纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2025新版《水泥混凝土助磨剂-优秀技术工艺配方精选汇编》(2021.11-2023.05)

2025新版《水泥混凝土助磨剂-优秀技术工艺配方精选汇编》(2021.11-2023.05)

【资料页数】717页 (大16开 A4纸)

【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【交付方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【合  订 本】1680元(上、下册)
【电  子 版】1480元(PDF文档,邮件传送)
【订购电话】13141225688   13641360810
【邮寄方式】中通快递(免费)顺丰快递(邮费到付)


本期精选资料汇编,收录了2020-2023年国内外优秀专利技术原文资料,新配方水泥助磨剂特点:大大解决现有水泥助磨剂存在的技术问题,新配方进一步改善水泥的易磨性、提高比表面积、优化颗粒级配,提高水泥的力学强度,提高水泥早、后期强度,同时也保证了水泥与混凝土外加剂的相容性。新配方具有掺量低、效率高、成本低等特点,同时,能够提高水泥产量,节约水泥熟料等作用。

资料中许多优秀技术代表了国际国内的水泥助磨剂配方的最先进技术水平。通过这些高新技术、实用技术、工业废弃物利用技术,对从事水泥添加剂化学品生产、科研单位掌握水泥外加剂最新技术配方,提高产品质量,解决产品生产应用技术难题,以及投资新产品、产品转型、技术科研优秀成果与生产企业对接、都有着重要意义。

精选资料内容包括:水泥助磨剂技术背景描述、现有产品和技术存在问题分析,解决现有问题方案,生产配方,原料组成,原料配比,生产工艺、步骤、制造方法、技术特点及有益效果分析,生产实施例、产品研磨效果数据,水泥强度测试数据,结果分析等等。




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【资料页数】717页 (大16开 A4纸)

【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【交付方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【合  订 本】1680元(上、下册)
【电  子 版】1480元(PDF文档,邮件传送)
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【邮寄方式】中通快递(免费)顺丰快递(邮费到付)


本期精选资料汇编,收录了2020-2023年国内外优秀专利技术原文资料,新配方水泥助磨剂特点:大大解决现有水泥助磨剂存在的技术问题,新配方进一步改善水泥的易磨性、提高比表面积、优化颗粒级配,提高水泥的力学强度,提高水泥早、后期强度,同时也保证了水泥与混凝土外加剂的相容性。新配方具有掺量低、效率高、成本低等特点,同时,能够提高水泥产量,节约水泥熟料等作用。

资料中许多优秀技术代表了国际国内的水泥助磨剂配方的最先进技术水平。通过这些高新技术、实用技术、工业废弃物利用技术,对从事水泥添加剂化学品生产、科研单位掌握水泥外加剂最新技术配方,提高产品质量,解决产品生产应用技术难题,以及投资新产品、产品转型、技术科研优秀成果与生产企业对接、都有着重要意义。

精选资料内容包括:水泥助磨剂技术背景描述、现有产品和技术存在问题分析,解决现有问题方案,生产配方,原料组成,原料配比,生产工艺、步骤、制造方法、技术特点及有益效果分析,生产实施例、产品研磨效果数据,水泥强度测试数据,结果分析等等。




1    一种新型水泥助磨剂的制备方法

      消除泥颗粒的表面电场,避免其重新愈合;脂肪链段在粉磨中则起到加速流动润湿新鲜界面、避免过粉磨的作用;而醇胺基团对水泥颗粒具有较好的软化作用,当助磨剂分子上各种功能性基团分布比例恰当时,既能起到活性分散作用,又可以使粉料得到充分的粉磨,避免粉料跑粗。


2    水泥生料液体助磨剂及其制备方法与应用

      能够适应生料辊压机、立磨的,同时具备助磨、节煤、固硫,利用废弃物的水泥生料液体助磨剂。


3    一种降铬型水泥助磨剂及其制备方法

      设计了一种新型的助磨剂负载结构,管状和立方结构的搭配并限定特定的比表面积可以携带硫代硫酸钠和其他成分更高效的进入水泥内部发挥降硌和助磨作用。


4    一种环保增强型高性能水泥助磨剂及其制备方法 

      使得助磨效果有了较大的提升,并使力学性能提高;加入了改性催化剂,既加快了催化时间,又能够使早后强效果提升,同时实现低碳环保;制备的水泥助磨剂可以根据水泥品种的不同,节约熟料5‑15%,每吨水泥粉磨电耗下降4‑10度。


