纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《PA母粒制造新技术工艺配方精选汇编》(2021.01-2023.10)

2024新版《PA母粒制造新技术工艺配方精选汇编》(2021.01-2023.10)

为帮助国内母粒生产企业更好地发展新产品、提高产品质量,国际新技术网特收集整理了近年来尼龙母粒制造工艺配方精选,资料包括国内高新企业优秀技术汇编。

资料详细地描述了尼龙母粒生产工艺、原料、配方、产品性能,应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购!

【资料内容】生产工艺、生产配方
【项目数量】70项
【资料页数】725页
【出品单位】国际新技术资料网
【资料价格 合订本】1680元
【资料价格 电子版】1480元
【邮寄方式】中通快递(免邮费) 顺丰(邮费自理)

【订购电话】 13141225688   13641360810
【联  系 人】  梅 兰 (女士)


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为帮助国内母粒生产企业更好地发展新产品、提高产品质量,国际新技术网特收集整理了近年来尼龙母粒制造工艺配方精选,资料包括国内高新企业优秀技术汇编。

资料详细地描述了尼龙母粒生产工艺、原料、配方、产品性能,应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购!

【资料内容】生产工艺、生产配方
【项目数量】70项
【资料页数】725页
【出品单位】国际新技术资料网
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1    一种彩色锦纶母粒制备用分散剂配比装置及其配比方法  

      分散剂配比装置技术领域,为解决粉状物料存储时易因自身重力较轻小部分吸附在储料罐的内壁,从而影响物料的浪费,常规刮料机构需要电机驱动,需要损耗电量,维护成本高的问题,所述支撑架上方的一侧固定安装有第一储料罐,所述支撑架上方的另一侧固定安装有第二储料罐,所述第一储料罐的下方密封连接有第一下料管,第二储料罐的下方密封连接有第二下料管,所述第一下料管和第二下料管的内部安装有防沾边机构,所述防沾边机构的上端设置有刮板,所述第一储料罐的下方设置有第一缓存罐,所述第二储料罐的下方设置有第二缓存罐。


2    一种聚酰胺功能母粒载体树脂及聚酰胺功能母粒  

      通过将共聚酰胺作为载体树脂,利用共聚酰胺的低熔点和流动性较好的特点,实现了功能粉体在载体树脂中的均匀分散,克服了粒径较小的功能粉体在聚酰胺熔体中分散困难,均匀性较差的问题,得到了能够制备高品质细旦聚酰胺功能纤维的聚酰胺功能母粒。


3    一种聚酰胺6纤维用凉感母粒及其制备方法与应用    

      具体是通过平行同向双螺杆挤出造粒机将原料定量加料、熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、真空干燥等工序,进而制备得到凉感母粒。本发明所制备的凉感母粒包括了以下重量份的原料:77%‑89%的纺丝级聚酰胺6切片、10%‑20%的纳米级凉感粉末、1%‑3%的分散剂粉末;所制备的凉感母粒通过母粒机进行侧位加料可用于凉感聚酰胺6民用长丝纤维的连续生产,标准布样送检瞬间最大热流通过量Q‑max范围在0.25‑0.28W/cm2。


4    聚氨酯母粒、可激光焊接的聚酰胺组合物及其制备方法  

      聚氨酯母粒由包括PA6树脂、聚氨酯树脂、纳米粒子、硅烷偶联剂、抗氧剂、润滑剂的原料制备而得;所述聚酰胺组合物由包括聚酰胺树脂、聚氨酯母粒、玻璃纤维、多元醇、有机色粉(导电炭黑)、硅烷偶联剂、乙烯‑马来酸酐‑甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、抗氧剂、润滑剂的原料制备而成。聚酰胺组合物样件具有较低的吸水率,尺寸稳定性好,且力学性能、加工性能和焊接性能优异,可应用于汽车领域、航空领域、电子电气领域和家电领域等。


5    一种环保型聚酰胺阻燃母粒及其制备方法

      环保型聚酰胺阻燃母粒包括以下组分:聚酰胺树脂、无卤阻燃剂组合物、分散剂以及稳定剂,其中,无卤阻燃剂组合物包括质量分数为50%‑75%的烷基次膦酸盐、20%‑45%的聚合磷酸盐以及5%‑10%的协效剂,聚合磷酸盐分解后能够生成氧化物陶瓷。环保型聚酰胺阻燃母粒具有良好的热稳定性、熔体流动性、白度和阻燃性能,在阻燃过程中无毒性气体产生,符合环保要求,并且阻燃效果好,可以广泛用于阻燃塑料生产领域。


6    一种导电母粒、电磁屏蔽增强聚酰胺组合物及其应用  

      导电母粒中通过加入表面经过镀银处理的实心玻璃微球作为导电填料,在其表面形成一层均匀的导电层,具有较高的导电性。本发明的导电母粒应用到聚酰胺组合物中不仅可以实现聚酰胺材料的导电性,且可以明显改善聚酰胺材料容易翘曲变形的缺点,使得聚酰胺组合物具有流动方向和垂直流动方向收缩率接近的特性,进一步避免了因收缩率不一致导致翘曲的问题。


