纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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造纸-《天然纤维纸浆和纸制造工艺配方精选汇编》

造纸-《天然纤维纸浆和纸制造工艺配方精选汇编》

【资料内容】生产工艺、生产配方
【资料语种】原文
【出品单位】国际新技术资料网
【合订本价格】1680元
【邮寄方式】中通(免邮费)顺丰及港澳台(邮费自理)
【电子版价格】1480元(PDF 邮件发送)
【联系电话】13141225688    梅兰


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1   一种本白双胶纸及其制备方法,制备方法包括:选用低白机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆混合得到混合浆;在混合浆中加入蓝色系和红色系染料进行调色;对调色后的混合浆进行抄造形成本白双胶纸;其中,低白机械浆、且低白机械浆的ISO白度≤70%,且b值≥13。通过上述制备方法,可以在确保满足本白纸色要求的情况下,降低本白双胶纸的原料成本。

2   废纸回收利用的造纸工艺流程,其特征在于包括Line1工艺生产线,Line2工艺生产线,Line3工艺生产线及分级筛选后的废纸长纤维浆处理线和废纸短纤维浆处理线,针对国废为主的原料生产,国废的废纸循环次数多,纤维的品质就差很多,所以运行工艺中热分散进行优化,完善了DCS的控制要求、点位及程序;降低了整体运行设备尤其是热分散设备的运行功率,达到节能降耗,降低成本的目的。

3    一种瓦楞纸的生产工艺,工艺包括:A:准备原材料;B:制作纸浆;C:加工纸浆;D:制造原纸;E:烘干原纸;F:上胶原纸并粘合烘干;G:裁剪后储存。解决了瓦楞纸强度低,压紧繁琐的问题。

4    一种由竹材制成的牛卡纸及利用竹材制备牛卡纸的方法。牛卡纸由竹浆和长纤木浆制成,所述竹浆的占比至少为30%,所述竹浆由纯物理工艺处理制备而成,所述纯物理工艺处理通过汽爆工艺爆破竹材,以初步分离半纤维素、纤维素和木质素。该方法包括粉碎步骤、汽爆步骤、锤丝步骤、筛分步骤、磨浆步骤、打浆步骤和抄纸步骤。

5    一种使用木粉和废纸制造瓦楞原纸的生产方法,采用回收废纸和回收木粉边角料作为原料,对木粉使用1,2,3?苯三甲酸进行改性,通过酯化反应产生了一定量的羧基,能够与废纸纤维上的羧基再次结合产生一定的氢键和氢键的结合点,将改性后的木粉添加到浆料中进行生产,利用本工艺生产出的瓦楞原纸有着优异的性能,在各项检测指标中均优异与其他工艺生产的瓦楞原纸,经检测利用本专利抄造出的瓦楞原纸各项物理指标均达到优等品A级产品标准。

6    一种环保再生纸制备工艺,工艺不仅可以有效去除废纸中过的胶黏物,而且还能提高纸张性能。

7    一种高定量涂布数码印刷饰面原纸及其制备方法,在涂布层中采用具有空心多孔壳层的核壳结构无定型二氧化硅粒子作为吸墨填料,可显著提升其吸墨性能,使喷码印刷饰面原纸可以同时具备高的定量及良好的吸墨性能,满足印刷及使用要求。

8    一种葡萄梗葡萄皮渣手造纸制备技术,包括:成分A和成分B,成分A为葡萄梗葡萄皮渣形成的浆体,成分B为漂白树皮浆、漂白针叶纤维木浆、漂白宽叶纤维木浆的均匀混合浆液以及杀菌剂,其中,成分A为两份,成分B为八份,杀菌剂具体为植物类成分杀菌剂。对葡萄梗和葡萄酒的酿造过程中产生的葡萄皮渣进行回收再利用,不但解决了葡萄梗和葡萄皮渣处理过程中的产生污染和耗能问题,同时,废物的回收利用也达到了节能降耗的问题。

9    福建农林大学技术 一种将纤维素纤维细纤维化制备透明纸的物理方法,无需使用化学试剂、无污染,透明纸的成型速度快、制备时间短,并可大大降低生产成本。同时,本发明物理处理纤维的方式较温和,不会对纤维造成大的损害,可保持纤维良好的亲水性及生物相容性,为进一步用作电子导电基底材料等提供了良好的基础,也为纤维后续的功能化应用提供了重要的支撑。

