纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
国际新技术资料网LOGO
国际新技术资料网最新推出
新版说
各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

<a target="_blank" href="http://wpa.qq.com/msgrd?v=3&uin=&site=qq&menu=yes"><img border="0" src="http://wpa.qq.com/pa?p=2::51" alt="点击这里给我发消息" title="点击这里给我发消息"/></a>
2024《ABS母粒新技术工艺配方精选汇编》(2019.07-2023.10)

2024《ABS母粒新技术工艺配方精选汇编》(2019.07-2023.10)

为帮助国内母粒生产厂更好地发展新产品、提高产品质量,国际新技术网特收集整理了近年来尼龙母粒制造工艺配方精选汇编,资料包括国内高新企业优秀技术汇编。

资料详细地描述了ABS母粒生产工艺、原料、配方、产品性能,应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购!

【资料内容】生产工艺、生产配方
【项目数量】74项
【资料页数】675页
【出品单位】国际新技术资料网
【资料价格 合订本】1680元
【资料价格 电子版】1480元
【邮寄方式】中通快递(免邮费) 顺丰(邮费自理)

订购电话 13141225688   13641360810
联  系 人  梅 兰 (女士)


0.00
0.00
数量:
立即购买
加入购物车
  

为帮助国内母粒生产厂更好地发展新产品、提高产品质量,国际新技术网特收集整理了近年来尼龙母粒制造工艺配方精选汇编,资料包括国内高新企业优秀技术汇编。

资料详细地描述了ABS母粒生产工艺、原料、配方、产品性能,应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购!

【资料内容】生产工艺、生产配方
【项目数量】74项
【资料页数】675页
【出品单位】国际新技术资料网
【资料价格 合订本】1680元
【资料价格 电子版】1480元
【邮寄方式】中通快递(免邮费) 顺丰(邮费自理)

订购电话 13141225688   13641360810
联  系 人  梅 兰 (女士)


1     吸附降解有机挥发物的组合物及母粒制造方法  

       该组合物以质量计包括多孔材料负载四羧基金属酞菁形成的复合颗粒10‑20份、改性聚乙烯醇5‑15份,本方案中利用多孔材料吸附有机挥发物,以含磺酸基团的改性聚乙烯醇吸水,多孔材料负载的四羧基金属酞菁在氧气、水分条件下将有机挥发物催化氧化降解成二氧化碳、水及小分子等无害物质,可重复循环进行,在上述物料比例下,吸附降解效果好,对于本吸附降解有机挥发物的组合物的应用,如直接与树脂等材料等混合形成母粒,可根据需求应用至家居、车载等领域。


2     一种ABS高光色母粒及其制备方法  

       采用N‑β‑(氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷改性着色剂,采用TPU树脂、醋酸乙烯酯对ABS树脂进行改性,并辅以分散剂和表面光亮剂,制得了一款具有自修复能力的ABS高光色母粒。其染料分散均匀,光泽度高,并且能够通过微波修复物理性损伤,并保持颜色和亮度几乎不变,是一款性能极其优异的ABS色母粒。


3     高性能石墨烯导电母粒的规模化制备方法 

       解决了石墨烯团聚问题,在避免使用有机溶剂与预处理同时,使石墨烯充分发挥导电性能,制备的高性能导电石墨烯母粒掺入基体能够有效提高导电性能。


4     炭黑专用超分散剂及用其制备的炭黑色母粒 

       炭黑色母粒,其组分包括炭黑专用超分散剂明炭黑专用超分散剂由5‑羟基十二酸甘油酯与木焦油酸通过一步法反应制得的,其可降低分散体系中颗粒间的相互吸引,增加了固体颗粒在非水介质中的分散稳定性;且吸附层厚度更大,不会导致超分散剂从粒子表面上解吸附,避免了聚集现象的出现;提高了炭黑在ABS树脂载体中的分散性。


5     抗菌除醛耐油污塑料母粒的制备方法及塑料母粒 

       结合银离子的高效杀菌作用和氮化碳以及金属氧化物的光催化持久除醛和分解有机物作用,使它们作为添加剂加入到塑料中制成具有抗菌除醛、耐油污功能的功能性塑料母粒。通过使用该技术的塑料母粒制备出的塑料制品能够实现净化环境,保证人类健康的目的。


6     有机醇型超分散剂及其制备方法与高分散性的ABS色母粒   

       制备方法包括:S1、将月桂醇加热后,先加入第一催化剂混合,滴加环氧乙烷,随后进行第一次加热反应,得中间体;S2、将中间体加热后,加入第二催化剂混合,再滴加氯丙酸,接着进行第二次加热反应后制得有机醇型超分散剂。一种含有4~8%有机醇型超分散剂的ABS色母粒,其具有高分散性和高黑度。


