高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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《新型高效纳滤膜制造工艺配方精选汇编》

《新型高效纳滤膜制造工艺配方精选汇编》

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1    一种纳滤膜及其制备方法。

       包括:基膜;以及形成于所述基膜上表面的活性层;活性层由水相溶液和油相溶液通过界面聚合反应后再经热处理形成;水相溶液的溶质由包括水相单体、表面活性剂、氢氧化钠和p‑CCG‑COF‑TpPa/TpBD的原料组分组成;p‑CCG‑COF‑TpPa/TpBD由p‑CCG分散液与COF溶液经超声、抽滤后制得;p‑CCG由1‑(3‑氨基丙基)‑3‑甲基咪唑溴化剂修饰氧化石墨烯纳米片得到。具有较优的分离性能和较高的通量,对重金属离子具有高选择性。

2    一种中空纳滤膜及其制备方法和应用

       步骤:(1)通过将羧甲基纤维素、纳米羟基磷灰石和酒石酸加入溶剂A中,回流反应以获得改性羧甲基纤维素;(2)将聚醚砜、聚乙二醇、改性羧甲基纤维素加入溶剂B中,得到铸膜液;(3)将铸膜液采用相转化法制得中空基膜;(4)向氢氧化钠的水溶液中加入β‑环糊精和环氧氯丙烷,搅拌反应,得到预处理后的β‑环糊精;(5)将预处理后的β‑环糊精和十八烷基胺加入去离子水中得到浸膜溶液,升温后浸入中空基膜,经去离子水漂洗即得中空纳滤膜。

3    一种高通量抗污染复合纳滤膜及其制备方法,

       包括在去离子水中依次加入具有高化学反应活性官能团的水相单体、阳离子型水相单体和表面活性剂,将其分散均匀,制得水相溶液;将酰氯单体溶解在有机溶剂中,配制得到有机相溶液;裁剪多孔超滤基膜,置于制膜工装中,然后倒入配制的水相溶液,浸涂多孔超滤基膜一段时间,随后倒掉剩余液体,用气刀吹扫膜表面液滴,得到膜片;将膜片放入另一制膜工装中,再倒入有机相溶液进行界面聚合;将经界面聚合后的膜片取出,放入烘箱中进行热处理,最后置于去离子水中浸泡漂洗,即得高通量抗污染复合纳滤膜。

4    一种表面改性的复合纳滤膜及其制备方法和应用。

        复合纳滤膜包括基膜、中间层以及分离层;所述的中间层由含有氨基或者醇羟基的聚合物分子与戊二醛反应得到。技术方案通过在基膜与分离层之间构建具有适宜的疏密性结构并具有一定厚度的中间层,使透过复合纳滤膜分离层的水,在中间层完成横向传质过程,起到增加基膜水相传质通道数量的作用,从而提高复合纳滤膜水通量,同时,可保持薄膜复合纳滤膜和反渗透膜的较高的盐截留率。

5    一种石墨烯基复合纳滤膜及其制备方法和应用。

       提供的石墨烯基复合纳滤膜包括氧化石墨烯纳米片和金属氧化物纳米片,其中,所述金属氧化物纳米片选自经碱液处理后的蛭石纳米片。膜具有离子选择性高和机械稳定性高的优点,能够广泛应用于海水淡化和污水净化领域。兰州大学研制;包头稀土研究院

6    一种应用于高盐水的抗污耐酸纳滤膜的制备方法,

        包括:以超滤基底膜为基底,将制备的水相溶液借助压力辅助浸润基膜,获得具有水相功能层的超滤基底膜;将油相溶液倒于超滤基底膜,进行界面聚合反应,用正己烷溶液冲洗表面,并置于烘箱热处理,得到抗污耐酸纳滤膜。制备得到的纳滤膜在浓盐水分离过程中,表现出渗透通量和水盐分离选择性的同步提高,并表现出优良的抗污和耐酸性能。天津科技大学研制

7    一种复合疏松纳滤膜及制备方法

        在无纺布上制备聚砜超滤层,提供力学支撑;在超滤层表面涂敷磺化聚砜,控制相转变工艺以生成结构疏松的纳滤分离层;在纳滤层表面涂敷聚醚砜层,保证纳滤膜保持结构完整。该膜对硫酸镁截留率高达98.5%,对刚果红染料截留率高于99%,对氯化钠截留低于70%,运行1200小时以上性能保持稳定。

