高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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《高性能液压润滑油技术工艺配方及应用汇编》

《高性能液压润滑油技术工艺配方及应用汇编》

【资料页数】692页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】79项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话: 13141225688   13641360810
联   系   人: 梅 兰 (女士)

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【资料页数】692页 (大16开 A4纸)
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1    铝轧制液压系统高精密无污液压油的制备方法,在铝轧制液压系统运行过程中意外混入轧制工艺油或低落在轧制材料表面经高温退火后不会形成明显褐斑,可以更加高质量的生产铝带。

2    经济无灰型抗磨液压油的制备方法,相比较传统的灰型抗磨液压油,具有更长的使用寿命,且对镀有贵金属的泵阀提供更好的保护。

3    水乙二醇难燃液压液的制备方法,具有极佳的低温性能、即使在低温环境下使用也会有着优异的粘度保持性和极佳的防锈性能。

4    抗磨液压油及其生产工艺。由植物油和矿物油复配而成。减少了抗磨液压油在使用过程中发生降解的可能,有助于延长抗磨液压油的使用寿命。

5    高性能真空泵油组合物及制备方法,采用合适用量的各组份,在真空泵油组合物中能够产生较好的协同作用,能够大大提高真空泵油的稳定性、耐磨性、抗氧化性,同时能够保证真空泵油的真空度和纯度,不易进入杂质,使用寿命延长,制备工艺简单、可行,扩展了适用场合。

6    水性环保阻燃液压液制备方法,是可生物降解的、环境友善型水基抗燃液压液,不含乙二醇类成分,以植物类改性材料、腐蚀抑制剂以及抗氧剂等组成,在完整的使用过程中都具有出色的润滑性能和极佳的性能稳定性,并具有极高的物理和化学稳定性。

7    减少高压柱塞泵专用抗磨液压油摩擦的方法,有效地避免了由单油酸甘油酯引起的液体水乳化的问题。

8    抗磨液压油的制备方法,通过单一因素添加剂的最佳配比方案,复配多种功能添加剂以及少量的辅助添加剂,改善液压油的综合性能。

9    长寿命极压抗磨液压油及其制备方法,具有优异的抗氧化性能,还可获得优秀的极压、抗磨和减摩性能。

10 大功率重锤气缸润滑脂组合物及其制备方法。具有良好的抗磨性能和高低温性能,且其具有抗氧化性能好、抗磨性能好和防腐防护效果好等特点,并能在‑15‑200℃下保持综合性能优良,可较好地满足大功率重锤气缸的润滑工况。

11 高粘度指数液压传动两用油的制备方法,在传统液压两用油的基础上能够提供更低的启动温度和高温下的油膜强度。

12 煤基抗磨液压油及其制备方法,以解决现有技术中液压油主要采用石油基型矿物油为基础油并辅以添加剂调配而成,其性能提高主要在于添加剂种类的更新,使液压油的性能提高受到很大限制的不足之处。

13 高性能磷酸酯抗燃液压油制备方法:具有自燃点高、氧化安定性和高温抗磨性能好等特点,可满足高温液压系统的使用要求。

14 环保型磷酸酯抗燃液压油的制备方法,使用此磷酸酯做基础油调配的磷酸酯抗燃液压油具有绿色环保、无毒、自燃点高(大于600℃,最高可达700℃)、体积电阻率高,氧化安定性和水解稳定性优异的特点,满足当前市场的需求,具有很好的应用前景。

15 钢厂专用液压油及其制备方法,制备的液压油抗乳化性能优异,具有良好的过滤性、耐腐蚀性、防锈性、氧化安定性和水解稳定性,并且能够提供较低的挥发性和良好的低温性能,从而能够保证钢厂液压设备持续稳定的运行,延长换油周期,减少维护成本,从而提高钢厂经济效益。

16 抗磨液压油及其制备方法。拓阔了国内生产液压油基础油所用原料的来源,制备出的液压油具有较高的粘度指数,良好的抗磨性能和氧化安定性能,可延长液压油和液压元件的使用寿命,提高液压机械的工作效率。

