1    一种铝型材表面氧化处理用封孔剂及封孔方法 

封孔剂是由无水乙酸镁、阴离子表面活性剂、非离子表面活化剂、辅助混合剂和适量水组成的。一种应用铝型材表面氧化处理用封孔剂的封孔方法，包括如下操作步骤：S1：将由无水乙酸镁、阴离子表面活性剂、非离子表面活化剂、辅助混合剂和适量水组成的封孔剂置于搅拌罐内。封孔剂，具有很好的稳定性和结合力，确保封孔膜成型时的封孔质量，不含有镍化合物，对周边环境和人的危害大大降低，降低对操作人员的致癌风险，促进绿色生产和职业健康的发展，利用吊机配合直线导轨实现对电解氧化成膜后的铝型材，进行免水洗的固化干燥，具有环保、高效和节能的特点。

2    一种封闭剂及其生产方法    

包括聚氨基甲酸酯、异氰酸酯、填充剂、溶剂、抗老化剂和稳定剂，聚氨基甲酸酯和异氰酸酯在封闭剂中充当粘结剂的角色，具有优异的粘结性能，能够与金属基材表面发生化学反应和物理吸附，形成牢固的粘结层，新技术中的填充剂能够填充基材表面的微小缺陷和凹凸不平，提升表面平整度，并填补空隙。通过增加封闭剂的填充能力，可以在基材表面形成更为均匀和致密的涂层，提高附着力和密封性能。

3    一种耐高温碱性锌镍镀层封闭剂的制备方法

制备方法，步骤如下：成膜物质为硅酸锂和硅酸钠为主，添加偏铝酸钠、钨酸钠、锌酸钠、锡酸钠等无机盐类，溶解于离子水中后加入润湿剂、溶液稳定剂和封闭层稳定剂。碱性锌镍镀层工件在经过浸泡、烘干后可以耐200‑250℃去氢温度并保留了锌镍电镀工件良好的耐盐雾腐蚀性能，本发明的封闭剂耐高温性、抗腐蚀性、环保性、经济性好。

4    铝合金阳极氧化膜封闭液、铝合金阳极氧化膜的封闭方法及应用

铝合金阳极氧化膜封闭液，包括缓蚀剂和硅烷偶联剂溶液，该缓蚀剂和硅烷偶联剂溶液的质量比为(0.5～4):100；其中，硅烷偶联剂溶液的体积分数为5～8％。本申请提供的铝合金阳极氧化膜封闭液通过缓蚀剂和硅烷偶联剂溶液相互协同，使其浸渍阳极氧化铝合金后，在阳极氧化铝合金表面固化形成结构致密，且具有自修复功能的阳极封闭膜，进而有效提高了阳极氧化铝合金的耐腐性，避免诱发膜层失效以及基材腐蚀。

5    一种常温无镍封孔剂及无镍封孔工艺    

该常温无镍封孔剂包括组分：氟盐、锂盐、络合剂、水解硅烷聚合物和表面活性剂；表面活性剂包括含氟表面活性剂、聚乙二醇月桂酸脂和木质素磺酸钠。本发明常温无镍封孔剂不含镍离子，常温下可封孔，而且封孔速度快，效率高，封闭效果好，封孔后材料的表面平整有光泽，手感光滑，无灰，不粘手印和胶膜，墨水容易擦掉，耐腐蚀性好。

6    一种显著提高电镀件的耐腐蚀性能封闭剂

原料组分包括：3‑25份水溶性有机溶剂、0.3‑3份第一硅烷、1‑5份第二硅烷、1‑10份表面活性剂，余量为水；第一硅烷含有如下结构。本申请的封闭剂对电镀件的封闭效果好，可以显著提高电镀件的耐腐蚀性能。

7    一种无毒害高防腐铝合金阳极氧化膜封闭方法  

在此基础上使用氟硅烷进行疏水改性的铝合金阳极氧化膜封闭方法，是一种无毒害高防腐铝合金阳极氧化膜封闭方法。

8    含指示剂的窝沟封闭剂及其制备方法和应用  

含指示剂的窝沟封闭剂，包括如下质量百分比的原料：丙烯酸酯单体10‑79％；光引发剂0‑1％；指示剂0‑0.6％；钛白粉1‑10％；充填物1‑20％；其中，所述指示剂由反应指示剂、酸碱荧光指示剂和氧化还原指示剂组成。该窝沟封闭剂协同三种指示剂实现窝沟位置标定，破损指示和菌落感染指示三重功效，确保儿童在实施窝沟过程中对于窝沟的保护和龋病监控的有效性，以实现在用肉眼辨识窝沟是否有漏洞和泄露的同时，准确地分辨出窝沟范围并精准填补窝沟，以及直接判断菌落的产生。

9    一种可减轻膜彩提高遮色能力的封闭剂 

水性丙烯酸树脂、硅溶胶、聚硅酸锂/钾、聚醚改性有机硅氧烷类表活剂和水。本发明的封闭剂中，含硅聚醚表面活性剂引入封闭剂体系中，极大减轻了封闭剂成膜后的膜彩，提高低固含封闭剂对钝化色的遮盖性，降低封闭剂体系中树脂的使用量，节约成本；树脂和不同纳米无机物复配为通用型封闭剂，适用性高，配制简单，耐腐蚀性能优异，挂具膜层易褪除，可满足市场绝大客户需求。

10    用于镀锡板的无铬无磷封闭剂及其制备方法和使用方法

包括以下步骤：将有机硅烷偶联剂和碱金属氢氧化合物水溶液混合进行水解后，进行真空蒸馏，加入水溶性无机化合物的酸性水溶液，得到所述无铬无磷封闭剂；所述水溶性无机化合物的酸性水溶液中的水溶性无机化合物包括Zr、Ti和Si中的一种或几种。所述制备方法制备得到的无铬无磷封闭剂为水性溶液，不含铬和磷的化合物，不含有机挥发物质。