7     阻燃环保PC-ABS复合塑料母粒及其制备方法 

       其制备方法为:助剂混合‑助剂母料混合‑挤出‑造粒;该制备方法具有操作简单,产量高的优点;应用于功能手机电池盖、头盔、鼠标以及汽车门把手等,采用的原料均为环保材料,通过以上的原料进行复合,使得到的阻燃环保PC‑ABS复合塑料母粒获得较好的阻燃性、韧性、耐高温性以及可塑性。


8     浓缩长效抗菌抗污ABS母粒及其制备方法   

       提供了一种浓缩长效抗菌抗污ABS母粒及其制备方法。通过采用马来酸酐接枝ABS母粒、聚六亚甲基胍、聚氨丙基双胍盐酸盐、17‑十八烯胺、苯乙烯马来酸酐共聚物为原料,制备得到的ABS母粒与现有技术相比,在具有优异力学性能的同时,还拥有良好的抗菌、抗污功效,且功效作用时间久,同时整个合成工艺简单温和,符合工业生产过程中绿色环保的理念,有利于大规模生产销售推广。


9     抗菌抗病毒塑料母粒及其加工成型方法和应用 

       改性氧化镁抗菌抗病毒剂通过包括以下过程的方法制备得到:对固体沉淀依次进行洗涤、烘干、焙烧后,得到改性氧化镁抗菌抗病毒剂。该塑料母粒具有优异的抗菌抗病毒效果,且无毒,具有良好的生物安全性。


10    一种高韧性抗静电型色母料的制备方法  

        通过在原料内加入聚氨酯、过氧化二异丙苯、硅灰粉、防潮剂,在制备的时候使得聚氨酯、过氧化二异丙苯、硅灰粉、防潮剂与主料充分的混合均匀,混合状态为常温,这样能够节约制备的成本,且很大程度的提高了色母料的韧性,使得色母料使用后能够具有更好的着色效果。


11    用于汽车内饰配件的母粒及其制备方法

        用于汽车内饰配件的母粒包括以下重量份的原料:PC树脂45‑70份、ABS树脂25‑45份、相容剂0.5‑1.5份、MBS共聚物1‑3份、改性抗老化剂0.5‑0.8份、抗紫外吸收剂0.2‑0.6份和塑料润滑剂0.1‑0.4份;所述改性抗老化剂由纳米白炭黑改性制得;制得的用于汽车内饰配件的母粒抗老化性能较好。


12    阻燃母粒、高耐冲击的阻燃聚合物材料

        母粒采用丙烯腈‑丙烯酰胺共聚物作为母粒载体,有机镁化合物一般为多羟基化合物,其和丙烯酰胺具有较好的亲和性,同时,丙烯腈‑丙烯酰胺共聚物和黑磷、无机镁化合物具有较好的相容性,能够提高本阻燃母粒在PC/ABS的分散均匀性,最终使材料的力学性能和阻燃性能得到有效的保障。同时,还提供一种阻燃聚合物材料。


13    一种抗腐蚀、耐高温的ABS颗粒   

        常见原料的基础上加入改性剂,改性剂是一种有机硅聚合物包覆氧化铝的核壳微球,其中的聚硅氧烷分子具有良好的耐高温性能、疏水性、耐候性,纳米氧化铝是常见的耐高温材料,可以显著提升ABS树脂的耐热性,同时改性剂中的全氟辛基乙基丙烯酸酯有丰富的三氟甲基,使其具备良好的耐化学腐蚀性和耐候性。


14    二元共混PBT母粒制备方法及该方法制备的共混母粒 

        包括以下步骤:S1:提供PBT颗粒和ABS颗粒;S2:将ABS颗粒的表面进行改性,并与石墨烯复合剂进行干混,得到复合ABS颗粒;S3:将PBT颗粒、复合ABS颗粒与功能助剂共混,挤压造粒,制得共混PBT母粒;先通过对ABS颗粒进行改性,并与特制的石墨烯复合剂进行复合,使得石墨烯复合剂能够稳定的包覆在ABS颗粒的表面,解决了石墨烯在共混体系中分散性不佳的问题,并进一步的使得携带包覆石墨烯复合剂包覆表面的ABS颗粒能够与PBT颗粒进行良好的共混,得到二元共混物。


15    一种无载体塑料填充母粒及其制备方法 

        所述的填充母粒在应用在聚烯烃以及工程塑料中,能够很好的起到填充效果,并且材料的机械性能有不同程度的提升。本申请配方制备得到的填充母粒粘结性能更好,不易松散。


16    可降解ABS塑料颗粒及其制备方法 

        涉及ABS塑料颗粒制备技术领域;为了提升降解效果;该制备方法包括如下步骤:按重量份取各原料备用;将ABS树脂、高粱淀粉、复合纤维、填料至于混合机中一次混合处理。通过添加高粱淀粉、复合纤维、降解剂,能够有效提升ABS塑料颗粒的可降解能力,提升了环保性;分别将物料进行一次混合处理、二次混合处理并对各环节进行温度控制,混合效果更佳,受热更均匀,保障了最终产品的实际效果。


