高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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《普通磨粒树脂结合剂砂轮工艺配方精选汇编》

《普通磨粒树脂结合剂砂轮工艺配方精选汇编》

普通磨粒涉及:
1、棕刚玉磨料,主要成分是Al2O3,具有硬度中等,韧性大,颗粒锋锐,价格比较低廉,适合加工抗张强度高的金属。微晶刚玉磨料和黑刚玉磨料都是其派生品种。
2、白刚玉磨料,其硬度略高于棕刚玉,但韧性较差,磨削时易切入工件,自锐性好,发热量较小,磨削能力强,效率高。铬刚玉磨料是其派生品种。
3、单晶刚玉磨料,其颗粒是由单一晶体组成,并具有良好的多棱切削刃,较高的硬度和韧性、磨削能力强,磨削发热量少,缺点是生产成本较高,产量较低,所以价格比较高。锆刚玉磨料也是晶体化合物,硬度略低,晶体尺寸较细,耐磨性能好。
4、黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料等,属于碳化硅磨料,主要成份是碳化硅SiC,硬度高,脆性大,磨粒锋利,导热性较好,耐磨性较强,比较适合加工硬脆的金属及非金属产品。

【资料页数】653页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】76项
【交付方式】上海中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1680元(上、下册 书籍)
      电子版:1480元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话:   13141225688   13641360810
联   系   人:   梅 兰 (女士)

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普通磨粒涉及:
1、棕刚玉磨料,主要成分是Al2O3,具有硬度中等,韧性大,颗粒锋锐,价格比较低廉,适合加工抗张强度高的金属。微晶刚玉磨料和黑刚玉磨料都是其派生品种。
2、白刚玉磨料,其硬度略高于棕刚玉,但韧性较差,磨削时易切入工件,自锐性好,发热量较小,磨削能力强,效率高。铬刚玉磨料是其派生品种。
3、单晶刚玉磨料,其颗粒是由单一晶体组成,并具有良好的多棱切削刃,较高的硬度和韧性、磨削能力强,磨削发热量少,缺点是生产成本较高,产量较低,所以价格比较高。锆刚玉磨料也是晶体化合物,硬度略低,晶体尺寸较细,耐磨性能好。
4、黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料等,属于碳化硅磨料,主要成份是碳化硅SiC,硬度高,脆性大,磨粒锋利,导热性较好,耐磨性较强,比较适合加工硬脆的金属及非金属产品。

【资料页数】653页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】76项
【交付方式】上海中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1680元(上、下册 书籍)
      电子版:1480元(PDF文档 邮件传送)
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1    酚醛预聚物、树脂组合物及其制备方法和应用
      引入疏水基团,使预聚物拥有耐湿性能,与组合物的抗衰退性能形成辅助。该树脂组合物,磨粉后的单颗粒含有更加均匀的组分,用于树脂砂轮的制造,特别针对于有储运性能衰退缺陷的砂轮。该方法减少了互相融合包裹的过程,减少了固化过程进程,对磨料包裹效果更优,进而更好的提高了砂轮的抗衰退性能。制得的砂轮切割片、砂轮角磨片和磨削砂轮,强度好、抗衰退性好、使用寿命长。    营口圣泉高科材料有限公司


2    微钻刃开槽用树脂砂轮及其制作方法
      微钻刃开槽用树脂砂轮包括砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层,使用新的组份配方加工磨料层,并且使用300吨级油压机压制,可有效减少气孔和夹渣以便树脂粉很好地粘附于磨粒的表面,利于成型,并保持磨料层的强度以达到提高砂轮的耐磨度和硬度目的,从而在使用本发明时可降低作业员对砂轮的修整次数,提高生产效率,降低作业疲劳强度,提高砂轮的使用寿命。    新野鼎泰电子精工科技有限公司


3    单面增强超薄树脂切割砂轮及其制备方法
      通过把液体树脂、氧化铝、钾冰晶石、硫化铁和炭黑进行充分混合搅拌,压制、烧结而成,通过单面加强层增加砂轮单面的中心厚度,从而来增强切割片的回转强度,从而可以有效地提高了砂轮的静态抗弯强度、动态抗折强度、动态抗冲击强度和界面结合强度,降低了砂轮的静平衡,增加了砂轮的安全性能和使用寿命。    郑州市宇弘磨料磨具有限公司


4    热固性酚醛树脂切割砂轮及其制备方法
      该切割砂轮,通过原料之间的协同作用,使切割砂轮具有较高的锋利度、磨削效率,同时还具有较高的回转强度,提高了切割砂轮的使用寿命。该切割砂轮制备方法,不仅使切割砂轮制备稳定,而且增加原料之间的结合强度,提高切割砂轮的使用效果。    郑州九天工贸有限公司


5    自动切割用树脂砂轮及其制备方法  
      制造以上砂轮具有砂轮强度大,性能好,能适应较硬材质材料切割,能满足高速运转切割时的砂轮的性能要求,经久耐用,安全性能高,综合性能优越于现有的砂轮,通过本发明砂轮的制造方法能准确完好的制备本发明的砂轮,本发明砂轮将在现有的砂轮领域应用具有广泛的意义。    深圳市二砂深联有限公司