17 煤基抗磨液压油及其制备方法,选择煤基III类基础油做基础油,与特定的添加剂进行复配,使得所制备的抗磨液压油具有粘度指数高、倾点低、抗氧化性能和抗磨性能好、使用寿命长等优点,适用于在冬季和夏季户外极端天气中工作。

18 矿山支架液及其制备方法,合理复配各种易生物降解的有机添加剂,使产品具有良好的润滑性能、同时对液压支架中以黑色金属为材质的缸体内部和以镀锌为材质的阀件阀芯等均具有良好的保护性。

19 亲水型户外和潮湿地区离心泵专用油制备方法,产品能够在进入水分的情况下依然能够很好的保护设备,使其维持良好的润滑,使设备能够依然正常运行。

20 聚甲基丙烯酸酯作为节能液压油的黏度指数改进剂的应用和节能液压油制备方法;通过添加分子量分布较窄的聚甲基丙烯酸酯,使得制备的节能液压油具有良好的节能率,进而具有良好的节能效果。

21 地面专用10号航空液压油及其制备方法,通过各组份的协同作用,并采用合适的制备工艺技术调合而成。具有良好粘温性能、低温流动性能、抗氧化安定性和抗磨防腐蚀性、抗剪切安全性等,满足地面专用10号航空液压油Q/SY YM 0024‑2000的规格要求,与市售类似产品相比较,低温粘度、剪切稳定性能更优;取得了良好的技术效果。

22 抗燃液压油组合物及其制备方法。制备方法简单、润滑性能好,具有良好的抗磨性和抗燃效果,延长了液压油和液压元件的使用寿命,提高了液压机械的工作效率,具有广泛的应用前景。

23 高效无灰液压油复合剂组合物及其制备方法,其中,配制的高效无灰液压油复合剂组合物可用于调合无灰型抗磨液压油,且具有较好的抗磨及抗氧化性能。而且本发明提到的高效无灰液压油复合剂组合物原料易得,原料较为普遍。

24 作为液压式加氢工质的离子液体组合物制备方法,具有优异的热稳定性,而且挥发性极低,可以防止氢气溶解于组合物之中,取得了显著的效果,解决了本领域的难题,可以使得本领域取得突破性发展。

25 水乙二醇抗燃型液压液及其制备方法。克服了聚醚型增粘剂当添加量超过一定量时液压液会产生絮状物沉淀,从而使其粘度发生变化,产生粘度不稳定的问题。增加了粘度等级为100的水乙二醇液压液,可作为矿物油型液压油产品的替代品,使其应用更为广泛。解决了低粘度等级液压液摩擦学性能不高的问题。

26 抗紫外线抗变色超净度液压油制备方法,解决了现有市场上的液压油无法抗紫外线抗变色的功能,同时浑浊度较高的问题,提高了产品在进行使用之后,对其设备的防护效果,提升抗紫外线抗变色的能力,同时减缓其磨损的润滑介质,还能清洗和防止污染等作用。

27 一种铜带轧制专用无渍液压油组合物、制备方法及其用途,主要解决了液压油泄露进入铜带轧制油中对退火后的铜带表面光洁度产生不良影响等问题。可用于铜带轧制液压系统的工业应用中。

28 抗菌型液压支架用乳化油制备方法,具有优异的抗菌性、防腐性、防锈性、抗磨抗极压性,有效避免因环境脏乱差带来的细菌增殖等引起油质发生变化导致的乳化油品质下降;同时本发明还添加了香精,与其他组分相容性良好且有效改善了乳化油难闻的气味,提供了更有利于矿工健康的工作环境。

29 磷酸酯液压液组合物及其制备方法,能有效地确保蒸汽轮机对油品高闪点、自熄性的安全性能。液压液组合物的闪点为241~263℃;自燃点为551~557℃。

30 经济型合成难燃液压液组合物及其制备方法,具有较高的高温难燃性。还具有较好的油水分离性能、泡沫性能和防锈性。

31 多效电梯曳引机专用油制备方法,取材经济耐用,节能减摩,传动效率高,确保优异极压抗磨和较高承载能力的同时最大限度的减少对蜗轮铜部件的腐蚀,满足我国中低速电梯曳引机的润滑要求。