17    抗菌AS母粒及其制备方法和一种抗菌PC/ABS合金

        组分:AS树脂与羧酸基离聚体100份,其中羧酸基离聚体占20‑50份;抗菌剂15‑40份;所述的羧酸基离聚体为乙烯/甲基丙烯酸类共聚物,其中甲基丙烯酸单元中的25mol%‑90mol%的羧基被金属离子中和。适合应用于抗菌PC/ABS合金中,具有抗菌剂分布均匀、抗菌性强的优点,尤其是热老化后抗菌性的保持率更高。


18    可提升聚甲醛性能的有机硅母粒及其制备方法 

        将本技术方案制备而成的有机硅母粒,以0.5%比例加入到POM中,能达到以下有益效果:(1)POM的摩擦系数从0.5下降到0.15以下;(2)磨损率从0.18%下降到0.05%;(3)缺口冲击强度提高40%以上;(4)在大幅提升冲击强度和摩擦磨损性能的情况下,拉伸强度仅仅下降2%;(5)制件在摩擦过程中由刺耳噪音改善到无噪音。


19    改性ABS塑料颗粒及其制备方法  

        成分A包括丁二烯、水、催化剂、乳化剂、无规共聚物、调节剂、凝聚剂,所述成分B包括AS树脂乳液、无规共聚物、水、催化剂、乳化剂,该制备方法包括将成分A与成分B进行乳液接枝,接枝后获得AB混合物,将成分C与成分D进行乳液接枝掺和,得到CD混合物。通过采用四组成分,各自聚合后再掺混熔融,并且在聚合前加入乳化剂等制剂,可有效的增加胶乳粒径,从而提高了聚合的转化率,增加产出比。


20    抗静电型ABS复合塑料粒子及其制备方法  

        将ABS树脂、抗氧化剂、抗静电剂A、抗静电剂B预先干燥,按比例置于双螺杆挤出机中,依次经过熔融、挤出、水冷、切粒、干燥,得到抗静电型ABS复合塑料粒子。通过制备抗静电剂A、抗静电剂B引入至ABS树脂中,在保证力学性能基础上,协同产生抗静电性能和阻燃性。


21    抗菌ABS塑料颗粒及其制备方法 

        功能制剂包括紫外线吸收剂、抗静电剂、偶联剂、润滑剂、分散剂中的一种或多种,该方法包括预处理,将再生ABS颗粒预处理。本发明通过再原材料中加入再生ABS材料,从而将成品中的部分原料由再生的ABS替代,节省了新材料的引入,从而降低了成本。


22    一种高填充脱硫灰母料及其制备方法  

        包括脱硫灰,丁腈橡胶,羧化液体丁腈橡胶,硬脂酸,聚乙烯蜡。上述母料的制备方法是:首先将脱硫灰与硬脂酸、聚乙烯蜡先后混合均匀,得到改性后的脱硫灰,然后将丁腈橡胶低温开炼后,加入改性后脱硫灰及羧化液体丁腈橡胶继续开炼,使得三者混合均匀,得到高填充脱硫灰母料。本发明利用液体丁腈,一方面提高加工的流动性,另外一方面利用羧化液体丁腈橡胶中的羧基能与重金属配位络各,再结合交联,起到钝化固化重金属的效果。


23    预分散粒子、塑料母粒及其制备方法

        整个生产过程中,除了在水性油墨配置的开始阶段可能会使用到粉体原材料外,随后的各个阶段均不需要使用到粉体,有利于保持整个生产车间的干净整洁以及有利于保护工作人员的身体健康;可以根据塑料切片的粒子大小,对预分散粒子的尺寸进行调整,使得在造粒前的预混合过程中不会出现物料的分离。


24    仿金属外观母粒及其制备方法、聚烯烃复合材料

        步骤:(1)制备改性铜粉A,改性铜粉A包括核和核表面的包覆层,核为Cu,包覆层为SiO2;(2)制备CuO溶胶B;(3)取SiO2包覆的改性铜粉A、CuO溶胶B和异丙醇进行反应,待反应完成后经陈化、固液分离、洗涤、干燥、研磨和过筛,即得改性铜粉C;(4)取改性铜粉C、SEBS‑g‑MAH、聚烯烃和抗氧剂Irganox1010,混合均匀,得到混合料,然后经挤出造粒即得到仿金属外观母粒。制备的仿金属外观母粒抗老化性能好、光泽好,可用于聚烯烃复合材料,获得良好的免喷涂效果。


25    一种以再生料为基材的色母料  

        使用再生料作为载体制备的色母料,具有成本低的优点;通过对再生料回收利用,有效避免废弃高分子材料浪费,提高废弃料的重复利用性;将提供的以再生料为基材制备的色母料应用时,材料的颜色色差合格。


