高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
国际新技术资料网LOGO
国际新技术资料网最新推出
新版说
各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

<a target="_blank" href="http://wpa.qq.com/msgrd?v=3&uin=&site=qq&menu=yes"><img border="0" src="http://wpa.qq.com/pa?p=2::51" alt="点击这里给我发消息" title="点击这里给我发消息"/></a>
《超滤膜制备工艺配方精选汇编》

《超滤膜制备工艺配方精选汇编》

0.00
0.00
数量:
立即购买
加入购物车
  

1    油水分离超滤膜及其在油水分离体系中的应用

       制备的油水分离超滤膜具有良好的油水分离性能,水渗透性恢复率较高,抗油污染性能强,具有可重复利用及经济成本低等优点;制备方法简单,条件温和,使用范围广。

2    一种多功能耦合的预涂覆超滤膜及其制备和应用方法

       用以解决现有超滤技术伴随的小分子污染物去除困难和膜污染问题。多功能耦合的预涂覆超滤膜,至少能够用于去除水中的有机物。

3    一种磁性的Ag修饰的ZIFs纳米粒子改性超滤膜的制备方法和应用

       该磁性的Ag修饰的ZIFs纳米粒子改性超滤膜的制备方法包括以下步骤:将Ag修饰的ZIFs纳米粒子进行磁化处理,将得到的磁性的Ag/ZIFs纳米粒子与致孔剂、聚合物基体和溶剂混合得到铸膜液;在磁场作用下,将所述铸膜液进行铺膜,得到该超滤膜。提高填料(磁性的Ag/ZIFs纳米粒子)在皮层中分布密度并有效的提高填料的利用率,从而改善膜的微观结构和性能,进而提高所制备的超滤膜的渗透通量和抗污染性。吉林大学研制

4    一种具有高通量和抗污性纳米纤维素/氧化锌复合超滤膜的制备方法

       采用逐层抽滤沉积的物理负载方法,在不使用化学交联剂的情况下,通过调控氧化锌的尺寸和形状实现了高通量和抗污性纳米纤维素/氧化锌复合超滤膜的制备,所获得的有机/无机复合膜在膜分离领域具有广阔的应用场景。南京林业大学研制

5    一种负载核壳结构纳米球的醋酸纤维素超滤膜及其制备方法和应用

       制备方法包括:(1)在惰性气体环境下,苯乙烯和N‑羟甲基丙烯酰胺在有机溶剂中发生聚合反应,聚合中止后得到核壳结构纳米球;(2)利用核壳结构纳米球、醋酸纤维素、聚乙二醇、有机溶剂制备混合溶液,将混合溶液涂覆至基板上,再转移至水中进行相转化过程,去除残留有机溶剂后,制备得到所述的负载核壳结构纳米球的醋酸纤维素超滤膜,该超滤膜亲水性好、具有高渗透性和高选择性、水通量和蛋白水通量高、对蛋白质具有较好的截留性能且抗污染能力强。浙江理工大学研制

6    一种具有耐碱抗污染性能的PMIA改性超滤膜、其制备方法与应用

       所述的PMIA改性超滤膜包含基质膜以及通过粘合剂粘合在基质膜表面的改性剂,所述的基质膜包含聚间苯二甲酰间苯二胺、助溶剂和有机溶剂,所述的改性剂为HLNs。所提供的改性超滤膜表面粘附大量HLNs颗粒,同时亲水性也得到大幅增强,并具有更好的耐碱性能、抗污染能力和截留性能。南开大学研制

7    一种PDA@MIL‑101功能化超滤膜及其在处理高藻水中的应用

       提高超滤膜的亲水性与电负性,亲水性的提高有利于膜表面形成水化层,减少了污染物与膜接触形成的污染层,电负性的提高增加了污染物与膜表面之间的排斥作用,从而提高了膜的抗污染能力PDA@MIL‑101功能化超滤膜的纯水通量可达440L/(m&lt;supgt;2&lt;/supgt;·h),UV&lt;subgt;254&lt;/subgt;截留率可达45%,三个周期不可逆污染为16%。

8    一种基于表层季铵化交联凝胶策略制备的超低截留分子量超滤膜及其制备方法

       包括步骤:(1)合成携带反应活性位点的齐聚物改性凝胶液备用;(2)相转化法制备卤甲基化聚合物基超滤膜,并用胺类乙烯基单体对其表面进行初步季铵化;(3)将齐聚物改性凝胶液涂覆于(2)中的超滤膜表面;(4)对(3)中的超滤膜进行高温交联,如N‑异丙基丙烯酰胺、1‑乙烯基咪唑共聚后得反应活性位点与氯甲基化的聚醚砜超滤膜表面交联制备得温敏微凝胶层超滤膜。浙江工业大学研制

