纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
国际新技术资料网LOGO
国际新技术资料网最新推出
新版说
各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

<a target="_blank" href="http://wpa.qq.com/msgrd?v=3&uin=&site=qq&menu=yes"><img border="0" src="http://wpa.qq.com/pa?p=2::51" alt="点击这里给我发消息" title="点击这里给我发消息"/></a>
《香肠,腊肠食品工艺配方精选汇编》

《香肠,腊肠食品工艺配方精选汇编》

0.00
0.00
数量:
立即购买
加入购物车
  

【资料页数】771页 (大16开 A4纸)
【项目数量】83项
【资料内容】制造工艺及配方
【交付方式】上海中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1360元(上、下册 书籍)
      电子版:1120元(PDF文档)
【订购电话】131-4122-5688   136-4136-0810
【联  系 人】 梅 兰 (女士)


目录介绍

1   江苏香肠,腊肠配方技术工艺);水酶法提取改性花生蛋白及用于萨拉米发酵香肠的方法

       属于食品配料和加工技术领域。用超声和pH偏移处理辅助水酶法提取花生蛋白,提高了花生蛋白提取率并对蛋白进行了适度改性,提高了花生蛋白的溶解性、乳化性和凝胶性等,适合在萨拉米发酵香肠中对脂肪进行部分替代。

2   四川香肠,腊肠配方技术工艺);低盐川式腊肠的制备方

      

制备得到的茶多酚微胶囊调味盐,提高了茶多酚的稳定性、抗氧化活性及在肉类食品中的分散性,将其应用于川式腊肠中,可得到低盐川式腊肠。该腊肠的色泽红润,口感扎实,味道醇香,在储存期间未出现涨袋现象,能有效缓解现有腊肠盐含量过高、产品质量不稳定、常温储存过程中容易涨袋等现象,可应用肉类加工工业以及日常生活中,具有一定的经济价值。

3   山东香肠,腊肠配方技术工艺);天然配料香肠及其制备方法

       辅料为食用盐、果蔬粉、复合菌种、圆苞车前子壳粉、燕麦粉、藕粉和香辛料;所述复合菌种包括肉葡萄球菌、小牛葡萄球菌和乳酸片球菌;所述助剂为碳酸氢钠和谷氨酰胺转氨酶。的天然配料香肠所有配料均为天然配料,配料信息简单,无食品添加剂标示,且肉感十足、肉味纯正、便于携带,使用方便,在0‑4℃环境下较长的货架期。

4   江苏香肠,腊肠配方技术工艺);蜡样芽孢杆菌辅助发酵香肠的制备方法

       通过向香肠原料中加入植物乳杆菌(Lactiplantibacillus plantarum,L.plantarum)冻干粉基础上额外添加蜡样芽孢杆菌,即可。本发明的发酵香肠中,亚硝酸钠添加量远低于国标;相比于未发酵或植物乳杆菌单发酵的产品,蜡样芽孢杆菌的添加使得总脂肪含量更低、蛋白水解度更高、脂质过氧化程度更低、抗氧化能力更高。此外,香肠的风味和滋味更优。

5   山东香肠,腊肠配方技术工艺);萨拉米风味香肠及其快速制备工艺

       涉及食品加工技术领域。以猪二号肉和脊膘颗粒为主要原料,克服了萨拉米香肠生产条件苛刻、周期长、效率低、工艺过程复杂等问题,不仅赋予产品独特的萨拉米风味和品质,还显著提高了产品的生产效率。

6   上海香肠,腊肠配方技术工艺);香肠制品及其制作方法

       配方包括肉类原料、辅料以及纳地青霉菌溶液;其中,肉类原料至少包括猪前腿肉、猪五花肉或猪脊膘中的一种或多种;提供的香肠制品风味清淡、酸度适中、口感独特;制作方法生产耗时短、生产效率高。

7   四川香肠,腊肠配方技术工艺);茶风味香肠及其制备方法

       制备方法包括在肉类腌制过程中加入茶粉,将腌制后的肉类与切碎后的猪皮冻混合,并搅拌均匀。通过茶风味香肠及其制备方法,能有效解决现有制备方法复杂以及茶香味、肉香味不能浓郁协调的问题。