26    一种高阻燃三氧化二锑母粒 

        包含三氧化二锑、阻燃增效剂及基料。通过制备高含量的三氧化二锑母粒解决了后端加料时三氧化二锑粉尘的刺激性问题,其中阻燃增效剂为多卤素基的大分子聚合物,能够极在再次提升三氧化二锑母粒整体的阻燃效果的基础上,提升了高含量的三氧化二锑与基料的相容性,从而对阻燃效果更有利。


27    一种高浓缩型阻燃母粒及其制备工艺    

        采用膨润土、硼酸锌、三氧化二锑、溴系阻燃剂为复配阻燃剂,热塑性树脂为载体,通过加入一定量的分散剂,采用多次投料及高混、低混和密炼组合混合方式将物料混合均匀,最终得到无偏析、扬尘少的高浓缩型阻燃母粒混合物料,最后将混合物料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒得到高浓缩型阻燃母粒。采用多次投料及多种混合的制备工艺技术,可以有效的把高浓缩型阻燃母粒物料混合均匀,提高挤出生产连续性,同时产品阻燃性能更好。


28    一种抗菌型塑料色母粒配方的制备工艺   

        针对现有的抗菌性差,抑菌率低的问题,现提出如下方案,利用抗菌型塑料色母粒中的各种抗菌性材料极大的增强了抗菌型塑料色母粒的抗菌能力,提升对大肠杆菌、白色念球菌、沙门菌和葡萄球菌的抑菌率,并且可以防止霉菌滋生,方便抗菌型塑料色母粒的长久存放。


29    一种半透色母及其制备方法与应用    

       选用特定的HIPS作为载体,加入复配的硫酸钡和钛白粉作为无机原料,制备的半透色母弯曲强度和拉伸强度高,耐候性和耐紫外性能好,且制得的半透色母应用于空调面板中,不影响面板颜色和遥控装置,内嵌LED灯珠能看到清晰的数字显示。


30    一种高抗冲击增韧色母及其制备方法与应用    

        涉及IPC C08L51领域,更具体地,涉及一种高抗冲击增韧色母及其制备方法与应用。通过特定的HIPS和SBS的协同复配作用,并加入了一定量的填充剂和分散剂,制备了高抗冲击强度的增韧色母,应用于冰箱内胆中,能够防止冰箱内胆开裂。


31    一种高阻燃工程塑料粒及其制备方法    

        高阻燃工程塑料粒的制备方法包括以下步骤:步骤1,混合各原料,搅拌均匀并加热熔融,形成熔融混合料;步骤2,上述熔融混合料经塑化、输送挤出,再经冷却、造粒后,即得高阻燃工程塑料粒;制得的高阻燃工程塑料粒具有极佳的阻燃性能、强度性能以及耐老化性能。


32    包覆型塑料母粒及其制备方法  

        该包覆型塑料母粒包括母粒本体和包覆在母粒本体表面的无机粉末层,母粒本体包括塑料基材和分散在塑料基材中的一种或多种改性剂,且改性剂中的至少一种的熔点≤60℃。提供的包覆型塑料母粒,因在母粒本体表面包覆了无机粉末层,有效解决了母粒中低熔点改性剂在高温运输过程中的析出问题,从而有效避免了其因高温运输和温差环境下的粘连结块问题。


33    一种抗静电母粒及其制备方法    

        主基料、助抗静电剂、纳米材料、抗氧剂、润滑剂和加工助剂,性价比高、添加量小,耐水洗,抗静电效果好,不受环境影响,并且该抗静电材料还兼有良好的阻燃性能。


34    抗静电剂

       其含有嵌段聚合物(A)和磺酸盐(S),该嵌段聚合物(A)具有疏水性聚合物(a)的嵌段和亲水性聚合物(b)的嵌段作为结构单元。


35    耐高温无载体黑色母粒及其制备方法与应用

        耐高温无载体黑色母粒的制备方法,所述制备方法包括:将原料称重后投入密炼机中,经充分密炼分散成混合料团;然后通过双锥强制喂料机把混合料团输入单螺杆挤出机熔融挤出,经风冷磨面切粒机造粒,制得耐高温无载体黑色母粒。在制备耐高温工程塑料时,耐高温无载体黑色母粒的加入量为工程塑料的0.5‑2%。


36    一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒及其制备系统   

       所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐和聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种混合。克服了现有技术的不足,设计合理,生产的ABS色母粒具有良好的抗菌抗静电效果,同时又兼具阻燃性,拓宽了ABS材料在汽车、家电等领域的应用,具有较高的社会使用价值和应用前景。


