纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《熏腊肉制品食品工艺配方精选汇编》

《熏腊肉制品食品工艺配方精选汇编》

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【资料页数】746页 (大16开 A4纸)【项目数量】80项
【资料内容】制造工艺及配方
【交付方式】上海中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1360元(上、下册 书籍)

      电子版:1120元(PDF文档)
【订购电话】131-4122-5688   136-4136-0810
【联  系  人】  梅 兰 (女士)


目录介绍

1   (湖南烟熏,腊制品配方技术工艺);腊肉的健康熏制工艺

       通过可将猪肉表面多余的盐清除,避免腊肉的含盐量较高,影响口感和腊肉的健康度,并且可对熏烤后的烟气进行处理,避免烟气对环境和工作人员的身体健康造成危害,提升了熏肉时的环保效果,通过防油网可在熏烤腊肉过程中腊肉出现滴油时的油进行接取,避免油脂滴入燃料容器中,落在炭火上产生多种致癌物质沾染至腊肉上,同时可避免油脂滴入燃料容器的内部,导致燃料燃烧剧烈产生明火,从而保证了腊肉熏制的健康度,同时提升了熏制的安全性。

2   (四川烟熏,腊制品配方技术工艺);降低腌腊肉制品中食盐与亚硝酸盐及亚硝胺的腌制方法

       涉及腊肉腌制方法技术领域,具体为降低腌腊肉制品中食盐与亚硝酸盐及亚硝胺的腌制方法,降低腌腊肉制品中食盐与亚硝酸盐及亚硝胺的腌制方法,通过在腌制过程中,针对食盐、氯化钾、和红曲红三种添加剂之间的添加量进行配合调控,查看腌制时间、食盐添加量和比对腌腊肉制品的影响,以蒸煮损失、剪切力和感官为相应基础,来控制腌腊肉制品中食盐、氯化钾和红曲红添加量。

3   (四川烟熏,腊制品配方技术工艺);可祛除异味的腊肉腌制调料、腌制方法以及腊肉

       腊肉的制作工艺包括:将新鲜的猪肉清洗干净,切成长条状;将所述辣味腌制调料炒热并自然冷却;使用冷却后的调料对猪肉腌制6‑10天;腌制完成后,放阴凉处风干一段时间,完成腊肉的腌制。本技术方案能够彻底消除腌制后的腊肉的异味、口感清新且具有去毒素的功效。

4   (福建烟熏,腊制品配方技术工艺);基于食用菌活性因子的熏鹅加工方法

       包括:卤制:将宰杀处理后的白鹅进行卤制,卤制采用的卤汁中添加食用菌多糖和防腐保鲜剂;熏制:卤制后白鹅沥干,将调味品抹于鹅体内部和表面,再放入烟熏炉内高温熏制;然后加入米酒、食用菌多糖及食用菌黄酮类化合物的混合液,中温熏制;微波杀菌:熏制好的鹅放入微波杀菌机中进行一次杀菌;冷却后立即进行真空包装,真空包装后再放入微波杀菌机中进行二次杀菌,获得常温下保质期达30天以上的熏鹅制品。
5   (湖北烟熏,腊制品配方技术工艺);腊香卤鸡配方及腊香卤鸡风干卤制工艺

       腊香卤鸡配方包括鲜鸡和卤制药汤,并公开了卤制药汤原料配方的组分及各组分的重量份数。涉及食品加工技术领域,该工艺可将局限于腊月才能卤制的腊香卤鸡在全年均可进行卤制加工,保障了腊香卤鸡风味的持续性和稳定性,让消费者常年能吃到腊香卤鸡。

6   (四川烟熏,腊制品配方技术工艺);利用天然可食用涂膜延长腌腊肉制品保质期的方法

       该方法采用将黄秋葵提取物、金银花提取物、青蒿提取物、明胶粉和蒸馏水混合均质制成的涂膜剂在肉块风干时均匀涂抹于肉块表面,在风干脱水过程中涂膜剂紧附着于肉块表面形成一层抑菌、抗氧保护膜,该保护膜将肉块与外界隔离,从而避免了腌腊肉制品氧化变质,可延长腌腊肉制品的保质期且不影响肉制品内部原有的鲜味和风味。

7   (重庆烟熏,腊制品配方技术工艺);即食腊肉加工方法

       具有香味浓郁、营养丰富、口感鲜美、调味功能强的特点,特别在腌制腊肉中加入,可有效的去除腊肉的异味,增加腊肉的营养成分,延长保质期,同时通过加工可以使成品腊肉便于食用和携带,满足人们的多样化饮食健康搭配的需求,是一道餐桌上的佳肴。