32 高清洁高压抗磨液压油及其制备方法,不用另外添加金属防腐蚀剂、极压抗磨剂。高温高压条件下长期使用不降解,不产生油泥,达到高压抗磨高清洁的效果,质量指标全部符合液压油标准。

33 基于改性石墨烯的水性抗燃液压油制备方法,提升液压油的润滑减磨性能,弥补了水组分代替油性剂所导致的体系润滑性的损失,还促进了水油两相之间的相容性。

34 耐低温的液压支架用乳化油组合物、制备方法及用途,主要解决了现有技术中耐低温的液压支架用乳化油组合物的凝点不够低的技术问题。适用于液压支架内。

35 焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液及其制备方法,水溶性配方,含水量不低于30%,不存在燃烧情况;不添加增稠剂,粘度完全靠高粘度基础油及高粘度助剂来保证,不会出现粘度随着使用时间增长而下降的情况。同时能够按使用设备的材质添加对应的缓蚀剂,防止高温环境下设备氧化反应。

36 清洁型长寿命液压油制备方法,解决现有液压系统在更高的压力下工作,导致其中的液压油寿命较短,更换液压油频繁而导致的成本增加等问题。

37 高压抗磨液压油制备方法,具有良好的粘温性能、极压抗磨性、抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,使其不易老化变质,延长使用寿命,达到摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。

38 液压油添加剂组合物制备方法,特点是采用噻唑类磷酸离子液体复配体系,对金属提供有效的防腐和抗磨保护,通过严格筛选抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等,组合物性能稳定优异,满足当今高压液压油系统的使用工况要求。

39 省电液压油配方,系二次加氢高性能基础油添加中树特殊高分子聚合物和抗氧剂,极压剂,减摩剂等环保组分调配而成,可以提供更加优异的使用性能,能够使液压系统达到最大的使用效率和最低的操作成本,从而省电节能,提高生产率。

40 窄馏分高性能真空泵油制备方法,按照重量百分比包含以下组分:经过减压分馏的基础油:95%‑99%,抗氧剂:0.5%‑2%,抗乳化剂:0.001%‑1%,清净剂:1%‑5%。窄馏分高性能高真空泵油具有极低的饱和蒸汽压,优异的分水性能,适用于高真空设备。

41 无灰液压油制备方法,通过采用烷基苯酚二硫化物、无灰二硫代二烷基类化合物和无灰硫代磷酸类化合物,并限定三者的用量配比,使得抗磨剂具有良好的抗磨性能,且能够应用于无灰液压油中,同时,保证制备得到的无灰液压油具有良好的抗磨性。

42 具有极优异的温度粘度特性、而且耐热氧化稳定性也优异的液压油用润滑油组合物制备方法。

43 一种液压油组合物制备方法,具有如使用OECD 301F测定的至少60%的可生物降解性,其中所述组合物在40℃下的运动粘度为至少25mm2/秒,可用作流变改性剂,特别是在海底应用中。

44 氧化石墨烯接枝改性油酸皂、液压支架用浓缩液以及制备方法和应用,提高液压支架浓缩液的润滑性、防腐、防锈性能,还能显著提高液压支架浓缩液的冻融性能和稳定储存性能,解决了析油析皂、堵塞阀门等问题,

45 羧酸胺盐改性聚环氧乙烷水基液压液抗磨添加剂制备方法,在四球实验中,磨斑直径最高减少60.0%,最大无卡咬负荷最高可增加77.5%,叶片泵摩擦实验磨损总失重均只有50mg左右,具有优异的抗磨性能。液压介质的抗磨性能大大增加,提高了液压元件的使用寿命及整个液压系统的工作稳定性。

46 环保节能液压油制备方法,具有优异的热氧化安定性、较高的粘度指数、对无机盐和有机物良好的溶解能力以及好的抗磨减摩作用的离子液体,并利用该离子液体作为基础液,添加具有优异的极压抗磨作用添加剂,制备了一种绿色环保节能液压油。