9    一种季铵化聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜的制备方法

       一种以2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)为季铵化试剂来对PVDF超滤膜进行季铵化的方法。通过将醋酸纤维素(CA)与PVDF共混,制备CA/PVDF共混超滤膜,然后通过温和的碱性水解制备CA/PVDF共混水解超滤膜,最后通过水基季铵化反应制备季铵化PVDF超滤膜。通过简单的共混、水解和季铵化反应,实现对PVDF膜表面亲水性和荷电特性的调节,获得抗污染性能良好的PVDF超滤膜。制备的季铵化聚偏氟乙烯超滤膜具有高水通量和溶质截留性能。浙江理工大学研制

10 一种超滤膜及其制备方法与应用

        制备含有无机纳米粒子的有机/无机杂化膜。然后将杂化膜浸渍在壳聚糖的稀酸水溶液中,使稀酸刻蚀去除膜中的无机纳米粒子以提升膜孔隙率,同时使壳聚糖在膜表面沉积以进一步提高膜的亲水性与渗透性并缩小膜表面平均孔径。由此制备的超滤膜具有孔径小而孔隙率高的特点,兼具较高的渗透性与选择性,在水处理、生物医药等领域展现出广阔的应用前景。天津工业大学研制

11 一种生物质/二氧化钛改性PVDF超滤膜材料及其制备方法和应用

       采用生物质废弃物木质素、二氧化钛和聚偏二氟乙烯材料以及有机溶剂混合,浇铸成膜制得。经过光催化处理,膜的性能得到了显著提升,纯水通量最高提升300%,膜不可逆污染表现出‑150%的优越性能,FRR最高达到250%以上。在长期稳定性测试中,膜的光催化回收效果接近100%,这主要归功于木质素与二氧化钛的协同效应增强了膜的表面能。此外,膜的截留率始终保持在90%以上。应用于污水处理领域。常州大学研制

12 一种Mn‑Ce双金属氧化物改性PVDF超滤膜及其制备方法

       包括:(1)将碳酸盐溶液加入到乙酸锰和硝酸铈的混合溶液中;然后通入臭氧处理制得Mn‑Ce双金属氧化物前驱体;(2)经过滤、酸洗、水洗和煅烧处理后,得到Mn‑Ce双金属氧化物;(3)将Mn‑Ce双金属氧化物与PVDF粉末、溶剂、造孔剂进行加热搅拌混合均匀,脱泡处理制得铸膜液;(4)将铸膜液铺膜后于凝固浴中进行相转化和浸泡清洗,制得。四川轻化工大学研制;重庆科技大学研制

13 一种基于双重化学交联辅助构建水通道的高通量超滤膜及其制备方法

       它涉及高通量超滤膜及其制备方法。本发明要解决现有超滤膜存在通量增大会造成截留率降低的问题。高通量超滤膜由含内酯基的聚芳醚酮、聚乙烯亚胺、聚氧化乙烯及天冬氨酸制备而成;方法:一、称取;二、混合、脱气、刮涂及水相沉降。本发明用于基于双重化学交联辅助构建水通道的高通量超滤膜及其制备。沈阳建筑大学研制

14 一种超声喷雾辅助的超滤膜及其制备方法

       解决现有相转化法制备超滤膜存在高盐浓度条件下对染料废水的截留率和渗透通量降低的问题。超滤膜由含内酯基的聚芳醚酮、聚乙烯亚胺、聚乙烯基吡咯烷酮及无水乙酸制备而成;方法:一、称取;二、混合、超声震荡、真空脱气、刮涂、超声波喷雾预沉降处理及水相沉降。用于超声喷雾辅助的超滤膜及其制备。沈阳建筑大学研制

15 一种PES超滤膜的制备方法

       将聚醚砜置于射频等离子体发生器中,使用氢气与氮气的混合气体进行处理,得到带氨基的聚醚砜;称取10‑15份带氨基聚醚砜、4‑8份丙烯基金属有机框架材料前驱体、0.02‑0.2份5‑硫代‑D‑葡萄糖、100‑150份N,N‑二甲基乙酰胺、1‑5份聚乙烯吡咯烷酮和1‑3份二乙醇胺,于反应釜中,在50‑60℃下搅拌2‑4h,脱泡后,将铸膜液倒在玻璃板上,使用自动涂膜机将铸膜液刮成膜,得到PES超滤膜,具有较好的分离性;通量恢复率为96.83%,具有良好的抗污染能力。

16 一种耐溶剂改性超滤膜及其制备方法和应用

       包括:将PAN底膜进行预处理得到预处理PAN底膜;将预处理PAN底膜依次采用溶液B、溶液A、溶液A和溶液B进行交联反应,得到交联膜;将交联膜采用溶液C进行封端固化,再置于磷酸溶液中浸泡,之后采用去离子水冲洗干净,即得到耐溶剂改性超滤膜。采用该方法制备得到的耐溶剂改性超滤膜的水通量较高,同时在非质子极性溶剂中具有良好稳定性。