5    一种粉-液复合型矿渣助磨剂及其制备方法和应用

      包括:5‑10份醇胺、3‑8份多元醇、10‑20份聚羧酸减水剂、5‑10份木质素磺酸钙、30‑50份SDS脱硫废渣、10‑15份水;液体矿渣助磨剂包括:10‑20份醇胺、8‑15份多元醇、15‑20份聚羧酸减水剂、3‑5份木质素磺酸钙、20‑25份SDS脱硫废渣、25‑35份水。使用该粉‑液复合型矿渣助磨剂研磨得到的矿渣微粉活性更高、细度更细。


6    一种悬浮助磨剂及其制备方法和应用

      组成:磨料10~50%,悬浮分散剂0.01~15%,有机碱1~20%,润滑剂1~30%,表面润湿剂0.1~10%,余量为水。该悬浮助磨剂用于硬脆材料减薄加工的效率高、其对硬脆材料的损伤少,且可多次重复使用,使用寿命长,应用领域广泛。


7    一种液体生料助磨剂的制备方法

      加入该液体生料助磨剂的量为生料质量的万分之三左右,可提高水泥生料粉磨台时产量,降低电耗,细度均匀,不团聚,降低熟料烧成标准煤耗3~5%之间。


8    复合水泥助磨剂及其制备方法

      能够显著提高水泥的磨机粉磨效率17%‑21%;能明显提高水泥的3天强度3‑4MPa和增加水泥28天强度6‑8MPa,在水泥生产领域具有广泛的应用价值。


9    N,N,N-三(2-羟丙基)胺环硼酸酯作为无机非金属矿物助磨剂的应用

      N,N,N‑三(2‑羟丙基)胺环硼酸酯作为助磨剂具有使得粉体的颗粒更细,分散性更好和相容性更优的效果。


10    抗吸潮结块水泥助磨剂及其制备方法

        可实现优异的助磨提产、降耗等效果,使所得水泥具有优异的粉体流动性,同时增强其抗吸潮结块能力并发挥增强效果;且涉及的制备方法和应用方法较简单,制备成本和能耗较低,适合推广应用。

11    包含工业废弃物的矿粉助磨剂及其制备方法和应用 

        可以克服矿渣在研磨过程中容易产生静电吸附及包裹的问题,并且能够通过化学激发方式提高矿渣的活性,使其中有效组分能充分完全地参与到混凝土的物理化学反应过程中去,进一步提高矿渣的利用率和强度活性。

12    水泥助磨剂及其制备方法

        制备的水泥助磨剂不含氯离子,无毒,绿色环保,不会对人体和建筑物造成影响;可以提高水泥的早期强度和后期强度,改善水泥细度,改善水泥的流动性,有效加快硬化速度,降低凝结时间。

13    一种高性能水泥助磨剂的制备方法

        该助磨剂应用于水泥粉磨过程,不仅可以提高粉磨效率,降低能耗;还可以提高水泥强度,从而降低熟料比例。本发明作为一种降本增效产品,既为水泥厂降低成本,也为碳中和作出贡献。

14    管桩水泥专用助磨剂及其制备方法

        涉及的管桩专用助磨剂,设计掺量为0.03‑0.12%,能够降低水泥45um筛余细度10‑15%,提高水泥表面积10%以上,水泥3d强度增加4Mpa以上,28d强度增加5Mpa以上。