7    高强锦纶6母粒制备方法及制备高强锦纶6纤维的方法   

      步骤S1、将己内酰胺、去离子水和多羧基笼型苯基倍半硅氧烷投入到高压聚合釜中,用高压纯氮气给聚合釜进行充压,然后打开排气阀使釜内压力降至常压,直至聚合釜内氧气全部除尽;步骤S2、将聚合釜加热升温,开始进行搅拌,当温度上升至合适温度时,进行预聚合反应一定时间,继续升温至特定温度,再次进行预聚合反应一定时间;步骤S3、聚合过程结束后,停止加热,并将反应釜压力降至常压,经过螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥,制备得到高强锦纶6母粒;能够实现高强锦纶6母粒和高强锦纶6纤维的制备。


8    抗光、热黄变聚酰胺母粒及纤维

      通过物理屏蔽与化学反应的协同作用,提供抗光、热黄变的聚酰胺母粒,以及具有优异抗光、热黄变性能的聚酰胺纤维。母粒分为A型与B型,分别用于纤维的皮层与芯层,能够提高紫外线屏蔽剂、抗氧剂等抗光、热黄变添加剂的利用效率。通过添加剂与纺丝工艺的优化配合,制备的聚酰胺纤维具有优异且持久的抗光、抗黄变效果。抗光、热黄变聚酰胺母粒及纤维的制备方法简单,易于规模化生产。


9    炭黑母粒及其制备方法和超细旦黑色锦纶6的制备方法   

      特别是炭黑母粒及其制备方法和超细旦黑色锦纶6的制备方法,纳米级炭黑粉末表面附有羟基、羧基等中一种或多种基团;分散剂粉末为聚酰胺类分散剂粉末,其具有聚酰胺长链以及连接在聚酰胺长链两端的锚定基团;锚定基团为季胺基团、异氰酸酯基、羧基、羟基等中或多种;本发明能够解决超细旦锦纶6染黑色难的问题。


10    一种聚酰胺母粒及其制备方法和应用  

        组分:PA6树脂40‑60份;阻燃剂30‑40份;PA6/PA66共聚物10‑20份;苯磺酰胺类助剂2‑6份。通过复配适量的PA6/PA66共聚物、苯磺酰胺类助剂,能够调整聚酰胺的结晶温度达到较低的范围,同时能够明显改善LFT‑D成型技术制备得到的制件的浮纤缺陷,提高热分解温度、CTI。


11    高含量浅色导电尼龙母粒的制备方法    

        制备高含量导电母粒,制备方法简单,无需大量使用分散剂、修饰剂,微量无机氧化铝粉体的添加不会影响母粒的导电性能,对提升填料分散性和尼龙溶液流动性有积极作用。本发明在溶液共混时引入超声分散,同时通过控制各工艺参数,如悬浊液中尼龙的浓度、超声功率等,实现了导电填料的高添加量,尼龙和填料的重量比可达1:1.5‑2.5,到达高导电的目的。


12    生物基聚酰胺植物染料色母粒的制备方法    

        该方法以植物染料为着色剂,利用G5.0PAMAM空腔对植物染料的包合作用,制备PAMAM‑植物染料复合物,将其作为功能单体,加入到共聚酰胺6/66制备过程中,提高植物染料的热稳定性及与聚酰胺载体的相容性,所得色母粒着色力强,分散性好,稳定性高。


13    一种抗菌型聚酰胺母粒及其制备方法

        制成:聚酰胺70~100份、复配抗菌剂5~15份、填料40~50份、助剂2~5份;一种抗菌型聚酰胺母粒的制备方法,包括以下步骤:1)定量称取;2)混合干燥;3)改性处理;4)熔融造粒。在各组分配置合理的情况下,采用纳米氧化铜、纳米氧化锌和纳米二氧化钛以沸石粉为载体按比例组成复配抗菌剂,协同马来酸酐接枝聚乙烯、玻纤填充聚酰胺,获得更加优异的广谱杀菌性能和力学性能,各组分的相容性好,获得更高的均一性,且各组分原料来源广泛、价格低廉,便于大规模生产应用。


14    一种尼龙6纤维用抗菌母粒及其制备方法与应用   

        配方如下:纺丝级尼龙6切片77%‑89%、纳米级抗菌粉末10%‑20%和复合分散剂粉末1%‑3%;本发明通过平行同向双螺杆挤出造粒机进行原料定量加料、熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛和真空干燥工序,制备得到尼龙6纤维用抗菌母粒;所制备的尼龙6纤维用抗菌母粒含水率为300‑500ppm、熔融指数为34.2‑37.1g/10min、相对粘度为1.69‑2.03,具有高效稳定的抗菌功能,能够有效解决母粒粘板问题与纺丝过程中飘断丝的现象;尼龙6纤维用抗菌母粒可用于抗菌尼龙6民用长丝纤维的生产,所制得的纤维表现出优异的纺丝纺况性能,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌性能突出。


15    一种抗菌除螨亲肤尼龙6母粒及纤维的制备方法

        步骤S1、将纺丝级尼龙6切片放入液氮冷冻粉机磨粉机中进行深冷粉碎处理,得到300目~500目的尼龙6粉体;步骤S2、将50~98份尼龙6粉体、1~50份预分散桑蚕蛋白粉末、1~50份壳聚糖新型复合抗菌除螨剂、0.5~1.2份助剂和0.05~0.13份分散剂在低速混料机中进行混合得到复合粉体,后经定量加料、熔融塑化、螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥,制备得到抗菌除螨亲肤尼龙6母粒,用其作为原料制备抗菌除螨亲肤尼龙6纤维。本发明制备的纤维兼具有天然和合成纤维的优点,具有抗菌除螨效果,织造的面料手感柔软亲肤滑爽。


