高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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2022《金属结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》(2019.12-2022.01)

2022《金属结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》(2019.12-2022.01)

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【资料页数】626页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】69项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)

订 购 电 话: 131-4122-5688   136-4136-0810
联   系   人: 梅 兰 (女士)

  

     金属结合剂分为烧结金刚石砂轮磨具、电镀金刚石砂轮磨具、钎焊砂轮磨具,围绕金属结合剂牢固把持金刚石磨粒的关键环节,国内涌现出许多优秀的新技术、新工艺、新配方。

     例如:针对传统金属基金刚石工具中结合剂对磨粒把持力弱的瓶颈问题,国内研制了通过能提高对砂轮中金刚石的把持力,提高砂轮的自锐性和切割精度,半导体封装加工用超薄砂轮及其制备方法;使砂轮寿命提高了15%~20%电镀金刚石砂轮;减少对金刚石的热损伤,降低基体的变形钎焊单层金刚石砂轮的制作方法,目前这些新技术已经得到广泛应用,以及青铜基砂轮制备方法。

     本篇专辑精选收录了国内关于金刚石砂轮磨具制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

     资料中包括制造磨料原料组成、金属结合剂配方、生产工艺、烧结工艺、电镀配方工艺、钎料配方工艺,以及产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资


资料目录

1    自锐性金属结合剂金刚石磨料层制备工艺
      将磨料层基本组成材料按照设定比例混合;对磨具基体表面进行预处理,通过冷喷涂将混合后的材料喷涂于预处理后的磨具基体表面形成磨料层;通过热处理工艺控制磨料层中生成的硬脆金属间化合物间隙与孔隙含量,获得可控自锐性的磨料层。磨料层具有可控的自锐性,良好的力学性能,使用寿命长,制作工艺简单且效率高。    山东大学


2    硬质材料加工烧结超硬磨头、制备方法及磨头结构 
      磨料由金刚石、立方氮化硼其中一种或者两种混合组成。可满足高硬工程陶瓷复合材料成品的切削需求,切削磨耗小,加工零件的磨削损耗能够保持在0.003mm以内,相较于电镀超硬薄薄的一层其耐磨性好,磨头的几何尺寸保持性好。    珠海市世创金刚石工具制造有限公司


3    加工柴油机的珩磨条及其制作方法
      在铜基结合剂基础上,添加钴粉,提高铜基结合剂的抗弯强度,在铜基结合剂基础上,添加铬粉,可提高铜基结合剂和金刚石的粘结强度增加寿命,从而形成合金相结合的高性能结合剂,既有自锐性又有耐磨性,且加工稳定。供的珩磨条在有效提高珩磨条的使用寿命的同时,能够获得稳定的加工精度、粗糙度,从多角度满足了工件的加工需求。    郑州市钻石精密制造有限公司


4    用于汽车玻璃磨削的金刚石砂轮及其制备方法
      该金刚石砂轮的原料包含金属结合剂、金刚石和造孔剂;能够有效较低烧结温度和时间,显著提高胎体对金刚石的把持力,具有良好的自锐性和保型性。金刚石砂轮在汽车玻璃的磨削加工上具有广泛的应用前景,相比传统的Fe‑Co‑Cu‑Sn基玻璃砂轮,具有更高的磨削效率、更好的磨边质量以及更长的使用寿命等优点。    湘潭大学


5    金属结合剂金刚石工具及其制备方法  
      金属结合剂以Fe粉和Al粉为原料,纳米增强材料为纳米金刚石、碳纳米洋葱、纳米石墨烯和纳米碳管中的一种或两种以上的混合物。以价格低廉的Fe、Al元素为原材料,按一定的比例机械合金化,同时添加一种增强纳米材料,通过特殊的快速烧结工艺,使纳米增强材料作为增强相,均匀分散在结合剂中,强化结合剂的强度和硬度,降低结合剂的摩擦系数,减少结合剂在磨削过程中的磨损和磨削热。    广东奔朗新材料股份有限公司