10 一种精制竹浆,通过控制精制竹浆中的纤维含量,进一步提高了竹浆制品的质量,使制备的纸浆产品同时具有较好的松厚度和一定的挺度。

11 一种亮黄色抗菌本色竹纸浆及其纸产品。竹纸浆充分保留了竹子天然成分,具有较强亲水性能和增加纤维弹性的半纤维素得以充分保留,具有较强吸油性能的木质素作为纸浆产品的成分保存下来,竹子中天然存在的有益于杀菌、消毒的物质成分保留在竹纸浆中,使得竹纸浆产品中的多戊糖、酸不溶木质素和纤维素的配比具有优异的抗菌性能,因此该竹纸浆产品拥有很好的抑菌性、吸水性、吸油性以及书写性能。产品作为原料开发生活用纸、食品包装纸、书写纸时拥有更好的优势。

12 一种双面离型原纸的制备方法。提供的双面离型原纸具有较好的抗张强度和结合强度,原纸淋膜、涂硅加工过程中不易断头,起泡,用其加工生产出的双面胶带不脱层,满足使用要求。

13 陕西科技大学技术 一种麦草秸秆加入OCC纸浆资源化利用制备加填纸的方法,将麦草秸秆经过粉碎和筛选得到的细料进行生物酶预处理后作为填料应用于造纸生产,节约造纸纤维原料,降低生产成本;同时提高了成纸的物理性能。

14 一种高性能一体机热敏版纸原纸、生产工艺和制备得到的热敏版纸。热敏版纸原纸纵横向抗张强度、纵横向湿抗张强度高,以利于提高版纸的耐印性能;纸的挺度好,纸的全幅定量的均一性好,便于原纸和薄膜复合生产,以利于提高生产车速,更好的透墨性能。

15 西北工业大学技术 一种光热可复写储能纳米纸的制备方法,通过将相变材料封装到透明基底薄膜中,并引入光热染料,制备出光热可复写储能纳米复合纸。当激光照射纳米纸时,光热染料可在照射区域将激光转化为热能,热能随即转移到相邻的封装在透明基底的相变材料中。相变材料受热后从固体变成液体,从而使薄膜含液态相变材料部分透明,含固态相变材料部分不透明,显著的对比度使纳米纸成为光热书写介质,所制备储能纳米纸表现出光热可复写性能。

16 一种环保纸浆、环保纸浆制造工艺及环保纸张制备方法。环保纸浆的制造工艺,包括称取、混合等步骤。环保纸张,采用上述环保纸浆制成。所得的纸浆和纸张具有良好的环保性;同时纸张还具有理想的力学性能和耐火性能。通过聚碳酸酯纤维与氢氧化物阻燃剂的相互配伍,提高了所得纸浆及纸浆制成的纸张的耐火性,减少甚至避免了纸浆中含卤素阻燃剂的使用,进而提高了纸浆及纸张的环保性。

17 一造纸用纸浆制备方法属于造纸技术领域,利用烟草残渣为主要原料制备纸浆,有效地避免了烟草残渣的污染,也避免了对树木的砍伐,保护了生态环境,节约了成本。

8 齐鲁工业大学技术 一种高效太阳能光热蒸发纸及其制备方法。以植物纤维为主要原料,制备可在海水中长期稳定工作的光热蒸发纸;通过在纸张纤维间形成稳定的化学键合,提升纸张在水体中长期工作的稳定性;利用高碘酸钠对植物纤维进行适度的氧化处理,使植物纤维的部分羟基氧化成醛基,氧化纤维的醛基和壳聚糖通过席夫碱反应形成稳定的网络结构;在反应过程中加入食品级植物碳黑,碳黑颗粒牢牢锁在纤维?壳聚糖网络中;利用造纸工艺抄造成型,制备出高效的光热蒸发纸。

19 芬兰凯米拉公司技术 一种产品,其包含:?微原纤化纤维素组合物制备方法,?淀粉衍生物,以及?阴离子纤维素衍生物,其具有包括在300000g/mol与800000g/mol之间的数均分子量,和包括在0.3与0.65之间的取代度,作为组合制剂用于同时或分别使用。涉及该产品作为强度添加剂用于提高纸张的初始湿纸幅强度和/或干拉伸强度的用途。

