高纯石墨制备技术工艺配方资料精选
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》
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1 一种水性钢结构防火涂料
采用膨胀型阻燃剂并添加相应的炭增强剂,防火性能优异,采用改性苯丙乳液与硅丙乳液相结合的复合乳液,成膜稳定性好。
2 具有防火、防腐双功能的钢结构涂料及其制备方法
通过乙二胺四乙酸二钠可以提高戊四醇磷酸酯的溶解度和分散效果,从而,使得防腐和防火效果相辅相成,使得防火涂料和防腐涂料具有相容性,不需要分层喷涂。
3 耐腐蚀膨胀型水性钢结构防火涂料及其制备方法和应用
制备方法包括步骤:(1)按重量份数,称取包含水性超支化丙烯酸树脂、阻燃剂、改性填料、助剂和水的物料,混合得到混合物料;(2)将上述混合物料在高速搅拌机中,控制温度60‑70℃,转速2500‑3500转/分钟,继续搅拌30‑60分钟,得到耐腐蚀膨胀型水性钢结构防火涂料。用于工业厂房钢结构的防腐防火保护,耐火时效更长,防腐性能更优,满足C4~C5腐蚀环境下(ISO12944:2017)的使用要求。
4 膨胀型水性环氧钢结构防火涂料及其制备方法
是由如下重量百分比的成分组成:35%~50%水性环氧乳液,21%~33%聚磷酸铵,7%~15%可膨胀石墨,5%~8%二氧化钛,6%~14%漂珠,6%~14%玄武岩鳞片,0.5%~5%鸡蛋壳粉,1%~3%稀土氧化物,1%~10%固化剂。结合填料和阻燃体系从主动灭火和被动隔绝火焰两个方面保护钢结构。
5 含植物纤维的非膨胀型钢结构防火涂料
提供的涂料涂覆在钢材的外面,发生火灾时,防火涂料中的植物纤维先炭化,随着温度的升高,炭化纤维变成二氧化碳气体,在防火涂层内留下较多孔隙,该空洞可以提高隔热效果,提高防火涂料的隔热效果。
6 适用于钢结构的防火复合乳液的制备方法和应用
在反应瓶中加入第一乳化剂、微硅粉、硅烷偶联剂、丙烯酰胺、多元醇和去离子水搅拌并超声均质;在温度和高速搅拌下再加入丙烯酸酯单体混合搅拌,制得防火种子浆液;在反应釜中加入第二乳化剂、去离子水,接着加入防火种子浆液与过硫酸钾水溶液搅拌制得种子乳胶;在种子乳胶中同步加入乙烯基磺酸钠与过硫酸钾水溶液并调整搅拌速度反应,后降温冷却继续反应,调节pH值出料获得防火复合乳液。不含有法规关注物质,具有与现有的主流涂料体系具有良好的相容性,具有良好的施工性能和防火性能、阻燃性能。
7 一种气凝胶非膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
组分:硅酸盐水泥40‑50份、水玻璃20‑25份、蛭石7‑9份、珍珠岩4‑8份、滑石粉5‑10份、增强纤维10‑19份、增稠剂3‑8份、亲水型气凝胶8‑15份、三异丙醇胺环硼酸酯2‑4份、三聚氰胺4‑8份、三聚磷酸铝3‑6份、纳米二氧化钛16‑30份、聚二氯乙基醚四甲基乙二胺5‑8份、水40‑70份。通过上述技术方案,解决了现有技术中的硅酸盐类防火涂料不防潮、不耐水、耐火性差的问题。
8 钢结构建筑用超轻质UHDC防火保护涂层及喷涂装置
通过在原料中添加快硬硫铝酸盐水泥,不仅有增强水泥整体的强度,还可以加快浆体凝结硬化速度,避免塌模问题,通过玻璃微珠和碎石代替传统的大颗粒骨架结构,可以降低水泥涂层的整体重量,不仅方便了喷涂过程,且进一步预防了涂层塌模事故,同时配合纳米多孔材料的加入,可以让水泥内部存在镂空层,进一步提高保温隔热效果,且纳米多孔材料为轻质材料,也可以进一步降低涂层的重量。
9 特种钢结构用防火涂料及其制备方法
步骤一:将各类颜料、填料和助剂按比例称取,备用;步骤二:将称取得到的原料在混料机中混合均匀,向混料机内加入阻燃基料和成膜剂,搅混均匀,输送至密封罐中存放;步骤三:备制产品包装罐,并使用输送台对其进行输送;步骤四:使用灌装台将密封罐中的涂料导出至产品包装罐内进行密封灌装;制备出的防火涂料为厚涂型防火涂料;在对钢结构使用的防火涂料制备生产的过程中,通过对涂料进行封闭灌装,使得灌入到产品包装罐内的涂料与室内空气的接触程度和接触时间降低,进而增加涂料在特种钢结构上的附着性能。
10 水性膨胀型钢结构防火涂料的制备方法
纳米云母阻燃膨胀剂和改性玻璃短纤维之间的结合,一方面增加了防火涂料的耐氧化性,涂附在钢材上不易脱层,另一方面增加了防火涂料的耐火性能。
11 提高钢材耐火极限的表面涂料制作工艺
不仅解决了对钢材表面的保护且防止与空气接触导致的氧化问题,同时还能够对钢材表面起到隔热的隔热层,使得在发生火灾时有更高的耐火极限,其解决的技术方案是,通过将地质聚合物、隔温保护材料和激发剂共同作用来作为涂料使用在钢板上,从而提高钢材耐热极限,同时采用的材料需要进行易用性与获取难度的考虑,同时还要考虑材料的造价问题从而在性能相同的情况下来节约成本。
12 膨胀型钢结构防火涂料专用乳液及其制备方法
在保证了最低成膜温度的同时通过乳液内部微交联、常温自交联、无机有机相交联三种交联体系的协同作用,大大提高了乳液成膜后的致密性增加了乳液的耐水性、粘结性及对填料的附着力,从而大幅度提高涂层的耐水性和粘结性。
13 用于钢结构抗火的金属材料及其制备方法
用于制作防火板,通过防火板隔离法将钢结构构件和周围火环境隔离,对钢结构起到抗火效果,金属基材选择Q235FRB钢或者Q345FRB钢,耐火性能、高温力学性能优异,在金属基材表面涂覆防火涂料,进一步提高金属材料耐火性能,应用前景广泛。
14 膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