6    大外径树脂砂轮及其制备方法  
      该大外径树脂砂轮的制备方法包括混料工艺和成型工艺,混料工艺包括以下步骤:A1.混制预混料、A2.混制粗砂料、A3.粗砂料筛料;成型工艺包括以下步骤:B1.成型料铺设、B2.加压成型、B3.烘干硬化。具有抗弯强度高、磨削性能好的技术效果。    深圳市二砂深联有限公司


7    用于钢轨切割的树脂砂轮及其制作方法  
      包括混料工艺和成型工艺,混料工艺包括以下步骤:A1.混制预混料、A2.混制粗砂料、A3.粗砂料筛料;成型工艺包括以下步骤:B1.成型料铺设、B2.加压成型、B3.烘干硬化。具有切割效率高、不易磨损从而使用寿命长的技术效果。    深圳市二砂深联有限公司


8    高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮
      包括砂轮主体,砂轮主体内部最外层设置有打磨层,砂轮主体正中心位置贯穿设置有安装孔,砂轮主体内部最内层设置有安装层,安装层外层设置有散热层,散热层内侧壁固定设置有扇叶,散热层内侧壁扇叶之间固定设置有支架,散热层内部中空为空腔,散热层与打磨层之间设置有保护层,保护层两侧均固定设置有保护盒。通过设置散热层、保护层及保护盒,可以窄砂轮打磨一层磨损到无法工作时及时提醒,可以阻挡飞溅出的颗粒并将其收集在内,增加装置使用的安全性,还可以增加砂轮散热效果使用更方便使用寿命更长。    江苏华东砂轮有限公司


9    多功能防裂抗爆的树脂砂轮
      通过设置有金属导热板、散热片、散热孔和贯穿槽,又因为金属导热板为铜板,铜的导热性强,增加散热速度,且其形状呈半圆形,增加吸热面积,在砂轮本体工作时,砂轮本体表面的温度会被金属导热板吸收,然后通过散热片对金属导热板进行散热,因为散热孔和贯穿槽连通,砂轮本体旋转时产生的风可以引入到砂轮本体内部,从而达到散热效果,通过设置有环形把手、拉杆、压簧、限位块和卡柱,拉动环形把手,这时环形把手带动拉杆、限位块和卡柱移动,压簧在这个过程中受力压缩,当卡柱完全与限位槽分离时即可将传动轴主体对准凹槽插入。    东台市飞花砂轮有限公司


10    带钾硫复合物的砂轮片
        针对传统砂轮片在磨削加工工件时的瞬时温度可达到600℃,容易影响工件损伤以及砂轮片自身的破损问题,通过在砂轮片制备过程中添加钾硫复合物,钾硫复合物的熔点只有480℃,在磨削高温条件下足以熔化,同时在砂轮片上加工有六边形浅凹槽和齿轮口,使得熔融的液态钾硫复合物能够从六边形浅凹槽内渗出,并由齿轮口过度到砂轮片的切削边缘处,对切削工件进行有效降温,其温度低,切割速度快,大大提高了切割效率,缩短切割时间。    常州市达蒙砂轮制造有限公司


11    增加偶连剂磨料的砂轮片 
        将磨料和树脂后进行搅拌干燥后形成砂轮,偶连剂的添加增强了增强材料与树脂之间粘合强度,提高了复合材料的性能,同时还可以防止其它介质向界面渗透,改善界面状态,有利于制品的耐老化,将磨料和树脂结合的桥梁,提高了砂轮使用寿命60%~70%。    常州市达蒙砂轮制造有限公司


12    人造石镜面抛光磨具及其制备方法
        将氧化铝磨料,虫胶树脂、酸性添加剂混经过机械混合均匀后,再与环氧树脂、固化剂以及稀释剂一起混合搅拌均匀后得到混合物,将上述混合物填压至铸铁模具中,经过加温固化后得到了能够获得高光泽镜面的人造石抛光磨具。可以避免因人造石材料软质相过量去除导致的橘皮现象。    万峰石材科技股份有限公司


13    耐高温高强度树脂砂轮及其制备工艺  
        原料:磨料、碳纤维改性酚醛树脂、冰晶石、硫铁矿、钛白粉、漂珠、碱土氧化物、润湿剂;将对叔丁基苯酚甲醛树脂加入反应釜中,再加入甲醇,升温至120‑130℃,搅拌1‑2h,再依次加入硝酸铁、硝酸镍,搅拌20‑30min,再加入碳纤维,搅拌1‑2h,得到混合物料,将得到的混合物料置于马弗炉中,在氮气保护条件下,于800‑1000℃条件下,煅烧3‑4h,再自然冷却至室温,得到碳纤维改性酚醛树脂;本发明的砂轮具有耐高温、高强度的性能,同时,制备工艺自动化程度高,生产效率高的优点。   


14    砂盘及其制备方法  
        制备方法是先称取磨料和填料,充分混合均匀得到砂料,同时称取结合剂配制成胶;然后在砂盘基体上涂覆一层胶后进行植砂,经烘干固化定型后再涂覆一层胶后再进行植砂,再经烘干固化定型成砂盘坯,最后在砂盘坯上涂覆一层胶后经硬化后制得砂盘。本发明制得的砂盘散热快、能自动排屑、自锐性好、安全性能高,综合性能优越。    宁波大华砂轮有限公司