8   (四川烟熏,腊制品配方技术工艺);肉制品天然复配烟熏液及其制备方法和使用方法

       该天然复配烟熏液能够同时具有风味浓郁、色泽厚重以及抑菌抗氧化效果好的特点,烟熏液整体色泽呈棕褐色,尤其适用于加工“老腊肉”等烟熏产品,其烟熏处理效果更好,品质更佳。

9   (重庆烟熏,腊制品配方技术工艺)腊肉加工方法及腊肉加工用熏肉装置。

       采用腊肉加工方法和烟熏装置生产加工的腊肉增加了复合香味,烟熏香味更浓,提高了腊肉的口感和质量。

10(四川烟熏,腊制品配方技术工艺);即煮腊肉的制作方法

       通过利用冰糖颗粒与食用碱混合处理生猪皮,起到使生猪皮膨化、软化和保湿的作用,再经腌制后涂以白酒,使白酒和腌料充分浸入生猪皮,一方面,促进入味,另一方面,白酒还可对生猪皮进行进一步的软化,最后经风干、烘烤干燥、挂晾等步骤得到成品,使得到的腊肉与传统直接腌制的腊肉相比,在食用前可以不经烧皮和清洗,即可直接烹制,而且腊肉的皮软糯可口。

11(重庆烟熏,腊制品配方技术工艺);脐橙小果风味烟熏肉的加工方法

       优点:制备方法简单,制备的熏肉除了有传统的烟熏味,还有独特的脐橙味道。

12(西藏烟熏,腊制品配方技术工艺);属于熏烤炉领域,腊肉生产工艺及装置

       腌制好的猪肉放入熏烤炉内,再将熏材放在炕房的放置架上,通过加热棒对熏材进行加热,加热后的熏材产生熏烟,熏烟通过连接管进入熏烤炉内对猪肉进行烟熏;通过让隔热套管上的连杆密封圈也会到达密封槽内,从而让隔热套管上的密封圈和连接管内的密封槽卡紧,从而达到将隔热套管和保温岩棉固定在连接管内,隔热套管起到隔绝外界温度的作用,保温岩棉保证连接管内熏烟的温度,且密封圈保证熏烟不会泄露。

13(湖南烟熏,腊制品配方技术工艺);夏天秘制腊肉的方法

       采用分步腌制的方式来进行制作,且在制作过程中不添加任何化学防腐剂,使得腌制后的五花肉的口感更好,营养价值更高,同时在腌制过程中,通过在五花肉周围设置防护围网,有效避免腌制过程中苍蝇的爬附,确保了五花肉在腌制时的卫生洁净,提高了五花肉腌制后食用的安全性。

14(河南烟熏,腊制品配方技术工艺);低盐风味腊肉的加工方法

       在腌制的过程中添加低钠复合盐降低腊肉的盐含量,并添加白酒、白砂糖、花椒粉、五香粉、蛋白处理剂、丁香精油微胶囊增加腊肉的风味,减少哈败气味的产生。与现有技术相比,制备的腊肉钠含量低、苯并芘含量低、肉质软硬适中,咀嚼性好,在低钠健康的基础上具备绝佳的感官品质。

15(四川烟熏,腊制品配方技术工艺);发酵风味腊肉及其制备方法

       利用从川式老腊肉中分离得到的腐生葡萄球菌(Staphylococcus saprophyticus)SIIA9055、木糖葡萄球菌(Staphylococcus xylosus)SIIA9061,在腊肉发酵过程中添加腐生葡萄球菌SIIA9055、木糖葡萄球菌SIIA9061作为混合发酵剂,利用二者的协同作用,对脂质分解氧化的作用以及对产品风味的贡献,能极大的缩短发酵周期提高产品品质,可长期保存的具有独特发酵风味腊肉。

16(黑龙江烟熏,腊制品配方技术工艺);抑制烟熏培根中N‑亚硝胺生成的有效方法

       其特征在于以猪五花肉为原料,经过原料肉选择、修整和清洗、腌制液的制备和植物多酚的添加、腌制、浸洗、烟熏、切片和煎烤等工艺,得到烟熏培根成品。

17(河南烟熏,腊制品配方技术工艺);低钠健康腊肉及其加工方法

       主要工艺包括:清洗、切条;腌制、晾干;三段烘烤;烟熏;调味。与现有技术相比,该工艺下制备的腊肉钠含量低、苯并芘含量低、肉质软硬适中,咀嚼性好,在低钠健康的基础上具备绝佳的感官品质。

18(江苏烟熏,腊制品配方技术工艺);烟熏腊肉一种烟熏方法

       与相关技术相比,烟熏腊肉配料及发明制造了一种熏制方法,该方法缩短了烟熏腊肉时间,降低了油脂在腊肉表面的存留,并在烟熏过程中主要采取套袋处理,进而避免熏肉受到烟尘、空气中游离菌群及飞虫的影响。