8   山东香肠,腊肠配方技术工艺);减脂广式腊肠及其制备方法

       属于食品加工技术领域。利用重组脂肪技术,大大降低腊肠中脂肪的含量,同时可保持外观、口感、风味与传统腊肠一致,兼具健康与美味。

9   湖北香肠,腊肠配方技术工艺);含有凝结芽孢杆菌BC99的发酵香肠及其制备方法

       凝结芽孢杆BC99的保藏编号为CGMCC No.21801。每克发酵香肠的BC99芽孢数为107‑109cfu。制作方法包括以下步骤原料的预处理;调料处理:将BC菌粉与称好的香肠调味料搅拌混合均匀;腌制:将切好的肉块加入调味料,搅拌均匀,备用;灌肠:将拌好的肉块均匀的灌入肠衣中,腌制过夜,备用;风干制得。凝结芽孢杆菌BC99在香肠中的存活率较强高,能有效发挥益生作用,其发酵的香肠酸度适宜、肉香浓郁、发酵周期短,且其风味更佳。

10江苏香肠,腊肠配方技术工艺);新型萨拉米香肠及其制备方法

       该萨拉米香肠色泽好、营养丰富、安全性高,在避免酸败并有效降低胺类物生成的同时,改善了口感,为发酵香肠的提质增效提供有效途径。通过白毛长满并停止生长判断纳地青霉的活性作用结束标准;较低温度下发酵不易产生有害菌污染,且保证肉香锁住;保证一定的湿度利于菌种充分发酵,不因水分流失而终止发酵。

11重庆香肠,腊肠配方技术工艺);五香腊肠的制备方法及灌装设备

       按照以下步骤:S1:物料准备,S2:绞肉处理,S3:肉料混合,S4:肉料腌制,S5:辅料预处理,S6:辅料处理,S7:搅碎处理,S8:混合处理,S9:灌肠处理,能够对肠衣进行定位,降低了工作人员的操作步骤,降低了工作人员的劳动强度。

12安徽香肠,腊肠配方技术工艺);促进发酵香肠红色泽提升的加工方法

       属于食品科学中的肉品科学技术领域。通过低强度高静水压处理接种凝固酶阴性葡萄球菌后的发酵香肠,并经过发酵,使香肠成品的红度值达到6.5~7.0。提升了发酵香肠的色泽,为亚硝酸盐在发酵香肠中的发色替代提供了一个可行的方案,满足了人们对于健康、安全的发酵香肠产品的需求。

13安徽香肠,腊肠配方技术工艺);富硒益生菌发酵腊肠及其制作工艺

       原料为富硒黑猪肉、辅料为富硒绿茶粉和富硒果蔬粉,使本发明的产品口味独特,芳香怡人;且富含大量的天然有机硒元素,更加有益人体健康,满足了不同消费者绿色、安全健康和食补的需求。

14江苏香肠,腊肠配方技术工艺);南京风味香肠的制备方法

       属于食品技术领域。制备的南京风味香肠具有传统香肠的优点,且无任何化工添加剂,口味为传统咸鲜口味,方便储藏。

15湖北香肠,腊肠配方技术工艺);灌肠及其制备方法

       通过添加香菇,丰富了灌肠的风味,提升了其口感和营养价值;通过按特定比例添加香菇,使其能够取代一部分猪肉,确保在降低产品的脂肪含量的同时,不影响灌肠风味口感、质构及凝胶保水等性能;通过采用低钠盐,有效降低了灌肠中钠盐的使用量,食用更加健康。

16江苏香肠,腊肠配方技术工艺);纯天然无添加剂香肠及其制备方法

       属于食品加工技术领域。香肠营养价值高,风味受众广,在无添加或少添加食品添加剂的前提下,通过本发明的制作工艺,保证产品结构、口感、风味等均与正常香肠类产品接近的天然无添加香肠类产品。

17江苏香肠,腊肠配方技术工艺);猪肉香肠制作加工工艺

       该猪肉香肠制作加工工艺,解决了传统猪肉香肠工艺受气温限制无法在常温下生产加工,只能在冬季进行加工,大大降低了香肠的加工效率,且传统加工的食品安全性不能得到足够保障的问题,本发明猪肉香肠是由猪后腿肉制成,猪后腿肉是由大块瘦肉组成,后腿肉瘦肉率最高,是做猪肉香肠最佳的食材。

18福建香肠,腊肠配方技术工艺);台湾风味香肠的制备方法

       选用精瘦肉与背膘,分开绞制搅拌后肥膘颗粒分明,且结构较为紧致,质构仪测试的最大硬度测试数据上提升了30%以上。本发明脂肪主要以颗粒存在,均匀分布在内部,只有少量以液态停留在肠衣和内容物之间。

19湖北香肠,腊肠配方技术工艺);土家麻辣香肠及其制备方法

       用料考究,工艺简单实用,制出的香肠色泽分明、麻辣鲜香、肉质密实有弹性,深受广大消费者喜爱,同时入炕烘制工艺可以彻底的解决了传统香肠黑,脏,烟味太大,难清洗的难题,提升了香肠的口感和卫生。

