纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024年新版《钻井泥浆助剂-抑制剂制造工艺配方精选汇编》(2021.01-2022.09)

2024年新版《钻井泥浆助剂-抑制剂制造工艺配方精选汇编》(2021.01-2022.09)

钻井液用抑制剂有很强的抑制粘土水化膨胀能力,很好地改变了钻井液流变性、减少动切力,降低粘度,提高钻井速度。
① 适用于钻井液的水基泥浆,粘土造浆降低率≥90%。
② 提高钻井速度、钻井效率。
③ 降低泥浆滤失量、降低稀释次数,改变钻屑质地。


【资料页数】597页 (大16开 A4纸)
【项目数量】58项
【资料内容】制造工艺及配方
【合  订 本】1680元(上、下册)
【电  子 版】1480元(邮件发送)
【邮寄方式】中通快递(免邮费)
,顺丰快递(邮费自理)
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联 系 人: 梅 兰 (女士)


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钻井液用抑制剂有很强的抑制粘土水化膨胀能力,很好地改变了钻井液流变性、减少动切力,降低粘度,提高钻井速度。
① 适用于钻井液的水基泥浆,粘土造浆降低率≥90%。
② 提高钻井速度、钻井效率。
③ 降低泥浆滤失量、降低稀释次数,改变钻屑质地。


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1    一种超支化聚叔胺页岩抑制剂配方及其制备方法

超支化聚叔胺以含羟基的肼类化合物、二烯丙基类化合物、丙烯酰胺类化合物为原料合成。所述含羟基的肼类化合物、二烯丙基类化合物和丙烯酰胺类化合物制成的页岩抑制剂是由超支化聚叔胺与水混合配制而成,其中超支化聚叔胺在页岩抑制剂中的质量比为0.6%‑3.5%。本发明提供的超支化聚叔胺制成的页岩抑制剂抑制性能相比于同类抑制剂性能有明显提升,原料易得,价格便宜,提供的合成方法稳定可靠,适用于工业化生产。


2    强吸附支化叔胺硅醇作为页岩表面水化抑制剂配方及其制备方法

强吸附支化叔胺硅醇是以多胺类化合物、双烯类化合物和含烯键的硅烷化合物为原料合成。所述强吸附支化叔胺硅醇制成的页岩表面水化抑制剂是由强吸附支化叔胺硅醇与水混合配制而成,其中强吸附支化叔胺硅醇在页岩表面水化抑制剂中的质量比为0.5%‑5%。本发明提供的强吸附支化叔胺硅醇制成的页岩表面水化抑制剂抑制性能相比于同类表面水化抑制剂性能有明显提升,安全无毒,原料易得,价格便宜,提供的合成方法稳定可靠,适用于工业化生产。


3    耐高温水合物抑制剂及其制备方法

解决现有技术中低剂量水合物抑制剂在110℃以上时降解失效、黏度高注入困难的问题。所述抑制剂以质量计包括:聚丙二醇‑双‑2‑氨基丙基醚40%‑45%;增效剂,1%‑3%;PAAS,0.3%‑0.4%;斯盘‑80,0.1%‑0.2%;异丙醇,0.4%‑0.5%;水,50.9%‑58.2%。本发明抑制剂主剂是高温合成的小分子量产物,产品低粘耐温,分子中醚键、胺基易与水分子形成氢键,具有优良的水合物抑制效果;增效剂通过捕获天然气中的CO2、H2S,对水分子笼形结构起到“扰动”破坏作用,可显著延长水合物的成核时间,不仅显著提高了产品的抑制水合物效果,同时降低了抑制剂用量。


4    环境友好的天然气水合物抑制剂及应用 

天然气水合物抑制剂最佳应用条件为:温度‑10~100℃,压力0.1~25MPa,最大过冷度为12℃。本发明所述的抑制剂具备良好的天然气水合物抑制性能,具有一定抑菌效果,是一种低剂量、易降解、耐高温、绿色环保、安全高效的天然气水合物抑制剂,可用于油气输运与天然气水合物技术领域,为绿色天然水合物抑制剂的现场应用提供了新方案。


5    13Cr不锈钢氯化物应力腐蚀开裂抑制剂及制备与应用

原料组成包括:苯并咪唑类化合物5‑15重量份;丙炔醇10‑30重量份;有机伯胺化合物15‑40重量份;溶剂15‑70重量份。本发明所提供的13Cr不锈钢氯化物应力腐蚀开裂抑制剂可以有效抑制超级13Cr不锈钢管柱在以氯化物为加重剂的加重盐水或加重压裂液(如氯化钙加重压裂液)使用过程中于高温高压弱酸性条件下的应力腐蚀开裂现象。


