高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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《高性能抗压抗磨润滑脂技术工艺配方及应用汇编》

《高性能抗压抗磨润滑脂技术工艺配方及应用汇编》

【资料页数】759页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话: 13141225688   13641360810
联   系   人: 梅 兰 (女士)

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1可用于新能源汽车的润滑脂组合物及其制备方法。滴点较高,具有优异的氧化安定性、极压抗磨性能和低温流动性,能够满足新能源汽车对润滑脂的特定要求。

2汽车滚珠式单向离合器用润滑脂组合物及其制备方法和应用。适用于汽车起动机的滚珠式单向离合器的润滑,可以有效延长滚珠式单向离合器的使用寿命,提高起动机的稳定性。

3可用于起重机械的润滑脂组合物及其制备方法。采用的纳米氢氧化钙可以在常压状态下工业化生产,同时不需要加入抗泡剂,在成本方面具有较大优势。同时,通过对其他组分的优化,成品光亮透明,具有很好的抗水性、高温性、极压抗磨性和粘附性,能够匹配起重机械所需的各方面性能,具有较大的市场竞争力。

4含氟化石墨烯的抗磨减摩锂基润滑脂及其制备方法。属于机械摩擦学技术领域。能提高润滑脂的稠度、胶体安定性和高温性。

5电机润滑脂组合物,是含有基础油与稠化剂的基础脂中混合复配添加剂而成的润滑脂组合物,制备方法不仅工艺简单且质量稳定。

6高转速纺纱锭子润滑脂组合物及其制备方法和应用。具有良好粘附性能以及优异的减磨抗振性能,可有效降低摩擦阻力,减少振动和噪音,节约动力消耗;还具有良好的机械安定性和胶体安定性,能够保证纺纱锭子在高转速下平稳有效运转,不产生流失,可用于高转速纺纱锭子的润滑。

7抗微动磨损空调电机轴承低噪音润滑脂及其制备方法。能够有效解决轴承动磨损问题,同时具备很好的初始静音性能和静音寿命。

8长寿命、低磨损轴承润滑脂组合物,采用二聚脲稠化甲基苯基硅油及饱和多元醇酯,并配以抗氧剂及腐蚀抑制剂,使该轴承润滑脂组合物具有长寿命特性,比市售同类长寿命轴承润滑脂寿命延长50%以上;添加适宜种类及用量的固体润滑剂、含磷抗磨剂和含硼抗磨剂,使该轴承润滑脂组合物具有低磨损特性。

9蜗轮蜗杆专用润滑脂及其制备方法,具有高温润滑性、高粘附性,保证蜗轮与蜗杆运转有足够的油膜厚度,并能够有效降低运转噪音,大大提高使用寿命。

10减速机专用润滑脂及其制备方法,具有高粘附性,保证齿轮运转有足够油膜厚度,并能够有效降低齿轮运转噪音,大大提高齿轮寿命,可以满足中高档减速机润滑的要求。

11低噪音复合磺酸钙基润滑脂组合物及制备方法。在小型、中型轴承中具有良好的静音性能,同时具有极好的极压抗磨性和防锈性能,并具有长周期存储的结构稳定性。

12电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法,具有优异耐高温抗氧化性能、低启动力矩性能、抗水防锈性能、极压抗磨性能和抗剪切漏失性,更好的满足电动汽车轮毂轴承的使用性能要求。

13极压抗磨润滑脂及其制备方法,通过在极压抗磨润滑脂中添加改性CaSO4晶须来改良润滑脂的性能,对环境无污染,环保性能好。,油膜强度和极压性能提升,机械运转稳定性增强,使其具有优异的综合摩擦学性能,使用寿命长,适用范围广。

14瓦楞纸板线轴承润滑脂,包括以下质量份数的组分:聚α烯烃:60‑85份;合成酯:2‑5份;稠化剂:10‑20份;高温抗氧剂:0.1‑1份;极压添加剂:0.1‑1份;防锈添加剂:1‑3份;固体润滑剂:1‑3份。该瓦楞纸板线轴承润滑脂具有较强的耐高温性,不易结焦和流失,能满足现有瓦楞纸板线的工况要求,保证生产效率。