6    陶瓷-金属复合结合剂金刚石砂轮及其制备方法
      包括砂轮基体、设置在砂轮基体上的磨料层,具有在降低对金属结合剂金刚石砂轮机械性能影响的基础上,提高其自锐性,同时实现磨耗比和表面粗糙度的双向改善的有益效果。    柳州凯通新材料科技有限公司


7    多功能PCD金刚石磨轮及其制备方法
      该磨轮包括盘状基体和刀头,刀头包括PCD磨块和金刚石刀头,所述金刚石刀头均布于所述盘状基体的下端面上,每两个金刚石刀头之间排布1‑2个PCD磨块。采用PCD磨块和金刚石刀头共同焊接在磨头基体上,并通过刀头原料的优化设计,使得磨轮可以先打磨环氧地坪层表面的环氧树脂,待PCD磨削完毕可以继续使用箭头型金刚石刀头打磨混凝土表层,且磨轮具有优异的散热性能。    江苏锋泰工具有限公司


8    高耐磨长寿命金刚石砂轮及制备方法 
      砂轮基体采用钢材、铝材等材料,磨料层采用结构为六方体晶格,粒度为150~500μm的金刚石。制备的成品砂轮机械强度高,耐磨性好,使用寿命长,可实现对高硬度、高粘度等其他属性材料的高品质磨削加工,在铸造件打磨、切割等领域有很好的应用前景。    天津中屹铭科技有限公司


9    用于蓝宝石衬底倒角的砂轮及其制备方法
      包括砂轮基体及磨料层,所述磨料层由金刚石和结合剂混合后烧结而成,提高了砂轮单沟槽的使用寿命,极大的提高了生产效率,保证了蓝宝石衬底退火后不崩边,提高良品率;节省了生产过程中基体、模具的重复损耗,同时生产时,减少了砂轮装夹的时间及砂轮修理的次数,大大的缩短了砂轮生产和工件加工的时间及成本。    青岛新韩金刚石工业有限公司


10    金刚石砂轮片及其制备方法  
        提供的金刚石砂轮片不仅有良好的金刚石把持力,同时自锐性好。    柳州凯通新材料科技有限公司


11    一种金属结合剂烧结的金刚石砂轮及其制备方法  
        包括 :将预合金粉末和金刚石磨粒进行混合,获得混合料;将混合料和基材进行冷压成型,获得料坯;将料坯进行预氧化,后进行冷却,获得烧结料坯;将烧结料坯进行烧结,后进行冷却,获得金刚石砂轮初品;将金刚石砂轮初品进行修型,获得金刚石砂轮;通过制预合金粉末产生一定程度的氧化,在其表面产生一层氧化膜,再进行高温烧结,氧化膜分解、脱氧,粉末在高温下的脱氧过程,吸收大量能量,抑制了烧结坯的晶粒长大,有利于增强基体的强度和韧性。    惠州捷姆复合材料有限公司


12    含玻璃填料的金属结合剂磨石 
        该含玻璃填料的金属结合剂磨石(10)中,磨粒(11)为金刚石和/或立方晶氮化硼,金属结合剂(12)为含有Cu的金属,玻璃填料(13)的体积相对于金属结合剂(12)的体积的比例为0.025以上且1.0以下,金属结合剂(12)与玻璃填料(13)相互扩散。    株式会社则武


13    一种超硬材料倒角砂轮用添加剂及其制备方法和应用  
        用以解决现有的金属结合剂倒角砂轮刚性过大、无缓冲作用进而导致崩口过多的技术问题。使用聚氨酯、铜粉、锡粉和复合稀土制备的超硬材料倒角砂轮用添加剂产生链状聚氨酯包裹合金晶粒的微细网状结构,兼具保形能力和自锐能力,能显著提高倒角砂轮组织强度和细化组织结晶,提高砂轮寿命及加工效率,能够提高砂轮的韧性,降低与工件接触时的刚性低,缓冲减震效果好,降低了工件的崩口率。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