15    湿式精抛轮及其制备方法  
        该精抛轮富有弹性和柔韧性,同时具备超强的锋利度和耐磨度,可有效修复划痕,特别对曲弧、凹凸不平的表面研磨、抛光具有突出的效果。本发明还公开了一种上述湿式精抛轮的制备方法。    台山市远鹏研磨科技有限公司


16    改性纳米材料复合三聚氰胺甲醛树脂的磨具及其制备方法 
        产品具备良好的自润滑性,极大提高了磨具在磨削加工时耐磨寿命,同时不影响磨削效率,又可以替代磨料,优化了配方和工艺,彻底改善了行业内磨具耐磨时间和磨削效率不能兼顾的弊端,具有很大的市场前景。    广东纳路纳米科技有限公司


17    磨弹簧砂轮 
        将粗、细料中的各组分分别进行混合,制作成型料;成型料分两种:粗料为起磨削作用,硬度较软;细料为非磨削部分,硬度较硬。成型时先投粗料,再分三次投入细料,中间放两层网片,进行压制、卸模、硬化,经检验合格后即为产品。本发明集两种规格、材料结合成一体,既有高强度,又有低硬度,具有强度高、不破碎、不烧伤工件,磨削精密度高的特点。    沈阳市盛世磨料磨具有限公司


18    用于研磨工具的树脂组合物和由所述树脂组合物制成的研磨工具  
        用于研磨工具的树脂组合物具有高耐热性和优异的可加工性,并因此使得能够制备表现出改善的耐热性和耐久性的研磨工具。    株式会社LG化学


19    硅橡胶酚醛树脂砂轮及其制备方法  
        采用硅橡胶对改性酚醛树脂砂轮进行改性,降低了砂轮的脆性和硬度。    安徽佑开科技有限公司


20   基于稀土材料和石墨烯基的新型钢轨打磨砂轮
       磨料、辅料、结合剂、耐磨添加剂、填充剂和增强材料,通过在砂轮中添加由稀土材料氧化锆和石墨烯组成的新型辅料,提高了砂轮的耐磨性、硬度,降低砂轮的消耗量,提高打磨速度和打磨面的光洁度,同时降低了砂轮的打磨温度,避免钢轨发蓝。    中国铁路南昌局集团有限公司科学技术研究所;河北新明铁路专用设备制造有限公司


21    大直径超薄树脂切割砂轮及其制备方法
        大直径超薄树脂切割砂轮经过混料、成型以及固化步骤制得。大直径超薄树脂切割砂轮的直径为300‑500mm,厚度为1.8±0.3mm,降低了生产成本,切割开口小,切割的材料损耗降低,切割效率高,使用寿命长。    珠海大象磨料磨具有限公司


22    打磨钢管内壁的树脂专用砂轮
        通过烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉所制得的磨料,利用其体密大、气孔率低、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性、晶粒强度高、质地坚韧、强度高和耐高温性,可以大大提高砂轮的抗蠕变性能、耐磨性和耐高温性,提高砂轮在使用过程中的使用寿命,而氟材料的添加,同时可以去除在打磨钢管内壁的树脂所产生的异味。    盐城市锐金磨料磨具有限公司


23    耐高温树脂砂轮
        包括黑碳化硅、冰晶石、硼玻璃粉、酚醛树脂、醋酸乙酯、对苯二酚、萘粒、松香树脂、甲基纤维素醚、丙烯酸羟乙酯和辅料。制成的砂轮耐磨性能好,耐高温性能好,使用寿命长。    安徽砥钻砂轮有限公司


24    树脂基砂轮用润湿粘结剂及制备方法和应用
        制得润湿粘结剂配置简单,易于保存,有适当的黏度,对多刃口磨料颗粒与树脂结合剂润湿性好,所制得包覆结构的包覆态多刃口磨料颗粒组合物可以实现无漏粉,无磨料聚集现象,松散适度,成型性好,压制成的磨具组织结构均匀,使用性能稳定,低温强度和高温强度都有了大幅度的提高。    北京科技大学


25    高强度的树脂结合剂切割砂轮 
        该种高强度的树脂结合剂切割砂轮强度高、韧性好,具有良好的耐磨、耐高温、防水性能,不易发生脆裂损坏,自锐性好,使用寿命长。    安徽砥钻砂轮有限公司


26    用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具 
        包括磨具本体,所述磨具本体制作时的原料包含由羰基铁粉和二硫化钼所构成的组合活性润滑剂。使用用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具,具有如下有益效果:制作成本低,能够有效降低产品表面粗糙度、提高粗糙度稳定性以及保证达到对切削力的要求,满足不同产品和工序的生产要求,实用性强。    蓝思科技(长沙)有限公司