15    一种改性醇胺高效水泥助磨剂及其制备方法,

        包括以下重量份的原料制备而成:醇胺组分1‑5份、改性醇胺7‑21份、多元醇3‑8份、硅溶胶1‑5份、甘油1‑5份、减水剂1‑5份、表面活性剂0.5‑1份、消泡剂0.1‑0.5份、水10‑20份。使用改性醇胺替代部分的醇胺组分,其一减少了醇胺的添加量,其二增强了醇胺的作用效果;设计掺量为0.01‑0.05%,能够降低水泥细度,水泥3d强度增加5Mpa以上,28d强度增加8Mpa以上,助磨效果优异,且原料易得,制备方法简单,适合推广使用。


16    水泥分散剂及其制备方法和水泥助磨剂 

        添加该水泥分散剂所制备的水泥助磨剂各组分均无毒无害,不会对环境及人体健康造成影响,且分散剂的收率可达到95%以上;同时,助磨剂中无氯离子,不会对建筑物造成影响。制备的助磨剂中可少加30~50%的三乙醇胺、三异丙醇安和二乙醇单异丙醇胺等昂贵的原材料,大幅降低助磨剂的成本。


17    改性碱木素及制备方法和兰炭助磨剂及使用方法

         包括粗甘油18%‑25%、聚羧酸盐1%‑5%、糖蜜8%‑13%、改性碱木素30%‑45%,余量为去离子水。该改性碱木素的制备方法降低了碱木素的交联度,对碱木素进行了改性,使其具有规律的亲水基团,提高其应用效果。


18    一种水泥生料助磨剂及其制备方法

        通过在水泥生料粉磨过程中加入含有处理垃圾污泥的水泥生料助磨剂,不仅降低了熟料制备过程中的电耗和煤耗、增加了熟料强度,而且吸纳了其它工业产生的固体废物,进一步实现了水泥工业的节能减排和可持续发展。


19    低掺量增强型水泥助磨剂及其制备方法

         助磨剂各原料间协同作用,少量添加,助磨过程使用,有效增加水泥的小颗粒数量,提高助磨效率,是一种使用方便且添加量少的高效水泥助磨剂,市场应用前景广泛。


20    立磨水泥用助磨剂及其制备方法

        立磨水泥用助磨剂,设计掺量为0.08‑0.15%,能够降低水泥生产过程中用于料层稳定的喷水量,改善了水泥的品质,水泥3d强度提高4MPa以上,磨机台时产量提高20%左右。


21    一种白水泥专用助磨剂的制备方法及其应用 

        助磨提产、降低电耗。利用聚合醇胺吸附在白水泥颗粒上,降低粉体表面能,改善易磨性,起到提产、降耗作用,提高白水泥白度。白水泥专用助磨剂能提高白水泥易磨性,可将白水泥磨得更细,白水泥颗粒越细,对提高白度有一定作用,提高白水泥胶砂强度。通过无机盐针对性促进白水泥C3S、C2S水化,提高早期强度。


22    改善高碱水泥性能的助磨剂及其制备方法

        制备方法简单,其具有优异的助磨效果,可以降低高碱水泥标稠需水量,延长凝结时间,改善水泥净浆流动度,降低早期水化热,降低28d干缩率,显著提高28d抗压强度,对高碱水泥性能具有明显的改善作用。


23    水泥生料助磨剂及其制备方法 

        可大幅降低生料颗粒的细度;可加快熟料烧制过程中生料颗粒的反应速度,提高反应完成的程度,提高熟料的生产速度和质量。且本发明可利用碳酸钠熔点较低的特点,调节生料烧成过程中的液相量,以提高烧成反应的速度,改进熟料质量,降低能量消耗,实现提质节能。


24    水泥助磨剂生产设备及工艺

        既能够在制备水泥助磨剂的过程中对混合物进行良好的搅拌同时又能够对废糖渣进行充分的细化碾磨。


25    助磨混合物及其制备方法和应用、复合型液体水泥助磨剂 

        助磨混合物应用于水泥助磨剂得到的水泥,比表面积增大,水泥细度减小,抗折和抗压强度增大;且添加了助磨混合物的水泥助磨剂提高了磨机台时产量,减少了熟料用量,因此该助磨混合物具有良好的应用前景。