14    耐磨金刚石磨轮及其制备方法
        氢化钛更好的附在金刚石微粒表面,附着有钛的金刚石磨粒的固结力提高,减少磨粒使用过程中的脱落,在金刚石刀头中添加镍、铬、钒和稀土元素,钒和稀土元素能够细化刀头内部的晶粒,增加金刚石刀头的强度和耐磨性能,而稀土元素能够进一步促进胎体合金化,增加金刚石刀头的硬度和抗变强度。    江阴市科雷特工具有限公司


15    烧结砂轮成孔方法 
        将磨料、粘结剂和砷混合,放入模具中,压制成砂轮毛坯并烘干;然后放入烧结炉中,加热至500~600℃,惰性气氛下预烧结1‑1.5h,接着700~800℃下烧结1.5‑2h,得到成孔砂轮;然后620~660℃下高温预脱毒4h,得到预脱毒砂轮;最后停止加热所述热烧结炉,降至常温后静置4h。通过使用砷作为成孔剂,并配合砷的熔沸点进行温度控制,使得在成孔时,砷能够从砂轮中升华出,以进行下一次使用。    惠州捷姆复合材料有限公司


16    粗磨珩磨油石及其制备方法和应用 
        利用纯铜、锡和青铜的混合,搭配磨料和润湿剂,制备的粗磨油石在珩磨加工时,不仅效率高,而且精度高,用在发动机缸体珩磨粗磨加工上,确保珩磨加工缸体的表面完整性及网纹均匀性。    苏州航发航空零部件有限公司


17    高硬质脆性材料用金属结合剂磨石
        作为高硬质脆性材料用金属结合剂磨石的分段磨石(14),相对于分段磨石(14)整体,以50~65体积%的气孔率具备气孔直径为50~200μm的气孔(22)。这样,由于具备直径为50~200μm的气孔直径和50~65体积%的气孔率,能够抑制加工阻力的增大和金属结合剂的脆性,并且能够提高对于被磨削材料(30)的接触面压力,获得适当的磨削加工。另外,金属结合剂(20)为上述那样的具备气孔(22)的有气孔结构,因此气孔(22)作为容屑槽起作用,能够提高磨削时的切屑(32)的排出性能和冷却性能,并且提高磨削面中的金属结合剂(20)的后退性。    株式会社 则武


18    用于硬质材料加工的砂轮及其制备方法
        砂轮具有锋利度高、使用寿命长、加工效率好的优势,能够被应用于金属陶瓷、高速钢、硬质合金等硬质材料的加工。    珠海市世创金刚石工具制造有限公司


19    金属结合剂金刚石磨头的成型烧结工艺  
        该工艺采用分段成型‑嵌合烧结的方式,解决了长径比大的金属结合剂金刚石磨头烧结后出现的开裂和孔洞问题,提高了良率,降低了成本。    惠州捷姆复合材料有限公司


20    芯片划切用多孔质Cu-Sn基超薄砂轮及其制备方法
        利用活性钎焊技术使金属结合剂与超硬磨料发生化学冶金反应,以提高磨粒把持力,使超薄砂轮可进一步减薄;利用Cu/Sn元素间的柯肯达尔效应引入多孔结构来改善超薄砂轮的自锐能力,以提高芯片划切质量,并且不需要添加造孔剂等材料以降低生产成本。    华侨大学


21    芯片划切用多孔质超薄砂轮及其制备方法
        超硬磨料包括金刚石、立方氮化硼,金属基胎体为Ti‑Al基合金,超薄砂轮上的多孔结构是利用由Ti/Al元素间扩散速率差引起的柯肯达尔效应反应生成;制备方法包括物料制备、利用Ti元素和超硬磨料的互扩散来实现化学键合,以提高磨粒把持力,使超薄砂轮可进一步减薄;利用Ti/Al元素间的柯肯达尔效应引入多孔结构来改善超薄砂轮的自锐能力,以提高芯片的划切质量,并且不需要添加造孔剂等材料以降低生产成本。    华侨大学


22    高性能金属结合剂及包含其的砂轮和砂轮的制备方法 
        把持性好,砂轮的使用寿命长,结合剂的锋利度好、导热性好、耐热性好,采用加热加压的方法,砂轮的硬度均匀、品质稳定。    上海橄榄精密工具有限公司