19(湖北烟熏,腊制品配方技术工艺);甜辣味烟熏卤制品生产工艺

       包括如下步骤:(1)卤水制备;(2)预处理:待卤制品解冻;(3)卤制:将步骤(1)的卤水与步骤(2)的待卤制品混合,即得卤制半成品一;(4)烤制:熏烤步骤(3)中的卤制半成品一,继续与步骤(1)中的卤水混合,即得卤制半成品二;(5)调味:对步骤(4)中的卤制半成品二进行调味;(6)真空包装。本申请的甜辣味烟熏卤制品生产工艺制得的卤制品风味和口感均较佳。

20(湖南烟熏,腊制品配方技术工艺);液熏腊肉及其制备方法

       制备得到的液熏腊肉,在烟熏速率上比传统烟熏快,且经联合处理后的腊肉具有较好的品质,能够带来较大的经济效益。

21(天津烟熏,腊制品配方技术工艺);改善腊肉品质质量旳复配料及其应用

       涉及肉制品加工技术领域。该方法有效抑制腊肉熟制过程中有害物的生成量,同时改善了腊肉的风味,为腊肉新产品开发提供了新的技术基础。

22(四川烟熏,腊制品配方技术工艺);一种预调理酱香腊肉的快速制作方法

       根据香料香味是否充分进入肉中,内源酶和微生物是否充分作用使肉蛋白质和脂肪适度氧化和分解产生风味物的机理,通过不同于传统制作的较高温度、真空度等特定工艺下的调香盐制、酱制发酵和梯度高低温风干,营造出具有高浓度微生物和酶类环境和快速产生风味物的条件,在实现传统腌腊肉制品的工业化快速生产,将传统的30天左右的加工期缩短至2天内的同时,保持了产品传统腊肉感官和口感,且酱香风味更浓郁。

23(湖北烟熏,腊制品配方技术工艺);低钠切片腊肉的加工方法

       加工方法的步骤包括:整理原料肉,低钠腌制处理,清理多余的盐份及干燥处理,烟熏及悬挂处理,切片,涂膜液的制备,涂膜处理及真空包装,超高压处理。该方法能在降低腊肉中钠含量的同时,保证腊肉的具有较高的水分含量、较低的亚硝酸盐含量、较好的口感、较高的感官品质及180天后较少的细菌总数,采用该方法生产的腊肉钠含量低,能够降低患病风险,腊肉为薄片状,食用更方便。

24(吉林烟熏,腊制品配方技术工艺);一种低亚硝酸盐西式熏煮火腿的制作方法

       提供的制作方法制得的低亚硝酸盐西式熏煮火腿,在保证西式熏煮火腿品质的基础上,最大程度降低亚硝酸盐的添加量和残留量,为西式熏煮火腿的安全性提供最大保障。制作的低亚硝酸盐西式熏煮火腿色泽均匀、质地柔和、口感良好、风味浓郁,真正为消费者提供一款健康、安全、营养的低亚硝酸盐西式熏煮火腿。

25(四川烟熏,腊制品配方技术工艺);肉制品加工技术领域,熏肉制品及其制备方法

       制备方法包括:松针进行干燥、粉碎、搅拌浸提、浓缩、冷冻干燥后制成松针提取物,将其添加于腌渍液中通过腌渍的方式使其渗透进入后腿肉中,将腌渍完毕的后腿肉进行烘干并烟熏以制得一种熏肉制品。通过制得的熏肉制品,具有低亚硝胺及多环芳烃含量,且有更佳的感官品质和更低的氧化程度,是一种更加安全和可口的熏肉制品。

26(浙江烟熏,腊制品配方技术工艺);长保质期烟熏鲟鱼片的制备方法

       制备方法可以使烟熏鲟鱼片相比于传统气熏法得到的产品有更长的保护期,且在不影响鱼片感官品质的基础上,有效降低多环芳烃类致癌物质的含量。

27(四川烟熏,腊制品配方技术工艺);畜肉的液熏工艺

       制得的烟熏液具有抗菌、抗氧化、护色的功效。在赋予肉制品特殊烟熏风味的同时延长肉制品的保质期。与传统熏制方法相比,可以降低有害微生物、甲醛、苯并芘的含量。以甘蔗渣、橘子皮、松柏枝等为原料制备烟熏液不仅可以实现副产物的综合利用。同时与传统烟熏工艺相比,更加环境友好、绿色环保。

28(辽宁烟熏,腊制品配方技术工艺);畜禽熏制品的香辛料、畜禽熏制品及其制备方法。

       提供的香辛料不仅可以使畜禽熏制品具有独特香味,而且可以去除畜禽熏制品中的腥味。

29(辽宁烟熏,腊制品配方技术工艺);熏鹅及其制备方法

       采用先熏制后煮制的方法,使成品熏香自然,不刺激;制作的产品用料简单,没有过多的添加剂,以香料为主,通过工艺实现产品入味均衡和肉香的自然释放。通过以上方法制备的产品色泽酱红,肉质鲜嫩,芳香浓郁,不腥不腻,熏香自然。