47 顶压机工作液制备方法,具有优异的粘温性能、剪切安定性和氧化安定性,使得超高压工程机械液压系统工作更加平稳;具有极佳的防腐蚀、防锈性能,延长其寿命。

48 煤基全合成低温液压油及其制备方法,通过更换传统的基础油配方为全部采用煤基合成油,无需粘度指数改进剂便可使液压油具有合适的粘度和较高的粘度指数,该液压油具有好的抗剪切和耐热抗氧能力,延长了换油周期;该工业液压油的制备方法,步骤简单环保,易于实施。

49 润滑剂组合物制备方法,并且更具体地涉及即使在高温高压的苛刻条件下也具有优异的氧化稳定性和摩擦特性并因此适用于液压油的润滑剂组合物。本发明的润滑剂组合物包含基础油、液态烯烃共聚物、硫代磷酸酯化合物和磷酸鏻。

50 可生物降解环保液压油及其制备方法,提高产品的稳定性。最后,微胶囊与白池花籽油、鼠尾草酸混合,白池花籽油对未被微胶囊包埋的菜籽油、山楂籽油进一步起到增加稳定性的作用。鼠尾草酸是一种酚酸类化合物,能够进一步增强产品的稳定性。

51 液压油制备方法

52 高抗硬水型水乙二醇抗燃液压液制备方法,具有优异的抗硬水性,极佳的低温性能,优异的性能保持性,极佳的防锈性能,使用寿命长,对各种金属具有优异的气液相防锈性。

53 水‑乙二醇抗燃液压润滑油制备方法,能够更快的降低润滑油的昙点使水‑乙二醇抗燃液压润滑油在较低温度下能够保持起昙状态,具有优良的润滑性能和抗磨、抗燃性能。

54 合成植物型液压油制备方法,

55 液压油组合物及其制造方法。具有优良的低温性能、剪切安定性能、热稳定性和综合性能,黏度指数高,能够满足极寒地区液压设备的使用工况。

56 高辨识度液压油及其制备方法,制备方法简单易行,制作成本低廉,适用于大规模生产的液压油制备,制备的液压油颜色鲜艳饱满,易于观察,并且液压油内无沉淀、无杂质、抗氧化性强、着色效果持久。

57 叔丁基化磷酸三苯酯抗燃液压油及其制备方法,反应均匀、稳定,且可批量进行制备,具有劳动强度低、工作环境较好的特点,可批量进行制备,具有劳动强度低、工作环境较好的特点,同时制得的产品具有较好的耐热抗燃、抗氧化性能和密封性,且产品质量稳定性高。

58 用于海洋钻井系统的液压液组合物制备方法,减少液压液在使用过程中对金属的腐蚀、乳化现象,并且能减少微生物的感染,环保可生物降解,适用于海洋钻井系统液压设备的密封和润滑。

59 三二甲苯基磷酸酯抗燃液压油及其制备方法,成分简单,原料易得,制得的产品具有较好的耐热抗燃、抗氧化性能和密封性,且产品质量稳定性高。

60 超低温极压液压油的制备方法,产物粘度适宜,且具有良好的高低温性能、抗磨性、防锈性、氧化安定性、水解安定性及热稳定性,可适合超低温度、极压条件下使用。

61 液压油复合添加剂及其制备方法和液压油,可添加于在任何基础油中,均可以使液压油的热稳定性提升,具有热稳定性性能突出、使效果优良、延长液压油使用寿命、保护设备整体不被氧化、有良好的热稳定性、长久保持适当的粘度、性价比更高、液压油使用寿命更长等优点。

62 石墨烯抗磨液压油制备方法,改善了石墨烯在棕榈蜡间的分散性能,使得石墨烯不仅具有很好的润滑性能,且还具有很好的防腐蚀性能,且可以在基础油中有效分散,从而提高了成品液压油的品质。

63 高效节能型注塑机专用液压油组合物制备方法,兼顾了降低液压系统管道阻力和防渗漏的问题,且具有良好的低温流动性、极高的黏度指数和优异的抗氧化性能,与普通注塑机专用油(粘度指数为100)相比,具有6%以上的节能效果。并且本发明的产品原料配伍合理,制备方法简单,适用范围广,原料易得。

