纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《化学镀银液、化学镀银制造工艺配方精选汇编》(2015.04-2022.09)

2024新版《化学镀银液、化学镀银制造工艺配方精选汇编》(2015.04-2022.09)

   本期重点收录国内外优秀专利技术,其全面反映国内外金属及非金属表面镀银技术发展和工艺配方的重要技术资料,对我国从事金属表面处理、金属制品及非金属镀银技术研制以及生产单位的新产品开发、提高产品质量将起到很大的帮助作用!

  

本篇专集资料包括金属镀银技术生产配方、非金属表面处理工艺、现有表面处理技术分析、存在技术问题分析、表面处理国际环保政策、产品防腐性能测试及标准、盐雾试验数据、解决的具体问题、表面处理实施例配方等等。是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】589页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】71项
【交付方式】上海中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【资料合订本】书籍:1680元(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档)(邮件发送)


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   本期重点收录国内外优秀专利技术,其全面反映国内外金属及非金属表面镀银技术发展和工艺配方的重要技术资料,对我国从事金属表面处理、金属制品及非金属镀银技术研制以及生产单位的新产品开发、提高产品质量将起到很大的帮助作用!

  

本篇专集资料包括金属镀银技术生产配方、非金属表面处理工艺、现有表面处理技术分析、存在技术问题分析、表面处理国际环保政策、产品防腐性能测试及标准、盐雾试验数据、解决的具体问题、表面处理实施例配方等等。是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】589页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】71项
【交付方式】上海中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【资料合订本】书籍:1680元(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档)(邮件发送)


项目介绍:

1    一种水性单涂型无铜镀银玻璃镜用镜背涂料、制备方法及其应用 

      幕淋一道水性镜背涂料在经过钝化后的镀银层上,经过玻璃板温105‑150℃烘烤5‑7分钟即可达到无铜镀银玻璃镜的性能要求。    上海交通大学


2    利用超高速激光熔覆技术制备银涂层的方法及其产品

      步骤:(1)采用球磨的方式将纳米颗粒包裹在微米银颗粒表面,得到改性银颗粒;纳米颗粒包括氧化铝、氧化锆、氧化硅、碳化硅中的至少一种;(2)以改性银颗粒为原料,利用超高速激光熔覆技术制备银涂层。制备的银涂层孔隙率明显降低,结合强度明显提高,生产成本大幅度降低。  


3    铜基材及铜基材表面覆银层制备方法

       提供的铜基材及铜基材表面覆银层制备方法用于提高铜基部件的导电性能。  


4    化学镀银液以及化学镀银新方法 

       包括:100g/L~120g/L的络合剂、5g/L~10g/L的可溶性银氰化物以及0.3g/L~0.6g/L的还原剂。这种化学镀银液在使用时,可溶性银氰化物电离形成Ag(CN)2‑离子,从而使得Ag的沉积过程更为平缓,使得形成的银层均匀性较佳,银层附着力较好,配合络合剂对置换反应的抑制,避免了在银层沉积较厚时出现孔洞。结合说明书具体实施例的数据,使用这种化学镀银液在金属件表面化学镀形成的银层厚度可以达到0.5μm以上,银层沉积均匀,银层附着力较佳,且无孔洞出现。 


5    铜基材及铜基材表面覆银层的制作方法

       可以保证在铜基材表面与熔覆银之间的界面能够产生冶金结合,又能够保证一定厚度的纯银表面的存在,且厚度大于电镀银,进而保证成品具有优于电镀银的导电性能。    上海彩石激光科技有限公司


6    化学镀银液配方

      提供pH为6~8的中性化学镀银液,在中性环境下,化学银反应变得更加简单,只有银置换出铜,而不存在硝酸溶解银的反应,能够得到孔隙少的致密银层,该银层的贾凡尼效应水平能够控制在5%(2μm)以内,银下铜层孔洞少,能够做到在20μm*20μmpad满足华为标准。    深圳市虹喜科技发展有限公司


