高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《金属化薄膜电容器制造工艺配方精选汇编》

2024新版《金属化薄膜电容器制造工艺配方精选汇编》

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质,以金属化薄膜做电极,通过卷绕方式制成(叠片结构除外)制成的电容,金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等,除了卷绕型之外,也有叠层型。其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。

本资料是收录了国内外著名公司、科研单位的最新金属化薄膜电容整体设计与生产制造技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能超级电容器产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】718页 (大16开 A4纸)
【项目数量】80项
【资料内容】制造工艺及配方
【合  订 本】1680元(上、下册)
【邮寄方式】中通快递(免邮费) 顺丰快递(邮费自理)
【电  子 版】1480元(邮件发送)
【订购电话】13141225688   13641360810
【联  系 人】 梅 兰 (女士)

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金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质,以金属化薄膜做电极,通过卷绕方式制成(叠片结构除外)制成的电容,金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等,除了卷绕型之外,也有叠层型。其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。

本资料是收录了国内外著名公司、科研单位的最新金属化薄膜电容整体设计与生产制造技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能超级电容器产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

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1    便于封口式金属化薄膜电容器及其制备方法

      优点在于:通过卡接件和插设件的相互卡接,一方面可对于金属化薄膜缠绕的端部进行临时限位,放置金属化薄膜产生松散现象,另一方面可在对于金属化薄膜端部进行封口时,卡接件和插设件两者之间可快速融化成一体,使得金属化薄膜的封口位置更加稳定,封口效率更高。    黄山申格电子科技股份有限公司


2    斜面型金属化薄膜及其制备装置和加工方法 

      基膜在经过辊压区进行均匀性滚压,保证基膜整体平面水平均匀,再通过监测区对基膜厚度监测,根据监测结果,为保证均匀厚度,在经过热处理区时会进行进一步加工,使得基膜具有高均匀性,最后经过蒸镀在高均匀性的基膜表面形成均匀的斜面型金属层。    铜陵市超越电子有限公司


3    一种金属化改性聚酰胺薄膜电容器及其制备方法 

      利用此薄膜进行芯子的错边卷绕,然后再进行热定型、喷金、赋能、测试、焊接、灌封、固化、老化工艺制备得到具有低介电常数和高弹性模量的金属化改性聚酰亚胺薄膜电容器,其耐温范围更广、耐电压等级更高、耐纹波电流能力更大。    无锡中汇汽车电子科技有限公司


4    金属化薄膜电容器及其金属层喷涂和热处理方法

      采用多种不同的材料对若干个金属层进行喷涂,从而有效的增加了电容器产品的端面过流能力和散热能力。利用热处理和热压夹具的配合可以有效的保证了电容芯子内外温差小,保证卷绕后的电容芯子内部张力充分释放,保证聚丙烯薄膜内部张力的均匀性,使用范围广、且实用性强。    佛山市肯博电子有限公司


5    内串式边缘加厚高方阻安全金属化对膜

      采用安全门保护设计,安全保护,电容器性能更可靠安全;采用高方阻设计,电容器自愈性能更好;通过设置内串式结构,元件标称电压更高,等效串联电阻和等效串联电感极低;元件发热量比较小。    日新电机(无锡)有限公司


6    金属化高压防爆薄膜电容器

      使得电容器(450V.AC额定电压)在1.3倍额定(585V.AC)交流电压叠加10倍(4500V.DC)额定直流电压条件下持续5分钟也能起到防爆作用。本发明的非内串式金属化高压防爆薄膜电容器的材料成本低、容易制造,产品合格率高,经济效益和社会效益好。    广东丰明电子科技有限公司


7    金属化膜电容器 

      电容芯经由多个基膜和多个金属化膜在长度方向上交替卷绕所述绝缘芯棒,金属化膜在垂直于长度方向上的宽度小于基膜,使得基膜与金属化膜一端对齐,另一端具有无金属化膜覆盖的留边区域,所述留边区域分布于电容芯的两端,两个喷金电极分别设于电容芯两端,喷金电极电连接金属化膜远离留边区域的一端。    西安交通大学


8    聚丙烯基复合金属化薄膜及其制备方法 

      氮化硼固体粉末和N,N‑二甲基甲酰胺中按照预定质量体积比例混合形成氮化硼溶液;金属化聚丙烯薄膜放在平板涂膜机的玻璃板上,蒸镀金属的一面朝下,非金属面朝上,涂覆刮刀上加入所述氮化硼溶液,在室温下进行涂覆多层生成聚丙烯基复合金属化薄膜。