11    一种酸洗后中和封闭剂及制备方法和应用  

以重量百分比计，由以下成分制成：三（十六）烷基铝5‑10%，2‑氟‑5‑丙氧基苯硼酸1‑5%，1,2‑二羟基苯‑3,5‑二磺酸二钠盐一水合物1‑3%，（1S,2S）‑反式‑1,2‑环己二醇9‑13%，氢氧化钾10‑20%，余量为水。该中和封闭剂处理油箱及长油管后再过硅烷陶化液，过水洗热水洗，完全烘干，油箱焊缝无返锈，长油管内壁无返锈。

12    一种铝合金阳极氧化抗膜裂预封孔剂及其封孔工艺

包括以下重量百分比的各组分：盐镍5‑15％，促进剂3‑12％，表面活性剂0.1‑1％，pH缓冲剂0.5‑5％，缓蚀剂0.05‑1％，阻垢剂0.05‑1％，余量为去离子水；第二步预封孔剂，包括以下重量百分比的各组分：主剂5‑15％，辅剂0.5‑3％，表面活性剂0.05‑1％，缓蚀剂0.1‑1％，抑灰剂0.1‑3％，余量为去离子水。铝合金阳极氧化封孔工艺包括以下步骤：S1、铝合金前处理及阳极氧化；S2、第一步预封孔；S3、第二步预封孔；S4、含镍中高温封孔；S5、后处理及水洗烘干。提供的抗膜裂预封孔剂及其封孔工艺有以下有益效果：通过独有的两步预封孔并结合含镍中高温封孔，可有效防止铝氧化膜在高温制程如PVD加工、丝印等过程中的膜裂。

13    一种铝合金板杂化封孔处理方法

通过杂化封闭处理，对阳极氧化后的氧化膜的孔洞进行了封堵，在氧化膜上形成了有机‑无机溶胶膜层，对外界的一些腐蚀介质起到很好的阻挡作用，从而使得阳极氧化膜层的耐腐蚀性能得到了提高。硅溶胶中的SiO2粒子能够进入微弧氧化膜层的孔洞，使氧化膜上的微孔进行封闭，呋喃树脂在二氧化硫催化和温度作用下与SiO2表面硅羟基缩合生成Si‑O‑C键，自交联生成不溶的体型交联结构，并且能够在外部疏松层上形成一层致密的封孔层，可在铝合金表面形成高强度、耐酸碱的封闭膜层，膜层平整均匀，使封孔膜层更加致密，结合力强，耐摩擦性好。

14    一种提高铝合金表面耐酸碱腐蚀的封孔处理工艺  

步骤：(1)碱洗和除油预处理，获得预处理铝合金板；(2)酸洗，然后进行阳极氧化，获得阳极氧化后的铝合金板；(3)表面处理获得表面处理铝合金板；(4)封孔处理获得封孔处理后的铝合金。采用本发明所述方法对阳极氧化后的铝合金进行封孔处理后，能够达到很好的铝合金表面封孔效果，硝酸预浸‑磷铬酸浸蚀试验后铝合金表面失重率较低，可见封孔后的铝合金表面耐腐蚀性能显著得以提高。

15    一种磁性多孔材料的封闭剂及其应用   

组分：与磁性多孔材料所吸附蛋白不同种属来源的蛋白基质、带环状结构的小分子、低分子量聚合物、两性分子和缓冲液。本发明还提供了所述的封闭剂在免疫检测中的应用。本发明提供的封闭剂可以有效封闭磁性多孔材料表面的活性位点，减少免疫反应过程的非特异性反应，增加检测灵敏度。

16    一种铝合金微弧氧化膜封孔处理方法

组成：(1)微弧氧化：取预处理后的铝合金材料，加入碱性硅酸盐体系电解液，所述碱性硅酸盐体系电解液的浓度为Na2SiO3：10g/L+NaOH：5g/L+NaF：1g/L，以电流密度12.5A/dm2、频率500Hz、占空比50％、氧化时间20min进行微弧氧化处理；(2)封孔处理：调节封闭剂的pH值为3.0～3.5，将微弧氧化后的铝合金浸没在封闭剂中浸泡5～10min，随后放置在120～150℃的烘箱固化15～20min，即得。所述封闭剂由1～3wt％的含乙烯基的硅烷偶联剂组成。本发明通过在封孔剂中加入硅烷偶联剂，从而有效提高封孔剂的封孔效果，提高微弧氧化后铝合金材料的耐腐蚀性以及耐磨性。

17    一种新型封闭剂及其制备方法  

原料：纳米二氧化硅10‑15份、水溶性硅烷聚合物15‑20份、改性石灰石10‑15份、水性聚氨酯分散体20‑25份、水50‑70份、改良剂10‑20份、成膜助剂1‑5份、表面活性剂1‑5份。所述新型封闭剂的耐腐蚀性能好、附着力强，具有良好的应用前景。

18    钝化封闭剂及钝化封闭处理工艺

钝化剂的配方包括8‑12g/L氧化剂、22‑32g/L无机成膜剂、8‑10g/L有机成膜剂、3‑6g/L成膜促进剂、1‑3g/L填孔剂、1‑2g/L缓蚀剂、1‑2g/L表面润湿剂以及余量的去离子水，钝化剂的pH值为3‑4；封闭剂的配方包括硅烷偶联剂、苯乙烯‑马来酸共聚物、聚(乙烯‑co‑甲基丙烯酸缩水甘油酯)、去离子水和无水乙醇，其中，硅烷偶联剂、苯乙烯‑马来酸共聚物、聚(乙烯‑co‑甲基丙烯酸缩水甘油酯)、去离子水和无水乙醇的质量比为10:5:5:10:75，封闭剂的pH值为3.5‑4.5；钝化封闭剂的使用工艺包括以下步骤：(1)样品预处理，(2)钝化处理，(3)封闭处理。