17 一种层层自组装聚丙烯腈超滤膜及其制备方法和应用

       由非溶剂致相转化技术制备聚丙烯腈膜、再通过碱性条件水解改性技术对聚丙烯腈膜进行改性和通过重复交替浸泡于聚阳离子溶液、聚阴离子溶液进行层层自组装技术制备而成的多层聚阴离子/聚阳离子/聚丙烯腈膜。该层层自组装聚丙烯腈超滤膜具高截留率和高通量,可作为高性能分离膜材料在微滤分离、高效重金属离子脱除、燃料电池隔膜等领域中具有广泛的应用。

18 一种超滤膜的制备方法及设备

       用以解决现有超滤膜质量不佳的问题;具体制备方式为:准备用于制备超滤膜的聚合物原料,聚偏二氟乙烯;步骤二:溶剂选择:选择适当的溶剂来溶解聚合物原料,形成溶液。通常使用的溶剂包括磷酸三乙酯(TEP)、二甲基乙酰胺(DMAC),二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)、磷酸三甲酯(TMP)、磷酸三甲苯酯(TCP)、磷酸三丁酯(TBP)中的一种或几种。超滤膜的高通量、耐氧化、寿命长、机械强度高以及孔率分布均匀等有益特性使其在各种水处理和分离过程中具有广泛的应用前景。

19 一种聚碳酸酯超滤膜及其制备方法和应用

        聚碳酸酯超滤膜的材料包括聚碳酸酯、聚氨酯和纳米氧化铝;通过选用聚碳酸酯、聚氨酯和纳米氧化铝三种材料搭配进行共混,使得到的聚碳酸酯超滤膜具有较高的孔隙率、较高的亲水性、较高的抗张强度和优异的柔韧性,还具有较低的表面粗糙度和优异的防污性能,可以用于污水处理,对腐植酸分子具有较高的截留率,可有效从污水中去除腐植酸分子。

20 一种抗污染超滤膜及其制备方法

        包括如下按重量份计的原料制成:亲水性改性聚醚砜80份、偶联剂2‑4份、Al‑Nb‑Sc‑O‑Te 3‑5份、添加剂15‑25份、聚乙二醇二丙烯酸酯5‑8份、3‑[N,N‑二甲基‑[2‑(2‑甲基丙‑2‑烯酰氧基)乙基]铵]丙烷‑1‑磺酸内盐2‑4份、1‑烯丙基‑3‑乙烯基咪唑氯盐3‑5份;所述亲水性改性聚醚砜为三羟甲基氨基甲烷乙磺酸改性聚醚砜。该抗污染超滤膜抗污染性能好,纯水通量足,BSA截留率高。

21 一种改性PVDF中空纤维超滤膜的制备方法

        以5‑氯间苯二胺、1,3‑丙烷黄内酯、二乙醇胺、氧化石墨烯为原料,经过开环烷基化反应,取代反应,酯化反应,得到双磺酸钠改性石墨烯。最后将聚偏氟乙烯树脂、双磺酸钠改性石墨烯、二氧化钛改性腰果酚、聚乙烯吡咯烷酮成孔剂、N,N‑二甲基甲酰胺溶剂加入至纺丝罐中,真空除泡,采用NIPS法纺织共混中空纤维超滤膜,再用去离子水、丙三醇进行浸泡,干燥,得到改性PVDF中空纤维超滤膜。具有优异的力学性能、去污性能。碧菲分离膜(大连)有限公司

22 一种嵌段共聚物及其制备方法和超滤膜及其制备方法

       通过异丁酰溴封端的聚砜与酰胺单体反应制备了嵌段共聚物,嵌段共聚物为ABA结构的三嵌段共聚物,ABA结构中的A段为聚酰胺,B段为异丁酰溴封端的聚砜。通过嵌段共聚物配置成铸膜液,铸膜液经过相转化制备成超滤膜;所述超滤膜为多孔结构,具有两亲性,在富集过程中抗污染、防堵塞;超滤膜为双层结构,分为截留层和支撑层。孔隙率高,在海水富集过程中的水通量高,富集倍数高,抗污染能力强,解决了孔径易堵塞的问题。

23 一种超亲水、水下超疏油的导电超滤膜的制备

       以聚偏氟乙烯膜超滤膜为基膜,经过碱洗除氟、亲核加成后,通过酯化反应原位接枝聚丙烯酸后,将膜溶解重新刮膜改善羧基官能团在膜面及膜孔内的分布。然后进一步原位接枝亲水性导电聚合物聚苯胺,制得超亲水、水下超疏油的导电超滤膜。水接触角0°,水下油接触角155~160°,电导率1.2×10&lt;supgt;‑3&lt;/supgt;S/m。在‑5V电压下进行低浓度含油废水处理时,油水分离效率比传统膜过滤提高40%,膜通量提高85%,不可逆膜污染显著减缓。天津工业大学研制

24 一种反渗透膜用聚砜超滤膜的制备方法

       包括以下步骤:1)将聚砜、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和N,N‑二甲基甲酰胺混合于料液釜中,在加热搅拌下形成均匀稳定的铸膜液,将铸膜液冷却至室温,经超声脱泡处理,得到均匀、稳定、透明的铸膜液,3)将涂有铸膜液的玻璃板放入纯水凝固浴中,使铸膜液充分凝固成膜,待完全固化后,将带有无纺布的聚砜基膜从玻璃板上取出,采用去离子水反复清洗,并保存于去离子水中,得到反渗透膜用聚砜超滤膜。天津工业大学研制