26    提高生料易烧性和水泥早期强度的复合助磨剂及其制备方法

        生料助磨剂可以优化生料的颗粒级配,避免因“糊球”而引起的生料细粉的“过磨现象”,可有效提高生料粉磨效率和易烧性,降低生料粉磨工序电耗,并且提高水泥早期强度。


27    一种水泥助磨剂及其制备方法

        水泥助磨剂对水泥颗粒表面吸附力强,具有较好的防止颗粒再聚集效果,使研磨得到的水泥颗粒比表面积增大,提高水泥粉磨效率,同时能显著增强水泥力学强度。


28    一种超细粉煤灰助磨剂及其制备方法

        1、超细粉煤灰助磨剂以超细粉煤灰物理化学性质、颗粒细度、比表面积等多种性质特征为研究对象,复合开发得到具有专一性、针对性、高效性的专用助磨剂产品,在助磨过程中,有效减小超细粉煤灰颗粒比表面能,减少“团聚”现象;2、本发明超细粉煤灰助磨剂不仅具有优秀的助磨效果,还兼顾活性增强效果,能够改善粉煤灰使用过程的和易性、流动性和粘结性。


29    水泥助磨剂及其制备方法

        组分:二乙醇单异丙醇胺、酸试剂、起泡剂和水。实施例结果表明,本发明提供的水泥助磨剂能够提高水泥的强度性能,提高粉磨效率,降低水泥熟料用量,助磨效果良好。


30    提高水泥产量型助磨剂及提高水泥产量的方法

        提高水泥产量的方法,在水泥粉磨生产中,通过离心泵将助磨剂成品掺入到球磨机的水泥磨头中,然后按照水泥生产量的0.02%‑0.1%调节助磨剂的流量,将助磨剂与水泥原料一同进入球磨机内进行粉磨得到水泥成品。本发明能优化水泥颗粒级配,有效减少微细粉过粉磨现象,提高粉磨效率。


31    提高水泥早期强度型助磨剂及提高早期强度的方法

        掺入了不含Cl离子的盐类,避免了Cl离子对水泥早期强度的影响,还能进一步提高水泥易磨性,实现合理控制水泥早期水化速度,同时还避免早期水化速度过快造成的水泥C‑S‑H凝胶形貌缺陷,获得更高的早期强度,提高了水泥质量。


32    水泥助磨剂及其制备方法与水泥

        水泥助磨剂生产的水泥45μm筛余可以达到8.3‑6.1%,3d抗压强度、抗折强度分别可以达到30.1‑35.3MPa、8.2‑9.5MPa,28d抗压强度、抗折强度分别可以达到53.5‑62.8MPa、9.7‑11.2MPa,研磨效果好且水泥强度高。


33    一种水泥助磨剂及其制备方法 

        原料:醇胺15‑35份、酸酐30‑50份、多元醇20‑40份;本申请制得的助磨剂粉磨效果较好,且可以有提高水泥粉磨细度降低粉磨能耗。


34    一种矿渣助磨剂及其应用

        矿渣助磨剂既合理利用了化工产品废液,也具有更为显著的经济效益和环保效益。


35    一种水泥助磨剂及其应用 

        水泥助磨剂既可以解决丙烯酸重组分废液和/或丙烯酸重组分废液的分馏后废料合理处理的问题,达到资源综合利用的目的,还可以具有良好的助磨效果。


36    一种水泥助磨剂及其生产工艺和应用

        水泥助磨剂中二乙醇单异丙醇胺和一乙醇单异丙醇胺的纯度分别为99.8%和99.6%,收率分别为95.86%和94.67%;掺加水泥助磨剂的水泥细度最低为6.5%,对水泥具有良好的助磨作用,3d、28d、90d和365d水泥强度最高分别增长3.5MPa、5.9MPa、9.6MPa和9.9MPa,提高了水泥的早期和后期强度。


