纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024《塑胶漆、塑料涂料制造工艺配方精选汇编》

2024《塑胶漆、塑料涂料制造工艺配方精选汇编》

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】753页 (大16开 A4纸)
【项目数量】70项
【出品单位】国际新技术资料网
【资料价格】1580元(上、下册)
【邮寄方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【电  子 版】1360元(PDF文档 邮件传送)


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【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】753页 (大16开 A4纸)
【项目数量】70项
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1    用于塑胶的水性双组份涂料及其制备方法和应用,

       水性双组份涂料包括A组分和B组分,A组分包括特定份数的水性羟基丙烯酸树脂、羟基聚氨酯分散体、消光粉、分散剂、成膜助剂、流平剂、润湿剂、填料和增稠剂的组合,B组分包括水性异氰酸酯固化剂;水性双组份涂料固化后形成的涂层具有较高的硬度,对于塑胶制品具有较高的附着力,且具有优异的耐防晒霜性能。

2    塑料涂料应用技术领域,超配套免罩光多种涂覆底材聚酯二合一高光面漆涂料,

       适用于电动车PU免罩光产品,具有高丰满度、丰满度好、光泽高,附着力好和干燥性强、VOC含量低等特点,同时具有极好的耐候性、耐磨性、光泽持续性和优良的耐酒精、耐酸、耐碱、耐盐雾等性能,也具有极高的外观丰满度效果、底面合一和施工效率高。

3    水性白色遮光塑料基材用涂料配方及其制备方法

       制备得到的水性白色遮光塑料基材用涂料具有基本无气味,低VOC,遮盖效果较好的优点。

4    水性塑胶涂料及其制备方法,

       本技术方案有效提高了单组分水性塑胶涂料的表面硬度、金属质感、耐化学性等性能。具体而言,本公开提供的水性塑胶涂料的涂层固化后,硬度可达H级以上,耐酒精次数可达500次及以上,固化后的涂层光泽度可达85UG及以上。并且,提供的水性塑胶涂料对ABS、ABS/PC、PC及HIPS等塑料基材有良好的适应性和兼容性。

5    一种高氯化聚乙烯涂料配方及其制备方法,

       制备的高氯化聚乙烯涂料,干燥时间为0.4~0.5h(表干),15~16h(实干),柔韧性为1.8~2.0mm,附着力为1级,耐盐水性(5wt%NaCl溶液)为42~45天不起泡不脱落,耐酸性为30~35天不起泡不脱落,耐碱性为26~30天不起泡不脱落,耐盐雾性为1012~1062小时不起泡不脱落,人工耐老化(400h)为0级无变化。