15用于RV减速器的润滑脂及其制备方法和应用;具有优异的抗磨性和抗氧化性能,可以有效降低机器维护成本的润滑脂,具有重要的研究意义。

16自动门滑道润滑脂组合物及其制备方法。具有优良的润滑性、低温性、抗氧化性、抗磨性,克服了润滑脂在使用中启动转矩大、抗磨性差、使用寿命不足的缺陷,能够满足自动门滑道的润滑使用要求,在各项性能稳定的前提下具有长期润滑防护性。

17开式齿轮润滑脂及其制备方法。生产便捷、易于操作、生产效率高,避免了生产过程中挥发性有机助剂对环境的污染,同时提高了生产的安全性。该开式齿轮润滑脂具有良好的极压抗磨性、低温流动性、粘附性和防锈性能,综合性能优异。

18润滑脂组合物,高温食品机械润滑脂组合物及其制备方法与应用;具有优异的极压抗磨性、高低温性、机械安定性和防锈性,能够用于食品加工行业及其他具有食品安全性能要求的机械设备的润滑与防护。

19长效抗磨减摩剂组合物及润滑脂及加工油,其中长效抗磨减摩剂组合物,抗磨性能好,减摩性能强,腐蚀性低,作为润滑脂和加工油的添加剂能够显著提高润滑脂和加工油的抗磨减摩性能,提高长效性。

20汽车球笼润滑脂,实现以最低的成本达到最好的减摩性能(磨斑直径),在汽车球笼装配这种非常关注价格的市场具有非常大的竞争优势,矿物油与合成基础油配合使用,相互协调,使组合基础油跟添加剂有较好的相容性,有利于添加剂更好的发挥作用,且改善了单一基础油低温性、抗氧化性的问题。

21低噪音复合磺酸钙基润滑脂组合物及制备方法。在小型、中型轴承中具有良好的静音性能,同时具有极好的极压抗磨性和防锈性能,并具有长周期存储的结构稳定性。

22锂基润滑脂制备方法,添加了纳米粒子和硅烷偶联剂等新型添加剂组分,通过球磨对添加剂进行处理,利用球磨将添加剂均匀的分散在润滑脂中,易于操作、绿色环保,克服了传统制备工艺的锂基润滑脂不耐高温、减摩性不强等问题,极大的提高了锂基润滑脂的减摩耐热性能,使之能够在高温、高速、高负荷等苛刻工况条件下工作。

23高速重载润滑脂组合物,提供的高速重载润滑脂组合物采用特定含量组分,实现整体较好的相互作用,得到的高速重载润滑脂组合物在各项性能稳定的前提下,同时满足高转速和重载荷工况发动机轴承的润滑要求。

24耐热润滑脂及其制备方法和应用,滴点超过290℃;将耐热润滑脂涂抹在钢片和铝片上,在210℃的温度下腐蚀24h,钢片和铝片无斑点或不均匀颜色变化;在210℃保温4h无滴落现象;‑40℃保温2h,耐热润滑脂无龟裂现象。

25一种汽车转向拉杆、轴承、齿轮通用润滑脂及其生产工艺,满足大部分汽车部件的使用需求,且该润滑脂既能起到润滑作用,同时也能在拉杆滑动过程中起到阻尼效果,同时具有良好的长寿命和防锈的保护作用。

26用于航空高温电机轴承的润滑脂的制备方法,该具有优异抗磨性能和长使用寿命的,可以用于航空高温电机轴承的润滑脂,也可以用于其它行业的电机润滑,同目前现有的电机用润滑脂相比较,在高温轴承寿命、极压抗磨性能等方面更佳并且其它性能符合相关标准要求,因此,可以更广泛的用于电机润滑领域。