27    树脂基高强度耐磨砂轮材料及其制备方法
        其原料包括改性酚醛树脂、环氧树脂、粉末丁腈橡胶、聚氨酯弹性体、聚乙烯醇缩丁醛、二硫化铁、铜粉、氧化锌、石墨、空心陶瓷球、刚玉、金刚砂、滑石粉、碳化硅、氧化铝、氧化硼、氮化硼、三氧化二铬、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂KH‑550和耐磨助剂。具有优异的耐磨性能,粘接性好,硬度高,提高了树脂砂轮的耐热性和硬度,减少刚性磨削形成的裂纹,散热快,有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量,起到了降低切削温度的作用。    安徽昌悌进出口贸易有限公司


28    树脂基高散热效率砂轮材料
        其原料包括改性酚醛树脂、环氧树脂、桐树油、聚乙烯醇缩丁醛、石墨、空心陶瓷球、刚玉、金刚砂、石膏、碳化硅、氧化铁、氧化铝、氧化锌、轻质氧化镁、氮化硼、对甲苯磺酸、乙二醛、硅烷偶联剂KH‑550和耐磨助剂。制备得到的树脂基高散热效率砂轮材料具有优异的耐磨性能,粘接性好,硬度高,提高了树脂砂轮的耐热性和硬度,减少刚性磨削形成的裂纹,散热快,有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量,起到了降低切削温度的作用。    安徽昌悌进出口贸易有限公司


29    改性纳米材料复合酚醛树脂的磨具及其制备方法
        制备的产品具备良好的自润滑性,极大提高了磨具在磨削加工时耐磨寿命,同时不影响磨削效率,又可以替代磨料,优化了配方和工艺,彻底改善了行业内磨具耐磨时间和磨削效率不能兼顾的弊端,具有很大的市场前景。    广东纳路纳米科技有限公司


30    新型树脂砂砂轮生产配方及其生产工艺
        通过锆刚玉磨料的高硬度,使得砂轮能够的硬度高,从而提高砂轮的磨削性能,然后再加上韧性好的棕刚玉磨料,从而可以充分发挥出砂轮的磨削性能,和现有的树脂砂轮相比,可以提高近4倍的磨削效率,且使用寿命长。    洛阳伟翔磨料磨具有限公司


31    磨铸铁用跋形树脂砂轮及其制造工艺   
        制作工艺包括混合、压制并采用高温烘烤进行固化,该温度先升后降,并在各温度点保持不同的烘烤时间,以达到最好的烘烤效果。本发明提供的磨铸铁用树脂砂轮的磨削率比普通树脂砂轮的磨削率高达5倍以上,有效的帮助用户提高工作效率降低劳动强度。    浙江亚孙砂轮有限公司


32    一种砂轮的制备方法
        采用多网厚度超薄制作特殊工艺,即保障产品使用安全性能,同时明显提升产品的锋利度、耐用度,从而提高使用工作效率和节能降耗的效果。    惠州市淀金研磨科技有限公司


33    高强度重负荷砂轮及制备方法
        以解决树脂重负荷砂轮在使用时线速度低,易爆裂的技术问题。制备方法,包括以下步骤:将磨料投入到混料锅中混合搅拌,再加入润湿剂继续混料;磨料润湿后加入改性酚醛树脂和填料进行混料;对混合料进行混炼;混炼完成后,将成型料热压成型然后热固化处理。    山东圣泉新材料股份有限公司


34    用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮及其制造方法 
        制造方法为:用包膜材料在磨粒表面形成包膜,得到包膜磨粒;将包膜磨粒与结合剂混料,得到成型料;将成型料进行热压,制得砂轮毛坯;将砂轮毛坯进行热处理,制得用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮;所述包膜材料的弹性模量至少比结合剂的弹性模量低12%,砂轮磨削过程中产生的冲击负荷弱化,能够有效减小磨削时产生的冲击力对磨粒的破坏,有效减轻砂轮使用过程中的脆性破坏,提高砂轮磨削比。    昆山鑫轮超硬磨具有限公司


35    切磨两用的树脂砂轮
        原料构成:硬脂酸、氧化锌、氮化硼、白刚玉微粉、氧化镁、酚醛树脂、环氧树脂、成孔剂、炭黑、聚四氟乙烯,与现有技术相比,具有如下的有益效果:组分中不含硫,切割作业时不产生含硫烟尘,改善工作环境,对操作者身心健康没有损伤,耐磨性能好,使用寿命长,使用方便,使用过程中废屑较少。    江西联洲研磨科技有限公司


36    钢轨切割砂轮及其制备方法 
        主要采用采用经过预处理的氧化铝纳米陶瓷材料,配伍棕刚玉、碳化硅、单晶刚玉、白刚玉、蓝火刚玉等磨料等为磨削基本颗粒,用酚醛树脂液、酚醛树脂粉与辅助填充料将磨料颗粒牢固粘结,并通过玻璃纤维网增强,在特殊的工艺条件下加工,固化后做砂轮表面涂层处理,使砂轮表面的得到一层特殊的降温材料,从而得到高强度、锋利性好且不烧伤的切钢轨砂轮;同时,由于氧化铝纳米材料的固有特性,在磨削过程中纳米级颗粒的不易破碎和脱落,也提高了砂轮的寿命。    广州砺风新材料科技有限公司


