纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《塑料、树脂清洗剂制备及生产工艺配方精选汇编》

2024新版《塑料、树脂清洗剂制备及生产工艺配方精选汇编》

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】636页 (大16开 A4纸)
【项目数量】74项
【出品单位】国际新技术资料网
【资料价格】1580元(上、下册)
【邮寄方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【电  子 版】1360元(PDF文档 邮件传送)


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【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】636页 (大16开 A4纸)
【项目数量】74项
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【电  子 版】1360元(PDF文档 邮件传送)


1    角膜塑形镜清洁中和片及其制备方法,

       角膜塑形镜清洁中和片包含高分子酶激活剂、硼酸、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、过氧化氢酶、蛋白水解酶、叶绿素钠盐和填充剂。角膜塑形镜清洁中和片酶含量低,对人体刺激性小并且可以提高清洁效果。

2    聚氨酯/聚脲清洗剂配方及其制备方法,

       用于快速清洗和去除设备配件、地面、建筑表面、家具表面及人体皮肤表面的聚氨酯/聚脲残留物。

3    织物低温除油剂配方,

       一种用于聚酯织物在低温下(低至25℃)去除织物载体上的油渍的机用洗涤剂,避免的高温高能耗的洗涤,避免低效率的人工擦除和人工搓洗,安全环保,无公害,对织物无害,适合规模较大,连续作业的洗涤行业。

4    低能耗塑料表面清洗剂配方及其制备方法,

       制备方法是通过各原料适当重量配比,在特定的温度压力下反应一段时间产生协同作用,对塑料工件加工过程中的脱模剂、润滑脂、胶质、灰尘等具有明显的乳化渗透剥离效果,对塑料部件无腐蚀,清洗效果好,无刺激性气味,不含铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐,对环境友好。常温喷淋清洗,具有低能耗、大容量、长寿命等特点。

5    低能耗塑料表面清洗增强剂配方及其制备方法

       通过各原料适当重量配比,在特定的温度压力下反应一段时间产生协同作用,用于塑料工件漂洗过程中,通过改变漂洗液的表面张力和清洗性,从而达到让塑料部件表面不挂水、无残留、产生静电斥力,使得塑料部件在喷涂前不吸附空气中的灰尘提升喷涂效果,性质温和无刺激性气味,常温使用低能耗、添加量微小,不含铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐,对环境友好。

6    环氧树脂清洗剂的应用,

       作为电子元器件、光电子器件、印刷电路板制造过程中的环氧树脂清洗剂。本发明的环氧树脂清洗剂,绿色环保,并且清洁效果好,腐蚀性小,特别适合作为精密器件的清洗剂。

7    新型的反应型聚氨酯热熔胶清洗剂配方及其制备方法,

       能彻底中和PUR热熔胶中的残余NCO端,避免清洗过程中聚氨酯固化物的生成;能够深入分解反应型聚氨酯热熔胶固化交联产生的不熔沉淀物,将其转变成为一种可溶解在清洗胶体系中的低分子量裂解混合物,从而达到完全清除聚氨酯固化物的目的;质量高,生产成本低,可以很好的满足国内反应型聚氨酯热熔胶用户日益增长的设备清洗需求。

8    聚氨酯粘结材料用清洗剂及其制备方法,

通过添加乙酸乙酯和乙醇来降低二甲基亚砜和N,N?二甲基甲酰胺对皮肤的刺激感和损伤,提高产品的使用安全性,同时保证对聚氨酯粘结材料的清洗能力。

9    清洗剂及其制备方法和应用,

       通过表面活性剂、酶和除味剂的协同作用,有效提升了清洗剂对HDPE塑料的清洁力,能够强力去除已经扩散到HDPE材料内部的油污,而且能够清除掉HDPE材料残留的异味。