23    高强高硬陶瓷加工用砂轮及其制备方法  
        由铜粉、锡粉、铁粉、纳米钛粉混合得到,将铜粉、锡粉、铁粉和纳米钛粉球磨后与金刚石混合,得到物料;所述物料经过冷压、烧结、加工,得到高强高硬陶瓷加工用砂轮;对高强高硬脆性陶瓷进行钻孔加工,裂片率小,砂轮加工寿命长。    苏州赛尔科技有限公司


24    硬脆性蓝宝石玻璃加工用砂轮及其制备方法
        将铜锡钛合金粉、锆粉球磨后与石墨粉、金刚石混合,得到物料;物料经过冷压、烧结、加工,得到硬脆性蓝宝石玻璃加工用砂轮。从实际应用来看,本发明添加适量的Zr和石墨钛粉,与铜锡钛合金组成的复合金属结合剂可以起到细晶强化、降低烧结温度防止石墨碳化的作用,大大提高砂轮的寿命和加工品质。    苏州赛尔科技有限公司


25    多孔金属陶瓷复合材料结合剂超硬砂轮及其制备方法 
        实现了产品在600~750℃保温30~180分钟烧结,保证了磨料的强度和耐磨性;采用了石墨提高脆性并能提供润滑作用,采用造孔剂造出分布均匀开孔增加磨削冷却液的流入,降低磨削热,提高自锐性。所需设备简单,品质易控,操作更简单、产品更稳定。    南京三超新材料股份有限公司


26    晶簇型无机结合剂及其制备方法 
        在熔炼过程中利用先在高温下熔炼再急速降温至相对较低的温度下保温一段时间再水淬的过冷条件使熔融态材料成核,形成大量微小的形核点,再结合阶梯式升温的烧结过程使硅酸盐氧阴离子基团沉积、堆垛在形核点上,形成类似络合型的“晶簇”结构,从而实现微晶玻璃的增强增韧。    中国有色桂林矿产地质研究院有限公司


27    高效修整CBN砂轮的金刚石滚轮及其制备方法
        修整效率高、便于冷却、结构简单。    西安博奥达金刚石工磨具有限公司


28    高效率修整CBN砂轮的金刚石滚轮制备方法
        具有方法新颖、操作方便、成本低且产品寿命长等优点。    西安博奥达金刚石工磨具有限公司


29    金刚石砂轮及其制备方法
        该金刚石复合烧结块主要由复合金刚石颗粒、预合金粉末和鳞片状的石墨均匀混合高温烧结而成,所述复合金刚石颗粒主要由金刚石颗粒和形成在所述金刚石颗粒表面上的耐磨金属化合物组成。具有较好的耐磨性和使用寿命长等特点;可以应用蓝宝石减薄工艺,能够减少蓝宝石在减薄过程中需要修整的次数,从而提高蓝宝石减薄加工效率。    河南富莱格超硬材料有限公司


30    高抗弯强度的青铜基金刚石砂轮及其制备方法
        在铜基的基础添加铜锡预合金粉,通过对金刚石微粉磨料进行改性并加入,促进Cu40.5Sn11相的分解,有效改善青铜基的合金化程度;选用的复合粘结剂,添加了碳化硼与氧化铬、碳化硅等粘结剂组合,大大增强了砂轮基料与结合剂之间的结合力,使不易断裂、脱落、掉边,制得的砂轮强度得到较大提高。    柳州华锡有色设计研究院有限责任公司;柳州百韧特先进材料有限公司


31    铝基结合剂、研磨块及其制备方法
        铝基结合剂在较低的烧结温度下能实现较高的致密度,不降低磨料的性能。所述研磨块具有硬脆的特点,硬度、抗弯强度均较高,对金刚石磨料把持力好,具有较好的自锐性。    湖南富栊新材料股份有限公司


32    脆性金属结合剂、金属结合剂砂轮及其制备方法和应用  
        金属结合剂砂轮及其制备方法和应用。制备的脆性金属结合剂制备的砂轮,有效解决了复杂结构电子元器件中延性材料加工不良的问题。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