37    薄型树脂砂轮
        包括具有磨料和粘结剂的磨削层,其中,砂轮包括至少一层加强材料层,该加强材料层与磨削层相结合,磨削层中的磨料包含5%至70%体积的石榴石。    圣戈班研发(上海)有限公司


38    用于蓝宝石衬底晶片磨削的固着磨具及其制备方法 
        提供的固着磨具能够提高有效磨粒数,增大磨粒和蓝宝石衬底晶片的接触面积,有效改善磨具磨损稳定性和自锐性,从而提高加工效率及加工质量。另外本发明还公开一种固着磨具的制备方法,该制备方法成本较低,工艺简单,容易控制,应用前景广阔。    宁波大学


39    单晶蓝宝石加工用磨具及其制备方法 
        现有的单晶蓝宝石加工用磨具的环境友好性及自锐性较差的问题而提出的,磨具配方及工艺绿色环保,可实现加工界面摩擦热量分配的调节,减小单晶蓝宝石表面热损伤。    合肥工业大学


40    耐削切树脂砂轮  
        包括白钢玉磨料、冰晶石、粘土粉、酚醛树脂、聚四氟乙烯、氮化硼、萘粒、松香树脂、丙烯酸辛酯、丙烯酸羟乙酯和辅料。制成的砂轮耐磨性能好,使用寿命长,使用方便,使用过程中废屑较少。    安徽砥钻砂轮有限公司


41    耐磨薄片树脂切割片及其制备方法
        相对于现有技术中,树脂切割片大多是以酚醛树脂作为结合剂进行制备,但是酚醛树脂切割片在使用过程中耐热性能差、耐磨性差,容易出现龟裂、掉块等现象,导致切割片的使用寿命低的问题,所得产品的耐热性和耐磨性都得到了很大程度的提高,提高了切割片的使用寿命,而且产品的弹性和强度高,适用于高速磨削。    惠州市新科磨具有限公司


42    精确成型细粒型的磨料导轨磨削工具及其制造方法  
        精确成型的细粒(PSG),诸如由公司制造的PSG,在树脂粘结磨削轮和玻璃化粘结磨削轮中提供显著的性能改善。PSG的使用改善了便携式粘结轮和精密磨削轮(诸如树脂粘结辊磨削轮、槽磨削轮、玻璃化齿轮磨削轮、圆筒状磨削轮和表面磨削轮)的性能。所述的(例如,单层)和多层PSG磨削工具的形成和组成提供导轨磨削工具的改善性能。    3M创新有限公司


43    纤维增强树脂砂轮及制备方法  
        该纤维增强树脂砂轮包括磨削体,所述磨削体内设有第一加强网片,所述磨削体一侧的表面设有第二加强网片,所述磨削体包括如下重量份的组分:SG磨料20‑30重量份、铬刚玉磨料15‑25重量份、白刚玉磨料25‑35重量份、酚醛树脂粉5‑15重量份、聚四氟乙烯粉1‑5重量份,树脂液5‑10重量份,短切碳纤维5‑15重量份、冰晶石5‑10重量份,工具钢粉1‑5重量份。本发明所制备的纤维增强树脂砂具有使用时粉尘污染小、测试手感锋利、舒适不费力的特点。    南京美宏研磨有限公司


44    钢轨曲面打磨车用砂轮及其制备方法  
        砂轮包括磨削体、玻璃纤维网格布和铝环,在所述磨削体中分层设置玻璃纤维网格布,所述铝环镶嵌在磨削体的内圆周上。与现有技术相比,砂轮强度满足50m/s线速度下重负荷打磨工况,无裂纹、破碎现象;在砂轮使用寿命内,磨削体与铝环牢固结合在一起,无松动及脱落现象;砂轮使用寿命高,与进口产品无明显差别。    中铁隆昌铁路器材有限公司;中国铁建高新装备股份有限公司


45    玄武岩纤维增强高速钢轨打磨磨石及其制备方法 
        该磨石原料含有改性玄武岩纤维,玄武岩纤维改性方法为:将玄武岩纤维高温烘烤后,用NaOH溶液进行浸润刻蚀,浸润刻蚀后干燥,然后用含硅烷偶联剂KH550的酒精溶液进行浸泡,浸泡后干燥。将磨石原料经混料、成型、烧结三个步骤即可制得磨石。具有高强度、高韧性和出刃能力强的性能;磨石的磨削量大、磨耗量小以及打磨过程中火花量大且均匀,打磨温度低,打磨后钢轨表面质量好,不易烧伤钢轨。    西南交通大学


46    铸连轧高温钢坯表面处理用重负荷砂轮的制作方法
        包括以下步骤:步骤1:制作磨料,筛选高品位硫铁矿经过提纯处理后,进行粉碎加工,得到磨料;步骤2:进行混料,得到混合磨料,混料包括:液体树脂、树脂粉和高硫铁矿粉;步骤3:将混合磨料混压制成型后进入窑炉烧制;步骤4:开窑炉自然冷却至常温出窑,得到成品的重负荷砂轮;步骤5:出窑后,检查重负荷砂轮的外观,并进行回转强度测试。制作方法利用重负荷砂轮中高硫铁矿在与钢坯表面接触时与氧气发生化学反应吸收热量,延长使用寿命,且成本低、兼容性好。    上海佰斯得研磨材料有限公司