16    一种锦纶6胶原蛋白母粒及其原位聚合制备方法 

        通过去离子水,己内酰胺、PTA预聚合,待己内酰胺水解开环为氨基己酸,加成聚合到一定聚合度后,再添加胶原蛋白肽粉及热稳定剂9606混合液进系统,重新建立反应平衡后通过负压进一步推动聚合,保障聚酰胺主体聚合度达到后道使用的要求,而后拉条切粒,制得锦纶6胶原蛋白母粒;本发明所述锦纶6胶原蛋白母粒切片聚合度高,颜色本白均匀,切片应用于纺丝后所制得的纤维柔软亲肤,并拥有一定的抗菌能力,在锦纶生产领域有着良好的应用前景。


17    一种辐照交联用聚酰胺母粒及其制备方法和应用  

        原料组成:聚酰胺树脂:40~90份;交联剂:10~50份;稳定剂:0.1~2份;抗氧剂:0.1~2份;偶联剂:0.1~2份。本发明还提供了辐照交联用聚酰胺母粒的制备方法有两种:1、间歇法:混炼机混炼后单螺杆挤出造粒;2、连续法:双螺杆连续塑化挤出造粒。下游聚酰胺辐照加工企业可直接购采用母粒,将其与其他聚酰胺基础料按照一定比例进行称量、混合,或者采用计量装置将该交联母粒与基础树脂自动喂料至挤出机中,配料精度和效率大大提高,也让下游商家简化了相关生产工艺,节约了成本。


18    一种耐老化的茶多酚、柚皮甙或大黄素改性锦纶母粒及其制备工艺   

        将负载剂的制备原料加入搅拌釜中,在1200‑1500rpm转速下搅拌8‑15min,得到混合物料A;将混合物料A与远红外纳米粉体混合,得到混合物料B;将混合物料B置于28‑30℃温度下超声处理28‑32min,超声频率为33‑38KHZ,得到共混粉体;所述热处理:将共混粉体与处理液混合,并以5‑6℃/min的速率升温到99‑100℃,保温热处理30‑40min。制备的改性锦纶母粒不仅抗菌性能好,而且耐老化性能显著。


19    一种聚酰胺色母粒及其制备方法 

        步骤:S1、颜料加入反应容器中,升温至80~95℃,边搅拌边加入聚乙二醇,继续在80~95℃下搅拌反应,过滤烘干,得聚乙二醇改性颜料;S2、往EVOH中加入N,N‑二甲基乙酰胺,60~80℃下搅拌至完全溶解,得EVOH溶液,然后将聚乙二醇改性颜料加入混合机中,随后加入EVOH溶液,在40~60℃下混合,然后加入水,析出沉淀,收集,烘干;S3、将步骤S2的沉淀与聚酰胺、抗氧剂、光稳定剂、分散剂混合,然后经双螺杆挤出机挤出造粒,得聚酰胺色母粒。获得的聚酰胺色母粒对聚酰胺具有优异的着色性能。


20    一种尼龙材料专用的高颜色稳定的橙色色母粒及其制备方法和应用    

        该色母粒包括如下组分:PA6树脂、橙色粉复配物(溶剂橙116和溶剂橙60按一定质量比形成的混合物)、增塑剂、钛白粉、热稳定助剂和加工润滑剂。通过向色母粒中添加两种在吸湿条件下△L、△a、△b变化相反的橙色颜料,同时结合添加增塑剂的协同增效作用,使得当将该色母粒添加到尼龙材料中,极大降低了尼龙材料吸湿后色差△E的值,且在长期吸湿条件下颜色能够保持稳定,解决了橙色尼龙材料因吸湿变色严重的问题。其制备方法操作步骤简单,可以实现大规模工业化生产。


21    一种尼龙功能母粒及其制备方法和应用   

        包括如下重量份数的组分:PA6 90‑95份;润滑剂5‑7份;成核剂2.4‑2.6份;抗氧剂0.2‑0.4份;其中,所述成核剂主要包括BRUGGOLEN P22和发基PETS,且BRUGGOLEN P22和发基PETS的质量比为1:(30‑35)。其制备方法为:将PA6、润滑剂、成核剂和抗氧剂在高速混料机中混合均匀,得到原料混合物;再将原料混合物加入到双螺杆挤出机的料斗中,进行熔融挤出后,冷却造粒,即可得到尼龙功能母粒。本申请的尼龙功能母粒可用于扎带,其应用生产过程中的成型周期短,且具有优异的拉伸强度。


22    一种增强型阻燃粒子及尼龙无卤阻燃母粒 

        阻燃母粒采用特定方法制备得到的以无机阻燃粒子为核、交联聚硅氧烷为壳的增强型阻燃粒子,具有显著改善的与聚酰胺材料的相容性,能够显著提高聚酰胺材料的阻燃性能、力学性能和抗老化性能。具有良好的应用前景和商业价值。


23    一种适用于低温尼龙扎带的尼龙母粒及其制备方法和应用  

        制备方法:按配方称取各原料,混合,挤压造粒,干燥,制成;以及采用上述尼龙母粒制成的低温尼龙扎带;本发明的尼龙母粒成型速度快,在注塑时将少量的尼龙母粒与尼龙基料混合注塑即可制成尼龙扎带,避免了大部分的尼龙基料需要经过两次热加工的缺陷,不仅赋予了尼龙扎带优异的耐低温性能,而且还能够兼具优异的机械性能。