7    高使用寿命银类化学镀液及其应用  

      通过使用合适的稳定剂,可有利于硝酸‑硝酸银体系的稳定,尤其是在高温下的稳定性。且通过使用稀土金属氧化物和碱金属氢氧化物作用,有利于镀层光亮性和平整性的提高,避免漏镀,提高结合力,且发明人发现,稀土金属氧化不能太多,否则会影响稳定性。且通过使用含有胺和杂环氮的螯合剂,和稳定剂共同作用,再进一步提高镀液寿命的同时,还有利于耐盐雾性能的提高,有利于镀银速度的增加。    信丰正天伟电子科技有限公司


8    防爆钢化玻璃用镀银系统

      实现玻璃的隔开性放置,避免玻璃堆叠防止,玻璃壁面的不会相接触,有利于其与溶液充分接触,也改变传统在对玻璃进行镀银相关操作时,玻璃处于静止不动的状态,玻璃的不断运动不仅会提高其与容易的接触面积,也可对容易起到类似的搅动的作用,一举两用,保证玻璃壁面与溶液充分的接触。


9    高效化学镀925银的方法

      高效化学镀925银的方法可以处理任意形状的非金属材料,高效的使非金属材料产生镜面光亮的外观并保持持久色泽,提高了化学镀技术的生产效率和可靠性。    济南大学


10    树脂表面改性溶液和化学镀银方法  

        化学镀银方法采用本发明树脂表面改性溶液对树脂基体进行改性处理,能够在树脂基体的表面形成增强型壳聚糖复合薄膜,能够促进金属银镀层的生长,且银镀层均匀,与树脂基体结合强度高,经济成本低。    深圳市先进连接科技有限公司


11    有机的化学镀银药水 

         镀银不依赖置换反应机理,可广泛应用于铜粉镀银、印刷线路板镀银,避免了印刷线路板行业的“贾凡尼”效应;药水毒性低,镀液可长期使用,无须更换,解决了严峻的环保问题;镀层致密,抗腐蚀性好、不易变色。    厦门银方新材料科技有限公司


12    组合喷镀镀银还原液及其制备方法  

         组成:20‑60g/L山梨醇,5‑15g/L水合肼,30‑80g/L三乙醇胺,0.1‑1g/L硼砂,0.01‑0.1g/L聚乙烯胺,2‑5g/L葡萄糖酸钠,10‑40g/L柠檬酸,2‑8g/L聚乙烯吡咯烷酮,3‑13g/L烷基酚聚氧乙烯醚,氢氧化钠或氢氧化钾。本发明还公开了所述组合喷镀镀银还原液的制备方法。本发明原料易得、操作简单、成本低,弥补了电镀、化学槽镀没法完成大量镀银的不足。    济南大学


13    化学镀银液及其制备方法

        化学镀银液采用含巯基的烷烃磺酸盐作为络合剂,含巯基的烷烃磺酸盐络合剂对银离子的络合能力远优于胺类化合物,同时磺酸根具有很强的亲水性能,使得镀银液和镀层的稳定性大大提升;仅包含银盐和含巯基的烷烃磺酸盐络合剂,组分简单,制备方法简单易行,有效降低了生产和维护成本。    电子科技大学


14    一种化学镀银液及镀银方法  

        采用该化学镀银液,得到了较为光亮白色的镀银层,特别是结合力以及抗腐蚀性性能突出,同时缩短了工艺流程,无需预镀,能提高线路板可靠性及使用寿命。    长沙理工大学


15    化学镀银液及其制备方法

        该化学镀银液各组分选材合适、配比合理;经测试,上述的化学镀银液稳定性好,镀层厚度合适且质量好。    深圳市威富通讯技术有限公司


16    一种在碳化硅表面镀银的方法   

        可以在碳化硅表面电镀一层致密的银层,可以应用于目前的需求领域。    大连理工大学


17    一种表面镀银材料的制备方法

        方法操作简便、所采用的用单宁酸和三氯化铁大大缩短了其修饰的时间,节约了成本和时间,所制备的复合材料的粘结稳定性能以及导电性能良好。    北京化工大学


18    化学镀银液及应用

         采用硝酸、硝酸银、氨基酸、邻羟基苯甲酸、螯合剂、金属氢氧化物、乳化剂制备了化学镀银液,氨基酸、螯合剂、金属氢氧化物、乳化剂等之间具有较好的协同作用,采用本发明制备所得化学镀银液镀出的产品镀层质量好,镀银效率高,镀液的寿命较长,长达6个月,可广泛应用于五金、电线板、PCB板等表面化学镀银。    深圳市正天伟科技有限公司