64 低温长寿命液压油组合物制备方法,优点是优良的黏温性能、抗氧化性能及剪切安定性。而且本发明的组合物适用于‑45℃以下的极寒地区使用。

65 磷酸酯抗燃液压油制备方法,具有自燃点高,低氯含量,低酸值,抗泡沫性好,抗氧化能力强,防锈效果突出等特点,基础液中复配添加的各类复合添加剂能够保证液压油在高温下长期工作不仅能满足使用要求,使用效果也非常好,而且制备方法简单易实施,便于广泛推广。

66 低温抗燃液压油及其制备方法和其应用。同目前国内用于飞机的航空液压油如10号航空液压油、15号航空液压油以及国外类似产品相比较,低温抗燃液压油的粘度、闪点等物理性质更优,并且符合相关标准要求,可以更广泛地用于航空战斗机领域。不含抗磨剂,但仍然具有符合标准要求的抗磨效果。

67 抗燃液压油及其制备方法,具有良好的抗磨性和抗燃效果,延长了液压油和液压元件的使用寿命,提高了液压机械的工作效率,满足精密仪器的应用要求。

68 低温抗燃液压油及其制备方法,具有良好的的抗凝和低温流动性,使用寿命长,延长了换油周期,降低了使用成本;添加剂少,成本降低,环境友好;具有良好的气相和液相防锈性,通过调节两种油品用量可制备粘度范围宽的油品,可针对不同用油设备制备出不同粘度的油品,使油品更好的适用于设备。

69 抗燃型液压油制备方法,制备步骤简单,利于环保,耐磨防锈,阻燃效果好,使用寿命长。

70 液压支架用乳化油制备方法,提出的液压支架用乳化油利用松香代替石油制备乳化油,松香为可再生资源,与传统的石油乳化油相比,大大减轻资源及环境负担。

71 无水全合成难燃液压液制备方法,不含水,具有很强的抗腐蚀能力,并且通过歧管燃烧实验检测结果均为不燃烧,大大提高施工过程的安全性,能够有效解决传统液抗燃压液润滑性不良、容易磨损金属、腐蚀金属的问题。

72 绿色环保生物降解的矿山液压支架液及其制备方法,制备的矿山液压支架液采用动植物油和绿色环保添加剂,在低至高度的硬水中均可使用,耐冻融性能优异,可生物降解,绿色环保,满足矿山长臂开采的要求。

73 液压液及其制备方法,液压液在表面进行均匀铺展作用,减少液压液的爆聚堆积而作用不均匀;最后加入增溶活性剂,提高液压液的分散活性,使得液压液作用效率得到提高。解决了目前液压液抗燃、抗磨性能差的问题。

74 机械手用液压油及其制备方法,具有适宜的粘度和良好的粘温性能,以保证机械手在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好的润滑、冷却、密封;具有良好的氧化安定性、防锈性,防止金属表面锈蚀。

75 环境友好型矿山液压支架浓缩液及其制备方法,外观好、清澈透明、无刺激性气味、无挥发物质,所采用原料全部可生物降解,绿色环保。

76 耐高低温液压油及其生产工艺,具有较好的耐高低温性能,且闪点较高。本发明所述一种耐高低温液压油在较宽的温度范围内使用具有较好的粘度、燃点比较高,使用安全系数比较大,使用寿命比较长。

77 液压油制备方法,满足所有的液压系统使用,包括一般喷注机、高速高负荷及高温操作的液压传动系统,具备极出色的防锈、防腐蚀、抗泡和抗氧化的强大功能。

78 液压支架浓缩物专用润滑剂的制备方法,反应温度相对较低70‑90℃、常压、无溶剂、无需提纯,制备的液压支架浓缩物专用润滑剂具有四个优势:抗硬水性好、热稳定性好、耐冻融性好、润滑性好,用该产品生产液压支架浓缩物工艺简单、成本低。

79 长寿命抗磨液压油的制备方法,制得的抗磨液压油不含有钙、氯等元素,给予液压系统的密封件更好的保护,使得液压油的使用周期更长。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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