纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2025新版《双组份有机硅灌封胶制造工艺配方精选汇编》(2017.11-2022.11)

2025新版《双组份有机硅灌封胶制造工艺配方精选汇编》(2017.11-2022.11)

《双组份有机硅灌封胶制造工艺配方精选汇编》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

       资料中包括制造高性能硅橡胶原料配方、生产工艺、成型工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】775页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【出版时间】2023.02
【交付方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【电 子  版】1480元 (PDF文档 可邮件传送)
【资料价格】书籍资料:1680元(上、下册)


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《双组份有机硅灌封胶制造工艺配方精选汇编》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

       资料中包括制造高性能硅橡胶原料配方、生产工艺、成型工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】775页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【出版时间】2023.02
【交付方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【电 子  版】1480元 (PDF文档 可邮件传送)
【资料价格】书籍资料:1680元(上、下册)


1    一种太阳能光伏组件双组份密封胶及其制备方法 

      相较于传统的单组分脱肟型密封胶,其固化速度更快,且通过多重的交联机理,有效提升了硅酮密封胶的各项力学性能。

2    一种环氧有机硅胶及其制备方法和应用

      包括A组分、B组分;所述A组分包括以下重量份的组分:所述的有机硅胶既显示出环氧树脂的高粘结性能和机械性能,同时显示出有机硅的透明性、韧性和耐高温高湿的性能,作为胶粘剂能够广泛应用于电子元器件、光学器件中;有机硅胶具有优异的粘结强度和耐温性能,能够满足电子光学结构胶的要求,特别能应用于要求粘接能力强,抗剥离强度高,需结构粘接的场景。

3    光伏组件用灌封胶及其制备方法

      光伏组件用灌封胶,包括A组分和B组分;所述A组分至少包含:聚硅氧烷类,硅油;B组分至少包含:硅油,有机锡盐,助剂,硅酸酯以及纳米填料。制备的灌封胶具有良好的粘结性,导热性的同时,有效减少了灌封胶的半凝胶现象,并且具有优异的耐黄变和耐水汽性能,适宜在电子元件加工领域推广,具有广阔的发展前景。

4    缩合型双组份有机硅灌封胶及其制备方法

      具有导热效果好,且力学强度高,对聚烯烃类的电子配件的粘合强度大。

5    一种有机硅密封胶及其制备方法和应用 

      有机硅密封胶可以作为LED照明灯的密封胶,具有较优的密封性和粘结性。

6    一种相变潜热有机硅灌封胶及其制备方法

      该相变潜热有机硅灌封胶的原料组成包括A组份和B组份,还提供了上述有机硅灌封胶的制备方法。

7    双组份高导热自流平灌封胶及其制备方法与应用

      该灌封胶不仅导热系数高达4W/m.K,而且粘度低、自流平性好,阻燃性能优异,电绝缘性能良好,显示出非常好的综合性能,非常适用于有高效散热需求的电子模块灌封用途;且原料易得、制备方法简单易行,容易产业化。

8    一种加成型导热灌封胶及其制备方法

      该灌封胶包括A组分和B组分,所述A组分包括乙烯基硅油、端含氢硅油、交联氢硅油、导热填料、抑制剂;所述B组分包括乙烯基硅油、导热填料、催化剂;所述导热填料至少包含球形氧化铝;所述端乙烯基硅油的粘度为5~200cs,所述交联氢硅油的硅氢基与乙烯基的数量比为0.06~0.4,所述端含氢硅油的硅氢基与乙烯基的数量比为0.6~0.9;所述灌封胶体系中,硅氢基与乙烯基的数量比为0.8~1.3。该灌封胶在具有优异流动性的前提下,固化后的胶具有突出的导热性能和适宜的软硬度,适用于散热严重的电子产品的灌封保护。

