注入所述井眼中,所述水泥浆包含水性载体、可溶胀纳米粘土以及固体缓释二价无机盐,所述固体缓释二价无机盐包括煅烧氧化镁、煅烧氧化钙、多磷酸钙镁、硼酸盐、氮化物、硅酸盐、具有Ba2+、Sr2+、Fe2+、Ni2+阳离子的试剂,或包含前述中的至少一者的组合;以及使所述水泥浆凝固。


24    添加一价盐以提高采油应用中使用的聚合物溶液的粘度

可以由从产出水回收的盐水和聚合物来形成采油组合物。可以将一价盐添加至从产出水回收的盐水中以形成改良的盐水并实现在约3:1至约4.5:1的范围内的改良的一价阳离子与二价阳离子比例。本发明提供了形成采油组合物和使用采油组合物来提高采油率的方法。


25    包含纳米颗粒粘度调节剂的高温粘弹性表面活性剂(VES)流体

其包含通式:其中R1为具有17个至29个碳原子的饱和或不饱和烃基,R2和R3各自独立地选自具有1个至6个碳原子的直链或支链烷基或羟烷基;R4选自H、羟基、具有1个至4个碳原子的烷基或羟烷基;k为2至20的整数;m为1至20的整数;n为0至20的整数;盐水溶液;以及至少一种包含0.1纳米至500纳米,或0.1纳米至100纳米的颗粒尺寸的纳米颗粒粘度调节剂。


26    油田用聚合物溶液粘度保护剂及其应用

油田用聚合物溶液粘度保护剂,细菌抑制剂抑制污水中的细菌生长,达到降低细菌对聚合物粘度的影响;络合剂对污水中的金属阳离子进行络合絮凝,继而减弱金属阳离子对聚合物的裂解的影响。通过对细菌的抑制以及阳离子的络合,有效的保证了聚合物溶液的粘度。


27    用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及制备方法和稠油降粘方法和稠油油藏开采方法

以该组合物的总量为基准,所述表面活性剂的含量为0.5‑20重量%,所述有机溶剂的含量为5‑70重量%,所述水的含量为29.5‑94.5重量%。本发明的稠油降粘剂不仅能减低稠油的粘度,而且不存在闪点,操作更为安全。另外,本发明的稠油降粘剂的组成简单,制备工艺简洁且易于操作,适于在使用现场进行配制。


28    降低稠油粘度的方法

采用苯并三唑和/或苯并三唑衍生物作为降粘剂,能够获得较好的降粘效果。具体地,采用本发明的方法对30℃下粘度为10000mPa·s以上,金属钒的含量为200mg/kg以上,且胶质含量不低于15重量%的稠油进行降粘,稠油的粘度可以降低25%以上。根据本发明的方法,采用的降粘剂的组成简单,一方面简化了降粘工序的操作,另一方面不会增加稠油的后续处理工序的复杂性。根据本发明的方法,采用的降粘剂的用量低,降粘剂本身的毒性不高,操作安全性好。


29    粘度稳定剂及其应用

粘度稳定剂中含‑SH的抗氧化剂可直接使氧自由基还原,抑制或减缓引发阶段自由基的形成,环氧硅烷类交联剂可与水性体系中的氨基、羧基、羟基进行反应,金属离子络合剂可有效的络合溶液中高阶金属离子、消除金属离子引起的聚合物卷曲,三种成分相互作用,可减小油田污水配制的聚合物溶液的粘度损失,并可改善其稳定性,进而达到提高驱油效率的目的。


30    微生物粘度破坏剂组合物

该组合物包括四(羟基有机基)鏻盐和至少一种氧化粘度破坏剂。还呈现了用于制备微生物粘度破坏剂组合物和处理地下地层的方法。


31    一种提高磺化聚丙烯酰胺溶液粘度稳定性的方法

这种提高磺化聚丙烯酰胺溶液粘度稳定性的方法:在磺化聚丙酰胺溶液的浓度为1000‑3000mg/L,温度为80─95℃,矿化度为100000─200000mg/L,二价金属离子浓度为500─2000mg/L的条件下,向磺化聚丙烯酰胺溶液中添加钙镁离子复配络合剂和粘度稳定剂,降低溶液中Ca2+和Mg2+浓度,减少溶液中溶解氧的含量,使磺化聚丙烯酰胺溶液粘度保留率提高50─99%;复配络合剂添加量为:0.1─10g/L,粘度稳定剂的添加量为:0.1─12g/L;复配络合剂由有机络合剂与无机络合剂复配组成。本发明通过耦合调控作用实现磺化聚丙烯酰胺溶液具有较高的粘度和良好的稳定性,有效地实现提高磺化聚丙烯酰胺溶液的驱油目的。