24    一种具有抗静电作用的尼龙母粒及其制备方法    

       通过在尼龙66中加入抗静电剂,使得制备得到的尼龙母粒具有抗静电作用;此外,本发明所述的尼龙母粒中还加入了玻璃纤维、阻燃剂以及抗氧剂,使得制备得到的尼龙母粒还具有较好的力学强度以及阻燃性能和抗氧化性能。


25    一种耐热母粒及其热稳定聚酰胺组合物  

        铜化合物与卤素化合物的摩尔比为1:10~1:15,基料占耐热母粒总质量的55~85%。所述的热稳定聚酰胺组合物,包含1~1.5%质量比的所述耐热母粒和余量的聚酰胺66。该耐热母粒可有效改善聚己二酰己二胺的耐热性且不会造成材料本身物理性能的劣化,含有该母粒的热稳定聚酰胺组合物可长期在高温环境下使用仍保持优异的物理性能,以克服现有聚酰胺在高温环境下存在的稳定性差的技术缺陷。


26    一种防鼠咬尼龙母粒及其制备方法   

        包括以下质量百分比的原料:辣椒素母粒1‑5%、增韧剂10‑25%、其他助剂0.5‑2%、余量为尼龙6;辣椒素母粒是聚丙烯包裹辣椒素得到。本申请得到的防鼠咬尼龙母粒中辣椒素分解较少,防鼠咬效果较好。


27    无卤阻燃母粒及其制备方法

        组分:树脂15‑40%,有机次膦酸盐50‑80%,有机硅系阻燃剂9‑30%,和无机硅系协效剂1‑10%;各组分之和为100%。无卤阻燃母粒阻燃效果好,无析出,不腐蚀设备。


28    耐高温炭黑着色的聚酰胺色母粒及其制备方法 

        涉及聚酰胺色母粒领域,通过将炭黑、硅烷偶联剂、分散剂、相容剂和抗氧剂混合,再加入聚酰胺树脂、转至密炼机中混炼,挤出造粒,得到该耐高温炭黑着色的聚酰胺色母粒,解决了现有的聚酰胺色母粒制备工艺难以实现粒子的有效分散,染色均一性较差,且着色剂与聚酰胺两者之间存在相容性不佳的问题;该分散剂可以产生较强的吸附作用和空间位阻作用,从而使炭黑着色剂均匀地分散在聚酰胺集体中,相容剂起到桥梁的作用,使聚酰胺色母粒的相容性得到改善,从而达到提升色母粒在聚酰胺中的稳定性和着色效果的目的,加入的抗氧剂也使聚酰胺具备更好的热稳定性。


29    基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法   

        涉及母粒制造技术领域。该基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法,通过设置有包裹混合机构,利用驱动电机带动驱动转轴的转动,配合驱动齿轮和传动齿轮之间的啮合,带动了安装杆下搅拌板和直角架上清壁片进行转动,不仅可以提高物料混合的充分性,而且避免了物料粘附在罐壁和罐体的底部,从而提高了材料的利用率。


30    纺丝用高含量炭黑着色的聚酰胺色母粒及其制备方法   

        原料:改性聚酰胺50‑60份、交联剂3‑5份、改性炭黑1‑3份、2‑全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯1‑3份;改性聚酰胺和交联剂反应,使得交联剂上的异氰酸酯与改性聚酰胺上的羟基反应,再与改性炭黑以及2‑全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯共聚,制得聚酰胺色母粒,该聚酰胺色母粒分子链侧链含有长链氟烷,使得聚酰胺色母粒具有很好的疏水效果,同时该色母粒分子主链含有苯并噁结构大大提升了聚酰胺色母粒的耐热效果。


31    玻纤增强尼龙用无卤阻燃母粒、其制备方法及其应用 

        制备中,采用尼龙6与玻璃纤维配合制备的阻燃母粒,玻璃纤维起到加强阻燃的效果,阻燃剂的加入,提高阻燃效果,通过界面导向剂的加入,能够起到辅助阻燃的效果。


32    一种改进聚酰胺6炭黑母粒及其制备方法  

        该改进聚酰胺6炭黑母粒包括56‑78.9%的聚酰胺6切片、20‑40%的纳米级炭黑粉末、1‑3%的单一型炭黑超分散剂粉末、0.1‑1%抗氧化剂粉末。该制备方法通过在生产流程中加入多级过滤工序,逐步去除聚酰胺6炭黑母粒熔体中的各类杂质,配合本发明提供的一种改进聚酰胺6炭黑母粒能够避免由于熔体停留时间增长导致熔体发生氧化的情况出现,有效提升聚酰胺6炭黑母粒的质量。


33    一种尼龙用高填充母粒及其制备方法    

        按配比,称取无机矿物填料、润滑剂、尼龙树脂、抗氧剂和辅助抗氧剂;S2、将S1中称取的原料混匀,利用螺杆挤出机挤出拉条,冷却切粒,制得尼龙用高填充母粒。本申请的尼龙用高填充母粒,其具有无斑点、在使用加工过程中无粉尘出现的优点;另外,制备方法具有促使无机矿物填料在填充母粒中分散均匀的优点。