19    基于电化学线性极化的涂层孔隙密封方法及应用   

旨在修复涂层制备过程中不可避免产生的孔隙，提高涂层均匀性、致密度并关闭腐蚀介质侵入通道，提高防护涂层的耐磨防腐能力。本发明包括先将涂层浸润在腐蚀介质中；随后，对涂层进行阳极极化过电位扫描；最后，重复阳极极化过电位扫描过程。本发明中腐蚀介质中浸润旨在使腐蚀介质几乎到达涂层全厚度孔隙；进行阳极极化过电位扫描是保证涂层阳极极化曲线只到达弱极化区，孔隙处只发生缓慢氧化反应，保证适量的氧化生成物；重复阳极极化过电位扫描旨在充分修复涂层孔隙。

20    一种镁合金微弧氧化涂层阴极沉积封孔后处理方法

包括在基底的镁合金微弧氧化涂层，以及沉积于微弧氧化层表面的耐蚀疏水涂层。基底微弧氧化涂层在碱性硅酸盐中制备所得；后处理溶液由硬脂酸、乙醇、硝酸盐组成，微弧氧化处理后的镁合金样品为负极，碳棒为正极，采用直流电源进行电沉积，在电沉积一定时间后，向后处理溶液中加入电泳漆，随后继续电沉积，最终得到耐蚀疏水微弧氧化涂层。与常规微弧氧化样品相比，后处理样品表面膜层被有效封闭。同时涂层具备疏水性，且耐蚀性得到了显著提高。本发明具有操作便捷、工艺简单、成本低廉等优点，可实现工业化生产。

21    一种双组份热固型板材封闭剂及其制备方法

原料包括成膜组分和固化剂组分，所述成膜组分与固化剂组分之间的重量比例为100：(1～10)；所述成膜组分由5～10重量份的多元醇A，5～10重量份的多元醇B，10～20重量份的异氰酸酯和50～80重量份的溶剂组成；所述多元醇B的数均分子量为1800～2200；所述固化剂组分选自HDI三聚体、IPDI三聚体、MDI三聚体中的一种或多种。本发明的双组份热固型板材封闭剂对硅酸钙板材表面具有优异的渗透性，能够将防火皮、PVC图案等牢固的粘结封闭。此外，本发明的封闭剂具有优异的低温耐湿性，在此环境下能够保持对硅酸钙板材的粘结，不会发生脱落，而且剥离力也不降低，具有显著的稳定性和较长的使用寿命。

22    一种用于金属表面化学处理的封孔方法

原料组分：水、乙酸铵、磷酸二氢钠，本发明的有益效果：由水与乙酸铵、磷酸二氢钠按比例制备的封孔液封孔产品效果好，耐电压性能高；封孔液由化学药品组成，利用离子平衡和化学沉降作用，调控高温封孔用水；封孔液降低了水质要求，有利于大面积产品的生产，可达到理想的封孔效果。

23    一种抗体偶联的微球复合物的封闭剂

原料：70％‑90％的缓冲液、10％‑30％的稳定剂、0.01％‑5％的表面活性剂和0.1％‑0.5％的防腐剂。本发明提供了一种应用于抗体偶联微球复合物，能降低免疫检测试剂的非特异性吸附，能够改善检测的灵敏度、重复性、稳定性，提高检测试剂性能，添加的稳定剂主要作为封闭剂起到稳定其构象的作用，从而减缓信号衰减的趋势；采用PB缓冲液不仅具有良好缓冲作用，还具有很好的盐平衡能力，可以起到调节渗透压的作用，还能在短期内维持试剂中抗体的活性，极大程度上提高试剂的稳定性，将上述封闭剂用于抗体偶联微球复合物的封闭，可获得良好的稳定性。

24    一种耐蚀水溶性镀锌封闭剂及其制备方法和使用方法  

包括水性纳米陶瓷树脂30‑50％，分散剂0.5‑5％，消泡剂0.5‑2％，流平剂0.1‑2％，无水乙醇5‑20％和余量去离子水；所述水性纳米陶瓷树脂，以质量分数计，包括水性丙烯酸聚合物5‑15％、硅溶胶溶液5‑20％，硅氧烷23‑40％、醇类2‑15％、10‑15％的去离子水，以及微量的金属氧化物。本发明的封闭剂与镀锌层结合牢固，可以耐受260℃至零下80℃的使用环境；具有超强的耐盐雾腐蚀功能，兼具封闭和钝化功能，是一种环保无毒、低碳、工艺操作简单的新型镀锌封闭剂。

25    一种铬酸盐封闭剂及其制备方法

原料：三价铬盐30‑40份、络合剂15‑20份、氧化剂20‑30份、改性膨润土5‑10份、缓冲剂10‑20份、润湿剂1‑3份、乳液助剂10‑20份、二氧化硅1‑3份和水50‑80份。本发明提供的铬酸盐封闭剂成膜后耐腐蚀性良好、抗刮性强，具有良好的应用前景。

26    一种含有稀土成分的无镍无氟中温封闭剂及其制备方法 

含有稀土成分的无镍无氟中温封闭剂，以质量份数计，其原料组分包括：醋酸类稀土盐15‑20份、氧化剂0.2‑0.7份、成膜剂4‑8份、乙酰丙酮钛2‑4份、钨酸钠1‑2份、稳定剂3‑5份、pH缓冲剂0.5‑3份，水溶剂80‑90份。该无镍无氟中温封闭剂，不仅能解决废水处理的重金属问题，还可以避免含镍盐封孔过程氧化膜对镍盐的吸收而导致的表面发绿现象，而且环保，不用对废水中的氟、镍两种有害离子进行处理。