6    用于提高井筒完整性的水基钻井液封堵抑制剂及其制备方法与应用    包括步骤:在搅拌条件下,向浓硝酸中加入活性炭进行反应,之后经过滤、洗涤、干燥,得到HNO3活化碳;将所得HNO3活化碳加入氢氧化钠溶液中,进行第一反应;之后继续加入含烯丙基单体进行保温反应经过滤、洗涤、干燥,得到烯丙基封端碳;将所得烯丙基封端碳和丙烯酸加入去离子水中,氮气除氧后,加入引发剂水溶液进行聚合反应;之后加入有机胺溶液进行反应;反应结束后,将所得反应液倒入丙酮中进行沉淀,经过滤、干燥,即得。本发明所得抑制剂兼具封堵性和抑制性,可有效封堵岩石内微孔,提高钻井液造壁性,减缓或阻止钻井液滤对地层侵入。


7    环保钻井液用包被抑制剂及其制备方法

原料包括下列重量份的组分:丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、3‑丙烯酰氧基丙酸、N‑(2‑甲基丙烯酰氧基乙基)吡咯烷酮、去离子水、偶氮二异丁脒盐酸盐。此外,还公开了环保钻井液用包被抑制剂的制备方法。该环保钻井液用包被抑制剂改善了包被抑制性能尤其是高温包被性能。


8    具有包裹外壳的沥青质分散抑制剂及其制备方法

组成:环氧树脂、活性稀释剂、固化剂和刚玉粉。将所述环氧树脂、活性稀释剂、固化剂和刚玉粉进行熔融胶结反应,搅拌均匀后得到熔融态外壳;将液体沥青质分散抑制剂注入可溶胶囊内,在所述可溶胶囊外部包裹所述熔融态外壳;冷却成型。在室温下该包裹外壳为坚硬的固态结构,易于保存和进料,投入高温高压油井后,在高温高压环境下,包裹外壳重新变为液态状态,同时可溶胶囊溶解,内部的沥青质分散抑制剂释放出来,起到解决高温高压油气井沥青质堵塞问题的作用。


9    水合物抑制剂及其制备方法

该抑制剂具有优良的低温流变性及抑制性,可有效降低钻井液对地层的冲刷程度,解决钻井过程中因粘土水化导致的井壁失稳问题;并且,该抑制剂具有热力学及动力学双重抑制效果,抑制剂中的具有内酰胺环状结构的单体能够通过氢键与水合物的晶体结合,延迟水合物晶体成核时间或者阻止晶体的进一步成长,从而实现有效抑制水合物形成的目的,有效地解决了水合物形成堵塞管线和设备安全的难题。


10    水合物抑制剂及其应用

水合物抑制剂可在低用量下有效抑制水合物的大量生成与聚集,防治井筒堵塞,大幅降低了热力学抑制剂用量,降低了抑制剂成本,减少了深海作业平台上大量水合物热力学抑制剂贮存及运输的后勤保障负担与安全风险,同时减小了环境危害,工作流体的配制与维护处理更加简便。


11    聚合离子液体抑制剂及其制备方法与应用

聚合离子液体抑制剂包括如下质量份数的原料制备得到:1‑乙烯基‑3‑氨丙基咪唑溴2‑4份,丙烯酰胺10‑20份,二甲基二烯丙基氯化铵1‑5份,引发剂0.5‑1份。本发明制备的抑制剂能够有效抑制页岩水化膨胀和分散,具有较强的抑制性;且利于增效钻井液降滤失和润滑性能。


12    含低剂量PKO的复配型双效水合物抑制剂及其制备方法和应用

含低剂量PKO的复配型双效水合物抑制剂,制备原料包含乙二醇(MEG)、PKO助剂和CDEA溶剂,所述乙二醇、PKO助剂和CDEA溶剂的质量比为10~30:0.05~0.1:2.5~5。本发明中涉及的常见的MEG与低剂量PKO复配后,可以显著提高MEG的抑制性能,既发挥了传统MEG的热力学抑制效果,又发挥了PKO的阻聚效果;同时复配后大幅度降低了MEG的注入浓度(最高可降低50~60%),降低了抑制剂成本。