25 一种高选择性高通量超滤膜及其制备方法

       包括如下按重量份计的原料制成:聚醚砜60份、功能缩聚物20‑30份、端基为环氧基的聚醚砜型超支化环氧树脂5‑10份、添加剂15‑25份、端氨基水溶性超支化聚酰胺3‑5份;功能缩聚物是由3,3'‑二氨基‑4,4'‑二氟二苯砜、4,4"‑二苯醚二甲酸、双端氨基聚乙二醇通过缩聚反应制成。该超滤膜通量和选择性高,抗污性好、使用寿命长。

26 一种聚偏氟乙烯氧化锰双层复合催化超滤膜的制备方法

       特别涉及双层复合催化超滤膜的制备技术领域。解决现有方法制备出的超滤膜去除微量有机污染物效果差的问题。制备方法为:分别配制出聚偏氟乙烯铸膜液和氧化锰催化剂铸膜液;采用双刀刃刮膜刀在无纺布上进行刮膜,刀刃高度高的一侧倒入所述聚偏氟乙烯铸膜液,刀刃高度低的一侧倒入催化剂铸膜液,静置后放入去离子水中进行相转化,获得双层复合催化超滤膜。本发明适用于水处理领域。哈尔滨工业大学研制

27 一种变电站特种管式超滤膜及其制备方法和应用

       在多孔聚合物层表面接枝一层聚丙烯酸层,聚丙烯酸树脂可以动态吸附被处理污水中的水分,形成富水层,且在压力作用下富水层连续释放富水层中的水,彻底避免了污染物接触亲水超滤膜表面,在废水处理过程中不需要冲洗,保证了废水处理过程的连续运行,油水分离程度和分离效率得到显著提升,在难处理的乳化油废水领域,具有广阔的应用前景。

28 一种小孔径窄分布高渗透性α‑氧化铝超滤膜的制备方法

        解决陶瓷膜在长时间高温热处理过程中因晶粒生长、颗粒团聚与孔隙聚结导致膜孔径增大、分布变宽的问题,通过控制溶胶水解、缩聚过程,调控溶胶粒径;通过控制热处理过程中升温速率、热处理周期、热处理温度等参数,控制晶粒生长与空隙聚结过程。从而提供一种低温下快速制备具有高分离精度、高渗透性与特定晶型陶瓷膜的方法。南京工业大学研制

29 一种共聚物超滤膜的制备方法

        该方法结合了原位悬浮聚合,聚加成反应,溶胶凝胶法以及非溶剂诱导相分离法来制备具有共聚物超滤膜,通过共价键将单宁酸和共聚物稳定的键合作用来实现超滤膜优异的亲水性和组分稳定性,并结合了原位聚加成反应和溶胶凝胶反应,将性能优异的单宁酸稳定的引入到聚合物膜内,通过共聚物和改性后单宁酸上的硅氧烷在成膜过程中共水解缩聚来实现各组分稳定的键合。具有优异的亲水性和防污能力且结构稳定,具有防污性能和防细菌黏附性能的交联共聚物超滤膜。河北工业大学研制

30 一种具有键合结构的共聚物超滤膜的制备方法

        该方法结合了原位悬浮聚合,点击反应,溶胶凝胶法以及非溶剂诱导相分离法来制备具有共聚物超滤膜,通过共价键将单宁酸和共聚物稳定的键合作用来实现超滤膜优异的亲水性和组分稳定性;结合了原位点击反应和溶胶凝胶反应,将性能优异的白藜芦醇稳定的引入到聚合物膜内,通过共聚物和改性后白藜芦醇上的硅氧烷在成膜过程中共水解缩聚来实现各组分稳定的键合。制备的共聚物超滤膜不仅具有优异的亲水性和防污能力且结构稳定。河北工业大学研制

31 一种亲水改性中空纤维超滤膜及其制备方法

       主要包括以下步骤:石墨烯量子点和多元胺基化合物反应,制备胺基化石墨烯量子点;胺基化石墨烯量子点作为亲水改性剂,聚偏氟乙烯为膜主体材料,纺丝涂布和相转化方法,制备为内衬增强中空纤维超滤膜。制备的亲水改性中空纤维超滤膜水渗透通量高,抗污堵能力强,水渗透通量&gt;400.0L/(m&lt;supgt;2&lt;/supgt;h bar),牛血清白蛋白的截留率&gt;90.0%。

32 一种丙烯酰胺生产用中空纤维超滤膜

        由包含以下重量份的原料制成:聚偏氟乙烯15‑25份、溶剂40‑70份、双亲性聚合物2‑10份、改性无机纳米粒子0.5‑5份;改性无机纳米粒子由亲水性无机纳米粒子、海藻酸钠和聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为1:(5‑20):(5‑15)复配制得。制得的中空纤维超滤膜,能够用于丙烯酰胺的生产过程中,其具有良好的抗污染性能。

