高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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《新型高效消泡剂优秀技术工艺配方精选汇编》(2022.06-2023.12)

《新型高效消泡剂优秀技术工艺配方精选汇编》(2022.06-2023.12)

国际新技术网特收集整理2024年国内外消泡剂优秀专利技术精选汇编,资料涉及德国,美国,日本消泡剂优秀技术配方涉及:有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、有机硅聚醚改性消泡剂、硅醚复合消泡剂、水处理消泡剂、脱硫消泡剂、涂料消泡剂、塑料消泡剂、造纸消泡剂、纺织消泡剂、金属加工与表面处理消泡剂,润滑油消泡剂、水泥混凝土消泡剂、食品用消泡剂、油田用消泡剂、矿物油水性消泡剂配方等等,包括生产工艺、配方、解决技术难题、性能测试数据、配方生产实施例等。欢迎订购!

【资料内容】 生产工艺、配方
【项目数量】 65项
【资料页数】 728页 (大16开 A4纸)
【出品单位】 国际新技术资料网
【合订本价格】1680元(上下册)
【邮寄方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【电子版价格】1480元(PDF文档,邮件传送)
【订购电话】 13141225688   13641360810
【联 系 人】梅 兰 (女士)

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国际新技术网特收集整理2024年国内外消泡剂优秀专利技术精选汇编,资料涉及德国,美国,日本消泡剂优秀技术配方涉及:有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、有机硅聚醚改性消泡剂、硅醚复合消泡剂、水处理消泡剂、脱硫消泡剂、涂料消泡剂、塑料消泡剂、造纸消泡剂、纺织消泡剂、金属加工与表面处理消泡剂,润滑油消泡剂、水泥混凝土消泡剂、食品用消泡剂、油田用消泡剂、矿物油水性消泡剂配方等等,包括生产工艺、配方、解决技术难题、性能测试数据、配方生产实施例等。欢迎订购!

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1      日本引能仕株式会社优秀技术:高性能消泡剂制备方法及润滑油组合物

        通过在溶解有(B)1种以上的非聚合性聚硅氧烷的(C)溶剂中聚合(A)1种以上的聚合性单体而得的消泡剂,(A)成分不含有或含有以(A)成分的总量为基准小于10质量%的1种以上的含Si原子的单体。    引能仕株式会社


2      日本DIC株式会社优秀消泡剂制备方法

         一种消泡剂,其为将具有氨基甲酸酯键、且具有含氟的官能团和/或含有机硅链的官能团的聚合性单体(1)作为聚合成分的聚合物。


3       陶氏东丽株式会社优秀技术:有机硅系消泡剂组合物   

         消泡速度优异,而且即使在重复使用的情况下或长时间使用的情况下,消泡性能也不会降低。一种有机硅消泡剂组合物,其包含具有聚氧亚烷基的聚有机硅氧烷聚合物交联物,该聚有机硅氧烷聚合物交联物含有:部分结构(I):‑R1‑(R22SiO)d‑R1‑(式中,R1为与聚硅氧烷链上的硅原子键合的碳原子数2~20的亚烷基,R2为一价烃基,d为200~1000的范围的数)


4      陶氏东丽株式会社优秀技术:有机硅系消泡剂用油复配物及其制造方法、

        该有机硅系消泡剂用油复配物用于不仅消泡速度优异,而且即使在反复使用的情况或长时间使用的情况下消泡性能也不会降低的消泡剂,该有机硅系消泡剂用油复配物包含(A)25℃下的粘度为2,500mPa·s~50,000mPa·s的本质上为疏水性的有机聚硅氧烷:20质量份~80质量份;(B)至少在两末端含有硅烷醇基的疏水性的有机聚硅氧烷、或者环状有机聚硅氧烷:20质量份~80质量份;(C)硅烷或硅烷的缩合物:1质量份~10质量份;以及(D)比表面积为50m2/g以上的微粉末二氧化硅:2质量份~10质量份,其中,(A)和(B)的合计为100质量份。 


5       陶氏环球优秀消泡剂:基于聚甘油醚的泡沫控制剂及其在生物乙醇处理中的用途 

         泡沫控制剂和通过使用泡沫控制剂来进行生物乙醇处理的控制泡沫的方法,其中所述试剂至少包含(聚)甘油醚。优选地,(聚)甘油醚是2‑(2‑乙基己氧基)‑1,3‑丙二醇。    陶氏环球技术有限责任公司