37    高透明度的ABS塑胶母粒的生产方法 

        该高透明度的ABS塑胶母粒的生产方法,通过加入的甲基丙烯酸甲酯,降低橡胶的折光指数,使其与分散相接近实现ABS树脂透明,由于使苯乙烯单体浸入聚丁二烯橡胶胶乳中的浸渍度最小化,同时使得苯乙烯单体构成接枝壳从而有效地形成了接枝壳,因此,所述透明ABS树脂和透明ABS树脂组合物具有优异的透明性和耐冲击性。


38    纳米氧化亚铜抗菌防霉母粒及其制备方法、塑料制品及其制备方法    

        功能填料选自二氧化钛、沸石、高岭土、滑石粉和磷酸氢锆中的一种或多种。解决了纳米级氧化亚铜在高温下容易氧化失效的问题,还能使塑料制品颜色浅,抗菌效果好,并具有防霉效果。


39    一种工程塑料用着色母粒及其制备方法   

        添加了羟基改性的金属有机框架材料(MOF‑OH)作为增强剂,以及特定的分散剂、抗氧剂等助剂,从而制备得到了一种工程塑料用着色母粒,所述着色母粒中炭黑分散良好,具有良好的着色性能,且用于聚苯硫醚工程塑料时具有良好的再稀释性,对复合材料的力学性能具有一定的改善效果。


40    含植物纤维的塑料母粒及其制备方法和应用 

       将植物纤维与塑料树脂及各类添加剂组分优化组合制成塑料母粒,结合了塑料与植物纤维的优点,并改善了复合材料的机械性能和抗菌性能,可用于门窗、地板、电子消费品外壳、厨房用品外壳、体育产品、家具等领域。


41    抗菌型ABS塑料母粒

        通过将携带高浓度抗菌剂的抗菌ABS塑料通过喷雾干燥的方式制备成粉末状,并通过结合剂进行粘合后表层裹覆包覆层,并于内部添加具备加热产生气流的功能颗粒,在使用时具备由整体结构快速分解为粉末状结构的功能,进而配合机械搅拌增强抗菌型ABS塑料母粒的分散效果,进而解决了在加热温度与搅拌速率确定的塑料制备工艺中如何改善高浓度抗菌型ABS塑料母粒分散性较差的问题。


42    一种抗紫外环保色母粒及其制备方法 

        原料制备而成:颜料、载体树脂、分散剂、偶联剂、加工助剂、抗紫外线稳定剂、含氟聚合物、低分子量聚丙烯;制备方法包含如下步骤:将载体树脂、低分子量聚丙烯、颜料、分散剂和偶联剂依次加入低速搅拌机中混合;加入加工助剂、抗紫外线稳定剂、含氟聚合物混合;将混合料用螺杆挤出机塑化挤出冷却;所得物硬化后使用切粒机造粒,过精细震动筛,待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。本发明的有益效果是:颜料能够很好地分散均匀于载体树脂中,制备的色母粒具备良好的生物降解性和良好抗紫外性能,使用更环保。


43    一种色母粒的制备工艺   

        对色粉、分散剂、加工助剂和填料进行砂磨预处理,同载体在高速混合机中混合,采用双螺杆挤出机进行熔融共混,然后挤出进行造粒、干燥制得色母粒。所得的色母粒用于ABS制品的上色,能够更好得分散颜料,避免了色母粒在ABS塑料制品上出现的色差、流纹、色泽不均匀等问题。同时,制作工艺简单、操作环境友好。


44    一种管道用的耐腐蚀塑料母粒  

        通过引入改性玻璃纤维和耐腐蚀助剂的引入,发挥改性玻璃纤维的耐腐蚀填料改性,增强基料的机械性能和耐腐蚀性能,同时,发挥耐腐蚀助剂的抗氧化和耐腐蚀的双重改性,增强基料的抗氧化性能和耐腐蚀性能,且二者,在材料耐腐蚀增强方面起着协同作用,共同提高材料的耐腐蚀性能;其次,改性玻璃纤维表面含有大量的羟基与耐腐助剂之间形成较强的氢键作用,降低耐腐蚀助剂的迁移和析出。


45    着色剂、着色材料及制备方法  

        该着色剂为按照特定的配方比例制作的单色颜料微粒或几种单色颜料微粒的混合物,所述着色材料,包括被着色物料和上述着色剂,通过单色颜料微粒用于制成着色剂,根据颜色性能可以调整着色剂添加比例及各单色颜料微粒的比例含量等,实现颜色管控手段,能够实现稳定的在线连续式的着色生产,颜色前后均匀,同时力学冲击性能进一步提升。


46    一种具有荧光流纹效果的色母粒及其制备方法和应用   

        应用于ABS材料注塑用具有荧光流纹效果的色母粒,所制得的美学材料在长达4小时的连续注塑过程中,都保持了较好的荧光流纹的特殊效果,保持率在100%,实际应用到塑料制品中还在紫外灯下具有荧光效果,赋予塑料制品特别的外观效果。


