纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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造纸-《纸卡和纸片制造工艺配方精选汇编》

造纸-《纸卡和纸片制造工艺配方精选汇编》

【资料内容】生产工艺、生产配方
【资料语种】原文
【出品单位】国际新技术资料网
【合订本价格】1680元
【邮寄方式】中通(免邮费)顺丰及港澳台(邮费自理)
【电子版价格】1480元(PDF 邮件发送)
【联系电话】13141225688    梅兰

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1    一种使用打浆酶生产半透明纸的方法,解决了现有技术中大量使用针叶木浆会使得成本较高,并且生产质量以及生产效率较低,难以提高生产效益的问题。实现有效分离,再通过压力筛、除渣器去除,有效改善和提高二次纤维的性能;进一步的改进加入表面活性剂,可以使纤维与表面的细小尘埃、胶粘物结合力变弱,更容易实现有效分解。

2    一种湿部纤维定型压花造纸工艺,属于压花造纸工艺技术领域,工艺能实现纤维在干燥前进行定型,纤维在交叉纺织的同时,能让纤维按工艺要求定型,纤维经过变形及定型后纸有更好的立体空间,同时有更好的柔软性和舒适性。

3    一种本色废纸原料造纸工艺,制备的纸张,具备成纸耐破度高;耐折度高;成纸环压高的特点,且加工处理工艺简单,对原料要求低,与现有的技术相比,具有节能、回收率高的特点。

4    一种马克纸及其制造方法,涉及的马克纸生产创新工艺,纸张产品作为高档图画用纸、广告、设计等用纸,具有优异的色彩还原性能,同时纸张尘埃度小、光泽低、纸面平滑、无纹理,有优良的耐擦性、耐磨性、耐折性和油墨快干及不渗透性,利于应用。

5    一种提高造纸更换纸种效率的方法,涉及造纸技术领域,具有降低改产时间,加快改产效率的效果。

6    一种新型高强度无塑硅纸的加工工艺,S1、原纸准备:向打浆后的木浆中加入阳离子淀粉增强剂,S2、硅纸加工:纸张经过两次涂布和三次压光后进行高温处理,S3、硅纸处理;通过在木浆中加入阳离子淀粉增强剂,同时制得的硅油纸进行高温处理,可有效增强硅油纸的强度,保证硅油纸能够承载更多物品,使用更加环保,使用范围更广,通过在硅油纸加工时进行多次压光,压光时进行加热处理,可有效提高硅油纸的光泽度,且降低硅油纸表面粗糙度,提高硅油纸品质,方便人员的使用。

7    一种滤纸及其制备方法和应用。滤纸的制备方法,包括以下步骤:S1、制作混合纤维浆料;S2、在成型网上按照一定间距铺置金属纤维,并拉直固定;S3、将混合纤维浆料加入成型网上,成型,形成湿纸页;S4、将湿纸页依次经过第一次烘干、涂胶、第二次烘干,得到滤纸。通过上述技术方案,解决了现有技术中滤纸用于制作筒式滤芯或蜂窝滤芯时过滤阻力和容尘量性能差的问题。

8    一种高氧气阻隔率无塑纸基包装材料的制备方法,涂布过程是在纸上涂敷水溶性的氧气阻隔层。所使用的涂布液为可降解的水溶性涂布液,可随纸基一同进行生物降解。该纸基包装材料具有较高的氧气阻隔性能,可以替代部分用于生鲜食品的不可降解的塑料食品包装产品。

9    一种超低定量的生活用纸及其制备方法,通过原木纤维木浆进行合理的配比混合,然后经过磨浆,然后利用造纸机进行抄造、压榨、烘干、卷曲制得的生活用纸定量低于13.5/cm<sup>2</sup>,并且使得纸张手感提升,从而提升了使用效果。

10 一种牛卡纸的制备方法,包括制浆、配浆、网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥步骤;其中制浆步骤包括:精磨桉木浆制备或混合木浆制备;所述牛卡纸采用三叠网纸机抄造。区别于现有技术,采用国产桉木代替进口针叶木的牛卡纸及生产工艺,解决牛卡纸生产中,进口木浆供应不稳定的问题,降低停工风险以及原材料价格的不可控性。