9    双组份有机硅灌封胶及其制备方法

      双组份有机硅灌封胶具备低粘底、高流平性、优良的力学性能和快速完全固化的特点,真正满足LED小间距显示屏的灌封要求。

10    双组份低粘度高导热灌封胶及其制备方法和应用

        提供的双组份低粘度高导热灌封胶相对于市面上现有的灌封胶产品具有更高的导热系数、更好的流动性以及长时间储存不发生沉降的性能,具有优异的可靠性。

11    双组分缩合型透明灌封胶及其制备方法

        制备出的灌封胶具有良好的深层固化效果,粘结性,耐紫外耐开裂性能,并且固化是由内向外发出,固化效果更好,适宜在灌封胶领域推广,具有广阔的发展前景。

12    光学粘接灌封胶及其制备方法

        包括:高苯基树脂100份;灌封胶的制备方法:将A组分和B组分各原料混合搅拌并真空脱泡;将制得的A组份和B组分搅拌均匀,得到光学粘接灌封胶。可获得透光率高、折射率高、粘接性能佳和拉伸强度高的灌封胶,灌封胶的综合性能较优异。

13    固化速度可调的双组份胶

        制备方法具有减少用户对硅橡胶的硫化速度调整时对硅橡胶的力学性能产生影响的优点。

14    新型双组份有机硅胶粘剂及制备方法

        该有机硅胶粘剂主链以二甲基硅氧烷为基础,以环氧基和氨基交联反应为主要固化机理,形成硅橡胶弹性体。以环氧树脂的固化反应为粘接基础,对绝大部分基材,尤其是塑料有很好的粘接性。相对于普通室温硫化双组分硅橡胶的粘接性,有了明显的提升。

15    有机硅灌封胶、制备方法及新型电驱动马达

        有机灌封胶,具有耐热性好、导热系数高的有益效果,解决了电驱动马达运行时温度上升过快、过高的问题,提高了电驱动马达的可靠性。

16    双组份有机硅封装胶及其制备方法和应用 

        双组份有机硅封装胶在A组分和B组分粘度差异较小的情况下,同时可以保持较高的透明性,且深层固化快。

17    有机硅电子灌封胶及其制备方法

        通过在灌封胶中引入镀铝中空玻璃微珠和有机硅低聚物预处理的中空玻璃微珠,使其具有较低的体积收缩率;降低体系粘度,具有优异流动性;还增强了导热性。

18    耐高温阻燃型有机硅灌封胶及其制备方法

        灌封胶经历高温后依然有较好的阻燃性能,一方面大分子偶联剂为有机硅材料,其与基胶相容性好,可大大降低无机阻燃剂的析出性,另一方面,改性无机阻燃剂连有大的有机硅链段,增大了其与基胶聚合物分子链之间的缠结交联,有利于降低其析出性。预想不到的发现,制备的灌封胶具有良好的耐高温老化性能。

19    自粘接PVC板的双组份加成型硅橡胶 

        制得的一种自粘接PVC板双组份加成型硅橡胶具有良好的流动性、适用于模压或者刮涂工艺、有较好的拉伸强度和抗撕强度、A组分B组分混合后有良好的排气性能、且制备方法简单、易操作、易加工、对PVC板基材有较好的粘接力,应用领域广泛。

20    双组分有机硅密封胶及其制备方法  

        双组分有机硅密封胶包括质量比为1:1的A组分和B组分,所述A组分的原料为:α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷50~100份,纳米碳酸钙50~100份,增塑剂0~20份;所述B组分的原料为:B组分基料100份,交联剂0~8份,硅烷偶联剂0.5~5份,催化剂0.1~1份;其中,所述B组分基料的原料为:改性封端聚硅氧烷100份,纳米碳酸钙30~80份,增量填料0~20份,除水保护剂2~5份,其中,改性封端聚硅氧烷为改性肟基聚二甲基硅氧烷。双组分有机硅密封胶的存储稳定性高,固化快速。

21    低粘度双组份导热灌封胶及其制备方法 

        通过不同种类、粒径和形状的填料的搭配以及硅烷偶联剂的处理制得的产品具有较低的粘度和较高的流动性,固化后具有优越的耐高低温性能和极好的耐气候、耐辐射以及优越的介电性能。