27    一种铝型材阳极氧化膜无镍封孔剂及其制备方法 

组成：锌盐化合物10‑50份、锂盐化合物10‑80份、钙盐化合物20‑50份、醋酸镁8‑15份、醋酸铵3‑8份、醋酸钠5‑10份、PH稳定剂3‑8份、表面活性剂40‑80份、缓蚀剂60‑100份、阻垢剂10‑50份、络合剂5‑10份、封孔促进剂2‑6份、稳定剂4‑10份、抑灰光亮剂5‑15份，还有去离子水500‑800份。本发明中，该封孔剂的工作温度低、pH值范围宽，在浓度2～6％、pH3～6、温度15～35℃下均有良好的封孔效果，且该封孔剂环保无镍，避免了对人体和环境的危害，工作温度低，节约能源，工艺稳定，只需定期补充封孔剂即可保持封孔槽的封孔性能。

28    一种锂盐无镍封闭铝的工艺  

包括封闭表面起粉严重应对措施、贴复合膜粘胶应对措施、封闭点解着色料出现变色应对措施和封闭质量检测失重值难以达标应对措施等部分。本发明通过锂盐无镍封闭铝的工艺方法解决了现有技术中的封闭表面起粉严重、贴符合膜粘胶、电解着色料易出现变色和封闭质量检测值难以达标的技术问题。

29    一种镁合金高耐腐蚀疏水性封闭剂及其制备方法 

包含水性树脂、含硅试剂、硅烷偶联剂、碱性化合物，将上述成分按特定用量科学复配，得到防腐防污性能优异的封闭剂产品。由此获得的高分子膜具有优良的耐盐雾、耐蚀性等性能，并且薄膜外观均匀无异色，对产品导电性无不良影响，主要原料均为水性组分，环保性能优异。

30    LED封装用铝基板微弧氧化的方法 

采用恒流微弧氧化电源对LED封装用铝基板进行微弧氧化处理20min‑80min，在LED封装用铝基板表面形成微弧氧化膜层；将处理后的LED封装用铝基板浸入蒸馏水中进行封闭处理，然后吹干。采用本发明方法在LED封装用铝基板表面制备的微弧氧化膜具有较高的导热系数和良好的绝缘性能。

31    耐腐蚀镁合金无铬封闭剂及封闭处理方法 

组分：偏钒酸铵1g/L～5g/L；偏钨酸铵1g/L～5g/L；乙酸钙1g/L～5g/L；乙酸镁1g/L～5g/L；乳化剂0.1g/L～0.5g/L；余量为水。上述的耐腐蚀镁合金无铬封闭剂，由于将偏钒酸铵1g/L～5g/L、偏钨酸铵1g/L～5g/L、乙酸钙1g/L～5g/L和乙酸镁1g/L～5g/L进行复配使用，使得各组分能够发挥很好的协同作用，不仅提高镁合金转化膜表面均匀度，而且显著提高了镁合金转化膜的耐腐蚀性，从而提高了镁合金的耐盐雾性能，此外，上述的耐腐蚀镁合金无铬封闭剂不含铬，对环境友好，有利于绿色环保，且操作简单。

32    一种铝合金阳极氧化膜锂盐分级封孔处理方法 

步骤：S1，预处理，将铝合金表面经过打磨、碱蚀、酸洗工艺得到预处理铝合金；S2，阳极氧化处理，将预处理铝合金放入混酸电解液中进行阳极氧化，在铝合金表面制得多孔性阳极氧化膜；S3，锂盐水溶液分级封孔处理，将阳极氧化铝合金放进锂盐水溶液中，在大气环境下进行多级封孔处理，多级封孔处理的温度调节范围为25~90℃，且相邻级封孔处理中后一级封孔处理温度高于前一级封孔处理温度，单级封孔处理的保持时间为5~30min。其能够在铝合金阳极氧化膜中获得双层或多层结构的封孔层，较单级封孔显著提升封孔层的耐蚀性能。该方法具有操作简便、能耗低、无污染等优点，适合工业化连续生产。

33    一种铝阳极氧化无镍封孔剂及其制备工艺

步骤：步骤一：首先制备非离子表面活性剂、醋酸氨、聚乙烯吡咯烷酮、氨基甲酸酯乙烯基醚、络合剂、硅酸盐、促进剂；步骤二：按照重量百分比分别取非离子表面活性剂1‑2份、醋酸氨10份、聚乙烯吡咯烷酮10份、氨基甲酸酯乙烯基醚2‑3份、络合剂1‑2份，在搅拌的状态下按照上述材料顺序依次将材料下入进行搅拌。本发明所制备的铝阳极氧化无镍封孔剂，封闭剂中不含镍、氟和铬等元素，却能达到含镍封孔剂的封孔效果，安全环保，对操作环境无污染，不会损害人体的健康。封闭剂价格低廉，能耗较小，适用于工业。

34    一种铜材水性封闭剂及其制备方法 

原料组成：缓蚀剂6‑12g/L、甲基苯并四氮唑10‑25g/L、磷酸三钠10‑15g/L、有机溶剂6‑10g/L、pH调节剂2‑4g/L、润湿剂0.3‑0.5g/L、余量为去离子水。本发明的铜材水性封闭剂干燥速度快，粘结力强，成膜致密，可使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，成膜后耐水、耐老化性能良好，有优良的耐腐蚀性能，制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，环保，便于工业化生产。

35    一种铝合金板微弧氧化封闭陈化处理方法 

微弧氧化处理工艺简单，流程短。无需对铝合金板进行复杂的前处理，氧化过程无污染，无毒无害且长效，生产过程中无需更换。清洗废水可作为电解液补加水，处理过程基本无废水排放。微弧氧化处理形成的陶瓷氧化膜，膜层致密，具有良好的耐磨、耐蚀性能。氧化膜表面有很多微孔，有利于后续浸渍封闭，它能使有机硅酸盐涂层深入氧化膜的微孔中形成“抛锚效应”，大大提高了表面涂层的结合力，处理能力强，生产效率高，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高。