采用丙烯酸树脂和环氧改性丙烯酸树脂混合作为涂料成膜树脂以提高涂料的耐水性、耐酸碱性和耐电腐蚀性;通过磷酸三聚氰胺在高温下分解出作为脱水机的无机酸磷酸、聚偏磷酸等,与大分子成炭剂、成膜树脂等发生酯化反应,三聚氰胺分解产生的不燃性气体使熔融状态的涂料体系发泡,最后形成黑色的蜂窝状隔热炭层,阻断热量和氧气的传递,从而实现高性能防火隔热;进一步提高膨胀型防火涂料的耐温隔热性能。
15 环保全无机钢结构防火涂料及其制备方法
制备方法:按比例称取粉体硅酸盐、阻燃剂、固化剂、功能填料和增稠剂放入粉体搅拌分散研磨机中,以1000~2000rpm的转速搅拌分散10~40min后即得到呈粉状的环保无机防火涂料。制备工艺简单、成本低、生产过程安全环保;所制备的钢结构防火涂料无甲醛和VOC排放,绿色环保,该涂料具有优异的耐久性、安全性和防火性能,可解决厚涂开裂、剥落等问题。
16 水性膨胀型钢结构防火涂料及其制备工艺
以丙烯酸类单体、环氧树脂和三甲氧基硅烷为原料制得有机硅改性的环氧丙烯酸酯溶液,能够使其三甲氧基硅烷的双键与丙烯酸类单体中碳碳双键发生共聚合反应,从而使丙烯酸类单体、环氧树脂和三甲氧基硅烷进行接枝共聚,使制得的环氧丙烯酸酯溶液的阻燃性能更加稳定;其次,通过使有机的环氧丙烯酸酯溶液与无机辅助溶液进行杂化,能够通过无机辅助溶液中的乳胶粉和玻璃粉改善环氧丙烯酸酯溶液易老化的性能,而且通过杂化的方式能够降低基料乳液中有机物质的含量,从而降低防火时产生的烟雾和有毒气体量。
17 用于钢结构的水性防火涂料及其制备方法
该水性防火涂料通过加入硅微粉和氢氧化镁,使得其具备优异的防火性能,其耐火性能达到了150min以上。
18 钢结构用的水性超薄膨胀型防火涂料制备方法
采用高岭土及含锆陶瓷纤维作为增强填料,聚醋酸乙烯酯乳胶和醋叔乳胶的混合液为基料,多聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇为膨胀阻燃体系,制作出水性超薄膨胀型防火涂料,并探究出在聚醋酸乙烯酯乳胶和醋叔乳胶的质量比为2∶1,多聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺三者的质量比=12:5:5,颜料的颜基比为4:1,高岭土与含锆陶瓷纤维的质量比=2:1时,涂层的耐火时间最高,有效提高了涂层耐火极限,其中,含锆陶瓷纤维的加入显著提高了膨胀炭层的强度。
19 粉煤灰基非膨胀型钢结构防火隔热涂料的制备方法
为解决气凝胶隔热性能降低、粉煤灰激发不足、非膨胀型钢结构防火涂料防火隔热性能差的问题,包括:将硼酸盐水合物、聚磷酸铵和去离子水混合均匀,然后将气凝胶浆料缓慢加入其中,混合均匀后中烘干,在氮气保护条件下焙烧得到强碱型磷酸硼处理的气凝胶粉体;将粉煤灰、强碱型磷酸硼处理的气凝胶粉体、轻质碳酸钙、云母、蛭石、聚酰胺纤维、引气剂、水泥混合均匀即得粉煤灰基非膨胀型钢结构防火隔热涂料粉料;将粉煤灰基非膨胀型钢结构防火隔热涂料粉料、非离子型水性聚脲、自来水混合即得粉煤灰基非膨胀型钢结构防火隔热涂料。
20 非膨胀型钢结构防火涂料组合物
非膨胀型钢结构防火涂料组合物,按100%重量含量,包括以下各原料组分,30‑50%脱硫石膏、5‑14%硅酸盐水泥、35‑55%轻质填料、0.05‑3%粉末型防水剂和1‑5%助剂;粉末型防水剂为水溶性成膜聚合物包覆负载在无机载体上的缩聚硅烷。非膨胀型钢结构防火涂料组合物防水性好,对钢材的粘结强度高。
21 高强度气凝胶钢结构防火涂料及其制备方法
解决了现有技术中二氧化硅气凝胶强度低、脆度大的问题。
22 基于水泥材料的钢结构防火涂料制作方法
通过粉磨后的原料放置到涡轮式搅拌器内部,加入少许水溶液,并对其原料进行搅拌,在搅拌的过程中,液体的最顶层会发生气泡,使气泡的含羟基有机物发生脱水成炭反应,反应物一般静置十分钟后,其内部的分子反应不再剧烈,完成搅拌,制成防火涂料,将制成的防火涂料涂在火源附近的建筑物表面,观察涂层的阻燃效果和记录涂层的有效防火时间,并与现有的涂料的有效防火时间进行对比,再将制成的涂料放置到筒体内部,并保持密封处理,提高了防火涂料的阻燃和防火的时间,从而使其防火涂料具备很好的防火性能,对钢结构起到了很好的保护作用。
23 一种用于室外钢结构的水性膨胀型防火涂料及其制备方法
以水溶性聚乙烯醇纤维作为粘结剂,可有效减少防火涂料发泡组织内外的微裂缝。采用钢渣微粉作为成膜基料,可提升涂料后期强度,改善水泥基涂料易开裂的缺陷。硅灰石粉可改进涂料物化性能,增强涂料扩张能力与抗腐蚀能力。石英粉可提高防火涂料的耐候性。聚丙烯酸酯乳液和环氧树脂乳液混合物作为成膜乳液可改善涂膜的柔韧性与抗冲击性。
24 石膏基综合改性钢结构防火涂料及其制备方法和应用方法
通过对石膏的综合改性,显著改善了钢结构防火涂料的耐水性能,增加了材料本身弹塑性,提高了涂料的耐火极限,使其喷涂后表现出良好的粘结力、抗开裂及耐火性能;本发明采用工业固废为主要原料,变废为宝,扩大了消纳工业废渣的范围,利于环境保护。
25 一种水性无机纳米膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
通过将可膨胀石墨添加到膨胀型钢结构防火涂料中,在高温状态下,可膨胀石墨在膨胀炭质层中的分布为蠕虫形貌,使得膨胀炭质层具有更加致密的结构,增加了膨胀层的强度,从而更好的实现了对钢结构的保护,提升钢结构耐火极限。
26 非离子型水性聚氨酯基膨胀型钢结构防火涂料及制备方法
具体为,先制备得到非离子型水性聚氨酯乳液和三乙醇胺乙酸盐的水溶液,然后将去离子水、消泡剂、分散剂、PH值调节剂、金红石型钛白粉、三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸铵、气凝胶浆料、醋叔乳液、得到的非离子型水性聚氨酯乳液和三乙醇胺乙酸盐水溶液以及增稠剂按所需比例混合并分散,制备得到非离子型水性聚氨酯基膨胀型钢结构防火涂料。该防火涂料具有较高的耐火性能、较长的使用寿命、良好的各项物理性能和较好的耐水性。