22    一种光伏接线盒用双组份有机硅灌封胶及其制备方法 

        制得的有机硅灌封胶固化时间短,耐高温、耐高湿等耐候性强,且绝缘性、导热性能以及阻燃性高。

23    一种便于施工的双组分缩合型灌封材料及其制备方法 

        组分A与组分B的黏度相差倍数可以控制在5倍范围以内,以确保灌封胶与设备良好的匹配性,减少打胶时物料的比例波动,提高零部件的灌封合格率。

24    双组份改性热固硅胶及其制备方法  

        包括:将第一组分硅胶原料混合,搅拌,得到第一组分硅胶;将第二组分硅胶原料混合,搅拌,得到第二组分硅胶;将第一组分硅胶和第二组分硅胶混合,搅拌,得到双组份改性热固硅胶;实现在非真空环境制备热固硅胶。

25    耐高温有机硅组合物及其制备方法

        耐高温有机硅组合物包括A组分和B组分,其中,所述A组分包括A1耐高温高强度导热基胶、A2聚二甲基硅氧烷、A3色浆、A4抑制剂、A5催化剂;B组分包括B1耐高温高强度导热基胶、B2聚二甲基硅氧烷、B3色浆、B4交联剂、B5增粘剂。该耐高温有机硅组合物采用1:1双组份包装,常温储存稳定性好,使用方便简单,在120~150℃放置30~60min即可完成固化,对铝合金、陶瓷等多种金属与非金属材质具有良好的粘结性,具有良好的耐高温老化性能,特别适用于PTC发热陶瓷与散热铝片的导热粘接。

26    室温固化双组份加成型自粘接耐高温硅胶及其制备方法

        增粘剂的制备方法包括以下步骤:(1)增粘剂主剂的合成;(2)通过增粘剂主剂合成增粘剂。该双组份加成型硅胶可在室温条件下深度固化并与金属基材形成有效粘接,同时具有耐高温的特点,可以长期在200~350℃条件下稳定工作。

27    双组份高填充低粘度灌封胶及其制备方法与应用

        该灌封胶包括A组分和B组分,A组分包含基胶、端乙烯基硅油、色料、铂金催化剂;B组分包含基胶、端乙烯基硅油、端含氢硅油、侧含氢硅油、抑制剂。通过用适当结构的表面处理剂对硅微粉填料进行适当的表面改性处理,得到了高填充75%硅微粉的双组份加成型有机硅灌封胶,其具有低粘度、高导热系数、低密度、不沉淀板结、低成本、高绝缘的优异综合性能,适用于LED驱动电源的散热灌封用途。

28    双组份灌封胶及其制备方法和应用

        提供的双组份灌封胶浸泡在乙醇胺等弱碱性的溶液中,溶液中的水分子会吸附到灌封胶分子链上,与灌封胶分子链上的酯基发生水解反应,生成短分子链,短分子链继续水解成小分子链,从而使双组份灌封胶失去强度,可以移除,并且,移除的灌封胶可以通过堆肥降解,不会造成环境污染,从而解决现有技术中电子元器件在灌封电子胶后无法维修、回收,容易造成环境污染的技术问题。

29    硫酸钡电子灌封胶及其制备方法和应用   

        电子灌封胶采用硫酸钡作为导热填料,成本更低,同时具有良好的导热性能和机械强度,具有良好的应用前景。

30    低粘高导热有机硅灌封胶及其制备方法

        通过引入新型填料——勃姆石(BM),尤其是对其进行表面改性后作为补强填料加入到A组分中,可大幅提高灌注胶的导热系数,同时AB组分混合后保持良好的流动性,在实际生产中应用范围更广。

31    双组分型有机硅灌封胶、用于形成其的组合物及应用  

        上述双组分型有机硅灌封胶具有粘度较低且具有良好的粘结性能和导热性能,这有利于后续应用过程中双组分型有机硅灌封胶的填充密度和散热性能,同时由于其能够减少小分子醇类有机物的释放因而其还能够大幅度降低后续应用过程中接线盒的结温,提高接线盒的安全性能。

32    用于电气设备柜的柔性多功能封堵材料  

        包括A组分材料、B组分材料,所述A组分材料按质量百分比包括有机硅材料30%‑70%、阻燃无机材料10%‑50%、高温成瓷材料10%‑40%;所述B组分材料按质量百分比包括有机硅材料30‑69%、阻燃无机材料10%‑50%、高温成瓷材料10%‑40%、催化剂0.05%‑0.3%;所述A组分材料、B组分材料按照任意比例进行充分混合,防火性能优异,降低密闭环境的温度,保证设备的安全性。