20广东香肠,腊肠配方技术工艺);低含量亚硝酸盐的腊肠及其加工方法

       将猪肉中肥肉和瘦肉混合搅拌加入白砂糖、食盐和水,然后加入花色苷和亚硝酸盐进行调配,灌肠后自然风干,制得低含量亚硝酸盐的腊肠。在腊肠的制作过程添加花色苷,在室温条件下风干,具有良好的抗氧化作用,能使腊肠保持有较好的抑菌作用,能够降低亚硝酸盐添加量,同时降低腌制腊肠的致癌性并保持较好的诱人的颜色,提升腊肠的质量。

21浙江香肠,腊肠配方技术工艺);快速发酵香肠及其制备方法

       属于食品加工领域,制备方法包括原料肉切碎、斩拌,加入调制好的配料、滚揉腌渍,加入蝶豆花粉、熟白芸豆粉进行灌装加工,加入发酵菌剂,高温发酵7‑9h后,再进行干燥、熟制,得到发酵香肠制品。制备方法具有发酵周期短、制得的发酵香肠安全、保藏期长、风味好、营养价值高的优点。

22广东香肠,腊肠配方技术工艺);具有低钠盐的广式腊肠的制备方法

       通过低钠钾盐与瘦肉、肥猪肉等原料的适当配比,低钠钾盐中以氯化钠较多,再配以少许氯化钾所得,在不影响广式腊肠的风味的前提下,由于氯化钾是咸度、口感等方面都仅次于氯化钠,可降低氯化钠的含量,使得在广式腊肠中低钠钾盐的添加,不但不会太大地影响广式腊肠的风味,还可以延长贮藏期和使广式腊肠更加健康。本发明还提供一种广式腊肠的制备方法。

23广东香肠,腊肠配方技术工艺);腊肠品质改良剂及添加有该品质改良剂的广式腊肠

腊肠品质改良剂通过茶多酚与抗坏血酸钙、氯化钾的配合,阻断食品中亚硝胺的生成,与亚硝酸盐发生氧化还原反应,降低亚硝酸盐的残留量,同时,茶多酚还能抑制微生物生长,有效地增加广式腊肠的保质期。广式腊肠具有香气浓郁、色泽鲜艳、风味纯正等特点。

24广东香肠,腊肠配方技术工艺);含有苏麻的广式腊肠

       通过添加了苏麻,苏麻作为抗氧化剂的成分,在不影响广式腊肠的风味的前提下,可以提高广式腊肠的抗氧化性,以提高广式腊肠的保质期。本发明还提供一种含有苏麻的广式腊肠的制备方法。

25贵州香肠,腊肠配方技术工艺);猪肉腌制香肠生产方法

       该通过设置吹风装置,通过齿轮配合齿板以及第一触压开关和第二触压开关可以使吹风装置沿滑杆往复移动,通过两组扇叶对位于上下侧的多个香肠同时进行均匀的吹风,提高香肠的风干的效率,且通过在晾晒架上侧设置V形导风件可以将气流向香肠表面导流,减小因盛油装置阻挡造成的气流变弱。

26贵州香肠,腊肠配方技术工艺);腌制腊肠配料及一种腌制腊肠腌制方法

       涉及腌制品加工技术领域。该一种腌制香肠和腊肠配料及其腌制方法,通过限位组件的使用可以带替现有的人工进行手动固定的方法,可以有利于操作者进行其他的操作,能够减少操作的不便。

27浙江香肠,腊肠配方技术工艺);便于保藏的台式风味香肠的制备方法

       属于香肠技术领域,采用了异甘草黄酮醇和/或葡萄糖基芹菜素以及胶原蛋白、大豆蛋白、壳聚糖、甘油、戊二醛制备得到肠衣膜,并由肠衣膜制备得到台式风味香肠。得到的肠衣膜的力学强度好,拉伸强度达到了22MPa以上,断裂伸长率达到了27%以上;水汽透过率低,达到了9.40g·mm/(m2·h·kPa)以下;对肉馅粘性好,剥离力在0.25N以上。

28浙江香肠,腊肠配方技术工艺);利用酒曲制备腊肠的方法

       酒曲用于制备腊肠,该酒曲由大米等经发酵制备的曲母与米根霉种曲、黑曲霉种曲混合得到,弥补了单一酒曲口感差的缺陷,利用该酒曲作为发酵剂制备腊肠,方法简单,制得的腊肠口感丰富,亚硝酸盐含量低,感官品质高,营养价值高,具有一定的保健功效,脂肪含量和能量低,符合广大消费者的需求,且储存时间长。