10 具有高清洁力且对树脂的腐蚀性降低的清洁剂组合物配方及其制备方法

11 清洗性优异,不会侵蚀聚碳酸酯、聚苯乙烯等对溶剂没有耐性的塑料基材的清洗剂组合物配方及其制备方法。

12 异氰酸酯换热器结垢物的化学清洗剂及制备方法和应用,

        可以在不拆卸设备的情况下,实现对异氰酸酯换热器的快速清洗,除垢彻底,操作量小、施工周期短,易于恢复生产,同时,对换热器无腐蚀或机械损伤。

13 用于防蓝光树脂镜片清洗的组合物及其制备方法和应用。

       具有对镜片表面残留的油污、寡聚物、残余单体、粉尘以及指纹等难以清洗的污染物进行彻底清除,而且不会造成树脂镜片表面损伤等特点,有效提高树脂镜片镀膜合格率。

14 PET塑胶板清洗剂及其制备方法和使用方法。

        通过先将去离子水、氢氧化钾、柠檬酸、草酸和异辛酸进行搅拌混合,然后依次加入窄分子量分布古伯特醇聚氧乙烯醚(5EO)、十二烷基二甲基氯化铵和醇类物质,再进行搅拌混合的方法得到PET塑胶板清洗剂。使用本发明的PET塑胶板清洗剂不仅不易对产品的品质造成影响,而且提高了安全环保性能。

15 一种回收聚酯PET瓶片清洗剂配方及其制备方法,

       该清洁剂设计合理、制备方便,对瓶片有很好的清洗作用,使用效果好,去污强,生产成本低,无毒副作用,无磷、无污染、无残留,能够满足环保三废要求排放。

16 中性PET导电膜清洗剂的制备方法以及中性PET导电膜清洗剂制备方法,

       操作简便、成本低廉,且中性PET导电膜清洗剂具有较强的去污能力,不会损伤导电膜或者影响性能,提高了清洗效率。

17 新型乳化型聚酯网清洗剂配方及其制备方法,

       可以更有效的解决纸机聚酯网的糊网问题,提高生产效率和产品质量,并且针对多种原因构成的聚酯网糊网进行清洗,清洗更加彻底效果更加明显。

18 一种健身器材塑料壳体用清洁剂配方及其制备方法,

       能对健身器材的塑料壳体进行高效清洁,擦拭更加省力,且清洁剂清香宜人,同时具备抗氧化和抗腐蚀性能;还设计清洁剂使用装置,使刷洗清洁的过程更加简单方便,有效节省清洁剂的使用量。

19 用于配制洗涤剂、发泡剂、乳化剂和脱脂剂的表面活性剂。

       包括适合于清洁和/或调理包括家具装饰在内的织物的制剂。一些制剂适合于家庭或商业干洗。一些制剂可适合于清洁包括塑料表面在内的硬质表面。

20 一种不含易挥发溶剂配方及其制备方法

       且清洗力持久的环保树脂镜片清洗剂及其制备方法,该清洗剂也适用于树脂镜片的磨具以及其他树脂材质的表面清洗。创新地采用月桂氮酮、聚乙二醇二甲醚和椰油胺聚氧乙烯醚进行组合代替常规的易挥发的有机溶剂,在显著降低清洗剂VOC含量的同时,依然能具备良好的清洗效果和持久的使用寿命。

21 电子元器件塑封料油脂清洗剂及其应用,

       其中清洗剂由有机强碱、络合剂、二乙二醇单丁醚、十二烷基硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚和水组成,同时还公开了该油脂清洗剂的应用,具体是将塑封料放置于清洗剂中浸泡;解决了现有技术中清洗剂去油脂不充分,影响其后续印字持久性的技术问题。

22 含茶皂素聚氧乙烯月桂酸酯的多用途清洗剂及其配制方法,

       具有去污力强,普遍高达90%以上,稳定性高,使用安全、可生物降解、绿色环保,无VOC排放,并且使用天然茶皂素改性后的表面活性剂,扩大了茶皂素的使用,有效的利用了天然可再生资源,符合可持续发展的理念。

23 用于在自动餐具洗涤机中清洗塑料制品的塑料清洗方法,

       其包含:选择用于清洗塑料的自动餐具洗涤组合物,其中所述自动餐具洗涤组合物包含:助洗剂、膦酸盐、非离子表面活性剂以及分散剂聚合物,所述分散剂聚合物包含:(a)60至98wt%的式I的结构单元其中每个R1独立地选自氢和?CH3基团;以及(b)2至40wt%的式II的结构单元其中每个R2独立地选自具有至少4个碳原子的烷基;并且其中每个R3独立地选自氢和甲基。