34    多功能石墨烯聚酰胺母粒及其制备方法 

        原料:氧化石墨烯,改性聚酰胺,碳纳米管,蒙脱土,分散剂、抗氧剂。通过利用纳米氧化锌对聚酰胺进行改性而后与石墨烯共混制得母粒,可增加该母粒的抗冲性和增韧性,由于纳米氧化锌的分散相比表面积大,与基体接触面积大,表面活性中心多,可以和基体间有更好的界面结合,相容性较好,当受外力时,粒子不易与基体脱离,而且因为外力场的相互作用,在其体内产生很多微变形区,吸收大量能量,从而会达到增强增韧作用,使复合材料具有较好的力学性能,并且加入蒙脱土后,可增加聚酰胺复合材料的结晶度和阻隔性。


35    锂离子电池用哑光黑色聚酰胺薄膜及其黑色母粒和制备方法    

        该薄膜自上而下依次由哑光黑色聚酰胺上表层、聚酰胺中间层和黑色聚酰胺下表层。在特殊的螺纹元件和特定的螺杆组合条件下进行加工制备黑色母粒,再将其制备成该薄膜,使得薄膜不仅光泽度低,给人以柔和的效果,而且黑色助剂分布均匀,无颗粒感,容易识别生产中的过程缺陷,特别适合高档锂离子电池封装领域。


36    抗菌黑色锦纶6母粒及抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备方法    

        包括PA6粉体制备炭黑预分散处理;壳聚糖‑银/二氧化钛复合抗菌剂制备;抗菌黑色锦纶6母粒制备;抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备:经过喷丝板喷出形成丝束。本发明的制备的抗菌黑色锦纶6母粒,可用于制备抗菌凉感黑色锦纶6长丝,制备的抗菌凉感黑色锦纶6长丝具有凉感、吸湿快干、抗菌多功能的优点。


37    一种锦纶化纤母粒的制备方法

        先将市售锦纶化纤用二氧化钛分散于60%的己内酰胺水溶液制成浆料,进行研磨、分级去除极少量大颗粒;再进行锦纶化纤母粒的制备,将浆料缓慢加入到连续密炼机中,与用于纺丝的尼龙6切片及润滑剂、抗氧剂混炼,制成锦纶化纤母粒。


38    一种尼龙抗氧母粒及其制备方法与在高含量玻纤增强尼龙中的应用 

        将尼龙粉料、抗氧剂、光稳定剂以及润滑剂高速混合,得到预混料;然后将预混料喂入挤出机,然后挤出造粒,得到尼龙抗氧母粒。本发明避免了助剂在喂料口产生架桥的风险,更主要的是母粒混合制备的高含量玻纤增强尼龙(玻纤重量百分数大于50%)具有出乎意料的耐老化性能。


39    一种适用于户外耐紫外线低温尼龙扎带的尼龙母粒及其制备方法和应用   

        尼龙6的相对硫酸粘度为2.3‑3.2;制备:按配方称取各原料,混合挤出造粒,制成;以及用其制备的适用于户外耐紫外线低温尼龙扎带;本发明的尼龙母粒成型速度快,在注塑时将少量的尼龙母粒与尼龙基料混合注塑即可制成尼龙扎带,避免了大部分的尼龙基料需要经过两次热加工的缺陷,不仅赋予了尼龙扎带优异的耐低温性能,而且还兼具优异的机械性能、耐紫外线功能。


40    抗菌大红锦纶6母粒及抗菌凉感大红锦纶6长丝制备方法   

        母粒制备方法包括:S1、PA6粉体制备;S2、抗菌大红锦纶6母粒制备。长丝制备是将干燥后的1%~15%抗菌大红锦纶6母粒和和85~99%锦纶6切片混合均匀后进入螺杆挤出机进行计量、混合、熔融,再经过喷丝板喷出形成丝束,再经单体抽吸,最后进行卷绕络筒,卷绕速度:4300~4800m/min,得到抗菌大红锦纶6长丝。填补聚酰胺6纤维使用的高浓度大红抗菌母粒空白,促进彩色功能性锦纶6创新发展。


41    一种聚苯醚导电母粒、低CLTE尼龙合金及其应用   

        导电填料为表面均匀包覆锡锑混合氧化物的云母粉,所述锡锑混合氧化物的包覆量为云母粉质量的1~5%。本发明的聚苯醚导电母粒具有高导电性,加入尼龙合金中,进一步提高了尼龙合金的导电性能,且有效改善了尼龙合金材料的低线形热膨胀系数,提高了尼龙合金材料的尺寸稳定性,提高了模量,可以广泛应用于信号传感器、感应雷达等新能源车用电磁屏蔽塑料制件的制备。


42    一种聚酰胺色母粒载体树脂的制备方法及聚酰胺色母粒  

        通过将共聚酰胺作为载体树脂,利用共聚酰胺的低熔点和流动性较好的特点,实现了着色剂在载体树脂中的均匀分散,克服了粒径较小的着色剂在聚酰胺熔体中分散困难,均匀性较差的问题,得到了能够制备高品质细旦聚酰胺有色纤维的聚酰胺色母粒。


43    一种尼龙用耐热老化颜色稳定的色母粒及其制备方法和应用   

        改性色粉的制备方法包括:室温下,向反应容器中加入聚乙烯醇和溶剂,搅拌完全溶解后加入缚酸剂和颜料,搅拌混匀后逐滴加入经冰水浴预处理的酰氯,冷凝回流反应2~4h,收集所得固体产物,洗涤、真空干燥即得改性色粉;溶剂为二氯甲烷和/或二甲亚砜;缚酸剂为吡啶和/或三乙胺;颜料为254红。将载体树脂、改性色粉、分散剂和抗氧剂按配比混合均匀后经密炼熔融共混、挤出、拉条、过水冷却、风干切粒制得所述色母粒。