19    利用多巴胺制备铝合金镀银层的方法

         传统的镀银方式以电镀为主,工艺复杂且氰化物含有剧毒,本发明利用具有还原性和粘附性的聚多巴胺作为中间层,在铝合金表面还原一层均匀的镀银层。本发明所用材料环保无毒,在保证满足导电性、导热性、电阻等使用要求的同时有效降低了镀层厚度,大幅简化了镀层工艺。    福州大学


20    银及银涂层的无铬钝化液及其钝化方法

         钝化方式为将银及银涂层浸入制备的溶液中,浸渍时间为1~3min,浸渍温度不超过60℃,取出银及银涂层,洗涤干燥,得到银及银涂层钝化膜。所述钝化液不含有对人体和环境有害的六价或三价铬,钝化工艺简单,成本低廉,可控性好,膜层生长迅速以及耐蚀性好,可在工业领域进行产业化推广。    威海畅享海天新材料科技有限公司


21    金属表面的镀银方法

        将无镀银部分与修复液接触进行化学反应,化学反应时的加热温度为30~40℃;在无镀银部分与修复液反应后进行水洗和干燥;其中,所述修复液的溶质为硝酸银、尿脲和氟化盐,所述修复液的溶剂为水;本发明实现快速镀银的新方法,呈膜均匀,光量平整,导电性能好。    北京曙光航空电气有限责任公司


22    化学镀银液、其制备方法及应用

        化学镀银液成本低、镀液稳定、镀层不易磁化、键合性能好,工艺简单、焊接稳定、品质可靠、适合较小线宽线距且不产生渗镀、漏镀、黑垫风险。    上海新阳半导体材料股份有限公司


23    铝合金镀银方法

         铝合金镀银方法使铝合金表面活化,从而达到铝合金表面无氧化膜、易于金属直接沉积的目的,且镀层结合力、厚度、耐滑油等性能满足使用要求。    中国航发哈尔滨东安发动机有限公司


24    化学镀法制备金刚石镀银材料的制备方法

        该方法极大改善了金刚石微粉的松装密度和金属润湿性;银的利用率接近为百分之百,因此银含量严格可控,误差极小;可一次镀覆至要求厚度,也可多次镀覆至要求厚度;生产过程安全无害,最终三废处理压力小;操作和设备简单,适合各种规模生产。    温州中希电工合金有限公司


25    镀银件黑化处理剂及镀银化学黑化处理方法

         处理后的镀银层外观和性能都有显著的改善,且黑化层牢固稳定,与基底具有良好的结合力,经过擦拭等机械作用不掉色,镀件化学性质稳定,抗腐蚀性能大大增强,处理的镀件表面均匀、颜色乌黑、平整光亮。对饰品等带来美观等优点。    嘉兴学院


26    一种印制线路板表面处理用化学镀银溶液

         组成:络合剂10‑100克、Cu2+0.1‑3.0克、表面活性剂0.5‑15克、铜防氧化剂0.1‑5.0克、银离子0.4‑1.0克、足量硝酸将溶液酸度调整至0.08‑0.3、蒸馏水加至1升;本发明能让线路板铜线路沉积一层金属银层;所形成的银镀层厚度均匀,在0.15‑0.3微米间;能有效保障线路板后续装配元器件的可焊性;能经得住5次回流焊而不变色;能保障对铜线的咬蚀不超铜厚的10%;能保障经24小时中性盐雾而无锈蚀或变色。    深圳市虹喜科技发展有限公司