27能够对在DN值为100,000以上的高速旋转条件下使用的轴承赋予优异的耐久性的润滑脂组合物,制成用于在DN值为100,000以上的高速旋转条件下使用的轴承的润滑脂组合物。

28低气味汽车润滑脂组合物,具有极低气味等级,通过VS‑01.00‑L‑06005‑A1‑2018《车内非金属材料气味试验规范》测试,气味等级为1.5~2.0级,比现有技术的润滑脂气味降低了0.5‑1级。具有极佳的抗磨减摩性、良好的胶体稳定性、抗剪切性以及优秀的高低温性能。

29精密高分子特种润滑脂,该特种润滑脂抗高温、抗水淋,抗极压,可对轮带、齿轮进行有效保护,以延长使用寿命,降低使用成本。

30用于高极压条件的石墨烯锂基润滑脂,具有优异的润滑和极压性能和高滴点,而且不含有环保法限制使用、排放的元素,是一种高性能、环保的润滑脂。

31用于汽车制动器的润滑脂及其制备方法。

32新型小模数齿轮专用润滑脂,制备的润滑脂具有经久耐用、成本低、使用寿命长、抗剪切性好、抗磨性能加、优异的剪切安定性及粘附性的特点。

33用于微型电机减速箱润滑脂组合物的制备方法。采用膨润土稠化基础油及高效增粘剂,并配以活化剂、极压抗磨剂、抗氧剂及腐蚀抑制剂制成的微型电机润滑脂组合物,具有优异的高低温性、机械
安定性、热氧化稳定性、粘附性、极压抗磨性及防护性。适用于各种环境下微型电机减速箱的长期乃至终生润滑,降噪及防护。

34汽车变速箱轴承润滑脂组合物,

35高性能齿轮润滑脂,采用新型润滑脂生产接触釜皂化,具有物料高速循环,物料传热面积大,物料反应更充分,皂化和结晶更完全,具有优异的高低温性能、极压抗磨性能、抗水抗剪切性能以及胶体稳定性,能够有效保护齿轮、齿轮齿条、蜗轮蜗杆、万向节等部件发生磨损,降低噪音,有效提高润滑部件的使用寿命。

36汽车轴承用润滑脂制备方法,能够保持润滑脂的多效性,提高使用温度和使用寿命,具有较长的轴承运转寿命和良好的抗微动磨损的性能,通过十二羟基硬脂酸锂能够对基础油具有良好的稠化能力。

37工业机器人用润滑脂,显著特点是高温使用寿命很长;摩擦系数很低,提升减速器传动效率,降低能耗,抗微动磨损性能优异;极压抗磨、抗水、抗剪切、防锈和稳定性能出色。生产制备工艺简单,产品环保,质量稳定。

38辊压机用润滑脂及其制备方法和应用,具有优异的烧结负荷性能、抗水性、防锈性和极压抗磨性能,极大地满足水泥辊压机轴承的润滑要求。

39复合磺酸钙基型开式齿轮用润滑脂及其制备方法和应用,具有优异的极压性能和耐温性能。

40汽车安全带系统润滑脂,润滑脂为复合锂基润滑脂,该润滑脂复合纳米二氧化硅材料,特别是改性纳米二氧化硅材料,以及添加减摩剂制备得到的新型润滑脂。汽车安全带系统中安全带频繁反复拉伸,添加了减摩剂的本发明的润滑脂摩擦系数小,稳定性佳,改性纳米二氧化硅提高了润滑脂整体的耐磨性耐热性等性能。

41轻锤润滑脂组合物及其制备方法与应用。能够在轻型电锤的高温、高冲击负荷、高转速工况条件下发挥优异的极压抗磨性能、抗氧化性能和高低温性能,有效提高润滑脂的工作寿命同时保证润滑脂的润滑性。

42一种抗磨润滑脂组合物,制备的抗磨润滑脂组合物,是含P‑W‑N的极压抗磨添加剂,减摩性能优异,同时可以保证润滑脂的膏状物理形态良好。本发明制备的抗磨润滑脂应用于轴承、导轨等部件的润滑,延长轴承、导轨的使用寿命。