29江苏香肠,腊肠配方技术工艺);甜辣香肠的生产工艺

       本工艺在制备过程中,将猪肉中的瘦肉以及肥肉分开进行处理之后在进行混合搅拌,能够避免在香肠制作过程出现肥瘦不均匀的情况,且本装置在辅料中添加有辣椒以及芝麻,不仅能够增加香肠的口味,且制得的香肠闻起来更香,更能刺激人们的食欲,辅料经过爆炒之后能够将其味道充分的发挥出来,使得香肠的口感更好。

30广东香肠,腊肠配方技术工艺);一种富含桑椹多酚的功能性广式腊肠及其制备方法

       该腊肠以猪肉为主要原料,添加食盐、白砂糖、白酒等辅料调节风味改善质感,最关键的是添加桑椹多酚这一功能性辅料,以替代传统腊肠中的亚硝酸盐添加剂在发色、抗氧化、抑制微生物生长的功能,并且富含维生素和矿物质、风味独特、营养丰富,具有增强免疫功能、抗糖尿病、抗疲劳,抗动脉粥样硬化等多种保健功能。

31贵州香肠,腊肠配方技术工艺);川味香肠的制作方法

       用于对川味香肠的加工技术进行改进,利用木材和辅料进行烟熏,同时烟熏时间分为三个阶段进行,得到风味浓郁,色泽鲜亮,香味层次丰富的产品,且产品脂肪含量较低,蛋白质含量高,更符合现代健康饮食的要求。

32贵州香肠,腊肠配方技术工艺);广味香肠的制作方法,属于食品加工技术领域

       用于对广味香肠的成分和口感进行改进,不添加亚硝酸盐,产品更加健康安全,可以达到长期稳定的颜色,红亮具有光泽,且蛋白质含量较高,脂肪含量较低,口感丰富。

33广东香肠,腊肠配方技术工艺);广式腊肠及其制备方法

       制备过程中加入柚皮提取物和魔芋粉;其中,柚皮提取物和魔芋粉的添加量为:按肉的质量来计,柚皮提取物和魔芋粉的添加量占肉的质量的0.5~2%。在广式腊肠的制备过程中加入柚皮提取物和魔芋粉可以有效的降低广式腊肠的过氧化值和酸价,能够有效的抑制广式腊肠在加工过程中脂肪的氧化以及酸败。

34广东香肠,腊肠配方技术工艺);腊肠制备方法

       通过用猪皮、猪蹄筋和猪血制备出辅料,代替现有技术中的肥肉,在不影响腊肠口感的同时,一定程度上降低了本腊肠的脂肪含量,并且通过将调味料中的桂花和白砂糖制备成桂花糖,桂花的香味一定程度上能去除猪肉、猪血、猪蹄筋、猪皮以及肠衣的腥味。

35福建香肠,腊肠配方技术工艺);一种发酵香肠的加工工艺及发酵香肠的加工设备

       加工出来的香肠,其口感、品质、味道、保质期,均有很大程度的提升,且提高了生产效率,节约劳动成本。

36河南香肠,腊肠配方技术工艺);用于提高出品率的牛肉腊肠加工方法

       在自然发酵过程中,通过利用自然环境中所存在的乳酸菌等有益微生物的自然发酵,从而来调节腊肠中不同营养成分配比、同时赋予腊肠特殊的风味和口感。对传统牛肉腊肠制备工艺和现代腊肠加工工艺的结合,较好改进了牛肉腊肠制备工艺。

37山东香肠,腊肠配方技术工艺);鲟鱼脆骨风味腊肠及其制作方法

       采用营养更加全面的鱼肉来替代猪肉,以改善常见腊肠营养不均衡,风味单一的现状。鲟鱼脆骨风味腊肠营养均衡,风味醇厚的新型食品,在原有的猪肉腊肠基础上加入鲟鱼,既保留了我国传统的腊味香肠的质地和口感,又具备鲟鱼肉及软骨的独特风味。

38广东香肠,腊肠配方技术工艺);陈皮腊肠加工工艺

       在不添加色素的情况下,色泽光润,呈枣红色,且口感醇香;通过在腊肠中加入陈皮以及采用玫瑰露酒代替了传统酱油,使得腊肠含盐量低、亚硝酸盐残留量低,且保质期长、营养价值丰富。

39福建香肠,腊肠配方技术工艺);发酵腊肠的制备方法

       通过腐生葡萄球菌和干酪乳杆菌发酵对肉泥状的肉馅进行发酵,结合复合酶制剂和烘烤软化,从改善发酵腊肠的色泽、延长保质期、提高安全性和提升凝胶性等方面改善发酵腊肠品质。

