高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《改性尼龙6材料制造工艺配方精选汇编》

2024新版《改性尼龙6材料制造工艺配方精选汇编》

【内容介绍】 聚酰胺主要用于合成纤维,其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维,比棉花耐磨性高10倍,比羊毛高20倍,在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维,可大大提高其耐磨性;当拉伸至3-6%时,弹性回复率可达100%;能经受上万次折挠而不断裂。该类产品用途广,是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料,是重要的工程塑料;铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件,代替铜和合金作设备的耐磨损件。适用于制作耐磨零件,传动结构件,家用电器零件,汽车制造零件,丝杆防止机械零件,化工机械零件,化工设备。如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、曲柄、仪表板,驱动轴,阀门、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈,梭子、套简,轴套连接器等。

        
       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的国内外《改性尼龙6材料制造工艺配方精选汇编》。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强!专辑精选收录了符合国家标准技术其涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强,是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术。

【资料页数】630页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】77项
【交付方式】中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话: 13141225688   13641360810
联   系   人: 梅 兰 (女士)

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【内容介绍】 聚酰胺主要用于合成纤维,其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维,比棉花耐磨性高10倍,比羊毛高20倍,在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维,可大大提高其耐磨性;当拉伸至3-6%时,弹性回复率可达100%;能经受上万次折挠而不断裂。该类产品用途广,是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料,是重要的工程塑料;铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件,代替铜和合金作设备的耐磨损件。适用于制作耐磨零件,传动结构件,家用电器零件,汽车制造零件,丝杆防止机械零件,化工机械零件,化工设备。如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、曲柄、仪表板,驱动轴,阀门、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈,梭子、套简,轴套连接器等。

        
       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的国内外《改性尼龙6材料制造工艺配方精选汇编》。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强!专辑精选收录了符合国家标准技术其涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强,是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术。

【资料页数】630页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】77项
【交付方式】中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
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内容介绍:

1    国内优秀技术:挤出成型PA6组合物配方及其应用,管材挤压
通过采用共聚尼龙、增粘剂复配来提高低粘度的PA6的熔体强度,可将低粘度的PA6应用于挤出领域,减少对高粘尼龙的需求;采用分散剂提高增粘剂在尼龙中的分散性能,改善PA6组合物挤出成型后的管材外观质量;此外,共聚尼龙还可破坏PA6的结晶,从而避免PA6组合物挤出成型后零件尺寸发生变化,提高PA6组合物的收缩稳定性。

2    国内优秀技术:利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法
该方法是将金属导电纤维、有机‑无机杂化物分散到氧化石墨烯分散液中,得到复配分散液,再将复配分散液与己内酰胺混合得到混合液,经开环、聚合反应后进行后处理,最后纺丝即可。选用有机‑无机杂化物进行复配,有机组分有助于改善无机组分、金属纤维、石墨烯在聚合物基体中的分散,而无机组分赋予杂化物更好的热稳定性,从而得到高阻燃性、高导电性的改性产物,具有良好的综合性能。


  


3    门窗隔热材料:尼龙隔热条料或增强尼龙、玻璃纤维增强PA6/PA66复合材料
通过添加玻璃纤维对尼龙本身进行增强,热变形温度提高,提高刚性,降低蠕变性,并使制品成型收缩率变小,尺寸稳定性变好,通过添加热稳定剂和光稳定剂,分别能够提高复合材料的抗氧化性和耐光性,防老化,通过添加炭黑,能够增加复合材料的强度,便于在室外长期使用,通过添加二硫化钼和聚四氟乙烯,有效提高复合材料的耐磨性。

4    纳米纤维素的改性方法、在尼龙6原位开环聚合中的应用
利用2,4‑甲苯二异氰酸酯邻位和对位的异氰酸根反应活性的不同来设计反应条件,使得纳米纤维素先与对位异氰酸根反应,由于异氰酸根非常活泼,容易与空气中的水分和二氧化碳反应,故采用己内酰胺对剩余的邻位异氰酸根进行封端,制备得到改性纳米纤维素,改性后的纳米纤维素不仅能够起到减少其本身的活性基团对原位开环聚合过程的阻聚作用,还可以使纳米纤维素与尼龙基体之间产生一定的界面相互作用。解决了纳米纤维素与尼龙6加工难的问题,同时为实现纳米纤维素在聚合物中理想的分散及界面粘接提供了一种可行的方案。