27    腈纶导电长丝及其化学镀银制备的方法

         充分利用腈纶长丝树皮状表面结构及‑CN的电负性,将腈纶长丝经过脱脂粗化活化后在密闭碱性银铵溶液中加压加热浸渍进行化学镀,在腈纶表面形成白色的银单质,从而实现长丝的导电化处理过程。制备的腈纶镀银导电长丝反应易于控制,导电性极好,纤维亲和能力强,导电特性持久,杀菌除臭屏蔽性能极好,耐酸碱性较好。    常熟市翔鹰特纤有限公司


28    高速化学沉厚银方法和组合物

         方法包含酸性化学除油、三道水洗、化学微蚀、三道水洗、预浸、化学沉银组合物配制、化学沉银、三道水洗、风干、外观检查、包装;本发明的技术可以在1‑3分钟内,在铜基的表面沉积一层厚度至少大于1微米的银层,满足“邦定”要求,替代传统的剧毒氰化物镀金、镀银技术,对环境友好,工艺稳定,操作简单且成本低廉,沉银后的产品相比现有的沉金产品光照度好,相比于电银的支架连接,散热效果好。    深圳市德瑞勤科技有限公司


29    有机的化学镀银药水  

         组分:有机溶剂400‑1000g/L,水0‑600g/L,银盐0.01~50g/L,还原剂0.1~50g/L,络合剂1~300g/L,碱0~10g/L,表面张力调节剂,0.01~10g/L。本发明镀银不依赖置换反应机理,可广泛应用于铜粉镀银、印刷线路板镀银,避免了印刷线路板行业的“贾凡尼”效应;药水毒性低,镀液可长期使用,无须更换,解决了严峻的环保问题;镀层致密,抗腐蚀性好、不易变色。    厦门银方新材料科技有限公司


30    化学镀银液及其使用方法

         通过使用本文所述的稳定剂,防止化学镀银液对镀敷的底层金属的腐蚀。本文提供的镀银液可用于各种应用,包括在电子封装、集成电路(IC)和发光二极管(LEDs)制造中的应用。    麦德美智慧有限公司


31    银或银合金的钝化工艺 

         环保无污染,整个钝化工艺不需要复杂的设备,可操作性强;网状结构钝化膜和致密复合膜的双重膜防腐保护效果良好。    依波精品(深圳)有限公司;深圳大学


32    一种水钻亭部化学镀银‑钨合金的方法 

         改进了水钻前处理工艺,利用创新的化学镀银‑钨镀液以及配套的还原液配方,保证了水钻镀层无发黑、发黄、发白等外观缺陷,水钻镀层外观质量、附着力、耐碱性、耐酸性、耐高温性能、耐电镀性能、耐盐雾性能等均符合《水钻》行业标准的要求。 


33    一种化学置换镀银液和化学置换镀银方法

         提供了用该化学置换镀银液进行化学置换镀银的方法。采用本发明的化学置换镀银液镀出的产品镀层外观更细腻、更白。同时,本发明提供的化学置换镀银液的药水稳定性也较高。    比亚迪股份有限公司


34    一种化学镀银液和镀银方法

        提供了用该化学镀银液进行化学镀银的方法。用本发明的化学镀银液镀出的产品外观质密,均匀,而市场上同类镀银液镀出的产品则外观明显有突出不均匀的颗粒甚至局部出现漏镀现象。而且本发明的化学镀银液开始分解的时间较市场上同类镀银液的分解时间更长,更稳定。    比亚迪股份有限公司


35    一种化学镀银液和镀银方法

        还提供了用该化学镀银液进行化学镀银的方法。用本发明的化学镀银液镀出的产品外观质密,均匀,而市场上同类镀银液镀出的产品则外观明显有突出不均匀的颗粒甚至局部出现漏镀现象。而且本发明的化学镀银液开始分解的时间较市场上同类镀银液的分解时间更长,更稳定。    比亚迪股份有限公司