30(湖北烟熏,腊制品配方技术工艺);腊肉制品的制备方法

       以及自加热食品,涉及肉制品加工技术领域。制备方法绿色环保、生产周期短,适合大规模生产,且制得的腊肉制品营养健康、口感优良,保藏时间长。

31(湖南烟熏,腊制品配方技术工艺);低盐腊肉及其制作方法

       低盐腊肉的制作方法,步骤简练精妙、容易操控、大大缩短了低盐腊肉的生产时间,提高了低盐腊肉的生产效率。上述低盐腊肉的制作方法得到的低盐腊肉在保证味道可口的前提下其含盐量大大降低,避免了因为含盐量过高丽对人们的健康产生不利影响。

32(河南烟熏,腊制品配方技术工艺);制作食品烟熏液的方法及其应用

       一种制作食品烟熏液的方法,将n味原料分别制备成单味烟熏液,然后将至少两种单味烟熏液进行混合制成食品烟熏液,n为大于等于2的正整数。一种食品烟熏液的应用,使用本申请的食品烟熏液对食品进行液熏。大大丰富食品烟熏液的种类和风味,也方便了研制不同种类和风味的食品烟熏液。

33(湖北烟熏,腊制品配方技术工艺);新型土家腊肉的生产工艺

       通过在预处理阶段使用减速电机、清洗筒对五花肉原料进行清洗,使用切肉机对五花肉原料进行切段,切片,可大大降低生产过程中产生的人工成本,同时提高生产效率,通过使用烟熏干燥炉对腌制好的五花肉进行熏蒸,摒弃了传统的树枝、木屑燃料熏蒸的方法,减少致癌物的产生,使用竹架、食盐和白布对腌制好的腊肉进行贮存,可达到防腐效果。

34(湖北烟熏,腊制品配方技术工艺);液熏鲈鱼制品的制备方法

       其工艺包括将新鲜鲈鱼进行宰杀预处理,对鲈鱼全鱼进行加工,保证产品的外观完好,采用液熏法加工,不仅赋予了食品特殊的烟熏香气、紧致口感和烟熏色泽,还抑制了微生物和致病菌的生长,便于储存与运输,同时减少了传统方法存在的致癌物残留,使得产品的食用安全性得到提高。

35(福建烟熏,腊制品配方技术工艺);含自体肽的烟熏鳗鱼头的制备方法

       提供的含自体肽的烟熏鳗鱼头的制备方法采用液熏技术加工熏制品,可在低温下实现熏制,缩短加热时间;含有自体肽,品质高档;利用喷雾液熏,气雾形态有助与即能如液体浸泡使烟熏液通过孔洞深入鳗鱼体内,又能如气体使鳗鱼浸润在气体氛围中,熏制更加彻底,节省熏制时间,改善产品色泽,且具有锁脂的优点。

36(陕西烟熏,腊制品配方技术工艺);腊肉加工工艺

       包括主料的选取、配料的制作、配料的涂抹与腌制、烘烤和冷却包装,在配料的涂抹与腌制过程中,对五花肉进行预热打开毛孔,且在涂抹过程中,一边拍打一边涂抹,使得配料液充分被五花肉吸收,腌制过程中通入超声波辅助腌制,可减少腌制时间,能够使得配料液充分的吸入腊肉中,使得腊肉的更加美味;在烘烤过程中,进行初段烘烤和二段烘烤且在烘烤过程中通入超声波和熏烟,腌制效果好,使得腊肉的更加美味,且大大减少腌制时间,利于工业化生产。

37(贵州烟熏,腊制品配方技术工艺);腊肉腌制方法

       涉及腊肉腌制技术领域。该腊肉腌制方法通过凸起加热件和按压组件,当按压头按压时,猪肉的下侧与弧形凸起块接触,同样受到按压,使上下侧均受到按压,且弧形凸起块内部的发热片发热,对猪肉的表面进行加热,促进盐分进入到肉体内部,且当按压一端时间后,将猪肉翻一面,使下侧通过按压头进行按压,上侧通过弧形凸起块按压并加热,通过双重按压并加热,使盐份更好的渗入到猪肉内部,提高猪肉腌制的效果。