8    一种掺杂聚苯胺纳米粒子的聚乙烯醇纳滤膜的制备方法

        可使所制聚乙烯醇纳滤膜相比于未优化聚乙烯醇纳滤膜在脱盐方面具有高效的截留性能,对Na&lt;subgt;2&lt;/subgt;SO&lt;subgt;4&lt;/subgt;的截留由69.69%提升到93.99%,并具有8.84 L/(m²·h·bar)的优异的水通量。浙江工业大学研制

9    一种高通量多孔结构复合纳滤膜的制备方法

       通过将UiO‑66‑NH&lt;subgt;2&lt;/subgt;均匀分布在聚酰胺结构中实现对无机盐离子和金属离子的高效分离和去除。所提供的制备方法工艺简便且通量大,有效的拓宽了纳滤膜的应用范围。浙江工业大学研制

10 一种以单宁酸‑聚乙烯醇来构建中间层的聚哌嗪酰胺纳滤膜的制备方法。

        通过在聚砜基膜上涂覆TA‑PVA混合溶液来构建中间层,然后再在中间层上利用哌嗪和均苯三甲酰氯进行界面聚合制得纳滤复合膜。制备的膜在0.5MPa的操作压力下具有高水通量,同时对硫酸钠表现出高截留率;通过中间层的构建,可以提高PIP在基底的分散均匀性和更好地控制其在界面聚合过程中的扩散速率,从而制得薄而均匀的聚酰胺层。浙江理工大学研制

11 一种提纯虫草素的两性离子抗污染纳滤膜的制备方法

        合成阴阳离子基团直接相连的新型两性离子材料;使用新型两性离子材料代替传统水相单体与多元酰氯单体进行界面聚合反应,以化学键合而非传统粘附的方式将两性离子材料引入纳滤膜的分离表层;两性离子材料的加入通过在纳滤膜表面形成稳定水化层,显著的提高了纳滤膜的亲水性和抗污染性能,提高了纳滤膜的水通量,提高了单价及多价离子的透过率,有利于纳滤膜在提纯虫草素等生物分子过程中的长期稳定运行。南京工业大学研制;南京工大膜应用技术研究所有限公司

12 低温辅助官能化石墨烯改性高通量纳滤膜及其制备方法

        采用哌嗪作为水相单体,并向水相溶液中添加不同官能团修饰的石墨烯/氧化石墨烯,以均苯三甲酰氯作为有机相单体,通过界面聚合法制备高通量纳滤膜。利用石墨烯丰富的含氧官能团(‑OH、‑COOH、‑NH2、‑SO3H)与有机相单体反应活性的差异,调控界面聚合反应过程,调节膜表面形貌、亲疏水性、粗糙度等结构,协同利用官能化石墨烯特殊的孔道结构和层间结构,改善膜的渗透性能。将其用于含盐废水处理,在保持高效截留的同时水通量显著提升。中国农业大学研制

13 一种聚磺酰胺‑金属有机框架耐酸纳滤膜及其制备方法和应用

        利用金属有机框架MIL‑101(Cr)调控聚磺酰胺选择层的界面聚合过程,得到具有高渗透性和良好耐酸性的聚磺酰胺‑金属有机框架耐酸纳滤膜。制备的聚磺酰胺‑金属有机框架耐酸纳滤膜在强酸溶液中有良好的稳定性,可在酸性废水中持续工作,并且具有较高的渗透通量,可显著提高分离效率,高效回收工业酸性废水中的重金属离子,在水处理工艺中有良好的应用前景;同时,制备方法工艺简单,成本可控,适用于规模化生产和应用。

14 一种含三嗪结构的耐酸纳滤膜及其制备方法。

        该制备方法包括制备水相溶液,其中包括酚类化合物单体、酸吸收剂、表面活性剂和水;制备有机相溶液,其中包括三聚氰氯单体、助溶剂和有机溶剂;将超滤支撑底膜先浸润到所述水相溶液中,再浸润到所述有机相溶液中;经热处理制备得到含三嗪结构的耐酸纳滤膜。能够确保界面聚合反应均匀,制备出交联度高的耐酸纳滤膜。

15 一种用于高硬度水处理的薄膜复合纳滤膜

        以海藻酸钠聚电解质中间层改性了聚酰胺活性层,功能化的PA膜具有偏正的表面电荷与更窄的孔径分布,实现了在不牺牲二价阴离子截留性能的前提下,用于高硬度水处理时,对硫酸钠的截留率大于98.0%、氯化镁截的截留率大于95.0%、氯化钙的截留率大于90.0%、氯化钠的截留率大于42.0%、对全氟辛酸(PFOA)的截留率大于90.0%、对全氟辛烷磺酸(PFOS)的截留率大于95.0%。