33    蓝宝石衬底减薄砂轮及其制备方法
        自锐性好,使用寿命长,韧性好、耐冲击。    云南光电辅料有限公司


34    具有覆层的砂轮及其制备方法
        磨削头包括金属结合剂层、以及均匀固定在金属结合剂层内的金刚石颗粒,金属结合剂层将砂轮基体外圆包裹,所述的砂轮基体的侧面涂覆有金刚石颗粒提高砂轮的强度和刚度,同时保证良好的易磨性能,防止砂轮在快速磨耗时基体与工件接触而造成的烧伤或划伤,提高了使用寿命长,同时满足侧面打磨的需求。    河南中岳机电有限公司


35    金刚石双用磨盘的制备工艺  
        如下:颗粒制备;压模;铺撒粘结剂;磨头成型;烧结;不仅能当做金刚石圆锯切片使用,又能作为磨盘使用,提高工作效率,传统磨盘的刀头是采用焊接在机体上,由于焊接温度难以控制准确,因此,在磨削过程中常产生刀头脱落,而烧结的磨头。由于磨况好,且不易脱落,创新的双用金刚石磨盘的机体上传动轴连体为铝合金埋件,当磨盘在磨削过程的震动易产生噪音,具有消音效果。


36    金刚石节块及其制作方法、金刚石雕刻刀
        步骤1:按照配方所需重量份称取金刚石节块各原料,混合并搅拌均匀,得到混合料;步骤2:将上述混合料投入压制模具,压制成型,得到坯体;步骤3:在真空或者惰性气体保护环境下,将上述坯体进行烧制,得到金刚石节块;金刚石雕刻刀包括刀柄和刀头,所述刀头包括刀尖和侧刃,所述侧刃与刀柄连接,所述刀头和侧刃均为金刚石节块。相比于传统烧结的方式,本申请的金刚石节块锋利度高,寿命更长。    浙江龙翔工具科技有限公司


37    混凝土研磨用金属基地坪磨块材料   
        结合剂包括体系材料和弱化材料;制得的混凝土研磨用金属基地坪磨块材料,不仅锋利度好、通用性较广,而且成本较低,产品性价比高。    泉州众志金刚石工具有限公司


38    低熔硬脆金属树脂复合结合剂、含其的磨具以及制备方法 
        该结合剂兼具低熔点和硬脆性,用该复合结合剂制备的磨具可在低温下实现致密性成型,同时磨具还兼具金属结合剂砂轮的耐磨性,并拥有出色的锋利性。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


39    磨料磨具及制造方法 
        通过采用特殊配方的原料进行组合,并结合特定的工艺步骤进行处理,能够使得所生产的磨料,具有英氏硬度高、耐高温性能好、自锐性好、耐磨性强等优点,磨削和抛光过程中比较锋利,而且有很好的自锐作用和耐用度,在被加工工件表面可以获得稳定的表面质量和一致性。    郑州市宇弘磨料磨具有限公司


40    高硬度耐腐蚀磨削砂轮
        结构简单,设计巧妙,大大提高了砂轮的磨削性能,不易出现脱块和掉块的现象,抗氧化,耐腐蚀,提高了加工质量,从而延长了工件寿命。 


41    金刚石筒形砂轮及其配方
        筒型砂轮包括结合剂层,过渡层层;筒型砂轮的配方至少包括金刚石单晶以及以下原料中的一种或多种:铜粉、铁粉、镍粉、锡粉、铅粉、钴粉、树脂粉、液体石蜡、石墨粉、硬脂酸锌;解决现有的烧结型筒型砂轮大多容易收缩变形,而且难以休整的问题。    昆明龙誉恒光电辅料有限责任公司


42    具有多孔隙结构的有序化金刚石钎焊砂轮制备方法 

        具有磨粒整体有序排布,容屑空间大、散热能力强;且磨粒把持力大,不易过早脱落,适用于工程陶瓷、硬质合金等难加工材料的高效低损伤磨削加工。    湖南科技大学


43    珩磨加工TB6钛合金材料用的油石及其制备方法和应用
        制备:按配方称取各原料,将结合剂中的各成分混合,再与采用润湿剂润湿的磨料进行混合,烧结,制成;及上述油石在珩磨加工TB6钛合金材料中的应用;本发明油石用于珩磨加工TB6钛合金时在具有良好自锐性的同时还保持较强的强度,油石磨削锋利,耐磨性强且磨削的工件具有较佳的表面精度。    苏州信能精密机械有限公司