6    ABS塑料专用涂料配方及其制备方法

       涂料喷涂后形成的涂膜致密性高,丰满度优良,具有良好的硬度,耐化学品性能优良,而且,与ABS塑料的附着力好,不开裂,不易起皮,不脱落。

7    聚丙烯塑料用光热双重固化真空镀膜涂料及其制备方法,

       固化速度快、硬度高、上镀性好,对聚丙烯(PP)塑料的附着力好,不需要对PP塑料进行前处理,可直接应用于聚丙烯塑料制品的表面涂装,具有广阔的市场应用前景。

8    热塑性聚乙烯粉末涂料及其浸塑工艺,

       浸塑工艺具体包括工艺前处理、预热、浸塑和固化等步骤,一种在不破坏金属锌层的前提下,实现镀锌工件附着力达到0级的热塑性聚乙烯粉末涂料及其浸塑工艺。

9    水性杀菌抗病毒耐醇高硬度抗划伤塑胶漆配方及其制备方法

       该产品漆膜固化后柔韧性好,良好的热稳定性、致密性、硬度、耐化学品性能和抗刮耐磨性能;广谱杀菌抗病毒作用,环保、安全、美观,生产能耗低、效率高。

10 耐潮湿塑胶跑道防水底涂料及其制备方法。

       具有解决防水底涂与潮湿地面基础之间易剥离问题的优点。

11 针对塑胶类产品的自修复耐刮耐磨紫外线固化涂料配方及其制备方法

       用紫外光固化涂料层代替耐磨塑胶层提供耐磨性能,紫外光固化涂料层的耐磨性能强于耐磨塑胶层,从而提高了产品的耐用性的强度和寿命。

12 阻燃微胶囊凝乳、水性阻燃防腐塑料涂料及其制备方法。

       该水性阻燃防腐塑料涂料包括:苯丙乳液,阻燃微胶囊凝乳,填料,分散剂,成膜助剂,去离子水。对塑料的附着力佳,且具备较佳的阻燃性和防腐性。

13 一种PP塑料专用水性涂料及其制备方法,

       要解决的技术问题为研发水性环保涂料。解决环境保护、提高pp塑料花盘颜色及图案的变化,提高PP塑料花盘观赏价值、保护施工人员健康的问题。

14 笔记本电脑塑料底壳涂装用涂料配方及其制备方法

       耐冲击强度佳,耐磨性、耐湿热性、耐冷热循环性和耐热稳定性优异,环保性和附着力足。

15 塑料制品用水性涂料配方及其制备方法

       各组分之间具有优异的相容稳定性,炭黑颜料与润湿分散剂预先混合制成炭黑色浆加入到水性涂料中,避免了炭黑直接加入时的分散不均等问题;炭黑色浆中的润湿分散体系具有合适的降黏能力,避免出现返祖现象,色度均匀,遮盖力好;同时具有丰富的锚固基团,有效巩固炭黑颜料与水性树脂乳液以及其它助剂之间的稳定;形成稳定的涂料,在塑料板表面形成平整的涂料膜层,耐水性、附着力等各项性能较优。

16 塑胶基材用水性UV?Monocoat有色涂料及施工工艺,

       其漆膜金属感强,具有优异的附着力、耐磨性、耐醇性、耐水煮性、柔韧性、抗划伤性、耐手汗性、耐湿热性、耐污染性和肤感性;不影响重涂性,且施工方便,安全环保。用于塑胶基材如ABS、PC、ABS+PC、ABS+玻纤、PC+玻纤等3C产品,如笔电、鼠标、按键、手机、家电、开关、包装材料、汽车内饰件等,也可用于各种金属合金底漆上的面涂。

17 适用于尼龙加玻纤塑胶材质用底漆涂料及其制备方法和应用,

       适用于尼龙加玻纤塑胶材质用底漆涂料,主要由主剂和固化剂制备得到,适用于尼龙加玻纤塑胶材质用底漆涂料烘烤后,能在尼龙加玻纤塑胶材质表面形成一层涂料层,其与配套的PVD真空电镀涂料附着力好,配套后性能优异、表面质感强烈,颜色丰富多彩,增加了智能穿戴、手机等使用了尼龙加玻纤塑胶材质的3C产品的表面装设效果。

18 双组份水性聚氨酯抗刮耐磨PVC涂料及其方法,

       具有良好的硬度、附着力、耐磨性以及不返粘;通过加入含两个端羟基的聚醚接枝聚硅氧烷(Silicone?9350,有机硅滑爽剂),其中聚醚接枝的聚硅氧烷的结构中含有羟基,混合均匀后会与水性异氰酸酯固化剂组分反应,形成网状结构,在涂层结构中引入硅氧烷结构,该结构使聚醚接枝的聚硅氧烷均匀分布于涂层中,显著提高使涂料的抗划伤、抗粘连、防涂鸦、耐磨性能。

19 高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆及其制备方法,

       漆涂抹在塑料制品表面后形成致密涂层,大大提高了油漆的耐磨性,能够对塑料制品起到更好的耐磨保护作用,通过聚丙烯酸甲酯的设置,聚丙烯酸甲酯具有较好的粘结性,从而使油漆具有高附着性,使油漆与塑料制品表面紧密结合。

20 一种水性家电塑料专用涂料及其制备方法,

       涂料附着效果好,对基材表面要求低;成膜时间短,施工效率高;高固含低粘度,利于施工;抗冻性好,不冻结,?10℃也可使用;耐醇耐洗涤性好,利于家电零部件的清洗;耐候、耐湿热、温变效果良好,具有较长的使用寿命。

21 超高耐醇水性单组份塑胶涂料及其制备工艺,

       制备的塑胶涂料不仅附着性能优,耐化学腐蚀性能好的优点;而且其本身还具有一定的抗菌、抗老化及耐醇擦拭性能,有效地提高了其品质。

22 绿色家具用高效塑料涂料配方及其制备方法

       对绿色家具用高效塑料涂料进行预热处理,预热温度至45?50℃;S4,进行喷塑,将预热后的绿色家具用高效塑料涂料喷涂至实木家具的表面;S5,晾干。甲基硅油、三氯乙烯、香蕉水以及乙酸乙酯作为对聚苯乙烯和桐油的混合溶剂,提高混合溶剂中成膜组分的百分含量,减少塑料涂料的表干时长,提高喷塑效率。