38(贵州烟熏,腊制品配方技术工艺);涉及腌制品加工技术领域。腌制腊肉配料及其腌制方法

       通过升降装置的使用可以方便对带动装置进行移动,可以适应各种人群的操作,通过称重装置的使用有利于根据食材的量进行配料的拿取,可以减少配料的浪费。

39(贵州烟熏,腊制品配方技术工艺);猪肉烟熏加工方法猪肉烟熏加工方法

       该猪肉烟熏加工方法通过将腊肉首先进行烟熏,通过武火与文化进行烟熏,然后再通过冷烟慢熏,使肉达到晶莹剔透、腊香(四溢,达到极佳的口味和品相,提高烟熏的效果。

40(广东烟熏,腊制品配方技术工艺);利用草菇内源酶提升广式腊肠风味的方法

       该方法可制得风味更佳浓郁的广式腊肠,在广式腊肠现代化加工技术和设备的基础上,利用草菇内源酶作用,极大地提升了其风味品质,为改善现代化工艺生产的(广式腊肠风味不足提供了解决方案。

41(湖南烟熏,腊制品配方技术工艺);利用皮纸制备腊肉的方法

       腊肉并未额外添加食盐以外的添加剂不存在添加剂对健康的不利影响。采用皮纸包裹猪肉,所得腊肉透彻明亮,肥肉通透,瘦肉鲜红透亮,色泽均匀,腊香味十足,少有烟味,色香味俱全。

42(湖南烟熏,腊制品配方技术工艺);柴火烟熏辣子鸭及其制备方法

       具有口感好、成本低、无腥味的优点。

43(湖南烟熏,腊制品配方技术工艺);保存期长的腌腊肉及制备方法

       通过用紫外线杀菌灯进行杀菌,再用蒸煮后的调料进行二次腌制,可以使腌腊肉保存更长的时间,并且加入的茶多酚、芝麻酚、山梨酸和维生素E也可以延长腌腊肉的保存时间,而且茶多酚、芝麻酚、山梨酸和维生素E都是安全健康的添加剂,通过加入山楂、陈皮、丁香、麦芽、乌梅和蜂蜜,可以使味道更清香甘甜,还具有解腻和促消化的作用,值得大力推(广。

44(广东烟熏,腊制品配方技术工艺);低钠盐风干腊肉制备方法

       其制备步骤是,整理原料肉,焯水,滚揉处理,接种复合发酵菌剂,腌制,酶催化反应,冷风干燥晾晒,喷洒复合抑菌剂,真空包装。制备完成后的腊肉具有的优点包括,氯化钠的含量低,有效降低患病风险;腊肉的肉质软糯、不硬、不柴,保持柔和的咀嚼性;抑制酸败,改善产品的风味;消除亚硝酸盐残带来健康隐患的目的,以使腊肉成为消费者可以长期食用的安全肉制品。

45(福建烟熏,腊制品配方技术工艺);烟熏迷你肠的制作工艺

       通过将羊小肠用盐搓洗后温水浸泡五至七个小时,杀灭了羊小肠上的细菌,将瘦猪肉和肥猪肉温水浸泡一至两个小时,去除猪肉内的血水和血沫,在迷你肠中加入了肉桂粉,提高了迷你肠的营养价值,经常食用该迷你肠有养生的效果,利用柏树锯末和白砂糖的混合熏制迷你肠,给迷你肠提供烟熏风味的同时上一层焦糖色,提高了卖相。

46(辽宁烟熏,腊制品配方技术工艺);烟熏风味鱼的制作方法以鱼为原料

       采用的液熏工艺能够有效避免传统烟熏水产品中多环芳烃、杂环胺等致癌物质的产生。获得的烟熏鲅鱼产品有效保留了传统烟熏鲅鱼的风味和口感,相似度高达90%以上。方法工艺简单、制作方便,且对鲅鱼营养成分破坏小,有效保留了鲅鱼的营养价值,口感鲜美、肉质细腻,极具传统特色和营养。

47(贵州烟熏,腊制品配方技术工艺);腊肉的制作方法

       涉及食品加工技术领域,用于对腊肉的加工工艺进行改性,包括以下步骤:将原料肉分割成型,将食用盐、白酒、味精、花椒粉和食品添加剂搅拌均匀,涂抹在原料肉上腌制5~7天,将腌制后的原料肉晾挂风干,经过烟熏、冷却、包装后得到所述的腊肉;风味浓郁,色泽鲜亮,肉质紧实,富有弹性且香味层次丰富的产品。

48(安徽烟熏,腊制品配方技术工艺);即食型烟熏风味鸭腿的制作方法

       将冷冻鸭腿解冻,经过超声波辅助清洗、滚揉腌制、真空干燥、熏制、热风干燥等加工,然后包装和杀菌,得到即食型烟熏风味鸭腿产品。

49(四川烟熏,腊制品配方技术工艺);腊肉的制备方法及其制备的腊肉

       具有便于改善腊肉上调味料调味效果的优点;腊肉具有可改善腊肉上调味料调味效果的优点。

50(贵州烟熏,腊制品配方技术工艺);熏制食品加工技术领域中的一种液熏法腊肉的加工方法

       将烟熏液分批次分别注射到腌制品中,每次注射完需要将肉制品静置1~2h,使烟熏液慢慢的渗透并被肉制品吸收,之后再使用揉压设备揉压20~40min,上述操作重复5~7次得到熏制品,最后将熏制品除湿、烘烤和风干得到液熏法腊肉。