11 一种高强度竹纤维灰纸板及其生产工艺,以废纸机械浆和高强度竹纤维浆为原料生产灰纸板,既能够通过废纸机械浆节省生产成本,又能够通过高强度竹纤维浆来提高灰纸板的性能;其能够提高竹纤维的阻燃性和抑菌型,又能够提高竹纤维的强度,还能够在一定程度上提高灰纸板的强度。

12 一种多层纸页在线复合的方法,采用在线生产原纸,一部分原纸由设备在线生产成形,通过料剂加注装置和加压复合装置,再与另一部分的已成形未干燥的纸浆再行复合,而后进行干燥处理成为复合纸。避免了原纸换卷对设备速度的影响,可保证高速连续稳定运行,提高生产效率。

13 杭州师范大学一种宣纸的制备方法。采用植物成分的抗氧化剂,安全环保,并能够提高与其它组分的相容性,提高宣纸的使用寿命。采用托心工艺,使得宣纸平整无褶皱;使用了胶水,显著提高了宣纸的韧性;使用了防水剂,使制备的宣纸的防水性能大大提高;具有非常优越的韧性、使用寿命与防水性能,可代替布料进行制作。

14 一种运用竹木纤维造纸的生产工艺,整体设置有进料筒,此结构设计,可以提高后续打浆机构的打浆效率,且可以避免原料体积过大而造成转子损坏的现象发生,使用效果好。

15 南京林业大学技术 一种利用国产废纸制备的高强瓦楞原纸及其制备方法。通过在废纸原料碎解过程中添加1%~2%的复配助剂,提高废纸纤维的强度和结合力,制得合格的废纸浆料,之后加入淀粉混合均匀后送入网前池与网下浓白水混合、稀释、上网、脱水、成形、挤压及干燥后制得高强瓦楞原纸。制备工艺简单,仅采用国产废纸制备无需加入大量的化学增强剂,且制备得到的瓦楞原纸强度高,可以满足高档产品的使用。

16 能够自动对纸浆液进行搅拌的原木纤维造纸工艺及其装置。包括有底座、外壳、储液框、竹帘、驱动组件、抄纸组件等,底座的顶部设有外壳,外壳的内侧下部设有储液框,外壳的内侧上部设有用于驱动竹帘左右移动的驱动组件,驱动组件上设有抄纸组件,抄纸组件上放置有用于完成抄纸工作的竹帘。滑动架在左右移动时,在第三弹簧的作用下,能够驱动推杆左右移动,从而能够带动第一旋转轴和搅拌杆正反转动,进而能够对纸浆液进行搅动,避免纸浆液发生沉淀。

17 利用植物纤维制备饰面纸原纸的方法,原料制备环保、防潮、抗菌、无甲醛添加的工艺;制备的饰面纸柔韧性较好,可以自由弯折;原纸采用热熔胶膜进行贴合,既能减少甲醛,又能减少贴膜工艺,减少能耗,缩短地板生产周期。

18 芬兰 斯道拉恩索公司 一种包含泡沫成形的纤维层的抗水纤维材料如柔性片材、纸或纸板,其中所述泡沫成形的纤维层已经历用脂肪酸卤化物接枝以使所述泡沫成形的纤维层抗水。一种用于制造抗水纤维材料的方法。

19 防潮的增强型瓦楞纸板制造工艺及装置,该防潮的增强型瓦楞纸板制造工艺及装置,通过向废纸液中添加增强剂、施胶剂和硫酸铝的组合物,使纸浆本身防潮性能增加,再通过施胶装置对瓦楞纸表面分两次双向涂抹施胶剂,增加施胶剂涂抹量的同时能保证涂抹均匀,从而达到了防潮性能高,结构强度高的效果。