44    用于PCD抛光的金刚石磨轮用金属结合剂、金刚石磨轮及制备方法 
        金刚石磨轮及制备方法。该用于PCD抛光的金刚石磨轮用金属结合剂由金属和氧化铈组成,提供的金属结合剂,以钴、锡、银、铁、镍和氧化铈联用,具有合适的硬度和强度,对金刚石的把持力好、出刃率高,尤其适用于制作抛光PCD用金刚石磨轮。    河南联合精密材料股份有限公司


45    磨边轮用金属结合剂,平板玻璃加工用磨边轮及其制备方法
        该磨边轮用金属结合剂由金属组分和氧化铈组成,该金属结合剂改善了烧结性和机械磨削性,在提高硬度的同时兼顾了结合剂的韧性。以该金属结合剂制作而成的磨边轮加工平板玻璃时不易变形,可提高使用寿命。    河南联合精密材料股份有限公司


46    多孔自锐钎焊金刚石砂轮的制备及其磨粒磨损匹配方法
        首先通过单颗磨粒磨削实验检测破损40%~45%具有切削性能的磨粒、破损50%~55%失去切削能力的磨粒的磨削力和出刃高度,从而获得磨粒的外作用力力矩和弯曲应力。然后将金刚石磨粒、CuSn粉末、TiH2粉末及氧化处理后的TiH2粉末进行均匀混合;并将混合粉末进行模压成形和真空钎焊制备出金刚石节块以制备多孔钎焊砂轮,通过控制氧化处理后TiH2粉末含量,使得磨粒把持强度介于破损50%~55%与破损40%~45%所受到的外作用产生的应力值之间,从而实现锋利的磨粒能充分发挥作用,而磨损严重时又能及时脱落,达到钎焊砂轮磨损匹配的效果。    湖南科技大学


47    320目以细金属结合剂金刚石弹性磨块及其制备方法
        金属粉末中包含有Cu‑Sn‑Bi‑P预合金粉末,所述Cu‑Sn‑Bi‑P预合金粉末通过雾化法制备而成,优点在于填补了金属结合剂金刚石磨块在320目以细的磨块领域的应用空白,大幅提高使用寿命,磨削加工过程中基本无磨削残余物,环保无污染。    秦皇岛市雅豪新材料科技有限公司


48    加工止推面用金属结合剂CBN砂轮及其制备方法 
        解决了陶瓷CBN砂轮在磨削止推面时,型面保持性不好,修整周期短,寿命短,生产成本高的问题,使用金属结合剂CBN砂轮来加工止推面,目前行业内普遍采用的砂轮为陶瓷结合剂CBN砂轮,而采用金属结合剂CBN砂轮来加工。首先,砂轮型面保持性好、修整周期长、耐磨性好、寿命高,提高了客户的生产效率,降低了客户的生产成本。    郑州高新磨料磨具有限公司


49    含铋超细铜基预合金粉末及其制备方法与应用
        粉末同时具备粒度细、烧结温度低、组织细腻、高致密度、低硬度、高脆性、易磨损剥离等特性,因此由其所制备的320目以细磨块,不仅能够保持胎体对金刚石具有足够的把持力,又易于快速自锐磨损,使金刚石可持续出刃,改善工具的锋利度,从而能够替代菱苦土结合剂或树脂结合剂在320目以细金刚石磨块中的应用,提高使用寿命高、绿色环保无污染。    秦皇岛市雅豪新材料科技有限公司


50    中空金刚石的粉末冶金一体成型方法
        满足一次进给10um/s的进刀量,加工后的工件表面粗糙度值在400nm以下。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