47    基于碳纳米管及石墨烯复配体系的苯乙烯聚合物基导电母粒及其制备方法  

        首先将碳纳米管和石墨烯分别均匀分散在易挥发的惰性溶剂中,分别经超声处理装置处理1h,然后将处理好的分散液按照比例与原料在高速搅拌机中搅拌,然后与相容剂按照一定比例在室温下进行混合后,通过双螺杆进行熔融挤出,制备成导电母粒。制备的复合材料导电性能优异,易于添加,可广泛应用于注塑、挤出以及改性等领域。


48    一种耐冲击ABS/PS合金颗粒及其制备方法    

        耐冲击ABS/PS合金颗粒通过精选原料组成,并优化各原料含量,制得的耐冲击ABS/PS合金颗粒拉申强度高,且兼具断裂伸长率大,抗冲击强度高,不但具有高强度,而且具有良好韧性,综合力学性能优异。此外,具有良好的抗氧老化和抗紫外老化,耐老化性能好。


49    一种LED灯具用聚碳酸酯塑料母粒及其制备和使用方法   

        提供了上述LED灯具用聚碳酸酯塑料母粒的制备方法及LED灯具用聚碳酸酯塑料母粒的使用方法。提供的灯具用聚碳酸酯塑料母粒及其制备和使用方法,可以获得更均匀的混色,更好的遮光效果及更佳的物理性能。


50    一种流纹母粒及其制备方法和应用  

        所制备的流纹母粒,按一定比例和PC/ABS树脂混合均匀后,直接注塑就可以得到特殊流纹效果的美学材料,同时通过改变色母粒中颜料的种类,还可以得到不同的流纹效果。


51    一种PC-ABS片材用含碳酸钙的母粒及其制备方法、PC-ABS片材及其制备方法   

        通过原料的协同作用,使得制备的母粒具有优良的分散性,能大大的提高PC和ABS之间的流动性,进一步提高PC和ABS分散的均匀度,使得PC和ABS在制成PC‑ABS片材时,不易出现流动痕、缩孔、凹痕及翘曲变形等情况。


52    一种汽车内饰用抗菌塑料颗粒及其制备方法    

        原料混合后,得到预混物;将所述预混物加至双螺杆挤出机中,经熔融、挤出、造粒得到一种汽车内饰用抗菌塑料颗粒。复合抗菌剂为高分子抗菌剂和助剂,抗菌剂不会随着时间迁移脱出基体,对人体的危害性小,该复合抗菌剂结合了阻燃、抗菌两种效果,提高与原料的混合效果。助剂是通过硅氧烷聚合物和硅烷偶联剂对硅灰石进行处理得到的,用于提高耐刮擦性能。


53    一种色散度高的黑色母粒及其制备方法    

        原料制得:碳黑、改性载体树脂、分散剂、润滑剂和填充料,每份所述改性载体树脂由以下重量份的组分制得:载体树脂、壳聚糖、醋酸丙酸纤维素、硅油和硅烷偶联剂。本申请通过上述原料制得的黑色母粒色散度高、光泽好、颜色分布均匀、易分散、流动性好,能够长时间保持较好的光泽,采用载体树脂、壳聚糖、醋酸丙酸纤维、硅油和硅烷偶联剂制备的改性载体树脂,具有较好流动和相容性,易与碳黑相结合,进而减少碳黑团聚的可能,改性载体树脂用于制备黑色母粒,可使黑色母粒具有较高的色散度。


54    一种ABS抗老化复合粒子及其制备方法    

        ABS抗老化合粒子能够长时间进行保存,较传统复合抗老化粒子的保存时间增长4~5倍。


55    一种带有夜光效果颜色标识的激光镭雕母粒及其制备方法  

        优势在于母粒的载体与PP、ABS、PA、PC等树脂都具有较好的相容性,配方组成中的分散剂保证了母粒在基材树脂中具有良好的分散性,分散剂是生物基聚合物,属于环境友好的材料,母粒各组份的耐热性和加工稳定剂共同保证了在不同树脂的加工温度下色母粒的稳定性,有机复核夜光粉赋予镭雕母粒带有夜光效果的功能性,夜光颜色具有可选择性,夜光粉耐温800℃,使用寿命超过20年,具有良好的普适性和使用耐久性。


56    一种抗静电母粒及其制备方法    

       采用阴离子抗静电剂,三聚氰胺及衍生物在高温燃烧时释放出氮气,为无毒无卤抗静电剂,且由于偶联剂与分散剂的作用,抗静电剂更易于均匀分散于载体树脂中,起到抗静电剂作用,同时没有降低母粒的机械性能。