13    环保型天然气水合物分解抑制剂及其制备方法与应用 

天然气水合物分解抑制剂是3‑[2‑(2‑氨基乙基氨基)乙基氨基]丙基‑三甲氧基硅烷水解后,与纤维素经脱水缩合反应制备得到。抑制剂的制备方法简单,绿色环保;所得抑制剂具有良好的生物可降解性,能显著增强钻井液体系的水合物分解抑制性,改善水合物储层钻井过程中的井壁稳定性,提升水合物开发钻井过程的安全性。


14    氨基酸聚合物及其制备方法与作为天然气水合物动力学抑制剂的应用

氨基酸聚合物结构中含有异丙基侧链基团,异丙基有较强的疏水性,疏水性的异丙基能固化水分子的结构,从而对异丙基周围的水分子起到束缚作用,使天然气水合物的笼状水结构不易形成,从而抑制天然气水合物的成核。因此,本发明提供的氨基酸聚合物能够在低剂量浓度条件下、高过冷度的环境中,有效延缓天然气水合物的成核、降低天然气水合物生成速率,具有抑制效果好、用量少、成本低、适用性广等优点。


15    固体沥青质抑制剂的制备方法及其用途

步骤:(1)将固化剂、二甲苯加热混合,加热加入液体沥青质抑制剂,得混合物1;(2)将所得混合物1混炼,得混合物2;(3)将所得混合物2用模具成型,得所述固体沥青质抑制剂。该固体沥青质抑制剂能够以合适的溶解速率缓慢均匀地溶解,使得沥青质抑制剂成分在原油中保持一定的浓度,并且可延长释放,从而达到长效抑制沥青质析出的效果。


16    纳米有机硅成膜疏水页岩表面水化抑制剂及其制备方法与应用

包括步骤:搅拌条件下,将纳米颗粒加入溶剂中,之后进行超声分散;待超声结束后,调节体系的pH至9‑11,得到混合液A;将有机硅溶液滴加至混合液A中,搅拌进行反应,得到混合液B;将表面活性剂加入混合液B中,搅拌进行反应;反应完成后除去部分溶剂,即得。本发明的抑制剂使用有机硅和表面活性剂双重疏水改性,疏水效果优异,从而具有优异抑制性能、减缓岩石抗压强度性能以及抗温性能。


17    改性多元醇抑制剂及其制备方法与在水基钻井液中的应用

使用磺基酸类单体与磺化的聚乙烯醇进行交联反应,所得产物之后与抗高温单体、酰胺类单体进行双交联反应,得到了改性多元醇抑制剂。本发明的改性多元醇抑制剂可以显著改善多元醇的增粘负效应,并且不会破坏钻井液性能,对钻井液流变性能影响小,并且具有很强抑制性以及优异的抗温性能,克服现有水基钻井液多元醇抑制剂对钻井液流变性能影响大、抗温性能不足的缺点。


18    氨基酸聚合物及其制备方法与作为天然气水合物动力学抑制剂的应用

提供的氨基酸聚合物侧链上的S=O键能够与水分子形成氢键,从而对S=O键周围的水分子起到干扰作用,使天然气水合物的笼状水结构不易形成,从而抑制天然气水合物的成核。而且式1所示聚合单元的主链上含有酰胺基,酰胺基中的N、O原子能够通过氢键吸附在天然气水合物表面,从而抑制天然气水合物晶体的进一步生长。因此,本发明提供的氨基酸聚合物能够在低剂量浓度条件下、高过冷度的环境中,有效延缓天然气水合物的成核、降低天然气水合物生成速率,具有抑制效果好、用量少、成本低、适用性广等优点。


19    聚合型沥青质沉淀抑制剂及其制备方法 

该沉淀抑制剂是以马来酸酐‑α‑烯烃共聚物为主链,以含氨基的芳香杂环为支链的聚合型抑制剂。所述制备方法为先将马来酸酐与α‑烯烃反应生成马来酸酐‑α‑烯烃共聚物,再将带α‑氨基的芳香杂环接到该共聚物上,即得。该沉淀抑制剂能通过电子受体‑电子供体、π‑π共轭、酸碱作用、氢键等作用力加强对沥青质分子的吸附,同时引入的长链烷基基团具有空间位阻效应,在共聚物侧链引入了芳杂环结构增加了共聚物的耐热性,从而能够有效抑制沥青质析出,也能够适应于高温高压油田的作业环境。