43一种新型的含有带氨基的饱和含二氮杂环化合物的有机酸锂皂复合型脲基润滑脂及其制备方法。通过引入N‑氨乙基哌嗪和有机锂复合物,产品在保持脲基润滑脂原有的各项性能不变的基础上,提高了脂的极压抗磨性与机械安定性、从而延长润滑脂在承载条件下的使用寿命,可以满足轴承和设备在频繁剪切、重载条件下润滑的需求。

44高速低温轴承润滑脂及其制备方法。脂具有优良的高低温性能、机械安定性、氧化安定性、胶体安定性和极压抗磨性,能满足宽温范围内高速轴承的润滑要求,尤其适合在严寒地区使用。

45抗氧化剂、润滑脂组合物及制备方法。能够高效捕捉终止链自由基以阻止所述润滑脂组合物的氧化,从而降低所述润滑脂组合物的老化,延长所述润滑脂组合物的使用寿命,从而赋予所述润滑脂组合物具有优异的抗氧化性能。具有良好的抗水性和抗磨极压性能,其制备方法条件可控,性能稳定。

46风电机组偏航变桨开式齿轮润滑脂组合物及其制备方法。具有良好粘附性能、极压抗磨性能和低温性能,满足风电机组偏航变桨开式齿轮润滑需求。

47抗磨减摩且分散稳定的润滑油或润滑脂,润滑油或润滑脂通过在主体成分中添加长碳链接枝的磺化石墨烯,使其长期分散稳定性和复杂环境分散稳定性得到显著提升,同时能使摩擦系数得到显著改善,能显著提高润滑油或润滑脂的抗磨减摩性能,降低磨斑直径,降低铜和铁的磨损。

48超低温静音轴承润滑脂及工艺,轴承低温启动主要反映轴承在低温情况下比如‑50℃下轴承的启动情况和噪音情况;添加低凝高粘度指数的酯类油和纳米级固体润滑剂的目的就是改善润滑脂的稠化剂分布、提高润滑脂油膜强度和降低润滑脂内部摩擦系数从而来稳定轴承常温噪音和改善低温启动。

49润滑脂组合物和滚动轴承。所述润滑脂组合物包含基础油、增稠剂和聚甲基丙烯酸甲酯粒子。

50新型复合钙基润滑脂及其制备方法,特点是采用新型复合钙基稠化剂,通过引入苯硼酸钙‑磷酸钙组分,提高复合钙基稠化剂的抗摩擦磨损能力和抗氧化安定性能力,且改善复合钙基润滑脂的储存硬化问题,利用复合钙基稠化剂优异的极压抗磨性、机械安定性和抗水性等特点,可满足重载车辆轮毂轴承高温高速、高可靠性和长寿命的使用需求。

51高温高原山地车辆轮毂轴承润滑脂及其制备方法,具有优异高温性能、极压抗磨性能和抗水性能的前提下,控制了生产成本,还解决了现有轮毂轴承润滑脂甩脂流失问题,能够长期在‑30~180℃温度范围之间使用,可满足‑30℃以上地区(含高原山地)各种车辆轮毂轴承使用要求。

52用于轨道润滑的复合锂基润滑脂及制备方法和应用,具有较高的玻璃化转变温度和熔点,从而提高了复合锂基润滑脂的温度稳定性、低温流动性和传递性。另外,由于碳酸酯基结构较为对称,偶极矩比醚氧键小,抗氧化性极强,具有非常好的高温氧化安定性、抗水性、粘着性、胶体安定性、极压抗磨性等性能。

53可生物降解阻燃的主轴承专用润滑脂,具备好的极压抗磨性、抗水淋性、机械安定性、抗氧防腐性、生物降解性、阻止燃烧性,保证盾构机在城市、江、河、湖地下掘进时对主轴安全生产润滑运行的要求,不会出现事故。