36    一种化学镀银液和镀银方法

        还提供了用该化学镀银液进行化学镀银的方法。用本发明的化学镀银液镀出的产品外观质密,均匀,而市场上同类镀银液镀出的产品则外观明显有突出不均匀的颗粒甚至局部出现漏镀现象。而且本发明的化学镀银液开始分解的时间较市场上同类镀银液的分解时间更长,更稳定。    比亚迪股份有限公司


37    一种碱性半光亮无氰置换化学镀银镀液及其制备方法

         可以在常温下保存3年以上,效率高,镀层结合力好,表面平整、半光亮、抗变色性好。镀液维护简单,长期运行中,仅需要补充银离子即可,此外,镀液抗污染能力强,对铜离子有较强的容忍能力。    嘉兴学院


38    一种抗氧化镀银铜粉的制备方法 

        能显著改善镀银过程中银离子释放过快的问题;混合上述溶液,同时磁力搅拌,保持加入温度在30~80℃,反应20min,离心,得到一次镀银铜粉;将一次镀银铜粉作为基材,重复以上步骤两次得到三次镀银铜粉。本发明制备的银包覆铜粉的高温抗氧化性能优异,适用于代替电子浆料的导电相银粉。    金陵科技学院


39    镁合金镀银方法

        步骤:1)镀镍前处理:将镁合金样品依次进行碱性除油与酸洗成膜;2)将步骤1)得到的成膜镁合金样品依次进行化学镀镍与电镀镍;3)将步骤2)得到的电镀镍镁合金样品浸入预镀银溶液进行预镀银处理,然后浸入镀银溶液中进行电镀银处理,即可。该方法得到的镀银镁合金耐磨性、导电性好,镁合金银镀层光亮性好,表面均匀、无麻点,结合力好,应用价值高。    深圳市瑞世兴科技有限公司


40    铝合金镀银方法

         步骤:1)将除油铝合金制件用碱性粗化液进行碱蚀反应;2)将碱蚀铝合金制件进行抛光处理,然后进行水洗以及去离子水洗;3)将抛光铝合金制件用第一浸锌液进行化学镀锌;4)将镀锌铝合金制件用去锌液进行去锌处理;5)将去锌铝合金制件用第二浸锌液进行化学镀锌;6)将镀锌铝合金制件用预镀铜液进行预镀铜处理;7)将镀铜铝合金制件用镀镍液中进行电镀镍;8)将镀镍铝合金制件用预镀银溶液进行预镀银,然后再用镀银溶液进行镀银即可。该铝合金镀银产品不仅有效防止铝合金氧化,铝合金银镀层光亮性好,表面均匀,结合力高,硬度可达到1100HV。    深圳市瑞世兴科技有限公司


41    一种碳纳米管表面化学镀银的方法

         超声处理后用NaOH溶液调节悬浮液的pH至10.3~10.6,再超声处理,得到碳纳米管悬浮液;将银氨溶液加入碳纳米管悬浮液中,超声处理后将混合液置于水浴锅中施镀,再将混合液经减压过滤,并用去离子水水洗过滤,将得到的粉末干燥,即得表面化学镀银的碳纳米管。操作简单,产量较大。    厦门大学


42    铝及铝合金镀银的方法

         技术方案实现:(1)铝制件在浸锌液中进行化学浸锌,除去铝制件表面氧化物的同时,置换一层薄而细密的锌层;(2)浸锌后的铝制件应及时转入氰化镀铜工序,氰化镀液中氰化亚铜含量较高,将工件接上电源阴极,用比正常电流大3―5倍闪镀1―2min,然后在正常电流下镀40―60min;(3)镀铜之后镀银,带电下槽,并用0.6~1.0A/dm2,电流冲击1~2min,再降至0.3~0.4A/dm2。采用本发明方法得到的镀层外观:表面光亮银白,具有细致结晶及均一外观。    镇江江城金属制品有限公司