40湖南香肠,腊肠配方技术工艺);湘味腊肠的制备方法

       包括肠衣以及填充在肠衣内的肉料,与相关技术相比,湘味腊肠及其加工方法其配料多样,口感丰富,营养健康。

41广东香肠,腊肠配方技术工艺);低亚硝酸盐添加酵母菌干发酵香肠制备的方法

       应用该发酵剂制作的发酵香肠由于酵母菌的发酵作用,挥发性风味成分中酯类物质和酸类物质含量较高,具有特殊的香气;由于酵母菌的产酸作用,在很大程度上延长了发酵香肠的保质期,降低了亚硝酸盐的用量。

42江苏香肠,腊肠配方技术工艺);菊花风味苏式猪肉香肠及其制作方法

       配料简单、制备方便,制成的香肠品质好、口感佳且利于保存,符合健康、营养的现代生活需求。

43江苏香肠,腊肠配方技术工艺);风味香肠制备方法

       一种通过采用甘薯粉、魔芋替代部分肥肉,控制香肠的油脂含量的风味香肠的制备方法,其特征在于利用灌肠用导入管对注入的肉馅进行径向上的分切,对肉馅进行分层,配合甘薯浆液的注入渗透,形成肉馅和甘薯浆液的包心结构香肠,利用本方法制备的香肠,甘薯浆液均匀填充在各处,食用口感均匀,齿间咀嚼弹力饱满,口感Q弹,肉质香醇饱满。

44安徽香肠,腊肠配方技术工艺);风味香肠及其制备方法

       该风味香肠无需添加亚硝酸盐就能延长其保质期,品质柔软便于消化吸收。

45北京香肠,腊肠配方技术工艺);发酵香肠的制备方法

       属于香肠加工技术领域,将朝鲜蓟茎叶加工成发酵香肠,得到的发酵香肠具有抗氧化功能活性、富含膳食纤维、脂肪含量低,营养均衡。

46黑龙江香肠,腊肠配方技术工艺);含有鲁氏酵母菌和植物乳杆菌复配菌的发酵香肠

       在将鲁氏酵母菌和植物乳杆菌复配菌添加到肉馅中,经发酵制得的发酵香肠风味好,因为鲁氏酵母菌能促进发酵香肠风味的形成,缩短发酵时间,最终使得产品风味好,营养价值高,其次鲁氏酵母菌还可以协同植物乳杆菌,降低发酵香肠水分活度并改善水分分布状态,改善发酵香肠质构特性,易于被大众接受。


47海南香肠,腊肠配方技术工艺);腊肠生产工艺

       制备的腊肠在原料上进行低温腌制,配置好的腊肠科学调控温度、时间进行加热凝胶,经过热烘干脱水既能改变腊肠的口味和风味,还能提高保鲜度,另外,通过仿自然风干的方式,调控温度、湿度、风速,系统的研究人工条件和自然条件下产品在风干过程中的理化性质、脂质水解氧化特性、风味物质等指标的变化,从而提高腊肠的品质,改善风味。

48海南香肠,腊肠配方技术工艺);腊肠配方及生产工艺

       配方中使绿茶溶液浸渍能去除猪肉的腥味,提高腊肠的口感;添加八角、桂皮、香叶、丁香、豆蔻、白酒、汾酒与肉粒腌制,对肉品的脂肪酸组分、脂肪酸氧化稳定性、纤维蛋白羟基氧化或微生物状态等产生积极的影响。

49安徽香肠,腊肠配方技术工艺);广式腊肠及其制备方法

       腊味纯正,色泽明亮;通过酵母菌的有氧呼吸,能够将氧气尽数除去,防止微生物污染;本发明的广式腊肠,在长期储存的情况下也不会出现过氧化和酸败的现象。

50安徽香肠,腊肠配方技术工艺);灌制型腌腊肉制品加工方法

       采用低温变湿高风速烘烤工艺,前期低温高湿可大大促进发色,后期低温低湿大风速工艺可有效改善产品品质,降低腌腊肉制品传统工艺中出水出油等问题,同时可以大大降低腌腊肉制品中营养物质的破坏,减少有害物质的产生;大大降低了能耗和生产周期,节约了生产成本。

51安徽香肠,腊肠配方技术工艺);用于发酵香肠脂肪替代物的水包油型复配凝胶及其制备方法

       采用了食用胶体以及植物油等饱和脂肪酸及胆固醇含量低的材料,与邹冰清等发明的替代物技术相比,更加符合了降低猪背脂含量以降低摄入过多易造成心血管等疾病风险的初衷,并且凭借胶体用量少,凝胶效果强的特点降低了脂肪替代物的制作成本。