9    用于卷制电容器芯子的金属化薄膜和采用该薄膜的电容器

      将用于卷制电容器芯子的金属化薄膜中的绝缘薄膜分割为相贴合的第一薄膜和第二薄膜,使得金属镀层熔断时只需要击穿第一薄膜便可实现自愈,降低了绝缘薄膜自愈所需的能量,提高了电容器芯子的自愈能力。同时,通过第二薄膜保证了绝缘薄膜的整体厚度,从而保证了电容器芯子的耐压等级,实现了电容器芯子的耐压能力和自愈能力之间的平衡。    安徽铜峰电子股份有限公司;全球能源互联网研究院有限公司;国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院


10    提高电容器用ZnAl金属化薄膜环境适应性和耐压稳定性的方法

        利用辉光放电等离子体技术对PP介质膜进行预处理,然后再进行真空蒸镀金属化薄膜,通过采取辉光等离子体放电技术对电容器用双向拉伸聚丙烯(BOPP)基膜进行预处理,显著提高了ZnAl金属化薄膜的致密度,进而增强了金属化薄膜的环境适应性和耐压稳定性。    安徽工业大学


11    金属化干式高压电容器

        通孔的后端连接有锥形螺纹环。通过设计第一接线端与第二接线端都设置在容器盖内,避免接线处在长时间暴露下落满灰层。通过设计留下通孔方便接线,设计的滑块可通过把手的旋转控制通孔的开合,避免在无人使用的情况下,进入飞虫等杂物。    芜湖泰伦特能源科技有限公司


12    高压电容的去金属化方式

        包括去金属化机构一和去金属化机构两组金属镀层相向的金属膜卷绕成一个高压电容元件,增加了过流能力和抗压能力,所卷绕的高压电容元件性能稳定,提高了高压电容器的品质。    常州晟威机电有限公司


13    金属化膜和金属化膜电容器

        最远离无金属留边的列的分割电极块上布置有2~3根的保险丝,其余列的分割电极块上布置有3~4根的保险丝。从而使该金属化膜在保证电极层的利用率的同时可保证较低的容量损失率和较高的安全性。    厦门法拉电子股份有限公司


14    金属化薄膜及其制造方法、制造装置和电容器

        震动产生的声波经过第一膜体以及第二膜体的波谷时,声波在波谷内产生震荡和反射,声能产生消耗,从而起到降噪的作用,而且配合缓冲腔体提供的缓冲作用,能增加降噪的效果。    安徽赛福电容有限公司


15    微波炉用自愈式金属化膜干式电容器

        对电容器实现快速拆装和稳定连接,防爆装置在电容器芯子发生膨胀危险时能够切断电容器的电路通过第二PXE膜和铝箔构成内串式结构,增大耐压值,增强电容值。    安徽源光电器有限公司


16    电容器用金属化薄膜及其制作方法

        锌层作为电容器的极板,有效地解决了电容器在使用过程中发生的电腐蚀现象,AL2O3保护层可以阻止内部的金属层发生氧化反应,AL2O3打底层和AL2O3保护层能够有效提高基膜的耐压性能,从而保证电容器用金属化薄膜的使用性能。电容器用金属化薄膜成本低、附着性强、耐压高、抗电腐蚀,以及解决了目前国内普遍使用的锌铝复合金属化薄膜的电腐蚀和大气氧化问题。 


17    金属化薄膜电容器及其制造方法以及金属化薄膜层叠体

        金属化膜由有机塑料膜和设置在有机塑料膜表面的储能膜组成,有机塑料膜为联苯型聚芳醚腈膜,由以下重量份的成分组成:联苯二酚0.1mol、2,6‑二氯苯腈0.1mol、无水碳酸钾0.12mol以及辅助溶剂180mL。通过拉伸测试得到,金属化膜在氧化石墨烯含量为1wt%时,拉伸强度达到最大值118MPa,比单有机塑料膜的103MPa提高了15MPa,由若干金属化膜层叠组成的叠体储能密度大,且耐热性能以及机械性能好,使用寿命长。    安徽赛福电子有限公司


18   方便调整的金属化安全型薄膜镀层结构

       通过在锌蒸镀处加设挡锌板来调节保险丝处的金属镀层宽度,采用工艺调整保险丝处的金属厚度,即调节聚丙烯薄膜的卷绕速度来改变金属沉积时间来调节,从而改变保险丝处的电阻,解决了传统改变保险丝尺寸需要很多不同的安全膜加工模具的问题,减少模具制造成本。    南通新江海动力电子有限公司


19    金属化薄膜及其制备方法

        有益效果:通过多组第一限制槽之间的卡合能对于生长完成后的金属蒸汽进行限位,使得金属蒸汽凝固完成后不易脱落,在长期的使用过程中,能够有效的提高整体的使用寿命。    铜陵市超越电子有限公司