6      宝洁公司包含消泡剂和非离子表面活性剂的低粘度液体洗涤剂组合物 

        包含消泡剂和非离子表面活性剂的低粘度液体洗涤剂组合物。   


7      应用于木屑白水的耐高温消泡剂及其制备方法

        制备的消泡剂中加入了聚醚改性硅油,向有机硅分子中引入聚醚,使改性后的有机硅分子既具有亲水基团又具有亲油基团,能够使制备而成的消泡剂具有有机硅和聚醚的优点,而且聚醚本身具有浊点,在高于浊点的温度下,聚醚能够使其制成的消泡剂在高温下具有更好的消泡和抑泡效果;其次,在消泡剂的制备中加入了消泡活性物,消泡活性物中的MQ硅树脂具有较好的抑泡作用,在消泡的过程中还能够抑制新的泡沫产生,从而提高消泡速度;最后,加入的乳化剂和增稠剂的整体HLB值与硅膏相近,能够能够辅助消泡剂达到更好的消泡效果。  


8      瓦克化学优秀技术:有机聚硅氧烷、含其的组合物和粉末制剂及其作为消泡剂的用途

        有机聚硅氧烷、含其的组合物和粉末制剂及其作为消泡剂的用途。该有机聚硅氧烷含有至少50mol%的三官能硅氧烷单元且至少一个三官能硅氧烷单元含有聚醚官能团。含其的消泡组合物和粉末消泡剂具有优异的抑泡消泡效果,可应用于水泥基材料或涂料。 


9      造纸白水用消泡剂及其制备方法

        提供的造纸白水用消泡剂在造纸白水中分布均匀且适用温度范围宽。


10    巴斯夫优秀技术:作为润湿剂以及作为消泡剂组合物的组分的烷氧基化聚合N-(羟烷基)胺  

         可以通过缩合至少一种N‑(羟烷基)胺并使该缩合产物与缩水甘油醚反应而得到的聚合物以及一种制备所述聚合物的方法。本发明进一步涉及该聚合物作为润湿剂以及作为消泡剂组合物的组分的用途。进一步涉及一种包含该聚合物作为润湿剂的涂料组合物以及一种包含该聚合物的消泡剂组合物。


11    赢创优秀技术:基于有机官能改性的聚丁二烯的消泡剂组合物

        包含基于聚丁二烯的化合物的消泡剂组合物,所述化合物具有至少一个选自以下二价基团的重复单元。


12    高碳醇乳液型的消泡剂及其生产工艺 

        该高碳醇乳液型的消泡剂及其生产工艺,能够改善常规乳化高碳醇消泡剂在高温条件下的消泡、脱气能力,从而减少消泡剂用量的同时保证消泡能力,能够有效的解决消泡剂在消泡过程中持续性短,分散性差,抑泡效果差等问题,且能够长时间存储,制备工艺简单易操作,利于推广使用。


13    梳型聚醚改性聚硅氧烷蛋氨酸消泡剂及其制备方法和应用

        蛋氨酸消泡剂包括梳型聚醚改性聚硅氧烷、乳化剂、聚醚、硅油、异丙醇、二丙二醇单甲醚、PEG。消泡剂具有卓越的消泡性能、抑泡性能、耐温性能、耐盐性能以及在碳酸钾溶液中的分散性能。    西安方源科技有限公司


14    一种消泡剂及其在水性漆中的应用

        针对现有的水性漆用的消泡剂存在的消泡不彻底的问题,通过引入纤维素醚、水凝胶聚丙烯酰胺等原料,并将制得的消泡剂添加进水性漆中,可使水性漆在被喷涂于物体表面后,通过消泡剂内的功效组分遇水膨胀等作用,来填补水性漆在成膜或使用过程中由于其中的水分蒸发而产生的孔隙,进而减少水性漆漆膜与物体表面之间存在细密的气泡。


15    用于气井泡沫排水采气的消泡剂组合物及其制备方法   

        包括以下组分:5‑15份二甲基硅油、5‑10份磷酸三丁酯、3‑8份油酰二乙烯三胺、2‑7份吐温‑80、0.5‑5份纳米二氧化硅颗粒、50‑80份去离子水、5‑10份脂肪醇聚氧乙烯醚、1‑5份羧甲基纤维素钠。制备方法包括如下步骤:按重量份数称取原料;将二甲基硅油、磷酸三丁酯、油酰二乙烯三胺投入反应釜,搅拌10~15min,加热温度50‑55℃,得到混合液A;将吐温‑80、纳米二氧化硅颗粒、去离子水投入分散机中,分散处理3‑5min,得到混合液B;将混合液A、混合液B、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠投入反应釜中,常温搅拌5‑10min,得到消泡剂组合物产品。消泡剂消泡速率快、抑泡性能好、制备方法简单。


16    聚醚改性聚丙烯酸酯消泡剂及其制备方法    

        烯丙基聚醚和丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成,聚醚改性聚丙烯酸酯具有以下通式:其中x、y、z是1~300的正整数,a、b是1~100的正整数;R1、R2是H、1~33C的烷基、羟烷基或环烷基,R3是H、1~18C的烷基或1~18C的烷酰基。聚醚改性聚丙烯酸酯分子量10000~70000,具有优良的消泡效率和相容性,特别适用于醇酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等溶剂型涂料的脱泡、消泡,具有很好的推广价值与市场前景。