5    140-180℃ 低熔点抗熔滴尼龙6树脂及其制备方法
该尼龙6是由含有双羧基基团的尼龙6链段与一种含不饱和双键的功能链段在“链接剂”的作用下共聚合而成。首先以硝基苯甲醛为原料,在氢氧化钠及G‑葡萄糖的作用下,制得一种含不饱和双键的功能链段;随后,依照“两步本体聚合”制备方法,即先将己内酰胺置于高温高压环境下进行水解、开环、封端,制得双羧基封端的尼龙6链段;后在二醇类“链接剂”的作用下,经由酯化反应,将尼龙6链段与含不饱和双键的功能链段链接,最终得到抗熔滴性能优良的低熔点尼龙6树脂。

6    广核俊尔新材料有限公司优秀技术:高白度耐黄变低压电器外壳专用无卤阻燃尼龙6材料
提供的无卤阻燃尼龙复合材料,具有低成本,高白度,耐黄变的特点。

7    玻纤增强尼龙6材料制备方法
将干燥后的尼龙6、色母、增韧剂和消泡剂放入搅拌机中,混合搅拌;S4:将搅拌后的混合物加入到双螺杆挤出机中熔融,从双螺杆挤出机的玻纤入口添加长玻璃纤维并与熔融的混合料混合挤出;S5:将挤出的混合料加入到抽丝冷却槽中冷却;S6:将冷却后的混合料切粒、干燥。即可制备出所述玻纤增强尼龙6材料。

8    国内优秀技术:纳米氧化铝复合改性尼龙6的方法
涉及新材料技术领域,包括以下步骤:(1)配制前驱体溶液;(2)制备纳米氧化铝复合粒子;(3)中间助剂;(4)混料;(5)挤出造粒;通过对尼龙6材料进行工艺改性处理,能够显著的改善了尼龙6材料的性能,尤其是耐热性能具有显著的改善提高。

9    东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司优秀技术:耐黄变的PA6增强材料及其制备方法和应用
该PA6材料具有耐黄变、韧性好和强度高的优点,该制备方法能有效地制备出耐黄变、强度好的PA6材料,该耐黄变PA6增强材料能有效地提高了电子产品和汽车产品的耐黄变性能。



10    浙江肤素新材料科技有限公司优秀技术:基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法
        该基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法,通过设置有包裹混合机构,利用驱动电机带动驱动转轴的转动,配合驱动齿轮和传动齿轮之间的啮合,带动了安装杆下搅拌板和直角架上清壁片进行转动,不仅可以提高物料混合的充分性,而且避免了物料粘附在罐壁和罐体的底部,从而提高了材料的利用率。


   

11     江苏苏能新材料科技有限公司优秀技术:高流动导热尼龙6母粒的制备方法
         制备方法包括:(1)导热填料预处理;(2)反应挤出己内酰胺阴离子开环聚合。本发明制备高流动导热尼龙6母粒的方法简单,制备的尼龙6母粒具有高流动、导热及在聚合物基体中易均匀分散的特点。


12    导电高流动尼龙6母粒的制备方法
        包括:(1)导电填料预处理;(2)反应挤出己内酰胺阴离子开环聚合。制备导电高流动尼龙6母粒的方法简单,制备的尼龙6母粒具有高流动、导电及在聚合物基体中易均匀分散的特点。

13    合肥杰事杰新材料股份有限公司优秀技术:改性空心玻璃微球、含有改性空心玻璃微球的浇铸尼龙6组合物及其制备方法
        改性空心玻璃微球的制备方法为:将玻璃微球置于反应釜中,加入氨水,常压常温经过一次搅拌后,合釜加压至0.2‑0.3MPA,常温下进行二次搅拌后开釜,依次经过过滤、水洗、干燥得到改性空心玻璃微球。对玻璃微球进行了表面改性处理,使玻璃微球表面富集大量的羟基。这种特殊的玻璃微球加入至尼龙中,能明显提高浇铸尼龙6组合物的强度、冲击性能。制得的浇铸尼龙6组合物制件具有低密度,质量轻,力学性能优异等特点。

   
14    一种纳米氧化铝填充浇铸尼龙6组合物及其制备方法
        将纳米氧化铝与椰油基酰胺丙基二甲基氧化胺加入至球磨机中,经过球磨混合得到预处理纳米氧化铝。用椰油基酰胺丙基二甲基氧化胺对纳米氧化铝进行了特殊的表面处理,解决了纳米氧化铝易团聚的问题,能很好的保持纳米尺度分散在聚合物基体中,能显著提高浇铸尼龙组合物的强度、冲击性能。