27 一种用于室外钢结构的改性膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
解决了现有防火涂料在温度和湿度变化较大的环境中易开裂、脱落、粉化的问题。涂料包括:成膜树脂、分散剂、防沉剂、甲基硅酸钾改性季戊四醇、三聚氰胺、聚磷酸铵、颜填料、玻璃纤维、有机溶剂。制备方法:将成膜树脂和部分有机溶剂混合均匀,再加入分散剂和防沉剂搅拌;加入玻璃纤维搅拌;加入颜填料搅拌;加入聚磷酸铵、甲基硅酸钾改性季戊四醇和三聚氰胺搅拌,加入剩余有机溶剂调节粘度。涂料具有优异的耐水耐酸性、耐冻融性,涂层在高温高湿环境无起层脱落现象,遇火膨胀发泡倍数高,形成封闭结构的蜂窝状炭层,耐火时间可达120min。
28 一种用于室内钢结构的水性膨胀型防火涂料及其制备方法
解决了传统防火涂料附着力差,防潮性、耐水性和阻燃性难以兼顾的问题。涂料包括成膜乳液、分散剂、增稠剂、甲基硅酸钾改性的季戊四醇、三聚氰胺、聚磷酸铵、氢氧化铝、玻璃纤维、润湿剂、消泡剂、颜料、蒸馏水。制备方法:在蒸馏水中加入分散剂、润湿剂、消泡剂搅拌;加入玻璃纤维搅拌;加入氢氧化铝和颜料搅拌;加入聚磷酸铵、甲基硅酸钾改性的季戊四醇和三聚氰胺搅拌;加入成膜乳液搅拌;增稠剂调节粘度,涂料具有良好的附着力、优异的耐水、防潮性能,涂层耐水后无起层、发泡、脱落,隔热效率衰减量≤35%,耐火时间大于120min。
29 钢结构防火涂料及其制备方法、使用方法
防火涂料,由磷酸钾镁胶粘剂、改性助剂、填料以及增韧组分组成;用白刚玉砂作填料,可提高涂料的抗压强度和耐火性能;用膨胀珍珠岩散料作填料,可降低涂料的干密度、提高其隔热能力;膨胀珍珠岩散料通过硅烷浸渍液进行表面改性处理,经过表面改性处理的膨胀珍珠岩散料表面憎水,经过改性后的膨胀珍珠岩散料筒压强度变大、而吸水率则大大降低,膨胀珍珠岩的低吸水率不会导致满足施工稠度要求的水性无机防火涂料浆体的高水灰比和硬化体的结构缺陷;防火涂料具有常温固化、固化时间可控、硬化迅速和硬化过程体积稳定性好的特点,其与钢基体附着力强、耐久性好和耐火极限高。
30 一种钢结构用化学键合型防火防腐涂料及其制备方法
制备方法包括:将死烧氧化镁、磷酸二氢钾、硼砂、膨胀蛭石、玻化微珠、水镁石或氢氧化镁、膨润土、可再分散乳胶粉、纤维素醚按比例混合均匀、加水搅拌、调节稠度至喷涂或人工涂抹浆体要求。涂料具有原料来源广、制备简便、防火防腐性能优异等优点。
31 一种磷石膏钢结构厚型防火涂料
制备方法简单,制得的防火涂料附着力强,耐火隔热性能好,耐火极限高,耐久性和耐候性能优异,可广泛应用于室内外钢结构的防火防腐涂装保护。
32 高性能膨胀型三明治结构超薄钢构防火、防腐复合涂层及其制备方法
该复合涂层包括:以有机硅陶瓷涂层为底层及面层,以膨胀防火涂层为中间层,有机硅陶瓷涂层和膨胀防火涂层交替设置;有机硅陶瓷涂层和膨胀防火涂层的总层数至少为三层;多层结构经聚合物交联反应而形成三明治结构的复合涂层。复合涂层在具备超薄、长耐火效果同时具有较好的硬度、耐磨性、耐候性以及装饰性,且施工相对简单,具有较大的应用前景和市场潜力。
33 一种钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料及其制备方法
防火涂料包括硅铝质胶凝材料、激发剂、隔热填料、增强材料、阻燃材料、和可再分散乳胶粉;制备方法包括(ⅰ)制备激发剂;(ⅱ)预处理隔热填料;(ⅲ)混合等步骤。钢结构防火涂料环境友好且成本低廉,选择用偏高岭土和矿粉作为硅铝质粘结剂,与传统水泥基防火涂料相比,使得防火涂料绿色环保,有效减小防火涂料的生产成本,且本发明钢结构防火涂料施涂涂层厚度较薄时即可满足耐火极限优良。
34 一种高层建筑钢结构用复层防火涂料
提供的防火涂料包括底层和面层;所述底层为采用EVA可再分散性胶粉作为助剂的非膨胀型防火涂料;所述面层为,向氮碳磷体系中引入纳米石墨烯形成的膨胀型防火涂料。所提供的防火涂料采用复合层的方式,底层为非膨胀、面层为膨胀型,二者有机结合,可以实现降低涂层厚度,减少荷载,增加粘接力,从而达到对钢结构的保护。提供的复层防火涂料层间结合力好,非膨胀型与膨胀型复合使用、减少了结构负荷,为其高层建筑钢结构防火保护耐火时间4小时提供了一条新途径。
35 磷酸镁水泥基钢结构防腐型防火涂料
以重烧氧化镁、磷酸二氢盐、磷酸锌、聚磷酸盐、可再分散乳胶粉、硅烷基粉末、聚乙烯醇、硼砂、硼酸锌为防腐粘结组分,膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、空心漂珠、海泡石为阻燃隔热组分构成。防腐型防火涂料不仅满足相关技术指标的要求,还具有粘结性好、抗锈蚀能力强,具备良好防腐蚀能力的特点,且环保无污染。
36 一种防火隔热的水性聚酯体系卷钢涂料及其制备方法
涂料既具有普通卷钢涂料没有的防火隔热效果,又具有良好的耐盐雾、耐老化、耐折弯等性能,还有非常好的环保性,涂料制成的卷钢板材比普通卷钢板材可以有效降低室内温度8到20度,是一款非常适合于金属卷材用的水性防护涂料。
37 一种具有防脱落的钢结构防火涂料生产工艺
为了解决现有的易与钢结构发生脱落,制备装置难以对各物质进行准确称量的问题;通过出料机构和主箱体,主箱体上表面与出料机构相连接;本发明实现在搅拌杆转动过程中,主齿轮也会随之旋转,同时主齿轮带动联动齿轮B转动,最后会使齿条块沿着滑槽移动,斜铲板会对沉积在主箱体底部的物料起到刮除作用,防止出现底部沉积现象,提高物料的利用率,同时也便于后期对主箱体内部进行清洁,节省时间。
38 一种水性超薄钢结构防火涂料及其制备方法