44    具有石墨烯-碳纳米管复合结构的导电尼龙母粒及其制备方法 

        提供的导电尼龙母料,首先进行碳纳米管及石墨烯表面接枝处理,然后通过接枝在碳纳米管表面的氨基基团与接枝在石墨烯表面的缩水甘油醚氧基基团进行开环反应,将石墨烯与碳纳米管化学结合,最终制备成导电母料。碳纳米管‑石墨烯复合结构在聚合物中良好分散的同时,石墨烯与碳纳米管亦能充分搭接,发挥两者的协同作用,高效构建导电网络。该母粒能够与多种聚合物进行共混,制得的复合材料中导电填料分布均匀,导电性能明显提升。能够极大减少碳纳米管/石墨烯的用量。


45    一种抗菌抗静电石墨烯锦纶纺丝用色母粒及其制备方法   

        该制备方法包括以下步骤:制备石墨烯染料色浆、将石墨烯染料色浆和本色锦纶切片混炼形成着色锦纶混合体、把着色锦纶混合体熔炼共挤、造粒,得到抗菌抗静电石墨烯锦纶纺丝用色母粒。与现有技术相比,本发明采用石墨烯染料色浆与锦纶切片混炼、熔融挤出制备抗菌抗静电石墨烯锦纶纺丝用色母粒,制得的色母粒中石墨烯分散均匀、色母粒性能均匀、稳定、制备过程简单可控。


46    一种尼龙树脂改性专用无卤阻燃增效功能母粒及其制备方法 

        制备方法;所述功能母粒以多重复合包覆二乙基次膦酸铝为磷系阻燃剂,所制备的功能母粒与传统阻燃功能母粒相比,显著提高了二乙基次膦酸铝的耐热性和热稳定性,使其适应尼龙树脂要求的高加工温度,从而更有效地提升了二乙基次膦酸铝对尼龙树脂的阻燃效果。


47    一种尼龙用耐热老化颜色稳定色母粒   

        包括色母粒本体,色母粒本体的内部设置有色母粒芯体,色母粒本体与所述色母粒芯体的中心点相重合;防护隔离层,其连接在所述色母粒本体的外部,防护隔离层的材质为水溶纸材质,防护隔离层与色母粒本体之间构成全包围结构。该尼龙用耐热老化颜色稳定色母粒,与现有的装置相比,通过分散通孔能够使热熔高温快速渗透至色母粒本体的内部,并且能够增加色母粒芯体与热融液体原料之间的接触面积,从而能够提高热熔的效率,解决了通过现有的尼龙用耐热老化颜色稳定色母粒通常为封闭结构,在加热融化时,高温需要较长时间才到达到内部,从而热熔效率较低的问题。


48    一种耐高温耐热氧老化的聚酰胺热稳定剂母粒及其制备方法 

        选用合适的热稳定剂,辅以抗氧剂和加工助剂,使各组分充分混合,相互作用,从而获得一种耐高温耐热氧老化的聚酰胺稳定剂功能型母粒;用所述母粒对聚酰胺进行加工生产,具有相容性好、易于添加、制备方法简便、成本相对低廉等优势,且制得的聚酰胺制品耐高温、耐热氧老化性能优异。


49    一种高流动性尼龙专用阻燃母粒 

        有益效果:此设备无需高温加热混料也能挤压成型,成型后也无需冷却,适合于复合无机阻燃母粒的生产,而且工序较少,能耗大大降低。


50    耐高温尼龙母粒及其制备方法    耐高温尼龙母粒及其制备方法,耐高温尼龙母粒

        耐高温尼龙母粒采用复合的阻燃剂,制成的尼龙母粒不但耐高温性能好,而且稳定性佳;另外本发明的耐高温尼龙母粒其制备方法中利用专用的筛分装置进行母粒筛分,筛分全面,效率高。


51    一种用于尼龙微发泡材料的高光母粒及其制备方法    

        可为尼龙微发泡材料提供高光泽、表面硬度高、耐划伤、耐磨、耐水解等特性,满足尼龙微发泡材料在汽车部件、卫浴、建筑等领域应用要求。


52    一种尼龙树脂直接注射成型用高效增强型无卤阻燃导热遮光多功能母粒及其制备方法

        可直接应用于尼龙制品注射成型加工的高效增强型无卤阻燃导热遮光多功能母粒及其制备方法;该功能母粒由A和B两种母粒组合而成,A母粒的质量百分比组成如下:玻璃纤维50.0~60.0wt.%、高流动尼龙树脂25.0~35.0wt.%、马来酸酐接枝离聚体3.0~10.0wt.%、星形尼龙6树脂3.0~6.0wt.%、抗氧剂0.1~0.3wt.%;本发明所制备的功能母粒与传统塑料功能母粒相比,避免了改性体系加工过程中,因玻璃纤维与阻燃剂及无机功能改性添加剂颗粒相互剪切磨损造成改性效能互损,同时解决了上述两个改性体系加工温度不匹配的难题,显著增强了两者改性效能;该母粒具有易分散加工特征,可直接与尼龙树脂按配比简单混合后注塑成型。