47    二维材料-纤维复合改性剂、树脂复合结合剂、磨料、磨具及其制备和应用
        二维材料复合纤维改性复合树脂磨具在于少量添加二维材料复合纤维改性剂,有利于增强树脂结合剂的韧性和耐热性、提高对磨料的把持力;有效提高耐磨时间,同时又不影响磨块锋利度。有效改善了树脂磨具在抛光磨削加工中出现的掉块、脱落及耐用寿命短等弊端,大大延长了树脂磨具耐磨寿命,同时不影响磨削效率,具有很大的市场前景。  


48    船舶用树脂角磨片砂轮及其加工方法
        镀硅烷棕刚玉和所述陶瓷刚玉的磨料总份数保持一定的量不变,且同一配方中陶瓷刚玉的粒度总是比镀硅烷棕刚玉粒度粗一级。本发明实现的砂轮具有在船体焊接中用于修磨加工,具有安全系数高、加工效率高、性价比高及使用舒适良好的特点,为船舶领域加工用砂轮实现提供了简洁高效的工艺,本发明将在船舶加工领域发挥较重大的作用。    深圳市二砂深联有限公司


49    金属树脂结合剂砂轮及其制备方法 
        砂轮在兼顾金属砂轮高保型性的同时,又兼具树脂结合剂砂轮的锋利性,是一款锋利性和耐磨性共存的砂轮,能够满足行业对高效、耐磨的需求。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


50    活塞环加工用环保型双端面磨盘的制备方法 
        是专门替代普通刚玉磨盘加工活塞环所设计。磨盘在使用中更环保,不会像普通刚玉磨盘那样产生大量的粉尘和粉末废弃物,从而减少对环境的污染;损耗低,不需要像普通刚玉磨盘那样频繁的更换磨盘,从而提高了生产效率,降低人工成本;使用寿命长,性价比远远高于普通刚玉磨盘。    江苏赛扬精工科技有限责任公司


51    防衰退的树脂砂轮及其制作方法
        通过降低树脂砂轮内部树脂粉和树脂液的比例,改变树脂砂轮的衰退速率,在树脂砂轮的衰退速度降低时,同时在加工时,将树脂液放置在10℃环境下冷冻2h,提高树脂液的粘度,能够有效的降低树脂砂轮的衰退速率,随着衰退速度的下降,可降低砂轮的变形程度,提高砂轮的使用寿命,减少使用人员的更换频率,提高作业效率。    常州市达蒙砂轮制造有限公司


52    高效能双面研磨砂盘   
        该研磨砂盘成本低廉,整体力学强度高,磨削寿命长,降低建材加工、装饰加工中的能耗与加工成本。    江苏佳威研磨科技有限公司


53    高散热型刚玉树脂切割砂轮 
        由以下原料构成:棕刚玉磨料、氧化硅、黑锰矿石、铬刚玉磨料、碳化硼、过氧化甲乙酮、石墨粉、石英粉、松香、酚醛树脂、玻璃纤维、硼砂、硅藻土,与现有技术相比,制成的砂轮硬度高,使用寿命长,能够适应砂轮使用时的高温环境,质量可靠,防爆性能好。    江西联洲研磨科技有限公司


54    核电用不锈钢树脂砂轮及其制备方法
        实现的砂轮具有在核电材料切割领域具有防止腐蚀和灼伤不锈钢工件作用,且不影响其固有的使用寿命,通过本发明的方法有益于高效快捷的制造实现本发明的树脂砂轮,本发明在核电材料切割打领域用不锈钢树脂砂轮具有突破性的意义。    深圳市二砂深联有限公司


55    树脂结合剂固结磨具的制备方法及其制备的固结磨具   
        采用冷压成型工艺使砂轮初步成型,根据树脂结合剂特性采用与其相匹配的预固化方式,使结合剂凝胶化交联符合,并实现结合剂与磨料预固化,保证了砂轮磨削功能部组织内部高度均衡一致,解决了固化均衡性差的技术问题,而且形成多层细微磨料结构﹑实现密集点状磨削,实现了砂轮高锋利度,磨削比达到1:160以上;在热压处理过程中间隔进行排气处理,使树脂结合剂固化过程中产生的废气及时排出固结磨具组织,有效避免在固结磨具组织中产生气孔,提高了固结磨具的硬度和机械强度。    江苏华东砂轮有限公司


56    用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮及其制备方法 
        包括酚醛‑环氧‑自交联丁腈橡胶三元改性树脂结合剂、刚玉微粉混合磨料、尼龙纤维、造孔剂、抛光剂等组分,制备的用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮加工汽车减震器镀铬连杆,在加工节拍为5~8秒/根的条件下,不仅能够保证一次磨削去除量5μm以上,同时表面粗糙度Ra达到30~40nm之间,尺寸精度更高、加工质量更优而且外观亮度更高。    河南工业大学


