纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《混凝土速凝剂制造技术工艺配方精选汇编》(2022.08-2023.06)

2024新版《混凝土速凝剂制造技术工艺配方精选汇编》(2022.08-2023.06)

速凝剂:掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类 。粉状固体,其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%~3%,却能使混凝土在5min内初凝,速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化,在很短的时间内形成足够的强度,以保证特殊施工的要求。

资料是收录了国内最新高效减水剂专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料内容】制造工艺及配方
    【资料页数】687页
    【项目数量】74项
    【出版时间】2023.06
    【图书资料】1680元(含上下册)
    【电 子 版】 1480元(邮件传送)
    【邮寄方式】中通快递(免费)顺丰快递(邮费到付)

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速凝剂:掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类 。粉状固体,其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%~3%,却能使混凝土在5min内初凝,速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化,在很短的时间内形成足够的强度,以保证特殊施工的要求。

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    【资料内容】制造工艺及配方
    【资料页数】687页
    【项目数量】74项
    【出版时间】2023.06
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1     一种快硬早强喷射混凝土用无碱液体速凝剂的常温制备方法 

制得的混凝土速凝剂凝结时间快、早期强度高,且生产过程中无需加热,在常温下即可进行,大大减少了生产能耗,降低了工艺成本。


2     无钠混凝土速凝剂及其制备方法和应用  

利用氟离子掩蔽剂络合氟离子,有效降低了体系中游离氟离子的含量,提高了所述无钠混凝土速凝剂的环境友好性,降低了其对混凝土骨架的腐蚀性,进而有效提高了包含所述无钠混凝土速凝剂的混凝土构件的早期强度和长期强度;且由于所述无钠混凝土中不添加烧碱和片碱,更加适用于混凝土速凝剂铁路新标准。


3     一种无碱混凝土速凝剂及其制备方法和使用方法 

可以使得到的无碱混凝土速凝剂中氟含量较低,进而对输送设备的腐蚀风险大大降低,且还可以降低生产过程和施工过程中对环境的危害;另一方面,柠檬酸中的柠檬酸根可以与钙离子发生作用生成柠檬酸钙沉淀,而加速混凝土凝结,进而实现了在低掺量下混凝土的快速凝结,降低了应用成本。


4     一种用于制备低碱速凝剂的组合物及其制备方法  

优点:具有掺量低、稳定性好、早期强度高、后期强度保留率大的特点。


5     抗渗型速凝剂及其制备方法    

组分:60%‑70%促凝剂,6%‑10%增溶剂,2%‑3%早强剂,2%‑3%回弹抑制剂,1%‑2%降粘剂,1%‑1.5%萘系减水剂,0.5%‑1%悬浮剂,0.01%‑0.02%消泡剂,其余为水;回弹抑制剂包括丁苯胶乳和疏水化合孔栓物中的至少一种。该抗渗型速凝剂加入的上述原料,协同作用,可以提高喷射混凝土的抗渗性能。


6     一种无碱液体速凝剂及其制备方法   

用以稳定无碱液体速凝剂,能够避免速凝剂在存放过程中出现沉淀,同时再应用时,能够缩短凝结时间,提升喷射混凝土的强度。


7    无氟型液体无碱速凝剂及其制备方法和应用   

无氟型液体无碱速凝剂,通过对原料进行合理组配,避免了无碱速凝剂普遍存在的易水解、析晶等失稳问题,本发明的无氟型液体无碱速凝剂具有稳定性好、掺量低、早期强度较高等特点。


8     一种高强度混凝土速凝剂及其制备方法 

制得高强度混凝土速凝剂,该制备方法简便,适用于工厂化生产。


9     一种复合改性纳米铝溶胶及其制备方法和其在无硫无碱速凝剂中的应用 

采用所述溶胶改性无硫无碱速凝剂的普通喷射混凝土通过有效降低液体无碱速凝剂中自身硫酸根含量,显著提升了喷射混凝土材料的抗硫酸盐侵蚀劣化作用,抗硫酸盐侵蚀等级在KS120以上。