53    阻燃型尼龙母粒及其制备方法    阻燃型尼龙母粒,

        无卤阻燃剂是由次磷酸铝阻燃剂、氢氧化镁阻燃剂、微胶囊化红磷阻燃剂按照1:3:1的比例混合组成。本发明的阻燃型尼龙母粒所添加的无卤阻燃剂采用次磷酸铝阻燃剂、氢氧化镁阻燃剂、微胶囊化红磷阻燃剂按照1:3:1的比例混合组成,其中,次磷酸铝中含磷量高,其磷元素与PA66中氮元素形成磷氮阻燃体系,微胶囊化红磷添加于PA66中可以独自形成膨胀阻燃体系,氢氧化镁可以起到协同阻燃效果,而且具有良好的抑烟效果,这样可以赋予本发明的阻燃型尼龙母粒良好的阻燃抑烟性能,在尼龙66中添加此母粒,可以达到UL94V‑0级别阻燃能力。


54    连续生产聚酰胺功能母粒的方法及该聚酰胺功能母粒    

        该方法包括:将由水、己内酰胺及功能粉体调配成的功能粉体浆料预分散料连续输送至功能粉体浆料多级研磨装置进行研磨分散;所得功能粉体浆料与己内酰胺熔体和催化剂经动态混合器混合均匀经换热器调节温度后进入高压水解反应器进行开环反应;所得功能母料低聚物低聚熔体经低聚物熔体脱水器脱除过量水分后进入常压聚合反应器进行聚合反应;所得聚酰胺功能母料熔体经薄膜蒸发脱挥系统脱除己内酰胺单体后直接切粒成型,得到聚酰胺功能母粒。该方法连续生产的聚酰胺功能母粒中功能粉体呈高度均匀分散,适合用于生产高品质纤维和薄膜等产品。


55    一种尼龙直接注射成型用高效增强型阻燃导热遮光多功能母粒及其制备方法 

        该功能母粒由A和B两种母粒组合而成,A母粒的质量百分比组成如下:玻璃纤维50.0~60.0wt.%、高流动尼龙树脂25.0~35.0wt.%、马来酸酐接枝离聚体5.0~10.0wt.%、星形尼龙6树脂3.0~8.0wt.%、抗氧剂0.1~0.3wt.%,制备的功能母粒与传统塑料功能母粒相比,避免了加工过程中,因玻璃纤维与阻燃剂及无机功能改性添加剂颗粒相互剪切磨损造成改性效能互损,同时解决了上述两个改性体系加工温度不匹配的难题,较传统增强溴系阻燃体系相比,显著提高了两者的改性效能;该母粒具有易分散加工特征,可直接与尼龙6树脂按配比简单混合后注塑成型。


56    一种锦纶彩色功能复合母粒的生产方法    

        其能以聚酰胺、抗紫外剂、抗静电剂、抗菌剂和多种颜料制备锦纶彩色功能复合母粒,且能在不对颜料进行搅拌的情况下使颜料充分混合。


57    一种超高摩擦母粒及其制备方法、超高摩擦的聚酰胺薄膜及其制备方法 

        提供的一种超高摩擦母粒以及超高摩擦的聚酰胺薄膜,具有更高的摩擦系数,扩展了聚酰胺薄膜的应用领域,具有广泛的应用前景。


58    一种白度化红磷、尼龙用低气味低散发白度化红磷阻燃母粒及其制备方法   

        尼龙用低气味、低散发、白度化红磷阻燃母粒及其制备方法,其由下述组分按重量份制备而成:白度化红磷50‑85份,疏水型气味吸附母粒1‑5份,抗氧剂0.2~1.0份,润滑剂0.2‑1份。本发明制备的红磷阻燃母粒通用性广、有效成分高、无明显气味、添加量低,且制备方法简单,同时也突破了颜色上的局限,使产品不局限于深色制品,并能有效减少粉尘污染,改善劳动环境。


59    一种高色素炭黑-聚酰胺母粒的制备方法    

        通过对高色素炭黑的氧化改性,配合特定偶联剂的修饰在炭黑表面引入碳碳双键作为聚合位点,引发(甲基)丙烯酰胺类单体、(甲基)丙烯酸酯类单体的原位聚合,在炭黑表面引入亲水性溶剂化链,促进炭黑与聚酰胺载体树脂的相容性以及避免炭黑粒子的团聚;同时,为了提高炭黑粒子在聚酰胺载体树脂中的分散性,选用两种不同熔融指数的聚酰胺树脂作为分散高色素炭黑的载体树脂,在制备高色素炭黑‑聚酰胺母粒时先将炭黑分散在熔融指数高的聚酰胺树脂中形成预分散颗粒,然后将预分散颗粒分散在熔融指数低的聚酰胺树脂中形成高色素炭黑‑聚酰胺母粒。


60    一种高色素炭黑-聚酰胺色母粒及其制备方法 

        通过对高色素炭黑的臭氧或硝酸氧化改性提高炭黑表面的亲水性,配合分子内含有环氧基或氨基的硅烷偶联剂的修饰,以及特定结构分散剂的使用,提高高色素炭黑在聚酰胺载体树脂中的分散性,结合密炼机和双螺杆挤出造粒工艺实现高黑度和高光泽的高色素炭黑‑聚酰胺色母粒,所述高色素炭黑‑聚酰胺色母粒及其制备的产品的色相均为蓝相。


61    一种无卤阻燃剂组合物、无卤阻燃剂母粒及高流动高氧指数玻纤增强无卤阻燃聚酰胺 

        无卤阻燃剂组合物制备阻燃母粒,再进一步加工成一款玻纤增强无卤阻燃聚酰胺专用料,经测试,该专用料的极限氧指数≥30,熔融指数≥35,且力学性能优异。兼具优异的力学性能、阻燃性能与流动性能,满足客户要求。式中,R选自‑CH2‑、或‑O‑;n选自300~500。


