纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024《单组份有机硅灌封胶制造工艺配方精选汇编》(2017.12-2023.01)

2024《单组份有机硅灌封胶制造工艺配方精选汇编》(2017.12-2023.01)

《单组份有机硅灌封胶制造工艺配方精选汇编》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

       资料中包括制造高性能硅橡胶原料配方、生产工艺、成型工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】692页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】81项
【出版时间】2024.02
【交付方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【电 子  版】1480元 (PDF文档 可邮件传送)
【资料价格】书籍资料:1680元(上、下册)

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《单组份有机硅灌封胶制造工艺配方精选汇编》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

       资料中包括制造高性能硅橡胶原料配方、生产工艺、成型工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】692页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】81项
【出版时间】2024.02
【交付方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【电 子  版】1480元 (PDF文档 可邮件传送)
【资料价格】书籍资料:1680元(上、下册)

1    一种超高速LED灯管粘接剂的制备方法

      具有更好的粘结性,即使在低温状态下粘结速度也大幅度增强,在热导性方面也得到了提升。
2    一种导电胶粘剂的制备方法

      导电胶粘剂的制备方法,提高导电胶的导电和导热性能,还能提高导电胶的粘结性能。
3    一种高韧性高热稳定性阻燃电子封装胶及其制备方法

      包括环氧官能化笼型聚倍半硅氧烷、双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、固化剂、固化促进剂和填料的原料制备。具有高韧性、高热稳定性和阻燃性,且粘结性好、产品配方简单,生产工艺简单,适合于高压直流工况下的各种大功率电子器件的封装保护。

4    显示屏贴合专用有机硅胶黏剂及其制备方法

      提供的有机硅烷、甲基硅树脂和对亚苯基硅油在进行反应时产生加成反应,同时在固化剂的配合下可以加快固化效率,使得在进行显示屏贴合时更加方便。

5    光伏用单组份透明硅酮结构密封胶及其制备方法

      在硅酮结构密封胶中引入了聚磷腈之后,其能够有效提升硅酮结构密封胶的耐老化以及耐酸碱杂质的能力,同时还提升了耐热性能以及粘结性能,能够满足光伏产品的使用需求。

6    一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法

      过在聚二甲基硅氧烷作为基胶的物料中加入纳米轻质碳酸钙填料、活化重质碳酸钙以及二氧化钛填料,以二氧化钛填料作为光遮蔽剂,可减少日光引发的黄变反应,黄变检测△b小于0.2,减缓有机硅胶黏剂的老化速度,提高光伏有机硅密封胶使用的耐久性。

7    一种半导体型有机硅OCA光学胶的制备及其应用

      半导体型有机硅OCA光学胶的制备及其应用,属于OCA光学胶技术领域。

8    一种单组份有机硅灌封胶及其制备方法

      单组份有机硅灌封胶配方及其制备方法,通过柔性联吡啶配位改性铂催化剂,以降低铂在常温下的催化活性,从而提高了产品的储存稳定性;无需添加炔醇等传统抑制剂,加热可快速固化,且固化过程中无挥发物产生;为单组份包装,无需混合,使用方便。

9    一种用于LED灯管灯条粘结的硅橡胶密封剂及其制备方法

      用于LED灯管灯条粘结的硅橡胶密封剂配方及其制备方法,与现有技术相比,提供的用于LED灯管灯条粘结的硅橡胶密封剂采用特定含量组分,实现整体较好的相互作用,可在室温下快速粘结LED灯条与LED灯管,且具有优良的粘结性能和抗老化性能,不会与LED灯管表面荧光层反应而变黄,腐蚀荧光层。

10    一种光伏胶及其制备方法    光伏胶配方及其制备方法

        与现有技术相比,提供的制备方法得到的光伏胶导热性良好,用于光伏组件后的散热效果好,从而能够使电池工作性能得到提升。实验结果表明,提供的制备方法得到的光伏胶的导热系数为1.0W/m.k~1.5W/m.k。