10    高粘附性低回弹无碱速凝剂及其制备方法和使用方法  

高粘附性低回弹无碱速凝剂可以促进喷射混凝土凝结,提高粘稠度,降低回弹率。


11    一种具有星型结构喷射混凝土速凝剂及其制备方法   

制备方法流程简单,无污染产生,根据本发明的制备方法所制备的具有星型结构喷射混凝土速凝剂稳定性好、掺量小、速凝效果好、回弹率小。


12    一种防冻无碱液体速凝剂及其制备方法和应用  

组分:铝盐50%‑65%,抑制无机酸剂2%‑4%,有机酸抑制剂2%‑4%,络合稳定剂8%‑12%,pH调节剂3%‑5%,余量为水。本发明通过限定特定的铝盐组分、络合稳定剂和pH调节剂,结合各组分特定的配比,制备出的防冻无碱液体速凝剂,可满足在高海拔、低压负温条件下隧道施工的要求,具有低温低压稳定性好、施工混凝土凝结时间优异、喷射施工回弹量低、水泥适应性广和低温早期强度高等优点。


13    一种低成本高效液体无碱速凝剂及其制备方法    

低成本高效液体无碱速凝剂的制备方法,该低成本高效液体无碱速凝剂的制备方法如下步骤:步骤一:首先将赤泥浆体在100℃中进行干燥处理,使其含水率≤5%,然后置于马弗炉中进行煅烧(500℃)3h,最后用球磨机研磨,过300目筛,即可得到所需改性赤泥;步骤二:其次将磷化工副产物氟硅酸加入反应釜中并开启搅拌,该低成本高效液体无碱速凝剂及其制备方法,效能提升,生产成本低。


14    一种喷射混凝土用液体无碱速凝剂及其制备方法

液体无碱速凝剂具有优异的稳定性,能够提高早期强度、对于后期强度无损失,并且能够具有良好的适应性。


15    一种抗冻型低碱速凝剂及其制备方法  

抗冻型低碱速凝剂抗冻能力较强,在零下10℃环境中冷冻30天未出现冻结现象,且该低碱速凝剂价格低廉,约为无碱速凝剂价格的1/2~1/4,具有较高的使用价值。


16    一种无碱速凝剂及其制备方法、应用    

通过采用特定结构的增溶组分与铝系促凝组分、以及有机和无机早强剂相协同,提供了一种超早强型无氟无碱速凝剂,且同时满足技术标准文件Q/CR807‑2020《隧道喷射混凝土用液体无碱速凝剂》的相关指标;当采用本发明的无碱速凝剂添加于混凝土时,具有更短的凝结时间和更高的抗压强度,具有良好的应用前景。


17    一种耐低温早强型无碱液体速凝剂及其制备方法 

耐低温早强型无碱液体速凝剂可在‑5℃下稳定保存超3个月,6h抗压强度可达3.0Mpa,1d抗压强度可达12Mpa,掺量为6‑8%时可以满足Q/CR 807‑2020《隧道喷射混凝土用液体无碱速凝剂》的技术要求,可在喷射混凝土湿喷工业中使用,适用于公路、煤矿、市政等工程,特别是低温环境下的铁路工程。


18    一种二次铝灰综合处置生产水泥速凝剂的方法 

有效将铝灰转化为速凝剂,在处置的同时实现资源化利用,具有显著经济效益;且通过调控碱性添加剂的种类,产生协同效应,改善水泥凝结过程动力学性能;特别是,处置过程有效实现了二次铝灰中氮和氟元素的绿色转化和迁移,具有显著的环境和社会效益。


19    一种无碱无氟液体速凝剂及制备方法   

该速凝剂绿色环保无污染,制备简单,混凝土早期强度高,后期强度损失小,稳定性、适应性良好、经济环保等性能。


20    一种环保早强型无碱液体速凝剂、制备方法和喷射混凝土   

通过特异性选择有机酸和有机胺与硫酸铝相互配合,能够使得得到的速凝剂的存储稳定性较好,同时在喷射混凝土中添加本公开提供的速凝剂,能够提高混凝土的早期强度同时增加后期强度。