36    用于铝及铝合金的无镍封孔剂、制备方法及应用    

包括以下组分：3～5％的氯化锌、10～15％的醋酸锌、10～15％的氟化氢胺、1～2％的十二烷基硫酸钠、1～4％的聚乙烯吡咯烷酮、2～4％的EDTA‑4Na、1～3％的四甲基硅氧烷、0.001～0.002％的消泡剂、余量的水。本发明能够解决有镍封孔剂对于环境污染问题，以及中高温封孔剂高耗能问题。

37    含有高分子抑灰剂的铝材中温封闭剂及其制备方法 

通过将醋酸钙、醋酸镁、硅酸锂、氢氧化锂加入蒸馏水中，得到稳定的混合溶液，依次加分散剂、高分子抑灰剂和聚醚多元醇，加入剩余的蒸馏水，加入pH缓冲剂，得到该含有高分子抑灰剂的铝材中温封闭剂，解决了现有的封闭剂含有害离子造成环境污染的问题；原料易得，组分和制作工艺简单，大大降低了封闭剂的生产成本，封闭剂中各种间协同作用，化学性能稳定，使用寿命长，可缩短封孔时间，有效封闭铝阳极氧化膜的多孔层，封孔提高了铝及铝合金表面的光亮性，放置后器材表面保光性好，且不含有害离子，有效避免了环境污染。

38    一种铝合金阳极氧化膜封孔处理方法

包括封孔剂制备：钼酸盐0.5‑5g/L、磷酸盐0.3‑0.8g/L、氟锆酸钾1‑3g/L、硅烷0.5‑1g/L、碘的化合物3‑10g/L、阴离子表面活性剂0.1‑1g/L、镧的化合物0.01‑1g/L，余量为去离子水，启动搅拌器，以200‑1230r/min的转速搅拌混合，保温搅拌40‑150min，出料得到氧化膜封孔剂，PH值为5.5‑6.5，铝合金清洗：铝合金依次通过喷砂、除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗和除灰。该铝合金阳极氧化膜封孔处理方法，利用钼酸盐、磷酸盐、氟锆酸钾、硅烷、碘的化合物、阴离子表面活性剂和镧的化合物作为封孔剂的主要成分，使封孔剂不含镍和重铬酸封等有害物质，在避免对人体健康造成不良影响的同时，也提高了铝合金阳极氧化膜的封孔质量和耐腐蚀效果。

39    镁合金表面自封孔致密型微弧氧化陶瓷膜层、制法及应用  

所述的微弧氧化陶瓷膜层的物相组成主要包括MgO、MgF2和ZrO2。本发明提供的微弧氧化陶瓷膜层，在MgO物相中引入了包括MgF2和ZrO2在内的耐蚀性物相，膜层厚度可达50μm，且与基体结合紧密，形成了内层致密，外层自封孔的双层致密结构型镁合金微弧氧化陶瓷层，极大地提高了镁合金表面微弧氧化膜层的致密度和耐蚀性，延长了膜层的寿命，扩大了镁合金微弧氧化膜层的应用领域。

40    一种铝及铝合金阳极氧化膜中温无镍封闭剂及封闭工艺

将铝或铝合金制品先经过阳极氧化和水洗后，浸入无镍封闭液中进行封闭处理。所述无镍封闭剂的配方为：镁盐浓度为2g/L‑4g/L，钙盐浓度为10g/L‑15g/L，表面活性剂浓度为0‑2g/L，余量为去离子水。所述无镍中温封闭液的pH值为5.5‑6.5，温度为75℃‑85℃，封闭时间为35min‑45min。封闭结束后将铝或铝合金置于大气环境中陈化3天以上。本发明不含有镍、钴等重金属离子，也不含有害元素，环境友好，且不损坏操作者的身体健康。

41    一种抑菌封孔剂及抑菌封孔工艺

组分：0.2～2g/L镍/钴金属盐、0.1～5g/L水解催化剂、1～20g/L氧化剂、10～50g/L杀菌抑菌剂、1～10g/L辅助封孔填料、1～10g/L络合剂、0.1～2g/L表面活性剂。本发明的抑菌封孔剂，具有长效抗菌抑菌性能、较高的封孔速率及封孔稳定性，实现稳定快速封孔的同时让铝合金具备抗菌抑菌功能；本发明的抑菌封孔工艺，能耗较低、封孔速率大大提升，在电化学控制下封孔质量及标准更有保障。

42    一种铝合金阳极氧化膜低镍封闭剂、铝合金阳极氧化膜封闭液及其制备方法 

铝合金阳极氧化膜低镍封闭剂由包含如下质量份数的组分混匀后得到：A组分：封闭金属盐45～55份，pH调整剂45～55份；B组分：封闭促进剂25～30份，界面活性填充剂40～50份，水20～35份。大幅减少了铝阳极氧化封闭工艺槽和水洗槽液中的重金属镍离子含量。含镍重金属废水的处理可以轻松达到国家标准排放要求。并且封闭质量可以和原正常镍封闭工艺相当。

43    用于铝合金阳极氧化膜碱性无镍无氟封闭剂及封闭工艺

用量按体积质量计为：锡酸钠：3‑20g/L；有机酸：3‑12g/L；表面活性剂：0.2‑2g/L；余量为蒸馏水。本发明还公开了上述铝合金阳极氧化碱性无镍无氟封闭工艺，该工艺步骤如下：配制封闭剂；对阳极氧化后的铝合金进行封闭处理，处理后经两道水洗并吹干或烘干。铝合金阳极氧化后通过本工艺进行封闭处理，可在铝合金阳极氧化表面获得一层透明的SnO2封闭膜，不影响阳极氧化或染色层外观，并使表面耐蚀性得到显著提高。本发明铝合金阳极氧化封闭剂无镍无氟，碱性环保、操作简便、成本低廉、易于实现产业化。