37    一种水泥生料助磨剂及其制备方法和应用

        制备原料包括聚合醇胺、聚羧酸母液、木质素磺酸盐、硅酸钠、三聚磷酸钠、腐殖酸钠和糖蜜;聚合醇胺占水泥生料助磨剂的质量百分数为8~17%。提出的水泥生料助磨剂,能够有效提高生料粉磨的效果和效率,达到提产、节能、降耗、改善水泥性能等方面的作用。本发明还提供了上述水泥生料助磨剂的制备方法和应用。


38    一种提高石英粉磨效率的组合助磨剂及其使用方法与应用

        防止颗粒团聚与粘附,组合药剂中各单一组分协同作用,显著提高了石英的粉磨效率。


39    一种水泥生料助磨剂及其制备方法    

        助磨剂包括以下质量份的组分:聚合甘油130‑170份;聚乙二醇十二酰胺70‑90份;聚乙烯吡咯烷酮50‑80份;醋酸钠14‑18份;调节助剂8‑11份;水1000‑1100份。助磨剂的制备方法为:将聚合甘油、聚乙二醇十二酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、醋酸钠、调节助剂和水混合,加热至65‑80℃,搅拌均匀,得到水泥生料助磨剂。本申请的泥生料助磨剂具有提升水泥产品颗粒细度和强度的效果。


40    一种星型醇胺酯聚羧酸水泥助磨剂的制备方法 

        所得产品无需复配可直接使用,不仅具有助磨、增强效果,还解决了掺水泥助磨剂后与混凝土外加剂适应性不好、浆体流动性下降的问题。


41    矿渣矿粉助磨剂及矿渣矿粉的研磨方法

        原料制备得到:耐磨胶囊25‑40份,水12‑16份,醋酸铵15‑30份,葡萄糖1‑2份;所述耐磨胶囊包括芯材和包衣,所述芯材为氮化硅,所述包衣为邻苯二甲酸酐。本申请的矿渣矿粉助磨剂具有提高矿渣矿粉的粉磨效果的优点。


42    一种水泥生料助磨剂及其制备方法和水泥生料

        水泥生料助磨剂,通过原料之间的协同作用,具有提高水泥生料产量的优点。


43    低成本高效无氯水泥助磨剂及其制备方法

        先混合糖蜜、复合增强剂Ⅱ型,再加入醋酸钠,有利于各组分更好地互相协同配合,从而有利于更好地提高助磨剂的助磨效果,使得水泥骨料的研磨效率更高,有利于更好地减小水泥的筛余量;制备的助磨剂中不加三乙醇胺、三异丙醇胺和二乙醇单异丙醇胺等昂贵的原材料,从而大幅降低助磨剂成本。


44    一种水泥熟料的助磨剂、制备方法及其应用 

        继续加入剩余原料,混合搅拌至均匀,静置过夜,得到成品。本申请具有增强水泥的粉磨效果的优点。


45    含单乙醇二异丙醇胺的复合型水泥助磨剂及其制备方法  

        助磨剂使用时,按照熟料和混合材总质量的0.03%‑0.1%掺量掺入,提高粉磨系统产量达10‑25%,同时可提高水泥早期强度3‑5MPa,后期强度6‑8MPa,与单组分单乙醇二异丙醇胺或三乙醇胺等醇胺类物质相比,可显著提高水泥增强和助磨效果,降低单位生产成本。


46    一种环保型无氯水泥助磨剂,及其生产方法   

        优点:第一,水泥助磨剂不含有氯离子,不易腐蚀钢混结构中的钢筋;第二,水泥助磨剂的所有组成物料,都具有环保、低毒的特点;第三,吸附料具有适当增大粘度、主动结合矿料颗粒的作用,保证水泥矿料颗粒不易团聚,保证基础的助磨效果。


47    一种活化钢渣的助磨剂及用助磨剂制备活性钢渣的方法

        该助磨剂包括:85~95份聚羧酸盐溶液、0.5~3份硫酸钠、0.5~3份硝酸钠、4~8份聚乙二醇和0.01~0.1份消泡剂,用以上技术方案中的助磨剂制备活性钢渣的方法包括:钢渣预破碎、初步去除钢渣中的铁相、初磨钢渣、再次除铁相、使用助磨剂精磨,得到活性钢渣。本发明的活化钢渣的助磨剂以聚羧酸盐为主要成分,既能提高钢渣的胶凝活性,又不影响活化后的钢渣与水泥混合使用时水泥与外加剂的相容性。