20    汽车用金属化薄膜电容器

        空气的流通可更快的带走散热管上的热量,起到提高散热效率的作用,解决汽车用电容器由于体积小、温升快、温升高的问题。    铜陵市超越电子有限公司


21    减缓潮湿环境下电容容量损失的金属化薄膜

第一渐变层位于金属化薄膜的内部,加厚层与第一渐变层抵接,且两者高度一致,金属层的上端面的另一端具有第二渐变层,第二渐变层的高度低于第一渐变层的高度,由于设置了第二渐变层,进而改变了膜间缝隙的大小,使得外部环境的湿气难以进入膜间缝隙之间。    南通新江海动力电子有限公司


22    渐变式方阻结构的金属化薄膜 

相对传统的两段式渐变式方阻结构改为三段渐变式加厚结构,主要增加渐变区Ⅱb的镀层厚度的变化趋势。该金属化膜大大缓解了金属化膜在卷取后喷金时由于方阻渐变趋势过大而造成金属边缘即基层Ⅰa的倒伏,提高了喷金与金属化膜镀层接触面积,保证电容器产品过电流能力,减少电容产品ESR值,从而提高了电容器的使用温度。    南通新江海动力电子有限公司


23    金属化薄膜电容器芯子热处理加工工艺

通过链条对电容芯进行传动,电容芯子在其内部处于悬空状态,且插接杆具有良好导热性,避免电容器芯子外热内冷,受热不均衡而出现皱褶老化问题,保持电容器芯子热收缩均衡,保证产品的电性能和热稳定性;通过连续的链条机构和相互贴合的加热箱和保温箱,缩短热处理工艺时间,并且提升热处理效,减小了热量的散热,从而降低能耗,由于采用连续逐级进行加热,产品质量高。    优普电子(苏州)有限公司


24    内部串联型自愈式金属化膜及电容器

包括两个电容极板,两个电容极板均所述的自愈式金属化膜,可减少电容器发热、减小了电阻和损耗、延长使用寿命;加宽的留边区和空白区增大了留边和空白区的尺寸,保证了绝缘距离,降低了薄膜间击穿的概率,增加了电容器可靠性、延长了金属化膜的寿命。    中国船舶重工集团公司第七一三研究所


25    金属化电容器层叠母线配导杆结构

提供的金属化电容器层叠母线配导杆结构,不仅满足金属化电容器的基本要求,还做到结构简单,造价合理,组装便利,满足批量和工业化生产要求。    日新电机(无锡)有限公司


26    金属化薄膜电容生产工艺

根据生产需要将真空干燥处理后的电容芯子进行包裹;步骤S5、喷金,对电容芯子的左右两端进行喷金处理;步骤S6、赋能,根据生产需要赋予电容芯子不同的工艺;步骤S7、焊接,将电容芯子焊接上电容引脚。本发明通过依次设置卷绕、热压定型、烘干、包裹、喷金、赋能及焊接等步骤生产出金属化薄膜电容,生产效率高,普适性强。    广东国灿电子科技有限公司


27    电容器用金属化薄膜及其制作方法

有效地解决了电容器在使用过程中发生的电腐蚀问题,AL2O3保护层可以阻止内部的金属层发生氧化反应,从而保证电容器用金属化薄膜的使用性能。本发明的的电容器用金属化薄膜成本低、附着性强;解决了目前国内普遍使用的锌铝复合金属化薄膜的电腐蚀和大气氧化问题。


28    电容器用金属化薄膜及其制备方法

将蒸镀得到的金属化基膜在湿度≤30%,温度≤50℃的环境下进行时效处理;本发明进一步对待蒸镀金属材料进行了光/电化学活化处理,并进一步进行偶联剂改性处理,能有效提高金属化薄膜的防潮性能,减少损耗,增加金属化薄膜的寿命。    昆山泓电隆泰电子材料有限公司


29    高工作场强直流支撑电容器用金属化安全膜

结构简单,安装使用方便,可以满足直流支撑电容器在长期安全、稳定、可靠工作的要求。    无锡市电力滤波有限公司


30    盒装金属化薄膜电容器的制作方法

向铝壳的内部灌注导热型环氧树脂胶粘剂,待导热型环氧树脂胶粘剂固化后将电容器盖板与铝壳之间固定连接即得盒装金属化薄膜电容器。本发明所述的一种盒装金属化薄膜电容器的制作方法,属于薄膜电容器领域,能够提高现有薄膜电容器的安全性。    广东省塑镕科技有限公司