20    聚合物沥青质抑制剂及其制备方法、复配体系和应用  

该沥青质抑制剂结构如下式所示,x,y,z分别为各嵌段占的总体摩尔比,x+y+z=1;R为正十八烷基,其制备方法包括甲基丙烯酸十八烷基酯、苯乙烯和乙烯基磺酸发生聚合反应的步骤,该抑制剂效果好、稳定性好、使用范围广、安全可靠、经济实惠,有效解决重质原油储运过程中沥青质沉积的问题,降低生产安全风险和运行成本。


21    改性壳聚糖作为水基钻井液用环保型仿生页岩抑制剂

提供的改性壳聚糖在钻井液中作为页岩抑制剂的应用,其中,所述改性壳聚糖上连接有式(1)所示结构的改性基团;式(1):‑CH2‑CH(OH)CH2‑多胺结构;所述多胺结构由多胺类化合物提供。本发明提供的改性壳聚糖作为页岩抑制剂能够有效抑制泥页岩水化膨胀与分散,并且对钻井液性能无负面影响,且无毒副作用,可提高页岩油气井井壁稳定性。


22    用于油水井酸化用的硫化氢抑制剂、制备方法及其应用

按质量百分比计,包括以下原料:10.0%‑20.0%的硝酸铵、5.0%‑10.0%的硫酸铁铵、12.0%‑15.0%的抗坏血酸、10.0%‑15.0%的马来酸‑丙烯酸共聚物、10.0%‑15.0%的乙二醇丁醚、15.0%‑20.0%的甲醇和余量的水,本发明涉及的硫化氢抑制剂能够直接添加到油水井酸化措施用的酸液中,在硫化物与酸反应的同时,该抑制剂能迅速有效地将硫离子转化为硫的氧化物,从而有效阻止硫化氢气体的形成,并且在酸化过程中可有效抑制硫单质、氢氧化铁等物质产生的二次沉淀,防止地层污染。该抑制剂由多种化学药剂复配而成,为无色弱酸性液体,能与水和酸以任何比例混合,对硫化氢抑制率达98%以上。


23    水基钻井液用含氟硅聚合物页岩抑制剂及其制备方法

所述水基钻井液用含氟硅聚合物页岩抑制剂的制备方法使用笼形聚倍半硅氧烷硅烷单体以及含氟丙烯酸酯类单体,采用可逆加成断裂链转移法制备含氟硅纳米嵌段共聚物;包括以下步骤:S1、聚笼形聚倍半硅氧烷的制备;S2、嵌段共聚物的制备。采用发明所述水基钻井液用含氟硅聚合物页岩抑制剂的制备方法得到的页岩抑制剂能够显著改变岩石表面润湿性,使亲水性页岩转变为疏水性页岩;具有强抑制性,能显著降低黏土水化膨胀,抑制页岩水化分散;抗温能力强,在高温下仍表现出良好的抑制。


24    叔胺封端的环保型超支化聚胺插层抑制剂的合成及水基钻井液

该叔胺封端的环保型超支化聚胺插层抑制剂由环保型聚叔胺与水混合配制而成,其中环保型聚胺在钻井液中的质量比为0.5%‑5%。所述叔胺封端的环保型超支化聚胺合成原料为含有多烯键的酯类物质、含伯胺和仲胺的氨基酸类物质和低分子量的醇类物质,封端试剂为1‑甲基‑2‑丙烯‑1‑氨基甲醇或1‑乙基‑2‑丙烯‑1‑氨基甲醇。所述钻井液包含有本发明的叔胺封端的环保型超支化聚胺。所述钻井液能够有效的抑制页岩水化膨胀。本发明提供的叔胺封端的环保型超支化聚胺制成的页岩插层抑制剂无毒无害,且抑制性能相比于同类插层抑制剂性能有明显提升。


25   超支化聚季铵盐插层抑制剂的合成及水基钻井液配方及其制备方法

提供的超支化聚季铵盐制成的页岩插层抑制剂无毒无害,更易于与带负电的黏土层结合且其抑制性能相比于同类插层抑制剂性能有明显提升。


26    咪唑类试剂作为水合物动力学抑制剂协同试剂的应用 

咪唑类试剂具有式1所示的结构:式1中,R1、R2和R3各自独立地为H或C1‑C5的烷基。本发明将咪唑类试剂作为协同试剂与不同的水合物动力学抑制剂复配使用,协同试剂与水合物动力学抑制剂之间均具有较好的协同效果,可显著增强水合物动力学抑制剂的抑制性能,降低水合物动力学抑制剂的使用剂量,延缓水合物的形成,解决因形成水合物而造成的危害。