24 在自动餐具洗涤机中清洗塑料制品的方法,

       其包含:选择用于清洗塑料的自动餐具洗涤组合物,其中所述自动餐具洗涤组合物包含:助洗剂;膦酸盐;非离子表面活性剂;以及分散剂聚合物,所述分散剂聚合物包含:(a)60至<90wt%的式I的结构单元其中每个R1独立地选自氢和?CH3基团;以及(b)>10至40wt%的式II的结构单元其中每个R2独立地选自?C2?3烷基,并且其中每个R3独立地选自氢和甲基。

25 一种单位剂量餐具清洗机洗涤剂产品,

       其包含至少一个热塑性固体部分,其中所述热塑性固体部分包含洗涤剂活性物。

26 高效塑料清洗剂配方及其制备方法,

       在高低温下稳定提供良好的清洗效果;在高温下提供很好的清洗效果;剂具有较好的耐冷热作用,解决了目前常用塑料清洗剂的对温度的适应力不强,耐高低温性能不佳的问题。

27 一种安全高效的UV树脂清洁剂及其制备工艺与使用方法,

       该清洗剂不易燃,更安全,性能更优。

28 聚氨酯镜片抗菌清洗剂及其制造方法,

       清洗剂中含有对氯间二甲苯酚,可以提升清洗剂的使用时间,清洗剂本身不容易滋生细菌的同时提升清洗镜片的储藏区。

29 一种离子交换树脂用清洗和再生增效剂配方及其制备方法,

       可以提升树脂清洗和再生效果,又可以显著缩短清洗和再生时间,同时消除树脂污染,延长树脂使用寿命。可快速洗脱树脂表面的吸附物;可渗透到树脂各细小通道,使得通道内的污堵物质脱落、溶解;使用方便且成本低廉,长期使用不会对树脂性能产生不良影响。

30 一种环境友好型可回收循环利用塑料清洗粉。

       解决了现有清洗粉去污能力差、成本高、环境污染大等问题,一种去污能力强、清洗效果好、环境友好可回收循环利用的清洗粉。

31 环境友好型可回收循环利用塑料清洗剂配方及其制备方法。

       拥有较强的奶渍和油污的去除能力,而且本清洗剂可重复利用多次,不产生废水,无味,不会对环境造成污染。与此同时,对温度适应能力强,并且低温环境下不凝固,具有较好的流动性,抗硬水能力强,耐酸碱,利于工业化生产和大规模运用。

32 以改性淀粉为主要原料,并配合羟丙基瓜尔胶、甘氨酸、羧甲基纤维素等助剂制得用于塑料回收的清洗剂,

       该清洗剂使用方便,将其用清水稀释后清洗塑料即可有效去除塑料上附着的灰尘、污渍、油污等,后续只需用水冲洗一次即可完全去除附着在瓶上的清洗剂,无残留;该清洗剂无毒无害,使用安全性高,不影响塑料再生后塑料颗粒的应用,且清洗后所得废水经简单沉降与过滤后即可排放,减轻对环境的污染。

33 以改性淀粉为主要原料,并配合茶籽粉、微晶纤维素?甘氨酸、羟丙基瓜尔胶、烷基苯磺酸钠等助剂制得用于塑料回收的清洗液,

       该清洗液使用方便,将其用于清洗塑料即可有效去除塑料上附着的灰尘、污渍、油污等,后续用水冲洗即可完全去除附着在瓶上的清洗液,无残留;该清洗液无毒无害,使用安全性高,不影响塑料再生后塑料颗粒的应用,且清洗后所得废水经简单沉降与过滤后即可排放,减轻对环境的污染。