54商用车转向球头润滑脂及其应用,在组分的共同作用下满足‑40℃和120℃的使用条件,具有优异高低温性能;还具有优异极压抗磨性能,适用于商用车转向球头的钢‑钢摩擦副表面。

55复合磺酸钙型铁路轮轨润滑脂,具有优异的机械安定性、极压抗磨性、抗水性、防锈和粘附性,长期储存不硬化,能保持极好的泵送性和喷射能力,适应我国南北冬夏季温度变化,全天候使用。

56有机钼润滑脂组合物,制备的有机钼润滑脂组合物,是含Mo‑P‑N‑S的极压抗磨添加剂,减摩性能优异,同时可以保证润滑脂的膏状物理形态良好。本发明制备的有机钼高温润滑脂应用于轴承、导轨等部件的润滑,延长轴承、导轨的使用寿命。

57工程机械润滑脂及其制备方法,工艺简便,反应更充分,生产时间更短,节能减排,提高设备的利用率,制备的润滑脂具有优秀的理化性能。

58节能减摩锂基润滑脂制备技术,通过选择合适的基础油,加入固体减磨剂,提高润滑脂的极压减摩性,降低设备磨损,节约能源,且外观呈淡色,方便工作人员察觉润滑脂的工作状态,应用范围更广,满足更多承载抗磨的润滑要求。

59汽车等速万向节外球笼润滑脂组合物及其制备方法。具有突出的极压抗磨性、防锈性和机械安定性且寿命长,使用温度范围为‑40~160℃,不仅保证低温下的使用要求,在高温下也保持良好的润滑特性,避免流失,可向使用部位提供更可靠全面的防护,具有很好的应用前景。

60应用于风力发电设备主轴轴承的润滑脂及其制备方法。通过对基础油及添加剂的组成进行优化设计,可以有效提高所得润滑脂的极压抗磨、抗氧化以及防腐防锈等使用性能,使其能够满足风机主轴轴承的使用要求,尤其满足其在沙尘、雨雪、海水盐雾侵蚀等恶劣环境及工况条件下的使用性能要求。

61一种圆锥滚子轴承用润滑脂组合物,含有:(a)作为添加剂的选自由金属基的价数为2价的金属盐组成的组的至少1种化合物,(b)基油,含有基油整体40%的以上的、粘度指数为110以上且倾点为‑35℃以下的合成油,(c)增稠剂,以及(d)抗氧化剂。

62具备掩盖性及静音性的轴承润滑脂及其制备方法,具有很好的掩盖性、低噪音性;良好的机械安定性,使用寿命长;有良好的高低温性能,使用温度可达‑30‑120℃。

63一种大幅提高锂基脂极压抗磨性能的制备方法。制备方法工艺及设备简单,产品性能可控,极压抗磨性能优异。

64低温长寿命极压润滑脂及其制备方法,克服了小黏度半合成基础油稠化能力弱的缺点,使润滑脂能够在‑50~‑40℃极寒地区使用,其优点是成本适中;‑50℃至‑40℃条件下能够顺利启动并正常运行;低温下仍然保持良好的减摩和抗振动性能;设备使用寿命较长。

65超高粘度高温润滑脂及其制备方法,属于复杂工况用润滑脂领域,制备所得的润滑脂具有良好的理化性能。

66结构增强型矿物油锂基润滑脂及制备方法;生产的润滑脂具有优良的结构稳定性、抗剪切性和粘附性,可有效延长润滑寿命。

67高负荷高温润滑脂,具有极好的润滑性和温度适应性,优异的抗氧化性、抗水安定性、机械安定性和防锈性。其保证了设备的正常运转,提高了各零件的使用寿命。

68行星齿轮润滑脂,通过磷酸三钙与极压抗磨剂的复配,能够有效解决行星齿轮打滑的问题。在‑40℃下的低温启动转矩为0.130~0.132N·m,‑40℃下的低温运转转矩为0.011~0.012N·m,SRV摩擦系数μ(80℃,2h,50Hz,1.0mm,200N,点接触)为0.130~0.131。