27    水基钻井液用改性环糊精页岩抑制剂及其制备方法

改性环糊精页岩抑制剂具有较好的抑制性,其抗温性能也显著提高,拓宽页岩抑制剂在高温钻井中的应用范围。


28    水锁抑制剂及其制备方法与应用

该水锁抑制剂可降低油水界面张力至10‑3以下,耐温度达到150℃以上,耐矿化度达到100000mg/L以上,注排率达到96%以上,具有优异的耐温耐盐和水锁抑制效果。


29    黏土矿物表面水化插层抑制剂及其制备方法及应用

向黄色粘稠液C中加入适量二氯甲烷使其充分溶解,随后加入盐酸‑乙酸乙酯溶液反应后旋干,即得到插层抑制剂。本发明制备的黏土矿物表面水化插层抑制剂能插层吸附进入晶层间并置换层间阳离子,拉紧晶层,起到完全抑制黏土矿物表面水化的作用。


30    超支化聚季铵盐氨基酸插层抑制剂的合成及水基钻井液

所述超支化聚季铵盐氨基酸合成原料为含有多个氨基的羧酸类物质和巴豆酸烯酯类物质,封端试剂为烯丙基三甲基铵、烯丙基三乙基铵中的一种。所述钻井液包含有本发明的超支化聚季铵盐氨基酸。所述钻井液能够有效的抑制页岩水化膨胀。本发明提供的超支化聚季铵盐氨基酸制成的页岩插层抑制剂无毒无害,更易于与带负电的黏土层结合且其抑制性能相比于同类插层抑制剂性能有明显提升。


31    聚离子液体作为表面水化抑制剂及水基钻井液体系

聚离子液体作为表面水化抑制剂,与钻井液具有良好的配伍性,而且抑制性能优异,能够有效抑制页岩气页岩的水化膨胀,明显降低页岩膨胀率,防止井壁坍塌、卡钻等,从而强化井壁稳定性并减少井下复杂情况。


32    超支化聚赖氨酸叔胺插层抑制剂的合成及水基钻井液配方及其制备方法

超支化聚赖氨酸叔胺。所述钻井液能够有效的抑制页岩水化膨胀。本发明提供的超支化聚赖氨酸叔胺制成的页岩插层抑制剂无毒无害,且抑制性能相比于同类插层抑制剂性能有明显提升。


33    天然气水合物组合抑制剂配方及其制备方法

由阿斯巴甜和低碳醇配制而成,所述的低碳醇的碳链长度小于等于4。本发明以现有的甜味剂阿斯巴甜为基础,添加热力学抑制剂,阿斯巴甜与热力学抑制剂复配,提高天然气水合物组合抑制剂的整体抑制性能。


34    氢键增强型水合物抑制剂及其制备方法

水合物抑制剂对于水合物的生长有较好的抑制效果;多酰胺结构的功能单体,与乙烯基吡咯烷酮共聚后,协同提高水合物的抑制效果。


35    水基钻井液用胺类插层抑制剂及其制备方法

该方法以丙三醇和液氨为原料,在催化剂和氢气的存在下,采用固定床反应器,经临氢胺化一步法制得,其制备方法工艺简单、产率高,适合大规模工业化生产;本发明的胺类插层抑制剂分子尺寸小,端胺基密度高的特点,能够插层到黏土片层中,有效抑制黏土水化膨胀分散,具有高效无毒、抑制性好等优点。


36    低毒胺类抑制剂及其制备方法及应用

胺类抑制剂,与羟基改性前相比,改性后胺基与羟基的摩尔比范围是1~20:1,不仅维持了完全抑制黏土表面水化性能,还降低了生物毒性,能够在黏土表面水化中得到应用,该制备方法简单,利于生产。


37    低分子量支化页岩抑制剂及其水基钻井液配方及其制备方法

提供的低分子量支化页岩抑制剂及其水基钻井液能够有效抑制页岩膨胀,具有良好的抗温性能,且与其他处理剂配伍性好,能长效发挥抑制作用,且合成方法简单,原料易得,适合于工业化生产。