51(安徽烟熏,腊制品配方技术工艺);基于烟熏烘烤的腊制五花肉制备方法

       采用熏烤与烘烤相结合的方法,使得制得的腊制五花肉风味更佳;该方法采用烟熏腊肉加工装置制备腊制五花肉,该装置通过使用移料桥,使得熏烤架以及五花肉的移动便捷;该装置通过滤网将灰尘隔离,使得制得的腊制五花肉卫生,通过旋转的叶片以及吸气扇叶持续将燃烧产生的烟吸入熏烤箱体中,使得五花肉熏制的效果好;该装置通过将烟从熏烤箱体中抽出避免了烟对操作者身体健康造成影响,避免了污染环境。

52(重庆烟熏,腊制品配方技术工艺);可即食低钠盐麻辣腊肉及其制备方法

       通过对腌制剂配方进行改进,减少了氯化钠的使用,降低了腊肉中钠的含量,增加了营养成分;采用纯天然物质提取的烟熏液进行液熏,无额外添加的添加剂和防腐剂,取代了传统的烟熏方式,使得腊肉的有害成分大大减少,使腊肉具有浓郁的烟熏风味和烟熏色泽,更加绿色健康。在煮制过程中添加一定量的橘皮,可以使橘皮中的有益成分更加充分地渗入到腊肉内部,使得成品腊肉风味独特、解腻开胃。

53(山东烟熏,腊制品配方技术工艺);腊肉的快速加工工艺

       先将食用盐、复合磷酸盐、D‑异抗坏血酸钠、亚硝酸钠、味精、白砂糖、复配香辛料、食用香精、烟熏香味料、冰水等制成料水,使用料水对去骨带皮中方肉注射处理后,经滚揉,腌制,串线、挂车,烟熏炉加工,冷却、包装,杀菌,冷却、烘干,得到腊肉产品,解决了生产周期长、生产效率低、工艺过程复杂且占用大量生产空间的问题,实现了腊肉的快速加工。

54(安徽烟熏,腊制品配方技术工艺);腌腊肉及其加工方法

       腌腊肉以黑猪肉为主料,辅料用料简单易得,高浓度白酒的加入令腌肉具有酒类的醇香,更能增进食欲,提高口感,同时在制备过程中避免采用烟熏工艺,减少了营养成分的破坏并改善了加工环境。

55(湖南烟熏,腊制品配方技术工艺);柿木烟熏液及其制备方法和应用

       制备方法工艺简单,且与传统的烟熏相比,有害物质苯并芘含量远低于国标中要求的范围,可以通过添加、浸渍、涂抹等方式应用到禽制品、鱼制品、肠制品等的加工中。

56(重庆烟熏,腊制品配方技术工艺);腊肉的加工方法。一种腊肉的加工方法

       包括以下步骤:(1)原料准备;(2)配料准备;(3)原料初加工;(4)腌制、晾晒;(5)熏烤;(6)包装。采用上述技术方案,使用热水清洗原料,可以加速水的蒸发,可以加速原料的干燥;将原料置于低温下冷冻后切条,便于切制的同时,便于切成相同大小的肉条,适用于肉制品加工企业;熏制出的腊肉口感更好。

57(吉林烟熏,腊制品配方技术工艺);西式熏煮火腿辐照保鲜方法

       其突出特点是利用西式熏煮火腿对辐照的吸收剂量低,避免火腿产生辐照异味,也克服了产品的品质劣变现象,再结合气调包装保鲜可抑制微生物生长对数期,降低脂肪氧化速度和酶的活性,使西式熏煮火腿微生物生长速度减缓,显著延长西式熏煮火腿货架期一周。

58(吉林烟熏,腊制品配方技术工艺);西式熏煮火腿超高压保鲜方法

       利用超高压杀菌结合气调包装技术,步骤如下:原料肉预处理、腌制、滚揉、定量灌肠、蒸煮烟熏、超高压处理、气调包装处理、低温冷藏处理等,对低温熟肉制品进行综合防腐保鲜,充分应用了超高压杀菌处理的优势,结合气调包装保鲜特点,影响细胞膜通透性,使蛋白质变性,酶失活,又不破坏肉质特性,较好地保持了肉的色、香、味及营养成分,并利用包装材料的阻隔性,抑制杆菌、霉菌等,使产品处于适宜的环境中以达到延长保质期的目的。