33 一种中空纤维超滤膜及其制备方法

        所述中空纤维超滤膜制膜液由如下组分组成:聚醚砜、聚乙烯吡咯烷酮、极性溶剂和天门冬氨酸修饰MOF808@壳聚糖/累托石复合物;该中空纤维超滤膜具有良好的水通量和水通量恢复率。

34 一种亲水改性的聚醚砜中空纤维超滤膜及其制备方法

        包括制备聚醚砜中空纤维超滤膜,取设定质量比例的磺酸内酯、氯化铝、氯化锡和水混合得到磺酸内酯溶液,将聚醚砜中空纤维超滤膜浸泡于磺酸内酯溶液设定时间段后转移至酸性环境下清洗,转移清洗后的聚醚砜中空纤维超滤膜至碱性环境下清洗,取出清洗的聚醚砜中空纤维超滤膜依次用反渗透水和甘油溶液浸泡和甘油溶液浸泡,晾干得到亲水改性的聚醚砜中空纤维超滤膜。

35 一种抗污染长寿命超滤膜材料及其制备方法

       所述超滤膜材料的合成原料包括以下重量份的组分:硅基ZnO量子点@亚铁基MOFs 1~5份、有机溶剂100~200份、乙烯基硅烷偶联剂2~6份、致孔剂0.5~1份、偏聚氟乙烯30~50份。将ZnO量子点与亚铁基MOFs结合加入超滤膜材料中,ZnO量子点的光催化性能与亚铁基MOFs的芬顿催化能力相结合,光芬顿显著提高了超滤膜的抗污染能力,减少其结构损伤,提高使用寿命。

36 一种同质共混纤维增强型PVDF超滤膜的制备方法

        通过硅烷水解生成二氧化硅的方式对同质增强纤维进行共混掺杂,二氧化硅颗粒的存在提高超滤膜亲水性的同时增强了纤维的强度,具有较高的应用价值。

37 一种聚醚砜超滤膜及其制备方法、应用以及超滤设备

        提供的聚醚砜超滤膜由下述原料制备得到,所述原料包括聚醚砜、有机溶剂、水溶性单体添加剂、脂溶性单体添加剂和致孔剂。提供的聚醚砜超滤膜通量高、选择性高,能实现蛋白质的有效分离,便于清洗,延长了使用寿命,且结构可调控性强、适用范围广泛。

38 一种水处理用改性超滤膜及其制备方法

        含异噻唑啉酮结构和苯并咪唑类结构的助剂使得超滤膜具备优异的防霉抗菌特性;助剂分子中的碳纳米管赋予超滤膜去除重金属离子和部分有机污染物的特性;助剂末端不饱和双键在引发剂的作用下与膜基材产生化学作用,从而牢固结合在超滤膜中,进而使得超滤膜能持久发挥防霉、抗菌、去除重金属离子的作用,从而应用于水处理领域。安徽工业大学研制

39 一种抗污抑菌超滤膜及其制备方法和应用

        制备亲疏水性嵌段共聚物;步骤2,制备抗污抑菌因子;步骤3,将成膜材料溶解到良溶剂中,加入致孔剂和步骤2得到的抗污抑菌因子,高温搅拌,得到均一铸膜液,降温、脱泡、制膜得到抗污抑菌超滤膜。制备方法更加简便高效,使用了原子转移自由基聚合技术可控、简便的制备抗污抑菌因子,继而利用非溶剂致相分离技术一步得到抗污抑菌超滤膜。

40 一种聚酰亚胺平板超滤膜及其制备方法和应用

        提供的聚酰亚胺平板超滤膜,由包括以下质量份组分的铸膜液制备得到:聚酰亚胺8~20份;添加剂1~10份;有机溶剂70~92份;所述聚酰亚胺为聚酰亚胺P84。聚酰亚胺平板超滤膜中聚酰亚胺具有亲水性,耐酸性,在膜运行过程中不易受污染。提供的聚酰亚胺平板超滤膜具有较高的BSA截留率和水通量、较高的耐酸碱性,表现出较好的耐酸性和稀土废水处理性能。

41 一种孔径可调的聚醚砜超滤膜及其制备方法和应用

       包括以下步骤:步骤1,聚醚砜活化得到活性聚醚砜;步骤2,将步骤1得到的活性聚醚砜溶解到良溶剂中,加入致孔剂,得到均一活性聚醚砜铸膜液,降温、脱泡、制膜得到活性聚醚砜超滤膜;步骤3,对步骤2得到的活性聚醚砜超滤膜进行ARGET ATRP修饰,将功能单体修饰到超滤膜上,调控功能单体浓度或者修饰时间,在膜表面和膜孔内生成厚度可调的亲水性功能层,得到孔径可调的聚醚砜超滤膜。可有效避免过渡金属催化剂所引发的一系列副反应。

