高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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《高性能防锈润滑油制造技术工艺配方汇编》

《高性能防锈润滑油制造技术工艺配方汇编》

《2022防锈润滑油技术工艺配方体及应用汇编》
【资料页数】746页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】84项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话: 13141225688   13641360810
联   系   人: 梅 兰 (女士)


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《2022防锈润滑油技术工艺配方体及应用汇编》
【资料页数】746页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】84项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
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1    航改燃气轮机防锈型润滑油配方技配方及制备技术该润滑油主要由微球体和可生物降解润滑油组成,可降解润滑油的基础油多是植物油及动物油,不会对环境产生危害。微球体可以提高润滑油的润滑效果,其内部包含了樟脑提取物,当舰载燃气轮机的润滑油泄漏时,可在水面发散出刺激性的味道,对周围的舰船附近的生物进行驱逐,防止水中生物聚集食用润滑油。

2    防锈基础油和金属防锈油配方及制备技术,以煤直接液化中间油中的中温溶剂油和高温溶剂油为原料进行加氢反应得到加氢产物,通过将加氢产物切割得到的多个窄馏程馏分油进行调和,得到具有良好的低温流动性和溶解性、低粘度及低表面张力的防锈基础油。

3    机发动机轴承等部件封存防锈的高效合成型防锈剂浓缩液配方及制备技术,该浓缩液具有低酸值、无灰等特点,可根据飞机发动机所处环境的苛刻程度来调节浓缩液的加量比例,其中所含高效的防锈组分可为发动机内部金属部件提供长期的有效防护,防止部件锈蚀造成巨额经济损失。

4    含纳米颗粒的不锈钢紧固件成型油及其制备方法,制备的不锈钢紧固件成型油可稀释,消耗量少、加工现场无盐雾产生、无刺激性气味,加工过程无结焦、油泥产生并减少刺激性、有害物质的产生,成型工件无划伤,表面光亮,良品率得到有效提升,且抗腐蚀性能强、防止工件被腐蚀,无结焦可减少停机清理机台的时间,有效提高生产效率,降低企业生产成本。

5    气雾剂灌装的防锈除湿润滑剂配方及其制备工艺,工艺简单,可操作性强,可以有效的解决市面上防锈除湿润滑剂压力不稳定问题、不论是在低温还是高温条件下,压力不会受温度变化,一直稳定在充装时的压力,解决了压力问题造成的喷不出、喷不完、过猛溅射,压力过高爆炸风险,采用二氧化碳做为推进剂,对比液化石油气更安全环保,可以360度随意喷射使用,适用于各种不易施工环境下使用,使人们使用时更加便利。

6    无钡型冷轧钢板防锈油及其制备方法,采用氧化酯和月桂酰二乙醇胺混合后,加入至基础油体系中,有效提高防锈油整体的盐雾时间,月桂酰二乙醇胺中的酰胺键能够在金属表面形成致密的吸附层,再利用氧化酯的黏附性能,使得基础体系牢固的固定在金属表面,从而有效的阻止腐蚀介质侵入到金属表面,防锈效果赶超钡类防锈油。

7    防锈冲压油及其制备方法,将防锈添加剂和防锈协同促进剂共同使用,将植酸钙复配到曼尼希碱中后,植酸根离子与金属阳极溶解形成的亚铁离子静电吸引结合成沉淀物,其附着在曼尼希碱未作用到的区域,增加了金属表面的饱和吸附量,进一步阻止了电子穿透膜向溶液的扩散,有效地抑制阳极金属溶解和阴极析氢反应的发生,并且植酸钙对曼尼希碱的防锈蚀性能表现出了较好的协同效应,防锈性能显著提高。

8    环保型封层防锈油配方及制备技术,制备工艺简单,在搅拌过程中利用挤压消泡的原理可以实现对防锈油的充分消泡,保证搅拌完成后防锈油基本无气泡存在,大大的提高了防锈油的生产效率,得到的防锈油成品均匀涂抹在金属表面,可在金属表面形成致密的封层,达到长效防锈的目的,且各组分均符合环保要求,便于废弃防锈油的处理排放,对设备无污染、无腐蚀使用安全可靠。