52山东香肠,腊肠配方技术工艺);用于香肠的复配增稠剂

       它是由魔芋粉、海藻酸钠、三赞胶、碳酸钠、藕粉、豌豆淀粉和麦芽糊精组成的,该复配增稠剂为香肠提供了非常强的保水保油效果,并且可以显著的提高香肠的口感,同时通过科学合理的复配,使这种复配增稠剂具有成本低,易混合,添加使用方便等优点,在肉制品行业有良好的应用前景。

53北京香肠,腊肠配方技术工艺);低盐发酵香肠及其制作方法

       运用产细菌素的乳酸菌发酵剂和产凝结素的凝结芽孢杆菌保证产品安全,利用谷氨酸钙代替部分食盐,并通过葡萄球菌及凝结芽孢杆菌发酵剂弥补由于低盐带来的风味损失。经过试验验证比对结果充分体现了本发明所提出的技术方案的优越。

54四川香肠,腊肠配方技术工艺);川味香肠制作方法

       属于食品加工技术领域。方法简单、易操作、制备出的香肠口感就及外形较好。

55四川香肠,腊肠配方技术工艺);浅发酵腊肠及其加工方法

       腌制料采用发酵曲液与富含特殊有益菌菌群的豆瓣和豆豉混合发酵制成,使腌制料含有的有益菌群的种类和数量更多,香味物含量更高;肥膘调制采用将肥膘与发酵曲液中产生的脂肪酶以及外源添加的脂肪酶充分作用,并通过发酵使脂肪酶扩增和纯化,可有效促进脂肪分解导致的产品优质风味的形成;发酵风干采用先较高温发酵风干使微生物较快生长,再较低温冷风发酵风干,产品具有浓郁香味和独特风味,同时恰到好处的浅度发酵又使产品不至于过酸,风味和口感更符合中国消费者的习惯。

56山东香肠,腊肠配方技术工艺);发酵小香肠制作方法

       根据发酵小香肠的防腐保质需求,通过设计和调节栅栏因子,实现了发酵小香肠的常温长时间贮存;其中包括熟化及二次灭菌、采用香辛料提取物作为天然防腐剂以及产品的低酸度和低水分活度,不同栅栏因子交互作用,改善了产品质量。

57山东香肠,腊肠配方技术工艺);肉粒灌肠的制备方法

       灌肠切面颗粒明显,提高灌肠咀嚼性等口感。

58山东香肠,腊肠配方技术工艺);复配香肠保水剂配方及制备方法

       使香肠制品具有弹性、耐咀嚼性和柔嫩多汁性,在蒸煮、烧烤、油炸、煎炒等加热过程中产品不脱水、不出油、外形保持良好;显著改善香肠制品品质、提高香肠制品在货架期内的稳定性。

59黑龙江香肠,腊肠配方技术工艺);无防腐剂香肠辐照保鲜方法

       解决目前的食品保鲜方法都采用防腐剂保鲜的形式,这样的保鲜方法保鲜效果不好,长时间会导致产品原有的感光发生变化。

60湖北香肠,腊肠配方技术工艺);猪肉灌肠及其制备方法

       使用脆骨作为灌肠的主要原料,其脂肪含量少,口感酥脆,钙含量高,同时含有丰富的胶原纤维、蛋白多糖、透明质酸和硫酸软骨素,使其老少皆宜,尤其适合缺钙或是骨密度下降的人群食用,而辅以前胛肉,其肥瘦适宜,可填充脆骨之间,使得灌肠更加饱满富有弹性,同时能适当补充油脂,使得灌肠的色泽鲜亮。

61湖南(香肠,腊肠配方技术工艺);猪肉香肠的制作方法

       采用猪前腿肉、猪五花肉、猪上肩肉和猪里脊肉四种肉类按配比制成,集具了前腿肉和里脊肉的弹性、五花肉的细腻、上肩肉的香嫩。香肠肥而不腻,肉香四溢,是为人间难得之美味。

62安徽香肠,腊肠配方技术工艺);猪肉腊肠制作方法

       无化学添加剂,不影响猪肉原有的味道,美味、可口,营养丰富,可增加食欲,有益人体健康,添加的虾仁具有补肾壮阳,通乳抗毒、化瘀解毒、通养血固精、络止痛、益气滋阳、开胃化痰等功效,添加的山露菜、霸王花和葡萄籽油具有药用价值,增加香肠的保健营养作用,且本发明的制备工艺简单,可实现批量化生产。

63浙江香肠,腊肠配方技术工艺);降低发酵香肠中生物胺的方法及其应用

       包括以下步骤:(1)根据发酵香肠中主要产胺菌产气肠杆菌和阴沟肠杆菌产胺相关基因luxR序列设计并制备小干扰核糖核酸(siRNA);(2)以siRNA为被包封物,制备脂质体得到稳定siRNA‑阳离子脂质体;(3)将siRNA‑阳离子脂质体按一定的比例于发酵前期加入发酵香肠中。该方法不影响发酵香肠的风味和色泽,并且抑制生物胺效果显著,对发酵香肠中生物胺的控制具有重要意义。