57    树脂砂轮切割片及其制备方法
        制备方法包括以下步骤:将无水硫酸铝和白刚玉混合均匀,于900‑1000℃热反应1‑3h,冷却后,洗涤、干燥得包覆有氧化铝膜的白刚玉;将包覆有氧化铝膜的白刚玉加入含有硬脂酸的醇溶液中,在70‑100℃下反应2‑4h,抽滤、烘干得改性白刚玉。    宁波大华砂轮有限公司


58    轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮及其生产工艺 
        包括底层以及设置在底层上的磨削层,在使用过程中具有较高的稳定性,磨削效果良好。    郑州恒锐磨料磨具有限公司


59    无尘砂轮配方及工艺
        包括磨料、结合剂、填料和除尘剂,通过将无尘磨料、KH550胶粘剂混合,进行磨料表面涂层,依次加入树脂结合剂、超细填料、除尘剂,进行混合,混合30分钟,待成型料手捏成形,然后将混好的成型料依次加入砂轮模具中,依次投入网片,商标,芯圈,形成粗呸,将醋呸冷压成型,将成型好的砂轮与定型铝板穿装在一起,待固化烧结,将待固化烧结的砂轮进入隧道窑烧结,然后自然冷却至常温,得到了无尘砂轮,达到了防尘,生产成本低,硬度高,耐高温,不结块,不漏粉等效果。    浙江亚孙砂轮有限公司


60    磨汽车活塞环砂轮的专用配方   
        磨削产量高,砂轮修整频率低,弹簧表面加工质量高,不合格品率低。    江苏三锐研磨科技有限公司


61    树脂砂轮及其制备方法 
        原料包括磨料、酚醛树脂液、酚醛树脂粉、冰晶石、硫铁矿、钛白粉、漂珠、碱土氧化物、润湿剂。该树脂砂轮,通过原料之间的协同作用,在工件打磨表面光泽、无黑点的条件下,使树脂砂轮具有较高的工件磨损量和磨削比,而且还具有较低的砂轮损耗量,提高了树脂砂轮的使用寿命,同时树脂砂轮还具有良好的抗压强度和硬度,使树脂砂轮具有良好的使用效果。该树脂砂轮的制备方法,通过加入环形磁场、两次机压、两次固化,使原料进行充分反应和自结合,增加了树脂砂轮的致密度和结合强度,使树脂砂轮表现出良好的综合性能,同时还具有便于控制的优点。    郑州九天工贸有限公司


62    磨料磨具及制造方法 
        采用特殊配方的原料进行组合,并结合特定的工艺步骤进行处理,能够使得所生产的磨料,具有英氏硬度高、耐高温性能好、自锐性好、耐磨性强等优点,磨削和抛光过程中比较锋利,而且有很好的自锐作用和耐用度,在被加工工件表面可以获得稳定的表面质量和一致性。    郑州市宇弘磨料磨具有限公司


63    低熔硬脆金属树脂复合结合剂、含其的磨具以及制备方法  
        该结合剂兼具低熔点和硬脆性,用该复合结合剂制备的磨具可在低温下实现致密性成型,同时磨具还兼具金属结合剂砂轮的耐磨性,并拥有出色的锋利性。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


64    增强树脂砂轮及其制备方法  
        制备时,将各原料混合均匀,再通过成型机成型,通过硬化炉硬化后即得;砂轮磨片打磨效率高,生产成本低,硬度高,打磨后工件表面具有良好的光洁度和平整度,制备工艺简单,所采用的设备都是标准设备,具有较好的社会效益和经济效益。    湖北磊鑫研磨科技股份有限公司


65    聚氨酯抛磨轮及其制备方法 
        该聚氨酯抛磨轮包括若干层涂覆有耐磨浆料的尼龙纤维无纺布,所述的封端型聚氨酯预聚体选自聚醚型封端聚氨酯预聚体、聚酯型封端聚氨酯预聚体中的一种或两种。本发明的聚氨酯抛磨轮,与市场同类型的抛磨轮相比,在耐用程度上提升1倍左右,表面粗糙度值减小约50%。    阳江市伟艺抛磨材料有限公司


66    加工蓝宝石晶片的弥散强化磨盘制作方法  
        弥散强化颗粒材料为可与的蓝宝石晶片材料发生固相反应的材料;将各个组份混合后置于磨盘模具中,加压成型;2)将加压成型后的弥散强化磨盘坯体,置于微波场内;利用微波均匀渗透到磨盘坯体内部,实现整体加热。一种低表面损伤、效率较高、有效适用于大尺寸的加工蓝宝石晶片的弥散强化磨盘制作方法。    浙江工业大学


67    高强度高耐热树脂砂轮的制备方法 
        将碳化硅放入电弧室中放电加热,生成放电产物,然后以石墨粉为原料制得氧化产物,再将氧化产物与钛酸四丁酯混合制得干燥产物,最后将环氧树脂与放电产物、干燥产物等,混合熔融均匀后倒入模具中固化制得高强度高耐热树脂砂轮,碳化硅在通电时产生的热量巨大,使铁熔化并蒸发为气体,对碳化硅纳米材料的生成起到了很好的催化作用,高锰酸钾和双氧水的氧化作用使石墨烯表面引入含氧基团,并形成碳空位,使石墨烯能够和二氧化钛分子更易于附和粘结,进一步加强树脂砂轮的硬度和耐热性,具有广阔的应用前景。    佛山陵朝新材料有限公司