9    可生物降解防锈油及其制备方法,以植物油和矿物油为基础组份,并添加了多种防锈、抗氧化助剂,可在金属表面形成致密吸附层和油膜,可以有效的阻止腐蚀介质浸入到金属表面,防锈时间长,生物降解性好,易于处理、后续污染小,并且使用自消泡搅拌罐进行搅拌混合,搅拌混合效率高、时间短、混合充分,且可有效避免因搅拌产生的大量气泡,省去后续的去气泡工序,大大提升加工效率。

10 枪械养护用防锈润滑剂及其制备方法和枪械养护用防锈润滑气雾剂及其制备方法,一款多功能通用型擦枪油集清洗、防锈和润滑功能于一体,使枪械养护能随时随地进行,减少了枪械的损耗,延长了枪械使用寿命。

11 无钡型冷轧钢板防锈油及其制备方法,采用脂类物质和皂类物质与机酸类防锈剂和蜡质防锈剂相结合,蜡质防锈剂与醇类发生酯化反应,使原料既有石蜡的耐盐雾性,又提高了石蜡的易清洗性,防锈油的整体防锈性能得到有效提升,盐雾试验时间为24h,是现有无钡型防锈油盐雾试验8h的三倍,达到含钡产品的防锈性,涂覆在钢板表面后易于后续工艺的清洗,用普通的碱性脱脂剂就可以清洗干净。

12 复合磺酸钙防锈剂的制备方法,制备的复合磺酸钙防锈剂具有较高的磺酸占比,保证了其在润滑油中的防锈性;产品经过复合,使其在润滑油中的配伍性较好,不易和体系内的其它组分相互作用,使产品的普适性较好。

13 用于聚醚润滑油的离子液体防锈抗磨添加剂配方及制备技术,结构式为:该防锈抗磨添加剂的制备方法为:二(2‑乙基己基)磷酸酯和胆碱溶液室温下搅拌;加入十二烯基丁二酸酐继续搅拌反应得到式(1)结构防锈抗磨添加剂。防锈抗磨添加剂,在聚醚基础油中具有优异的抗磨和防锈性能。

14 安全型防护渗透油配方及制备技术,采用特定含量组分,实现整体较好的相互作用,得到的安全型防护渗透油不仅具有较高的闪点(不低于70℃),而且兼具优异的抗盐雾性能、抗湿热性能、水置换性能和防腐蚀性能;并且后期灌装采用二氧化碳作为推进剂,在密闭空间使用安全,具有良好的工业应用前景。

15 铝卷材全合成酯基润滑防锈油配方及制备技术,降低了产品的成本,在国外产品的基础上降低了约20%。(2)本发明具有较好的低温性能,能满足在5℃保存不分层,不产生沉淀。(3)本发明具有更好的抗氧化性能。

16 绝缘型静电喷涂防锈油配方及制备技术,具有较高的耐击穿电压、优良的雾化性能、优良的耐高低温性能、均匀的涂油性能、防锈性能和脱脂性能。目前制造业不但要求冷轧钢板、镀锌钢板的力学性能及表面质量达到相应的标准,还要具有优良的实物冲压性、抗湿热性和抗重叠性,而且要求产品表面涂覆的防锈油涂油量在0.5g/m2~2.5 g/m2,同时必须具有良好的防锈性及与电泳涂漆工艺的相容性。

17 高强钢板防锈油及其制备方法,该配方较现有其他方案配方简单很多,组分少,制备方法相对简单,且在此基础上,通过对防锈油配方和制备方法的双重优化,开创性地从制备方法角度调整了防锈油涂膜成膜性问题,并且避免了传统方法带来的生产成本增加等问题。