20 一种用于制备涂布白板纸芯层的成浆以及涂布白板纸,用于制备涂布白板纸芯层的成浆主要由以下步骤制成:(1)预先准备好废纸脱墨浆和磨石磨木浆;其中,磨石磨木浆的重量百分比为5%~10%;所述磨石磨木浆的水分含量:10%~14%;游离度:385mL~395mL;湿重:3g~3.5g;白度:53~54;L值86~86.5;a值:1~1.2;b值:15~15.6;(2)把准备好的磨石磨木浆和废纸脱墨浆进行混合得到成浆。通过采用磨石磨木浆代替一部分过废花纸,降低了涂布白板纸的成本。

21 一种阻燃抑菌纸浆及其制备方法。以质量比为1.8:0.6的杨木粉、竹木粉为纸浆基体,向其中引入了氧化聚乙烯蜡乳液、聚醚型聚氨酯树脂等助剂,用其纸浆制备得到纸制品具有优异的耐折性、耐磨性、防水性的同时,还具有优异的阻燃性能和抑菌性能,在服装包装领域具有广泛的应用范围。

22 一种利用废纸浆生产箱板纸的方法,包括如下步骤:步骤一,对国废纸的处理操作;步骤二,对美废浆料的处理操作;步骤三,将步骤一和步骤二中分级出来的长纤维、短纤维以及面浆进行混合操作;步骤四,将混合面浆、底浆和芯浆进行混合制作箱板纸;本发明对国废浆和美废浆中的纤维进行纤维分级,该方法的纤维分级率高,可有效提高纤维品质,满足生产指标的要求,且利用该纤维混合后制得的箱板纸质量好,从而解决了国废纤维品质差的问题。

23 南京林业大学技术 一种外包装用秸秆基抑菌纸及其制备方法,有益效果在于作为外包装用纸有抑菌作用,充分利用农作物生产的地域性降低原料获取的难度、保证了原料供应的稳定性、减少了原料运输储存的成本、缓解了秸秆废弃物的处理问题,提高了水稻秸秆的利用附加值;能够在外包装用秸秆基抑菌纸上均匀的负载粒径适中的纳米银颗粒,可以保证外包装用秸秆基抑菌纸的抑菌性能;能够提高秸秆纤维的利用效率、简单有效的控制纳米银粒子的生成,可以降低生产过程中的环境污染。

24 一种环保纸制备方法采用竹制浆料、农作物秸秆制浆料为主料,辅以木制浆料制备环保纸,降低木制浆料的使用,使得环保纸兼具木质纸以及竹纸的品质,同时采用农作物秸秆制浆料,从造纸方向消化农作物秸秆,有利于节约资源,节能环保。

25 一种无机棉原料配比造浆的生产方法,涉及造纸技术领域,高炉炉渣经脱硫提纯处理后调质成对人体无害的矿物棉,碎浆机粉化后在贮浆池沉淀,与经过废纸破碎贮浆的浆池通过自动比例调节阀按不同比例进行精确配比混合,采用阳离子淀粉和非离子型助剂进行搅拌,实现生产纱管原纸、瓦楞纸、牛皮纸等,改善了我国造纸原料不足的现状。

26 浙江理工大学技术 一种竹纤维绒毛浆及其制备方法和应用。解键剂和膨松剂的加入,保证绒毛浆填充后有良好的吸水性及垫层稳定性,两种形成协同作用,共同作用加强纤维的弱结合,提升竹纤维绒毛浆的起绒性及吸水性。

27 华南理工大学技术 一种高聚合度纸浆及其制备方法与应用。能在温和条件下有效脱除原料中纤维之间的粘结物质(果胶、木素等),同时减少碳水化合物降解,从而提高纸浆的聚合度。与传统制浆方法相比,制备的纸浆的聚合度、白度、强度均明显提高,与烧碱蒽醌法制浆所得纸张进行比较,纸张的耐折度提高155%,裂断长提高65%,白度提高124%,可用于制作低定量高强度薄页纸,也可加工为其他纸产品。

28 一种高平滑度光面灰纸板的制造方法;以改性海泡石为原料,由于其本身含有丰富的矿物纤维,使得其在作为制备灰纸板的原料是不仅能与原料中的其他植物纤维相互作用,最终有效地提高了所制造的灰纸板的力学性能。同时,其与施胶剂之间相互协同使得所制造的灰纸板还具有很好的平滑度,有效地提高了灰纸板的质量;再者,抗菌剂的使用也使得本发明所制造的灰纸板具有更好的抗菌性能,能有效地减少微生物的滋生,从而在一定程度上延长其使用寿命。