11    耐湿热光伏组件用单组份脱醇型有机硅密封胶及制备工艺

        不需要使用封端剂及封端催化剂对α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷进行改性封端,工艺简单,成本较低,添加的交联剂均为市场可容易购买得到的,具有优异的粘接性能和机械性能,耐高温高湿性能,由此为太阳能电池有效应用起到了有利技术支持。

12    电子电器用低气味批覆型脱醇透明流淌密封胶

        为了解决传统产品存在的耐黄变不佳、透明度不足,储存稳定性不够的问题,具有透明度优异,气味较低,耐黄变性能好的优点,其储存稳定性达到半年以上,同时对绝大部分基材几乎没有腐蚀性,基材适应性广,能满足市场上的大部分相关应用需求。

13    单组份室温固化改性硅橡胶胶黏剂及在复合缘子中的应用  

        包括伞盘和伞套,伞盘的顶面是平整的,伞盘的底面有环状沟槽,环状沟槽的圆心在伞盘的轴线上;伞盘上连接钢帽和钢脚;伞套包括上伞套;上伞套是预制的硅橡胶材质的薄片结构,上伞套的形状与伞盘上表面的外形对应;上伞套通过胶黏剂粘在伞盘上表面,从顶面包裹伞盘,且与伞盘顶面的表面贴合。胶黏剂是所述单组份室温固化改性硅橡胶胶黏剂。

14    电子产品密封用的硅酮胶及其制备方法

        改性剂为长链烷基修饰的笼状倍半硅氧烷;所述硅酮胶为单组份形式,在羟基封端聚甲基苯基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的基础上加入所述改性剂提高其粘结性和防水性。

15    防火导热高强度性能稳定的有机硅灌封胶及其制备方法

        提高了分散效果,提高胶体整体阻燃的效果,避免了现有工艺带来分散机相溶问题而导致的严重不均匀及沉降,使得产品性能不稳定和胶液性能不一致的现象。

16    低模量、高伸长率的透明灌封胶组合物及其制备方法

        提高灌封胶组合物的固化速度和深层固化速率,从而提高了灌封胶胶体的断裂伸长率,降低了胶体的模量,并将硬度控制在合理的范围且不影响胶体透明度。

17    一种可常温B阶段化的胶粘剂

        相比于市面上常规的胶粘剂,该胶粘剂具有在常温下自行B阶段化的功能,同时耐老化稳定性更高,且具有常温点胶即可预固化的能力。

18    一种超高硬度的硅树脂膜及其制备方法与应用 

        制备的硅树脂膜硬度极高、透光性能好、柔韧性好、耐高温、耐黄化,配方工艺操作简单,不使用有机溶剂,制备的膜重复性和可控性好,易于实现工业化。

19    电磁屏蔽胶水配方及其制备方法 

        胶水可在90‑100度固化,硬度小于45ShoreA,且具有优良附着力(推力&gt;20N/cm);解决了由于胶体压缩率低,压缩力大,烘干温度高,且硬度大造成的不能适应需要高压缩的软连接场景的技术问题。

20    有机耐高温封装胶及其制备方法 

        在实现耐高温性能的同时,不影响整体的胶合性能,达到耐高温、增强胶合质量的目的,有效提高电子产品的封装效果。

21    复合阻燃绝缘电子密封胶及其制备方法 

粘合剂技术领域。产品具有良好的阻燃性能。

22    缩合型防水灌封胶及其制备方法

        具有很强的疏水性,稳定性,使灌封胶具有很好的防水性能。

23    电子元件固定用的环保型硫化硅橡胶及其制备方法 

        制备过程操作简单,安全环保,25℃下所需表干时间短,固化速度快,能与众多材料形成优良附着力,且对基材无腐蚀,符合ROHS最新环保要求,可应用于电脑电源制造、汽车灯制造和防水灯制造领域。