18 QPQ专用速干软膜防锈油及其制备方法,采用了由烷烃,环烷烃和少量的芳香烃组成的溶剂油组分,为无色无味透明液体,且其余成分中均不含有相关成分,使得其中硫含量小于1mg/kg,符合环保溶剂的要求,采用了油溶性缓蚀剂、成膜剂、基础油和溶剂油之间的相互混合加工,使其最终油品其抗盐雾腐蚀在735小时内均未产生明显的腐蚀现象,其中实施例一测定时最大时间可以达到829小时,达到国内领先水平。

19 锌铝镁板专用防锈油及其制备方法,具有优异的融水能力,满足锌铝镁钢板在高温高湿天气涂油使用,能有效抑制镀锌铝镁板变色;本防锈油兼具雾化性能好、防锈性能优异、润滑性能优异、后道易清洗等特点。涂油钢板长期放置,不产生变色、油斑、锈蚀,适用于镀锌铝镁板等新型板材防锈。

20 EPS钢板耐高温变色防锈油及其制备方法,钢板即使在高温高湿条件下也不易生锈,实验室标准条件温度49℃,相对湿度95%时,240h不产生锈蚀,使用现场钢板涂油后防锈周期达6个月。

21 新型防锈油的制备方法,针对现有防锈油的防锈性能和使用时成膜的稳定性不佳、缓蚀力度差、粘度高以及成膜质量不佳的问题,具备低粘度的特性,易于涂敷且节约防锈油的消耗,配合掺入丁基纤维素使得防锈油的覆盖性好且成膜均匀。

22 炮用防护油的制备方法,适用于各种严酷的野外环境,在稳定的环境中能长期返回功效,适用于火炮的各种部件的防护。

23 轴承零件长效防锈油组合物及其制备方法,对轴承零件具有有效的防锈性能,可以在轴承零件表面形成一层保护膜,使得轴承零件得到长效的保护,在本发明中通过酚醛环氧乙烯基酯树脂对丙烯酸树脂成膜剂进行改性,可有效的提高在轴承零件表面形成的保护膜的热稳定性和抗盐雾性,从而利于轴承零件的保存。

24 高碱值触变型磺酸钙防锈剂及其制备方法,内含大量片层结晶物质,具有极强的耐盐雾介质腐蚀能力,可满足超长时间海运防锈要求。区别于传统磺酸钙转化技术,采用生物基的富里酸转化剂属于绿色环保原料,作为转化剂代替小分子挥发性醇和酸,有利于生产和安全管理。并且采用碳酸氢钠作为原料在高温下分解产生二氧化碳的方法,代替现有常用技术中使用设备向反应釜中通二氧化碳气体的方法,降低成本,方便操作,可以代替同类进口产品。

25 提供防锈性和易脱脂性优异、而且低温稳定性和防附着性也优异的防锈油组合物、防锈油组合物的制造方法。防锈油组合物、以及防锈油组合物的制造方法,

26 不含硫的新型防锈油配方及制备技术,改进现有的防锈油,使得新型防锈油具备使用方便、不含硫等有害物质,无刺激性气味,粘度小,渗透性和清洗性好,长期使用后无乳化现象,且不会出现沉淀物析出,进而能够有效提升环保安全性和防锈性能的优点,解决了防锈油中含有硫、钡、芳烃等有害物质,防锈油具有较大的刺激性气味,会对人体造成损害,且防锈油使用时容易出现乳化现象,导致防锈油使用效果较差的问题。

27 高效防锈油复合剂组合物及其制备方法,配制的高效防锈油复合剂组合物原料较为普遍,而且调制成防锈油后可使工件具有优异的抗盐雾、湿热能力。

28 应用于金属切削液中的可降解型防锈润滑剂组合物配方及制备技术,不含氯、低气味、低烟雾、高闪点,在使用过程中可以提高表面抛光效果,延长刀具寿命,使用后不破坏环境,不影响操作者身体健康,提高工程质量和生产力,可满足现代数控机床对环境和人体安全的加工要求。