15    新型PA6工程料
        属于工程料制备技术领域,尤其是一种新型PA6工程料,针对现有的PA6工程料韧性、耐磨性能差,不能满足使用需求的问题,制备方便,可以提高PA6工程料韧性、耐磨性和耐高温性能,能满足使用需求。


16    新型含氟阻燃剂、合成方法及其在尼龙6改性中的应用
        合成过程中全程零排放,环保可靠。包括一种含氟阻燃剂,此含氟阻燃剂安全可靠。涉及含氟阻燃剂在尼龙6改性中的应用,该改性尼龙6具有很好的阻燃效果。其防火阻燃等级可以达到V‑0级。

17    低粘高强改性尼龙6聚合物的制备方法
        己内酰胺开环后添加特定的改性单体进行共聚合,所得改性尼龙6聚合物的分子链上含有更多的长支链,可形成三维球状结构,且分子链上含有丰富的末端化学基团,不仅保持了良好的力学性能,而且具有优异的流动性,其相对粘度相对较低,带来可纺性、易成型等优点,具有广阔的应用前景。

18    高强度尼龙6材料及其制备方法
        涉及改性塑料领域的一种高强度尼龙6材料及其制备方法。高强度尼龙6材料,包含有共混的以下组分:PA6树脂、玻纤、硅酮母粒,增韧剂;具有优异的力学性能,很高的比强度,表面光滑平整,无漏纤现象、加工性能优异。可应用于汽车家电、军工、交通建筑等行业。

19    尼龙6原位着色切片及其制备方法
        制备的水性碳黑色浆无分散剂,粒径小且稳定,与尼龙6前体己内酰胺相容性好,色浆耐高温性能好,制备的尼龙6纤维具有着色鲜艳、纤维强度高、可制超细纤维等特点。不同于其他聚酰胺原位着色工艺,无需借助任何分散剂,碳黑分子即可溶于聚合体系,因此聚合过程中碳黑分子不会发生聚集或粒径变大,有利于生产高质量尼龙6纤维,同时还可有效防止纺织组件压力升高,延长组件使用寿命。

20    混合烯烃接枝微球增强阻燃尼龙6组合物及制备方法
        可极大地改善玻璃纤维、阻燃剂等材料和聚烯烃基体亲和性填料的分散性。故能有效地增强阻燃材料、玻璃纤维在聚烯烃中的分散,从而提高材料力学性能及阻燃效果。

21    上海金发科技发展有限公司优秀技术:高强度高耐候良外观的PA6组合物及其制备方法
         PA6组合物具有良好的综合性能,能够制备高性能复合材料替代传统的金属材料在汽车功能件和结构件中使用。

22    云南江磷集团股份有限公司优秀技术:硼酸密胺盐热缩聚物抗熔滴剂及其在PA6中的应用
        该抗熔滴剂由硼酸与三聚氰胺摩尔比为1.5‑2.5:1的硼酸密胺盐在400‑500℃条件下反应得到。该制备过程简单,易实现工业化。与目前普遍使用的抗熔滴剂相比,抗熔滴剂在PA6中添加量适中、经济适用。

23    汽车底盘用高强度高韧性PA6复合材料及其制备方法
        汽车底盘用高强度高韧性PA6复合材料通过高比例预处理玻璃纤维的添加,组分之间相容性好;制备方法与材料配比二者相结合,使得通过该方法和配比制备的复合材料制成的汽车底盘成品具有高强度、高韧性、表面光滑度高的特性。


24    高冲击增强PA6复合材料及其制备方法
        在玻纤增强聚酰胺PA6材料中添加马来酸酐接枝EPDM类增韧剂,使得复合材料具有高冲击特性,同时添加半芳香族尼龙PA6I/6T,协同玻纤起到增强作用,制得的复合材料具有高冲击特性、高刚性、高拉伸强度特性、优异耐候特性、低散发特性,特别适用于汽车内饰件,如门板窗框饰条、内门扣手壳体等零部件。

25    苏州茂良新材料有限公司优秀技术:PA6塑料的制备设备及其方法
        PA6塑料的制备设备及其方法,涉及PA6塑料技术领域,为解决现有提出PA6塑料成型生产制备的过程中易出现烘干不到位,且加热后并不能等到充分搅拌和受热的问题。
   