24    高韧性、耐湿热紫外光固化导电胶及其制备方法

        通过在胶体中添加自制的含有机硅长链的环氧丙烯酸酯及透明度较高的导电填料使得基于的导电胶具有透明性好、韧性佳、抗弯折,具有优异的耐湿热和耐高温性,应用范围广泛。

25    抗老化光伏胶及其制备方法 

        提供的抗老化光伏胶具有优异的粘接性能和密封性能,且耐久性和抗老化性能好。

26    低VOC有机硅密封胶及其制备方法

        气味小,粘接性能、储存稳定性和耐候性能好,可广泛用于家用电器、电子设备、照明灯具、室内装饰等领域的粘接与密封。

27    脱醇型光伏组件密封胶及其制备方法    脱醇型光伏组件密封胶配方及其制备方法

        增加与多种基材的粘接性,通过这两种自制的交联剂和增粘剂与其他组分组合后即可实现抗老化持久性粘接及深度固化的脱醇型光伏组件密封胶。

28    非水凝胶柔性电子封装材料及制备方法和应用

        封具有保液性高、电绝缘性好、生物相容性好、与人体皮肤力学性能高度匹配等优点并具有一定自黏性,可直接用于柔性电子电路器件设计、包埋与封装,贴合穿戴于三维复杂柔软的身体表面,在智能可穿戴技术和柔性外骨骼等领域具有广阔应用前景。

29    可UV-LED和湿气双固化的高润湿性环保三防胶黏剂及其制备方法

        既解决传统三防胶通过UV‑LED固化的氧阻聚问题,又解决传统紫外光固化三防胶对低表面能线路板润湿性差的问题,实现365nmLED紫外光固化后表干滑爽,柔韧性佳,优异的耐高低温性,耐湿性等特点,实现对各种复杂类型线路板的保护作用。

30    防老化有机硅灌封胶及其制备方法

        提高有机硅灌封胶的热稳定性和光稳定性,进而提高其抗老化效果。助剂和α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷进行反应,对其进行封端,将具有光稳定性的基团和阻燃基团结合,提高产物的稳定性。填料的加入可以提高有机硅灌封胶的力学性能。

31    在室温下快速固化且透明流动的封装材料及制备方法 

        具有粘度低、流动性好、环保、透明度高以及室温下极快的表干速度等特点。

32    低热导复合胶水与应用

        低热导复合胶由组分包括纳米材料与胶水基体混合制成,制备简单,能够有效的减少热电制冷器额外的漏热。属于热电制冷器封装材料领域,解决目前使用的RTV胶和环氧胶热导率高,封胶前后制冷器温差损失1‑2K的问题。

33    用于电子电器的工业胶  

        原料组分:α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷80~120份;填料50~100份;偶联剂3~5份;交联剂5~10份;催化剂3~6份;抗老组合物3~10份。所述的抗老组合物包括硫代二丙酸双十二烷酯、3‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸以及山梨醇酐单月桂酸酯。所述的用于电子电器的工业胶具有优异的抗热老化性能。

34    在线点胶快速固化密封胶及其制备方法

        具有较好的密封耐油性、耐热稳定性以及耐溶剂性能。

35    能深层固化缩合有机硅电子灌封胶及其制造方法

        不依赖外界水汽反应,有效体现偶联剂对材料粘接功效,且快速达到深层固化。

36    有机硅灌封胶及其制备方法

        具有较高的折射率,同时所述有机硅灌封胶固化后还具有良好的力学性能和热稳定性能。

37    阻燃型防水防火绝缘密封胶及其制备方法

        将采用硅溶胶预先对无机阻燃剂进行包覆,然后采用硅烷偶联剂进行表面改性,可以以更少的无机阻燃剂添加量达到更好的阻燃效果,并可在一定程度上提高材料绝缘性。非常适合电器、电线、电缆等的防水、防火、绝缘密封。

38    紫光LED封装用有机硅组合物及其制备方法 

        提供的紫光LED封装用有机硅组合物具有优异的耐紫外性能和耐老化性能,能使紫光LED的光衰减小,延长使用寿命。

39    导热储热多功能灌封硅胶及其制备方法

        解决了常用的硅胶制取方法,成分构成及比例不够完善,且凝胶过程简单,因此导致生成的硅胶孔径结构存在误差,硅胶杂质余浊过多,从而降低了硅胶的成型质量,给生产商带来不便的问题。