64四川香肠,腊肠配方技术工艺);发酵香肠及其制备方法

       烟熏过程采用两次短时烟熏与干燥相结合,产品具有更明亮、更稳定的烟熏色泽;本发明中发酵菌种的混合发酵得到的产品质量稳定,乳酸菌在整个发酵和成熟过程中占有绝对优势,再加上合理的工艺条件,解决了传统发酵香肠的生产不添加任何发酵剂,完全由肉、调味料及环境中的微生物完成发酵和成熟导致的产品安全问题。

65湖南香肠,腊肠配方技术工艺);黑猪肉香肠制作方法

       制造的香肠口感好、风味独特,能适用于高血脂人群及孕妇、哺乳期妇女食用。

66湖南香肠,腊肠配方技术工艺);具有发酵风味的香肠及其制作方法

       具有发酵风味的香肠精选新鲜前腿猪肉为原料,采用天然肠衣灌制,肉香和酒香的完美结合,肉质甘甜鲜嫩,煎炸后表皮酥脆,外酥里嫩,产品蛋白质含量高,营养价值高,特殊干燥工艺过程产生特殊发酵酒香,形成吃了不会醉的具有发酵风味的香肠。本发明需要的设备为普通设备,成本较低,操作性强,易于规模生产,特别是产品特殊的风味特色,具有广阔的市场前景。

67安徽香肠,腊肠配方技术工艺);川味麻辣香肠的制备方法

       香肠的水分含量降至20%以下,自然降温至常温即可得到最终产品川味麻辣香肠。解决了目前的传统川味儿香肠色泽暗淡,口感不佳,同时辣度不适中的问题。

68安徽香肠,腊肠配方技术工艺);川味发酵香肠的制备工艺方法

       制备的发酵香肠酸味适中,麻辣爽口,香气浓郁,发酵风味浓郁,口感较好。

69安徽香肠,腊肠配方技术工艺);具有发酵风味的腌腊肉制品的加工方法

制备得到的发酵风味的腌腊肉,不仅口味较佳,富有营养,能够显著提高肉质品中的游离脂肪酸,且发酵过程中能够明显抑制大肠杆菌的滋生。

70贵州香肠,腊肠配方技术工艺);广味香肠制作方法

       制得广味香肠脆性更佳,便于咀嚼,并且保质期更长久。

71贵州香肠,腊肠配方技术工艺);麻辣香肠制作方法

       解决了现有技术制作的香肠因氧化而储藏期短的问题。

72吉林香肠,腊肠配方技术工艺);一种食用菌替代脂肪的猪肉香肠的制备方法

       采用食用菌替代传统香肠中的脂肪,可显著降低香肠的脂肪含量,同时提高蛋白质含量。本专利可明显增强香肠的食用品质和营养价值,减少因摄入过多脂肪而患病的风险。

73四川香肠,腊肠配方技术工艺);直投式发酵低钠低硝香肠的生产方法

       生产周期短;亚硝酸盐、TBA值、钠离子均低于传统发酵香;挥发性风味物质种类和含量均高于传统发酵香肠;产品质地紧密,切面细腻、有光泽、咸味适中,硬度、咀嚼性、弹性均较好。

74四川香肠,腊肠配方技术工艺);老英式风味香肠调味料及一种老英式风味香肠调味料的制备方法

       引入英式香肠的风味和做法,结合我国香肠风味喜好,创新性地开发出一款具有英式风味特色的香肠腌制调味料;运用本发明的老英式风味香肠调味料制作出的老英式风味香肠口感弹脆、味道清新鲜美,回味悠长,非常具有吸引力和市场潜力的香肠风味调味料。

75江苏香肠,腊肠配方技术工艺);中式香肠调味料配方

       属于香肠制作技术领域,包括猪肉原料和香肠调料,使用方便、卫生,配制麻辣风味香肠调味料,采用灌装及晾干方法,可使香肠充分入味并具有浓郁的麻辣风味,味道纯正,降低了成本,满足了市场需求。

76湖南香肠,腊肠配方技术工艺);发酵香肠制作方法

       由原料肉、海带粉和辅料经过备料、混料、发酵、烟熏及冷风干燥制备而成,添加海带原料,强化了产品中的碘、钙、纤维含量,并对原料肉、海带粉和辅料的重量份进行科学配比,使制得的香肠既融合了海带的清香又具备了发酵香肠的独特风味,满足人们对萨拉米香肠的更高需求。