21    一种使用悬浊液制备无碱液体速凝剂的方法 

通过悬浊液方式并结合纳米纤维,缓解了无碱液体速凝剂易分层的情况,提高了速凝剂稳定性,并提高喷射砂浆强度,降低回弹率。


22    一种利用湿法氟化铝生产废水制备液体速凝剂的方法   

在制备过程中,充分利用了反应物的化学热,降低生产成本;充分回收利用湿法氟化铝生产废水中的氟化铝,处理大量废液,经济效益明显。


23    一种速凝剂及其制备方法和应用    

提供的速凝剂,以重量份数计,所述速凝剂包括如下原料:纳米铝酸钙溶胶80‑95份,有机酸改性醇胺5‑20份。本发明提供的速凝剂通过纳米铝酸钙溶胶和有机酸改性醇胺相互配合可有效实现水泥具有优异的速凝时间、强度和耐久性。


24    一种固液两用无碱速凝剂及其制备方法和应用  

所述硫酸铝、氢氧化钠、聚乙二醇的质量比为(2~4):(0.5~1.5):(0.05~0.15)。本发明的速凝剂掺量低,稳定性好;当无碱粉体速凝剂的掺量为3~4%,无碱液体速凝剂的掺量为4~6%时,水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度即可满足GB/T35159‑2017《喷射混凝土用速凝剂》的技术指标要求。


25    配位激发剂、液体无碱速凝剂及其制备方法和应用  

提供的高早强液体无碱速凝剂无氟无氯、6h抗压强度发展迅速,同时兼具无氟无氯、稳定性好、掺量低、凝结快、后期强度保留率高等特点,可广泛应用于交通隧道、矿山巷道支护、修复加固和防水堵漏等工程建设应用中。


26    一种无碱速凝剂及制备方法    

提出的无碱速凝剂的硫酸铝溶解度大,速凝效果良好,材料成本低,性价比高,且性能较为优良,稳定。


27    一种适用于低温情况下喷射施工的无碱速凝剂及其使用方法    

与现有技术相比,本发明适用于低温情况下喷射施工的工程,使用方法简单易掌握,喷射出的混凝土粘聚性好,凝结迅速,回弹率低,强度发展快,可较好地预防低温情况下喷射混凝土施工的诸多不利现象。


28    一种喷射混凝土用水溶型粉体无碱速凝剂及其制备方法  

在施工现场与水复配为液体无碱速凝剂,实现按需即配即用,便于储存和运输,能够有效节约运输成本。


29    常温高效无碱液体速凝剂及其制备方法    

原料:硫酸铝80‑100;分散剂1‑3;稳定剂7‑9;络合剂3‑5;粘度调节剂2‑5;水60‑100。本发明工艺通过采用简单复配分装,不涉及化学反应,各个物质的化学稳定性更好,因此各个组分所发挥的化学和物力性能不会收到化学反应影响,均能达到最佳效果,可以大大增强使用效果。


30    一种无碱无氯无氟早强型液体速凝剂及其制备方法    

该制备方法包括将所需用量的水、pH调节剂和络合剂混匀后加入反应釜中,并加热反应釜;将所需用量的聚合硫酸铝加入所述反应釜中搅拌至完全溶解;将所需用量的二乙醇胺加入所述反应釜中得到预混料;向所述预混料中加入吐温20制得液体速凝剂。本发明所制备的液体速凝剂在保证速凝、早强和稳定性的效果下,也实现了无碱无氯无氟的效果。


31    一种抗氯离子渗透型无氟无碱液体速凝剂及其制备方法    

以赤泥为实验原材料成功制备了高浓度聚合硫酸铝,在保证速凝剂促凝效果的同时避免了含氟组分的引入,有效实现了铝工业废弃物的资源化利用。速凝剂可以有效提升喷射混凝土的抗氯离子渗透性,同时改善了悬浮型液体速凝剂的稳定性,并且能够满足GB/T35159‑2017《喷射混凝土用速凝剂》对液体速凝剂的各项技术要求。