34 清洗废旧塑料瓶用清洗剂及其制备方法,

       制备的清洗剂能够除去废旧塑料瓶上的油污、奶渍、茶垢、可可脂等脏污,并且能对塑料瓶进行杀菌,去除有害微生物,实现对废旧塑料瓶的洁净清洗,有利于塑料瓶的回收再利用。

35 一种废旧塑料的清洁方法,涉及塑料回收加工技术领域,

       其特征在于:包括以下操作步骤,进行冲洗、继续冲洗、进行粉碎、进行浸泡、再次浸泡、进行除液。方法合理、操作简单、能够对塑料进行初步处理清洁。

36 以椰糠、改性淀粉胶为主要原料,配合微晶纤维素、海藻胶、甘油三酯、辛基十二醇等助剂制得用于回收塑料的清洗剂,

       该清洗剂使用方便,将其对回收塑料冲洗一次后即可有效去除瓶上附着的灰尘和污物,后续只需用水冲洗一次即可完全去除附着在瓶上的清洗剂;该清洗剂无毒无害,使用安全性高,不影响塑料再生后塑料颗粒的应用,且清洗后所得废水经简单沉降与过滤后即可排放,减轻对环境的污染。

37 树脂眼镜片清洗液及其制备方法。

        原料相互作用制备一种树脂眼镜片清洗液具有高清洁性的特殊效果,可以避免目前市场中树脂眼镜片清洗液对眼镜片的损伤问题,同时提高树脂眼镜片的耐磨性能,清洁效果显著,尤其是对灰尘、指纹、油渍等去污能力极强,同时可以长时间保持树脂眼镜片表面清洁,用材环保无污染,同时其制备工艺简单合理。

38 环氧树脂用清洗剂及其制备方法。

       通过在有机清洗体系中加入丙二醇丁醚、三丙二醇正丁醚、苯氧壬基聚乙醇、苯氧辛基?聚乙氧基乙醇,不仅具有高清洗效率,并且即便在遇到明火的情况下也不会发生燃烧、爆炸;有机清洗剂体系中添加了少量的环己酮、异丙醇,增加了该有机清洁体系在环氧树脂与粘结基面的渗透能力。

39 废旧塑料清洗装置及方法,涉及塑料清洁方法领域,

       用以解决现有的清洗方法效率低、无法满足工业化生产需求的缺陷。进行两次破碎、两次清洗,使用热碱、表面活性剂、醇等进行清洗,清洗后表面无附着杂物,透光率可以达到88%以上。本发明用于废旧塑料的清洗。

40 军用聚酯亚胺树脂强力特效清洗剂配方及其制备方法

       去污能力强,清洗方便,不伤手,无腐蚀,还可对餐具起到杀菌作用。

41 吸尘器注塑件的清洗工艺,

       通过采用全新的洗液配方来对未经处理的吸尘器注塑件进行清洗,通过盐洗、酸洗、碱洗和紫外灭菌来实现对表面杂质的全面清洗,在不伤害工件微结构的基础上,有效保证注塑件的洁净度和组装后的稳定度。

42 注塑机螺杆用清洗剂,

       能够有效清洁注塑机螺杆上的残留塑料,具有很好的清洗效果,从而不对下一次的注塑产生影响,并且其中含有的防锈剂能对螺杆表面起到的防锈效果,安全无毒,生产成本低。

43 一种新型聚氨酯泡沫胶清洗剂的制备方法,

       包含基底液和清洗液两部分,不仅可以清洗未固化的泡沫胶,也可清洗固化的泡沫胶。

44 皮革和/或乙烯基树脂清洁剂和润湿剂及其制造方法

        包括具有温和表面活性剂的协同组合的硬表面清洁和处理组合物,该协同组合使得该组合物特别适于皮革、合成皮革、乙烯基树脂和不锈钢。该组合物是温和的,并且不会伤害皮革和合成皮革,并且不会留下粘性残余物。该组合物可以清洁食品污物如芥末、番茄酱、起酥油和油脂,并且在使用时无需个人保护设备。