44    高结合力耐盐雾低电阻氧化膜层封闭液及其制备方法和使用方法 

包括：取KH‑550硅烷偶联剂、无水乙醇、纯净水充分搅拌混合，水浴加热后冷却至室温，制得A液；取焦磷酸、磷酸溶于纯水中，制得B液；取乙二胺、二乙烯三胺溶于纯水中，制得C液；将KOH加入C2H5OH溶液中，冷冻至‑45℃后将AgNO3溶液滴加到碱性醇溶液中，低温静置后过滤，用C2H5OH溶液洗涤沉淀，保留沉淀备用；把A液和C液混合并搅拌均匀，用B液调整混合液体的酸碱度至6.5～7.5，制得D液；把沉淀加入D液中，迅速搅拌后冷却并静置，取澄清液，制得高结合力耐盐雾低电阻氧化膜层封闭液。经本发明的封闭液封闭的氧化膜同时具有高导电性、耐盐雾和优秀的表面有机涂层结合力。

45    一种铝及铝合金阳极氧化膜的银白色常温高耐蚀封闭剂及其制备方法和应用工艺  

封闭剂由如下组分构成：主封孔物质、颜色互补剂、pH调整剂、水。所述主封孔物质为氟化镍；所述颜色互补剂为高锰酸钾。高锰酸钾溶于水呈现紫红色，与黄绿色互补呈现无色，使封闭后的氧化膜呈现铝的本色银白色，另外高锰酸根能与铝离子键合，生成高锰酸铝沉积在氧化膜孔内，通过高锰酸铝、氢氧化镍、氟化铝的共同沉积，实现黄绿色和紫红色的互补冲抵，从而在得到银白色氧化膜的同时，进一步提高了氧化膜的耐腐蚀性能，为其在装饰性和功能性要求高的领域应用提供了基础。

46    一种染色铝及铝合金阳极氧化膜的常温环保封闭剂及其制备方法和应用工艺

包含如下按体积质量计的组分：主封孔物质5‑10g/L、固色促进剂0.2‑0.5g/L、pH调整剂0.1‑1g/L、余量为水。使用在常温下能起到封闭作用的主封孔物质硝酸钙镁，配以起促进和固色双重作用的表活脂肪酸醇胺盐和PH调整剂有机胺，使得在常温下使用即可封闭好氧化膜孔，同时阻止氧化膜孔内在染色工序吸附进入的染料析出，从而得到封闭良好，色泽鲜艳，美观耐用的装饰性铝件。

47    耐蚀抗污染的铝材氧化无镍封孔剂及其制备方法

制备了一种耐蚀抗污稳定剂，耐蚀抗污稳定剂利用大量的季铵基团具有良好的亲水性，其余链段还具有良好的亲油性，使得耐蚀抗污稳定剂具有良好的表面活性，能够将耐蚀抗污染的铝材氧化无镍封孔剂的各组分充分分散并提高其在水中稳定性，耐蚀抗污稳定剂的结构上还含有的大量的C‑F键，使其具有了高表面活性、高化学稳定性、高热稳定性的特性，从而提升了耐蚀抗污染的铝材氧化无镍封孔剂的稳定性，耐腐蚀性以及耐污性。

48    铝阳极氧化膜/铝阳极氧化着色膜的复合无镍常温封孔法

铝材依次经过前处理、阳极氧化，得到带铝阳极氧化膜的铝材；或者铝材依次经过前处理、阳极氧化、电解着色，得到带铝阳极氧化着色膜的铝材；将带铝阳极氧化膜的铝材/带铝阳极氧化着色膜的铝材进行复合无镍常温封孔处理，所述复合无镍常温封孔处理由以下两步组成：锂盐常温封孔、锆盐常温封孔。采用本发明的方法能使铝阳极氧化膜/铝阳极氧化着色膜综合封孔质量及重要性能得到较大提高。

49    一种铝及铝合金阳极氧化膜新型环保封闭剂及其制备方法

组分：主封孔物质4‑6g/L、促进剂0.2‑0.3g/L、PH调整剂0.1‑0.5克/L和去离子水。该铝及铝合金阳极氧化膜新型高耐蚀性环保封闭剂及其制备方法以硅醇或其盐作为主封孔物质，配合有机醇醚作为促进剂，本发明的封孔工艺，封闭后的铝合金氧化膜耐蚀性好，光泽度好，表面均匀一致，使用和操作维护方便，污水处理简单，污水处理成本低。

50    一种铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法

它主要解决了现有技术中封孔效果差的问题，包括以下步骤：1)通过悬吊组件将铝型材依次悬吊经过喷砂、除油、水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗的表面预处理；2)通过悬吊组件将铝型材悬吊至电解槽中进行阳极氧化；3)经过步骤2处理的铝型材风干处理；4)通过悬吊组件将铝型材悬吊至封孔槽中，以铝电极作为阳极，待封孔铝型材作为阴极进行脉冲通电处理25分钟，同时伴随者铝型材震动，封孔液通过喷射蒸汽机形成循环喷射，使得封孔槽内处于曝气状态，并且电解液温度保持在70摄氏度～110摄氏度；5)经步骤4处理的铝型材清洗、烘干。

51    一种铝合金阳极氧化复合封闭方法 

包括有以下步骤：步骤1初封闭：通过将预先经阳极氧化处理后的铝基材在盛有中温封孔剂的封闭槽中进行初封闭；步骤2涂层封闭：通过将预配制的有机涂料均匀涂布在经步骤1处理后的铝基材表面上；步骤3光固化：将涂布有机涂料后的铝基体在预定时间内及时进行紫外线光固化处理，光固化照射时间为60‑80s，完成光固化后便可得到所需的铝基材成品；通过一种工艺简易、节能、环保且高封闭质量的铝合金阳极氧化复合封闭方法，用于增强膜层性能，在不影响原来性能特征的基础上，再兼顾耐碱性。