32    一种无氟型高早强液体无碱速凝剂及制备方法和应用    

提供的液体无碱速凝剂具有6h和1d抗压强度发展迅速的特性,同时兼具无氟无氯、稳定性好、掺量低、凝结快、后期强度保留率高等特点,可广泛应用于铁路隧道、矿山巷道支护、修复加固和防水堵漏等工程建设中。


33    一种利用氟硅渣制备干粉速凝剂的方法 

不仅利用氟硅渣制备出了干粉态的无碱速凝剂,同时,还有效保留了其中的氟,另外,其中硅胶的二氧化硅的活性也得到了有效提高,使得水泥的早期强度得到了保障。


34    高铝含量速凝剂及其制备方法  

该高铝含量速凝剂通过加入纳米改性醇胺、降粘剂、pH调节剂、防冻剂、悬浮剂和分散剂,可以使过饱和的硫酸铝以稳定状态在高铝含量速凝剂保持较长时间,加入混凝土可以有效缩短混凝土的凝结时间。


35    一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备方法  

该方法包括以下步骤:步骤一:取速凝剂的原料,并将不同种的装有原料的原料袋进行分隔放置在制备装置内;步骤二:通过制备装置将每个原料袋的袋口处进行割除,并将割除的原料袋的割除部分进行单独回收;步骤三:通过制备装置的翻转将位于制备装置内分隔开的原料袋内的原料进行倒出;步骤四:通过制备装置将原料进行初步混合,并将初步混合好的原料倒出。


36    一种喷射混凝土用可成膜的抗腐蚀无碱液体速凝剂及其制备方法  

喷射混凝土用无碱液体速凝剂具有水泥适应性广泛、性能稳定、储存稳定性好等特点,凝结时间、8小时强度、1d抗压强度、28d抗压强度比等指标都达到或超过“Q/cr‑807《隧道喷射混凝土用无碱速凝剂》”标准的要求,另外使用该速凝剂的喷射混凝土具备掺量低、回弹率低、粉尘污染小等特点,并且能在混凝土中形成有机高分子膜,防水耐腐蚀。


37    一种无碱液体速凝剂及其制备方法和应用    

提供的无碱液体速凝剂在不同水泥种类条件下,所配制的混凝土的坍落度保持能力良好、敏感性较低,同时速凝剂添加量少,速凝效果优异,具有优良的适应性和稳定性。


38    一种粉剂无碱速凝剂及其制备方法和应用   

粉剂无碱速凝剂能满足GB/T35159‑2017《喷射混凝土用无碱速凝剂》的各项指标;同时由于采用磷化工副产物作为原料,绿色环保且成本低廉;另外由于其常态下为固体粉末能够大大降低其运输成本。


39    一种无碱速凝剂及其制备方法及其应用   

步骤:(1)按配方加入水、硫酸钠以及促凝剂,得到预混合料;(2)然后反应釜加热至48‑52℃,往预混合料中加入氟硅酸镁、硫酸铝以及黄原胶;(3)反应釜加热至65‑70℃,往反应釜中滴入磷酸和醇胺;(4)冷却至常温,即可得无碱速凝剂。本申请的无碱速凝剂可以应用于混凝土中。本申请具有使得速凝剂的稳定性提高的效果。


40    一种无碱无氟液体速凝剂的制备方法及其应用 

通过含端氨基和端羧基超支化聚合物对铝离子和钙离子的配位稳定性差异,调控铝离子溶出速率协同增效促进水泥水化,缩短凝结时间,提升混凝土早期强度。



41    一种铝酸盐水泥基粉体速凝剂及其制备方法和应用

铝酸盐水泥基粉体速凝剂具有速凝效果好、28d抗压强度损失小和成本低等特点。本发明对生产设备及人员要求低,生产周期短,生产成本低,全过程不产生三废,不影响环境。


42    一种液体无碱速凝剂及其制备方法与应用    

制备得到的液体无碱速凝剂在2wt%~5wt%的掺量下,水泥净浆初凝时间为3~4min、终凝时间为5~7min,并且使砂浆1d的抗压强度达到13~15MPa,28d抗压强度比大于105%,90d抗压强度保留率大于120%,均优于国标规定。整个制备过程中安全可靠、操作简便,对环境安全,在水泥相关领域具有广泛的应用前景。