57    抗菌抗病毒母粒、ABS材料及其制备方法    

        抗菌抗病毒母粒是以CuS、硅烷偶联剂和ABS接枝马来酸酐为原料制备而得;所述ABS材料由ABS树脂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、抗菌抗病毒母粒制备而得。ABS材料具有很好的抗菌抗病毒功能,且综合力学性能佳,可直接注塑成型,可应用于家电外壳、玩具、汽车内饰件等,制备方法简单,所使用的设备均为通用的聚合物加工设备,无需增加设备,投资低。


58    一种高填充低密度ABS母粒的制备方法

       制备的ABS母粒具有优良的耐磨性、抗氧化性、韧性和阻燃性,减缓了ABS母粒在使用过程中的老化的速度,延长了ABS母粒的使用寿命,还具有优良的抗菌和抗静电效果,增加了ABS母粒在使用过程中的范围。


59    一种防老化的色母粒  

        要点包括按照重量百分比计算的以下物质:80%的树脂、7.5%的光稳定剂或紫外线吸收剂、7.5%的UV、5%的抗氧化剂;所述树脂为ABS、PE、PVC、PS、PP的一种或多种;所述抗氧化剂为硫代二丙酸双月桂酯,具有抗紫外线,抗氧化,防止色母粒老化的有益效果。


60    一种碳纤维增强ABS塑料母粒及其制备方法和用途    

        碳纤维增强ABS塑料母粒中树脂和碳纤维的界面相容性好,碳纤维分散更加均匀;相比于将碳纤维直接混合ABS树脂制备的复合材料,运用本发明的碳纤维增强ABS塑料母粒混合ABS树脂制备的碳纤维增强ABS复合材料性能更加有优异,运用更加广泛,特别适用于制作汽车材料。


61    适用于改性ABS的银离子抗菌相容剂母粒  

        通过加料方式的调整能够解决相容剂母粒中银离子抗菌剂引发的变色问题;所述改性ABS能够用于车辆塑性部件的生产。


62    低摩擦噪音材料,降噪母粒及其制备方法   

        包括以下组分:65~90重量份的高抗冲ABS、5~15重量份的降噪母粒、2~8重量份的耐磨剂、3~18重量份的软胶组分、0.1~1重量份的抗氧剂和0.1~1重量份的润滑剂。低摩擦噪音材料具有优异的低粘滑效果,进而使得该低摩擦噪音材料具有较低的摩擦噪音。


63    一种易着色且热化学性能稳定的色母粒及其制备方法   

        色母粒的制备方法为将各组分按份数配比配料,然后置于高速搅拌机中,得到混合物;之后采用双螺杆挤出机对得到的混合物进行熔融共混,通过螺杆或转子的剪切、混炼使颜料在载体中分散均匀,得到熔融物;将得到的熔融物置于基础机中挤出造粒,得到易着色且热化学性能稳定的色母粒。


64    一种抗菌母粒及抗菌塑料    

        该抗菌母粒不管是在阴暗潮湿的环境下,还是在阳光照射的环境下,均有良好的抗菌作用。同时还具有抗紫外线作用。树脂原料中添加了极低比例的抗菌母粒即可保证抗菌塑料制品优具有异的抗菌效果,在洗涤与温水浸泡后仍有出色抗菌表现。


65    超细滑石粉母粒及其制备方法  

        包括原料:滑石粉、抗静电剂、偶联剂溶液、载体、碳5石油树脂、耐高温分散剂和抗氧剂,滑石粉为超细滑石粉HYT‑05C,载体为本体法ABS载体,耐高温分散剂为分散剂PETS。制备方法,包括配料、烘干、表面改性、密炼、挤出切粒、均质包装等步骤。原料选择超细滑石粉HYT‑05C,本体法ABS载体,耐高温分散剂PETS,并先通过抗静电剂消除滑石粉之间的静电,再通过偶联剂溶液对滑石粉的表面进行改性,提高了滑石粉与聚合物之间的均匀分散性及相容性,提高滑石粉母粒的应用效果,同时,通过碳5石油树脂与载体之间的混合起到增粘的效果,便于滑石粉母粒的成型性以及提高协调性。


66    一种三氧化二锑阻燃母粒及其制备方法   

        包括三氧化二锑、协效阻燃剂、载体树脂和添加剂。本发明的制备方法制备的工程塑料阻燃母粒,浓度可达90%,远高于市面上同类型阻燃剂的浓度,且在具有高浓度的同时还拥有稳定的质量。


67    一种高韧性PC色母粒及其制备方法  

        载体树脂采用ABS树脂、PA树脂和PC树脂的混合物,ABS树脂可提高色母粒耐热等性能,PA树脂可提高色母粒冲击韧性,PC树脂本身具备较好的韧性,在三者混合过程中通过加入发泡剂提高三者的共聚性。


68    适用于ABS的仿大理石纹色母粒及其使用方法  

        仿大理石纹色母粒,包括第一色母粒、第二色母粒,第一色母粒与第二色母粒的颜料可根据外观效果而搭配,利用ABS、PET、PBT熔点的差异,与ABS原料母粒混合均匀后投入到螺杆挤出机中混熔挤出,出料时即可得到具有多种颜色的仿大理石纹的ABS塑料,纹路清晰、实现了多种颜色随意搭配效果,使得ABS塑料具有亮丽的外观效果。