29 一种制浆造纸助剂配方制备方法将软化酶与植物纤维混合2h后,加入清水搅拌1h,得到植物纤维混合液;对植物纤维混合液进行离心过滤,得到滤液并进行减压蒸馏,得到植物纤维初料;再将植物纤维初料的乙醇溶液加入到磨浆机,从而得到植物纤维;将干燥的植物纤维加入到A液中,并在温度150℃的条件下搅拌3h,得到植物纤维的A液溶液;对植物纤维的A液溶液进行减压蒸馏,去除重量比40?50%的水分,得到改性纸浆;将改性纸浆与助剂的水溶液在室温条件下搅拌混合2h,即得到纸浆成品。

30 一种基于变味蛋白的接装纸品及其制备方法,包括原纸层、涂布在所述原纸层外侧的光油,该接装纸品的制备方法具体包括以下步骤:S1,制备原纸层;S2,制备光油;S3,将上述步骤S2得到的光油涂布到步骤S1制备的原纸层上,烘干得到接装纸。本发明提供的制备方法生产工序简单,能耗低,适用于规模化生产。该接装纸品疏水性能好,不含甜味剂,能够减小吸烟者唾液的渗入,提升了消费者的体验舒适感,同时还可以满足禁糖消费者的需求,受到更多消费者的青睐。

31 一种防霉纸及其制备方法和应用。制备原料包括:农作物秸秆、香樟木、芸香科果皮和烟草茎。本发明的防霉纸,通过各种植物原料的配合,能够从源头上解决纸质发霉的问题,且安全、无毒。


32 一种高白度涂布白卡纸及其制备方法,制备方法包括纸浆制备、上网、压榨除水、初步干燥、机内在线涂布、干燥及后续的压光、卷取、裁切及包装步骤。本发明提供一种使用生物酶法漂白、并使用较少的增白剂来制备高白度涂布白卡纸,所制得的涂布白卡纸白度均在94%以上。

33 一种玉米秸秆纸浆及其制备方法,包括玉米秸秆散包、干法筛选和除尘,切短或撕碎,洗涤或喷淋,皮髓分离,髓叶筛除,挤压疏解分丝,磨浆,筛选和浓缩。本发明优点实现了皮髓的真正分离,因而显著减少了化学品的用量及提高了最终成浆的质量;由于采用了非化学法的制浆工艺,因此,减少了污染负荷,节省了设备投资;而且也降低了生产成本。

34 一种高强度高抗水性纸板制备方法。针对现有技术中电子商务用纸箱多数情况存在强度低、抗水性差的问题,在造纸原浆中加入有浆内抗水剂,压榨脱水后又在表面施胶,双重抗水使得制得的纸板具有较好的抗水性能,同时在造纸原浆中加入有增强剂,提高了制得的纸板的强度。

35 一种瓦楞纸浆的制备方法及瓦楞纸,该制备方法通过对农作物秸秆进行发酵处理,再将发酵后的固态物作为主原料与其他原料混合制备瓦楞纸浆,实现资源的充分利用,减少木材的使用并且无需化学药品添加,降低造纸造成的环境污染,同时,相比于传统造纸工艺,降低了生产温度,减少能量投入,有效降低生产成本。

36 一种涂布灰底白板纸的原纸成型工艺,在芯层面料中加入辅料,有利于增强灰底白板纸的耐折度,可以更好的保护包装的物质。

37 安徽理工大学技术 一种防潮防腐型瓦楞纸生产工艺及装置,由废纸纸浆经双重施胶工艺制备防潮防腐型瓦楞纸的瓦楞原纸,再通过瓦楞原纸机械加工的芯纸与箱板纸粘合,制得的防潮防腐型瓦楞纸机强度高,具有良好的耐水性和防腐性能。

38 奥地利盟迪股份有限公司技术 一种透水蒸气且耐热水的纸,纸仅包含具有至少2.0mm的长度加权平均值、尤其至少2.5mm的长度加权平均值的纤维长度的纤维素,另外其中形成所述纸的纤维素为被高粘稠度研磨到30?35%的纸浆稠度且任选地被低粘稠度研磨到4?6%的纸浆稠度的纤维素,在所述纸中的细物质比例被设定为小于6.5%的值,并且所述纸的pH值在假中和范围内,尤其被设定为低于7.5的值、优选介于6.6与7.4之间的值,并且所述纸在机器方向上的伸长率≤3%。