45 一种清除智能移动终端塑胶外壳镭雕残渣的清洗剂配方及其制备方法,

       清洗残渣速度快,不腐蚀和溶解移动终端的塑胶外壳的基材、保护漆和色漆,安全环保,易于批量清洗。

46 笔记本电脑外壳注塑件喷砂处理后残留微粉清洗液配方及其制备方法,

       适用于笔记本电脑外壳注塑件喷砂处理后残留微粉的清除,在超声波的协助下高效清除残留在注塑件表面以及螺纹孔中的微粉,清除率达到99.8%以上。

47 一种聚氨酯胶的化学去除剂及去除方法,

       该化学去除剂只需将各组分混合后倾倒于聚氨酯胶的表面即可,大幅缩短了聚氨酯胶的去除工期,降低了人力成本,且能达到将聚氨酯胶彻底去除的效果。

48 塑料培养皿清洗用洗涤剂及其制备方法

       制备的洗涤剂具有很好的洗涤效果,清洁去污效力强,用量少且易冲洗,能够有效去除塑料培养皿上附着的污物,清洗干净彻底,且清洗时间短,使用方便,对塑料无腐蚀,有很好的推广价值。

49 塑藤制品清洁液的制备方法,

       清洁液不会滋生霉菌,而且挥发性极低,不会被氧化,清洁液能深入塑藤表面下2?3mm处,这样能对塑藤的老化斑点进行清除。

50 食用油塑料包装瓶清洗剂的制备方法,

       以葡萄皮渣为主要原料,实现了下脚料葡萄皮渣的合理利用,并协同有机清洗辅料和植物性清洗辅料制得食用油塑料包装瓶清洗剂,所制清洗剂具有清洗效果好、清洗时间短且使用安全性高的特点,塑料包装瓶经该清洗剂浸泡10min后即可利用清水冲洗,有效清除瓶内附着杂质的同时保证清洗剂的零残留。

51 一种塑胶清洗剂配方及其制备方法, 

       制备简单,使用方便,去污率达到98.4%,抑菌率达到51.4%,所有原料安全无毒,绿色环保,洗涤后保持塑胶原有色泽,没有洗涤痕迹,长期使用,延缓塑胶老化,使用寿命延长18.2%,提高塑胶的使用价值,减少塑胶对环境的污染。

52 水溶性贴布树脂清洗剂及其制备方法,

       具有优良的水溶性,为高闪点、高燃点有机混合溶剂,对印花导带无腐蚀性,对台板胶的去除效果明显,具有毒性低、环保以及稳定性高等特点。

53 废塑料环保清洗剂的制备方法

       工艺配方简单易用、安全环保、成本低、具有优良的清洗效果,且不伤害塑料表面,清洗后残留较少、表面透明度佳,具有良好的应用前景。

54 铸铝件用3D打印树脂用清洗剂的生产方法。

       化学性能稳定,不与被清洗物发生反应,成本低,溶解速度快,沸点低,可以自行干燥。

55 塑料瓶回收用清洗剂及其制备方法,

       清洗效果好,无毒无害,使用安全性高,不影响塑料瓶再生后塑料颗粒的应用,且清洗后所得废水经简单沉降与过滤后即可排放,减轻对环境的污染。

56 塑料洗涤剂及其制备方法,

       具有高效去污能力。

57 塑料表面印刷油墨清洗剂及其制备方法,

       与现有产品相比,该油墨清洗剂选择性高、清洗效果好、溶剂挥发性小、不软化基材、毒性低、对人体伤害少、配方简单,适用于塑料板、橡皮布塑料表面印刷油墨的清洗,尤其适用于饮料瓶等塑料软包装表面油墨的清洗。

58 一种3D呋喃树脂用强效清洗剂配方及其制备方法。

       具有化学性能稳定、不与被清洗物发生反应、成本低、沸点低、可以自行干燥的优点。

59 清洁组合物配方及其制备方法。

       特别是,该清洁组合物用作玻璃、屏幕或塑料表面清洁剂。

60 用于清洁全部或部分由塑料制成的物体的方法,

        该方法包括用包括一种或多种酶的液体组合物接触所述物体/所述塑料。涉及一种或多种酶用于延长全部或部分由塑料制成的物体的使用寿命的用途。

61 一种ABS除蜡碳氢清洗剂及其清洗方法;

       具有优异的清洗能力,而且能完全挥发,无残留;清洗后基材表面无明显的光泽颜色变化,无材料机械强度物理性能损失;能完全洗净ABS材料表面的脱模剂和抛光蜡层,高温烘干后,基材也不会出现水滴痕、咬蚀等不良现象。