33    耐高低温导电胶及其制备方法

        导电胶不含有金、银属贵重金属,极大降低了生产成本,并且工艺简单易于控制、绿色环保;具有很好的耐高温300℃、耐低温‑45℃和导电性,能够满足航天飞行器天线上的使用,大幅提高天线隔离度和相位灵敏度。

34    双组分导电硅胶及其制备方法与应用

        导电硅胶的屏蔽效能可高达138dB,老化后在80dB以上,屏蔽效能优良,能够广泛应用于直放站,对无线通信器材进行电磁干扰屏蔽。

35    抗沉降双组分有机硅灌封胶及其制备方法

        液体流变助剂为液态的改性脲流变助剂的二甲亚砜溶液,液态的改性脲流变助剂的二甲亚砜溶液的重量百分比浓度为30~85%。本发明还公开了抗沉降双组分有机硅灌封胶的制备方法。本发明的双组分有机硅灌封胶具有很好的触变性和流动性,长期存储不易分层,生产工艺简单。

36    有机硅改性的环氧灌封胶  

        针对于环氧树脂CGY‑331和环氧树脂VE‑2025这两种相对黏度较小的树脂,采用导热硅油和含羟基硅橡胶对其进行改性。改性后解决了环氧灌封胶柔韧性不好,耐温性差及有机硅灌封胶强度不好等问题,很好的结合两者优点。由于选择了黏度较小的环氧树脂,可添加大量复配的导热填料,使灌封胶产品本身堆积密度高,可有效增加导热网络,进一步提高导热率。改性后的环氧胶可可做单组份导热灌封胶,亦可做双组份导热灌封胶,应用范围广。

37    加成型高导热有机硅电子灌封胶制备方法 

        该密封胶,在基料中使用烯丙基缩水甘油醚对乙烯基聚二甲基硅氧烷进行改性,可大幅降低基料的粘度,优化了工艺性能,同时引入的烯丙基缩水甘油醚还可与含氢硅油进行加成聚合反应,提高密封胶的力学性能;另外,本密封胶体系所述填料体系用单层石墨烯改性后的导热性能更好,且颗粒之间的润滑效果更优。

38    硅凝胶组合物、包括其的硅凝胶、封装结构及半导体器件

        因此既可以将本申请的硅凝胶组合物与具有交联性的第一含氢聚硅氧烷混合形成单组分的硅凝胶,又可以将其作为B组分与具有交联性的A组分形成双组份硅凝胶,且单组份和双组分的硅凝胶均同时具备高导热性能与高粘接性能。

39    双组份加成型灌封胶及其制备方法和应用

        提供的双组份加成型灌封胶添加了两种不同的扩链剂,所述扩链剂使制备得到的双组份加成型灌封胶不仅粘度较小,流动性较好,易填充于电子元器件中,而且固化后强度较好,伸长率及撕裂强度均较高。

40    增粘剂、由其制备的自粘型双组份加成型有机硅灌封胶及其制备方法   

        增粘剂合成工艺简单,且不使用毒性大且易燃的溶剂,该增粘剂在灌封胶主链和基材之间形成有效连接,进而形成良好的粘接性,使用后不会引起触变和硬度降低。

41    环氧树脂共混改性有机硅灌封胶及其制备方法

        该环氧树脂共混改性有机硅灌封胶,在固化后具有老化性能好、电性能突出、机械强度高,并对多种基材表现出优异的粘结性的特点,该材料可为电子、电器、新能源等领域的元器件提供良好的灌封保护,同时确保材料具有良好的粘结强度和机械强度。

42    双组份有机硅灌封胶及其应用方法

        双组份有机硅灌封胶,其不仅能够确保有机硅灌封胶具有高导热性能、绝缘性持久,而且避免了使用或存放过程中出现粒子沉降现象,使得批次间的灌封胶质量保持均一稳定,同时还兼具耐高低温性能及优异的机械力学性能等。