52    一种铜材水性固色封闭剂及其制备方法 

组份：脂肪醇，55～85份；硅树脂，44～68份；纳米聚四氟乙烯，22～34份；包覆粉体，32～44份；表面活性剂，4～13份；无机缓蚀剂，3～10份；水性流平剂，2～8份；水性消泡剂，2～8份；固化剂，82～135份；去离子水，200～270份。本发明铜材水性固色封闭剂具有优良的封闭性，可有效防止铜材生锈，环保又安全，本发明铜材水性固色封闭剂的制备方法十分简单，可操作性能高。

53    一种镁合金表面自封孔微弧氧化膜的制备方法 

首先，将AZ91镁合金打磨、水洗，碱洗，水洗，超声波清洗。然后，配制微弧氧化电解液，将AZ91镁合金放入微弧氧化电解液中作为阳极进行微弧氧化处理，阴极为不锈钢，采用四次升压氧化方式，并在升压过程中于微弧氧化电解液中滴加二氧化钛溶胶。最后，取出AZ91镁合金于50℃下干燥，即制得镁合金表面自封孔微弧氧化膜。本发明采用一步原位制备无孔微弧氧化膜，在微弧氧化的同时实现自封孔，所制得的镁合金表面微弧氧化膜呈无孔结构，表面平整，无微裂纹，且能够提高镁合金的耐蚀性。

54    一种锆合金表面原位合成层状双金属氢氧化物封闭微弧氧化涂层的方法  

该方法以铝酸钠作为微弧氧化电解液的主盐，三价铝离子进入锆合金微弧氧化涂层作为离子源，原位生长层状双金属氢氧化物(LDHs)封闭锆合金微弧氧化涂层。本发明在锆合金微弧氧化涂层上原位合成的LDHs涂层结合力好，明显提高锆合金基体的耐蚀性能，所用无机盐类试剂成本低且绿色环保。

55    一种无铬压铸铝封闭剂、制备方法及其应用

组份：3‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷15‑150份、水560‑970份、无水乙醇10‑100份、4‑磺胺基苯甲酸或苯甲酸钠5‑75份、壳聚糖或纤维素0.1‑65份、硝酸铈或硝酸钴0.01‑15份、纳米二氧化硅或水性硅溶胶0.1‑10份、EDTA二钠或柠檬酸钠0.5‑25份。本发明的无铬压铸铝封闭剂可以大幅度提高压铸铝的耐蚀性能，可以完全取代传统的六价铬钝化，且不含氟，还更加环境友好。

56    一种铝或铝合金部件阳极氧化及氧化膜的封闭上光方法 

该方法包括将铝或铝合金的半成品进行脱脂处理后在硫酸磷酸二元混酸中进行电化学抛光，以使所述铝或铝合金的半成品表面产生陶瓷色基础底色并氧化生成陶瓷色氧化膜层；在所述陶瓷色氧化膜层的外侧设置有机封孔膜层。本申请实施例提供的方法，在阳极氧化膜层生成时进行表面酸化陶瓷色处理，并在氧化膜层外有机封孔膜层，所述的有机封孔膜层为零件的表面提供光泽度及更强的耐腐蚀能力。该陶瓷色氧化膜层为铝或铝合金半成品在硫酸磷酸二元混酸中反应产物再氧化生成的氧化膜层。通过上述处理的零件，零件的综合抗蚀能力大幅提升，且稳定性极好。

57    一种铝及铝合金阳极氧化膜新型封闭剂及其制备方法 

包含如下按体积质量计的组分：主盐4‑6g/L、促进剂Ⅰ1‑3g/、促进剂Ⅱ2‑5克/升、PH缓冲剂0.2‑0.5克/升、表面活性剂0.2‑0.3克/升、余量为去离子水。该铝及铝合金阳极氧化膜新型封闭剂及其制备方法以和铝本身相同的铝盐做为主盐，以多羟基酸和有机胺作为促进，提供了一种不含金属镍、镁、钙、锂盐及氟离子，在较低温度下使用的新型环保封闭剂，因而解决了当前无镍封孔剂中含有铝之外的金属盐和高温下使用能耗高，操作维护麻烦的问题，本发明的封孔工艺，使用和操作维护方便，能耗低，污水处理简单，污水处理成本低。

58    用于铝合金表面处理的高密度封闭剂及其制备方法  

成分：水性丙烯酸树脂、醋酸镍、苯甲酸钠、有机硅消泡剂、葡萄糖酸钠、硅酸镁钠、焦磷酸钠、没食子酸、苯亚磺酸钠、聚二甲基硅氧烷。用于铝合金表面处理的高密度封闭剂的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：(1)水性丙烯酸树脂、醋酸镍、苯甲酸钠、有机硅消泡剂、葡萄糖酸钠、硅酸镁钠、焦磷酸钠、没食子酸、苯亚磺酸钠、聚二甲基硅氧烷一起倒入到搅拌机内；(2)采用搅拌机对物料进行搅拌处理，其中，混合处理时搅拌机的搅拌速度为60‑80r/min，搅拌处理时，搅拌机内部温度控制在24‑28℃，搅拌时间为20‑30min，即得铝合金封闭剂；(3)铝合金封闭剂采用密封包装。

59    一种耐高温封闭剂及其制备方法与应用

其原料包括以下质量份组份：环氧有机硅清漆100份及氨基硅油固化剂90‑110份。所述封闭剂应用于铝包氧化铝涂层表面，可明显提升其耐盐雾腐蚀性能，经历192h交变盐雾考核基材不腐蚀；另外该封闭剂应用于氧化锆涂层表面，可提高其抗氧化性能，经历室温‑1000℃热震三次后，氧化锆涂层仍不脱落。