16 一种利用喷涂法来构建单宁酸(TA)‑聚乙烯醇(PVA)中间层和涂覆哌嗪(PIP)单体的复合纳滤膜制备工艺。

        首先把TA‑PVA混合溶液喷涂在聚砜基膜上来构建中间层,然后再在中间层上喷涂PIP水溶液,最后与均苯三甲酰氯(TMC)进行界面聚合来制备复合纳滤膜。优点是利用喷涂工艺可以缩短具有中间层结构的复合纳滤膜的制备时间,节约生产成本,使其更适合于工业化的大规模生产制备。制得的纳滤膜在0.5MPa操作压力下具有高水通量,同时对硫酸钠具有高截留率。浙江理工大学研制

17 一种多羟基生物质‑铁络合体系改性的纳滤膜及其制备方法

        制备方法为:将Psf膜浸泡于多羟基生物质溶液中一定时间后,取出膜用水冲洗去除表面未粘附的多羟基生物质,得到多羟基生物质修饰的Psf膜;将所得多羟基生物质修饰的Psf膜浸泡于氯化铁溶液中一定时间后,取出膜用水冲洗去除表面未配位的Fe&lt;supgt;3+&lt;/supgt;,得到所述多羟基生物质‑铁络合体系改性的纳滤膜。具有对染料的高截留率以及对一价盐的低截留率,并且其可在较宽的pH范围内使用。南京理工大学研制

18 结构密度梯度分布的纳滤膜制备方法及其产品和用途、

        以聚合物的多层次结构设计出发,设计平面型胺/非平面型电解质胺复合单体,并通过添加促进/抑制扩散剂,调节复合单体对的扩散速率;通过精细调控复合单体间扩散速率和本征结构的差异,协同构筑结构密度梯度分布的纳滤膜。上述方法制备出水通量大、离子筛分精度高、长期服役稳定性强的结构密度梯度分布的纳滤膜。浙江大学研制

19 氨基离子液体接枝的聚酰胺薄层复合纳滤膜及其制备方法

        防止酰氯基团与水接触而水解,从而保留界面聚合后聚酰胺皮层表面的酰氯基团,提高离子液体接枝率,改善聚酰胺皮层电荷的调控性,制备的聚酰胺薄层复合纳滤膜具有超强的抗菌性,对二价阴离子和阳离子均有较高的截留性能和较高的水通量。杭州师范大学研制

20 表面修饰抗菌肽的抗菌抗污染纳滤膜及其制备方法,

        具有良好的抗菌和抗污染能力,能够有效缓解膜在实际应用中的有机/无机复合污染和生物污染。步骤简单,无复杂操作和设备,易于工业化扩大生产,在纳滤膜改性方面具有极大的应用潜力。东华大学研制

21 多酚类化合物辅助原位生长ZIFs的疏松纳滤膜的制备方法及应用

        包括:(1)配置两份三羟甲基氨基甲烷(Tris)缓冲溶液;(2)配置前驱液和有机配体溶液:其中一份缓冲溶液配置多酚、PEI、金属离子化合物的混合溶液,在另一份缓冲溶液加入有机配体;(3)将聚砜膜先浸入前驱液,然后再浸入有机配体溶液,反应完成取出放入烘箱烘干后放在去离子水中保存。所制得的膜具有高截留高通量,且纳米粒子经水浸泡不易掉落的特点。在染料/盐分离领域具有广阔应用前景。浙江工业大学研制

22 基于温敏水凝胶制备薄层聚酰胺层纳滤膜的方法

        包括:以多元胺的泊洛沙姆水溶液为水相,多元酰氯的有机溶液为油相,通过界面聚合,制得独立的聚酰胺层,转移到基膜上即制得基于温敏水凝胶的薄层聚酰胺层纳滤膜。利用泊洛沙姆水凝胶作为胺单体储存基质,通过自由界面聚合在有机溶剂‑凝胶在维持高截盐率的同时提高了纳滤膜的水通量。山东大学研制

23 一步成型的中空纤维纳滤膜及其制备方法

       该方案包括将料液与芯液分别注入到同一个喷丝头中,通过该喷丝头挤出,得到中空管状液膜,以使得料液与芯液在挤出时,在中空管状液膜内接触发生交联反应,进而生成纳滤分离层;当中空管状液膜经过空气间隙后,在进入凝胶槽里的纯水时发生相变形成膜的支撑层,从凝胶槽出来后,即得到完成成型的中空纤维纳滤膜;具有简单高效的优点。