26    阻燃浇铸尼龙6复合材料制备方法
        采用磺酸盐系阻燃剂和磷酸盐系阻燃剂进行复配使用,磷酸盐系阻燃剂的使用,有效提高了浇铸尼龙的阻燃性能,并起到增韧的作用;磺酸盐系阻燃剂的引入可降低阻燃剂的用量,并具有良好的抗滴落性,通过其与磷酸盐系阻燃剂的协同作用进一步提高浇铸尼龙的阻燃性能,因此,所制备的浇铸尼龙6复合材料具有优异的阻燃性和良好的韧性,可用于阻燃要求比较高的场所。


27    共聚阻燃PA6材料及其制备方法
        由以下原料制备而成:DPPATPO、己内酰胺、带有双氨基基团的化合物、催化剂、去离子水。通过三聚氯氰为单体制备DPPATPO,反应简单,容易合成,且成品含有双羧基活性基团,可以与胺基进行进一步反应,因此可以参与共聚进入分子主链,同时因三聚氯氰有类苯环结构,成碳率高,更适合阻燃,且不滴落,得到的材料与DOTO衍生物为阻燃结构单元的PA6相比,材料性能更稳定,阻燃效率更好,且不滴落。

28    适用于PA6的新功能母粒
        适用于PA6的新功能母粒,其由聚酰胺、UV抗黄变剂、抗氧剂、加工助剂、乙烯共聚物合成,提供的制备方法反应步骤简单,反应所用的设备成本低廉,同时反应条件对设备的要求不是很高,且其能耗也较小,适合工业化推广生产,母粒用于聚酰胺6切片中,提高PA6的加工流动性和强度,可以使用聚酰胺6在大多数应用中取代聚酰胺66。


 

29     四川鑫达企业集团有限公司优秀技术:PP和PA6共混改性复合材料及其制备方法
         该复合材料由PP与PA6共混为主要原料、各种助剂组成,通过调整组分及配方制得,并介绍了PP与PA6共混的步骤制定与实施。并研究了不同份量的PA6对PP与PA6共混的工艺与产品质量的影响,根据实践结果总结出PP与PA6共混改性中PA6的最佳份量,讨论加工工艺过程中的注意事项。
  
30   金旸(厦门)新材料科技有限公司优秀技术:低气味玻璃纤维改性尼龙6的制备方法
        制得的产品具有高透明度,异味明显减少,且成本低廉。本发明工艺过程简单,不需要特殊设备。

31    四川鑫达企业集团有限公司优秀技术:高韧性、耐黄变、易脱模增韧尼龙6复合材料及其制备方法
        优势在所制备的尼龙6复合材料具有高韧性、耐黄变性、易脱模的优点,适合用于汽车拉索等需要高韧性的尼龙材料,在连续生产过程中可避免因局部过热导致制件发黄以及制件易粘模具的缺点,可极大的提高制件合格率及生产效率,而且制备工艺简单、成本较低,易于进行大规模工业化生产。
   
32    江苏弘盛新材料股份有限公司:吸湿性改良型尼龙6的原料混合装置及工艺
        吸湿性改良型尼龙6的原料混合装置及工艺,包括支撑机构、加热混合机构、搅拌混合机构,支撑机构包括竖支撑板,竖支撑板的顶端固定连接有上支撑板,竖支撑板的底端固定连接有下支撑板,加热混合机构包括加热箱,加热箱的顶部外壁上连通有进料管。可以实现通过改性剂的添加,降低了尼龙6的吸湿性,使尼龙6的吸湿性得到有效、进步的改良,并同时降低了尼龙6的收缩率,且在原料混合的过程中,通过混合装置的设置,使得改性剂与己内酰胺的混合充分,提高了改性剂的作用效果,进而提高了对尼龙6性能改良的效果。
   
33    HDPE与尼龙6共混物用相容剂及其制备工艺和应用
        在HDPE挤出过程中,在引发剂2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁基过氧基)己烷(DBPH)和催化剂二异丙基乙醇铵的作用下,在HDPE分子链上引入酰胺极性基团的功能性单体;N‑(异‑丁氧基甲基)甲基丙烯酰胺和具有协同效应的功能性单体:N‑乙烯基己内酰胺。接枝反应后的HDPE接枝聚合物作为HDPE与尼龙6共混物的相容剂,在两相界面起到“偶联作用”,增加两相界面粘合力,使得制品不仅具有较高的物理机械性能,而且具有优异的阻隔性能。