成份:(1)成膜物质:25%~35%;(2)脱水催化剂:10%~30%;(3)成炭剂:8%~25%;(4)发泡剂:5%~20%;(5)颜填料:1%~8%;(6)成膜助剂:0.5%~2%;(7)分散剂:0.5%~2%;(8)消泡剂:0.1%~1%;(9)流平剂:0.1%~1%;(10)去离子水:15%~35%;以上各成份所占比例均为质量百分比;所述颜填料中包含有不同结构的碳系填料;所述不同结构的碳系填料包括一维管状结构的碳系填料、二维层状结构的碳系填料、零维球状结构的碳系填料中的一种或若干种。
39 一种用于钢结构的膨胀型涂料
包括环氧树脂、硼硅树脂、炭化剂、发泡剂、固化剂、脱水催化剂、有机改性阻燃剂、改性碳化硅晶须。其中,有机改性阻燃剂为磷氮化合物改性LDHs。在受热过程中,涂料中的有机改性阻燃剂中的LDHs中的结晶水和层板上羟基在受热分解(200℃以下)过程中会吸收大量的热,并同时释放出大量的水蒸气,因此,使膨胀涂料的温度降低,同时使可燃性气体和助燃剂的浓度降低。随着燃烧进行,部分有机改性阻燃剂随着发泡剂的泡沫炭层的形成而往泡沫炭层的外部移动,该有机改性阻燃剂在高温下形成的由氧化镁和氧化铝组成的金属氧化层能隔绝热量传递至泡沫炭层,从而实现对内部钢结构的保护。
40 一种膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法和应用
该防火涂料包括防火泥以及防火固化剂,防火泥由以下所述的重量配比的原料构成:硅酸盐水泥,三聚氰胺,双季戊四醇,硅酸盐纤维凝胶,尿素,发泡剂,润湿剂,淀粉,防火涂料由以下所述的重量配比的原料构成:磷酸铝,邻苯二甲酸酐,淀粉,甲基硅酸钠,二甲苯,尿素,增塑剂,分散剂,消泡剂,主要用于在钢结构防火的骨架包覆材料。采用了硅酸盐纤维凝胶材料,一方面实现了硅酸盐纤维在高温下的耐受性,另一方面通过其多孔结构有效的提升整体材料的干燥时间和干燥防裂效果,使得防火涂料涂装快速稳定,减少开裂剥落的可能性。
41 一种硬石膏基室内微膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
包括防火涂料,所述防火涂料包括硬石膏、水泥、粉煤灰、偏高岭土、激发剂、泵送剂、保水剂、陶瓷纤维、可再分散乳胶粉、玻化微珠和膨胀蛭石。硬石膏基室内非膨胀型钢结构防火涂料,具有防潮、隔热、防火、粘结力强的良好性能,且因硬石膏水化后具有的微膨胀性能,使其喷涂后的抗开裂、防空鼓均表现优良,从根本上解决了水泥基和氢氧化镁基防火涂料在喷涂后因水泥收缩造成的空鼓、开裂的难题,具有优越的市场竞争力。
42 一种水性纳米超薄型钢结构防火涂料及其制备方法和应用
该涂料组分按重量份计,包括以下组分:广西白泥6~10份、纳米氧化铝1~5份、纳米氧化锆6~10份、纳米氧化钛1~3份、空心微珠30~35份、纳米蓝晶石1~3份、纳米氢氧化镁2~10份、醇酯十二1~5份、纳米硅酸锆10~15份、涂料乳液用阻燃剂1~3份、水15~25份。采用的涂料配方其组分不采用有机溶剂环保无污染,具有施工工艺简单、成本低、无污染、易维护、表面光泽度好、耐火周期长的优点。
43 一种水性环氧膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
按质量份数计,水性环氧膨胀型防火涂料A组分由10~30份水性环氧树脂乳液、0.3~0.8份消泡剂、0.8~1.5份分散剂、3~10份氯化石蜡溶液、0.5~1.5份附着力促进剂、5~20份成炭剂、10~30份酸供体、6~20份无机纳米填料、1~6份增强纤维和0.1~0.5份流变剂以及10~30份去离子水组成;首先制备水性环氧树脂乳液,然后加入其他组分搅拌均匀得到A组分;B组分为水性环氧固化剂。水性环氧膨胀型防火涂料防火性能优良,可应用于室内钢结构的防火保护,绿色环保且具有优良的耐水性。
44 一种高性能水性钢结构膨胀型防火涂料及其制备方法
涂料主要由以下重量份数比组分制备而成去离子水、氨水、改性氨基树脂、丙烯酸乳液、金红石型二氧化钛、三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸铵、助剂,所述的改性氨基树脂主要由以下物质按照以下质量份数比制备而成:多聚甲醛、三聚氰胺、改性剂、催化剂、醇类有机溶剂。工艺简单、无废水排放的改性氨基树脂的制备方法,并将制备的改性氨基树脂应用于高性能水性钢结构膨胀型防火涂料的制备;改性氨基树脂的引入可以有效降低添加型阻燃填料的添加量,从而可以提升防火涂料阻燃性能的持久性。
45 一种具有防火涂料层的钢结构及其制备方法
包括钢基体,所述钢基体表面涂覆有防火涂料层,防火涂料层包括氢氧化铝、磷酸二氢铝、碳酸钠、二氧化硅气凝胶、二硼化钛、氧化钛、云母粉、氧化钙、氧化镁、双稀土钽酸盐、高铝硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩微粉粉末、氧化铝纤维和消泡剂;制备的钢结构,由于防火涂料层的存在,使其在高温下钢基体能够保持较低的温度,提高钢结构的耐火性能及耐火温度。
46 一种杂化阻燃剂的制备方法和水性钢结构防火涂料
包括以下步骤:S1:首先进行含磷氮硅烷M的制备;S2:按一定的物质的量比将M与正硅酸四乙酯B加入反应器,并在溶剂中溶解,得到反应液;S3:在S2的反应液中引入沉淀剂,经过滤可得到固相产物,在50~140℃将产物烘干,最后得到含磷‑氮‑硅的有机无机杂化阻燃剂。通过溶胶凝胶法反应制备出集磷、氮、硅于一身的新型有机无机杂化无卤阻燃剂,具有高的阻燃效率,在燃烧时可促进成炭,形成致密的硅炭层,该防火涂料通过添加杂化阻燃剂进行制备,其优越性体现在耐火性、耐水性和耐冷热循环性上,具有良好的耐火、耐水及耐冷热循环性能。
47 超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料的制备方法