29 防锈剂组合物配方及制备技术

30超低音轴承专用防锈油配方及制备技术,该超低音轴承专用防锈油,保护表面不受水分、化学品、空气及其他腐蚀品侵害,增加了整体的使用寿命,具有很高的表面活性,良好的增溶、洗涤、抗静电、钙皂分散等性能,刺激性小,还有优异的润湿和洗涤功能,且改善聚结性能,从而增加了整体良好的成型效果,同时保证整体不会对周围的工人产生较大的影响,方便整体进行使用,且能延长使用寿命,提升动力,保证整体较长的使用寿命。

31环保型触变性防锈油组合物、制备方法及其用途。主要解决了现有技术中防锈油膜在零部件立面涂刷容易流淌以及传统防锈油含有重金属钡盐,对自然环境不友好的技术问题,可用于在对钡盐防锈剂有限制使用的场合或在固化防锈油抑制流淌中的应用。

32岛屿设备保护剂及其制备方法,种适用于岛屿上严苛气候条件下的设备和岛屿设备零部件的设备保护剂。该设备保护剂安全、环保,符合现代环保要求,在暂时防锈领域是一种高技术含量和市场前景广阔的产品;其能够形成柔软不粘手的干性膜,可室外使用,又避免了硬膜防锈油的膜厚、膜脆等特性影响螺栓等的旋合。

33 防锈型仪表油组合物配方及制备技术采用甲基硅油作基础油,加入防锈剂与酸性磷酸酯胺盐复配,从而使油品具有优异的防锈性能;使用防锈型仪表油组合物后,不仅使仪表的灵敏度大大提高,而且该仪表油防锈性能优异,很好的保护了仪表不锈蚀,从而大大延长了仪表的使用寿命,并且该仪表油冬夏通用,南北通用,使用灵敏且寿命长,从而具有良好的工业应用前景。

34 长效挥发性防锈油及其制备方法,防锈能力强,环保,效用长,不油腻,能够避免污染工件,简化防锈作业流程,降低防锈作业成本,且制作过程简单,生产成本低。

35 快速水置换长效防锈油及其制备方法,具有能够兼顾快速脱水与长期防锈的效果。

36 润滑油型高盐雾脱水防锈油、其制备方法及用途。同时兼顾耐盐雾性和脱水性,能满足大部分金属材料、零件、元器件的短、中期工序间和库存防锈要求。

37 防锈润滑螺栓松动剂配方及制备技术,兼具防锈、润滑、清洁和螺栓松动能力。

38 环保型球墨铸铁防锈油配方及制备技术,不含钡等重金属元素的情况下,对球墨铸铁件的抗盐雾性能、抗湿热性能及水置换性能均达到含钡防锈油的防锈效果,能满足长期海运防锈要求,有利于海洋运输;且由于不含钡等重金属元素,因此应用范围更广,利于出口。

39 防腐型合成航空润滑油及其生产方法。适宜作为航空润滑油应用。

40 新型防锈油配方,提供的防锈油比传统的防锈油具有更长的盐雾时间,对于产品的长时间存放和长距离运输具有非常好的积极作用。

41 除锈防锈润滑剂的制备方法。相比于现有技术,制备工艺简单环保,除锈迅速,同时具备润滑和防锈效果。

42 长期脱水防锈油的制备方法,与现有技术相比的优点在于:配置工艺简单易实施,成品使用效果好,长期有效。

43 一种枪械防护油制备方法,能有效解决在中国亚热带地区枪械保养易生锈的问题。

44 乳化型防锈油配方及制备技术,各组分之间有机配合,使该防锈油具有良好的防锈性能,且长时间放置不分层,不漂油;采用的原料容易获得,用量少,使用成本较低。

45 超长效防锈涂液及其制备方法,采用油溶性树脂作为载体或成膜物质,能够起到良好的阻隔作用,结合分散剂和抗氧化剂能够提高防锈涂液的稳定性,避免其氧化和凝聚。能够在常温下快速固化成膜,成膜过程中没有小分子物质生成,避免了挥发气孔产生,使得防锈薄膜致密性高。对黑色金属和有色金属均具有良好的防锈效果。