48    一种水泥助磨剂及其制备方法和水泥

        改性二乙醇胺通过二乙醇胺和马来酸酐进行反应,然后与甲基丙烯酸进行共聚反应得到;其具有改善水泥粉磨时产品跑粗的现象的优点。


49    一种水泥生料助磨剂及其制备方法和应用

        提高煅烧时的反应活性,降低熟料烧成煤耗;聚合酯和多聚醇可分散生料颗粒,防止其团聚,提高粉磨效率,还能在熟料煅烧过程中释放一部分热量,降低熟料烧成煤耗;稀土稳定剂可减小矿石原料的断裂能量壁垒,降低熟料的烧成煤耗。


50    一种硅烷聚合物改性水泥助磨剂及其制备方法

        通过丙烯酸三乙醇胺酯(三乙醇胺与丙烯酸反应得到)、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和硅烷聚合的自由基聚合反应制成高分子合成型的硅烷聚合物改性助磨剂。增加水泥的致密性,从而增加水泥石的早、中、后各龄期强度。


51    一种增强型粉煤灰助磨剂的制备方法

        生产加工工艺简单不复杂,保证了水泥的安定性,增强了水泥的凝结强度,同时保证水泥砂浆抗压以及抗折强度,本发明制备的助磨剂活性高,大大提高了粉磨效率,使得水泥在磨粉过程中,不会出现过磨现实,同时出现包球包锻现象,大大降低水泥的使用量,降低了建设成本,本发明采用羧酸羧酸类化合物作为原料,制备过程中无氯元素,进而不会在水泥使用时对钢筋进行锈蚀。


52    水泥生料助磨剂及其制备方法

        加入助磨剂的水泥其具有更快的作用速度,使得在使用该水泥时,水泥能够快速凝结快速产生强度,使用本发明助磨剂的水泥更适合运用于需要水泥快速凝结以及开始产生强度的场景中,例如护坡场景等。


53    一种高效陶瓷助磨剂及其制备方法

        助磨剂加入减少了组颗粒的含量,大大提高粉磨的效率,但是随着助磨剂的加入量增加,筛余量又有所回升,助磨效率随着助磨剂的过度增加而降低,助磨剂加入量达到0.5%时,助磨效果达到最佳,同时本发明的成分摩尔比为最佳配比。


54    矿粉硬化助磨剂及其助磨工艺 

        助磨剂可用于矿粉研磨等建筑材料的研磨,其具有较佳的助磨效果优点;另外,本申请的制备方法具有改善助磨效果的优点。


55    水泥助磨剂及其制备方法

水泥助磨剂及其制备方法,生产成本低,降低了水泥颗粒的细度并提高了水泥颗粒的比表面积,可以提高水泥的强度。


56    一种粉体高效助磨剂及其制备方法 

        添加的分散剂组分可以有效促进各个组分与熟料之间的浸润和增加其接触面积从而更有效的发挥其各自的作用。具有良好的节能、节煤、提产和增强作用,效果持久耐高温,使用更加方便环保。


57    兰炭助磨剂及其制备和使用方法 

        该兰炭助磨剂制作工艺简单,便于工业化大量生产;该兰炭助磨剂加入到兰炭中后,可吸附在兰炭颗粒表面,使得其表面的强度和硬度发生改变,降低兰炭颗粒的表面能,从而降低兰炭颗粒磨碎所需要的力,能显著提高兰炭的哈氏可磨性指数,缩短兰炭的研磨时间,提高工作效率。


58    一种水泥助磨剂及其制备方法

        相比现有技术,该水泥助磨剂制备方法简单,且制备过程中无废水、废渣产生,仅产生少量有机废气,更环保;制备的水泥助磨剂掺量少,可显著增加水泥颗粒比表面积,大大降低了团聚凝结不实的缺陷,改善了水泥的抗压强度和早期强度。