53    碳化硅晶体减薄用复合结合剂砂轮、制备方法及应用
        所用合金体系为Ga‑Cu‑Sn,在合金体系中加入镓低熔点元素,合金粉成型温度低,解决了树脂金属结合剂异相成型的难题。镓金属的加入,发生共晶反应生成高富镓高脆性相β、δ,实现了传统合金体系由硬韧向高脆性的转变,提高结合剂体系自锐性。复合结合剂兼具二者优势,金属结合剂形成骨架提高强度和硬度,树脂粉的存在增加了磨具的弹性,降低磨削过程中的抗冲击性,提升碳化硅片的表面质量。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


54    半导体基板倒角精密磨削用金刚石砂轮  
        提供的砂轮通过采用特定粒径的粘结剂与金刚石相结合,提高了粘结剂对金刚石的把持力,自锐性好,保证了砂轮的耐磨性与锋利度;同时有利于所得硅片的表面粗糙度好,较光滑,也使得多次加工条件下砂轮可以保证其圆弧槽的尺寸和精度,且本发明提供的砂轮加工性能良好,可以实现每个砂轮中圆弧槽的耐磨性与锋利度保持一致。    上海橄榄精密工具有限公司


55    铁路钢轨修磨专用铜基结合剂金刚砂砂轮及其制备方法
        显著改善了铜基金刚砂砂轮的摩擦磨损性能,同时也增加了砂轮整体的硬度,并且,本方法工艺简单,生产方便,砂轮自锐性高,砂轮服役寿命长。    西南交通大学


56    基于二硫化钼和开放孔隙的金属复合结合剂金刚石砂轮及其制备方法 
        制得的开孔金刚石砂轮兼具高开放气孔率、高强度、自润滑性能好、透水性好和导热性好等特性。    成都飞机工业(集团)有限责任公司;南京航空航天大学


57    大粒径金刚石磨具的磨粒表面微去除方法及该大粒径金刚石磨具的制造方法 
        将金刚石颗粒表面处理和去除工艺分开进行,采用Sn‑Cr活性合金粉末中的Cr与金刚石颗粒表面的C反应生成碳化物的方式对金刚石颗粒进行表面处理,采用WC砂轮以低转速磨削具有所述碳化物的反应层的方式进行金刚石颗粒表面的微去除。金刚石颗粒的修整方式简单,操作方便,而且金刚石颗粒的热损伤小,金刚石颗粒修整后完整性好,金刚石颗粒去除量少。    华侨大学


58    氧化物基金属陶瓷结合剂超硬砂轮及其制备方法 
        采用氧化物粉末、锡粉、铜粉、镍粉、钴粉、银粉的混合粉末烧结形成的金属陶瓷结合剂,实现了产品在650~800℃保温30~150分钟烧结,保证了磨料的强度和耐磨性;采用了石墨提高脆性并能提供润滑作用,使砂轮能够保持锋利状态,提高了自锐性。采用先烧结再压制工艺,不再需要烧结过程中一直施压的设备,操作更简单、产品更稳定。    南京三超新材料股份有限公司


59    表面抛光金刚石磨盘及其制备方法
        磨盘采用高抗拉伸强度基体,可以安装电动角磨机等电力驱动工具进行抛光研磨,工作环境适用性极强,可随时在有电源的地点加工作业。电动工具具有高强动力,能在研磨层中使用金刚石微粉作为磨料。高硬度磨料在高动力驱动下,使得加工效率更高,精密度较植绒磨盘有显著提升。    湖北三翔超硬材料股份有限公司


60    金刚石烧结砂轮棒及其制造方法
        包括:棒体,包括主体和位于所述主体一端的连接端;管状磨粒层,包括固定端和与所述固定端连接的刃部,所述固定端套设并固定于所述连接端上,所述刃部呈套筒状;其中,所述管状磨粒层由金属结合剂、金刚石磨粒、添加剂和水基粘结剂混合烧结而成。通过将管状磨粒层的刃部为套筒状,来限定砂轮棒端部侧面的R角磨损上限,将刃部端面侧边R角控制在一个合理的范围内,从而减少给精加工留出的加工余量,降低精加工的成本,且利于加工深孔、槽时的排屑和冷却,最大程度降低了烧刀现象的发生,可提高砂轮棒的使用寿命,同时提高产品的良率。    惠州捷姆复合材料有限公司