46 环保无钡型薄层防锈油及其制备方法和应用,无钡型薄层防锈油,该防锈油不含重金属钡、粘度低、油膜达到薄层甚至超薄膜、性能稳定、具有优良的抗湿热抗盐雾性能。

47 包含异烷烃溶剂和源自生物资源的油的渗透油及其生产方法。进一步公开了包含异烷烃溶剂和源自生物资源的油的组合物的用途。

48 防锈油组合物及其制造方法,能够提供兼具优异的防锈油膜的薄膜性和防锈性的防锈油组合物及其制造方法。

49 金属表面防锈剂及其制备方法,不含亚硝酸类防锈成分,绿色环保,且制备方法简单成本较低,所制得的防锈剂可以防止金属表面生锈,防锈剂体系稳定,可在金属表面形成一层牢固的玻璃膜,耐高温,耐摩擦,不易开裂和损坏,防锈效果显著。防锈剂加入了基础油,避免了灯杆生锈,同时增加了灯杆的润滑度,可以避免胶水等具有粘附性的物质粘附在金属表面,具有多重效果。

50 防锈油添加剂、包含其的防锈油和应用,防锈油添加剂与基础油具有较好的兼容性,防锈油添加剂具有较好的耐磨性,且不容易水解,因此抗老化性能较好;并且其即使老化后也易清洗,具有生物活性,可以生物降解,环保安全。

51 金属防锈乳液的制备方法,属于金属防锈技术领域。具有优异的防锈性能。

52 防锈、环保的润滑油组合物配方及制备技术,具有良好的防锈性能和环保性能,且该润滑油组合物不添加钡,且除基础油外,添加的有机试剂也极少,十分环保。


53 防腐膏及其制备方法和用途。性能优异,能满足GB/T 32119‑2015海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术中对矿脂防蚀膏的防腐蚀性能指标,耐盐水性、耐中性盐雾性、耐化学品性都达到锈蚀度A级,耐温流动性以及低温附着性都能达到标准指标。

54 高强钢板防锈油及其制备方法,该高强钢板防锈油采用C12~C18脂肪酸与多元醇合成的酯作为辅助润滑剂,其具有加热易挥发的特性,且润滑效果好,将其涂覆在金属表面上可形成一层连续的润滑油膜,有利于降低金属在运输、加工成型时因金属表面的相互接触摩擦和外力作用而产生的磨蚀消耗,其与聚合酯、防锈添加剂、石油轻馏分烃类复合使用,具有优异的防锈、润滑等综合性能,可用于静电喷涂。

55 冲压润滑防锈油及其制备方法,具有良好的成膜和润滑性能,与硫化油脂极压剂、防锈剂、基础油复配使用,这些组分均不含磷、钡元素,也不含氯,不会产生对环境污染的含磷或含钡的废液,废液处理成本低,不会产生对金属有腐蚀作用的酸性物质,具有优异的防锈、润滑、环保等综合性能,且防锈效果持久,性能稳定。

56 快速水置换防锈油及其制备方法,具有优异的水置换性和水分离性,满足表面沾水的机械零部件涂油使用;同时,该防锈油为无灰型油品,不含金属盐,涂油零部件可直接装配使用,满足发动机、热处理等使用要求;油膜粘附性好、兼顾薄油膜与优异防锈效果,涂油零件长期叠合放置,不产生油斑锈蚀,适用于活塞环、轴承、发动机等精密部件防锈。

57 气相防锈油及其制备方法,通过使用无胺气相防锈剂替代具有强烈刺激性气味的气相防锈剂,不但能避免刺激性气体的挥发,而且还能使气相防锈油的防锈性能更稳定,同时,在本发明提供的各组份协同配合下,可获得具有油膜薄、成膜好、防锈性能稳定性强等优点的气相防锈油,也可通过接触与不接触的方式对金属产品进行防护,无需繁琐的刷涂,操作更加的方便,对结构复杂的零部件也能起到有效的防锈效果。