32    用于降低重油粘度的组合物和方法

用于降低重油粘度的组合物,其包括萜烯和石油馏出物的混合物,其中所述混合物具有至少95℃的闪点。


33    具有降低烃油粘度作用的组合物以及降低烃油粘度的方法

该组合物含有线型酚醛树脂和脂肪族腈,所述线型酚醛树脂与所述脂肪族腈的重量比为1:0.5‑10。本发明还提供了一种降低烃油粘度的方法,该方法包括将本发明提供的组合物与烃油混合并进行反应。将本发明的组合物与烃油混合,能够有效地降低烃油、特别是稠油的粘度,有利于开采和后续的输运和加工。并且,组合物中的各组分的来源广泛。


34    聚亚烷基二醇的制造方法、粘度指数改进剂、润滑油组合物和润滑油组合物的制造方法

制造聚亚烷基二醇的方法,其中,在相对于所要制造的聚亚烷基二醇为10~90质量%的有机溶剂的存在下,进行聚合反应。


35    水力压裂法中使用的压裂流体的粘度控制剂  

粘度控制剂是为了控制水力压裂法中使用的压裂流体的粘度变化而使用的粘度控制剂,其是含有聚环氧烷和粘度降低剂的片剂。


36    提高油田聚合物驱粘度稳定性的方法

解决了在高温、含氧条件下聚合物粘度降低的问题。本发明使用阴离子型聚丙烯酰胺以及六次甲基四胺和硫脲。通过在配聚前投入硫脲,配聚后投入六次甲基四胺,使聚合物溶液的粘度稳定性大幅提高。本发明可使驱替液的粘度稳定性大幅提高,并增强了聚丙烯酰胺抗高温性能和抗氧化性能,工艺简单,成本较低,且便于运输和储藏。


37    降低烃混合物的粘度的方法和组合物

该方法包括使原油与包含至少一种聚(羟基羧酸)酰胺盐衍生物的组合物接触。


38    一种使驱替液粘度稳定的方法

步骤:配制聚合物溶液母液;将阴离子型聚丙烯酰胺加入水中,待其充分溶解;加入污水,对所述聚合物溶液母液进行稀释;加入六次甲基四胺,使其充分溶解。本发明提高了聚丙烯酰胺的粘度稳定性,减少了聚丙烯酰胺的使用量,降低成本,并且六次甲基四胺投加量少,保粘效果好。提高了聚丙烯酰胺的抗高温性能和抗盐性能,并且增强了驱替液的粘度稳定性,使得驱替液粘度保留率大幅提高。


39    降低烃流体粘度的方法 

包括使得烃流体与有效量的组合物接触,所述组合物包含至少一种具有至少25摩尔%阳离子型单体的聚合物。


40    降低烃流体粘度的方法

包括通过使烃流体与有效量的具有侧接的甲基醚基团的水溶性聚合物接触形成低粘度乳液。


41    甲基萘在降低稠油粘度中的应用

扩大了甲基萘的使用方法,指明了用甲基萘降低稠油粘度的具体使用方法,解决了背景技术所述“稠油的开采和外输”过程中出现的“抽油机的负荷大,耗电量大,机械事故频繁,地面管线的回压高”等问题,能够有效降稠油的粘度,降低稠油开采和外输成本。


42    降低原油粘度的方法

包括:在原油中注入水,加入催化剂和氧化剂,混合均匀。本发明利用催化氧化法对原油进行部分氧化,降低其相对分子质量,从而降低原油的粘度,使其易于被驱替,进而提高采收率。


43    提高驱油粘度和油井采收率的用含聚污水配制聚合物注入液的方法

包括聚合物母液和聚合物注入液配制:a、取分子量为2000-3000万,水解度为<30%的疏水缔合聚丙烯酰胺5000mg与106mg的清水常温下配制成浓度为5000mg/L的聚合物母液;b、取a配制的聚合物母液250-300mg与500-700mg的含聚浓度为200-1000mg/L的含聚污水配制成含聚浓度1500mg/L的聚合物注入液;含聚污水的矿化度为≤10000mg/L,聚合物注入液粘度25-34mpa.s;采用这种方式配制的聚合物注入液聚驱提高采收率12.10%,总采收率达53.99%,节约聚合物用量在5%以上。