69低噪音长寿命复合钡基润滑脂及其制备方法,该润滑脂在成分基础上保证了复合钡基润滑脂的稳定性,在一定程度上提高了复合钡基润滑脂的产品性能,同时结合独特的制备工艺,使润滑脂内各成分之间的的油皂结构、纤维结构得到了最大程度优化最终保证了复合钡基润滑脂的低噪音长寿命性。

70润滑脂技术领域,纺织机械用润滑脂,由通过采用硬脂酸与NaOH反应得到的浅颜色钠皂稠化剂,与工业白油混合制得易水洗的白色基础润滑脂,并进行混合、研磨、脱气等工艺规程,制得性能良好的纺织机械用润滑脂。

71链条高低温润滑脂,以特定的聚醚油为润滑脂基础油,充分利用聚醚油高低温性能好、低温性能稳定的特点;采用复合锂基金属皂基进行一步法稠化,具备良好的胶体安定性与机械安定性,可以在高温至低温的苛刻工况条件下工作,可在很宽的温度范围内提供最大轴承运行寿命;能够有效的保护机械装置链条,使其长期处于润滑状态且不易氧化生锈。

72润滑脂及其在轨道交通的自动门滑道中应用,具有良好的润滑性能、较低的噪音、优异的高低温性能、较低的摩擦系数等优点。

73润滑脂组合物及其制备方法。具有优异的抗极压、抗磨擦性能,用于机械元件的润滑时,能够修复摩擦、减缓摩擦磨损量,延长机械元件的使用寿命。

74铁路轮轨润滑脂及其制备方法,具有优异的耐高低温性、极压抗磨性、胶体安定性、泵送性、防锈性及生物降解性;选择高碱值合成磺酸钙制备磺酸钙基脂,能够有效提高润滑脂的低温流动性和黏附性,还能显著提高铁路轮轨的抗磨损能力,延长设备使用寿命;该制备方法的生产工艺简单。

75用于蜗轮蜗杆的润滑脂及其制备方法。油脂性能优良,并且具有滴点高、耐剪切、抗磨性能好、抗微动磨损性能优良、胶体安定性好、热稳定性高及抗老化性等优点。

76汽车换挡器拉杆用润滑脂及其制备方法和应用。高低温性能优异的润滑脂。实施例结果表明,本发明所述润滑脂在‑40~120℃范围内,仍能保持较好的润滑性能,使用寿命达到6~8万公里。

77具有抗磨自修复功能的抗燃高温润滑脂及制备方法,制备方法简单、操作方便,制得的润滑脂具有优良的抗磨自修复功能,并且具有良好的抗燃耐高温性能,在明火条件下不会燃烧,从而满足苛刻条件下设备的润滑要求,对于机械设备具有广泛应用价值。

78汽车转向组合开关润滑脂的组合物制备方法,整体配方简单,使得汽车转向组合开关用润滑脂同时具有优异的优异粘附性、塑料兼容性、抗剪切性、减磨性、降低噪音、导电性和长寿命的特定,提高了润滑脂的实用性能,适用于‑40℃~130℃温度范围内金属与塑料、塑料与塑料接触摩擦中的使用,可以有效的提高车用组合开关的使用寿命,有效的避免车用组合开关出现异响、短路和卡死等问题,方便使用。

79新型铁路道岔转辙机润滑脂及制备方法,具有优异的低温性能,同时具有高温抗氧化性能和抗海水腐蚀性能,适用范围为‑60℃~180℃,完全可以满足全疆域覆盖、全天候工作、全路段安全的各项要求。

80具有低摩擦系数和高耐磨性的新型混合润滑脂,其可以在宽的温度范围内使用。该新型混合润滑脂基于硅油基润滑脂与合成烃油、矿物油或聚乙二醇基润滑脂的组合。特别地,新型混合润滑脂可以用于润滑基于塑料‑钢配对的车辆部件中的关节。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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