58 不含重金属的防锈油配方及制备技术,防锈油成分中不含重金属,采用改性植物油代替矿物油作为基础油,可生物降解,绿色环保;改性后的植物油不易氧化,防锈油稳定性好,寿命长;使用相互协同作用的双组份防锈剂,防锈性能好。

59 抗腐耐磨高防锈润滑油配方及制备技术,提高防锈性、抗氧性等性能,同时在被润滑物品表面形成油膜,有效地提高了润滑油的防腐蚀、耐磨及高防锈性能,减少被润滑物品的损耗,具有可靠性能高、润滑力强、抗腐蚀性强、价格低廉等优点。

60 防锈润滑油及其制造方法,具备防护性涂层、润滑剂、渗透型防水剂,可在高潮湿、高盐度的环境中,在金属表面形成一道透明薄膜,保护未经任何处理的金属发生锈蚀,同时实现了长寿命设计。

61 用于粘结钕铁硼表面上防腐蚀的硬膜防锈油及其制备方法,粘结钕铁硼工件进行磷化处理后再浸涂4‑8μm的硬膜防锈油,对瓦形工件、薄片状和带有内腔的复杂形状的工件进行浸防锈油的防腐蚀涂装,可以获得一定的防锈性能,在涂装成本、工时方面有着其他涂装所无法比拟的优越性。

62 蓄电池电极防护油配方及制备技术,采用凡士林、液蜡与润滑脂混合搅拌成粘稠度较大的乳浊液,呈乳浊液状态的防护油更易均匀涂抹在电池电极表面,避免单独涂抹凡士林出现的不易涂抹和涂抹不到位的问题;涂抹在电池电极表面并使用一段时间后,电极表面仍然光滑有光泽且无腐蚀现象。

63 防锈油及其制备方法,金属防锈技术领域。含有配方,制得的防锈油具有防锈性能好、使用成本低的优点。

64 防锈油组合物及其制备方法。具有优异的防锈性能、降解性能和极压抗磨性能,承载能力高,配伍性好。

65 触变性静电喷涂防锈油组合物、制备方法及其用途,主要解决了现有技术中触变性静电喷涂防锈油组合物的触变性能较差的技术问题。合适于冷轧钢板的静电喷涂防锈处理中的应用。

66 制备耐老化防腐防污润滑油的方法

67 长寿命轴承防锈油及其制备方法,与现有的轴承防锈油相比,体系更加稳定并具有更强的抗氧化性,能够在三年的储存期保持体系稳定使轴承的表面不会干结而出现黄斑等现象,提升了轴承防锈油的寿命,涂抹后形成的油膜较薄,更容易去除更换,能够更好地满足轴承长时间储存的要求。

68 抗磨防锈润滑油的改性方法,

69 防锈乳化油备方法,制备出的乳化油防锈周期长,稳定性好,且采用本发明中的制备方法能够用于大型工业生产,实用性强。

70 轨道防锈油及其制备方法,采用的成膜技术,其附着力强,不易掉落;(2)本发明高温时粘附力强、不流淌,且低温不开裂;(3)本发明充分利用黏度低的机油作为基础油,具有成本低、环境友好等特点。

71 耐高温防锈型全氟聚醚润滑油及其制备方法,以改善全氟聚醚润滑油的高温稳定性和防锈性能,进而减少设备锈蚀情况以及油品损耗。

72 防锈润滑油配方及制备技术,在润滑油中添加了无定形二氧化硅防锈填料。其中,添加的无定形二氧化硅防锈填料具有较好的亲和性,能够与润滑油的其他成分很好地融合,均匀分散与润滑油中,从而形成稳定、致密的防锈保护膜。将该润滑油均匀涂抹于金属制品上,从而在金属制品表面形成一层致密的、稳定的保护层,进而防止金属制品本体因暴露在空气中而被腐蚀。