39 瑞典比勒鲁迪克斯那斯公司技术  一种生产纸的方法,包括以下步骤:a)提供具有根据ISO5267?1:1999测量的25?50的肖伯尔?瑞格勒(SR)数的纸浆,所述纸浆包含按重量计至少70%的硫酸盐或亚硫酸盐纸浆;b)将所述纸浆稀释至0.1%?0.9%的稠度;以及c)在成型部中以至少1100m/min,例如1100?1800m/min的机器速度,由来自步骤b)的稀释纸浆形成纸幅。

40 日本甜菜制糖株式会社技术  一种育苗钵体用原纸及使用该原纸的育苗钵体,该育苗钵体用原纸在育苗中及向圃场栽植时保持充分的强度,同时在向圃场栽植后随着时间推移被土壤微生物分解而崩解,并且通过使用不含甲醛的交联剂进行制造而减轻了对环境的负荷。育苗钵体用原纸以及对该原纸进行成型加工而成的育苗钵体的特征在于,使用柠檬酸交联剂作为纤维素交联剂来交联封锁纸的纤维素的羟基。

41 芬兰斯道拉恩索公司技术  包含底层片、顶层片和布置在至少一个底层片和顶层片之间的中间层的纸板。中间层包含颜料和微原纤化纤维素(MFC)。在底层片和顶层片之间施用包含颜料和MFC的中间层引起纸板的改进的光学性质,甚至当使用具有低克重的未经涂覆的顶层片时也是如此。这使得可降低顶层片的克重并且仍获得良好的光学性质。

42 一种奇楠沉香香型的宣纸原浆、宣纸及其制备方法,通过在对奇楠沉香进行有效提取的基础上,以奇楠沉香提取物作为原料,与采用青檀皮纤维、沙田稻草纤维进行复配,并将获得奇楠沉香香型的宣纸原浆结合一定的制备工艺制成宣纸,使获得的奇楠沉香香型的宣纸中的奇楠沉香香味物质流失少,香味更加浓郁且更容易散发,香韵高雅且持久,同时增强了宣纸的抗菌性能,更易于保存,并且有效保持了宣纸良好的书写效果,润墨性好,提高宣纸的品质,软硬适中。

43 东北农业大学技术  一种处理秸秆的方法以及通过该方法获得的纸浆,处理秸秆的方法包括:步骤1,将干燥的秸秆粉碎成颗粒,将颗粒过筛,除去粉尘;步骤2,将颗粒在复合微生物发酵液存在下堆积发酵;步骤3,将发酵后的产物进行磨浆,获得浆液;步骤4,挤压浆液,使纸浆和废液分离并分别收集纸浆和废液。能减少化学制备纸浆工艺中的污染,实现纸浆废液的资源化利用。

44 一种纸浆纤维的制备方法,节能环保,高收率低污染。

45 一种涂布灰底白板纸的制浆工艺,

46 一种单面铜版纸及其制造方法、阻水涂料和标签纸,该方法包括:提供原纸层;分别在原纸层的正面和背面形成正面涂层和背面涂层;其中,在形成正面涂层和背面涂层时,调控所有正面涂层的含水量与所有背面涂层的含水量相同。通过上述方式,本申请能够增强单面铜版纸的抗翘曲性能。

47 一种防水型高强瓦楞纸的制备方法,通过在瓦楞纸制备过程中加入特制的碳酸钙和超细玻璃纤维以及苎麻短纤维,达到非常好的防水性能和强度。其中特制的碳酸钙中加入了防水阻燃添加剂,该添加剂的成分为基质沥青、膨胀蛭石、氢氧化铝和氧化石墨烯,其中膨胀蛭石具有层状结构,可以形成阻隔层,进行阻燃保护,加入氧化石墨烯可以形成网状结构,不但可以提升纸张强度,而且可以氢氧化铝分布更佳均匀,阻燃效果更好;为了防止膨胀蛭石在高湿度条件下吸水量过大。