68    高强树脂砂轮的制备方法 
        先以硅灰石、海泡石为原料制备混合填料粉,随后将松香熔融后与桐油、氧化锌等反应制备树脂粘结料,再将乙醇溶液与勃姆石等混合球磨后与硝酸镁混合烘干,将所得干凝胶煅烧粉碎后烧结,最后将所得硬质磨料与树脂粘结料、预热熔融后的备用混合填料粉压制、固化成型,即得高强树脂砂轮,硅灰石和海泡石复合煅烧产生的氧化铁作为填料,提高砂轮孔隙率,利用松香、桐油与甘油反应生成粘结性树脂,提高砂轮的热稳定性,再配合勃姆石制得硬质磨料,提高砂轮耐磨性,有效解决了传统树脂砂轮切割时自身消耗大,切削比小的问题,具有广阔的应用前景。   


69    多功能纤维增强树脂切割砂轮及其制造工艺  
        提供的多功能纤维增强树脂切割砂轮应用于多种工件材料,减少更换工具频率,提高作业效率,方便用户;且其弹性好,对震荡、冲击、测压的敏感性小。    浙江亚孙砂轮有限公司


70    光学玻璃抛光盘及其制造方法   
        该抛光盘原料包括抛光粉、树脂、氨基脂、造孔剂、固化剂、催化剂,在配方上做了改进,直接减少了抛光粉的用量,降低制造成本,减少环境污染,还能降低对人体的伤害;加入的氨基脂有机高分子聚合物与树脂交联反应后粘合力强、韧性好;配位结合后的抛光粉莫氏硬度高,加大其磨削力度;最终实现抛光盘出光率高、抛光效果好且耐用,每年单浦江一个县能省下稀土抛光粉300~400吨。   


71    精密磨轧辊树脂结合剂砂轮  
        包括砂轮主体,砂轮主体内部正中心位置设置有安装层,安装层内部正中心位置贯穿设置有安装孔,砂轮主体外层设置有保护壳,保护壳近修磨机一面内部正中心位置设置有轴承,轴承正中心位置圆孔为通孔,轴承边沿部分设置有盒盖,保护壳侧壁最内层为外壳,保护壳侧壁最外层设置有阻燃层,外壳与阻燃层之间设置有隔音层。通过设置保护壳、盒盖及隔音层,可以在设备未工作时保护砂轮主体及隔绝灰尘进入,可以有效阻挡砂轮主体产生的飞溅颗粒并将其收集在保护壳内部方便清理,还可以有效吸收隔绝噪音,改善工作环境。    江苏华东砂轮有限公司


72    多孔树脂研磨盘及其制备方法  
        制备方法包括以下步骤:将树脂、造孔剂、固化剂、填料按照一定的比例混合均匀,将混合物倒入金属模具,固化成型,出模后经车削加工获得多孔树脂盘成品。本发明的多孔树脂研磨盘可以在保持较高研磨速率的同时,减少划伤,改善被研磨工件的表面质量。    湖南圣高机械科技有限公司


73    蓝宝石衬底用减薄砂轮 
        基体设有中心孔;所述基体设有第一圈砂轮齿、第二圈砂轮齿、第三圈砂轮齿;所述第一圈砂轮齿位于基体边缘处;所述第二圈砂轮齿位于第一圈砂轮齿与第三圈砂轮齿之间。设计三圈砂轮齿结构,利用空隙作为排屑槽,同时对砂轮齿进行配方设计,提升了磨削产品表面质量,提高良率。    苏州赛尔科技有限公司


74    用于金属表面抛光用树脂砂轮   
        便于将抛光金属表面时产生的金属粉尘与抛光层碎屑吸取,防止粉尘对生产工人的健康产生危害,而且较为方便工作人员对抛光轮进行更换。    江苏华东砂轮有限公司


75    用于钢轨切割的树脂砂轮组及其使用方法 
        通过设置砂轮组来从钢轨的两侧同时切割,以此来获得双倍的切割效率,再通过激光测距传感器来自动调节树脂砂轮组之间的间距,防止发生干扰切割的问题,最后在砂轮的顶部设置冷却机构,以此来对砂轮的切割表面实现制冷式的散热,从而增加砂轮的切割时间,无需频繁的启停砂轮组,增加切割的精准度。    深圳市二砂深联有限公司


76    自动机械手切割专用树脂砂轮及其运行方法   
        充分利用机械手,将砂轮的运行结构安装在机械手上,学习机器人的两只机械手,一只机械手用于固定砂轮的更换机构,另一只机械手用于切割,待需要替换砂轮时,更换机构的机械手对另一个切割的机械手实现更换,可实现自动切割时的更换,无需人工到机械手的位置上进行更换,可在机械手的末端处增设视频摄像头,以便于监控,同时将整个砂轮进行模块化处理,可对连续切割后损坏的砂轮模块实现快速精准的更换,且不易造成整体砂轮的浪费。    深圳市二砂深联有限公司

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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