43    一种检测硫酸铝盐型液体速凝剂稳定性的方法    

检测硫酸铝盐型液体速凝剂稳定性的方法能够快速方便、结果准确的评价硫酸铝盐型液体速凝剂的稳定性,解决现有检测周期过长影响工艺开发周期的问题。


44    一种无碱无氟无氯液态混凝土速凝剂及其制备方法  

可大大降低混凝土碱‑骨料反应风险,所有原料均不含氯离子、氟离子、钠离子,降低其对钢筋混凝土的侵蚀。


45    一种高稳定性无碱无氯无氟液体速凝剂及其制备方法    

从而提高混凝土抗压强度。经检测,本发明制备的高稳定性无碱无氯无氟液体速凝剂具有稳定性好、早期强度高、凝结时间短等特点,能满足湿喷射混凝土施工的要求。


46    一种用于高热地区喷射式混凝土的速凝剂及其制备、使用方法    

结合特定比例的聚环氧琥珀酸、硫酸铝、碳酸钙、膨胀剂以及环氧树脂改性水性聚氨酯,组分间相互协同,使水化产物有足够时间和空间进行有效的沉淀至孔隙中,减少喷射混凝土在高温养护期的孔隙率,提高硬化浆体的密实度,可有效提高高温下喷射混凝土的中后期强度,并降低喷射混凝土的回弹率以及增强围岩粘结强度。


47    一种基于超细石灰石悬浮聚合硫酸铝的无碱液体速凝剂及其制备方法    

提供的无碱液体速凝剂不仅无碱无氯无氟、绿色环保,而且速凝效果出色,能显著缩短水泥净浆的凝结时间,大幅提高喷射混凝土的早期强度,具有较高的后期强度保留率,该速凝剂在掺量为7‑9%时,各项性能均已达到《GB/T35159‑2017喷射混凝土用速凝剂》对无碱液体速凝剂的要求。


48    抗冻型速凝剂及其制备方法和喷射混凝土

该抗冻型速凝剂的各个制备原料协同作用,低温环境下抗冻型速凝剂状态稳定,当拌合加入混凝土时,可以使混凝土的凝结时间缩短,提高混凝土的早期和后期强度,用于喷射混凝土,可降低回弹率。


49    晶核增强型液体无碱速凝剂及其制备方法与应用 

提供的晶核增强型液体无碱速凝剂,含有晶核型纳米水化硅酸钙早强剂,该早强剂可以极大程度地提高液体无碱速凝剂的早强性能且对后期强度无不良影响。


50    一种适应聚羧酸减水剂的无碱速凝剂及其制备方法  

通过在速凝剂中加入由马来酸酐、甲基丙烯磺酸钠、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸自由聚合而组成的强吸附组份可以改善速凝剂的性能,并增强与PCE的适应性和兼容性。


51    一种隧道混凝土的液体速凝剂及其制备方法   

羧基化改性的纳米二氧化硅对改善力学性能以及速凝效果均起到显著作用,有机醇胺化合物具有类似作用;而乙烯‑醋酸乙烯胶粉仅对改善速凝效果起到显著作用。


52    一种环保型混凝土液体速凝剂及其制备方法和应用  

提供的环保型混凝土液体速凝剂的性能优良,具有高速凝、后期抗压强度好,低掺量、绿色环保、成本低的优点,对于基建设施有着重要的意义。


53    一种基坑加固用高耐久性无碱速凝剂及其制备方法 

所得核废料处置场基坑加固用高耐久性无碱速凝剂,掺量低、回弹量低、密实度高且耐久性好;同时提供了制备方法,简化生产工艺,解决了传统熟料需高温烧制,生产工艺复杂的问题;另外本发明还对重金属离子有吸附作用的无碱速凝剂,净化土壤和水质。