77广东香肠,腊肠配方技术工艺);山茶油部分替代猪油生产高不饱和脂肪酸广式腊肠的方法

       在广式腊肠传统加工工艺和配方的基础上,用山茶油部分替代其中的动物油脂,减少了产品中饱和脂肪酸的比例,增加了不饱和脂肪酸含量,同时还增加了柚皮纤维,是一种健康肉制品。

78浙江(香肠,腊肠配方技术工艺);黑猪肉香肠的制备方法

       包括肠衣的制备,灌制料的制备,香肠的制备。有益效果为:制备方法简单,产品质量稳定性好,所制备的黑猪肉香肠富含各种营养物质,能够满足人体代谢的物质和能量需要,且该香肠具有降血脂、调节免疫、抗疲劳和抗放射作用,大大提高了产品的经济价值。

79(广东香肠,腊肠配方技术工艺);即食腊肠及其制备方法

       通过腊肠原料的调整优化,以及工艺的优化实现了无肠衣生产,消除了肠衣对口感的影响,使得腊肠口感非常好。食用方便:拆袋即食,随时随地分享,改变腊肠需要加热食用的限制。

80安徽香肠,腊肠配方技术工艺);麻辣香肠制备方法

       步骤:(1)腌料的制备;(2)腌制处理;(3)灌肠后烘干;(4)灭菌,包装,得成品。麻辣味与咸香味并存,有效解决了市售麻辣香肠的麻辣口感完全掩盖了香肠本身的咸香的缺点,使麻辣香肠口味更富变化,更符合消费者的口味,市场竞争力更强。

81江苏香肠,腊肠配方技术工艺);即食腊肠仔的制作方法

       工艺方法降低了传统腊肠用前需要二次加工的不方便性,同时又增加了休闲肉制品品种多样性;制得到的即食腊肠仔能够显著提高产品出品率,产品硬度、弹性、胶粘性及咀嚼性与传统腊肠最接近。

82江苏香肠,腊肠配方技术工艺);腊肠的制作方法

       腊肠以其独特的风味和较长的保质期限深受人们的广泛喜爱,现在几乎每家每户都会在过年甚至年后都食用腊肠,是一种优良的下饭菜。制作腊肠前,必须注意未来几日的天气,如天色阴暗而有下雨或潮湿迹象,不宜进行,因制成的湿肠,不能立即充分接受阳光曝晒或寒风吹透,可能变味,腊肠晾晒约三四天即可制作成功,其保存方式也较为简单,放置于干燥处即可。

83江苏香肠,腊肠配方技术工艺);家常口味的香肠的制作方法

       材料选取更加干净卫生,制作过程更加方便,根据不同人的需求制作不同的口味,香肠闻起来更香,口感更好,针对猪肉的不同位置和猪肉肥瘦的种类进行选择猪肉,使猪肉选择更为科学,能符合不同的口味,制作出来的香肠口感不同,所述调料用量控制模块连接调料混合模块,使选取的调料与猪肉充分混合,调料进入猪肉的内部,使猪肉的口感食用起来更好。

       

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

  欲要了解高纯石墨最新生产方法?            请立即购买本专集
国际新技术资料网

北京恒志信科​​​​技发展有限公​司


      我们的优势    

      国际新技术资料网拥有一支工作态度认真、业务基础扎实、团结协作意识强、专业技术水平过硬的员工队伍。我们以质量、信誉、完善的售后服务为准则,以优质的服务、雄厚的技术力量、先进的情报手段服务于广大客户。公司和自2000年成立以来,与有关科研单位、报社、信息中心共同合作为近万家企业单位、科研院校提供了有效的专题资料服务,得到了广大的企业家、科研工作者的好评

     

     国际新技术资料网由北京恒志信科技发展有限责任公司组建,是专门致力于企业经济信息、科技信息开发、加工整理、市场调查和信息传播的专业化网站,网站发展宗旨是:致力于我国信息产业的建设,及时向企业、科研部门提供最新的国际最领先技术的科技信息情报,有效服务于企业新产品开发、可行性论证和推广。


      们的业

       网站主要提供包括美国、日本、韩国、欧洲各国的专利技术资料、世界排名企业最新技术情报资料收集整理、数据加工、资料翻译,接受企业、科研院所委托专题情报服务。网站主要栏目包括世界科技发展热点的各类先进的新材料石油助剂、化工助剂、建筑涂料,粘合剂 肥料配方,金刚石砂轮,金刚石锯片,磁材,金属表面处理,水处理及水处理剂等新技术工艺配方

发展无止境,创新无止境。国际新技术资料网以不断追求创新和技术进步为动力,以完善质量保证和良好服务为根本,以诚实、信誉为宗旨,竭诚与各界朋友、新老客户诚信合作,共创辉煌!