20 消除纸管原纸荷叶边的生产方法,通过对生产过程中关键生产设备和生产工艺优选优制,并对原材料中长短纤维配比进行优化,结合对工艺过程中的设备和工艺参数进行改造和重新设定,彻底解决了纸管原纸荷叶边问题这一行业难题。生产方法能够克服现有技术中必须短时间停机对成形网和毛毯进行彻底刷洗或者依赖降低叩解度的缺陷,能够保证连续生产,彻底解决了高级别纸管原纸荷叶边问题,提高了纸管原纸的生产质量和生产效率。


21 沉香树皮纸的制造方法,吸收了开化纸、蜜香纸造纸技术,具有水渍不腐、虫蠢不生、洁白细腻、抗拉力强、帘纹清晰、纸味清雅,纸寿长久不易氧化的特点。

22 福建农林大学研制 一种辐射制冷纸的制备方法,属于光学照明和造纸技术领域。制备方法包括以下步骤:1)将纤维素纸浸泡在碱水中进行润涨,然后浸泡在羟基磷灰石(HAP)/乙醇悬浊液中;2)将浸泡好的纸张通过热压机热压后获得制冷纸。制得的辐射制冷纸具有高效的太阳反射率和长波红外发射率,辐射制冷性能优异,制备工艺简单,适合大规模生产,产品可降解和可回收,经济和社会效益显著,应用前景广阔。

23 由竹材制成的瓦楞纸及利用竹材制备瓦楞纸的方法。瓦楞纸由竹浆和废纸浆制成,所述竹浆的占比至少为20%,所述竹浆由竹材经物理处理的汽爆工艺制成。该方法包括粉碎步骤、汽爆步骤、磨浆步骤、打浆步骤和抄纸步骤。

24 低成本新型环保纱管原纸的制造方法,高炉炉渣经脱硫提纯处理后调质成对人体无害的矿物棉,碎浆机粉化后在贮浆池沉淀,与经过废纸破碎贮浆的浆池通过自动比例调节阀精确配比混合,采用阳离子淀粉和非离子型助剂进行搅拌,重新贮浆成池,通过抄片机、压光机、卷纸机、复卷机制做成低成本新型环保用纱管原纸,纸板经定量、厚度、环压指数、内结合强度等指标检验,满足了客户的使用要求,改善了我国造纸原料不足的现状。

25 一种高强度且防水的瓦楞纸生产工艺,包括以下步骤:获取造纸初桨,将防水助剂和增强剂加入造纸初桨中,制作防水胶剂,抄纸获得瓦楞原纸,在瓦楞原纸表面涂上防水胶剂,并对瓦楞原纸表面进行烘干,在桨内添加增强剂,提高了纸页的强度,将浆内抗水和表面抗水结合,大大提高了瓦楞纸产品的抗水性,即使瓦楞纸表面胶层被划破,水分进入纸页内部,也能保证瓦楞纸具有一定的强度。

26 一种超低定量瓦楞原纸及其制备方法。突破了40g/m<sup>2</sup>的瓦楞原纸的定量瓶颈,使产品在环压强度指数仍然达标的情况下,可较同类产品在相同重量的情况下,使瓦楞纸板的应用面积增加1.2倍或以上。得到的瓦楞原纸较所披露的成纸质量更优,吸水值为30g/m<sup>2</sup>以下,纵向裂断长大于5km,可以满足高速新闻纸机转产该纸种的要求,仍可保持生产效率不至于降到不经济的行业标准,即日产正常时间保持22.5小时以上。

27 一种低成本新型环保纸的制造方法,涉及造纸技术领域,以高炉炉渣为部分原料,通过调质后进行矿物棉生产,以高炉煤气为生产能源,实现了负能制造矿物棉,采用废纸、矿物棉混合造浆技术,获得了低成本无污染的纸板,纸板经厚度、环压、耐破等指标检验,满足了客户的使用要求,改善了我国造纸原料不足的现状。

28 一种元书纸的制作工艺,通过改造传统1575圆网造纸部,去除毛毯,套干竹帘,改胶辊压榨为石磙压榨,同时改造流浆箱,确保流浆均匀,采用泵送纸浆,造纸部安装纸浆浓度传感器,达到自动送浆目的,确保纸浆浓度,改造传统供热方式,采用天然气供热和保温措施,提高热效比,杜绝大气污染。