59    一种水泥助磨剂及其制备方法

        水泥助磨剂可应用于水泥粉磨,可以降低水泥熟料使用比例,提高磨机效率和水泥强度,具有很好的市场前景。


60    立磨粉磨水泥专用助磨剂及其应用

        立磨粉磨水泥专用助磨剂的配方中,水溶性聚酯具有的高粘度可抑制助磨剂在粉磨过程中的分散作用以稳定料层,使物料在在磨盘上得到磨辊的充分的碾磨,随着水泥粉磨的进行,水溶性聚酯在高温和碱性环境以及磨辊的碾压力下水解或裂解成多元醇、和/或醇胺和多元酸以及低分子量水溶性聚酯聚合物,其与助磨剂配方中的多元醇、和/或醇胺以及无机分散增强剂配合来提高粉磨后的细粉的分散性,提高选粉效率。


61    水泥助磨剂及其制备方法和应用

        助磨剂配方简单,减少醇胺类物质的加入量,降低助磨剂的生产成本、提高助磨剂的环保性,并且可降低水泥生产过程中单位成本、节约资源、减少碳排放量。


62    高效水泥助磨剂及其制备方法和应用

        提供的高效水泥助磨剂,能够在水泥物料粉磨过程中降低粉料的摩擦系数,使水泥粉体的流动性加速,进而使粉料得到充分的粉磨,改善研磨颗粒的级配,增加微粉颗粒含量,提高粉磨效率,并降低磨机功耗;还可以提升水泥在使用过程中的保水效果,有利于提高水泥的适应性。


63    混凝土废浆渣助磨剂及其制备方法

        以硅酸酯、多元醇、醇胺、水与磷酸化试剂为主要原料,在催化剂的作用下,通过硅酸酯的水解反应、羟基与醇胺基改性以及磷酸基团的酯化反应制得混凝土废浆渣助磨剂;可有效提升混凝土废浆渣在研磨过程中的研磨效率和效果,减少粒子团聚,改善物料流动性,提高混凝土废浆渣活性和填充作用,降低其孔隙率。


64    水泥用助磨剂及其制备方法

        该助磨剂的组分包括特定结构的改性醇胺和聚羧酸聚合物,并且改性醇胺与聚羧酸聚合物的质量比为(1‑10):(40‑49),将该助磨剂用于水泥中,可以提高水泥的早期强度,降低用水量,改善流动性。本发明采用特定比例、特定结构的改性醇胺和聚羧酸聚合物配合作用,可以协同增效,充分发挥各自的性能优势。


65    矿粉助磨剂及其制备方法和应用

        制备原料包括:硫酸盐、铝酸盐、碱金属氢氧化物和衣康酸。本发明的矿粉助磨剂,在含水条件下,能够与矿渣中的成分发生反应,提升所得矿粉的活性、强度。


66    干粉水泥助磨剂及其配置方法

        同时在干粉水泥助磨剂的配方中还添加了阻燃剂,成品助磨剂具有良好的阻燃性,能够防止出现粉末爆炸的情况。通过一种干粉水泥助磨剂的配置方法,制备的干粉水泥助磨剂比表面积在340‑360㎡/kg,细度在15%左右,分布较为均匀,产品合格率高,并且3天强度以及28天强度相较于同类产品提高了18%以上。


67    节能型水泥生料助磨剂及其制备方法

        该种水泥生料助磨剂包括有机类助磨组分、无机类矿化组分、无机类助燃组分,在水泥生料中添加0.5%即可提高水泥生料磨机台时产量15吨以上,降低熟料吨标准煤耗3kg以上,提高熟料强度3天、28天1MPa以上。


68    用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂

        可以使脱硫效率高达98%以上,降低了脱硫成本,可以提高生料磨机产量12‑25%,现有技术只能提高10%左右,水泥熟料窑产可以提高10%以上或者节约标准煤5公斤以上,而现有技术只能提高5%左右或者节煤3公斤左右。