24 单向扩散法制备共价有机框架复合纳滤膜的方法和应用

        在低操作压力下进行长期稳定运行,成本低,能耗小,能实现对分子量≥500g/mol的有机物的高效分离及对有机物和无机盐的高效选择性筛分,并且比传统界面聚合法制备的共价有机框架复合纳滤膜性能更优异、更稳定。浙江工业大学研制

25 基于界面酚‑胺自组装纳滤膜及其制备方法和应用。

        以油溶性的酚类化合物作为有机相,水溶性的胺类化合物作为水相,酚、胺分子在两相界面处接触并发生反应,组装成为纳滤膜,作为纳滤膜分离层负载在超滤膜基底上得到复合纳滤膜,及其在水处理中的应用。原料体系绿色环保、反应过程温和可控、可突破共沉积法膜厚度的加工极限,得到更为有序且厚度更薄的纳滤膜,并应用于水系和有机系纳滤分离中,可以成为构筑性能优异且环境友好的纳滤膜的一种新技术。

26 高性能耐碱纳滤膜及其制备方法

        聚烯烃基无纺布作为支撑材料,以聚砜作为超滤基底,通过调控界面处水相铺展性指标(偏差≤5%)和浓度指标(偏差≤10%)界面聚合得到;得到的耐碱纳滤膜包括聚烯烃无纺布层、聚砜超滤层和界面聚合层。可保证水相在基膜表面均匀铺展,又可利用单体扩散作用进一步交联来提高功能层交联度和耐碱性,既可实现脱盐精准控制;通过恒温冷冻装置控制界面聚合前水相的挥发,实现基膜表面水相浓度可控,进一提高复合膜的均一性和耐碱性。

27 基于油浸凝胶涂层的复合纳滤膜及其制备方法

        复合纳滤膜包括多孔支撑膜、油浸凝胶涂层和活性分离层,所述油浸凝胶涂层包括嵌段共聚物的凝胶化产物,所述活性分离层包括水相单体和有机相单体形成的界面聚合物。所述复合纳滤膜的制备方法包括:(1)将有机相单体溶液和嵌段共聚物溶液混合,在多孔支撑膜表面形成含有机相单体的油浸凝胶涂层;(2)将水相单体溶液涂覆于多孔支撑膜表面,通过界面聚合反应形成活性分离层,得到所述基于油浸凝胶涂层的复合纳滤膜。具有高水通量和高截留率。

28 单原子铁掺杂氮化碳光催化复合纳滤膜及其制备方法。

        通过二次界面聚合方式使支撑膜表面形成含有单原子铁掺杂氮化碳光催化材料的复合纳滤膜。所制备的纳滤膜具有抗污染,高通量和高分离性能的优点,显著提高纳滤过程中的抗污染能力,减少膜清洗次数,降低成本,提高分离性能。提出的制备方法过程简单,耐污染性能更好,增加膜使用寿命,对抗生素污染废水分离效果好,具有广阔的应用前景。沈阳大学研制

29 氟化聚酰胺薄层复合有机纳滤膜的制备方法

        包括:含氟多元胺单体的离子液体溶液与多元酰氯单体的烷烃溶液在自由界面上发生缩聚反应,形成氟化聚酰胺纳米薄膜,再通过转印复合方法将氟化聚酰胺纳米薄膜与多孔基膜复合,获得氟化聚酰胺薄层复合有机纳滤膜。制备方法可以拓宽含氟多元胺单体的使用范围,从而设计一系列具有结构与性能定制化的氟化聚酰胺纳米薄膜,制备得到的氟化聚酰胺薄层复合有机纳滤膜在非极性溶剂体系中具有优异分离性能。浙江大学研制

30 双层结构聚酰胺纳滤膜。

        双层结构聚酰胺纳滤膜包括基膜、界面聚合于所述基膜上的正电荷中间层和界面聚合于所述正电荷中间层上的负电荷顶层;正电荷中间层通过聚乙烯亚胺和1,3,5‑苯三甲酰氯界面聚合而成;所述负电荷顶层通过哌嗪和1,3,5‑苯三甲酰氯界面聚合而成。双层结构聚酰胺纳滤膜具有增强的重金属截留能力和优异的Mg&l2+&lt;/supgt;/Li&lt;supgt;+&lt;/supgt;选择性。中山大学研制