48 一种灰纸板的制备方法,能提高灰纸板的松厚度并降低成本,无需大幅调整原有生产工序。

49 一种化机浆的制作方法及纸张,能提升化机浆的纤维强度,增强制作纸张的性能。

50 一种高强度防折损的瓦楞纸的加工工艺,包括以下步骤,步骤一,配料称取;步骤二,浆板破碎;步骤三,纤维疏解;步骤四,浆液除渣;步骤五,浆液筛选;步骤六,流浆处理;步骤七,脱水成纸;该发明通过加入十六烷基三甲基溴化铵和三聚氰胺甲醛树脂,提高了瓦楞纸的抗水和防腐性,通过聚丙烯酸胺的加入提高了瓦楞纸的强度,通过加入阳离子表面施胶淀粉,有利于降低环境污染,将浆液利用纤维分离疏解机进一步的疏离分解,有利于提高该瓦楞纸的经济性。

51 一种无荧光高松道林纸制作工艺,不含有任何荧光增白剂,人与其长期接触特别安全环保,不会对身体产生任何副作用;其次该纸色相成米黄色,长期看书对人眼刺激小,不会产生视觉疲劳,保护人眼视力,达到保护眼睛的目的,伸缩性小,对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等优点。该纸以100%优质木材纤维精制而成,产品具有先进的环保理念的纸张所有的天然特性。

52 一种环保循环再生纸张制备方法,得到的纸张强度和抗张系数各方面都有明显的提升,可以有效地提高填料留着率和纸张的强度。

53 一种制备活性炭纤维复合纸的方法,涉及制得的纸张及其在加热非燃烧烟草制品中的应用。本发明制得的活性炭纤维复合纸的载香量大、载香分布均匀,添加到加热非燃烧卷烟的烟草段中具有香气缓释效果。

54 一种高韧性秸秆造纸的制备工艺,制备得到的改性蒙脱石粉添加至秸秆造纸纸浆中,充分分散,与秸秆纤维交织作用,形成稳定的结合强度高的三维网状结构,抄纸得到的纸张强度显著提升,按照抄造定量为70g/m2抄纸,耐破度达到274kPa以上,撕裂度达到726mN以上,抗张指数达到了69.8N·m/g以上;并且解决了现有技术中添加矿物填料造成的纸张强度和手感下降、留着率低的问题,留着率达到74.5%以上。

55 一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺及其应用,该造纸工艺能确保原纸质量,还能降低造纸成本,减少排渣,降低环境污染,提高原料得率。

56 一种水稻秸秆造纸方法,制备方法简单,相较于传统的加工生产方式,能够有效降低生产成本,提高生产效率,具有很强的市场推广价值;本发明制备的纸张洇墨效果好,纸张质量好。

57 一种纸制品的制备方法,长纤维可以增加纸制品在纵向方向上的强度,控制短纤维的添加量不仅不会导致纸制品容易断裂或撕裂,还因为长纤维和短纤维交织形成类似编织的结构,提高了制得的纸制品的耐折度和断裂度,从而提高了纸制品的机械性能。本发明还公开了采用上述方法制得的纸制品,以及包括该纸制品的气溶胶产生装置。

58 一种OCC高浓打浆的制浆生产及其造纸方法和再生纸。提供的兼具热分散及高浓打浆作用的制浆生产及其造纸方法得到的成纸耐破强度、耐折度都得到了提升,并且每年约可节省生产成本3200万元。

59 一种耐酸性耐揭裱用手工竹纸的制备方法及应用,通过在采用原位制备微纳米钙或者直接加填微纳米钙的方法,实现了微纳米钙盐填充于竹浆纤维细胞腔或者纤维表面,并通过手工抄造,发明了一种耐酸性耐揭裱用手工竹纸制备方法,在保证强度和润墨性的同时,显著提高了竹纸的耐酸性和耐揭裱性。提供的备料、浆料预处理、碓石磨浆、压榨、捞纸、干燥等过程,适度保留微纳米钙盐在竹浆纤维中和纤维表面的填充或者吸附,赋予成纸良好的耐酸性和耐揭裱性,技术、产品的应用前景广阔。

60 一种填充微纳米钙的耐久性手工书画纸及其制备方法,通过弱碱性原位制备微纳米钙或者弱碱性微纳米钙直接加填的方法将微纳米钙应用于磨浆预处理或者捞纸过程中,实现了微纳米钙填充于原料纤维中,赋予了书画纸良好的耐久性、润墨性和抗张强度。本发明纸产品的稳定和环保性能好,技术、产品的应用范围广、前景广阔。