23 易于喷涂的水性塑料漆配方及其制备方法

       采用含氟聚丙烯酸酯、水性环氧树脂和水性聚氨酯三元体系,可改善涂膜的内应力,含氟聚丙烯酸酯采用无皂乳液聚合法聚合,能够对PP等基材表面形成良好的附着力,加入了少量氯化聚丙烯作为助剂,起到进一步提高基材表面附着力的作用。

24 适用于PS塑件的高附着力UV底漆及其制备方法,

       特定比例的各原料复配制备得到的UV底漆与PS塑料底材之间具有高附着力,采用特殊的改性丙烯酸树脂和两种不同结构的UV单体进行特定配比,达到了互补增效的作用,使所制备的油漆在具有高附着力的同时保证漆膜的固化速率和漆膜硬度,此外加入改性环氧丙烯酸酯增加后期镀膜层的稳定性。

25 通用性强的ABS塑件专用裂纹效果漆及其制备方法,

       采用特定比例的硝基纤维素和磷酸酯改性环氧树脂复配使用,不但解决裂纹效果漆的内外干性差问题,同时克服了硝基纤维素本身易产生脆裂的缺陷,且提高了漆膜和ABS基材之间的附着力及稳定性;加入特定比例的无机填料,不但提高了漆层的耐磨性和粘结强度,还可以增加漆料的储存稳定性;解决了裂纹图案稳定性问题,使裂纹可控性较为优异,非常适用于ABS圣诞类饰品的涂装。

26 基于聚氨酯塑胶制品用防水涂料及其制备方法,

       通过将丙烯酸丁酯、丙烯醇、水、丙酮、乙醇、碳化硅、二氧化钛混合均匀经高速剪切后,制备得到一种防水涂料,将该防水涂料涂覆到聚氨酯塑胶制品的表面上,经过固化后形成防水涂层,使得聚氨酯塑胶制品与水充分隔绝,进而提高了聚氨酯塑胶制品的防水性能,该防水涂料用于聚氨酯塑胶制品所达到的防水效果优良。

27 用于塑胶制品表面抗菌涂料的制备方法,

       以聚氨酯丙烯酸酯为成膜基材,并在其分子结构中嵌入六季鏻链,使得成膜基材具有强抗菌性能;此外,在涂料配方中加入合成的N一卤胺化合物,利用N一卤胺化合物与季鏻盐结构进行协同作用,避免其的迁移和溢出,提高该涂料的抗菌性。

28 用于塑胶制品表面耐腐蚀涂料的生产工艺,

       具有很好的耐腐蚀性能,且制备工艺环保无污染,涂料中无有机溶剂的挥发,解决了现有技术中存在的涂料膜层与塑料制品表面附着力差和涂料膜层耐腐蚀能力弱的问题。

29 抗紫外线光亮塑胶漆涂料及其制备方法

       以超支化聚酯为原料合成了改性的聚氨酯丙烯酸超支化聚合物,不但在此聚合物中引入了超支化结构,降低了该聚合物的粘度,减少活性稀释剂的用量,而且在此聚合物中引入了硅氧链,其能与空气中的水分子进行潮气固化反应,形成聚合物链互穿网络结构,增加了涂料的固化方式,能够获得固化彻底、附着牢度好、硬度高等综合性能优越的漆膜。

30 用于塑料件表面的防火阻燃涂料配方及其制备方法

       以氧化石墨烯为原料,正硅酸乙酯为硅源,制备出杂化纳米颗粒,进而通过改性得到改性氧化石墨烯,赋予涂料优异的阻隔性能,然后通过化学手段制备出富含氮、磷、硼元素的阻燃剂,赋予涂料优异的阻燃防火性能。

31 水性白色遮光塑料基材用涂料配方及其制备方法

       制备得到的水性白色遮光塑料基材用涂料具有基本无气味,低VOC,遮盖效果较好的优点。

32 塑料用苯丙乳液水性涂料配方及其制备方法

       具有对塑料表面附着性能好的优点,相比油性涂料更为环保。

33 耐海水腐蚀的塑胶涂料及其制备方法,

       具有优异的耐腐蚀性能,且强度韧性高,附着力优异。

34 快干型单组分塑料底漆配方及其制备方法

       所具有易施工性,有良好的外观、流平性,形成的漆膜外观平整光滑,快速干燥,5~10分钟表干,对PP、ABS、尼龙+玻纤等素材附着力优,对上层面漆的附着力优,百格测试附着力均为0?1级;耐热水(40℃)10天以上。耐水测试后百格测试附着力为0?1级。柔韧性良好,抗冲击性能好;在不同的素材上有良好的附着力,使用纳米硫酸钡具有较好的耐水性。