54    聚羧酸酯化复合制备液体无碱速凝剂的方法    

基于分子结构创新设计制备的羧氨有机络合剂组分,结合了环酰胺多聚体与聚羧酸的性能优势,复合的多官能团具有优异的离子络合能力,可显著改善速凝剂稳定性差、能效低、铝离子容量不足等问题,制备的液体无碱速凝剂能够大幅缩短水泥基材料的凝结时间并提升早期强度,具有优良的应用潜力及发展前景。


55    一种无碱速凝剂及其制备方法和应用 

该无碱速凝剂利用磷酸厂废液和改性铝灰中的有效成分作为原料,在降低成本的同时,解决了其稳定性问题。该无碱速凝剂主要由溶液A、溶液B、溶液C按照质量比1:1:0.005‑0.02配制而成,A液和B液将改性铝灰铝灰液分成两个体系反应,可以抑制Al3+水解成Al(OH)3沉淀,提高无碱速凝剂稳定性,C液作为高分子表面分散剂,具有很好的分散作用,可以解决无碱速凝剂的稳定性问题。


56    一种改性纳米纤维稳定高早强无碱速凝剂及其制备方法  

该纳米纤维也可以在水化过程中分布在硬化体中,有效提升凝结和硬化作用,起到高早期强度发展和后期强度保持的作用,对于喷射混凝土的耐久性提升有很大的作用,该无碱速凝剂对于高性能喷射混凝土的制备具有较好的使用价值。


57    一种无碱液体速凝剂用稳定剂和无碱液体速凝剂及制备方法 

主要由聚合硫酸铝溶液、所述的稳定剂和助促凝剂组成。本发明选择蒙脱土和硅溶胶作为复合稳定剂,相比单一稳定剂对PAS溶液的稳定期增加了10%~20%,复合稳定剂的稳定的PAS溶液具有更长的稳定期,这表明两种稳定剂具有一定程度的协同效应。


58    一种无氟无碱速凝剂及制备方法 

通过硫酸铝与有机胺的完全络合反应制得,原料无需加入氢氟酸等强酸,便能够在减少无碱速凝剂掺量的同时,保证较快的凝固速率,具有较高的强度,且产品安全可靠、绿色环保;本发明采用超声搅拌工艺进行原料混合,具有效率高、搅拌时间短、操作简单的优点。


59    一种喷射混凝土用无碱液体速凝剂及其制备方法   

采用N,N-亚甲基双丙烯酰胺和二乙烯三胺反应制备的端氨基超支化聚合物与多元醇的混合体系作为铝相材料的稳定体系,在显著提高母液存储稳定性的同时,能够明显地缩短凝结时间,特别是终凝时间的改善更为明显,并可进一步提升混凝土的早期强度。


60    无碱或低碱液体速凝剂及其制备方法    

制备的速凝剂使得净浆凝结时间并且使得水泥砂浆的抗压强度较好。


61    一种高效无碱速凝剂核心母料的制备方法 

有助于提高与混凝土颗粒的相容性,缩短凝结时间,同时改善混凝土凝结结构,提高混凝土强度。


62    梯形结构组分液体无碱速凝剂的制备方法   

能够有效解决液体无碱速凝剂稳定性差、掺量高等问题,并且应用于水泥基材料中表现出优异的速凝和早强特性,具有广阔的推广应用前景。


63    环酰胺单体开环制备液体无碱速凝剂的方法

可有效加快水泥基材料的凝结速率,提高早期强度,后期强度保留率高、不倒缩,表现出比常规液体无碱速凝剂更为优异的作用效果和应用适应性,市场前景广阔。


64    一种抗冻早强型无碱液体速凝剂及其制备方法   

所述速凝剂通过降低速凝剂溶剂“水”的冰点,抑制铝离子水解为氢氧化铝凝胶沉淀,提高硫酸铝等无机盐的溶解稳定性,使其在低温环境中不冻结失效,免除了其运输与存储过程中的保温需求;本发明采用硝酸盐改善水泥水化液相离子构成,促进水化产物的形成;同时,磺酸可降低钙矾石抑制水泥水化的缓凝效果,促进水泥矿物的水化;两者协同作用,加速了水泥的凝结硬化进程,实现了其低温下快硬早强的效果。