62    一种导电高流动尼龙6母粒的制备方法   

        制备方法包括:(1)导电填料预处理;(2)反应挤出己内酰胺阴离子开环聚合。本发明制备导电高流动尼龙6母粒的方法简单,制备的尼龙6母粒具有高流动、导电及在聚合物基体中易均匀分散的特点。


63    一种高流动导热尼龙6母粒的制备方法   

        高流动导热尼龙6母粒的制备方法包括:(1)导热填料预处理;(2)反应挤出己内酰胺阴离子开环聚合。本发明制备高流动导热尼龙6母粒的方法简单,制备的尼龙6母粒具有高流动、导热及在聚合物基体中易均匀分散的特点。


64    玻纤增强尼龙用无卤阻燃母粒、其制备方法及其应用    

       提高了聚磷酸三聚氰胺及其衍生物阻燃剂在无卤阻燃玻纤增强尼龙剪切挤出过程中的稳定性,减少其在该过程中与有机次膦酸铝阻燃剂接触,减少了尼龙的降解和变色。


65    一种尼龙隔热条母粒干燥方法    

        它包括如下步骤,步骤一:将尼龙隔热条母粒放入内置搅拌机构、外接负压组件的密闭容器中,制备液体A,对液体A进行5‑10min搅拌后倒入密闭容器内,对液体A以及尼龙隔热条母粒利用搅拌机构进行搅拌;步骤二:负压组件对密闭容器进行负压抽气,然后通入气体使得密闭容器气压恢复至初始状态;步骤三:重复若干次步骤二中负压抽气以及通入气体,在最后一次负压抽气结束时,将纳米氧化钙粉末连同气体一并通入至密闭容器中;步骤四:过筛除去尼龙隔热条母粒表面的附着物,两水平板体对母粒进行水平搓动。本发明所提及的对尼龙隔热条母粒的干燥方法,可使得母粒得到充分干燥。


66    功能化水滑石及其在阻燃抗菌聚酰胺母粒中的应用    

        与现有技术相比,将功能化水滑石应用于阻燃抗菌聚酰胺母粒中与聚酰胺树脂的相容性好,使得产品的均一性明显改善,不仅具有现有技术中聚酰胺塑料本身的优势,最重要的是能够显著提高聚酰胺纤维的抗菌性能,整体性能优异,保护了塑料制备品免受细菌侵袭,对于聚酰胺材料的应用和进一步推广,具有十分重要的意义。


67    聚酰胺抗菌母粒及其生产工艺  

        步骤:(1)按重量份称取各原料;(2)将上述各原料在高速混合器中混合15‑20min,再加入双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒,即得。本发明聚酰胺抗菌母粒及其生产工艺,生产工艺简单,成本低,各功能添加剂与聚酰胺树脂的相容性好,使得产品的均一性明显改善,不仅具有现有技术中聚酰胺塑料本身的优势,最重要的是能够显著提高聚酰胺纤维的抗菌性能,整体性能优异,保护了塑料制备品免受细菌侵袭,对于聚酰胺材料的应用和进一步推广,具有十分重要的意义。


68    一种抗紫外聚酰胺色母粒及功能纤维的制备方法   

        包括聚酰胺粉料、分散剂、抗紫外着色剂纳米粉体、阻燃剂和抗氧剂;抗紫外着色剂纳米粉体的制备过程为:步骤1,将苝四羧酸‑双(3,5‑二甲基苯基)酰亚胺、硫化铈和钛酸酯偶联剂加入无水乙醇中搅拌,离心后得到着色剂预分散体;步骤2,将氯化锑溶解在纯乙酸中制备透明前驱体溶液,在300℃下使用载气,采用喷雾热分解法使得透明前驱体溶液中反应生成三氧化二锑,同时将透明前驱体溶液反复均匀地喷涂到着色剂预分散体中,使三氧化二锑包覆在着色剂预分散体上,真空干燥,获得抗紫外着色剂纳米粉体。制备聚酰胺功能纤维的方法解决了聚酰胺纤维的色牢度低,工业三废问题。


69    一种高色牢度低熔点聚酰胺用色母粒的制备方法    

        制得所述高色牢度低熔点聚酰胺用色母粒;其中所述载体由低熔点共聚酰胺与乙烯‑醋酸乙烯共聚物制成;所述低熔点共聚酰胺由以下组分制成:己内酰胺30‑40份,尼龙66盐10‑20份,二酸和二胺50‑60份;其中所述二酸与二胺的摩尔比为1:0.9~1.1。制备的色母粒分散性好、着色性强,并且具有良好的色牢度。


70    一种拒水锦纶6母粒及纤维的制备方法

        通过母粒熔融共混法制备的拒水锦纶6纤维,在保持了锦纶6原有手感特性的同时赋予其织成的纺织品持久拒水性能,相较后道贴膜方式而言,利用该方式制备的纤维织成的纺织品具有凉感和透气性能,相较后整涂层方式而言,产品织成的纺织品具有凉感、耐水洗和透气优势,相较现有处理液上丝方式而言,该发明产品具有耐水洗且不易因为处理液水洗脱落污染环境。总体而言,填补了目前市场上锦纶纤维级拒水功效的技术空白,使产品保持强大功能的同时,在服用性能上更舒适。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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