31 一种低聚物诱导界面聚合COF‑LZU1/PVDF复合纳滤膜的制备方法

        将1,4‑苯二胺及均苯三甲醛作为反应单体预混合在有机溶剂中,自发形成低聚物,所述低聚物诱导界面聚合制得所述COFs膜;该COF‑LZU1/PVDF复合纳滤膜的COF‑LZU1层均匀分布且固定在膜表面,增加纳滤复合膜的稳定性,克服了现有技术中COFs材料的反应单体往往水溶性差,在界面聚合过程中难以均匀反应得技术问题,在水处理领域应用前景广泛。苏州科技大学研制

32 一种PVP改性聚哌嗪酰胺纳滤膜及其制备方法

        包括以下步骤:S1、将改性聚丙烯纤维膜浸没于水相溶液中,倒去多余水相溶液后,再倾倒油相溶液浸没反应,倒去油相溶液干燥后,得到聚哌嗪酰胺复合膜;S2、将活化改性液倾倒至聚哌嗪酰胺复合膜表面浸泡反应后,去除剩余活化改性液,再倾倒0.5wt%聚乙烯亚胺溶液避光反应,漂洗后,得到表面改性聚哌嗪酰胺复合膜;S3、将1,4‑丁磺酸内酯溶液倾倒于表面改性聚哌嗪酰胺复合膜表面密封反应,去除多余溶液,漂洗后得到PVP改性聚哌嗪酰胺纳滤膜。

33 一种用于镁锂分离的大环分子纳滤膜及其制备方法

        包括以亲水微滤膜为基膜,将冠醚水溶液与壳聚糖弱酸溶液共混作为水相,再利用界面聚合技术,使其与均苯三甲酰氯在亲水微滤基膜上形成致密纳滤膜结构。具有优异的微观结构与更高的比表面积,表面平顺光滑且稳定性较好,无需对壳聚糖和冠醚进行改性以及再处理,引入的大环分子材料冠醚,其有特异性离子识别的性质,对锂离子具有较强的络合能力和高选择性,达到了Mg2+Li+分离效果。东华大学研制

34 一种荷双电共价有机骨架多晶纳滤膜及其制备方法与新污染物处理方法

        包括:在基膜表面涂覆酸性催化剂和胺基化合物,静置,涂覆羰基化合物,进行COFs生成反应,固化,得到COFs膜;在COFs膜表面涂覆富氨基化合物,交联反应,固化,得到荷双电共价有机骨架多晶纳滤膜;富氨基化合物与羰基化合物的质量比为大于0.45:1且小于等于5:1,富氨基化合物为具有两个以上的氨基的脂肪族化合物。纳滤膜可实现对矿物离子和新型小分子污染物的有效截留、截留选择性较高。中国石油大学研制(北京)

35 一种快速分离染料的离子共轭微孔聚合物纳滤膜的制备方法及其应用,其中制备方法,

        包括:1,4‑二溴‑2‑(甲基咪唑甲乙基)苯的制备,溴功能化硅片的制备,可以有效地分离水中的有机染料而不损失水透量(透量最低可达447.9L m&lt;supgt;‑2&lt;/supgt;h&lt;supgt;‑1&lt;/supgt;MPa&lt;supgt;‑1&lt;/supgt;,截留率最低可达99.5%以上),远远优于市售膜。南阳理工学院

36 一种亲水荷电改性纳滤膜的制备方法和在水处理中的应用

        采用亲水聚合层和金属纳米颗粒共同作为纳滤膜的亲水改性,能够使纳滤膜的表面形成具有持久亲水基团的表层,同时由于亲水改性层中具有金属纳米颗粒,所得纳滤膜能够在增强疏水性有机微污染物截留率的同时,降低膜表面对污染物的吸附并减缓浓差极化,有效提升了纳滤膜的筛分性能以及抗污染性能。北京大学研制

37 一种基于多酚和表面活性剂改性的疏松纳滤膜及其制备方法和应用

        该制备方法以PIP、多酚和表面活性剂混合作为水相,TMC为油相,采用界面聚合法制得表面细小条纹与团簇状结构相互交织的高选择性和高渗透性的疏松纳滤膜,该膜对水和盐离子的渗透性好、对染料保持较高截留率。该疏松纳滤膜在24h的测试过程中长期稳定,在高盐浓度下(60g/L)仍能保持较好的分离效果,赋予该膜在染料废水领域极好的应用前景,并可推广至其他含盐有机废水的分质处理领域。北京理工大学研制