65    一种危废铝灰液相反应制备速凝剂的方法  

通过工业废弃的铝灰作为原料制备速凝剂,可大大降低生产成本,同时能够降低对环境的污染,真正做到变废为宝,且生产出的速凝剂的凝结强度会显著增加,同时其凝结时间会缩短,提高了速凝剂的使用效果。


66    一种含生物酶无碱液体速凝剂及其制备方法  

使用配位的氟硅酸代替氟硅酸,解决了氟离子超标问题,通过添加自制生物酶,能够杀菌消毒和保护操作人员身体健康。所制备的速凝剂生产简单、无毒无污染、1d抗压强度高、产品放置稳定性好,从而使其具有后期抗压强度不倒缩、耐久性好,低回弹等优点。


67    一种低回弹无碱液体速凝剂及其制备方法    

中低回弹无碱液体速凝剂及其制备方法,主要以十八水硫酸铝和磷酸二氢铝无机为促凝组分,通过有机醇胺类的络合作用、PH调节剂的使用及与复合增强剂的协同作用,不仅具有优异的凝结速度,还显著提升了应用后的抗压强度和稳定性;同时制备方法简捷,无毒害原料,有利于大规模工业生产应用。


68    一种喷射混凝土用无碱粉状速凝剂及其制备方法  

无碱粉状速凝剂生产效率更高,能耗更少;掺入喷射混凝土中与调凝组分、增强组分发挥协同作用,一定程度缩短了喷射混凝土的初凝和终凝时间,喷射混凝土的早期、后期强度和抗裂性也有明显提升。


69    一种无氯、无氟、无碱的液体速凝剂及制备方法及应用   

制备方法为:S1将稳定剂与水共混,搅拌均匀;S2入硫酸铝,搅拌均匀,再加入络合剂,搅拌到完全溶解;S3最后加入早强剂,继续搅拌得到成品。本申请的一种无氯、无氟、无碱的液体速凝剂可用于提高混凝土早期强度,加快混凝土凝固,并且减少混凝土后期的强度倒缩。


70    一种与水泥/掺合料适应性良好的无氯无氟无碱液体速凝剂及其制备方法 

利用了工业废弃铝合金,于常温下制备,工艺简单,不含氯离子和氟离子,能够适应多种不同的水泥/掺合料,在较低参杂量的情况下也能够达到较好的凝结效果,可有效促进喷射混凝土早期强度的发展,并利废节能,符合“双碳”要求。


71    配位激发剂、液体无碱速凝剂及其制备方法和应用  

提供的液体无碱速凝剂无氟无氯、6h抗压强度发展迅速,各项性能满足Q/CR807‑2020《隧道喷射混凝土用液体无碱速凝剂》要求,用于交通隧道、矿山巷道支护、修复加固和防水堵漏等工程建设应用中。


72    一种超早强型无氟无碱液体速凝剂及其制备方法    

性能良好,制备工艺简单,无氟,无碱、无氯,同时满足各个速凝剂标准对无碱速凝剂的性能要求,6小时抗压强度远大于2.5MPa,1天抗压强度远大于15.0MPa,90天抗压强度保留率≥110%,稳定性超过9个月。


73    一种粉剂速溶无碱速凝剂及其制备方法   

提供了所述速凝剂的制备方法。它的制备方法简易,使用方式灵活,储存稳定性好,运输方便,节约了运输成本。


74    一种纳米晶核型无碱液体速凝剂的常温制备方法 

制备方法无需外加热源、能耗低、重复稳定性好、无污染、反应条件不苛刻,制得的高早强、无腐蚀、纳米晶核型无碱液体速凝剂产品掺量低、水泥适应性好,耐低温、无氢氟酸、无腐蚀、初终凝间隔长、回弹量低、凝结时间短、强度高、稳定性好、优化水泥水化产物晶型。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

  欲要了解高纯石墨最新生产方法?            请立即购买本专集
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