43    可自愈合双组份加成型导热硅凝胶及其制备方法

        原料配方包括符合通式(2)的多乙烯基聚硅氧烷15‑25份;符合通式(3)的端侧氢聚硅氧烷5‑25份;第二导热填料5‑15份;硅烷偶联剂5‑15份;抑制剂0.1‑1.0份;所述组分A与组分B的质量比为1:0.8‑1.2。本发明制得的一种可自愈合双组份加成型导热硅凝胶制备方法简单,可使用双行星搅拌机混合均匀后使用,原料易得,方便工业化生产。

44    一种低聚有机硅抗紫外环氧树脂LED封装胶

        包括A组分和B组分,A组分包括环氧有机硅低聚物、脂环族环氧树脂、活性稀释剂、交联剂、透明蓝紫染料色浆和消泡剂,B组分包括混合酸酐固化剂、促进剂、紫外吸收剂、多元醇和抗氧化剂,其中,A组分中的环氧有机硅低聚物的制备方法为,首先将称量好的含环氧基团硅烷单体和二烷氧基硅烷加入至有机溶剂中,再加入蒸馏水,于40~80℃的温度下反应6~12h,最后使用旋转蒸发仪去除溶剂,得到环氧有机硅低聚物;提供的LED封装胶抗紫外性能好,具有较好的透光率和机械性能,同时兼顾环保问题,无刺鼻气味。

45    一种灌封胶及其制备方法和应用

        A组分和B组分,A组分包括:羟基封端二苯基聚硅氧烷66‑79wt%,二甲基‑二苯基‑甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)与苯基倍半硅氧烷的聚合物13‑23wt%,铂金催化剂0.1‑0.3wt%,导热填料6‑10wt%;B组分包括:羟基封端二苯基聚硅氧烷60‑75wt%,二甲基‑二苯基‑甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)与苯基倍半硅氧烷的聚合物20‑35wt%,抑制剂0.05‑0.1wt%。其制备方法为,将A和B组分按照比例混合均匀,静置25‑35min,再次搅拌均匀,然后真空脱泡至无气泡冒出,得到灌封胶。本申请具有提高灌封胶散热性能的效果。

46    双组份封装胶、其制备方法和使用方法以及应用

        提供的双组份封装胶中包括特定重量份的苯基耐热硅油和耐热助剂,二者相互作用,协同增效,较大程度的提高了封装胶的耐热性能。

47    用于LED灯条防水灌封的双组份透明胶及其制备方法和使用方法

        由A组分和B组分,所述A组分包括含有α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂和补强填料、催化剂,组分B包括增塑剂、补强填料、稀释剂、交联剂、偶联剂;A组份和B组份的重量比为1:1,防水灌封胶的组成成分按质量配比计为如下:组分A:组分B=1:1,组分A包括α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂和补强填料、催化剂,组分B包括二甲基硅油、补强填料、稀释剂、交联剂、偶联剂,透明灌封胶改善了对LED铝基板和LED灯珠的耐水粘接性能,而且透明度高不会影响LED的发光亮度,1:1配比施工操作方便快捷、可满足自动喷涂工艺。

48    有机硅缩合型双组份灌封胶及其应用 

        包括A组分和B组分:所述A组分,以重量份计,包括:基胶80~130份、增塑剂A5~30份;其中,所述基胶为双端羟基聚硅氧烷;所述B组分,以重量份计,包括:改性交联剂10~30份、偶联剂0.5~3份、催化剂0.05~0.5份、增塑剂B15~25份;其中,所述改性交联剂为聚合度为3~8的甲基三乙氧基硅烷低聚物、聚合度为3~8的甲基三甲氧基低聚物中的至少一种;所述改性交联剂占所述基胶的质量分数为10%~25%。该有机硅缩合型双组份灌封胶与传统的有机硅灌封胶相比较,具有更为优异的力学强度和透光率,色温偏移程度更小。

49    电热水壶用双组份加成型密封有机硅材料及其制备方法   

        提供的双组份加成型粘接密封有机硅材料,可实现电热水壶的快速粘接固化,固化温度低且时间短,制备原料简单,成本低,安全可靠,食品等级高,能符合FDA等高端标准的要求。