38    水合物动力学抑制剂及其制备方法与应用

所提供的水合物动力学抑制剂具有抑制水合物形成效果显著、水溶性好、成本低廉等特点,可以解决油气生成和/或运输过程中因形成水合物而导致管线堵塞的问题。


39    钻井用有机硅酸盐聚合物抑制剂及其制备方法

反应完毕得到有机硅酸盐聚合物抑制剂,外观为白色乳状液;本发明产物属低聚物,具有良好的热稳定性,与水基钻井液配伍性好。


40    离子液体聚合物、其制备方法及其应用、抑制剂及其应用  

离子液体聚合物选自下述结构式(1)或结构式(2)所示的化合物;其中,式(1)中的x为质量百分比46.7%~55.1%,y为质量百分比44.9%~53.3%;式(2)中的x为质量百分比38.2%~43.6%,y为质量百分比35.6~43.6%,z为质量百分比18.2%~20.7%。离子液体聚合物能用于抑制页岩地层黏土矿物的水化膨胀和分散,以维持井壁稳定、避免黏土造浆,其抑制性能优异、抗高温,制备方法简单且成本低。


41    天然气水合物双效抑制剂及其制备方法与应用

该双效抑制剂对天然气水合物具有良好的生成抑制性和分解抑制性,能有效防止由于钻井液进入储层导致的储层水合物分解,同时防止分解产生的甲烷气体进入井筒中生成次生水合物堵塞井筒,此外,该双效抑制剂还能降低钻井液的导热系数,抑制钻杆和地层摩擦产生的热量向储层传导,提高了储层的稳定性,在储层水合物开发领域有较好的应用前景。


42    季胺类页岩抑制剂及其制备方法

抑制剂的体系动切力变化缓慢,能有效抑制粘土水化造浆,对膨润土容量大,其抑制效果明显优于kcl。另外,本发明提供的抑制剂对体系流变性和滤失量影响较小,且体系的滚动回收率及线性膨胀率均得到升高,本发明提供的抑制剂与钻井液体系具有较好的配伍性。


43   磁性水合物抑制剂、浆料及其制备方法

步骤:1)制备球形磁性纳米颗粒;2)将1)中的球形磁性纳米颗粒进行包覆二氧化硅。3)将2)中包覆二氧化硅的磁性颗粒进行官能团改性。4)将3)中改性后的磁性颗粒进行抑制剂负载。5)将4)中抑制剂负载后的磁性颗粒进行溶剂分散配置成水合物抑制剂浆料。该水合物抑制剂浆料中,纳米颗粒分散性好,具有水合物的抑制功能,并且能够在磁场的作用下分离回收。本发明的优点在于能够有效的节约传统抑制剂的使用量,而且其制备工艺的简洁模块化在抑制剂使用方案中具有潜在的广泛应用。


44    天然气水合物钻井液用双效抑制剂及其制备方法与应用

抑制剂钻井液配伍性良好,水合物分解抑制效率高,能显著降低过热条件下的水合物分解速率,降低粘土的水化分散程度,协同维持钻井过程中水合物地层的井壁稳定。


45    有机硅抑制剂及其制备方法、钻井液及其应用

超支化聚乙烯亚胺不含有醚基,在高温下不易分解失效;且乙烯基三甲氧基硅烷和超支化聚乙烯亚胺通过碳碳键连接,避免了有机硅抑制剂因酯基引起的高温易分解性。因此,本发明提供的有机硅抑制剂具有优异的耐高温性。将上述有机硅抑制剂用于钻井液后,能够提高钻井液的耐高温性和抑制性,使钻井液能够用于易失稳泥页岩高温地层中。


46    水基钻井液用抑制剂及其制备方法

本案产物A与产物B混合时的配伍性好,通过产物A的空间网状结构以及产物B的纳米胶束结构的协同作用,与膨润土/沥青粉末紧密吸附,部分聚合物链插入到膨润土层状结构之中,形成稳定的复合抑制剂,除了保证抑制的完全性,还具有耐高低温和抗盐性。


47    抗高温超疏水泥页岩抑制剂及制备方法和应用

将岩心片在本发明制备的抗高温超疏水泥页岩抑制剂的1%水溶液中浸泡16h后,烘干测定接触角可达150°以上,疏水效果非常明显。对于易水化泥页岩,滚动回收率高达80%以上,在220℃条件下仍然具有较好的抑制效果。另外,由于具有SiO2无机内核与阳离子基团,本发明制备的抗高温超疏水泥页岩抑制剂可以通过静电作用吸附在地层岩石表面,同时无机内核SiO2可以对地层的微裂缝起到封堵作用,具有一定封堵降滤失能力。