69    高强度P·I、P·II水泥专用助磨剂及制备方法

        制备的一种水泥专用助磨剂,能够有效的克服这一缺陷,能够在P·I、P·II型水泥的运用当中,有效的提高水泥的3天和28天的抗压强度值,从而填补了现有技术中的这一空缺。


70    一种复合型降铬助磨剂及其制备方法  

        提供的复合型降铬助磨剂,降铬效果好且不会反弹,具有耐高温抗氧化等特点,能很好地适应水泥工况温度的变化;生产成本较低,掺量比普通降铬剂低,同时具有提产降耗、改善水泥性能,降低生产成本的优点。


71    矿渣助磨剂及其制备方法及使用该矿渣助磨剂的水泥

        制备方法为:将三羟甲基氨基甲烷、乙醇和水混合搅拌,制得混合液:将改性葡甘聚糖与S1制得的混合液搅拌均匀,形成矿渣助磨剂。本申请的矿渣助磨剂可用于粉磨矿渣,其具有提高制得的水泥强度的优点。


72    通过己内酰胺精制过程的废液制备水泥助磨剂的设备以及制备工艺

        有益效果是,1、在环已烷制备环已酮,对产生的废液进行收集,并将废液进行再次加工,使废液加工成水泥生料的助磨剂,进而可以对成本进行节约,同时,可以预防环境污染;2、采用集成式结构,在对环已酮制备的同时,可以对助磨剂进行同步生产。


73    水泥助磨剂及其制备方法及其使用助磨剂的水泥

        水泥助磨剂可用于水泥生产,其具有降低粉磨温度,提高对水泥颗粒的助磨效果进而提高水泥强度的优点。


74    一种利用再生工业盐制备水泥助磨剂的方法 

水泥助磨剂能够屏蔽或消除水泥颗粒之间的静电作用,加快磨机内物料的移动速度,提高粉体的流动性,从而缩短粉磨时间,提高台时产量,是一种具备大规模生产前景的工艺技术。


75    提高水泥耐久性的助磨剂及其制备方法

        制备而成:三乙醇胺18‑22%、三异丙醇胺5.5‑7.5%、二乙醇单异丙醇胺0.5‑3%、氯化钠2.5‑4.5%、二乙二醇0.5‑3%、醋酸钠2‑6%、水补足至100%,其具有能够提高水泥的耐久性的优点;另外,还提供了一种提高水泥耐久性的助磨剂的制备方法。


76    助磨剂及其制备方法和应用 

        提供的助磨剂,通过原料组分的搭配,当其应用于水泥制备中时,能够在保证研磨效率的前提下,提升所得水泥的早期强度。


77    立磨粉磨钢渣用活性助磨剂

        原料:醇胺组分10‑20份、柠檬酸5‑10份、激发剂3‑5份、活化剂1‑5份。本发明大大减少了醇胺类助磨剂的使用,掺量少,粉磨效率高,所得钢渣比表面积高,活性好,实现了废弃钢渣的高效资源化利用,具有广阔的经济效益和社会效益。


78    双掺助磨剂和矿化料生产高性能绿色水泥的提高方法

        有益效果是:熟料对标空白下降,提高了强度,标准稠度用水量下降,六价铬同高值比下降,可以有效消除六价铬在水泥中的含量,可不必单独购买除铬剂。


79    复合高效矿渣粉磨助磨剂及其制备方法

        复合高效矿渣粉磨助磨剂可用于矿渣粉的粉磨过程,其具有在不影响矿渣粉活性的前提下,改善矿渣粉的粉磨细度,提高矿渣份的比表面积的优点。


80    早强水泥助磨剂及其制备方法

        早强水泥助磨剂,原料按重量份计,包括三乙醇胺20‑40份、环糊精5‑12份、有机酸15‑30份、醇类化合物1‑10份;其制备方法为:S1、将三乙醇胺、醇类化合物混合均匀制得混合料;S2、向混合料中投入环糊精、有机酸并混合均匀制得早强水泥助磨剂。本申请在增强水泥的早期强度的同时解决了水泥泛碱的问题;另外,本申请的制备方法具有操作简单的优点。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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