61一种以玉米秸秆为原料生产造纸用浆的工艺,包括如下步骤:Ⅰ、处理后的玉米秸秆低温蒸煮;Ⅱ、洗涤低温蒸煮后的物料;Ⅲ、将物料中的洗涤残液分离出;Ⅳ、物料高温蒸煮;Ⅴ、高温蒸煮后的物料与低温水混合,使物料温度下降到90~95℃;Ⅵ、筛洗,筛上部分为造纸用粗浆;Ⅶ、粗浆经常规制浆工艺变为细浆,并进一步用于抄纸。

62 一种芯层浆料、原纸、卡纸及卡纸的制备方法及造纸机,该芯层浆料内包括漂白化学热磨机械浆,且漂白化学热磨机械浆占芯层浆料的质量比为65%,进而可以使得采用该芯层浆料制作的纸张的松厚度大于1.8,可以满足纸张的加工工艺需求。

63 一种原纸浆料、原纸的制备方法、涂布纸及其制备方法,第一漂白硫酸盐阔叶木浆采用浅磨工艺,使其游离度更大,浆料既有一定的分丝帚化,又保证纤维不至于被大量切断,而第二漂白硫酸盐阔叶木浆采用深磨工艺,使其游离度更小,浆料充分分丝帚化,纤维有一定程度的切断;两者混合后,分丝帚化程度及纤维被切断程度均在一个合适的范围内,能够提升所制得原纸的撕裂强度。

64 一种采用微纤化纤维改善纸张滤水性能的方法,可以在保证纸张强度性能的前提下提高纸张中填料含量,同时也能有效改善纸抄纸滤水和留着性能,有效解决了因微纤化纤维用于抄纸体系引起的滤水性能降低的问题。采用微纤化纤维与白水回收得到的细小组分形成复合物再用于纸张加填可有效降低新鲜纸浆用量。

65 一种无铝透明镭射环保内衬纸材料及其制备工艺,通过原纸当中的牛磺酸等材料能够有效的提供原纸本身的抗霉菌效果,同时在原纸上加入高阻隔层,能够提高纸张在进行密封包装时的密实度,从而达到双重防霉菌的效果。

66 芬兰斯道拉恩索公司技术 一种用于生产包含微原纤化纤维素的机制有光纸的方法,该方法包括以下步骤:提供包含基于总干重计的0.1wt?%至50wt?%的微原纤化纤维素的悬浮液,在丝网上形成所述悬浮液的纤维质幅材,其中幅材具有1?25重量%的干含量,在至少一个脱水单元中对纤维质幅材进行脱水,在上光单元中将脱水的纤维质幅材的至少一侧上光以形成机制有光纸。该方法生产的MG纸。

67 一种光催化纸,包括干纸浆和二氧化硅负载纳米二氧化钛光催化剂,其中干纸浆的质量百分比为75%?91%,余量为二氧化硅负载纳米二氧化钛光催化剂,二者均匀分布。

68 一种低过渡金属含量的高湿强废纸的制浆方法,属于废纸造纸、环境保护技术领域。通过以下方法,实现了一种低过渡金属含量的高湿强废纸的高效离解:含高湿强度的废纸在碎浆机中通过纤维素酶处理,或者臭氧处理,或者微波处理等碎解处理过程,破坏了湿强剂特别是高分子湿强剂与纸张纤维之间的结合,然后依次通过除渣、筛选、洗涤浓缩,并借助过氧化物强化的热分散过程,实现高湿强纸纤维的高效分离,实现高湿强纸的回收再制浆。

69 陕西科技大学技术  一种用于制浆造纸过程中的化学草浆制备方法,在备料过程中加入了酶法处理,降解了原料中部分木质素,降低了化学药品的用量;本发明可以促进烧碱迅速将纤维表面润湿并渗透到内部以缩短蒸煮时间。

70 齐鲁工业大学技术  一种在酸性条件下处理木材或农业秸秆植物原料生产化机浆或半化学浆的方法,提供了废液中木素和半纤维素的分离方法和后续利用途径。涉及的制浆在酸性条件下进行,不同于现行化机浆或半化学浆在碱性环境下生产的方法。能够保证植物原料的所有成分得到分离利用,并且化学品得到回用,具有很好的资源利用效益和环境效益。

71 一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺,将填料在气力输送下呈粉末状喷出,可防止填料在浆料的内部发生团聚,使得浆料与填料的混合更加的充分。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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