34    力致变色高韧性尼龙6及其制备方法
        通过合理控制原料配比和反应条件,在聚酰胺分子链中引入聚氨酯链段和螺吡喃力色团,并合理调控各链段之间的位置关系及分子量,制备得到的力致变色高韧性尼龙6,外力传递的有效性显著提高,进而显著提高了螺吡喃力色团力致变色响应的灵敏度。

35    可用于军服的细旦高强尼龙6纤维生产方法
        属于尼龙纤维技术领域。生产工艺流程包括:(1)切片→(2)熔融→(3)纺丝→(4)集束上油→(5)牵伸定型→(6)卷绕。采用3.2‑3.3高粘度切片、高牵伸倍数、210℃高温定型、5200m/min高纺速;得到可符合军服的细旦高强尼龙6纤维。    际华集团股份有限公司;长乐恒申合纤科技有限公司


36    高稳定性的尼龙6/改性笼型聚倍半硅氧烷纳米粒子复合材料的制备方法
        通过将聚对苯二酰胺接枝到POSS的遥爪上,延长了POSS纳米粒子遥爪的分子链长度,增加了POSS纳米粒子遥爪与尼龙6聚合物分子链之间的缠绕作用,结合遥爪分子链结构上酰胺键与尼龙6聚合物分子链上的酰胺键之间的氢键作用,协同增强了改性POSS纳米粒子与MC尼龙6的相容性,制备的浇注尼龙6/改性笼型聚倍半硅氧烷复合材料具有高稳定结构性能。

   


37    绿色长效阻燃尼龙6共聚物及其制备方法
        采用硅系阻燃剂及二元醇成炭剂,绿色无毒环保,阻燃剂及成炭剂通过化学键引入到尼龙6分子链上,不会在使用过程中迁移析出,能够实现尼龙6的长效阻燃。    东华大学;浙江恒澜科技有限公司


38    车用高性能玻纤增强氧化石墨烯尼龙6/聚烯烃合金及其制备方法
        属于高分子合金领域。在尼龙/聚烯烃合金的基础上,加入氧化石墨烯尼龙树脂进一步提高力学性能。具体采用原位聚合方法将己内酰胺和氧化石墨烯进行原位聚合,制得氧化石墨烯尼龙6(PA6)母粒,然后采用熔融共混挤出的方法,先制备尼龙6/聚烯烃合金,再将该合金与母粒、玻璃纤维按比例进行共混,制备出高性能的氧化石墨烯尼龙6/聚烯烃合金,如玻纤增强氧化石墨烯尼龙6/聚丙烯(PP)合金。所涉及到的合金具有更优的力学性能和其他性能,能更好地应用于汽车领域,并且其生产工艺仅需对现在工艺进行简单改造,适合工业生产。   泰安市中研复合材料科技有限公司


39   南京科技职业学院优秀技术:3D打印用改性尼龙6及其制备方法
       3D打印用改性尼龙6及其制备方法,将烘干后的尼龙6、络合剂和增强材料进行高混后造粒,挤出拉丝完成3D打印成型,最后进行后处理制得最终制品。扩展了尼龙6在3D打印材料中的应用。

40    厦门市德兴行塑胶母粒有限公司优秀技术:导热PA6组合物的制作方法
        配方中的马来酸酐接枝增韧剂和PA6以1:(0.5~3)的重量比例先造粒成预混料。C.将上述的预混料与剩余的所有原料一起混合并造粒。避免了马来酸酐接枝增韧剂中的羧酸基团与氢氧化镁的酸碱中和副反应,从而提高了造粒拉条的加工性和产品物性。




41    红外光反射尼龙6塑材及其制备方法
        在PA6中加入热红外反射剂,所用热红外反射剂为金属氧化物,与PA6具有很好的相容性,可以使得大量的红外线被反射,能够提高PA6塑材在红外光下的反射性,从而增强PA6塑材耐受光老化的性能,使塑材的温度和寿命得到大幅度提高。

42    高持久阻燃尼龙6及其制备方法
        涉及尼龙材料领域,高持久阻燃尼龙6中同时含有DOPO基反应型磷系阻燃剂、添加型磷氮系阻燃剂和乙烯基纳米硅球,三种不同类型的阻燃剂可依据不同阻燃原理起效,并且磷氮硅元素同时存在下可发生协同作用,使其兼具阻燃性和抗熔滴性。