40    低粘度流动型高导热阻燃封装材料及其制备方法

        具有较低的粘度、良好的流动性、1.5W/m.K以上的导热系数以及UL94V0级别的阻燃性能,同时还具有良好的粘接性能。

41    高导热有机硅胶粘剂及其制备方法

        该高导热有机硅胶粘剂,通过对导热材料尺寸和形状的精确调控,使粒状碳化硅与氮化硼片层间形成有效桥接结构,搭接成密实的导热通路,然后利用石墨烯对其改性,使导热通路表面形成一层石墨烯导热层,进一步提高了其导热效果。用于各类电子元器件的密封或粘接中。

42    室温快速硫化缩合型导热灌封胶及其制备方法

        可以实现快速固化,并且深层固化厚度大。所制备的灌封胶具有优异的机械性能,且制备方法简单、生产成本低、易于量产、环保无污染,适合于工业上的大规模生产。

43    快速固化抗溢导电胶及其制备方法

        配方简单、产品无毒无气味、能够在150℃,30s左右就能够对电池片形成有效粘接、且满足电池片叠宽0.8mm时没有溢胶现象,的快速固化抗溢导电胶的制备方法简单,易于推广。

44   单组份脱醇型有机硅导电胶及其制备方法

       与现有技术相比,具有可在室温下固化,储存稳定,使用方便等优点。

45    加成型有机硅灌封胶及其制备方法

        并能对间歇性下料的材料进行充分的搅拌混合处理,能将组分充分混合均匀,保证了较高的加成型有机硅灌封胶成品的质量。

46    单组份室温固化胶黏剂及其制备方法 

        有效地优化单组份室温固化胶黏剂的热传导性能,并且增强其力学性能,提高其韧性、抗震耐冲压功能,进而保证胶黏剂在运输、使用过程中有效地粘附住电子元器件,以使其长效保障电气运行。

47    高强高导热有机硅灌封胶及其制备方法  

        制得的有机硅灌封胶导热性能优异,力学性能好,且制备方法简单,成本低。

48    用于小型电子设备的EMI封装的高导电性的硅胶的制备工艺以及使用方法 

        具有良好的附着力和导电性,在室温硫化的情况下仍能保持可靠的导电性能和柔韧性,且由于其良好的弹性及低压缩永久变形性等特点,可以在狭小的空间内实现导电性能,适用范围广泛。

49    低硬度高屏蔽镍碳导电胶及其制备方法 

        满足产品硬度45A左右的要求;添加偶联剂和一个亲有机的环氧基,提高粉体与胶体的结合性,提升产品固化时对无机材料与金属材料的粘附性,耐热剂中具有独特的磷、氮杂化结构,优异的热稳定性与耐热性的特点,提高产品阻燃与热稳定性。

50    低挥发高屏蔽银镍导电胶及其制备方法

        在满足低挥发的情况下提高附着力,提高产品阻燃与热稳定性;对液体硅橡胶分别进行低挥发处理,通过在真空环境下180℃20h的捏合,减少内含挥发份,产品按标准要求固化后在150℃烘烤24h质量损失小于0.1%。

51    灌封胶及其制备方法    灌封胶配方及其制备方法

        以获得导热系数较高且成本较低的灌封胶。用于光伏领域灌封胶的制备。

52    单组份有机硅导电胶及其制备方法和应用 

        具有较好的导电率,较低的界面电阻,较好的韧性。的单组份加成型有机硅导电胶可广泛用于光伏叠瓦组件电池片导电粘接、电子元器件和印刷电路板导电。

53    有机硅密封胶及其制备方法和应用  

        该有机硅密封胶深层固化速度快,且耐黄变效果优异,能够较现有技术更好的满足LED灯具行业对密封胶的高性能要求。

54    防沉降荧光胶及其制备方法  

        有效防止荧光粉沉降,适用于涂覆在LED芯片的各个发光面。还提出所述的防沉降荧光胶的制备方法。

55    用于光伏双玻组件的有机硅密封胶及其制备方法  

        用于光伏双玻组件的有机硅密封胶配方及其制备方法,强度高,弹性好,对基材的粘接性能优异,具有极佳的耐候性能,在长期的盐雾、紫外线、高温高湿的环境中性能保持率超过80%,适用于光伏双玻组件的结构粘接与密封。