29 一种空气过滤滤纸制作加工方法,解决现有空气过滤滤纸在收卷干燥时存在的以下难题,a传统的空气过滤滤纸在干燥时,由于滤纸张开时不平整,使得滤纸的干燥不完全,降低了滤纸的干燥质量,影响滤纸的后续使用;b现有的滤纸干燥设备在滤纸干燥后不能对其进行稳定的收卷作业,使得滤纸在收卷时存在松散的现象,造成滤纸在收卷后存在褶皱,需要人工打开重新收卷,降低了滤纸的收卷效率。

30 一种具有可冲散性白卡纸的制作工艺及其配方,涉及造纸技术技术领域,通过改变纸张内配方比例使得该白卡纸在达到一定的物理指标的基础上拥有了可冲散性,可还原浆性以及可水解性,该白卡纸生产出来的卫生纸管芯使用后可以直接丢弃在马桶中,不会造成马桶,下水道堵塞,此外,在卫生纸制作流程中带有该纸管芯的残次品可以直接随卫生纸一起重新制浆,极大程度上减少了卫生纸制作的成本,增加制造效率。

31 一种碳纤维纸的制备方法,制备得到的碳纤维纸的碳含量≥95%,孔隙率为75~90%,抗拉强度20~60MPa,面电阻4~8mΩ·cm。纸厚度均匀,面电阻低,具有较高的孔隙率、抗拉强度和柔软性,该碳纤维纸用于膜电极中可有效提高膜电极的电化学性能。

32 一种基于纳微异质结结构的抗菌纸及其制备方法,在纸张生产的抄造工序环节,将均相交联体系以喷雾方式喷洒在纸的正反面,再利用纸张生产中的高温环境,微米金属氧化物表面原位生长粒径更小的纳米氧化物,形成草莓纳微球结构的异质结,利用异质结的催化作用实现高效抗菌性能,得到具有抗菌功能的纸品。所得纸品不仅具有高效持久的抗菌功能,而且对纸张颜色和手感无任何负面影响,可广泛应用于需要安全高效抗菌的领域。

33 一种可热封合吸管纸的生产方法,采用膜转移施胶的方式,将具有热封合性的表面施胶剂涂覆到纸张表面生产吸管纸,施胶配方中聚乙烯醇占表面施胶剂固含的10~30%,绝干热塑性水性丙烯酸酯用量占表面施胶剂固含的20~60%,绝干乙烯丙烯酸嵌段共聚物用量占表面施胶剂固含的20~60%,绝干PE蜡用量占表面施胶剂固含的5~15%,羧甲基纤维素用量占表面施胶剂固含的5~15%。产品挺度优异,耐85℃以上高温,适用于冷、热饮料,通过耐溶胀测试。

34 一种环保型干态高效杀菌、抑菌的生活用纸产品生产工艺。通过原纸生产的各个工段工艺控制,通过原纸生产工艺、复卷涂布生产工艺、产品的包装与储存,在其中通过采用杀菌剂对原料浆板杀菌,并对卷纸进行杀菌剂的喷涂,采用季铵盐、肉桂醛、壳聚糖为主要成分的复合杀菌剂,实现了干纸巾高效杀菌、抑菌的产品功效。

35 一种具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺及瓦楞原纸。针对现有技术中瓦楞原纸生产无法兼顾产品强度和生产成本的问题,通过加入制浆后的木粉纤维以替代一部分原料,降低了生产成本的同时又保证了制得的瓦楞原纸具有较好的强度。