50    双组份不可逆变色密封硅胶及其制备方法

        提供的双组份不可逆变色密封硅胶不加热时能够长时间的维持原色状态不会变色,而变色后又可长时间维持稳定状态,不会再次变色,从而可以替换加热人工标识工序,优化生产工艺,节省人力,对电路基板和硅胶灌封胶本身的性能不会有影响。同时制备该双组份不可逆变色密封硅胶的方法简单,易操作,所采用的原料简单易得,适于规模化工业应用。能够极大的提高经济效益和降低生产成本以及提高经济效益。

51    一种有机硅灌封胶及其制备方法 

        包括A组分和B组分,A组分包括乙烯基、甲基乙烯基MQ树脂、补强填料、催化剂;B组分包括乙烯基硅油、甲基乙烯基MQ树脂、含氢硅油、阻燃剂、硅烷偶联剂、阻聚剂。其制备方法:将乙烯基硅油、甲基乙烯基MQ树脂和催化剂加入到反应釜中,低速分散,加入补强填料,高速分散,真空脱泡,得到A组分;先将乙烯基硅油、甲基乙烯基MQ树脂和阻聚剂加入到反应釜中,低速分散,接着加入含氢硅油和硅烷偶联剂,低速分散,再加入阻燃剂,高速分散,真空脱泡,得到B组分。本发明的有机硅灌封胶相比电痕化系数(CTI)≥600V,不渗油,阻燃性能优异,粘度小,易于灌封。

52    有机硅LED封装胶及其制备方法   

        A组分、B组分重量比为1:1:A组分包括:乙烯基硅树脂50~60份,增韧剂30~40份、催化剂0.1~0.3份;B组分包括:含氢硅树脂50~60份,含氢硅油30~40份,抑制剂0.4~0.5份,粘接剂4~5份;本发明制备的有机硅LED封装胶具有光衰性能好,耐硫化性能强,密封性能、耐老性能好,耐候性能好,抗黄变,易脱泡,便于操作等优点。

53    太阳能光伏组件双组分结构胶及其制备方法

        A组分:羟基封端的聚二甲基硅氧烷100份,烷基封端的聚二甲基硅氧烷20‑60份,聚甲基硅氧烷2‑20份,无机填料80‑200份,B组分:黑色浆100份,交联剂40‑90份,偶联剂10‑50份,除水剂1‑15份,填料0.5‑5份,催化剂0.05‑2份,所述双组分结构胶具有优异的耐老化性,粘接性,加工方便等优点。

54    加成型室温粘接双组份灌封胶及其制备方法 

        能够与配方的其它组分起到良好的搭配效果,提高了灌封胶的室温下对不锈钢、铝等基材的粘结强度,解决了传统加成型灌封胶使用底涂,气味大、效率低、溶剂挥发不环保等问题,提高电子元器件在振动环境下的使用寿命,增强设备的可靠性。本发明的双组份灌封胶安全环保,不会造成环境污染。

55    含硫有机硅树脂封装胶及其制备方法 

        组分A为乙烯基含硫硅氧烷,组分B为硅氢苯基硅氧烷,然后A组分和B组分按照(3~1):1的质量比混合,再利用铂金催化剂进行硅氢加成固化制备LED封装用含硫有机硅封装胶。本发明制备工艺简单、合成产率高;该封装胶具有良好的热稳定性和很高的折射率,透光性较好,硬度较高。制备的含硫有机硅封装胶在500nm波长的透光率在90%以上,在25℃温度下的折射率为1.661,热重分析结果表明该封装胶的热分解温度为417℃,在700℃的残留率为68%,显示出较好的耐热性能,该封装胶ShoreA硬度为85。