以传统的聚磷酸铵‑三聚氰胺‑季戊四醇为膨胀阻燃体系,以二氧化肽为填料,加入包含纳米氢氧化铝、石墨烯与纳米二氧化硅的无机纳米阻燃复合物,制备超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料,制备的超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料性能优良,涂层膨胀迅速且均匀,炭层致密。制备过程中,将石墨烯与纳米二氧化硅首先混合,形成稳定的纳米二氧化硅‑石墨烯体系,然后加入纳米氢氧化铝,形成Al‑O‑Si的弱化学键,同时采用膜接触混合,提高纳米材料分散度,提高阻燃涂料的疏水性能,提高阻燃涂料与基材的附着力。
48 一种非膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
采用玻化微珠以及膨胀蛭石为主体无机材料,选择硅酸盐水泥作为粘接基底,并搭配使用耐高温玄武岩纤维进行补强和增加涂料的耐温性,玻化微珠由于内部中空结构,有着极低的导热系数,比常规使用的珍珠岩类无机材料的导热系数更低,再搭配低导热系数的膨胀蛭石,能够有效的减缓热量的传递速度;此外,在非膨胀钢结构防火涂料中加入氢氧化铝在火灾来临时会吸热进行分解,能够减少一部分热量传递。
49 一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
由以下组分组成:乳液、颜填料、成炭剂、发泡剂、脱水剂、阻燃抑烟协效剂、助剂、水,水性超薄膨胀型钢结构阻燃涂料在高温下能起到膨胀阻燃的作用,而且炭层膨胀率高,炭层强度高,同时具有优异的耐水性能和防腐性。
50 一种钢结构表面的水性超薄型室内防火涂料及其制备方法
防火涂料的物质组分包括:丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、季戊四醇、玻璃空心微珠、气相二氧化硅、触变剂、成膜助剂、分散剂、流平剂、增塑剂、消泡剂,其余成分为水。制备方法能够以不同质量分数为基础最终制得防火涂料。取代部分树脂粘结剂降低有机树脂的单位用量,增强有机树脂与膨胀阻燃体系之间协同阻燃性能,还可以降低整个涂料体系的密度涂料体系中各种填料的粒径及分布均匀性,可显著提高生产效率,原材料易得、步骤简单、成本低、方便环保及施工性良好。
51 用于钢构件的水性防火涂料及其制备方法
组分:聚氨酯改性丙烯酸酯乳液180‑250重量份、十二碳醇酯30‑38重量份、硼酸铵20‑30重量份、可澎胀石墨18‑23重量份、超细高岭土22‑28重量份、水性分散剂2‑5重量份、水性消泡剂2‑5重量份、防霉剂1‑2重量份以及适量去离子水。上述水性防火涂料涉及的组分较少、成本较低、综合性能好,具有非常好的市场应用前景。
52 一种钢结构用超薄型防火涂料及其应用
与传统环氧防火涂料相比,防火涂料更适合需要防火与防腐兼具的钢结构涂装施工,并具有优异的附着力、抗开裂性和耐候性,高低温交变环境下也不会出现开裂、脱落。
53 一种室内厚型钢结构防火涂料及其制备方法
采用小粒径空心微珠作为填料,将筛分剩余的大粒径空心微珠制备的硅酸钠溶液作为涂料的粘结剂,在实现资源再利用的同时,还能够在不使用水泥的条件下使防火涂层具有优异的理化性能、隔热阻燃性。
54 一种非机械施工用环氧树脂基膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
所制备的防火涂料采用多种聚醚胺复配作为环氧树脂的固化剂,有效延长了甲乙组份混合后物料的凝胶时间,满足了非机械施工条件下长适用期的需求。该涂料可用于海工装备和石油石化行业等处于恶劣环境的钢结构的防火保护,也适用于装备式钢结构构件防火涂料的工厂预制。
55 超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料及其制备方法
以传统的聚磷酸铵‑三聚氰胺‑季戊四醇为膨胀阻燃体系,以二氧化肽为填料,加入包含纳米氢氧化铝、石墨烯与纳米二氧化硅的无机纳米阻燃复合物,制备超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料,所制备的超薄水性膨胀型钢结构纳米阻燃涂料性能优良,涂层膨胀迅速且均匀,炭层致密。制备过程中,将石墨烯与纳米二氧化硅首先混合,形成稳定的纳米二氧化硅‑石墨烯体系,然后加入纳米氢氧化铝,形成Al‑O‑Si的弱化学键,同时采用膜接触混合,提高纳米材料分散度,提高阻燃涂料的疏水性能,提高阻燃涂料与基材的附着力。
56 一种水性膨胀钢结构防火涂料及其制备方法
按照重量份包括以下组分:滑石粉150‑200份、轻质碳酸钙30‑50份、珍珠岩10‑20份、纤维80‑100份、羟甲基纤维素1‑3份、白乳胶100‑120份、蛭石20‑30份、阻燃材料100‑200份、石墨5‑8份、水300‑400份。通过上述技术方案,解决了现有技术中防火涂料长期使用后出现掉渣脱落、开裂、且防火效果较差的问题。
57 一种钢结构防火防腐涂料及其制备方法
该防火防腐涂料由丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、膨胀珍珠岩、十溴二苯乙烷、锡酸亚硅、磷酸锌、三聚磷酸铝、纳米氧化锌、云母氧化铁、重质碳酸钙、有机膨润土、气相二氧化硅及助剂混合制成。通过选择合适的原料,调整原料的含量处于最优的比例,使各原料的性能相互协调配合,得到的水性防火防腐涂料具有优良的防腐性能和耐火性能,光泽度好,涂刷之后长时间不会出现剥皮、龟裂等现象,对钢结构可以起到长效保护作用,具有绿色环保、制备工艺简单、应用前景广泛的特点。
58 一种水性特种钢结构防火涂料的制备方法
通过对原乳液性能的改进与新型阻燃剂季戊四醇磷酸酯的复配,最后对原材料膨胀石墨的研磨加工既提高了防火涂料在火灾来临时对钢梁的保护作用又提高了防火涂料的耐水性与耐候性从而使防火涂料的使用年限大幅度延长,在本领域内有显著技术进步。