17    长脂肪链改性聚醚、聚醚消泡剂组合物及制备方法  

       该长脂肪链改性聚醚由10‑47%长链脂肪醇,5‑10%环氧乙烷,30‑60%环氧丙烷,10‑30%环氧丁烷,50‑200ppm双金属催化剂组成,在泡沫表面具有较好的铺展性和对泡沫的渗透能力,能够较好的抑制泡沫。该长脂肪链改性聚醚以碳原子数为十二、十六、二十和二十八的脂肪醇按照比例混合,作为起始剂并接入环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷,控制反应的压力、温度和时间,不需要苛刻的反应条件。将长脂肪链改性聚醚与白炭黑及碱催化剂制成聚醚消泡剂组合物,制备方法简单,组成简单,产品性能达到工业生产的需求,可以应用于造纸湿部白水、粘合剂、油墨等。


18    生化曝气池污水处理消泡剂及其制备方法  

        通过在碳醇的基础上,使用两性乳化剂与非离子乳化剂复配,引入渗透剂和聚丙二醇甲基二甲氧基甲硅烷基丙基醚所制得的消泡剂,具有消泡快,抑泡持久,在体系中易分散,对污水不会造成影响的特点。


19    含氟聚醚有机硅消泡剂及其制备方法 

        含氟有机硅消泡剂乳液通过含氟硅膏乳化可得,含氟硅膏的制备原料包括含氟硅氧烷5~25份、白炭黑5~20份和二甲基硅油50~100份。无毒无污染,环境友好型,并且耐高低温耐酸碱性,适合在苛刻条件下使用,且消泡效果和存储稳定性佳,其制备工艺简单,具有很广的市场应用价值。


20    搅拌站洗车废水用的消泡剂及其制备方法及其应用 

        该搅拌站洗车废水用的消泡剂由组分组成:聚醚类消泡剂,聚醚改性有机硅类消泡剂,改性烷基硅烷消泡剂;改性烷基硅烷消泡剂的制备方法如下:步骤1,在无水条件下,将炔二醇、缩水甘油醚、催化剂和有机溶剂混合,搅拌升温至80‑90℃,保温反应4‑6h,除去有机溶剂,得第一产物;步骤2,将步骤1的第一产物与端羟基二甲基硅氧烷混合,搅拌升温至75‑85℃,保温反应10‑15h,得改性烷基硅烷消泡剂。能快速消除洗车废水浆的大泡,并能长时间抑泡,有效减少混凝土产生气孔、蜂窝和麻面现象,提高混凝土的密实度和强度。


21    垃圾渗滤液蒸发用消泡剂及其制备方法   

        缓蚀阻垢剂为聚环氧琥珀酸或聚天冬氨酸。本发明通过聚醚改性聚硅氧烷,增稠剂,缓蚀阻垢剂,润湿剂,渗透剂和增溶剂复配制备的消泡剂,其具有显著的消抑泡性能,利于提高蒸发浓缩倍数。


22    支化改性硅醚消泡剂及其制备方法和应用  

        支化改性硅醚消泡剂包括如下重量份的组分:100份聚醚改性硅油,5~15份低粘度羟基硅油,1~10份填料;其中,聚醚改性硅油为由如式I所示的聚醚和式II所示的聚二甲基硅油通过碳链连接形成的三臂或四臂支化聚合物,式中,(a+b)&gt;c:


23    含单硬脂酸甘油酯的消泡剂及其在医药工业中的应用  

        采用单硬脂酸甘油酯、海藻酸钠、二乙烯三胺、四正丙基锆酸酯和硅烷偶联剂KH560配合制成消泡剂主体,用于在搅拌中泡沫消泡处理,通过添加改性碳纳米管和改性二氧化硅起到共同协效、互助,增强消泡剂在酸碱、高温环境下的消泡稳定性,提高消泡效率。


24    水性聚醚改性硅油消泡剂及其制备方法   

        通过利用常见的化学反应得到的聚硅氧烷聚醚与稳定剂和乳化剂经过特定的步骤乳化得到水性聚醚改性硅油消泡剂,无需贵金属催化剂,制备简单,具有良好的稳定性,消泡抑泡性能优异,适于工业生产需求。


25    一种无溶剂聚丙烯酸酯消泡剂及其制备方法  

        丙烯酸酯聚合物和有机载体,所述的丙烯酸酯聚合物具有以下结构通式:其中:R、R’相同或不同,分别为C1‑C22烷基、烷氧基取代烷基、环烷基取代烷基;R”为C4‑C22烷基或烷氧基取代烷基;n1、n2、n3相同或不同,共同组成分子量为10000‑30000不等的丙烯酸酯聚合物,改善了与聚氨酯常用原料的相容性,可用于透明聚氨酯材料中不影响材料的外观透明性,解决聚氨酯体系添加消泡剂导致材料发雾、发白现象;消泡剂无挥发释放,安全环保。