56    大尺寸纳米晶磁芯封装用双组份有机硅灌封胶   

        双组份有机硅灌封胶耐热性好,与纳米晶软磁合金材料相容性好,磁性能损伤少,且具有优异的耐油性,长期放置不易出现分层现象。

57    可深度固化、透明的双组份缩合型有机硅胶黏剂及其制备方法

        缩合型双组份有机硅胶黏剂产品可同时满足透明和深度固化性能的应用需求。

58    一种动力电池箱体密封用有机硅凝胶材料及其制备方法  

        所提供的有机硅凝胶材料适用于动力电池箱体的环境密封和保护作用,具有可自动化施工、易返修、能满足动力电池箱体IPX8防水以及UL94阻燃要求等优点。

59    复合导电胶及其制备方法  

        复合导电胶,具有低保持应力、低硬度、较高的隔离度,适应于低应力密封电磁屏蔽应用环境。

60    双组份缩合型粘接密封胶及其制备方法 

        通过混合均匀,搅拌,物料冷却,用冷循水控制物料温度,同时抽真空,搅拌,得到A组分和B组分成品。该密封胶的A、B组份可以从0.5:1~5:1进行自由配合,产品仍然能保持较好的最终性能,适合推广应用。

61    一种含石墨烯的双组份加成型导热硅橡胶及其制备方法 

        采用了一种二氧化硅及长链硅烷双重改性的石墨烯作为功能填料,不仅可以使硅胶具有良好的导热性能,同时使其具备良好的力学性能及耐热性能,而且比重小,显著低于市场上常见的以三氧化二铝填充的导热硅胶,在新能源等领域有广泛应用。

62    低粘度双组份密封胶及其制备方法  

        通过在B组分中添加触变剂和稀释剂,配合具有较低粘度的环氧树脂,在将A组分和B组分按比例混合后的混合物粘度在3000‑4000mPa·s,具有较低的粘度,触变指数为≥1.2,触变指数高,有利于密封胶的均匀分散,同时不影响其表干速度。

63    双组份加成型防沉降导电胶及其制备方法

        该双组份加成型防沉降导电胶及其制备方法,性能明显优越现在是市场上的普通单层导电胶,并且工艺流程简单,所用原料廉价易得,易于实现,以及熔点为156℃左右的铟粉作为自修复型导电胶原材料,以修补了微裂纹以及裂纹处导电网络,此外还具有粘结强度高,接触电阻低的优点。

64    脱醇型双组分密封胶及其制备方法 

       提供的脱醇型双组分密封胶采用特定含量组分,实现较好的相互作用,使产品具有良好的粘接性能、耐久性、密封性以及长期的保存稳定性,适用于光伏组件、汽车组件、电子电器以及建筑用的玻璃,幕墙组件等密封。

65    具有自粘性的导热阻燃双组份电子灌封硅橡胶及其制备方法

        双组份电子灌封胶在硫化成型前有较好的流动性,在LED驱动电源中硫化成型后具有阻燃V‑0级、导热系数0.5~0.8W/m·k并且对PCB电路板、电子元件、电力引线具有粘接性,LED驱动电源具有很好的防水气性能。

66    一种室温硫化高性能双组分粘接密封硅酮胶的制备  

        粘接密封硅酮胶包括A组分和B组分,A组分由α‑ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、稀释剂、填充剂、触变剂和催化剂组成;B组分由α‑ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷、交联剂、填充剂、色浆、增粘剂和触变剂组成;A组分与B组分按重量比1:1混合使用。本发明提供的室温硫化高性能双组分粘接密封硅酮胶具有触变性好,固化快,强度好,粘接性好等特点,对金属、PC、ABS和PC/ABS合金等多种材料都具有良好粘接性,用于汽车内饰件、汽车喇叭、家用电器、灯具等领域的粘接密封。

67    改性双组份灌封胶及其制备方法 

        通过在有机硅双组份灌胶中,添加硅油,导热填料以及具有相变温度的微胶囊,所制得的双组份灌胶具有良好的导热性能,通过改性,双组份灌胶在充分固化后,导热系数可提高至0.5w/(w·K)以上,更有利于均衡设备所在空间的温度,提升了散热效率。

68    双组份有机硅胶黏剂及其制备方法  

        所提供的该种有机硅胶黏剂在室温条件下即可固化,且具备具有优异的耐老化性、热稳定性和粘结性能,适用于各种光学显示元件中的贴合,尤其是对于恶劣环境下使用的显示设备能够保持在不同条件下具有很好的显示效果和粘结强度。