43    高速高稳定的化学镀银溶液

         该化学镀银溶液含有硝酸银5份~10份、蛋氨酸15~30份、酒石酸钾钠20份~40份、硝酸铋0.001份~0.02份、碘化的酪氨酸衍生物0.001份~0.02份、阳离子表面活性剂0.001份~0.02份、氨水(25%)1.5~3.5份,蒸馏水600份~1000份,所述碘化的酪氨酸衍生物为3,5-二碘酪氨酸、N-乙酰基-3,5-二碘-L-酪氨酸、3,5-二碘-L-酪氨酸、β-(3,5-二碘-4-羟苯基)α-氨基丙酸。通过在化学镀银溶液中添加碘化的酪氨酸衍生物、阳离子表面活性剂、硝酸铋,化学镀银溶液稳定,沉积速率快,沉积银膜质量好。    丽水学院


44    塑料小件化学镀银及其银镀层氯化的方法

         步骤为:a)洗涤及除油;b)粗化,采用浓硫酸和双氧水组成的溶液浸渍,增大基材表面的粗糙度和表面润湿性;c)敏化,在基材表面吸附一层易被氧化的物质;d)活化,采用氯化钯和盐酸组成的水溶液浸渍,使基材表面形成一层薄的催化活性层;e)还原处理,用化学镀银液的还原液预浸基材;f)化学镀银,将银盐溶液和还原液分别配制后混合进行化学镀银;g)酸活化银镀层,用稀硝酸对银镀层进行清洗;h)银层氯化,采用三氯化铁将银镀层转化为银/氯化银电极。采用本发明制备的塑料小件化学镀银及其银层氯化,用于制备成心电图(ECG)仪使用的一次性使用心电电极,性能优良。    上海大学


45    5G高频线路板用化学镀银药水及化学镀银方法 

         化学镀银药水,能够使银层在2分钟厚度达到0.6μm,银层均匀、白色半光亮、平整、致密,镀层表面粗糙度Ra小于0.3,银层插入损耗小于0.7dB/inch。    深圳市板明科技股份有限公司


46    印制线路板化学镀银溶液、制备方法及化学镀银方法 

         羧基咪唑盐离子液体具有螯合和细化晶粒的双功能,对铜离子有一定的抑制作用,可以和银离子形成稳定的络合物,可以在印制线路板上的铜线上能形成一层均匀光亮的置换镀银层。印制线路板化学镀银溶液成分简单,镀液稳定性高,对铜基体的咬蚀小,具有低的贾凡尼效应,形成的镀银层和铜基体的结合性能优异,有机物含量低,废水处理简单,有效的满足了线路板行业高精细和绿色环保发展的需求。


47    一种预防陶瓷覆铜基板表面化学镀银漏镀的方法

        目的是油墨防护铜箔表面和晶界被药液过腐蚀,待完成相关图形蚀刻等工艺后,再将油墨防护层退除,然后在金属铜箔表面进行化学镀银。这样既防止金属铜箔的晶界被其它工序药水腐蚀,而且还避免晶界中异物和药渍残留。同时在镀液中添加纳米银颗粒,进一步减少晶界漏镀现象的发生,提高镀层致密性,使得镀层表面光滑平整。    江苏富乐华半导体科技股份有限公司


48    镀银薄膜的生产工艺

         制得的镀银薄膜厚度厚,并且厚度均匀,结合强度大,牢固性好,抗氧化能力强,导电效果好,金属感强,反光率高,镀层稳定性好。该制备工艺制备的镀银薄膜,镀银膜达到镀层厚度0.03~1μm,镀层厚度的均匀度为+/‑10%以内,电导率2.7×105S/cm~3.5×105S/cm,牢固度为21‑25N/cm、抗氧化性得到提高,10天不硫化不氧化;背光等级为12级以上,反光率为97%以上,薄膜的变形率为0.5%以内。    潍坊坤祥包装材料有限公司


49    金属铜基底电化学镀银的方法及其复合结构

         首次利用钯镀层作为铜基底和银镀层的过渡,有效提高了银镀层的稳定性,使得镀银镀层再后续氯化等反应中,消除对铜基底的影响。    厦门乐钢材料科技有限公司


50    水基银保护剂及其制备方法

         提供的水基银保护剂,提高了附着力与耐磨性,从而提高了电子接插件的耐蚀性与抗变色性能,使得电子接插件的耐5%硫化钾试验时间延长,保护时间大大提高。    佛山市因信贵金属材料有限公司