31    电容器用高分子电介质及金属化薄膜

高分子电介质具有较高的介电常数和较低的能量损耗,并且尺寸稳定性好,留边区的宽度较小,用其制成的金属化薄膜有效面积较大,储能密度较高。    无锡鑫聚电子科技有限公司


32    金属化膜及金属化薄膜电容器

通过所述有机薄膜层与所述高方阻层之间的宽度差值设置无镀层区域;所述高方阻层蒸镀在所述有机薄膜层一侧,所述多根加厚筋条间隔分布在所述高方阻层相对于所述有机薄膜层的另一侧;能够有效提高金属化膜制作得到金属化薄膜电容器的层间气隙量;防止其自愈时因层间气隙小而导致自愈不完全发生短路;保障金属化薄膜电容器的使用安全性。    厦门法拉电子股份有限公司


33   对折金属化膜卷绕的自愈式电容器元件及加工方法

在电容器极板的边缘电极位置,电极几何结构为“圆弧‑平板”,能大幅度改善电容器极板边缘的电场畸变问题,减少甚至消除极板边缘的电容量损失,进而提高电容器的运行安全以及所在装置的可靠性。    西安西电电力电容器有限责任公司;中国西电电气股份有限公司


34    金属化薄膜的制备方法

金属化膜的抗氧化性高,同时可以提高金属薄膜于基材之间的粘性,同时耐压强度高、介质损耗小。    浙江星隆电子材料有限公司


35    多层瓷介电容器端面金属化方法

采用蘸浆端涂工艺进行引出端电极制备,解决了依赖于高精度设备和工装夹具的问题;采用薄膜溅射工艺进行引出端电极制备,提高了端电极的致密性,解决了端涂工艺制备样品推球试验不合格问题。采用P型电极引出端设计有效地减小了电流路径,提高谐振频率。采用金作为端电极材料,解决了Ag/Pd电极在高温高湿环境下的银迁移、Ni/Cu电极在高温环境下氧化的问题。该金属化方法广泛应用于传统MLCC以及具有P型电极引出端结构的电阻、电感等片式元件端电极的制备。    中国振华集团云科电子有限公司


36    防撞型金属化薄膜电容器

克服了现有技术的不足,通过启动马达,从而使得马达带着其中一个销轴旋转,销轴可以带着电容器壳体进行翻转,直至电容器壳体翻转至防护壳的内部,使得电容器壳体最终自动收缩至防护壳的内部,进而可以电容器壳体进行防护,起到良好的防撞效果。    安徽麦特电子股份有限公司


37    金属化膜及金属化薄膜电容器 

包括:薄膜介质层、第一电极层和第二电极层;其中,所述第一电极层蒸镀在所述薄膜介质层一侧外表面上,所述第二电极层与所述薄膜介质层相对蒸镀在所述第一电极层外表面上;所述第二电极层包括加厚部和渐变部;能够使得金属化膜与电流密度分布相吻合,减小最终金属化薄膜电容器电场畸变、层间气隙,提高电容器的寿命。    厦门法拉电子股份有限公司


38    耐用阻燃防潮型金属化薄膜电容器 

能够解决现有的金属化薄膜电容器耐高压性能差、电容量较小、能耗较大、使用寿命较短和易被击穿的问题。    安徽麦特电子股份有限公司


39    高压储能电容器的金属化薄膜芯子及其制备方法

提供的制备方法和制备得到的金属薄膜化芯子,采用较薄的金属化聚丙烯薄膜做电极和介质材料,因金属化镀层不存在串联结构,即不存在尖端放电和局部放电,同时因较薄的膜承受的额定电压比较低,不会形成高压电离,解决了较厚金属化聚丙烯薄膜介电强度过高的问题。    无锡中汇汽车电子科技有限公司


40    耐湿热电容器用金属化薄膜

该金属化薄膜具有经过成分调控的保护层,保护层中包含硅、氧、或碳元素中的一种或多种,其中氧元素的相对原子百分含量大于20%,保护层中的76SiO3‑基团数量与75SiO2CH3‑基团数量的比值(TOF‑SMIS谱)≥0.02,硅元素的面密度在0.02‑0.25μg/cm2之间。该金属化薄膜制成的电容器具有良好的耐湿热性能。    东丽先端材料研究开发(中国)有限公司


41    金属化安全膜设计方法及装置 

获得金属化安全膜在不同电流门宽度下对应的电流能量;在所述不同电流门宽度中,选择正常连续多次自愈时的电流能量未使电流门达到熔点,且留有预先设定的裕度的电流门宽度,作为金属化安全膜的电流门宽度;获得金属化安全膜在不同电流门宽度下,电流门熔断后,在绝缘间隙上产生的电位差;在所述电位差中,选择能承受2倍电压峰值的电位差不发生沿面闪络的绝缘尺寸作为金属化安全膜的电流门长度,从而完成金属化安全膜的设计。解决现有安全膜电流门的设计方法不成熟的问题。    中国电力科学研究院有限公司