38 一种盐湖卤水提锂荷正电纳滤膜及其制备方法

        采用压力辅助过滤自组装法制备二维GO/MXene复合膜,再通过简单涂覆法制备GO/MXene‑PEI荷正电纳滤膜。本发明通过一步涂覆法构筑了一种新型荷正电膜,该方法赋予膜优异的镁锂分离能力,通过表面涂覆改性策略,大量聚合物PEI附着在复合膜的表面,调控膜的微观结构和表面电荷,构筑兼具高镁锂分离和结构稳定的荷正电纳滤膜。创造性地合成了一种全新的具备镁锂分离能力的膜材料,为进一步拓宽其在盐湖卤水提锂中的应用提供了参考价值。成都理工大学研制

39 一种高耐热性疏松纳滤膜及制备方法和应用

        制备方法为:将PMIA聚合原液和致孔剂在极性溶剂中混合均匀、脱泡后得到所述铸膜液;将铸膜液在玻璃板上刮膜;将带有膜液的玻璃板进行加热处理,然后将膜浸入到凝固浴中,得到所述高耐热性疏松纳滤膜。所述加热处理的温度为40‑70℃,所述加热处理的时间为10‑20min。所述纳滤膜可以应用于印染、纺织等行业高温流体的分离、纯化过程,在高温下能实现稳定的盐、染料分离,克服现有膜分离技术在高温物料中的使用限制。

40 PEODT导电纳滤膜及其制备方法与清洗方法

        通过将界面聚合(IP)与EDOT的原位自聚合协同耦合,创建一种基于聚(3,4‑亚乙二氧基噻吩)(PEDOT)的导电膜。在IP反应过程中,利用生成的HCl引发EDOT质子化,从而激活其自聚合形成PEDOT。这种交织结构与聚酰胺网络融为一体,形成了一个稳定的选择层,使渗透率显著提高了90%。利用掺杂PEDOT所带来的导电性,设计出一种电辅助清洁策略,通量恢复快。高效且经济的电辅助清洗策略,以有效解决膜污染问题。南京工业大学研制

41 一种具有高抗污染性氟化聚酰胺纳滤膜及制备方法

        首先使用卤代乙胺盐酸盐“一步法”合成聚乙烯亚胺,随后在多孔支撑层上涂敷大分子多酚/PEI,通过界面聚合的方法在含有亲水中间层的多孔支撑层上制备致密、无缺陷的聚酰胺分离层。最后,在分离层上枝接功能氟化物,进而得到具有优异抗污染性能,同时具有较高渗透性的复合纳滤膜。制备得到的膜具有良好的一价、二价离子截留性能和渗透性能,在海水淡化领域具有良好的应用前景。

42 一种高镁锂比条件下高效分离锂镁的纳滤膜制备方法和应用

        解决了现有制备方法及其得到的纳滤膜在高镁锂比(Mg2+,Li+的质量比≥40)条件下,存在锂镁分离性能较差,制备工序繁琐、成本较高等问题中的至少一个。采用一步法,制备简单、成本较低,得到的纳滤膜在高镁锂比的质量比≥40)条件下展示出优异的锂镁分离性能。郑州大学研制

43 一种以AMPS辅助的双单体聚合的聚酰胺纳滤膜的制备方法

        将AMPS和多孔粒子在支撑体上均聚形成多孔PAMPS聚合物层,并以此涂覆多元胺和多元酰氯,并通过调控多元胺浓度使得PAMPS和多元胺均与酰氯聚合形成聚酰胺纳滤膜,避免了AMPS的均聚过程影响界面聚合,从而在保证截留率的基础上形成大通量的聚酰胺纳滤膜,且可以AMPS的介入提高了聚酰胺纳滤膜的稳定性。

44 离子型富氮共价有机骨架纳滤膜的合成路线及其不同离子型染料的截留性能研究。

        制备具有离子型COFs纳滤膜,iCOF‑TMP纳滤膜可用于各种离子型染料的高效截留。制备出的iCOF‑TMP不仅具有成本低廉、反应简单、条件温和、适合大规模制备和适于实际应用等优点,并且iCOF‑TMP对各种离子型染料实现高效截留,对人类生活和工业生产所产生的废水处理具有重大意义和实用价值。

45 一种纳滤膜及其制备方法

        以多孔基膜为支撑层制备夹心型耐酸碱夹层,先在底膜上通过物理沉积引入第一耐酸碱层,随后制备传统的聚哌嗪酰胺层,再通过离子接枝聚合后处理制备第二耐酸碱层,通过选择特定的耐酸碱物质得以形成紧密的夹层结构,该夹层结构可在保留纳滤膜选择特性的同时,提高纳滤膜耐酸碱特性,保持了其对一价盐和二价盐的选择分离特性,延长了使用寿命。能够保持50%以上的一价盐脱盐率和90%以上的二价盐脱盐率。