60    一种无镍封闭剂及其制备方法及铝及铝合金封孔方法 

所述封闭剂为含有乙酸钴、硅酸盐、苯磺酸盐、聚氧化丙烯醚、表面活性剂和络合剂的水溶液。在本封闭剂中无需添加镍和氟即可达到良好的封孔效果，不会影响人体健康。本发明还涉及一种无镍封闭剂的制备方法以及铝及铝合金的封孔方法。

61    一种铝及铝合金阳极氧化无镍封闭剂 

所述封闭剂的原料至少包括固色剂、粉霜抑灰剂、络合剂、表面活性剂、pH缓冲剂。

62    一种铝及铝合金阳极氧化高温无镍封闭剂

包括以下按体积质量计的原料：0.5‑2.0g/L的表面活性剂、0.1‑0.5g/L的褪色抑制剂、0.2‑1.0g/L的螯合剂、1.0‑5.0g/L的pH缓冲剂，余量为去离子水；本发明封闭剂工作液pH值为6.5‑8.0，工作温度85‑95℃，封闭速度0.5‑1.0μm/min；本发明封闭剂封闭处理的铝及铝合金阳极氧化膜抗腐蚀性能好，满足GB/T8753.2‑2005要求。

63    一种新型无铬封闭剂

组成特征为：质量分数：氟硅酸盐5％～10％；硝酸钠6％～15％；氟锆酸盐15％～30％；氟钛酸盐1％～3％；缓蚀剂0.1％～1％；表面活性剂0.5％～2％；抗氧化剂0.1％～0.5％；润湿剂0.1％～0.5％碱性调整剂0.1％～0.5％；硅烷偶联剂0.1％～0.8％；其余为去离子水。本发明钝化效果好，能大幅提高防锈防腐蚀能力，可以替代含铬封闭剂；使用简单，对设备无特殊要求。

64    一种常温稳定高效铝及铝合金环保封闭剂 

配方为：乙酸钠3～15%，乙酸锂0‑2%，苯甲酸钠0.2～5%，尿素0～2%，稳定剂5～30%，分散剂0.5～10%，络合剂0～15%，pH缓冲剂0.5～10%，缓蚀剂0～10%，去离子水余量。本发明所制备的常温封闭剂，溶液体系稳定。封孔膜致密。封孔剂消耗量小、使用寿命长。封孔后工件表面平整光亮，不变色，不起粉，可有效防止手印，抗油污。解决了目前工业生产中使用的封孔剂封孔完成以后的铝制品表面光亮度不够，颜色较暗，清洗完干燥以后，水性较重，容易产生水渍，同时，很多产品还会产生白灰的问题。提高了工件的强度、硬度和耐腐蚀性。

65    一种镀锌水性封闭剂及其制备方法和应用 

包括：丙烯酸树脂10‑30份，硫硅烷0.1‑0.4份，氨基硅烷0.1‑0.4份，表面活性剂0.05‑0.4份，乙醇0‑6份，封孔剂0.1‑0.4份，水0‑20份；其中，乙醇和水不同时为0。本发明还提供上述的镀锌水性封闭剂的制备方法，以及上述的镀锌水性封闭剂作为镀锌封闭处理中的封闭剂的应用。本发明所得到的镀锌水性封闭剂能够与镀层强结合，耐磨、耐腐蚀性强，制备方法简单易操作，且绿色无毒。

66    一种铝及铝合金阳极氧化膜高耐碱性封闭剂及封闭方法  

包括：醋酸镍、分散剂、表面活性剂、氟化物、余量为去离子水，所述方法为对铝及铝合金工件常规阳极氧化后，浸入上述封闭剂进行一步封闭。本发明所述的封闭剂及封闭方法，采用一步封闭处理，即可得到满足行业耐碱pH12.5、耐盐雾、耐冷凝水需求的铝及铝合金工件，这样封闭步骤少，易于生产管控，且封闭成本更低。

67    一种磷化后钝化封闭剂组合物   

包括以下原料及其重量份数：植酸30～50份；纳米硅溶胶8～30份；甘氨酸锌10～20份；乙二胺四乙酸5～30份；蒸馏水600～850份；根据测试结果可知，使用本发明中的配方，得到的产物具有不含重金属、无VOC、无磷环保，且形成钝化封闭膜后能有效延长工序间防锈时间，不影响喷涂附着力等效果。

68    一种铝氧化高保光性中温封闭剂及其制备方法

该铝氧化光亮中温封闭剂由以下组分按重量百分比配置而成：醋酸镍50‑80％，醋酸钴0.1‑2％，乙酸钠1‑6％，分散剂6‑16％，稳定剂0‑2％，pH缓冲剂1‑8％，去离子水余量。本发明所制备的铝氧化光亮中温封闭剂，原料易得，组分和制作工艺简单，大大降低了封孔剂的生产成本。封闭液中各种助剂间协同作用，化学性能稳定，使用寿命长。可缩短封孔时间，有效封闭铝阳极氧化膜的多孔层。封孔提高了铝及铝合金表面的光亮性，放置后器材表面保光性好。

69    一种铝及铝合金阳极氧化膜无镍无氟封闭剂  

组成：1‑15g/L水合促进剂、0.1‑5g/L pH缓冲剂、0.01‑1g/抑灰剂L、0.1‑0.5g/L润湿剂，余量为去离子水。本发明封闭剂不仅可以避免废水处理中的重金属污染，还可以得到抗腐蚀性良好的氧化膜，满足GB/T 8753.1‑2005磷铬酸实验要求，膜层均匀光滑，耐染色斑点性能好，能同时满足本色阳极氧化膜、染色阳极氧化膜的封孔。本发明为浓缩型配方，制备方法简单，操作方便。