59(湖南烟熏,腊制品配方技术工艺);腊肉熏制方法

       减少了传统腊肉熏制使用的柏树枝叶和松树枝叶,充分利用了食物生产残渣;并且在山洞中进行半封闭熏制,山洞内温度较低,且稳定,利于腊肉熏制,避免烟气浪费,减少熏制时间。

60(湖北烟熏,腊制品配方技术工艺);腊肉制品的加工方法

       涉及肉制品加工技术领域。解决传统干腌法生产腊肉周期长、钠盐含量高且产品质量不稳定的缺陷。

61(辽宁烟熏,腊制品配方技术工艺);一种肉制品烟熏液的制备方法

       优点是:以蔗糖、葡萄糖和果糖为熏制原材料,原料易得,价格低廉,且风味好,不含酚类物质;通过控制合适的加热条件,可以使烟熏液风味浓郁,安全系数高,特别是有效控制有害物质的含量,同时简化了制备的流程。

62(河南烟熏,腊制品配方技术工艺);腊牛肉的加工工艺

       制得的腊牛肉肉质紧实而易嚼,具有浓郁的腊牛肉风味,吃了让人回味无穷,而且本申请制得的腊牛肉还可清肺、消炎、增强免疫力等药用价值。

63(湖南烟熏,腊制品配方技术工艺);腊肉薰制方法

       通过以中药木材的废料渣子为燃料,使得成品腊肉带有木材独特香味,口感细腻、味道鲜香浓郁而醇厚,由于粗盐比例相对较低,使得咸味较
低,且油而不腻。

64(广东烟熏,腊制品配方技术工艺);低剂量亚硝酸盐腊肉及其制作方法

       腊肉的亚硝酸盐含量小于6.2mg/kg,原料包括食盐、肉、溪黄草和佐料。准备上述原料后经浸泡、腌制晾晒和熏制制得所述的腊肉。制得的腊肉不仅香味独特,肉质鲜嫩,其亚硝酸盐的含量远低于传统材料和方法制得的腊肉,有利于饮食健康。

65(四川烟熏,腊制品配方技术工艺);腌腊肉制品制备方法

       通过将调料放入到纱网布内进行包裹,有效防止了猪肉在浸泡后调料附着在猪肉上,避免了腊肉在食用过程中出现岑牙的现象,提高了腊肉的使用过程中的口感,而且制作的腊肉具有口感好、有嚼劲、香味浓、易蒸煮和保存时间长等优点。

66(北京烟熏,腊制品配方技术工艺);熏烤肉制品的防腐保鲜方法及应用于该方法的抑菌剂

       在熏烤肉制品的制备过程中结合芽孢诱导和靶向抑菌技术将熏烤肉制品在100℃杀菌条件下货架期由86天延长至138天,提高了60%,同时保持熏烤肉制品本身的风味、口感和营养价值。

67(四川烟熏,腊制品配方技术工艺);低盐腊鱼及其快速制备方法

       选用新鲜淡水鱼进行预处理后放入熬制好的发酵原液中并接入混合菌种,加入三氯蔗糖,进行腌制发酵,期间加入脂肪酶,发酵结束后取出鱼块冲洗,在一定温度下烘干除去表面水分,然后在恒温恒湿避光的条件下成熟制得该产品;解决了现有技术中乳酸菌发酵导致产品口感偏酸、产品接受度差的问题;的有益效果:的方法可用于制备低盐腊鱼,制得的低盐腊鱼盐分含量低,成熟时间短,可以很大程度减少有害物质积累。

68(海南烟熏,腊制品配方技术工艺);胡椒烟熏液,通过特定的制备工艺

       减少了胡椒的加工工序,并且得到的胡椒烟熏液成分安全且具有特殊烟熏风味。结果表明,测定胡椒烟熏液中的3,4‑苯并芘、甲醛、重金属砷、铅含量,均符合国家标准,即未检出;胡椒烟熏液中酚类化合物含量以2,6‑二甲氧基苯酚表示含量范围为2.22~3.05mg/ml,羰基化合物含量以庚醛含量表示范围为1.83~5.02g/100ml,且各项指标均符合国家标准,具有优良的烟熏风味。

69(贵州烟熏,腊制品配方技术工艺);西式熏煮火腿及其制作方法

       通过原料预处理、腌制嫩化、真空滚揉、调味加工、灌肠、蒸煮、冷却、储藏等步骤制得。的西式火腿肉质更加细嫩,避免传统烟熏方式产生的3,4‑苯并芘等有害物质,具有绿色、营养、健康等特点,符合现代人消费理念。

70(湖北烟熏,腊制品配方技术工艺);腊肉及其制备方法

       涉及肉制品加工技术领域。采用具有与食盐类似的咸味特征的氯化钾取代部分氯化钠,有效降低了腊肉中钠盐的使用量,食用更加健康,同时,提高了腊肉中的钾含量,提高了腊肉的营养价值;采用富含硒的猪肉,使腊肉中含有硒元素,进一步提高了腊肉的营养价值。