42    多串联金属化膜箔式高压电容器

能在5KV‑15KV的高压区间使用,而且使得本发明具有耐大电流能力。    四川圣融达容阻科技有限公司


43    金属化薄膜电容器的加工方法及金属化薄膜电容器

将多个合格元件的端面通过连接排并联并焊接,成为芯子,将金属电极端子连接到芯子上;对芯子设置绝缘隔离件,并将芯子和绝缘隔离件装入注胶模具内,然后进行真空注胶以及固化处理以制成电容器。本发明通过加工工艺和绝缘材料的选配使电容器获得优异的机械强度、耐压强度、高低温性能和绝缘性能,并具有轻量化的优势。    宁波市江北九方和荣电气有限公司


44    防爆式金属化薄膜电容器

能通过缓冲机构对电容器进行缓冲,防止电容器工作时间过长内部物质膨胀导致其爆炸的问题,增加了装置的安全性和使用寿命。    马鞍山蒹葭电子科技有限公司


45    自愈式金属化薄膜电容器 

电容器本体的底部端面贯穿方孔固定连接有引脚,所述上护盖与下护盖的端部均圆环状突出于电容器本体;防护膜增大电容器本体表面摩擦阻力有利于拿取,上护盖与下护盖避免电容器本体被夹持过程中发生压损,防护膜有效屏蔽电容器本体与外界之间的电磁干扰。    马鞍山蒹葭电子科技有限公司


46    耐盐雾腐蚀的金属化薄膜电容器 

导热硅胶层将金属镀层与导线均包裹在内,壳体内壁与导热硅胶层外侧之间加装氮化铝陶瓷层,所述氮化铝陶瓷层设置为蜂窝状;通过在壳体内壁与导热硅胶层外侧之间加装氮化铝陶瓷层,避免了膨胀物质直接冲击壳体对壳体冲压过大,造成壳体破损或爆炸的情况发生,有效保护了电路板上其它元件,也提升了电容器的安全性能。    马鞍山蒹葭电子科技有限公司


47    电磁兼容的金属化薄膜电容器

定位环通过绝缘硅胶垫与壳体内壁紧密接触;通过在引脚底端加设定位环,直至转不动定位环时,定位环顶面通过绝缘硅胶垫紧紧与壳体连接,并将定位环底端牢牢的限制在壳体内,引脚多次插拔,也不会松动,保障了电容器的正常运行。    马鞍山蒹葭电子科技有限公司


48    便于安装的金属化薄膜电容器 

利用抵杆的运动在安装槽中抵紧引脚,将引脚与安装槽进行固定,从而实现薄膜电容器的快速安装,其安装效果的紧固,操作简单,同时拆卸时,只需旋出螺栓即可,使用更加灵活,也提高电极安装的准确性,实用效果更强。    马鞍山蒹葭电子科技有限公司


49    长寿命金属化薄膜电容器壳体

微型电机的输出端传动连接有微型风扇,微型风扇的正下方装有散热片,散热片与壳体内壁两侧固定连接,壳体外侧贯穿有若干等距离分布的第二散热孔,壳体外套设有保护套,保护套的侧面贯穿有第一散热孔,第一散热孔与第二散热孔的直径相等且位于同一水平面上。    马鞍山蒹葭电子科技有限公司


50    金属化薄膜电容器芯子的热处理工艺方法

避免热处理时电容器芯子内部存在气泡和水汽;避免电容器芯子外热内冷,受热不均衡而出现皱褶老化问题,保持电容器芯子热收缩均衡,保证产品的电性能和热稳定性;逐级进行加热,产品质量高。    安徽华威新能源有限公司


51    安全防爆型金属化薄膜

提高所述金属化薄膜耐受大电流能力、耐温性能和自愈能力,提高电容器的可靠性、安全性和品质,延长其使用寿命,避免发生连续性自愈击穿,局部的BOPP薄膜软化,发生热熔现象,造成电容器失效和爆炸。    马鞍山悠思电子科技有限公司


52    高强度金属化薄膜电容器    高强度金属化薄膜电容器

熔融状态导电料可将盒体、引脚、金属挡片以及金属化薄膜连接为一体,固定过程更为简便,并且由于接触件为矩形阵列分布,固定面能够覆盖在各个位置,连接强度更高。    马鞍山悠思电子科技有限公司