59 一种耐高温环保钢结构防火涂料及其制备方法
提供的钢结构防火涂料能够有效起到防火隔热的作用,膨胀倍率高达10倍以上,耐火极限可达60~180分钟。发生火灾时能迅速膨胀形成耐火隔热保护层,提高钢结构的耐火极限。
60 一种用于镀锌钢板的水性膨胀型防火涂料及其制备方法
用于镀锌钢板的水性膨胀型防火涂料,具有阻燃时间长、附着强度高、不易干裂、耐火性能优异等特点,涂刷于镀锌板表面,可提高镀锌板的耐火时限。
61 一种含硼阻燃树脂钢结构用膨胀型防火涂料
包括苯丙乳液基料,聚磷酸铵脱水催化剂,三聚氰胺发泡剂,季戊四醇成炭剂,六偏磷酸铵分散剂,硼酸锌和ABS树脂,能有效使提高该防火涂料的抗冲击强度、加工性能、化学稳定性、韧性和柔性,并且能达到无毒、无污染、粒度细、热稳定性高、阻燃及抑烟等的性能;配方经过烟密度实验与耐火性能实验,具有较好的膨胀倍率,膨胀迅速,炭层较密,发泡情况最为乐观,耐火性能理想,最大烟密度为7.15,满足在GB/T8627—1999的规定中,防火涂料属于A级材料,烟密度等级(SDR)必须≤15的条件,抑烟性能优异。
62 一种耐腐蚀钢结构防火阻燃涂料
采用合理的原料配比,使得产品质量稳定,具有较好粘结性,而且通过加入改性碱金属硅酸盐,降低了涂料中成分的腐蚀性,并且苯甲酸钠在硅酸盐中具有较强的耐腐蚀性,另一方面三氧化二锑与氢氧化镁的燃烧产物能够将热源与钢结构隔离,可以有效的防止火势蔓延,避免钢结构受到损坏。
63 一种水性聚脲基膨胀型钢结构防火涂料的制备方法
具体包括:a)将端氨基聚四氢呋喃、氢化苯基甲烷二异氰酸酯和乙酸乙酯混合反应;b)加入乙二胺基乙磺酸钠的水溶液反应;c)加入乙二胺水溶液反应,除去溶剂,得到水性聚脲乳液;d)将去离子水、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、冰乙酸混合反应,得到γ‑氨丙基三乙氧基硅烷乙酸盐水溶液;e)将去离子水、消泡剂、分散剂、PH值调节剂、金红石型钛白粉、三聚氰胺、双季戊四醇、聚磷酸铵、气凝胶浆料、步骤c)得到的水性聚脲乳液、醋叔乳液、步骤d)得到的γ‑氨丙基三乙氧基硅烷乙酸盐的水溶液和增稠剂混合并分散。具有较高的耐火性能、较长的使用寿命和良好的各项物理性能。
64 一种环氧膨胀型钢结构防火涂料及制备方法
以环氧树脂为基础的膨胀型钢结构防火涂料,所述片状填料的D99小于2mm,若为金属片状填料,D50至少小于50微米,最好是小于20微米以下,若为非金属片状填料,则D50小于1mm。将上述含片状填料的环氧膨胀型防火涂料喷涂或抹涂在钢基材上,经过固化后,在表面上形成耐蚀性防火涂层。所制备的防火涂料,相对于不含片状填料的涂料,对腐蚀介质的抗性显著提升。
65 一种室内外非膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
通过加入了改性环氧树脂和改性白石墨烯,使得防火涂料的防火性能得到了大大加强,而且烟雾更少,而且改性环氧树脂和改性白石墨烯协同增效,相比于单独使用改性环氧树脂和单独使用改性白石墨烯提高的效果之和还要多,解决了现有防火涂料的耐火极限较低,且燃烧时会产生大量的烟雾,影响人员疏散和逃生的问题。
66 一种本征疏水性非膨胀型钢结构防火涂料
利用硅烷偶联剂接枝到隔热骨料表面,赋予非膨胀型防火涂料本体疏水性,相较于添加有机硅疏水剂型的外添加型非膨胀型钢结构防火涂料,涂层的疏水性得以大幅度提升。
67 一种水性钢结构阻燃涂料及其制备方法
该涂料能够在高温下起到膨胀阻燃的作用,而且具有较高的炭层强度以及耐水性能。阻燃涂料在高温下能起到膨胀阻燃的作用,而且具有较高的炭层强度以及耐水性能和抑菌性能。
68 一种碱激发粉煤灰基膨胀型钢结构防火涂料
利用粉煤灰取代传统的硅酸盐水泥作为防火涂料的基料,提高无机防火涂料的耐水性和耐高温性能,同时降低成本。
69 一种水性室内膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
该配方的防火涂料的各项技术指标都达到了GB14907‑2018《钢结构防火涂料》中规定的指标,具有膨胀迅速、炭层密实、中长期隔热效率高、耐水性能优异、绿色环保等优点。
70 一种环保钢结构防火涂料及其制备方法
环保钢结构防火涂料阻燃防火效果显著,耐候性和环保性能佳,与钢材基体附着力强,耐湿热性好。
71 高耐水钢结构水性防火涂料的制备方法
以有机硅改性苯丙乳液为基体乳液,制备高耐水钢结构水性防火涂料,乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷的分子中含有烷氧基,容易发生水解缩合作用,以其为原料制备的防火涂料成膜后会变得更加致密,耐水性和力学性能得到了加强;以硬脂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷为改性剂,制备用于防火涂料的改性氢氧化镁阻燃剂,硬脂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷可以与氢氧化镁表面的羟基反应,在氢氧化镁表面形成一层致密的膜,使氢氧化镁具有良好的憎水性,可以有效防止防火涂料中的氢氧化镁接触水分,提高涂层的耐久度。
72 一种水性超薄钢结构防火涂料及其制备方法