36 一种高强度防水半透明食品纸袋原纸及其制备方法。其具有在耐破强度、透明度达到要求时,其成型度同样能够达到要求。

37 天津科技大学技术 一种阻燃芳纶空气滤纸,该空气滤纸不仅阻燃效果好,而且强度性能好,使用寿命长。

38 低微粒污染医用涂胶纸,该医用涂胶纸包括基层纸张和涂布于基层纸张上的涂胶层,涂胶纸在开启时,不会有纸屑剥离现象,整个涂胶纸的阻菌性能优越,对于低微粒污染的防护性能更高,在对医用器械包装时,降低了空气低微粒对医用器械造成的污染现象,使得涂胶纸的阻菌率更高,环保效果更好。

39 一种卷烟纸,采用改性的低聚合度棉短绒溶解浆制备卷烟纸,改性的低聚合度棉短绒溶解浆半纤维素含量低,可有效改善卷烟的燃烧性能及吸食口感;由于其聚合度较低,易于打浆,成本也低。

40 一种高透气吸水衬纸材料的制备方法,通过工艺参数的优化,以及长短纤维用量比例的调整,解决了现有技术吸水衬纸透气性不佳的问题,制备得到的吸水衬纸定量低,在提高吸水衬纸渗透性的同时,纸页强度也符合要求,降低了生产成本。

41 华南理工大学技术 一种高性能电磁屏蔽复合纸基材料及其制备方法与应用。生产过程简便,不仅具有优异机械性能和电磁屏蔽性能,且有效降低了芳纶纸的生产成本,便于工业化生产,可以广泛应用到5G电信基材、电磁屏蔽材料、防护材料、内饰材料和电子产品基材等众多领域。

42 一种抗静电格拉辛离型纸的制备方法,采用速生松木作为纸浆原料,然后加入醋酸纤维素,混合后经过抄造、成纸,得到格拉辛原纸,然后再经过电晕预处理后,在原纸表面涂布一层混合离型剂,经过120?130℃条件下干燥7?10min,然后将防静电剂依次涂布在格拉辛离型纸两面并烘干3?5h,即可得到抗静电格拉辛离型纸。本发明的抗静电格拉辛离型纸,通过在纸张中加入高乙酰基含量的醋酸纤维素可以有效提升纸张的白度,同时对格拉辛原纸的表面涂布离型剂和防静电剂以后可以有效防止离型纸使用过程中产生静电。

43 一种造纸工艺,通过设置的弹力弹簧推动移动板移动,移动板移动时带动圆筒在固定杆的表面滑动,进而使移动板稳定移动,移动板插接在插槽内部,移动板通过插槽带动压板稳定的移动,压板移动时与推块紧密的接触,进而防止压板在转筒内部晃动,进而防止压板带动橡胶棍在通孔内部晃动,进而使的橡胶棍稳定的与纸张摩擦。

44 一种喷墨印刷纸的生产工艺,该工艺通过阳离子改性使碳酸钙表面带上正电,同时采用在上网前的混合浆料中加入电荷调节剂以及表面施胶剂改用带正电荷的高聚物的方式,使整个纸张表面达到带阳电荷的状态,使带负电荷的墨滴接触纸张后在电荷间的作用力下能快速且牢固的与接触点的阳电荷结合,从而提高墨水的被吸收速度和结合牢固程度,避免了墨滴在承载物表面的自由扩散、自由流动导致的干燥缓慢、图案边缘毛刺、或局部堆墨后受潮易蹭脏等现象。

45 一种低印刷光泽度的印刷包装用纸,包括内层涂覆的直焊漆层、中层涂覆的自粘层和外层涂覆的防氧化保护层。该低印刷光泽度的印刷包装用纸,从内到外依次涂覆了三种漆层,内层的直焊漆层能够较为牢固的沾附在内部铜线的外部,避免了传统漆包线外壳易脱落,造成其使用寿命下降的问题,同时中层的自粘层还能够在涂覆后,能够在非常短的时间内自行沾附牢固,保护了内部铜线传输数据的效果,并且其内置的材料也能够隔热,提高了产品的耐热等级。

46 一种摄影画专用纸及其制备方法,将原料浆配制成质量浓度为45?55wt%的纸浆,浇入抄纸工具上,晃动抄纸工具使纸浆均匀粘贴在抄纸工具中,并形成均匀的凸点,除水至含水率为60?65wt%后自然干燥。提出的摄影画专用纸的制备方法步骤简单,得到的纸结构均匀、吸水性好,立体感强,耐久性好,能提高摄影画的装饰性,延长摄影画的保存时间。