62 聚氨酯材料清洁预处理剂配方及其制备方法,

       配方中添加了复合水解生物酶活性分子,经直接喷涂后,水解酶能通过生物亲和作用、物理吸附作用或化学结合作用稳定地吸附在聚氨酯材料表面,从而赋予普通聚氨酯涂层易清洁生物基有机污渍的功能。有效提高清洗效率、减少化学洗涤剂用量、提高应用安全性和节约清洗用水提供了更好的替代方案。

63 聚氨酯胶粘剂配套专用的清洗活化剂配方及其制备方法,

       消除了之前清洗活化剂挥发速度慢,刺激性气味大,活化效果不明显,对胶的剪切无明显增加等弱点。

64 一种车灯基底注塑件油基清洗剂配方及其制备方法,

       化学稳定性好,不燃烧、无毒、无污染、对基底无腐蚀、安全可靠,清洗能力强(99%以上),更加环保;其合成方法简单、成本低。

65 一种车灯基底注塑件水基清洗剂配方及其制备方法,

       不燃烧、无毒、对环境无污染、对基底无腐蚀、安全可靠,清洗能力强,合成方法简单、成本低。

66 树脂镜片清洗剂配方及其制备方法,

       产品对镜片表面的润湿度低,使用本产品清洗镜片后只需要轻轻甩动几下,就可以使清洗剂以及镜片上残留的污渍脱离镜片,而且清洗剂不挥发,不分解,不燃烧,使用安全,且本产品是一种不含有卤代烃的环保型碱性水溶性液体清洗剂。

67 环境友好型塑料清洗剂配方及其制备方法,

       拥有较强的油污的去除能力,而且本清洗剂所有组成成分都易于降解不会对环境造成污染。还有,环境友好型塑料清洗剂对温度适应能力强,抗硬水能力强,泡沫性好,利于工业化大规模运用。

68 PET瓶片再利用处理漂洗剂配方及其制备方法,

        采用复配表面活性剂,可降低漂洗水与PET瓶片间的表面张力,加速与PET瓶片残留化学物质絮合,且因表面张力降低后,使后续的脱水干燥工序得到更好的催干效果;其他辅剂等作为水质的调整辅佐表面活性剂的效用,使漂洗水中的物质不易重新附着于PET表面。

69 塑料制品清洁剂配方及其制备方法

       能够彻底清除污渍、脂渍、油渍及尼古丁残留,塑料制品清洁剂适用于百页窗、塑料家具、办公桌面、电脑、音响、电视机外壳、小船、冲浪板、窗框等塑料制品的清洁。

70 一种废塑料环保清洗剂配方及其制备方法

       清洗废塑料表面的污垢的速度快,溶垢彻底,首次清洗废塑料表面透明度达到94%,清洗过程不在废塑料表面残留下不溶物,不产生新污溃;成本低,且不会产生有毒有害物质,生物降解性好,泡沫少;适用于各类废塑料的回收清洗。

71 废塑料表面油漆清洗剂配方及其制备方法

        用三乙醇胺、含硫有机物取代传统脱漆剂中氯代烷作为主溶剂,对人体和环境的伤害小,不会损伤废塑料基体,沸点低,不会挥发,降低成本;清洗性能好,清洗油漆彻底,成本低,环境污染小,使用方便。

72 聚氨酯墙体板清洁剂配方及其制备方法,

        针对该结构材料的性能参数,对各种化学物质比例调和,使调配出的清洁剂既能对聚氨酯墙体板进行清洁,又不会对其产生损伤,尤其清洁后聚氨酯墙体板的各种性能结构始终如一,即该清洁剂对聚氨酯墙体板的保温功能及使用寿命无任何影响。

73 塑料附着层清洗剂配方及其制备方法、

       清洗工艺:塑料破碎至塑料碎块,与清洗剂按质量比1:2投入反应釜,封闭加热至65-75℃搅拌20-40min;清洗剂导出循环使用;塑料碎块与附着层剥离物分离、脱水,得到回收塑料成品;分离槽液体定期萃取,回收清洗剂;设备包括反应釜、分离槽、萃取罐、储液罐、回流冷凝器。

74 阴阳离子交换树脂清洗剂配方及其制备方法。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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