69    室温快速固化电线电缆封装硅胶及其制备方法 

        具有材料成本低、工艺简单,易进行返工、修补操作;充填性好,能快速固化;阻燃性能好,达到UL94‑V0级别。

70    用于锂电池的低粘度双组份有机硅高导热灌封胶及其制备方法

以球形氧化铝替代普通的无规氧化铝,配合使用本发明的硅油提高有机硅灌封胶的导热率(1.0‑1.8W/m℃)的同时降低了粘度,粘度范围一般为1000‑6000cp,而其20g硅胶的流平直径更是大于90mm,使得灌封胶的使用范围更大。

71    电动汽车用双组份导热阻燃有机硅灌封胶组合物及其灌封胶和制备方法

        有机硅灌封胶组合物包括A组份和B组份,A组份包括基料和催化剂,B组份包括所述基料、交联剂、抑制剂和扩链剂。本发明提供的双组份导热阻燃有机硅灌封胶,利用复合导热填料提高其导热系数,利用氢氧化铝提高其阻燃性能,并且其流动性好、弹性适中,特别适合电动汽车电池组的封装要求。

72    高导热双组份灌封胶 

        相比于常用的灌封胶具有较好的电绝缘性、粘接性,还具有更佳的导热性。

73    一种增加LED灯模组光亮度的粘合剂及其制造方法   

        提升粘合剂粘结性和绝缘性,降低粘合剂的固化时间和固化温度,有效改善LED灯具的散热效果,提升LED灯具中LED灯的功率。

74    高功率光纤激光器用导热胶的制备方法 

        采用混合粒径的包覆型双金属复合粒子与双组份缩合型室温固化硅橡胶进行复合,所得产品具有导热率高,固化后残余应力小等优点,应用于高功率光纤激光器的热管理系统。

75    一种双组份高导热灌封胶及其制备方法  

        利用硅烷偶联剂对硅微粉表面进行改性,提高硅微粉与硅油的相容性,增加硅微粉的填充份数,同时通过阻燃剂协同作用,使得改性硅微粉既能够极大的发挥导热性能,又提高产品阻燃性能,从而制备得到高导热灌封胶。

76    双组份高硬度耐温有机硅灌封胶及其制造方法

        使用时只需将双组份混合均匀,倾倒至需灌封的器件中即可。具有优异的粘接性和极高的硬度并具有良好的耐候、耐温性能,电子器件的长期使用,不会出现粉化分解开裂现象。

77    光伏接线盒专用双组份灌封胶   

        灌封胶相比于常用的灌封胶脱模、干固时间均大为缩短,生产光伏接线盒工艺时间缩短,而且又能解决醇型胶高温高湿返原、胀胶的问题,粘结紧密,封装更可靠。

78    抗EMI的双组份灌封胶及其制备方法

        所述灌封胶通过调节A组份和B组份中各组分的含量和配比,使得其不仅具有导热、阻燃和防水的特点,同时无极屏蔽填料的加入使得被灌封的电子器件具备抗EMI的特性,极大地降低了电场和磁场等对电子器件的干扰,满足在特殊环境下对电子器件EMC的要求。

79    一种低收缩导热阻燃双组分缩合型有机硅灌封胶及其制备方法和应用   

        低收缩导热阻燃双组分缩合型有机硅灌封胶及其制备方法和应用。该有机硅灌封胶是由重量比为10:1~5:1的组分A和组分B组成;组分A由以下按重量份数计的原料组成:100份的基胶,30~80份的增塑剂A,0.01~3份的色料,0.1~1份的固化促进剂;组分B由以下按重量份数计的原料组成:80~300份的交联剂,10~60份的偶联剂,0.5~1.5份的催化剂,100~500份的增塑剂B。基胶由以下按重量份数计的原料组成:100份的液体硅橡胶,3~10份的补强填料,20~80份的导热填料,20~100份的阻燃填料,3~10份的表面处理剂,3~20份功能性填料。

80    一种双组份低硬度、高弹性、低迁移、高导热有机硅灌封胶及其制备方法  

        提供的双组份低硬度、高弹性、低迁移、高导热有机硅电子灌封胶具有无腐蚀、无回粘、低硬度、低迁移、低热失重、粘接性好、固化快、表干快的特点,满足光电转换器等电子器件的灌封要求。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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