53    锌铝加厚金属化聚丙烯薄膜

通过锌铝边缘加厚金属化聚丙烯薄膜,提高金属化聚丙烯薄膜耐受大电流能力,改善其耐受大电流能力较差这一缺点,提高其工作稳定性,延长其使用寿命;大大降低相应的薄膜电容器的喷金层和芯子的接触电阻,提高电容器的品质。    马鞍山悠思电子科技有限公司


54    高效散热的金属化薄膜电容器

通过启动驱动电机带动滚轴进行旋转,滚轴一侧安装有若干扇叶产生风力,加速壳体内部的空气流动速度,从通槽进入壳体内部对其元器件散热,热量再由若干散热孔向外界排出,通过设置过滤网防止外界的灰尘进入壳体内部,可对电容器内部进行高效散热,不会造成内部的线路和元器件出现短路或者损坏的现象,有效提高工作效率。    马鞍山蒹葭电子科技有限公司


55    高强度金属化薄膜电容器及其制备装置

将原来需要多个步骤才可达到的效果优化为一步,极大的提高的加工效率,降低了生产成本。    马鞍山悠思电子科技有限公司


56    金属化薄膜电容自动化生产系统及生产工艺

该生产系统包括薄膜介质生产设备,该设备包括工作台和固定在工作台上的薄膜放卷装置、薄膜成型装置、薄膜圆角切断装置、输送装置和下料装置。该设备通过设置薄膜放卷装置、薄膜成型装置、薄膜圆角切断装置、输送装置和下料装置实现金属化薄膜电容薄膜介质的自动加工流转,提高整个设备的自动化程度。 


57    直流支撑电容器用安全型金属化薄膜

结构简单,安装使用方便,可以满足直流支撑电容器在长期安全、稳定、可靠工作的要求。    无锡市电力滤波有限公司


58    改进型新能源电容器用金属化薄膜

混合镀层包括多个呈阵列设置的正方形铜镀块,相邻铜镀块之间的间距相等,所述绝缘基膜的正面还设置有将所有铜镀块完全覆盖的锡镀层。所述改进型新能源电容器用金属化薄膜在过流时易发生自愈,安全性能好;采用该改进型新能源电容器用金属化薄膜制成的电容器,在长期使用后,其电容量下降幅度小,使用寿命长。


59    半T型三阶梯金属化安全膜电容器

使得金属化安全膜上的绝缘物质大量减少且由所述T型绝缘件分割的各个镀膜区域的面积也相应变小,从而在某块镀膜区域被切断时,损失的电容也相应变小,进而使得电容器更加的耐用。    嘉善华瑞赛晶电气设备科技有限公司;无锡赛晶电力电容器有限公司


60    用于高可靠大功率电容器的金属化薄膜及其制备方法

明制备得到的金属化薄膜,采用真空磁控溅射工艺制作,各膜层的致密度较高;聚丙烯基膜和金属膜层之间的结合力增强;TiO2使得用此薄膜制成的电容器储电量大幅增加;并且除金属膜层外的其它4层薄膜具有优秀的绝缘性和耐高温特性,有效降低了电容器短路的几率。用此薄膜制成的电容器,具有耐受瞬间电流大、储能密度高、绝缘性好、耐击穿、可靠性高、寿命长等特点。    无锡鑫聚电子科技有限公司


61    电容器用金属化薄膜及其制作方法

电容器用金属化薄膜成本低、附着性强,改善了银、锌、铝复合金属化薄膜制作技术成本高昂、难以普及的问题;以及目前国内普遍使用的锌铝复合金属化薄膜的氧化问题。  


62    金属化聚丙烯薄膜电容器 

隔振块表面设有阻尼隔振层,通过隔振的方法减缓设备的振动,翻折块的长条轴的将设备壁与隔振块阻隔处一段距离,防止振动的作用力直接传到隔振块上,而翻折块的长条轴夹角处连接了弧形的弹簧轴,当设备产生振动时,振动的作用力会有一部分传导到翻折块的长条轴上,设备之间所连接的壁体会将翻折块往后压,而长条轴夹角上设有弹簧轴,弹簧具有回弹的特性,与长条轴的翻折的挤压力形成反作用力,在设备部件力的相互抵扣活动中,可以消耗掉振动产生的能量,达到减振的效果。


63    喷金面不易脱落的金属化薄膜及其制备方法  

有益效果:设置白边,使得电容器卷芯的两个端面存在间隙,利于喷金过程中金属蒸气进入缝隙中,形成金属延伸片连接导电层与喷金面,使得喷金面不易脱落;且在电容器卷芯的两个端面焊接有金属条,稳定电容器卷芯的形状,防止使用过程中变形而影响电容器的正常使用,还能使喷金面与导电层连接的更牢固,防止喷金面脱落。    宁国市奇博电器有限公司