44    用于增加和/或稳定疏水缔合型聚合物驱油剂粘度的阳离子聚合物的制备方法

该阳离子聚合物的结构式如式(I)所示,式中,m为数均聚合度时是1355-1984的自然数,n为数均聚合度时是1-17的自然数;m为重均聚合度时是2392-3472的自然数,n为重均聚合度时是2-30的自然数。该阳离子聚合物以丙烯酰胺和十六烷基二甲基-5-烯己基溴化铵为合成单体,通过常规的自由基聚合方法,并使用过硫酸钾为引发剂、十二烷基硫酸钠为助剂聚合制得。该制备方法简单,单体产率和聚合转化率高。本发明的制备方法得到的阳离子聚合物可用于增加和稳定疏水缔合型聚合物驱油剂的粘度。


45    用于增加和/或稳定疏水缔合型聚合物驱油剂粘度的阳离子聚合物

该阳离子聚合物的结构式如式(I)所示,其中,m为数均聚合度时是1355-1984的自然数,n为数均聚合度时是1-17的自然数;m为重均聚合度时是2392-3472的自然数,n为重均聚合度时是2-30的自然数。该阳离子聚合物的阳离子度为0.025%~0.86%,数均分子量为9.5×104~1.5×105g/mol,重均分子量为1.6×105~2.6×105g/mol。该阳离子聚合物以丙烯酰胺和十六烷基二甲基-5-烯己基溴化铵为合成单体,通过自由基聚合方法聚合制得。本发明的阳离子聚合物可用作驱油用疏水缔合聚合物的增粘/稳粘剂,从而提高驱油体系的驱油效率。


46    用来促进油藏的生产层的放出气体降低油粘度的组合物

用于促进油藏的生产层的放出气体降低油粘度的组合物(GEOVDC)的化学体系,即涉及用于油藏的热化学处理的化学组合物,更尤其用于引发油藏的生产层的化学反应从而产生热并放出气体,以便改进油(石油)的提取。本发明还涉及一种通过上述化学体系对油藏进行热化学处理的方法,并且涉及用于对油藏进行热化学处理的装置。


47    用于降低包含定优胶的处理液的粘度的方法

提供处理液,所述处理液包含基液和包括定优胶组分的胶凝剂;提供包括酸组分的破胶剂;使所述破胶剂与所述处理液相互作用;以及使所述处理液的粘度降低。在一些实施方案中,所述处理液可以包含基液、包括定优胶组分的胶凝剂,以及包括酸组分的破胶剂。在一些实施方案中,在足以产生或增强所述部分地层中的一个或多个裂缝的压力或高于该压力的情况下,将所述处理液引入到部分地层中。还提供其它方法。


48    降低用于石油和天然气采掘的聚合物稠化含水体系粘度的方法 

该油相存在于储层和/或被引入储层。将油相和水相之间的增溶剂以及特别是非离子型表面活性剂、阳离子表面活性剂和/或两性表面活性剂用作优选的表面活性组分。除了表面活性组分外,使用更多的组分是可能的,其为反乳化剂、防乳化剂、共-表面活性剂或表面张力改进剂。借助于该方法,在油相的同时存在下,水相能取代为稀液状体系,最终排放到地面上,由此能有效地清除相关的井。从在成本效益和环境方面的角度而言,完全无需使用化学物质。


49    用于低和高密度盐水粘度改性的高温胶凝剂

将足以形成粘弹性流体的量的粘弹性组合物加入所述流体中的方法而改进。本发明粘弹性组合物包含i)至少一种烷基酰胺基季胺,和ii)至少一种包含C↓[8-24]线性烷基和/或α-烯烃硫酸盐和/或磺酸盐的助添加剂的组合。


50    钻井液粘度稳定剂主剂  

所述的R1和R2为碳、磷或硅,所述D为钾或钠,所述1≤n1≤500,1≤n2≤500。本发明通过拆散钻井液粘土胶体网架结构、提高粘土胶体颗粒表面亲水性,提高了钻井液中包被剂与粘土胶体粒子在高温下的结合能力,减缓了高温对钻井液粘度影响,抑制了钻屑分散对钻井液的增稠增粘效应。


51    阴离子分散聚合物作为水基钻井液粘度改性剂的应用 

该水基钻井液的pH值为大约7至大约12之间且其粘度为大约20至大约80sec(Marsch  cone),其通过向淡水、盐水或海水掺入每桶大约0.02lb.至大约2.5lb.(基于聚合物活性物)的一种或更多阴离子分散聚合物制备,其中该阴离子分散聚合物由大约2至大约98mol%的一种或更多阴离子单体和由大约98至大约2mol%的一种或更多非离子单体组成,且其中该阴离子分散聚合物的RSV值为大约10至大约50dL/g,一种钻探穿透地下岩层的井眼的方法和一种水基钻井液增粘的方法。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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