35 耐溶剂型水性聚氨酯塑料涂料及其制备方法,

       涂料结合了腰果壳油多元醇和液态羟基封端丁腈橡胶的优点,相容性良好,对塑料板材具有良好的附着力,并具有突出的耐油性和耐溶剂性,综合性能优良。

36 塑胶件表面抗菌防霉涂料及其制备方法,

       通过设置抗菌防霉剂,制的的涂料具有抗菌防霉的性能;通过设置增硬耐磨剂,制的的涂料具有很好的耐磨的性能;通过设置抗刮剂,制的的涂料具有很好的抗刮的性能。

37 用于塑胶基材的导电水性白底漆及其制备方法

       成本较低,制备工艺简单,漆膜导电性能好,对塑胶附着力强,耐化和物理性能优异。

38 塑胶材质表面装饰用高耐磨水性弹性涂料配方及其制备方法

       选用了全水性化的分散体树脂为主要连接料,避免了油性弹性涂料的高溶剂挥发带来的VOC问题,体系VOC含量小于200g\L,符合国家环保VOC管控要求;通过不同特性水性树脂的搭配设计,解决了耐磨性和手感好不能兼得的难题,结合添加助剂,实现了耐磨性和手感好的平衡。

39 基于高耐磨水性弹性涂料的塑材,

       由塑料基底与塑料基底表面的涂层组成;涂层由高耐磨水性弹性涂料制备;配方实现了哑光型效果,能够实现弹性漆体系少加甚至不加消光粉就可以达到需要的哑光效果,体系的消光稳定性更好,漆膜通透性好,三种树脂为主体结合少量助剂,实现了漆膜具有高的耐磨特性同时实现手感优异的效果。

40 ABS塑料材质用水性金粉涂料及其制备方法和应用,

       具有附着力好、耐酒精的特性,完全能够应用于ABS塑料材质外表涂布,其附着力划格1级、耐酒精擦拭性达到100次/500克以上,且具有优异的金属光泽感。

41 一种塑胶PTFE涂料配方及其制备方法

       制造的塑胶PTFE涂料在涂覆在O型橡胶圈时,既可以有效的降低了摩擦系数,避免使用润滑剂如油、滑石粉或硅油,便于进行安装,而且可以有效的提高了O型橡胶圈的耐化学性和耐候性,降低了生产的成本。

42 用于塑料表面的耐光性涂料配方及其制备方法

       通过向水性聚氨酯乳液中加入制备得到的无机粉体复合材料,提高涂料的耐光性,制备得到的无机粉体不同于普通的紫外光吸收剂,对光的吸收能力强,屏蔽性能不会随着涂层日晒时间的延长而逐渐降低,并且其对于各类波段的紫外光均表现出优异的吸收效果。克服了有机光屏蔽剂吸收的光波长范围窄,作用效果短,易分解,有一定毒性等问题,解决了现有无机光吸收剂成分单一且吸收能力弱,对光屏蔽不佳,在塑料表面吸附能力差等缺点。

43 水性塑胶漆、制备方法及应用,

       具有高耐磨、成膜性好、耐化学品、环保和施工快干等特点,并且由于使用的是水性乳液体,稀释剂采用去离子水代替传统的苯类溶剂,可以有效地降低成品涂料中的VoC含量,更符合环保要求。

44 PVC塑胶地板用负离子UV漆及其生产工艺,

       它包括底漆和面漆,底漆和面漆均由UV光油、负氧离子粉、固化剂、二氧化硅分散液和膨润土组成,能够降低甲醛且提高空气清新度。

45 塑料件一体化涂装哑光油漆及其制备方法和涂装方法,

       采用中羟基树脂与低羟基树树脂合理搭配CAB溶液,使得银粉与珠光在树脂的包裹下,与蜡粉、消光粉形成较好的相溶性,且在流平剂和抗紫外线吸收剂的辅助下使漆膜得到较佳的吸附力、柔和的光泽度和较好的硬度,且能够用一道涂装作业替代传统塑料件涂装工艺中的三道涂装作业,实现塑料件的一次性一体化涂装,降低涂装工艺的复杂性,减少油漆涂装时间,提高喷涂效率,降低VOC排放量,减少涂料用量。