其特征在于:(1)按配比称原料,BYK‑155、BYK‑028加到1/2水中,1000~1600r/min分散5~10min得分散液;(2)将无硫可膨胀石墨、纳米二氧化钛、纳米有机膨润加到分散液中,1000~1600r/min搅拌8~12min,加入聚磷酸铵、季戊四醇、双季戊四醇、三聚氰胺,300~500r/min下搅拌20~40min得浆料;(3)将丙二醇苯醚、BYK‑028、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、2‑(4塞唑基)‑苯并咪唑加到剩余水中,1000~1600r/min分散4~6min得溶剂;(4)将溶剂加到浆料中,300~500r/min搅拌20~40min,提升转速到500~800r/min,加硅丙乳液,搅拌1~4h,即可。有益效果:(1)涂层0.6~2mm厚时,耐火极限为30~210min;(2)绿色环保、无毒无害;(3)采用多次均匀分散,能得到均匀稳定的分散体系,保证了涂料的整体性能。
73 一种膨胀型钢结构防火涂料
产品包括以下质量分数的组分:20~40%水性基料树脂乳液、31~40%膨胀型阻燃剂、5~10%无机填料、0.2~1%纤维填料、1~3%粘结剂、1~3%助剂及余量水;所述膨胀型阻燃剂包括改性聚磷酸铵、三嗪类成炭剂和可膨胀石墨,产品以改性聚磷酸铵、三嗪类成炭剂和可膨胀石墨代替传统的聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺作为阻燃剂成分,在合理搭配其他功效成分后,不仅可保持传统防火涂料的阻燃效果,其耐水及耐热效率明显提高,可用于更加严格环境下的钢结构防护中。该方法操作步骤简单,可实现工业化大规模生产。
74 一种钢结构膨胀型防火涂料及其制备方法
涂料以水性硅丙乳液作为成膜物质,以经典的聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺作为膨胀阻燃体系,并添加了纳米硅藻土分散液和改性玻璃短纤维,配方合理科学,膨胀致密性、炭层强度、耐水性与阻燃性好。通过对不同原料进行分步混合,各组分混合均匀,分散性好,且工艺步骤简单,可操作性强,对设备要求低,适合工业化生产。
75 一种钢结构用阻燃高分子防火涂料及其制备方法
采用改性聚氨酯的制备→溴碳酚醛环氧树脂的制备→膨胀阻燃体系的改性处理→配制涂料的过程进行生产。制备方法及原料配方所制备出来的阻燃高分子防火涂料较现有的防火涂料而言,具有很好的分散性,不易聚团,黏度大,耐热性强,耐水性能高,抑烟效果好。
76 一种适用于酸性环境的水性钢结构阻燃漆
具有价格低、漆膜硬度好、阻燃性能好的特点。尤其是长时间在盐酸浓雾的酸性环境下,仍可以保持漆膜完整,阻燃效果好的特性。制备过程中,首先配制防腐阻燃添加剂,防腐阻燃添加剂中含有棕刚玉,棕刚玉是以铝矾土、焦碳为主要原料,在电弧炉内经高温冶炼而成。棕刚玉具有纯度高,结晶好,流动性强,线膨胀系数低,耐腐蚀的特点。为了增强漆膜与钢结构的附着力,加入了氧化铝和氧化锌;而磷掺杂石墨烯和少量三聚磷酸铝的加入与棕刚玉相互结合,可以显著提升漆膜的阻燃性能和耐腐蚀性能。
77 一种超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
提供的超薄型钢结构防火涂料的涂层导热率低,涂层在小于3mm厚度的情况下,耐火极限达到2h以上;在小于2mm厚度时,耐火极限仍可达到2h以上,具备良好的防火性能。
78 一种超薄膨胀型钢结构水性防火涂料及其制备方法
该防火涂料的耐火极限高,耐久性和耐水性优异,其有效防火物质及阻燃成分随外界环境因素流失慢,有效防火寿命长,防火阻燃效果好,尤其适用于户外钢结构建筑使用。
高密度高强度石墨国内外研发现状
美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加蒽油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600℃,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 ℃模压成型,固化后,再在400-500℃的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
与发达国家相比还有很大差距
然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。
我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购。
高纯石墨 发展高附加值石墨制品的关键
中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。
据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人。
加强技术研发,提高产品质量
高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命。
对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。
近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。 为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。
石墨提纯 现有工艺存在缺陷
随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法。
1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。
2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。
3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。
4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。
5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。
(二) 低能耗石墨提纯技术 国内最新研制
据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。
与现有技术相比,新工艺的有益效果是:
1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。
2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。
3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。
资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。
(三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法
天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。
据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。
天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:
1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。
2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。
3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。
4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。
5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。
6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。
技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)
成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。
【资料描述】
资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。
纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技术
【石墨高温提纯技术背景】
石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。
现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700℃度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。
【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】
据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。
【新技术优点】
在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。
1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。
2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。
4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+、Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.
5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。
【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要
提纯步骤为:
步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;
步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;
步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;
步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;
步骤六、第二次升温反应,开启反应釜Ⅰ的温控装置,使反应釜Ⅰ内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;
步骤七、 步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二
...............略 详细步骤请见本资料专集
步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;
【资料描述】
资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。
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