47 一种防水防油多重定位的印刷纸制作方法,烘干后所得到的印刷纸具有高光泽度及高耐湿摩擦性,同时能够防水防油进行多重定位。

48 一种清洁造纸系统,严格控制该清洁造纸系统及采用该系统的清洁造纸方法,通过严格筛选原材料,保证原材料的品质,从而保证浆料生产过程中的清洁度,加工流程科学化设计,依次稳定的进行加工流程的处理,对低品质原材料进行合理化回收,提高资源的利用率。

49 一种新型低粗糙度涂布纸的生产工艺及涂布纸,利用ULTRAEL表面熨烫技术处理面层成型网,挤压脱水中的二压上下毛布采用Dynatex300超平滑基网同时配合二压上下毛布表面iSmooth技术植绒处理,通过面层成型网和二压上下毛布的双重优化,使生产出的原纸表面更为平整,涂层遮盖的更加均匀,大大降低了所得到的涂布纸的表面粗糙度,从而能够适用于印刷更加精美、更加细腻、更加美观的印刷产品。

50 一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺及装置,利用所设的加压件对原纸浆进行靴压脱水,在脱水时,通过启动所设的顶出组件从靴套内部进行顶出,将粘附在靴套外表面处的原纸浆顶出,同时通过刮动组件共同作用,便于从靴套外侧将原纸浆进行刮动处理,便于靴压过程中粘附在靴套外表面处的原纸浆刮出,减少原纸浆在脱水过程中出现的损坏。

51 一种抗菌环保型湿帘纸,在上浆步骤的处理液中加入玉米淀粉吸水材料、阴离子纳米微晶纤维素和季铵盐抗菌剂,玉米淀粉吸水材料具有良好的吸水性能和保水性能,能降低原纸吸水能力对湿帘纸的影响,阴离子纳米微晶纤维素与原纸纤维和季铵盐抗菌剂的紧密结合有效解决了现有技术中季铵盐抗菌剂在原纸烘干过程中大量流失的问题,显著的提高了季铵显著的提高了季铵盐抗菌剂在纸张纤维上的留着率,进而提高湿帘纸的抗菌能力。

52 一种易降解的生活用纸的加工工艺,选取长纤木浆、短纤木浆和损纸作为原材料,制得碎浆后的长纤木浆、短纤木浆以及粗纸浆分别进行磨浆处理,加入抗菌纤维后再次经磨浆机进行磨浆制得混合浆料,然后制得半成品纸张,在表面喷涂柔顺剂,并进行消毒处理,即制得生活用纸,在制得的搅拌浆料中,加入抗菌纤维,降低纸张表面产生霉菌和细菌的机率,在混合浆料中加入柔顺剂,提高纸张的柔软性能,使得人们获得平滑柔软的手感。

53 一种纳米静电无尘复印纸及其应用,包括无毒无害绿色环保的原料,使制成的复印纸打印或复印时变形小,而且具有强的抗菌性,同时表面光滑,能够避免灰尘的堆积;且原料易得,制备成本低,有利于工业化生产。不仅能够应用在出版印刷行业,并且可以能够应用在复印纸行业,用途从文化用纸覆盖到商业用纸,商业用纸包括,仓储的行业用的针式打印纸,财税行业用的凭证纸,商超行业的热敏纸。

54 一种复合吸液材料的抄造、复合加工工艺,包括复合层上纸抄造、复合层下纸抄造、复合、复卷加工;添加高分子吸水树脂的工艺操作简便,添加总量易控;提高吸液材料的吸水速度、锁水性能和舒适度;吸水倍率提高至50倍以上,扩渗宽度可以根据需求进行调节;实现连续生产;撒粉过程均匀。