26    一种环保型垃圾渗透液用聚醚酯消泡剂及制备方法

        该环保型垃圾渗透液用聚醚酯消泡剂包括如下重量份原料:70‑85份有聚醚多元醇、15‑25份脂肪酸、3‑4份复合乳化剂、0.1‑2份催化剂,制备得到的环保型垃圾渗透液用聚醚酯消泡剂易于生物降解,抑泡时间长,使用后不会对水体产生污染。  


27    一种磷石膏水洗用消泡剂及其制备方法 

        组分:聚醚类化合物10‑20份,C12‑18羧酸及衍生物5‑15份,阴离子表面活性剂为5‑15份,抑泡剂5‑15份,无机盐5‑10份,水30‑60份;所述消泡剂采用耐酸性成分,可以稳定作用于酸性环境下的水洗作业,并具备消泡速度快、效果好,抑泡作用时间长等优点。


28    一种矿物油消泡剂及其制备方法    

        包括以下重量份的原料:环烷油50‑55份,白油200‑210份,硬脂酸1‑2份,硬脂酸铝5‑10份,EBS蜡1‑5份,酰胺蜡0.5‑1份,组合白炭黑10‑21份,乳化剂20‑21份。制备方法引入不同种类的白炭黑混合物,大大降低了成本,具有良好的稳定性和消泡效果。  


29   巴斯夫优秀技术: 从发酵液中去除消泡剂的方法

       该方法包括以下步骤:在高于消泡剂浊点1℃至15℃范围内的温度下过滤该发酵液,并从而获得含有目标分子的发酵液第一馏分和含有消泡剂的发酵液第二馏分,其中该消泡剂为聚亚烷基二醇基消泡剂。涉及一种从发酵液中纯化目标分子的工艺过程,该工艺过程包括所述方法。


巴斯夫消泡剂


30     PMC优秀技术:新型消泡剂制备方法 

         涉及聚合物P作为消泡剂的用途,所述聚合物P是通过单体的聚合而制备的线型聚合物,所述单体选自单体M1、单体M2或者单体M1和单体M2,单体M1具有下式(I):其中R1和R2彼此独立地选自:‑苄基,‑任选地被‑O‑(C1‑C12)烷基取代的(C1‑C12)烷基,和‑任选地被‑O‑(C1‑C12)烷基取代的(C3‑C12)环烷基;单体M2具有下式(II):其中R4表示:(C1‑C12)烷基或‑CH2‑O‑R5基团,其中R5选自:苄基,任选地被‑O‑(C1‑C12)烷基取代的(C1‑C12)烷基,和任选地被‑O‑(C1‑C12)烷基取代的(C3‑C12)环烷基;R3表示(C1‑C12)烷基,或者R3和R4与带有它们的碳原子一起形成(C3‑C12)环烷基。


31    一种GP型聚醚乳液消泡剂及其制备方法   

        该GP型聚醚乳液消泡剂包含低粘度甘油聚氧丙烯醚、高粘度甘油聚氧丙烯醚、乳化剂和水;低粘度甘油聚氧丙烯醚的粘度为50‑200mPa·s;高粘度甘油聚氧丙烯醚的粘度为1000‑3000mPa·s;乳化剂包括低水溶性的乳化剂和位阻型非离子乳化剂。通过位阻型非离子乳化剂与低水溶的乳化剂复配,使由高、低粘度甘油聚氧丙烯醚构成的消泡剂形成具有良好乳化稳定性的乳液体系,与相比GP聚醚,其消泡性能得到了极大的提升,抑泡能力和抑泡效率提升显著;且该乳液体系储存稳定性强,不易析出。


32    一种耐高温的脱硫消泡剂及其制备方法    

       通过制备聚醚改性有机硅、制备硅膏、硅膏乳化、混合步骤制得一种耐高温的脱硫消泡剂。通过在硅膏中添加聚醚改性有机硅,使得制备的耐高温的脱硫消泡剂的消、抑泡性能更加优异,同时聚醚改性有机硅还能够降低消泡剂的乳化难度。    浙江誉衡环保科技有限公司


33    一种造纸抄纸用的乳液型消泡剂及制备方法 

        包括高碳醇,填料粒子,聚醚,水,复合乳化剂与稳定剂。以石墨烯为基底,石墨烯本身具有很好的疏水性能,且比表面积大,可以提高防腐性能,提高消泡剂的热稳定性,不易破乳漂油、消泡迅速、抑泡持久,可耐高温耐酸碱,安全无毒、符合环保要求;质量稳定,具有适宜的粘稠度和浓度,便于稀释和使用;同时用量少,具有生产周期短、无污染、无排放以及环境友好等优点。  