46 一种塑料表面抗菌耐油脂涂料配方及其制备方法

       杀菌抑菌作用强,不含苯、酮等有毒溶剂,不需要固化剂,单组分包装,可通过喷涂、辊涂(塑料板材)或者凹版印刷(塑料膜)等方式进行施工,施工便利,干燥迅速,成本低廉;制备的涂层硬度高;涂料适应性强,同时适合PET等极性基材和OPP等非极性基材,附着力优异,抗刮花性能强,具有哑光效果,装饰性强。

47 塑料制品表面装饰的技术,一种珠光漆,其在塑料制品表面的喷涂工艺,

       大大降低了生产成本;还提供了其在塑料制品表面装饰中的应用,成功将该珠光漆应用于塑料制品的装饰中,使塑料制品表面平整富有光泽,并具有细腻的珠光效果。

48 LED?UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法,

       具有提高漆层抗脱落性能的效果。

49  一种高耐磨水性塑胶涂料及其制备方法。

       解决了现有水性涂料在塑胶基材上附着力不足和耐磨性较差的技术问题。

50  水性塑胶漆及其制备方法。

        通过水性丙烯酸乳液、羟基丙烯酸酯分散体和脂肪族改性聚氨酯分散体的搭配使用,有效提高所制得水性塑胶漆的耐水性,并有效改善了层间配套性,并通过优化水性塑胶漆组分比例及配方结构等,克服了现有水性塑胶漆施工环境要求高、成本高、耐水性差、硬度低等难题。

51 水性环保氯乙烯塑胶漆及其制备方法。

       解决了电动自行车行业使用的塑胶涂料VOC含量高、银粉定向排列和耐水性差、耐化学性能不良、干燥速度慢的问题,干燥速度快、稳定性好,施工方便,具有良好的耐水、耐化学性能,银粉定向排列良好,可以与面漆无缝衔接。

52 水性耐刮LED光固化塑料涂料的制备,

       由改性多功能树脂、光引发剂、助溶剂、色浆和去离子水等组成,树脂引入含硅类物质,可有效地提升产品的耐刮擦性能;引入磷酸类官能团可提升产品的附着能力。涂料粒径较小,粘稠致密,有效地提升了涂料的附着能力。还有很好的耐水性、耐黄变性,可有效的提升塑料制品的寿命。

53 塑胶用水性高性能涂料配方及其制备方法

       可提高水性涂料体系耐化学性不足的缺陷,可满足市场上对耐化学性要求较高的系列产品。

54 埋地塑料管材用耐腐蚀涂料配方及其制备方法

       解决了现有技术中盐碱地区、沿海潮汐地区等的埋地塑料管使用寿命较短、容易被盐碱侵蚀等问题,利用偏硼酸钡与石墨烯协同作用利于在涂料中形成超耐腐蚀层,赋予涂料优异的耐腐蚀、抗盐碱功能。

55 用于塑料基材的阳离子固化组合物、涂料、塑料制品及应用。

       能够大大提高涂层在塑料基材上的附着力、柔韧性、成膜性及固化速度。

56 水性塑胶漆及其制备方法,

       涂膜丰满、易施工;固含量高、干燥迅速,附着力强,硬度高、抗划伤力优秀。

57 水性UV塑胶涂料及其制备方法与应用。

       兼顾硬度与柔韧性,并具有优异的耐磨性和耐化学性,可用作电子和电器产品塑胶外壳的喷涂用涂料。

58 用于塑料上的柔韧性涂料及其制备方法,

       用于塑料配件的涂装,涂装固化后在保证具备较佳附着力的前提下,极大地提高柔韧性,塑料配件无脆化现象,满足使用的需要,并且采用酮类及酯类溶剂,可有效减少VOC排放,VOC排放极低,完全符合环保标准。

59 用于木材、金属和塑料表面的高效不粘尘疏水涂料及其制备方法;

       使基材表面呈现亲疏交替结构,以疏水为主,涂层与水的接触角为116.3°能使基材的不粘尘性能提高至87.4%,疏水不粘尘涂料具有组分较少,制备工艺简单,成本低廉等优点。