69    用于AS或ABS的蓝相黑色母粒及其制备方法   

        通过选用相容性好的载体树脂,并进一步搭配具有合适粒径的、合适吸碘值和合适吸油值的限制色素炭黑,在AS和ABS注塑中,可以显著提高AS及ABS制品的亮度、黑度,能使产品显示出蓝相黑;成本低,工序控制简单;与进口色母相比,在AS、ABS注塑中以及与AS相容性好的同类硬胶类产品注塑中,加入同等份量的黑色母,其效果与成本降低约40%,所显现的黑色色相也更蓝,具有广阔的应用前景和市场竞争力。


70    一种免喷涂PC/ABS合金用金属光泽母粒    

        其制备方法是首先将所述的母粒载体和润滑剂按要求的质量分数于混炼机中提前混合均匀6~12分钟,然后将相容剂、耐磨剂和抗氧剂按质量分数混合后加入已混匀的母粒载体和润滑剂的混料中继续混炼5~8分钟。最后将混料加入同向双螺杆挤出机的主喂料口,侧喂料口添加特制铝条和填充分散剂,最后在双螺杆挤出机中挤出造粒。该母粒与PC/ABS合金加工的注塑件能兼顾高金属光泽和良好的机械性能,其制备方法可行、挤出工艺流程简便,减少喷涂电镀等工艺流程,成本大大降低,同时环保无污染。


71    一种仿金属外观母粒及其制备方法    

        组成由改性金属粉、SEBS‑g‑MAH、聚烯烃及磷酸三乙酯组成;改性金属粉为由二氧化钛包覆的金属粉。本技术首先合成了TiO2包覆的改性金属粉,然后再合成了分散性更好的仿金属外观母粒,用它来改性聚烯烃可以做免喷涂材料,使其表面具有金属质感,具有很大的推广意义。


72    一种高耐候高耐温ABS缓燃色母粒 

        色母粒具有高耐温、在注塑大的制品时,制品颜色均一,不出现黄纹和黄变等问题;同时用于ABS制品着色时,制品的燃烧速率不但满足UL94HB要求,制品还能满足阻燃剂无卤,制品在313nm紫外辐射96H,色差变化(ΔE)≤8。ABS缓燃色母粒与ABS相容性好,颜色分散优良、对制品的冲击强度影响小。


73    氮化物改性的导电母粒及其制备方法和应用

        通过在聚合物树脂中填入导电填料,改善了母粒的导电性能;(2)采用该母粒制备获得的锂硫电池隔膜具有良好的抑制穿梭效应,从而提高了电池的循环稳定性,有利于加快锂硫电池电化学反应动力学;(3)所述方法生产工艺简单,可操作性强。


74    一种阻燃型高浓度色母粒

        加工成料简单方便,达到V‑1级防火阻燃要求,坚韧、耐候性能好、尺寸稳定性好、成型收缩率小。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

  欲要了解高纯石墨最新生产方法?            请立即购买本专集
国际新技术资料网

北京恒志信科​​​​技发展有限公​司


      我们的优势    

      国际新技术资料网拥有一支工作态度认真、业务基础扎实、团结协作意识强、专业技术水平过硬的员工队伍。我们以质量、信誉、完善的售后服务为准则,以优质的服务、雄厚的技术力量、先进的情报手段服务于广大客户。公司和自2000年成立以来,与有关科研单位、报社、信息中心共同合作为近万家企业单位、科研院校提供了有效的专题资料服务,得到了广大的企业家、科研工作者的好评

     

     国际新技术资料网由北京恒志信科技发展有限责任公司组建,是专门致力于企业经济信息、科技信息开发、加工整理、市场调查和信息传播的专业化网站,网站发展宗旨是:致力于我国信息产业的建设,及时向企业、科研部门提供最新的国际最领先技术的科技信息情报,有效服务于企业新产品开发、可行性论证和推广。


      们的业

       网站主要提供包括美国、日本、韩国、欧洲各国的专利技术资料、世界排名企业最新技术情报资料收集整理、数据加工、资料翻译,接受企业、科研院所委托专题情报服务。网站主要栏目包括世界科技发展热点的各类先进的新材料石油助剂、化工助剂、建筑涂料,粘合剂 肥料配方,金刚石砂轮,金刚石锯片,磁材,金属表面处理,水处理及水处理剂等新技术工艺配方

发展无止境,创新无止境。国际新技术资料网以不断追求创新和技术进步为动力,以完善质量保证和良好服务为根本,以诚实、信誉为宗旨,竭诚与各界朋友、新老客户诚信合作,共创辉煌!