34    一种有机硅改性炔醇消泡剂及其制备方法 

        制备方法为:将含氢硅油和炔醇置于反应釜内,第一次升温至75‑85℃,抽真空负压≤‑0.09MPa,抽真空25‑35min,停止;置氮气,加催化剂,第二次升温至100‑125℃,保温2‑5h,降温得有机硅改性炔醇消泡剂中间体;将有机硅改性炔醇消泡剂中间体、溶剂和乳化剂混合,加热搅拌均匀,得到有机硅改性炔醇消泡剂;所述炔醇的碳链数为6‑12,羟基数为4、6或8。将小分子炔醇链段和大分子有机硅链段通过硅氢加成相结合,结合小分子炔醇和含氢硅油各自的优点,解决了油墨涂料在喷涂印刷过程中由泡沫引起的针孔、鱼眼、半透等问题;应用在油墨、涂料领域,具有用量少、消泡速度快、抑泡能力强、无毒无害、工艺简单等特点。


35    羟基氟硅油改性的水性有机硅消泡剂  

        羟基氟硅油改性的水性有机硅消泡剂,包括以下质量份的组份:聚二甲基硅氧烷5~50份、羟基氟硅油0.1~5份、白炭黑0.1~5份、聚醚改性硅油1~30份、乳化剂1~30份、增稠剂0~5份、去离子水20~90份,其中氟元素占除离子水外总组分的比例不低于0.5wt%。利用羟基氟硅油与聚醚改性有机硅进行原位化学键合,提高了消泡剂的稳定性,同时实现在极低用量下的针对强起泡体系的良好消泡效果。    杭州禾煜科技有限公司


36    海上油田油气分离用低含硅原油消泡剂及其制备方法   

        以混合多元醇聚醚和有机酸为原料,在对甲苯磺酸的催化下高温酯化制备活性聚醚酯;再以含氢聚二甲基硅氧烷与特定结构的混合烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚为原料,在固体络合铂的催化作用下合成得到含硅聚醚化合物,然后加入聚醚酯进一步反应,制备得到消泡主剂;最后添加增效剂,复配特定的分散剂制备成油气分离用低含硅原油消泡剂。该低含硅消泡剂针对海上油田气液分离效果远优于目前海上油田常用的有机硅类消泡剂产品,具有加注量少、消泡效果好的优点,且含硅量低,能够有效避免下游炼化厂延迟焦化中硅沉积导致的催化剂失活问题。  


37    造纸用高碳醇乳液消泡剂及其制备方法和应用    

        将高碳醇与硬脂酸混合,加热熔融,形成油相;将水玻璃、聚丙烯酸和乳化剂分散在水中,加热升温至70~90℃,作为水相;将水相加入至油相中,形成油水混合物,乳化后得高碳醇乳液消泡剂。利用硬脂酸、聚丙烯酸与水玻璃(硅酸钠)原位反应在高碳醇与水的界面上原位合成胶体二氧化硅的方法,与少量表面活性剂联合,起到提高高碳醇乳液稳定性的作用,并大幅度降低了表面活性剂用量,提高了高碳醇乳液消泡剂的消泡效果。 


38    一种油田用复合消泡剂及其制备方法 

        步骤1、制备改性聚硅氧烷;步骤2:制备改性二氧化硅;步骤3:将间苯二甲酰氯与间苯二胺加入进行聚合反应,得到芳纶聚合液;步骤4、将改性聚硅氧烷、改性二氧化硅、间位芳纶聚合液混合均匀,得到硅烷复合物;步骤5、将硅烷复合物与丙烯酸酯混合均匀,制备复合剂;步骤6、将复合剂与碳纳米管混合均匀,即得油田用复合消泡剂。通过制备的油田用复合消泡剂,在原油中易分散,消泡效率高,间位芳纶的加入,可以形成层状、枝状结构,增加了改性聚硅氧烷与改性二氧化硅之间的交联数量,提高了抑泡的稳定性。 


39    一种pickering型高级脂肪醇乳液消泡剂及其制备方法

        组分:高级脂肪醇,用量占乳液总质量的25~30%;固体颗粒,用量占乳液总质量的0.1~5%;稳定剂,用量占乳液总量的0.1~1%;增稠剂,用量占乳液总量的0.1%~1%;其它为水。通过采用固体颗粒,再加入少量稳定剂和增稠剂的情况下,获得消泡剂,而且制备工艺简单、几乎不添加传统表面活性剂,所制备的高级脂肪醇乳状液稳定性好、消泡效率高。   