46 锂离子筛复合纳滤膜及其制备方法和应用

        所述聚酰胺层与基膜之间设置凹凸棒石离子筛层,所述凹凸棒石离子筛层包括有序排列凹凸棒石离子筛。本发明在基膜上通过电场作用制备有序排列的凹凸棒石离子筛作为中间层,使得水相单体分散均匀从而获得较好性能无缺陷的聚酰胺分离层。

47 一种聚四氟乙烯基复合纳滤膜及其制备方法和应用

        将改性后的聚四氟乙烯基膜固定在抽滤瓶中,通过水相溶液和油相溶液的接触,在二者界面处发生界面聚合反应,在基膜表面形成一层分离层;通过紫外光聚合引入亲水的磺酸甜菜碱,在制得的复合纳滤膜表面形成稳定的耐酸性保护层。大幅增加聚四氟乙烯基复合纳滤膜的耐酸性和稳定性,解决了传统耐酸性改性造成的复合膜渗透通量降低的问题,避免纳滤膜为提高分离速率所需的额外压力驱动所造成的额外能耗。浙江理工大学研制

48 含刚性扭曲单体的复合聚酰胺有机溶剂纳滤膜的制备方法与应用,

        新型刚性扭曲胺单体的加入,改善了传统聚酰胺膜界面聚合过程中的聚酰胺链的无序缠绕,在保持传统聚哌嗪酰胺膜柔性特点的同时赋予了分离层更多的孔隙,使复合膜具有较高的有机溶剂通量和溶质截留率。湖南大学研制

49 一种呋喃生物基复合纳滤膜及其制备方法和应用

        呋喃生物基复合纳滤膜,包括支撑基膜和设置在所述支撑基膜上的生物基纳滤分离层,生物基纳滤分离层的材料为呋喃生物基聚合物,且生物基纳滤分离层的厚度为30‑150nm,在微滤基膜上原位构筑呋喃生物基复合纳滤膜,基膜可根据应用对象的进行选择,同时分离层与基膜的结合能力强。

50 截留硝酸盐的复合纳滤膜及其制备方法和应用。

        组成;聚酰胺选择分离层是由水相单体与有机相单体经界面聚合反应形成的膜层,其中水相单体包括单宁酸、纳米二氧化硅和间苯二胺,有机相单体为均苯三甲酰氯。采用有机‑无机杂化方式界面聚合制备可以用于水环境中硝酸盐处理的复合纳滤膜,其在对硝酸盐截留效果良好的同时保持较好的膜通量。山西大学研制

51 表面疏松的复合纳滤膜的制备方法及其应用,

        可用于有机物和无机盐的分离,特别是脱除染料废水中过多的无机盐,属于纳滤膜材料制备技术领域。制备的复合纳滤膜相较于现有技术,孔径增大、截留分子量提高、粗糙度降低、处理能力及抗污染能力提高。由于制备的复合纳滤膜表面较为疏松,能够在保留目标染料分子的同时,实现二价盐离子的大部分去除,有机染料截留率在99%以上,Na&lt;subgt;2&lt;/subgt;SO&lt;subgt;4&lt;/subgt;截留率小于15%,在含盐染料废水处理方面具有工业应用前景。

52 氨化石墨改性纳滤膜及其制备方法和应用

        提供的氨化石墨改性纳滤膜的制备方法,首先对石墨进行氨化改性,而后将氨化石墨负载在纳滤膜上,氨化石墨的氨基可与过渡金属形成络合物,使过渡金属元素可被截留,同时使锂元素可以通过纳滤膜,因此纳滤膜可以实现废旧锂电池负极浸出液中锂元素和过渡金属元素的分离。

53 具有纤维状表面结构的高通量干贮式复合纳滤膜及其制备方法

        处理;将未经修饰的或经非反应性官能团修饰的纳米颗粒负载在尼龙微滤膜上;采用界面聚合法在负载了纳米颗粒的尼龙微滤膜上合成聚酰胺分离层,得到干燥前复合纳滤膜,然后进行清洗、干燥后得到具有纤维状表面结构的高通量干贮式复合纳滤膜。河北工业大学研制