61    辊筒式金刚石磨具及其制备方法  
        通过调整原料配比及添加特定比例的合金粉,刀头锋利度高、抛光速度快、实用性强,应用于陶瓷刮平工艺中,可以快速提升陶瓷抛光砖的抛光效率,在提高工作效率的同时降低能耗,从而降低生产成本;且本发明的制备工艺可操作性强,生产效率高,生产工艺简单,无需特殊设备,适合大规模生产。    佛山市南海超利金刚石工具有限公司


62    金属结合剂弹性磨块的配方及其制备方法
        产品具有一定弹性仿形效果,使用寿命长,是树脂结合剂弹性磨块的10‑15倍,大大降低工人的劳动强度,并实现产品的高性价比;本产品锋利度好,使用过程中,电耗降低,比同类产品节约30%以上的电量,大大降低了客户生产成本。    广东纳德新材料有限公司


63    金属结合剂金刚石制品的制备方法   
        金属结合剂金刚石制品。本方法具有强度高、硬度高、成分均一、烧结温度低、节约能源、操作简单等特点,易于工业化生产。    河南工业大学


64    金属玻璃结合剂及其制备方法、砂轮及其制备方法和应用  
        该金属玻璃结合剂不仅具有玻璃耐高温、耐腐蚀和脆性的特点,还具有金属结合剂的韧性和延展性,将金属结合剂和玻璃结合剂的性能进行了结合,形成了一种短程有序(韧性),长程无序(脆性)的状态,使得该金属玻璃结合剂不仅具备玻璃结合剂的脆性,还具备金属结合剂的韧性。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


65    铝基金刚石复合材料ELID磨削用砂轮及其制备方法  
        解决了铝基金刚石复合材料在磨削加工过程中砂轮磨损和堵塞严重、加工效率低、加工表面缺陷较多,难以实现精密加工等加工难题。    北京工业大学;北京卫星制造厂有限公司


66    高性能金刚石磨具的制备方法
        用微波法或放电等离子法烧结,制得金刚石磨具。具有烧成温度低、烧成速度快、成本低、操作简单等特点,易于工业化生产。    河南工业大学


67    金刚石磨具的制备方法 
        用微波炉或放电等离子烧结炉烧结,制得金属陶瓷结合剂金刚石磨具。本方法具有磨具自锐性好、烧成温度低、烧成速度快、节约能源等特点,易于工业化生产。    河南工业大学


68    超硬珩磨油石的制备方法
        将金刚石或立方氮化硼颗粒按一定的粒度要求与预混好的金属结合剂按一定的比例混合后球磨,接着将定时定量球磨好的混合粉体置于石墨磨具中热压烧结,然后得到珩磨油石,所述热压烧结具有一定的工艺曲线,以确保珩磨油石的保温保压时间和压力达到工艺要求。本发明制备的珩磨油石具有高强高硬,磨削效率高,自锐性强,使用寿命长,而且工艺简单成本低。    山西钜星超硬工具制品有限公司


69    具有毛细微孔的镜面磨削砂轮及其制备方法   
        通过PVB+醇溶性树脂液浇注制作镜面磨削砂轮,避免了粉末成型分散不均匀的问题。首先利用PVB胶水固化后强度高的特点,形成素坯,烧结后醇溶性树脂固化,PVB碳化,醇溶性树脂烧结固化温度也是PVB碳化温度,PVB碳化后产生大量毛细微孔,相比直接粉末成型添加造孔剂产生的孔为闭孔,本方法在镜面磨削砂轮中产生的毛细微孔是贯通微孔,对水的吸收能力强,添加了具有耐水涂层的可溶氮化铝,镜面磨削砂轮表层氮化铝颗粒耐水涂层磨去后,氮化铝水解,强度下降,具有表层自修锐的作用,而镜面磨削砂轮内部氮化铝耐水涂层保护,保证镜面磨削砂轮内部强度稳定。    衢州学院

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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