55 木质纳米纤维素在增强纸张湿强中的应用。通过高碘酸或高碘酸盐改性的木质纳米纤维素。还提供含有改性木质纳米纤维素的纸张以及纸张的生产工艺。通过在纸浆中添加适量木质纳米纤维素或改性木质纳米纤维素,显著提高了纸张湿强性能,使得抄造出来的纸在具有较高湿强度的同时,还保证了纸张在使用过程中具有良好的湿强度,又很好的解决了现有技术中的湿强剂难以回收处理的问题。

56 造纸技术领域,针对离型原纸施胶不均匀的问题,提出了一种施胶均匀的人造革离型原纸的制备方法。通过优化表面施胶剂,极大提升了离型原纸的留着率,纸张性能得到了显著的提升,纸张的抗水效果极佳、撕裂度高、伸缩率低、强度高及纸张横幅厚度差小。

57 一种PU革生产用的耐高温压纹离型纸及其制备工艺,配方合理,制备工艺简单,生产成本低,还解决了制备过程中容易有毒性溶剂挥发,对环境污染严重等问题,制得的耐高温压纹离型纸离型性能好,抗张强度高,不发生卷曲,表面不掉粉、不被破坏,耐高温性能好,在PU革生产有着诱人的应用前景,应用前景广泛。

58 一种触感充皮纸的生产方法。生产方法制得的充皮纸表面纸质柔软,表面有绒感或滑感,纸张柔软且强度高。

59 一种抗腐蚀美术用纸的制备方法;改性海藻酸钠纤维而且改性后的海藻酸钠分子链上带有大量羧基和羟基,在水溶液中能够失去质子带负电荷,所以对染料离子具有较强的结合能力,所以通过该改性海藻酸钠纤维制成的美术用纸一方面具有优异的断裂强度,另一方面当颜料涂抹于纸张时,改性海藻酸钠纤维能够对颜料进行吸附,防止该美术用纸出现上色难,上色不牢固等问题。

60 一种高绝缘性能间位芳纶原纸的制作方法,通过提高间位芳纶沉析纤维的打浆度和比表面积,并采用高速流浆的长网成形工艺成形,有效提高了所制成芳纶原纸的高绝缘性能,原纸电气强度在12kV/mm以上、热压后电气强度可达30kV/mm以上,完全具备在高电压等级的电机或变压器电场环境下长期安全稳定运行的能力。

61 一种素描纸抄造工艺,包括如下步骤:制浆、混合抄浆、压榨、脱水干燥、制备表面胶液、施胶、后干燥,在制浆过程中采用漂白硫酸盐针叶木浆和化机浆做原料,合理控制两中浆料的比例,轻打浆、适当施加湿强剂和施胶剂、控制压榨部压力、控制施胶量、含水量等参数,最终使制得的素描纸表面强度达到10?11#蜡棒,使用过程不掉毛不掉粉;成纸松厚度达到1.89?1.96cm<sup>3</sup>/g,厚度高且质量轻,使用手感好;表面纹理性好,平滑度低,铅笔书写着铅效果好。

62 一种造纸的方法,包括以下步骤:将纤维原材料粉碎成平均直径小于1000μm的颗粒和直径为1~1000μm的丝状物;将粉碎后的纤维原材料进行物理筛选,剔除其中的杂质和杂物;调制造纸的原材料的成分配比并搅拌均匀形成胶状面团;将胶状面团挤压穿过两个平行滚轴间的缝隙形成湿纸页;将湿纸页脱水形成干纸页;对干纸页进行裁切和废料剪切。无需纸浆在水中反应,节约了大量的水资源,不仅工作效率较高,而且还节能环保。

63一种纸基摩擦材料造纸打浆的制备方法,具有较低制造成本、稳定的摩擦系数、低磨损率、高耐热性能、摩擦材料均匀致密和产品使用寿命长的特点。减少纤维脱落现象,提高摩擦副的性能稳定性。

64一种用于制作教辅资料纸张的工艺,该用于制作教辅资料纸张的工艺,解决了现有的工艺制造的纸张只具备单一的印刷试题资料的功能,无法很好的标记教辅资料的使用进度,无法提供计算稿纸的问题,能够改善纸张的颜色,同时使纸张具有长效清新的香味。