42 一种催化超滤膜及其制备方法

        制得的催化超滤膜由中空纤维管和分离精度层组成,其中,中空纤维管由皮芯型的复合催化纤维制成,复合催化纤维的皮层中含有具有强氧化剂催化分解作用的催化剂微粒;将该催化超滤膜应用于双膜法废水回用工艺时,利用分离精度层可滤除大分子有机物,通过中空纤维管中负载的催化剂微粒对超滤膜清液侧出水中的强氧化剂进行催化分解,可避免前端预处理工艺残留的强氧化剂对RO膜造成损伤,无需改变原有工艺设计、增添设备和药剂投入。

43 一种聚醚砜中空纤维超滤膜及其制备方法与应用

        提供的聚醚砜中空纤维超滤膜具有非对称海绵状孔结构,包括支撑层,以及覆盖在支撑层的内表面层和外表面层;所述支撑层的平均孔径为内表面层的平均孔径10~70倍,内表面层的平均孔径为0.027~0.032μm,聚醚砜中空纤维超滤膜的内径为450~550μm,壁厚为200~300μm;还提供了聚醚砜中空纤维超滤膜的制备方法,制备的聚醚砜中空纤维超滤膜应用于蛋白纯化时,具有良好的纯水通量,可截留10~70KD的蛋白分子量。

44 一种高性能的过滤器超滤膜及其制备方法

        包括:将聚氯乙烯、二甲基乙酰胺、聚乙二醇400、聚乙二醇1000、聚砜、聚乙烯吡咯烷酮放入搅拌釜中搅拌,基于对铸膜液搅拌状态的分析,自适应调节搅拌过程的搅拌温度,静置脱泡后获得铸膜液;将铸膜液浇铸在清洗干净的基板上,浇铸过程中利用平板式刮膜机在浇铸后的基板上进行刮膜,获得含有铸膜液的基板,经挥发、浸泡、清洗获得超滤膜。通过提高搅拌温度的准确性,提高了制备超滤膜的质量。

45 一种具有高度贯穿的梯度海绵状结构超滤膜及其制备方法

       其制备方法为,配制铸膜液,将铸膜液刮铸成一定厚度膜初生体,浸入凝固浴,取出高温蒸干,与基材进行热复合,二次凝固浴转化,后将基材剥离,获得最终膜产品。

46 一种复合超滤膜及其制备方法和应用

        提供的一种复合超滤膜,包括聚间苯二甲酰间苯二胺和羧基化多壁碳纳米管。该复合超滤膜中聚间苯二甲酰间苯二胺与羧基化多壁碳纳米管的分子结构和物化性质相似相容,使得有机‑无机材料之间具有良好的界面相容性,纳米材料能在膜材料中均匀分散,实现了膜分离层和膜支撑层微观结构的分别优化制备,达到了膜通量和染料截留率的“双向提升”。

47 一种PVDF弹性超滤膜的制备方法

       促进PVDF与支撑层上的纳米颗粒和聚乙烯亚胺的反应,增强薄膜的结构和弹性,添加聚乙烯亚胺PEI作为化学交联剂,加强薄膜的交联结构和提高弹性,PEI的浓度通常设置在15%‑20%之间,并在反应体系中搅拌30分钟以确保均匀混合,化学交联反应进一步加强薄膜的结构,同时保持其柔韧性,在一定温度和pH条件下,PVDF基质与PEI形成交联点,从而改善薄膜的性能。

48 一种有机无机杂化膜及其制备份方法

        其成膜基材,壳聚糖,致孔剂,通量改进剂以及阻垢改性剂,其中成膜基材为纳米表面支接改性氟化β沸石,通量改性剂由两亲性嵌段共聚物和纳米硅基介孔材料组成,阻垢改性剂由羧基碳量子点和纤维素溶液组成,通过通量改性剂使得有机无机杂化成膜基材成膜后,对纯水的通量显著提升,通过阻垢改进剂,显著减缓无机水垢的生成速率,且通成膜后的成膜物质进行界面改性后,无机水垢难以在超滤膜表面累积,使得海水淡化进行可持续进行,具有阻垢效果好,可持续利用,降低海水淡化成本的优点。

49 一种两亲性三元共聚物超滤膜的制备方法

        包括以下步骤:(1)将去离子水、分散剂和引发剂搅拌0.1‑0.5h,得到混合溶液;(2)将混合溶液、丙烯腈、丙烯酸二甲氨基乙酯和氯乙烯聚合反应4‑8h,得到共聚物;(3)将共聚物、溶剂和添加剂搅拌,得到铸膜液;(4)将步铸膜液进行刮铸成膜,静置后浸入去离子水中,得到PVC超滤膜。聚合过程简单且化学结构可调,制成的超滤膜结构稳定,具有优异的亲水性和吸附微污染物的能力。河北工业大学研制