40    一种聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂、其制备方法及应用 

        该聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂,该聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂均一稳定且分散性好,具有良好的消泡、抑泡性,粘稠度适中,便于使用;具有用量少、生产周期短,性价比高等优势;具有无污染、环境友好的特性,符合“绿色化学”发展理念。


41    一种耐高温有机硅乳液型消泡剂及其制备方法  

        该耐高温有机硅乳液型消泡剂具有良好的消泡、抑泡性能和稳定性,自乳化自分散,乳化性状稳定,不易破乳漂油、消泡迅速、抑泡持久,可耐高温耐酸碱,安全无毒、符合环保要求;质量稳定,具有适宜的粘稠度和浓度,便于稀释和使用;同时用量少,具有生产周期短、无污染、无排放以及环境友好等优点。    山东师范大学实验厂


42    一种生物发酵用的高效、低毒性消泡剂的制备方法及应用  

        该消泡剂中主要含有有机硅与聚醚乳液两种常用的消泡剂,避免了单一消泡剂的缺点;经过发酵验证,发现其发酵效率方面优于目前市售的消泡剂,且对菌株的毒性较小;同时,该复合型消泡剂具有耐高温、不易分层的优点,满足了纯种发酵及使用便捷的需求;在使用过程中,可以进行1:3的大比例稀释,极大的降低了产品成本;在消泡剂单耗方面,可减少15‑20%的消耗,适用于糖醇的工业化生产,极大的降低了生产成本。


43    一种适合陶瓷上釉的固体消泡剂及其制备方法    

        利用碳硼烷可以增强陶瓷性能而避免了残留物的无处安放。二氧化硅、轻质碳酸钙的分散,保证了分散的均匀和陶瓷成分的稳定,同时利用牛骨灰作为分散剂,既保证了分散均一,还实现了陶瓷表面的温润。    山东普尼奥水处理科技有限公司


44    铜拉丝退火液及其制备方法、除菌消泡剂及其制备方法   

        包括了硅油、聚醚、乳化剂、金属皂盐、增稠剂、次氯酸钠和水的除菌消泡剂。用以上除菌消泡剂制备得到的铜拉丝退火液可以消除退火过程中产生的泡沫,防止泡沫氧化铜丝线材线材在表面形成斑点,而且退火冷却效果好,能有效去除应力,使铜丝线材线材被破坏的晶格得以回复,化学成分更加均匀,降低线材出现硬化的几率,减少甚至杜绝退火断线的现象,从而改善了铜丝线材的塑性和韧性。此外,退火液具有较好的抑菌、抗氧化效果和缓释特征,能保证长时间使用都能达到较好的消泡、抗氧化和退火冷却的效果,具有较长的使用寿命。


45    一种高温硝酸洗液用硅基缓蚀消泡剂及其制备方法

        该缓蚀消泡剂使用包括乙二胺四乙醇、二氯二甲基硅烷,二苯二氯硅烷、N,N‑二羟乙基苯胺、三亚乙基四胺、石油醚在内的原料进行聚合得到。最终得到的硅基缓蚀剂链段中具有耐氧化性能出色的有机硅基团,端基以与金属结合能力出色的氨基及羟基为主,最终产品的抗高温氧化能力强,用于强氧化性的高温硝酸溶液的缓蚀体系中,缓蚀效果出色,缓蚀率可以达到98%以上,而且硅基缓蚀剂产品还具有一定的消泡功能,兼具硝酸高温缓蚀剂及消泡剂的双重效果。    黄山市强力化工有限公司


46    一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂及其制备方法  

        制备方法先通过脂肪酸甲酯、烷基糖苷、橡胶防护蜡制备消泡物质,然后将消泡物质与其他组分反应得到高碳醇消泡剂。本发明能够提高消泡剂的消泡和抑泡能力,并提高消泡剂耐高温和抗干扰能力。 


47    一种页岩气开采用油包水乳化型消泡剂的制备方法 

        采用了淀粉改性后生成的表面活性剂进行了表面基团的处理,使得在具有低表面能的蜡表面附着了硅烷基团,通过氢键或静电力等包裹在原料的外表面,增加了其憎水性,同时降低了表面张力,在气液界面处达到消泡的目的。后期复配了硅脂材料,将含硅基团能更好地吸附在其原料的最外层,这样更加有助于消泡,提高了消泡率和消泡速率。  


48    一种高碳醇消泡剂制备工艺及其制备方法   

        通过高级脂肪醇、高级脂肪酸改性聚醚、乳化剂等通过物化方法制成,通过添加助乳化剂调节乳化剂的亲水疏水平衡值,降低混合物的比热容,使消泡剂受温度影响的活性变化减缓,提升耐高温性,通过高熔点消泡成分的引入,能够改善常规乳化高碳醇消泡剂在高温条件下的消泡、脱气能力,从而减少消泡剂用量,降低生产加工成本,可以长期储存且不易出现相分离现象。    江苏狮霖新材料有限公司