43    三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)阻燃剂的制备方法及其在PA6中的应用
        属于阻燃剂生产技术领域,三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)阻燃剂的制备方法,通过在三聚氰胺和氰尿酸合成过程中加入十二烷基苯磺酸钠、三氧化二锑作为改性剂提高了MCA与PA6的相容性,降低了反应体系粘度,并且能够很好的提升阻燃剂的阻燃效率及其热稳定性。


   


44    阻燃纤维增强的尼龙6材料及其制备方法
        制备得到的阻燃尼龙材料,采用了复合纤维作为增强材料,复合纤维当中的玻璃纤维可以有效的提高尼龙材料的力学性能,同时其中也加入了具有阻燃特性的聚苯硫醚纳米纤维,聚苯硫醚属于热塑性材料,具有较好的力学性能,另一方面也可以提高尼龙材料的阻燃特性。

45    消光剂和消光尼龙6材料及其制备方法
        采用消光剂用于制备纤维级消光尼龙6材料的方法:将三聚氰胺类化合物、三聚氰酸类化合物、二元羧酸、二元伯胺及水加入到熔融己内酰胺液体中,剪切分散,得到分散液;所述分散液与熔融己内酰胺液体一起进入聚合系统进行开环聚合,即得消光尼龙6材料。该消光剂成本低廉,与己内酰胺互溶,分散稳定,具有较好的消光性能,制备的聚己内酰胺具有更好的力学性能,如冲击强度和拉伸强度等性能优异。

46   用于尼龙6的改性白炭黑的制备方法
       制备方法简单、成本低,制备过程中未采用可挥发性的溶剂,环境污染小,制得的改性白炭黑在尼龙6中具有很好的分散性,能够提高尼龙6的拉伸强度、韧性、模量。

47    低气味、高耐磨尼龙6组合物配方及其制备方法
        使制得的尼龙6组合物在耐磨性能方面有了显著的提高,并保持了优异的力学性能;并显著降低尼龙6组合物中TVOC量。

48    增强尼龙PA6改性工程塑料及其制备方法
        所制备的改性工程塑料的力学强度高,耐磨性能好,耐热性好,韧性及抗冲击优异,尺寸稳定性好。

49    改性PA6材料制备方法
        包括改性PA6层,改性PA6层的上表面均复合缝合有第一缝合层,第一缝合层的上表面复合缝合有防护层,改性PA6层的下表面缝合有第二缝合层,所述第二缝合层的下表面复合缝合有防静电层,防静电层包括羊绒层以及纯棉层,纯棉层缝合设置在第二缝合层的下表面,且羊绒层位于纯棉层与第二缝合层之间,纯棉层与羊绒层的厚度为相同设置。该材料便于提高穿着的舒适感,同时有效的起到了防静电保暖、耐磨的效果,成本较低。

50    线性低密度聚乙烯接枝物改性尼龙6的制备方法
        采用反应型增容的方法制备功能性LLDPE/PA6工程塑料,使其对线性低密度聚乙烯和尼龙的性能实现较好的互补;最终获得具有耐高温、热稳定性好、综合性能优良及良好的熔融加工性能的PE/PA6合金材料。

51    耐翘曲变形的增强PA6材料配方及其制备方法
        将尼龙6、玻璃纤维、无碱玻璃微珠、相容剂、玻纤分散剂、成核剂、偶联剂及抗氧剂通过双螺杆挤出机熔融共混,制得增强尼龙6材料,该材料优点是具有优异的尺寸稳定性,良好的耐翘曲变形能力,同时具有非常好的刚性、高耐热性。
   
52    用涤纶废纺解聚提纯聚合PET与挤出PA6改性的方法
        利用涤纶废旧纺织品化学解聚提纯聚合PET,与挤出级PA6料,改性成合金挤出新材料的方法。这种方法是用加温至260~280度的甘油渣把涤纶废旧纺织品进行解聚、过滤、脱色、提纯后再聚合成PET,加相容剂等助剂,添加一定比例的挤出级PA6材料混匀,挤出造粒,即得到PET与PA6挤出专用合金新材料。