64    电驱动电容器专用金属化薄膜的制作方法

电驱动电容器专用金属化薄膜在制成电容器芯后,喷金面与金属化薄膜中的金属镀层结合紧密,即使在喷金时存在未被喷金蒸气填充的死角,由于喷金面会通过引脚与铝镀层电连接,这不会影响电容器芯的电性能,从而解决电容器芯易大量发热的技术缺陷,避免电容器提前失效。    铜陵市超越电子有限公司


65    防爆金属化薄膜电容器 

有益效果:通过在内壳上设置爆破区,并设置爆破槽降低韧性,使电容器爆炸时,内壳从爆破区处撑破,填充物质从爆破区涌向内壳和外壳之间,设置抗压区并设置加强筋,使填充物质被外壳上的抗压区所阻,涌向缓冲层,从而起到缓冲的作用,防止电容器在爆炸时填充物质飞溅导致电容器所在的电路板损坏更严重。    宁国市奇博电器有限公司


66    高直流介电强度金属化膜及其制备方法

包括聚丙烯薄膜层,所述聚丙烯薄膜层的表面设有多个基底金属化铝层,多个所述基底金属化铝层相互间隔设置,所述基底金属化铝层之间的间隔区域为无金属中间屏蔽区;所述基底金属化铝层的边缘处与聚丙烯薄膜层之间留有无金属边缘留边区,所述金属化锌加厚层包括边缘金属锌加厚层、中间金属化锌加厚层;S1、调节真空度:S2、放卷:S3、油屏蔽:S3、蒸镀:S4、收卷成型:本发明该薄膜的直流介电强度可以达到550V/μm以上,制成的大脉冲直流电容器工作电压高,储能密度大,体积小。 


67    抗涌流抗谐波金属化薄膜

包括绝缘基膜,所述绝缘基膜的正面设置有金属镀层,所述金属镀层的两侧分别设置有空白留边,所述金属镀层包括位于中间的镀铝层和位于镀铝层两侧的镀铜层。所述抗涌流抗谐波金属化薄膜制成的电容器抗涌流和抗谐波电流能力高,电容器使用寿命长、发热量小、占用空间小。    铜陵市超越电子有限公司


68    脉冲储能电容器专用金属化薄膜替代物

石墨烯镀层的表面涂覆有蜡封层。所述脉冲储能电容器专用金属化薄膜替代物耐电流的冲击性能好,发热量小,短路充放电次数和耐电压性能都优于普通金属化薄膜,使用寿命长;制成电容器芯后,其工作时产生的噪音小。    铜陵市超越电子有限公司


69    全方位翻边金属化薄膜的加工装置

包括蒸发源,蒸发源放置在真空室内,蒸发源上方设有蒸镀膜辊,蒸镀膜辊外围设有台阶制具,台阶制具上设有薄膜。本发明加工出全方位翻边的金属化薄膜,无论薄膜怎么倒伏都能保证其金属镀层与喷金层的大接触面积,增强其耐大电流的能力,使得需要耐受较大冲击电流的产品在使用此薄膜后其性能得到极大的提升。    安徽华威新能源有限公司


70    用于电容器的金属化膜和电容器

在电容活动区上设有多个电容器单元格,电容器单元格上的间隙作为保险丝,其断开时,电容器失效处于开路状态而不是短路状态,对其他电路无影响。由于保险丝断开只是令某个单元格的容量丧失,不会出现容量大幅下降的情况,能够保证电容器不会因为容量大幅下降导致功能受到影响。    深圳市汇北川电子技术有限公司


71    金属化薄膜电容器芯子热处理工艺

通过设置的热干燥箱装置将电容器芯子稳定的固定在干燥杆上进行热处理,能够有效的减少芯子内部在进行热处理时所产生气泡或水汽,且能减少芯子相互堆积导致的受热不均,进而大大提高了产品的加工质量与加工效率。    铜陵市启动电子制造有限责任公司


72    金属化薄膜电容器波浪形端面的成形方法

在金属化薄膜卷绕过程中,控制金属化薄膜沿宽度方向往复振荡形成电容器波浪形端面结构,方法简单易行,取代了现有金属化膜波浪分切卷绕的方式,无需额外增加金属化膜波浪分切机构,并且电容器卷绕速度快,波浪形端面的振幅和频率调节方便,对于较薄的金属膜和两层金属膜卷绕均具有非常好的适用性,同时提高了金属化薄膜的材料利用率。    常州晟威机电有限公司