56    灌封用抗沉降高硬度单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法  

        优化配方体系,解决了填料沉降问题的发生,配合短支链的α,ω‑端羟基聚二甲基硅氧烷的使用,增加了交联密度,从而获得了高硬度的产品性能,有效提高了灌封用单组份室温硫化硅橡胶产品的应用优势。

57    高折射率LED封装胶材料的制备方法

        采用的相转移方法可用于在两液相间转移纳米粒子。相较于其他方法,相转移法所需环境要求较低,操作较简单,成本较低,非常适合大量制备具有高分散性的纳米氧化锆颗粒及高折射率复合封装胶材料。

58    有机硅灌封胶    有机硅灌封胶配方及其制备方法

        通过对赤磷以及磷酸酯进行一定比例的配比,极大地提升了赤磷的热稳定性以及阻燃性能,热导率、拉伸强度增大,扯断伸长率先增后减。

59    全光谱LED灯用封装胶

        制得的有机硅封装胶具有高透光率、高折射率、高热稳定性、高粘结性等特点,其制备工艺简单,重复性好,产品质量可控,产物杂质含量低,适于工业化生产。

60    低比重有机硅灌封胶及其制备方法  

        通过乙烯基硅油配方调整,使灌封胶具备低比重及良好的绝缘、阻燃性能及力学性能,可应用于新能源汽车电池灌封。

61    用于临时粘结粘合剂的有机硅组合物

        用作临时粘结粘合剂的有机硅组合物配方及其制备方法,其包含:(A)在每个分子中具有至少两个烯基基团的聚二有机硅氧烷;(B)在每个分子中具有至少一个硅键合的氢原子的聚有机硅氧烷;和(C)具有10或以上的膨胀比率的可热膨胀粉末。

62    单组份储热灌封材料及其制备方法 

        性能如下:比热容(J/(g·K))≥2.0;相变焓(J/g)约30~180,即吸热值;相变温度(℃)25~90;比重(g/cc):0.8~1.8表干时间:5min~10min;固化时间:1h~2h;完全固化时间≥24h;通过相变材料释放相变潜热,具备了优异的储热控温性能。

63    环保型室温硫化硅橡胶的制备方法 

        单组份产品,操作方便,生产工艺简单,制得的室温硫化硅橡胶无毒、环保,对金属、电子元器件、线路板等均无腐蚀性,并且粘接效果良好。

64    一种遮光胶、其制备方法及应用 

        具有抗沉淀、加强散热、遮光且不影响粘合度和硬度的效果,能够用于制备LED芯片的封装件,遮挡LED芯片的侧面,从而实现LED芯片的单面发光。

65    触变型导热绝缘密封胶及其制备方法

        采用硅微粉和氧化锌复配作为导热填料,使用纳米碳酸钙或者疏水型气相白炭黑作为触变填料,导热系数达到1.0W/m·K时,密度不高于1.8g/cm3;机械性能较好,断裂伸长率&gt;150%,拉伸强度&gt;1.8MPa;具备良好的触变性,下垂度&lt;1.0mm;24小时固化深度&gt;1.5mm。