53    铸型尼龙6原位聚合包覆黑磷阻燃剂配方及其制备方法和应用
        对黑磷进行铸型尼龙6原位聚合包覆制得;所述黑磷包括块状黑磷和低维黑磷,所述块状黑磷为由白磷或红磷在高温高压下转化而来,所述低维黑磷由块状黑磷经机械剥离法或液相剥离法方法制备。创造性地在具有黑磷的非质子极性溶剂或极性质子溶剂中引入铸型尼龙6对其进行表面改性或包覆,通过对铸型尼龙6单体、催化剂和助催化剂选择,再结合黑磷大小尺寸的选择,制备新型阻燃剂。

54    色彩鲜艳的尼龙6材料及其制备方法
        通过将色粉助剂改进为着色母粒形式,同时协效着色增强剂的加入,在有效保持产品的力学性能的同时,有利于着色母粒的着色,使产品颜色鲜艳、分布均匀。

55    功能性尼龙PA6原位聚合添加剂改性小试工艺
        该功能性尼龙PA6原位聚合添加剂改性小试工艺,通过混合和挤出时的改性添加剂添加,便于在PA6生产的同时对添加剂改性生产调试进行灵活调整,方便添加剂改性小试的调配,同时连续萃取后,萃取液还可回收利用,有效减少原料浪费,降低工艺成本,有利于生产商研发和摸索到全新的生产工艺,通过对新产品的研发和投产改善产品结构。

56    石墨烯改性尼龙66/尼龙6纤维及其制备和应用
        采用原位还原聚合,制备高浓度的尼龙6/石墨烯低分子量的复合材料,然后加入到PA66的聚合体系中,原位聚合加共聚制备石墨烯改性的尼龙66和尼龙6切片,将上述切片进行熔融纺丝,既得尼龙66/尼龙6/石墨烯纳米复合纤维。本发明通过将PA6/石墨烯引入到PA66体系中,制备分散均匀,力学性能好的PA66/PA6纤维。

57    耐磨性能优异的尼龙6组合物及其制备方法
        使用的耐磨剂耐磨效果不仅比单独使用硅灰石、氧化铝的耐磨效果好,还比市场上常见的二硫化钼、聚四氟乙烯、石墨耐磨剂的耐磨效果要更加优异。

58    高性能长玻纤增强改性PA6配方
         制备的改性尼龙中长玻纤和PA树脂的相容性良好,玻纤不易外露,同时兼具高强度、高冲击性能,很好地取代了一些需要高强度、高冲击的的金属功能件,机械性能和力学性能极为优异。



59    多羟基取代芳香希夫碱协效无卤阻燃尼龙6组合物及其制备方法
        以多羟基取代芳香希夫碱与高聚合度聚磷酸铵复合阻燃尼龙6,两者总用量为20.0wt.%时可使尼龙6通过UL94V‑0@3.2mm阻燃等级,且抗滴落,在达到V‑0阻燃级别的前提下,很好地保持了纯尼龙6的刚性,力学性能良好。

60    低气味、低散发、高耐磨尼龙6组合物及其制备方法
        用特种聚醚酰亚胺分散液对玻璃纤维进行浸渍处理,极大的改善了玻璃纤维在尼龙6基体中的分散性,并使制得的尼龙6组合物在耐磨性能方面有了显著的提高,并保持了优异的力学性能。同时,气味吸附母粒降低组合物中的小分子含量,使总挥发性有机物TVOC显著降低;并且在保证组合物低气味特性的同时,其各项物理力学性能、材料的成型加工性能不受影响。


61    铝酸酯偶联剂改性二氧化钛及其制备方法和一种全消光尼龙6聚合物及其制备方法
        提供的铝酸酯偶联剂改性二氧化钛可分散于熔融的己内酰胺中,配制二氧化钛悬浮液,用于制备全消光尼龙6聚合物,具有能耗低的优势。

62    无卤阻燃改性尼龙6材料及其制备方法
       通过使用特殊尼龙基材,并添加合理配比的无卤阻燃剂、金属颜料等,使材料兼具有优异的阻燃性能、机械性能和金属光泽。

63    抗静电抗菌尼龙6及其制备方法
        通过对尼龙6的改性,使之具有较好的抗静电性和抗菌性。

64    江苏弘盛新材料股份有限公司优秀技术:抗菌尼龙6及其制备方法
        通过氯化钡和硫酸银在水中进行反应,生成具有微纳米尺寸的氯化银与硫酸钡沉淀,且氯化银与硫酸钡沉淀混合均匀,通过微纳米尺寸的氯化银来提高尼龙6的抗菌性,氯化银与硫酸钡沉淀的共混物与原料尼龙6熔融成型,使得尼龙6的力学性能在加入抗菌成分后不明显降低。
   