73    铝边缘加厚的单面单留边铝金属化薄膜及其制备方法

制备方法为:真空蒸镀并冷却绝缘基膜,第一次时效处理,分切薄膜半成品,第二次时效处理。本发明的本发明采用铝材质的铝加厚层和铝金属化层,避免内部的金属铝氧化,并辅以铝加厚层增大接触面积,以此保证其电性能参数;另外,本发明的制备方法通过同步蒸镀冷却绝缘基膜,并采用两步法蒸镀分切,操作简易快捷,最终得到铝边缘加厚的单面单留边铝金属化薄膜。    浙江七星电子股份有限公司


74    超高压金属化膜电容器及其制备方法

该方法包括制备金属化复合膜、制备电容模块、模具定型、浇筑成型和脱模。聚酯金属化膜镀有纯铝膜的一侧表面贴合到聚丙烯金属化膜没有纯铝膜的一侧表面。本发明在温度变化的情况下,其容量变化小,温度稳定性好,提高产品的寿命,电容器内部在交流和高压脉冲场合不产生离子电流,绝缘性好。    扬州凯普科技有限公司


75    薄膜电容器用金属化薄膜 

原料:PP100份、透明改性剂0.2~0.5份、RU复合胶18~25份、过氧化物交联剂0.3~1.2份、改性六方氮化硼5~32份、EOC30~42份、阻燃剂0.8~2份、防老化剂0.6~1.5份。薄膜电容器用金属化薄膜的加工方法,包括以下步骤:Step1.制备基膜;Step2.真空蒸镀金属层。本发明显著提高所述基膜的热导率、耐热等级、导热性能、抗紫外线耐候性、抗冲击和拉伸强度、耐化学腐蚀性、电绝缘性以及阻燃性,进而提高所述金属化薄膜和电容器的品质、使用温度以及使用寿命。    安徽赛福电子有限公司


76   提高金属化薄膜电容器耐用性的复合型浸渍剂

原料:低分子量聚异丁烯50~60份、橄榄油40~65份、改性分子筛8~15份、六方氮化硼5~12份。本发明的水分含量非常低,降低至一个理想的区间范围,同时,在电容器的使用过程中,所述复合型浸渍剂能够进一步吸收电容器芯子产生的水分、气体,防止二次受潮;复合型浸渍剂中的橄榄油呈弱酸性,而改性分子筛为弱碱性,酸碱中和后,使复合型浸渍剂几乎呈中性,避免腐蚀镀层而产生易击穿点;所述复合型浸渍剂具有更低的介电损耗和热膨胀系数,更好的热稳定性、耐候性、耐紫外线、散热性、耐高温性能,保证电容器的性能稳定,显著提高金属化薄膜电容器的耐用性和使用寿命。    安徽赛福电子有限公司


77    散热性能强的金属化薄膜电容器

该散热性能强的金属化薄膜电容器,避免了引脚出现弯折的情况,减少了短路的情况,从而有效保护了引脚。    扬州高强电子有限公司


78    耐久性高方阻金属化薄膜

所述耐久性高方阻金属化薄膜与传统金属化薄膜相比,其耐久性好,不易氧化,容易储存,方阻高,抗电强度不会下降,电容器的自愈能力提高,增加电容的安全可靠性;其卷制的电容器卷芯体积减小,可以用于生产体积小额定电压高的电容器。    安徽省宁国市海伟电子有限公司


79    金属化薄膜电容器的制备方法

步骤,(1)基于等离子电晕法处理介电基膜体;(2)在所述介电基膜体卷绕成芯子的端面喷镀金属层;(3)在所述芯子的表面包裹铝箔胶带;(4)在由多个包裹有铝箔胶带的芯子并联组成的芯组外侧包裹绝缘纸;(5)将步骤(4)处理后的所述芯组装入胶壳;(6)在真空环境下向所述胶壳内灌胶。本发明制备方法制备的金属化薄膜电容器能承受在85℃温度和85%湿度施加1倍额定电压,满足1000小时测试、能承受1.5倍过电压、寿命超过10万小时。    艾华新动力电容(苏州)有限公司


80    电容分压式高压电能表用金属化膜电容器

提供的金属化膜电容器采取多段式内串结构,电容器具有输出电压高、结构更紧凑的特点,本发明金属化膜技术使电容器有一定的自愈特性,发生击穿时,故障点可有效的与正常区域断开,对故障点进行了有效隔离,从而提高了电容器的可靠性,采用锌‑铝蒸镀电极可实现抗腐蚀、电容量稳定的金属化膜电容器,高压电能表采用该金属化膜电容器,既能消除传统计量装置的铁磁谐振问题,节约了铜材、实现了高压整体计量,又具有可靠性高、体积小和环保无污染的特点。    武汉脉源电气有限公司

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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