54 一种NH2-MXene/Cu-COFs光催化异质结的混合基质纳滤膜及其制备方法

        解决了现有技术中海水提铀用膜提取效率低的问题,所制备纳滤膜材料首先对海水中铀酰离子与主要杂质离子进行选择性分离,达到预富集铀的目的;进而利用Cu‑COFs光催化还原特性将可溶性U(VI)转化为不溶性U(IV),实现U的高效提取。所制备膜对U的提取效率高,分离速度快,并具有稳定的机械性能和优异的循环再生性能,成本较低,具有良好的应用前景。西安工业大学研制

55 基于吡喃酮酸性分子添加剂调控制备纳滤膜的方法。

        包括以下步骤:向哌嗪水溶液中加入吡喃酮酸性分子,得到哌嗪混合水溶液;将支撑层置于所述哌嗪混合水溶液中浸泡,得到附着有哌嗪及吡喃酮酸性分子的支撑层;将所述附着有哌嗪及吡喃酮酸性分子的支撑层与均苯三甲酰氯溶液接触进行界面聚合,得到初生纳滤膜;热处理所述初生纳滤膜后浸泡于水中,得到纳滤膜。有利于实现高效率纳滤膜的大规模工业化生产。制备的纳滤膜在具有优异的溶质截留率的同时具有高渗透通量。东华理工大学研制

56 改性纳滤膜及其制备方法

        包括下述步骤:1)改性液制备:改性液包括下述组分:碱木质素纳米颗粒分散液以及水凝胶聚合基液;2)基膜改性膜的制备3)改性纳滤膜的制备。通过使用水凝胶替换传统水相,稳定水相界面,避免了滴加油相时造成的界面扰动,降低了膜面粗糙度,提高了纳滤膜的抗污性。技术方案通过使用水凝胶替换传统水相,稳定水相界面,避免了滴加油相时造成的界面扰动,降低了膜面粗糙度,提高了纳滤膜的抗污性。齐鲁工业大学研制(山东省科学院)

57 含有咪唑结构的原位抗菌聚酰胺纳滤膜的制备方法

        包括以下步骤:S1、将高分子膜基质材料,膜改性剂和有机溶剂通过相转化法制备纳滤膜的基膜;S2、通过酰胺化和环化反应合成一种含有咪唑结构和端氨基结构的双咪唑啉水相单体;S3、将上述水相单体与有机相单体在上述基膜上通过界面聚合制备原位抗菌纳滤膜。,通过界面聚合法制备出含有咪唑结构的抗菌型聚酰胺纳滤膜,制得的新型原位抗菌纳滤膜对二价离子和有机污染物具有良好的截留能力,同时还呈现高抗污染和抗菌性能。哈尔滨工程大学研制

58 一种pH颜色指示的大环超薄纳滤膜制备方法和应用

        以含有荧光染料姜黄素的聚醚砜为微孔聚合物支撑膜,以富含羟基的亲水性材料和哌嗪为水相,酰氯单体为油相。荧光染料改性的微孔聚合物支撑膜对不同pH的染料废水具有颜色和荧光响应,富含羟基的亲水性材料和哌嗪与酰氯单体界面聚合形成的功能层对染料具有高截留率和高渗透通量。制备得到的大环超薄纳滤膜兼具优良分离性能和渗透液pH值可视化。天津工业大学研制

59 环糊精定向排列超薄纳滤膜的制备方法

        制备氨基功能化环糊精,窄口端胺基改性后的环糊精参与界面聚合时由于带电胺基静电排斥使环糊精窄口端朝上定向排列,具有亲水外壁和疏水空腔的环糊精形成贯通孔道,使纳滤膜在保持高渗透通量的同时,对小分子染料/离子具备高截留率。对孔径的可控调节提高分离性能以及渗透通量,制备的纳滤膜在纺织工业中精准分离和回收有价值成分方面显示出巨大的应用潜力。天津工业大学研制

60 一种增强型聚乙烯纳滤膜及其制备方法

        包括(1)提供含有聚乙烯、亲水添加剂、致孔剂和稀释剂的铸膜液;(2)采用热致相分离法,将铸膜液均匀涂敷在增强体上,经后处理得到增强型聚乙烯基膜;(3)采用界面聚合法,在基膜表面反应后得到一种增强型聚乙烯有机溶剂纳滤膜。采用该方法能够有效改善增强型聚乙烯有机溶剂纳滤膜的亲水性,并且使其力学性能得到提高,从而使得获得的增强型有机溶剂纳滤膜能够满足有机溶剂体系等应用场景的需要。上海工程技术大学研制

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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      们的业

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