49    一种用于电子器件清洗的松香基消泡剂及其制备方法  

        制备步骤如下:(1)将顺丁烯二酸和氯化亚砜在催化剂的作用下反应得到顺丁烯二酰氯;(2)将步骤(1)制得的顺丁烯二酰氯溶解在吡啶溶液中,将顺丁烯二酰氯溶液与聚乙二醇400反应得到顺丁烯聚醚;(3)将步骤(2)制得的顺丁烯聚醚与长叶松酸反应后,得到用于电子器件清洗的消泡剂。制得的消泡剂含有两条聚醚链,增加了消泡剂的亲水性;所添加的松香官能团,更容易与泡沫液膜中的松香基表面活性剂结合,消泡剂性能强。制备工艺简单,反应条件要求低,适合规模化生产。    江苏斯德瑞克化工有限公司


50    一种耐低温型复合消泡剂及其制备方法和应用

        包括:二甲基硅油65‑99份、液体石蜡1‑25份和疏水二氧化硅0.5‑8份,其中,二甲基硅油在常温下的运动粘度为200‑8000mm2/s,液体石蜡在常温下的运动粘度为0.5‑60mm2/s,液体石蜡中的石蜡烃含量在80%以上,疏水二氧化硅为疏水型热解法二氧化硅,一次粒径为5‑20nm,具有在甲醇‑水混合物中甲醇质量百分比为30%‑80%的甲醇润湿性;制备方法为:二甲基硅油、液体石蜡和疏水二氧化硅经充分搅拌后,冷却即得;搅拌温度为50‑70℃,搅拌时间为0.5‑2h。制得的复合消泡剂具有良好的耐低温性能,且消泡性能和产品稳定性优异,可广泛应用于低温(‑5℃‑10℃)场合使用的水性涂料。 


51    一种润滑油用消泡剂及其制备方法,以及润滑油    

        润滑油用消泡剂,由包括以下质量比组分的原料制得:0.01%~60%聚二甲基硅氧烷,0.01%~30%有机硅聚丙烯酸酯,0.01%~20%甲基封端三氟丙基改性聚硅氧烷,0.01%~90%聚二乙基硅氧烷,HVIⅡ类基础油余量。提供的消泡剂具有优异的抗泡性能和抗过滤性能,能够有效解决复杂基础油体系下的泡沫特性异常问题。    中国石油化工股份有限公司


52    一种疏松砂岩气田携液末端用消泡剂及其制备方法 

        消泡剂用于疏松砂岩气田出水气井泡沫排水采气工艺后端,返出地面的含砂泡沫在进入分离器之前的消泡工作,以确保井筒返出的含砂泡沫在分离器之前消除干净,不对后续流程和设备造成伤害。制备工艺简单,无毒环保适合于工业化生产。    陕西日新石油化工有限公司


53    一种水性漆用消泡剂及其制备方法与应用 

        包括质量份数如下的组分:15‑20份聚醚改性MQ硅树脂、10‑20份改性硅油、5‑15份乳化剂、1‑5份疏水颗粒、1‑3份增稠剂、40‑60份去离子水,消抑泡性能好。    湖北隆胜四海新材料股份有限公司


54    一种石膏基自流平用固体消泡剂及其制备方法  

        在制备时,先制备聚醚酯,再制备出硅膏,将制备好的硅膏和聚醚酯高速分散搅拌后,再进行乳化,使用造粒机混合造粒,得固体消泡剂。制备的固体消泡剂,在石膏基自流平使用过程中,消泡效果好、效率高、抑泡性能强、温度适用范围广,并且价格便宜。    江苏兆佳建材科技有限公司


55    一种高分子丙烯酸改性消泡剂的制备方法和应用  

        提出高分子丙烯酸改性消泡剂在建筑、钢材、皮塑、家电用涂料中的应用。通过羧酸取代季戊四醇制得中间体,通过调整季戊四醇与羧酸的质量比保证成品消泡剂的羟基含量和粘度,通过控制混合物的滴加速度来控制消泡剂粘度;所得消泡剂与涂料配合使用时相容性好,附着力强,不易挥发,无迁移效应,成膜稳定性高,不会产生气泡,适宜推广使用。


56    一种水性涂料配置用复合消泡剂及其制作方法

        能很好的调节消泡剂在水性涂料中分散性能,从而有助于消泡剂对水性涂料的消泡,因此根据上述列表所示,实施例一到实施例三,随着消泡辅助剂占比增加,涂料密度越来越大,因此消泡辅助剂的添加,提高了消泡剂的消泡性能。    金湖金凌新材料科技有限公司