73 防锈油配方及制备技术,用于黑色金属材料在潮湿环境下的防锈处理,满足材料在使用水性金属加工液加工后不经脱水即可进行防锈处理。

74 铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法。采用基础油、无钡磺酸盐、防锈剂、辅助剂以及抗氧剂复配提供高防锈性能,不同于传统粉末冶金防锈需高温蒸煮,该产品常温浸泡使用,即可快速渗透到金属空隙内部,将孔隙内部及金属表面的水分排出,沥干后油膜薄不粘灰尘,抗盐雾性好满足产品海运出口的防锈要求,该产品不含钡等重金属安全环保。

75 环保型乳化防锈油配方及制备技术,采用不含钡、铅等重金属的油溶性防锈剂,对环境友好;通过将无钡磺酸盐、N‑油酰肌氨酸十八胺盐、羊毛脂镁皂等油溶性防锈剂与三乙醇胺油酸皂、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、基础油进行复配,能够有效提高乳化防锈油的防锈性能,特别是抗盐雾腐蚀性能。

76 金属软膜防锈油配方及制备技术,该金属软膜防锈油,具有良好的吸水性能和汗液置换性能,能快速置换工件上残留的水分,表面油膜质软,不易变色、不易软化,抗静态腐蚀性强,同时有很好的耐候性,抗紫外光老化性强,涂膜稳定,不易氧化,对各种金属工件都有很好的保护作用,通用性强。

77 抗盐雾防锈油复合添加剂、防锈油及其制备方法,利用各原料间的正协同效应,充分发挥各种原料的功能潜力,配制同时具有优良抗盐雾和耐湿热性能的防锈油复合添加剂。

78 镁合金用防锈油及其制备方法;具有优良的防锈保护作用,避免了镁合金由于腐蚀、锈蚀等因素造成的性能变化;该防锈油呈弱碱性,避免了在镁合金表面发生化学反应,因此不会对基材本体造成侵蚀及出现相关的环保问题;该防锈油含有酯类合成基础油,具有较小的蒸发损失和较高的闪点,不易燃烧,使用操作安全简便。

79 环保多效防锈剂及其制备方法,可满足为工序间防锈需求,可作为高精度装配无杂质要求用清洗防锈剂,可作为水置换型防锈剂使用,不含传统的钡类化合物,具有清洗、脱水和防锈多重功能,是一款耐盐雾且防锈期长的环保产品,作用机理简单科学、安全且环保,气味低,所用原料采用化妆品等级,安全可靠,重金属的污染问题,制备方法简单,原料广泛,适合规模化工业生产。

80 冷轧钢板用静电喷涂防锈油及其制备和性能测试方法,将Deo Add C111、石油磺酸钙和成膜剂复配,明显提高了湿热防锈和盐雾防锈能力,且其综合性能优异。

81 静电喷涂防锈剂及其制备方法,改善防锈剂配比,在相同添加量的情况下提高产品的防锈性能,还添加油溶性聚醚UCON OSP系列产品,不仅提高产品的盐雾性能,还可以适度降低缓蚀剂的使用量。在保证质量的同时节约成本,降低产品对环境的污染风险。

82 水基通用型钕铁硼乳化防锈加工液配方及制备技术,对钕铁硼材质加工性能良好,普适性强,防锈性能佳,可以按照现场具体的工艺要求调整使用浓度,在防锈周期要求不高的情况下,不需要进行清洗‑涂防锈油步骤,降低了客户现场的场地成本,减少了多步工艺带来的消耗品的浪费、对环境的危害;阻燃性大大降低了生产现场的安全风险。

83 环保水置换型防锈油及其制备技术。采用自制的防锈剂,具有优异的水置换性及防锈性,可满足欧美环保要求,解决了出口欧美金属加工件的防锈防腐问题,同时为客户大幅降低了生产成本。

84 防锈剂组合物配方及制备技术,油溶性好,加剂量小,防锈性能优异,酸值低,抗乳化性好,可用于调配各种类型的工业润滑油品和防锈油脂。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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