48    水基钻井液表面水化抑制剂及其制备方法和应用

提供了基于该制备方法制备得到的水基钻井液表面水化抑制剂及其应用。本发明提供的水基钻井液表面水化抑制剂耐高温,且有助于抑制钻井井壁岩石泥质组分的水化。


49    近井壁稳定聚胺泥页岩抑制剂、其制备方法及应用 

近井壁稳定聚胺泥页岩抑制剂在高温条件下具有较好的近井壁稳定效果,同时在钻井液中具有较好的配伍性能,该近井壁稳定聚胺泥页岩抑制剂可通过嵌入晶层有效解决地层温度较高的强水敏性泥页岩、含泥岩地层的井壁失稳难题,从而实现近井壁地带井壁稳定。


50    油田硫酸盐还原菌富集培养物抑制剂及抑制方法

抑制剂抑制硫酸盐还原菌产生硫化氢活性的效率更高,且能降低潜在的因杀菌剂过量使用导致的环境污染风险,可应用于油田开发过程中对于硫酸盐还原菌危害的防控中。


51    钻井液用纳米防塌抑制剂及其制备方法

通过静电吸附、氢键作用、浊点效应、化学交联等的协同作用,同时起到页岩抑制和井壁防塌作用,加入少量处理剂即可明显提高钻井液的抑制性能和防塌性能,减少钻井事故。


52    环保型聚醚叔胺作为页岩表面水化抑制剂

环保型聚醚叔胺是以醚胺化合物、双烯类化合物和含单烯键的醚类化合物为原料合成。所述环保型聚醚叔胺制成的页岩表面水化抑制剂是由环保型聚醚叔胺与水混合配制而成,其中环保型聚醚叔胺在页岩表面水化抑制剂中的质量比为0.5%‑5%。本发明提供的环保型聚醚叔胺制成的页岩表面水化抑制剂抑制性能相比于同类表面水化抑制剂性能有明显提升,生物可降解性优异,并且合成方法简单,易于工业化推广应用。


53    抗高温超支化聚叔胺作为页岩抑制剂配方及其制备方法

提供的抗高温超支化聚叔胺作为页岩抑制剂抑制性能相比于同类抑制剂性能有明显提升,原料易得,价格便宜,提供的合成方法稳定可靠,适用于工业化生产。


54    高效天然气水合物低剂量复配抑制剂及应用

包括抑制剂主剂、抑制剂助剂和抑制剂溶剂;各原料组分之间的质量比为:抑制剂主剂:抑制剂助剂:抑制剂溶剂=(1~45%):(0.5~30%):(30~98%)。所述的水合物抑制剂的使用条件为:压力为0.1~30MPa,温度为‑35~25℃。该抑制剂具有优异的水合物抑制效果,可有效的抑制水合物的成核,延缓水合物的生长,防止水合物的聚集,并且该抑制剂具有低毒性、不挥发、易降解、对管线具有缓蚀性和环境友好等优点,有很好的应用前景。


55    基于有机溶剂的气体水合物动力学抑制剂及其应用

通过筛选合适的新型醇类、醇醚或酮类等溶剂,有效增强聚乙烯基己内酰胺的抑制性能,既降低开发成本,也能提高环保性能。


56    固体沥青质抑制剂及其制备方法与应用

采用直接投入或加药管进行加药,使用温度在30~90℃,压力为0.1MPa~30MPa,有效浓度为0.8~1.2%,缓释效果好、作用周期长、加药量小、成本低,具有优良的沥青质沉积抑制效果,且具有降凝、防蜡作用,很大程度上降低了油田开采成本。


57    温敏型天然气水合物动力学抑制剂及其制备方法

天然气水合物动力学抑制剂用于抑制天然气水合物晶核生成和长大,进一步抑制井筒中天然气水合物的聚并和沉积,防止其堵塞井筒,同时可调节钻井液流变性,从而保障天然气水合物的安全、高效生产。


58    抑制硫酸盐还原菌活性的生物抑制剂及其使用方法

不仅可以有效地抑制SRB活性,还可以除去H2S,达到抑菌脱硫的双效功能,从而减缓不同油田水质下SRB引起的腐蚀问题,可以使得处理后的水质达到行业标准SY/T5329‑2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中第一级标准,即SRB浓度≤10个/mL。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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