57    一种用于印染的有机硅消泡剂及制备方法   

        步骤:步骤(1)、备料:准备适量需要使用的原材料二甲基硅油、气相白炭黑、增稠剂、烃化油、乳化剂、和去离子水备用;步骤(2)、搅拌混合:将二甲基硅油与气相白炭黑按比例添加至反应釜中,并进行加热搅拌反应,得到反应物a;步骤(3)、静置:将反应得到的反应物a静置;步骤(4)、二次搅拌:将静置后的反应物a在反应釜内进行升温后再次进行搅拌。该用于印染的有机硅消泡剂能便在印染过程中时保障机硅消泡剂具有较强的消抑泡能力,保障使用的稳定性,保障印染产品的印染效果,提高印染产生的品质。


58    一种丁炔二醇醚改性有机硅消泡剂及其制备方法  

        以有机硅油、疏水粒子以及兼具消抑泡和润湿特性的丁炔二醇醚改性有机硅为原料,在乳化剂、增稠剂和水的作用下制得丁炔二醇醚改性有机硅消泡剂。制备的丁炔二醇醚改性有机硅消泡剂不仅具备有机硅消泡剂消泡速度快、稳定性强等优点,同时兼具丁炔二醇醚改性有机硅低泡、表面润湿、亲水性、低表面张力等优点,得到的消泡剂消泡能力强、与涂料相容性好、涂层缩孔现象减少,在造纸、涂料、印染、油墨等行业具有广阔的应用前景。  


59    一种生物基腰果酚消泡剂的制备方法   

        生物基腰果酚消泡剂,将有机硅和天然生物资源腰果酚结合起来,通过碳碳不饱和双键引入有机硅分子,提供了一种生物基腰果酚消泡剂,具有良好消抑泡性能,同时消泡剂的相容性优异。


60    一种水性油墨消泡剂组合物的制备方法  

        它由端侧含氢聚硅氧烷、烯丙醇聚醚、催化剂、疏水粒子、炔醇改性聚硅氧烷制备而成。用端侧含氢聚硅氧烷先和二氧化硅充分研磨混合,然后在催化剂的作用下形成空间结构的含氢聚硅氧烷,再与聚醚反应,得到的产物的泡沫控制性能比简单的聚醚改性聚硅氧烷与疏水粒子的混合后的产物的性能大幅度提高,这种产物再与具有中性对称结构的炔醇改性聚硅氧烷复配具有较好泡沫控制性能,也不易产生缩孔、缩边等副作用。    南京瑞思化学技术有限公司


61    一种氟改性有机硅消泡剂及其制备工艺    

        消泡剂中还添加有纳米二氧化硅,且纳米二氧化硅的添加量为氧化石墨烯添加质量份的5‑8倍;所述纳米二氧化硅的80℃水浸润时间为T,所述T不大于60s;制备工艺具有显著较好的消泡作用的效果。 


62    一种用于涤纶染色的耐高温消泡剂的制备及其应用   

        其主要针对现有耐高温消泡剂不能辅助布料染色,且消泡剂耗费大的问题,消泡剂制备简单,使用的稳定性高,分散性高,有效的解决染料起泡的问题,提高布料染色的均匀性,辅助布料染色上色的渗透效果,减少染色重复步骤,消泡剂的使用少,节约能源,主要应用于染料的消泡。


63    一种二甲基硅油消泡剂的制备方法    

        要解决目前二甲基硅油消泡剂消泡活性弱、稳定性差的问题,首先将亲水性二氧化硅进行定量Si‑OH取代,进而改性为具有一定亲水能力和疏水能力两性改性二氧化硅;与二甲基硅油进行充分混合不用高温及高强度搅拌。此发明使其消泡能力增加,不容易发生分层、稳定性增强。  


64    一种蒸发器用均一稳定的无硅消泡剂   

        具有耐高温、消泡和抑泡性能优异、制备方法简单、原料来源广泛、价格低廉的优势。    嘉戎盛泓(营口)生态环保有限公司;厦门嘉戎技术股份有限公司


65    用于胺类浮选捕收剂的消泡剂及其制法和使法   

        该消泡剂为聚醚改性硅油与烷基磺酸盐的混合物。按质量比,聚醚改性硅油:烷基磺酸盐为(0.5‑0.9):(1‑1.5)。在铁矿反浮选添加胺类浮选捕收剂之前,按用于胺类浮选捕收剂的消泡剂占胺类浮选捕收剂质量的1‑5%,将用于胺类浮选捕收剂的消泡剂和胺类浮选捕收剂混合均匀,得到的混合物为消泡捕收剂,将消泡捕收剂按正常浮选流程添加即可。该用于胺类浮选捕收剂的消泡剂,能够加速胺类浮选捕收剂的泡沫消散过程,防止发生跑槽,使浮选过程更加稳定。    东北大学


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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