71(山东烟熏,腊制品配方技术工艺);熏鸡的加工工艺及生产加工流水线

       采用低温热风射流工艺,结合定向喷淋增香液,相比传统的高温烘烤,大大减少了产品中有害物质的产生,从而提升了食品安全性;同时在热风射流干燥工艺和定量熏制工艺之间设计自动化流程,提升了整个生产线的自动化程度,降低生产成本,增加了经济效益。

72(湖北烟熏,腊制品配方技术工艺);腊鱼及其制作工艺

       区别于传统腊鱼,所述腊鱼制作工艺降低了腌制腊鱼时的用盐量,并用清水浸泡腌制后的鱼体,保证鱼体腊制品风味的前提下,降低鱼体内的盐含量;鱼体的含水量为60‑70%,保证鱼体的紧实度和口感,以适应现代人对健康饮食的要求。

73(山东烟熏,腊制品配方技术工艺);烟熏鸭肉的制作工艺

       以鸭肉为主料,水、葡萄糖、食盐、赤砂糖、磷酸盐、味精、胡椒粉、维生素C钠、亚硝酸钠为辅料组成,经精选原料、滚揉、静置浸味、挂钩、干燥、烟熏、蒸制、冷却、包装、冻结而成;工艺制作的烟熏鸭肉保留其营养精华,口味极好,经常食用有利身体健康,适合一般人群食用的鸭肉制品。制作工艺科学合理,适宜普遍推(广应用。

74(黑龙江烟熏,腊制品配方技术工艺);美眉熏鸭及其加工工艺

       原料包括白条鸭,腌制汁由食盐、冰糖、味精、蜂蜜、白酒、乙麦组成,通过优化原料配比及加工工艺,加工得到的美眉熏鸭具有香味浓郁、营养丰富,鸭肉口感瘦而不柴,肉色鲜美滑嫩,蛋白质含量高,不易上火等优点。

75(湖南烟熏,腊制品配方技术工艺);苯并芘达标的烟熏花猪肉的制备工艺

       通过,烟熏平台与导烟管道的设计,使得飘散的烟雾集中向上飘散,增加烟雾的浓度,增加花猪肉在熏制时的均匀性,同时导烟管道的喇叭口设计,使得烟雾扩散的更加广泛,   通过铁丝网的设计,使得木材可以持续放烟,无需对木材进行检测,通过粉末活性炭的设计,使得木材内燃烧的苯并芘和甲醛直接被吸附,使得烟熏后的花猪肉质量指标达标,符合质量要求。

76(四川烟熏,腊制品配方技术工艺);腊肉制作生产技术制作方法

       制作方法用炭烤代替传统烟熏,产品表面无(黑灰、颜色金黄,肉色红润,色、香、味、外形较老工艺有很大提升,产品更安全、更健康,不使用柴草熏制,工艺更环保。

77(重庆烟熏,腊制品配方技术工艺);腌制腊肉的制备方法

       针对目前脂制腊肉存在的食用安全隐患,提供一种可追溯、消除食品食用安全隐患、方法简单的脑制腊肉的制备方法。


78(河南烟熏,腊制品配方技术工艺);烟熏风味西式低盐火腿的加工方法

       在原料上选择营养价值和功能特性更高的鹰嘴豆蛋白,又巧妙运用预乳化的方式,将鹰嘴豆蛋白与肉糜先进行乳化,再加入滚揉机中,提高了产品风味口感,而且缩短了产品生产周期,提高生产效率。火腿具有弹性好、咀嚼性能佳、安全健康、味道鲜美的特点。

79(湖南烟熏,腊制品配方技术工艺);低盐腊鱼及其制作方法

       通过选用新鲜活鱼进行预处理后通过腌制料腌制,再经热加工后烘烤或者冷冻干燥,包装,杀菌,制备得到盐含量小于3%的低盐腊鱼。通过自制腌料腌制得到的腊鱼不但能够还原鲜鱼肉质的鲜嫩,同时保留了鲜鱼中的各营养成分,其中维生素A含量尤其丰富,磷、钙、铁等元素的含量也很高。所制备的腊鱼含盐量低、色泽均匀、卫生健康、食用方便、具有传统的烟熏风味,是一种健康的鱼制品,具有良好的市场前景和市场推(广价值。

80(安徽烟熏,腊制品配方技术工艺);腌腊酱肉的制作方法及其腌制装置

       解决了传统工艺制作方法受季节影响大的问题,通过湿法腌制法将五花肉浸泡腌制,并经由梯度烘干的方式得到产品,满足工业化批量生产。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

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