51    镀银石墨烯薄膜的制备方法

         通过低温等离子体表面处理技术,可以增加石墨烯表面粗糙度,以利于金属纳米颗粒的形核和生长,实现石墨烯与金属材料间的界面连接,对石墨烯晶体结构破坏程度小,对其导电性及屏蔽效能影响甚小。通过磁控溅射方法在石墨烯薄膜上沉积金属镀层,获得镀银石墨烯薄膜,沉积速度快、厚度均匀可控、成本较低,是一种可以实现规模化生产的镀膜方法。    中国电子科技集团公司第三十三研究所


52    印刷电路板用化学镀银液及电路板的制备方法

         通过上述化学镀银液能够有效降低后续印刷电路板制备过程中咬蚀铜线的倾向,并获得镀层致密、晶粒尺寸均匀,导电性能以及耐腐蚀性好的电路板,能够有效降低生产成本,可广泛用于印刷电路行业的生产。    广州市豪越新能源设备有限公司


53    银蒸镀材料及其制备方法

         采用连铸银棒热旋锻加工得到银蒸镀材料,工艺操作简单、生产效率高,实现了银蒸镀材料的连续自动化生产,能够确保产品内部缺陷少、熔融后流动性好、质量一致性高,避免了产品的质量不一致,流动性不好的问题。    济源豫金靶材科技有限公司


54    镀银敏化剂及其制备方法

         镀银敏化剂稳定、不易分解。涂抹到物件上,不需要冲洗,可直接喷镀,避免了传统的盐酸‑氯化亚锡体系敏化剂需要使用盐酸以及放置易氧化分解的缺点,大大节约成本。    济南大学


55    在碳材料表面镀银的方法

         所得镀银碳材料中银颗粒的尺寸范围为10~600nm,含银量为15~60wt.%。本发明简化了制备工艺,降低了杂质残留物,提高了镀层结合强度,增强了碳材料的导电性,在导电复合材料和电磁屏蔽材料等领域具有重要应用价值。    中国科学院深圳先进技术研究院;深圳烯湾科技有限公司


56    金银镀层用防变色保护剂及其制备方法和使用方法

         防变色保护剂抗氧化和硫化性能突出,工艺操作简单、耐磨性强、不影响工件的焊接性能,工件易清洗、对环境无害、对镀层电气性能基本无影响等优点。    深圳市傲新源科技有限公司


57    真空离子镀银工艺

        以解决现有航空航天所用标准件的电镀技术较为落后,会产生大量的废气、废水和废渣,对环境污染严重的问题。    贵州航天精工制造有限公司


58    一种陷阱结构Ag/TiO2/Au涂层的制备方法 

        后采用化学镀法在TiO2表面随形沉积Au薄膜,从而在镀银铝合金表面形成一种陷阱结构Ag/TiO2/Au涂层,提高镀银铝合金表面的二次电子抑制特性及其环境稳定性。    陕西科技大学;西安空间无线电技术研究所


59    尼龙纤维表面化学镀银方法

         步骤:(1)除油:取定量的纤维放入洁净的容器中,向容器内加入用于降低纤维的表面张力的碱性除油剂;(2)敏化液A敏化处理:将步骤(1)所得的纤维完全浸没于现配的敏化液A中,使纤维表面吸附一层具有催化活性的金属;(3)敏化液B敏化处理:将步骤(2)所得的纤维完全浸没于现配的敏化液B中,使纤维表面的羰基官能团与敏化液B中的羟基官能团形成氢键;(4)活化:将步骤(3)所得的纤维完全浸没于现配的银氨溶液中;(5)向步骤(4)所得的溶液中加入定量的葡萄糖还原液。可以得到镀层牢固的镀银层,从而获得导电性较好的导电纤维。