66    有效提高导热系数的有机硅灌封胶及制备方法 

        解决了现有技术中的有机硅灌封胶,由于其导热系数比较小,所导致的对灌封的电子元器件散热效果比较差的技术问题。

67    吸热灌封胶及其电池    吸热灌封胶配方及其制备方法及其电池应用。

        具有吸热能力和导热能力,保证灌封胶具备相当流动性的前提下,提高吸热粉体的含量,可最大限度的增加吸热能力,降低电池的温升。

68    液晶显示屏全贴合用高折光率硅胶

        提高了透光率,减少贴合介质间折光率的差异,有效提高液晶显示屏的显示效果,同时,苯基基团的引入可以提高材料的耐热性。

69    耐高温有机硅灌封胶配方及其制备方法

        耐温效果明显高于市场产品,耐温达到300℃以上,短时间可耐350℃(5min);产品适用面广;产品流动性及流平性好,使用面广;所使用原料易得,价格低廉,具有广阔的应用前景。

70    烷氧基封端的有机硅聚合物、其制备方法与单组分脱醇型有机硅密封胶 

        烷氧基封端的有机硅聚合物配方及其制备方法,作为脱醇型有机硅密封胶的基胶,可使脱醇型有机硅密封胶稳定性较好,具有非常好的贮存期。

71    光伏叠瓦组件用有机硅改性丙烯酸导电胶

        同时具有很好的粘结性、固化性和优异的耐老化性能,克服了现有的丙烯酸体系、环氧体系和有机硅体系导电胶所存在的缺点,应用范围广泛。

72    MQ树脂改性有机硅封装胶及其制备方法

        制备简单,固化时间短且固定均匀,不会出现一部分已干燥另一部分不干燥的情况,减少用户固化电子元件的时间。

73    阻燃型有机硅灌封胶    阻燃型有机硅灌封胶配方及其制备方法

        具有优异的阻燃性能和力学性能。
74    通讯设备粘接胶制作方法及其制品

        通讯设备粘接胶配方制作方法及其制品应用,制成的通讯设备粘接胶制品为膏状物,施工性好,粘接效果优异,强度大,具有较好的耐水、防水、防潮、防霉和耐盐雾性,利于广泛推广应用。

75    脱醇透明灯具胶制作方法及其制品 

        制品为半流平透明膏状物,表干快、固化快,对陶瓷、塑料(除PP\PE外)及金属,尤其对表面能特别低的材料粘接效果优异,施胶后30分钟后能达到固定效果且粘接牢固,强度高,24小时后,连续通电168小时,灯罩内无挥发物析出、不黄变,能满足各种灯具使用要求。

76    LED固晶胶及制作方法    LED固晶胶配方及制作方法

        具有良好的强度、导热系数和透光率;通过原料选取及称量;搅拌混合;过滤;真空脱气;洗涤;干燥和参数对比,使得固定胶强度在15MPa以上,导热系数在100W/(m·K)以上,透光率在1%以下,表示固定胶具有较好的强度和导热性,反光性强,便于使用。

77    高硬度快速固化有机硅灌封胶及其制造方法

        粘结在基材之间的灌封胶,将A组分及B组分混合后在室温下30min即可凝固,可以大幅度提高施工及作业效率,完全固化后邵氏硬度达到50 A,强度高,硬度适中,韧性好,对多种基材的粘接性优异,制作方法简单,易于掌握,降低了成本。

78    镍氢电池防漏密封胶及其制作方法 

        降低密封胶的流动性能,对电解液的密封性能强,能够有效防止碱性电解液从电池顶部泄漏,密封胶能够有效释放少量气体,平衡内外气压,密封胶的稳定性强,碱性电解液也不会从电池的顶部泄漏,从而有效确保电池的正常使用寿命和使用性能。

79    高频头(LNB)粘接专用室温固化硅橡胶 

        有机硅密封胶粘剂针对高频头(LNB)产品的粘接的功能性产品,配比生产的有机硅密封胶粘产品接粘接牢固,泡水、高低温循环72小时、各项性能优良,未影响信号。

80    太阳能光伏组件密封胶及其制备方法

        通过在基料中加入增粘剂和增塑剂,从而使得制作出的密封胶具有良好的粘结性能和稳定性。

81    有机硅灌封胶    有机硅灌封胶配方及其制备方法

        具有优异的阻燃和导热性能好及力学性能。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

  欲要了解高纯石墨最新生产方法?            请立即购买本专集
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