50 一种用于油水分离过程的亲水性超滤膜的制备方法

       通过聚醋酸乙烯酯与成膜聚合物混合,制备共混超滤膜。再通过醇解反应使部分醋酸乙烯酯分解得到亲水性的羟基,进而利用羟基进行二次接枝改性,制备亲水性超滤膜。该分离膜具有亲水性好、抗污染能力强,在含油污水处理、物料浓缩等分离领域展示出良好的抗污染能力。具有制备过程简单,条件温和,便于工业化放大的优势,具有良好的工业应用价值。

51 一种抗污染型超滤膜及其制备方法

        采用具有可见光光催化功能纳米材料对超滤膜进行改性,使得改性超滤膜在可见光下不仅具有了自清洁性能,而且膜表面的亲水性能显著提升,从而提升超滤膜的抗污染性能与应用范围。所述改性方法操作简单、可行、易工业化放大。

52 一种超滤膜及其制造方法

        包括:所述超滤膜包括基膜,所述基膜为多孔有机支撑膜;以及负载于所述多孔有机支撑膜上的活性分离层组成;所述活性分离层包括多元酰胺产物,由多元胺水相反应物和多元酰氯油相反应物界面聚合反应得到。因其在较低压力下特殊的界面传质机制可对有机物和无机盐进行高效分离,能够用于印染废水处理领域中有机染料和无机盐分离,以及医药行业中蛋白质、多肽、药物等大分子提纯和脱色等应用领域。

53 一种基于聚离子液体刷功能化的超滤膜及其制备方法和应用

        制备方法,先将多巴胺与α‑溴异丁酰溴反应,得到α‑溴异丁基功能化多巴胺引发剂;再用缓冲液对α‑溴异丁基功能化多巴胺引发剂稀释,得到α‑溴异丁基功能化多巴胺引发剂稀释液;然后,将α‑溴异丁基功能化多巴胺引发剂稀释液施加到超滤膜表面进行反应,得到表面带引发位点的超滤膜;最后,将一定的离子液体混合液施加到所述表面带引发位点的超滤膜表面,进行原子转移自由基聚合反应,得到基于聚离子液体刷功能化的超滤膜。中国科学技术大学研制

54 一种抗菌超滤膜制造方法

        通过添加的甲壳素纤维和麦饭石微粉在有机溶剂的作用下与高分子聚合物共混,以络合的方式内嵌在溶解的高分子聚合物分子之间,甲壳素具有良好的抗菌性,使得形成的超滤膜的抗菌效果好,且麦饭石含有人体所需的微量元素,超微滤膜在滤水之后,被过滤的水还能携带少量的微量元素,以便提高过滤后水的品质,通过添加的稀土氧化物和纳米二氧化钛,达到杀灭细菌的目的,使得滤水时超滤膜的抗菌和灭菌效果更好。

55 一种抗菌防污的二氧化硅‑胍盐纳米球杂化超滤膜的制备方法

       采用亲水性二氧化硅‑胍盐纳米球共混改性超滤膜,可优化膜表面结构,提高膜渗透性能,同时改善亲水性并赋予其抗菌性,并解决超滤膜实际运行过程中存在的生物膜污染问题,超滤膜具有很好的化学稳定性,还有很强的耐水性及抗菌性,且纯水通量较大,能显著提高膜的抗污染性,延长膜的有效使用寿命。沃顿科技股份有限公司

56 一种适用于水处理的聚丙烯腈基导电超滤膜及其制备方法

        包括:将石墨烯研磨、分散,得到石墨烯水分散液;将丙烯腈、石墨烯水分散液、水、氧化还原引发剂和助催化剂混合、反应,得到导电聚丙烯腈基体;对导电聚丙烯腈基体进行干燥;将已干燥的导电聚丙烯腈基体、溶剂和添加剂混合、加热溶解,得到铸膜液;利用铸膜液进行纺丝,得到膜丝;利用碱性溶液对聚丙烯腈超滤膜进行碱处理,得到水解聚丙烯腈膜;将其干燥,得到聚丙烯腈基导电超滤膜。方法在提高超滤膜的分离性能的同时,降低了超滤膜的生产成本。

57 一种聚丙烯腈基导电超滤膜及其制备方法

        包括:(1)将导电材料研磨为导电材料粉;将导电材料粉、水和助分散剂混合、分散,得到导电材料水分散液;(2)对聚丙烯腈进行干燥,混合已干燥的聚丙烯腈、溶剂和添加剂,加热搅拌,得到铸膜液,用其纺丝;(3)利用碱性溶液配合超声波处理对聚丙烯腈超滤膜进行表面处理;(4)在经表面处理的聚丙烯腈膜上进行真空抽滤导电材料水分散液,然后干燥,再对其进行固化处理、洗涤,得到聚丙烯腈基导电超滤膜。在提高超滤膜的分离性能的同时降低了成本。