60 一种用于塑料片材的无溶剂高分子防静电导电涂料,

       采用导电聚苯胺为导电剂使得该涂料本身具备优良的导电性能和防静电性能,采用甲壳素、硅藻土、光触媒活性炭、凹凸棒土、海泡石多种成分,涂料具有自动吸附甲醛的性能,安全环保。

61 氧化石墨烯增强水性塑胶涂料及其制备方法

       具有3C消费电子产品涂料所必备的高硬度,耐摩擦,耐指纹及化学等特性,同时提供的石墨烯改性水性3C消费电子产品外壳烤漆还具有良好的电磁屏蔽作用。

62 水性塑胶涂料及其制备方法和使用方法,

       解决了水性涂料在塑胶底材上的附着力难点及水性涂料配套热固化面漆的多缩孔难点,附着力良好,流平性极佳,漆膜的各种耐水、耐高温、耐温度冲击等性能卓越。

63 用于塑料材质上的环保功能性水性涂料配方及其制备方法

       该涂料对多数塑料跟金属都有极好的附着力。干膜手感舒适,高弹性,柔软耐磨,耐刮伤,有自修复能力,耐气候性好。适于汽车内外保护涂饰,手机壳等高分子复合材料,更适于要求手感好的日用品表面涂饰。整个过程的VOC为零,而且能耗低,其特点是整个工艺过程绿色低碳,环保节能。

64 水性膨胀型塑料阻燃涂料及其制备方法

       疏水性能优良,理化性能优异;与塑料基材结合力优异,附着力达到0级,硬度为B等级。阻燃涂料内部气泡少,涂层易于成膜,内部均匀致密,无裂纹等缺陷;遇火燃烧时,隔绝氧气和热量传递,阻燃效果好。

65 环保型水性塑胶漆配方及其制备方法

       以热塑性丙烯酸树脂作为塑胶漆的主要成分,并配合水性聚氨酯乳液,可有效提升塑胶漆漆膜硬度,组成成分设计合理,以去离子水为溶剂进行稀释,代替有机溶剂,对环境友好,提高耐磨性能,且附着力强、延展性好、耐高温、使用寿命长。

66 耐热水性塑胶涂料的制备方法,

       提高涂料固化层的机械强度,在固化交联前环氧大豆油会与马来酸酐在水性溶剂中互相水解,接枝生成聚羧酸分子结构,聚羧酸亲水性极强且本身具有较大的空间结构,在塑胶涂料中会产生较大的空间位阻,使塑胶涂料中石粉废料作为耐热填料的分散性能提高,形成高耐热性的涂层,具有广阔的应用前景。

67 用于塑料基底的预涂漆涂料体系,

       通过合并涂料体系的至少两种彼此不同并彼此分开存在的组分(A)和(B)获得的预涂漆涂料组合物用于至少部分施加到塑料基底的至少一个任选预处理表面上的用途,涉及在这样的基底上制造相应涂层的方法和涉及用多层漆体系至少部分涂布塑料基底的至少一个表面的方法。

68 低温塑化环保PVC防石击涂料及其制备方法,

        调节了PVC涂料湿膜状态下的流动性的,提高低温塑化后整个涂料的力学抗弯曲、开裂性能。采用了低温改性聚酰胺附着力促进剂,使涂料不仅在低温烘烤条件下具有附着力,而且在180℃,1h高温烘烤时,也能保持在电泳漆板上的附着力稳定及良好的抗黄变性。

69 环境友好型高性能水性塑胶工业涂料及其制备方法

       采用水作为稀释剂,不添加有机溶剂,通过控制各组分的用量,涂料固含量较高,具有良好的耐水性,能够长期稳定存贮,涂膜附着力好,硬度高,兼具优异的柔韧性、耐磨性、耐醇性、耐化学品性和耐候性,且VOC含量极低,无污染,符合现代环保理念,适用于ABS、PC、ABS+PC塑料等底材的涂装。

70 塑料表面硬化处理用紫外光固化涂料及其制备方法

       在其中加入了纳米级二氧化硅、纳米级纤维,其中的二氧化硅可在固化膜中形成以Si?O?Si形式的杂化网络结构,加入固化膜中改善了固化膜的韧性、拉伸强度和耐热性,同时赋予了涂料优良的透明性,而纳米级纤维大大增加了固化膜之间的粘结能力,大大提高了固化膜的硬度。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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