65 一种含有竹纤维的滤纸,与现有技术相比,含有竹纤维的滤纸的有益效果:优化了滤纸的平整度,使得滤纸更加平滑,滤纸不容易覆盖灰尘。

66 造纸工艺技术领域的选取原料,纸张在出成品后本身具备有香味的特征,从而进一步提高纸质的档次,更好满足纸质生产工艺的要求。

67 造纸技术领域的控制白水中的DCS的造纸工艺,通过控制白水中的DCS,达到高效消除涂料中的气泡,并通过双道过滤工序,提高了涂料的质量,从而提高了成型纸的质量。

68 一种利用甜高粱秆酒糟制浆造纸的方法。

69 一种高级灰板纸复合专用芯纸的生产工艺。该生产工艺不使用ONP浆,面浆和底浆采用了100%OCC浆,成纸的平整度好、不分层,纸张的吸胶和粘接性能均得到提升,满足高级复合灰纸板芯里纸的使用要求。用于高级多层复合灰纸板的芯层、里层。经测算,吨纸生产成本节约70元左右,按年产量15万吨计,年可节约生产成本1050万元。

70 一种高比例化机浆素描纸的制造方法,包括将漂白硫酸盐针叶木浆经打浆与化机浆按比例混合,加入辅料、湿纸页抄造、压榨、干燥的工艺步骤。一种高比例化机浆素描纸的制造方法,提高了素描纸的上铅率,B4铅笔划线着铅的效果好,解决了橡皮擦擦过素描纸后,素描纸上细密粗糙的纹路被破坏的技术问题,增强了素描纸对橡皮擦的耐擦性能,不但提高了企业的竞争力,为企业长远健康发展奠定基础,还带来了经济效益。

71 南京林业大学一种添加复配木素抄造高强度纸的方法。工艺方法是以一种新的方式将制浆过程分离出的木质素再次加入制浆过程分离得到的纤维悬浮液中,适用于造纸工业大规模连续化生产,生产出高性能(更高强度指标)的纸或纸板,颠覆了传统原理观念,对植物生物质材料整合加工利用具有重大意义。

72 一种阻燃防伪纸张的制备方法,为了解决现有的防伪纸张阻燃性能较差的问题;能够有效提高防伪纸张的阻燃性能。

73 南京林业大学一种扑克牌纸及其生产方法,

74 一种轻质纸的生产方法,使用进口针叶木浆,阔叶木漂白硫酸盐化学浆,经分别打浆,配浆及加入各种添加剂,送入流送系统,经湿部脱水成形,再进压榨部进一步脱水,通过前干燥,半干压光,表面施胶后干燥部干燥,冷烘处理,一组软压光整饰,卷取等工艺。一是即达到高的松厚度,又不会影响纸张的平整度与抗张强度,适应高速印刷;二是不含荧光增白剂,相比起普通的铜版纸、胶版纸,轻型纸的颜色较暗,与木浆原色相近。长时间阅读不会造成视觉疲劳。

75 一种节约型数码热升华转印纸的制备方法及其打浆装置,
通过该方法制备得到的数码热升华转印纸,具有匀度好,强度高,尺寸稳定性好,喷墨打印时干燥速度快,转移率高的优点,利用该打浆装置,不仅可以自动化操作,通过设置循环液箱,可根据不同情况获得规定要求的浆液,通过机械加超声的打浆方式使得数码热升华转印纸的物理性能提高。

76 一种导热纸及其制备方法,所述的导热纸的原料配方包括质量比为3.5~8:0.25~1.5:1的片状无机导热材料、壳聚糖以及水溶性粘结剂。本发明的导热纸具有高的导热系数(可以大于10W/m.K),良好的力学强度及绝缘特性,能够用于制备层状高导热复合制品,能够大幅提升复合制品的导热系数,适用在高度集成化及小型化电器产品领域。制备方法工艺简单,适合工业化生产。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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