60    无氰化学镀银液及其制备方法和应用

无氰化学镀银液的原料易得、成本较低、制备简单,绿色环保,镀层结合力良好且光亮,可满足装饰化学镀银和电子制品化学镀银等多领域。    江苏虹扬光电有限公司


61    Ni-P-Ag纳米镀层的化学镀镀液配方及其施镀工艺 

         采用先进配方和工艺制备的Ni‑P‑Ag纳米镀层,表面光洁、平整、牢固、纳米颗粒直径在200‑300nm范围内,具有较好的耐腐蚀性和抗微生物性能,在各种需要抗菌、抗生物垢镀层的能源、化工、电力设备和装置中具有广泛的应用价值。    上海海洋大学


62    水溶性银保护剂及其制备方法、化学镀银方法和表面镀银工件

         化学镀银方法以及由该方法得到的表面镀银工件,包括先化学镀银,然后采用本发明提供的水溶性银保护剂进行银层保护处理。本发明提供的水溶性银保护剂,可在银镀层表面形成一层有机分子结构的保护膜,避免银层直接暴露于空气或其它腐蚀环境中,防止银层被氧化腐蚀,具有更好的抗腐蚀能力,保证其良好的导电性能,保持镀银层良好的金属光泽。    比亚迪股份有限公司


63    复合型导电填料化学镀银活性炭的制备方法 

        制备的化学镀银活性炭质量轻,导电性好,多孔结构有利于与树脂的接枝混合,孔道内有银沉积弥补其因孔道导致的导电性的不足。    广东致卓精密金属科技有限公司


64    在石墨上化学镀银工艺

        包括将三种反应物组合物在水中混合在一起:包含石墨粉末和功能性硅烷的含水石墨活化组合物,包含银盐和银络合剂的镀银组合物,以及还原剂组合物。    汉高知识产权控股有限责任公司


65   用于锦纶基体的免敏化活化的化学镀银方法   

        制备方法简便,生产条件要求简单,且无需敏化活化,生产成本低,对环境污染小。    东华大学;上海三伊环境科技有限公司


66    化学镀银聚丙烯腈/硝酸钇导电纤维的制备方法

        具有结构稳定、银离子沉积速度快、导电性能好等优点。


67    化学镀银聚丙烯腈/硝酸钇导电纤维的制备方法

        制得聚丙烯腈/硝酸钇纤维。加入1g聚丙烯腈/硝酸钇纤维至100mL渡液中,在50℃下反应30~60min,用水充分洗涤后,烘干并称重,得产物。本发明具有结构稳定、银离子沉积速度快、导电性能好等优点。


68    化学镀银聚丙烯腈导电纤维的制备方法

         步骤:配置质量分数为20%~50%的聚丙烯腈DMF溶液100mL,滴入1~5g的硝酸钇至聚丙烯腈DMF溶液中,经搅拌、过滤、脱泡后,制得聚丙烯腈/硝酸钇混合纺丝液。将聚丙烯腈/硝酸钇混合纺丝液过滤、计量后,通过喷丝孔挤出,进入凝固浴,经水洗、干燥热定型以及卷绕工序,制得聚丙烯腈/硝酸钇纤维。加入1g聚丙烯腈/硝酸钇纤维至100mL渡液中,在50℃下反应30~60min,用水充分洗涤后,烘干并称重,得产物。具有结构稳定、银离子沉积速度快、导电性能好等优点。


69    用于微孔填充的化学镀银溶液 

         通过在化学镀银溶液中添加平均分子量在3000~8000的含氧高聚物,实现了微孔的无空洞、无缝隙、完美的化学银填充,且化学镀银溶液稳定,沉积银膜质量好。    丽水学院


70    纤维或纺织品冷堆化学镀银新方法 

         制成的纤维或纺织品具有优良持久的导电性和电磁屏蔽功能,其表面电阻在4Ω/cm以下,不影响纤维织物柔软性,并使镀层纤维织物舒适度大大提高,且环保经济排污少,具有较高的实用价值。


71    一种芳纶导电纤维化学镀银的方法

        制备得到的芳纶导电纤维强度损失小,导电率高(纤维电阻≤0.4Ω/cm),并且反应条件温和,处理方法简便易行。    东华大学


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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