58 一种抗菌改性聚中空纤维超滤膜的制备方法

       该方法先将1,2‑二氯乙烷加入聚合物中搅拌溶解后,再依次加入催化剂和氯甲基化试剂进行反应,然后倒入转化液中进行相转化,再用新的转化液进行洗涤,过滤并干燥后得到氯甲基化材料;氯甲基化材料与制孔剂聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮溶于有机溶剂中,过滤后真空脱泡得到铸膜液;铸膜液在凝固浴中进行相分离,得到圆筒状的中空纤维超滤膜;中空纤维超滤膜制备成组件与改性液进行反应,得到抗菌改性后的中空纤维超滤膜。北京理工大学研制

59 一种超滤膜及其制备方法和应用

       制备方法包括如下步骤:抽滤聚合物纳米纤维膜与酸溶液或者碱溶液的混合物,其中,所述聚合物纳米纤维膜发生溶胀,干燥,即得超滤膜;所述抽滤的压强为0.2~0.6MPa;所述酸溶液的pH值为4.8~6.5;所述碱溶液的pH值为8.5~10。提供的超滤膜的制备方法步骤简单、成本低廉,并且制得的超滤膜结构稳定,可以实现对大多数大分子的有效截留以及通量高的优异效果。

60 一种卟啉基共轭微孔聚合物共混超滤膜及制备与应用

       以四溴苯基卟啉和对苯二胺为原料通过化学交联制备卟啉基共轭微孔聚合物;与聚砜粒料共混通过溶剂相转移法制备超滤膜,用于蛋白质废水的分离和净化。制得的卟啉基共轭微孔聚合物共混超滤膜对蛋白质废水实现了高效分离与净化,运行方便稳定,其制备方法简单,聚合物共混超滤膜可回收多次利用,无二次污染,具有良好的应用前景。

61 一种铅离子选择性吸附聚丙烯腈超滤膜及其制备方法和应用

       所超滤膜包括支撑层和聚丙烯腈分离层,其中所述聚丙烯腈分离层中包含氨基磷酸类化合物表面修饰的纳米颗粒,所述纳米颗粒包括纳米颗粒核和聚多巴胺包覆层。聚丙烯腈超滤膜稳定性好,对铅离子具有高效吸附效果,可广泛用于铅离子废水处理领域。

62 一种超疏水聚丙烯改性超滤膜及其制备方法和应用

       包括将四氯化锆、盐酸多巴胺和三羟甲基氨基甲烷溶解于溶剂中制备成第一溶液,备用;将四氯化锆和H&lt;subgt;2&lt;/subgt;NDC‑NHCOCF&lt;subgt;3&lt;/subgt;溶解于溶剂中制备成第二溶液,备用;将PP超滤膜浸入第一溶液中,浸泡,得到处理后的膜;将处理后的膜浸入第二溶液中,在反应制备得到超疏水聚丙烯改性超滤膜,即TF‑DUT‑52/PP膜,应用在环己烷降解中。上海应用技术大学研制
 
63 一种具有电催化功能的超滤膜及其制备方法和应用

       包括将含有聚多巴胺介导层的催化剂与含有聚苯胺的铸膜液混合后得到共混铸膜液,再将共混铸膜液涂覆到导电支撑层。制备的超滤膜包括导电支撑层和负载于所述导电支撑层上的膜层,所述膜层含有聚苯胺和具有聚多巴胺介导层的催化剂。将超滤膜用于废水处理时,能有效降低水通量衰减系数,提高超滤膜的抗污染能力。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

  欲要了解高纯石墨最新生产方法?            请立即购买本专集
国际新技术资料网

北京恒志信科​​​​技发展有限公​司


      我们的优势    

      国际新技术资料网拥有一支工作态度认真、业务基础扎实、团结协作意识强、专业技术水平过硬的员工队伍。我们以质量、信誉、完善的售后服务为准则,以优质的服务、雄厚的技术力量、先进的情报手段服务于广大客户。公司和自2000年成立以来,与有关科研单位、报社、信息中心共同合作为近万家企业单位、科研院校提供了有效的专题资料服务,得到了广大的企业家、科研工作者的好评

     

     国际新技术资料网由北京恒志信科技发展有限责任公司组建,是专门致力于企业经济信息、科技信息开发、加工整理、市场调查和信息传播的专业化网站,网站发展宗旨是:致力于我国信息产业的建设,及时向企业、科研部门提供最新的国际最领先技术的科技信息情报,有效服务于企业新产品开发、可行性论证和推广。


      们的业

       网站主要提供包括美国、日本、韩国、欧洲各国的专利技术资料、世界排名企业最新技术情报资料收集整理、数据加工、资料翻译,接受企业、科研院所委托专题情报服务。网站主要栏目包括世界科技发展热点的各类先进的新材料石油助剂、化工助剂、建筑涂料,粘合剂 肥料配方,金刚石砂轮,金刚石锯片,磁材,金属表面处理,水处理及水处理剂等新技术工艺配方

发展无止境,创新无止境。国际新技术资料网以不断追求创新和技术进步为动力,以完善质量保证和良好服务为根本,以诚实、信誉为宗旨,竭诚与各界朋友、新老客户诚信合作,共创辉煌!