65    尼龙6组合物材料及其制备方法
        制备的尼龙6组合物材料,具有优异的力学性能,加工性能优异;组合物材料具有长久抗静电的特性,不随使用时间的增加而衰减,也不存在析出等问题,应用于采矿设备、井下设备等对抗静电等级要求高的产品,也适合于其他需要长久抗静电的产品。

66    PA6改性复合材料及其制备方法
        采用马来酸酐接枝ABS与马来酸酐接枝乙烯‑辛烯共聚物(POE)混合物作为相容剂,稀土氧化铈作为改性剂,从而能够使PA6材料保持较好的力学性能,并提高PA6的耐磨性能。

67    具有隔热防腐功能的PA6配方
        生产的产品具有优良的隔热防腐功能,且提升产品的整体性能,又降低了生产成本。


68    高流动可用于双色注塑PA6改性材料及其制备方法
        解决克服PA6和TPU结合强度差的难题,通过PP树脂中添加ShoreA 60以上的TPU,相容剂和热稳定剂;PA6树脂加入尼龙专用的增粘剂,进行固相增粘,加入抗氧剂、润滑剂等小料,侧向喂入短切玻纤,使PP成分浮于材料颗粒的表面,在实现和TPU的粘结力同时也实现材料的轻量化。

69    共聚型功能尼龙6聚合物及其制备方法
        制得的共聚型功能尼龙6聚合物的热水可萃取物含量为0.5~2wt%。本发明的工艺简单,产品性能优良,无需进行热水萃取即可纺丝,应用前景好。

70    低气味、高耐磨尼龙6组合物及其制备方法
        制备的产品的磨耗指数极低,呈现出了优良的耐磨性能。本发明所浸渍处理的玻璃纤维明显改善了玻纤在尼龙6基体的分散性,使尼龙6组合物具有耐磨剂添加量少、耐磨突出和力学性能显著改善的优点。

71    尼龙6组合物及其制备方法
        用特种聚氨基双马来酰亚胺分散液对玻璃纤维进行浸渍处理,极大的改善了玻纤在尼龙6基体的分散性,并使制得的尼龙6在耐磨性能方面有了显著的提高,并保持了优异的力学性能,产品低气味、高耐磨,具有极大的应用价值。

72    高灼热丝阻燃PA6材料及其制备方法和应用
        满足欧盟IEC60695标准中的800℃灼热丝无人看管电器要求,具有全自动注塑成型、胶口不发白、高性价比和高CTI特点,可用于电子电气和家电,尤其适用于空调压缩机罩。

73    耐低温高冲击高柔韧PA6及其制备方法
        选用具有耐寒性的增韧剂和增塑剂并按照特定的比例对增塑剂和增韧剂进行复配,在改善PA6耐冲击性的同时提高了材料的柔韧性和耐寒性。 聚威工程塑料(上海)有限公司

74    玻璃纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法
        引发己内酰胺阴离子聚合反应,辊压,冷却。本发明可实现己内酰胺熔体对玻璃纤维织物的充分浸渍,制备出高性能玻璃纤维织物增强尼龙6复合材料。

75    玄武岩维纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法
        可实现己内酰胺熔体对玄武岩维纤维织物的充分浸渍,制备出高性能玄武岩维纤维织物增强尼龙6复合材料。

76    碳纳米管增强增韧的EVA/PA6聚合物合金及制备方法
        制备的EVA/PA6聚合物合金具有极高的机械性能、优异的柔韧性能,不仅有效提高聚合物合金的强度,而且大大改善了聚合物材料的导电以及导热性能。

77    株洲时代新材料科技股份有限公司优秀技术:阻燃浇铸尼龙6及其制备方法
        阻燃浇铸尼龙6相比于添加型阻燃剂制备的浇铸尼龙材料,解决了因添加型阻燃剂沉降导致的材质不均匀问题,阻燃效率更高,阻燃剂用量更少,对机械性能影响更小。制备的阻燃浇铸尼龙6与现有的有机硅阻燃浇铸尼龙材料相比,由于发挥了有机硅/氧化石墨烯的协效阻燃机理,材料的阻燃等级更高,阻燃剂用量更少,对机械性能影响更小。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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