《金属表面处理剂工艺配方系列汇编》 总目录
金属表面处理 热浸镀锌新技术-05
《热镀锌助剂、热镀锌合金制造技术工艺配方精选汇编》


优秀热镀锌合金工艺配方展现

New Technology Of Hot-Dip Galvanizing
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各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金属表面处理新技术、新工艺汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!


      热镀锌是当今世界上应用最广泛、性价比最优的钢材表面处理方法。近几年我国汽车、建筑等行业的飞速发展,热镀锌产品的需求量也逐年增加,热镀锌技术也呈现出 新的发展趋势。热镀锌产品及其合金化产品具有优良的耐蚀性能、美丽的外观、有利于后续加工、成本也相对较低等优点,深受广大用户欢迎。


      2015年,国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业的磨切工具及其技术发展提出了更高的要求。


       为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金刚石砂轮磨具的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集整理了最新的金属表面热镀锌最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2020《热镀锌助剂、热镀锌合金制造工艺配方精选汇编》(2018-2020.04)

【内容介绍】资料中包括钢材及铁制品表面热浸镀锌技术工艺、热镀锌及合金镀液配方、助镀剂配方、热浸镀工艺、解决热镀锌加工过程的技术难题、热镀锌产品性能测试及结果、制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】783页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】080项
【交付方式】上海中通

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【内容介绍】资料中包括钢材及铁制品表面热浸镀锌技术工艺、热镀锌及合金镀液配方、助镀剂配方、热浸镀工艺、解决热镀锌加工过程的技术难题、热镀锌产品性能测试及结果、制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】783页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】080项
【交付方式】上海中通

1    国内优秀技术:无锌花热镀锌板工艺
包括以下工艺步骤,热轧卷板通过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷。与现有技术相比较镀层结合力优异、产品表面质量良好。

2    消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法
消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法,利用炉鼻子采用加湿氮气与氢气混合气体,气体采用小流量控制,气体流量不超过3.5立方米/小时,既能抑制锌灰形成,又能避免炉鼻子内部含Mg锌液的过度氧化。

3    新型热镀锌助镀剂配方
通过助镀剂的各组分及工艺条件的协同作用,达到良好的助镀效果;在使用中不需加热干燥,用量仅氯化锌铵助镀剂的一半以下,烟雾少,且解决了镀锌层超厚的难题,镀锌层表面光洁、不漏镀,成本低、质量好。

4    铁丝镀锌生产线及无酸镀锌方法
无氰、无酸洗,循环水不排放,清洁环保,可取代传统的镀锌铁丝设备,节约用水,对环境无污染,降低了工人的劳动强度,使工人摆脱了强酸雾的工作环境,消除了酸对工人身体的伤害,降低了镀锌铁丝的生产成本,提高了企业的竞争力。

5    用于热浸镀锌的锌铝合金、配方、方法
该锌铝合金包括:Al 45~55%、Ni 0.25~0.45%、Mg 0.04~0.06%、稀土0.2~0.4%,余量为Zn及不可避免的杂质。提供了能提高镀锌作业便捷性,可降低生产成本,方便控制产品上锌量,有助于提高产品镀锌质量的一种用于热浸镀锌的锌铝合金。

6    屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法
设计的屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法成分设计简单,未添加贵重合金元素,采用600℃‑630℃半退火工艺,能源消耗少,生产成本低,可达到高的屈服强度及一定的加工性能,满足建筑等行业的需求。

7    均匀镀锌无铬耐指纹钝化膜膜厚的工艺方法 
能够有效均匀膜厚,单面膜厚均值由0.6~0.7 g/m2提升至1.2~1.3 g/m2,满足生产要求。

8    支撑条及其加工用热浸镀锌生产工艺
支撑条通过弯折形成上支撑体和下支撑体,下支撑体的开口端通过嵌槽与上支撑体进行嵌合固定,形成的支撑条内部为中空结构,能够大大降低支撑条的重量,在上支撑体和下支撑体共同作用下,能够使得支撑条承受更大的横向和纵向支撑力,耐弯折强度高,采用本发明支撑条加工用热浸镀锌生产工艺生产出的支撑条,能够在表面形成结构稳定的锌铁合金层,不易脱落。

9    钢构件热浸锌的助镀剂及采用该助镀剂的热浸锌工艺
该热浸锌工艺无需干燥和预热过程,有效缩短热浸锌时间,大大节约能源。助镀液采用无铵配方,安全环保的同时能够有效降低浸镀时产生的烟尘和锌爆现象,而且不会造成漏镀问题;并且能够使浸镀后的镀层厚度均匀,与传统铵盐配方助镀的浸镀件在相同条件下镀层厚度增加。

10    热镀锌生产工艺 
采用顺涂的方式,解决了逆涂方式时,涂敷辊辊面与带钢之间,涂敷辊辊面与取液辊之间的摩擦,使得涂敷辊辊面很快就会损伤,辊涂工序就会难以进行的情况;利用确认电导率的方式确认配比与以往的按比例配比不同,使得钝化层的厚度更容易控制。

11    钢构件热浸锌工艺
通过风机在热浸锌池的两侧向热浸锌池的中部吹风,并通过负压泵对热浸锌池内的烟气进行抽烟气,直至钢构件从热浸锌池内取出,关闭风机和负压泵;S6:在钢构件从热浸锌池内取出后,放置于地面,直至钢构件自然冷却。本发明结构简单,可对热镀锌时产生的烟气进行处理。

12    锌铝镁钢板及有效控制CSP工艺热镀锌铝镁钢板表面黑点的制备方法
镀层的化学成分包括Al:9‑13%,Mg:1‑4%,Si:0.01‑0.3%和Ni:0.01‑0.1%,其余为Zn和不可避免的杂质。通过控制镀层和基板的化学成分以及各个化学成分的用量保证形成的锌铝镁钢板表面质量良好且表面无黑点缺陷,使得锌铝镁钢板具有良好的耐腐蚀性和结合力等。

13    抗表面锌层剥落电力铁塔结构件的生产方法
通过表面喷砂、锌液中添加其他合金成分等手段,避免了结构件因锌层厚度不均匀、锌层过厚和钢件在清洗后表面不干净等原因造成的锌层剥落现象,对电力铁塔起到了很好的保护作用,大大增加了电力铁塔的寿命;在生产过程中,对操作工人的酸碱气体伤害较低,有效保证了操作工人生产健康安全。

14    提高可锻铸铁热浸锌镀层质量的表面预处理方法
主要是将可锻铸铁件埋入碳酸氢钠粉末床中,使可锻铸铁件置于氧化性气氛中进行表面氧化预处理,达到有效抑制铸铁件表面硅的活性的目的。与未预处理的可锻铸铁相比,预处理可锻铸铁件不同部位的镀层厚度差与其平均厚度值显著减小,镀层质量得到明显提高,在镀锌工业中有广阔的应用前景。

15    表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法 
包括清理表面、清除油脂、水洗、酸洗除锈、中和清洗、助镀剂处理、热浸锌、冷却和钝化的过程制得。本发明所制得的工件所制得的工件表面镀锌层均匀光亮,各处锌层厚度差异较小,且锌层厚度得到有效控制;在生产过程中,对操作工人的酸碱气体伤害较低,有效保证了操作工人生产健康安全。

16    家电行业用、屈服强度320MPa级热镀锌钢板及其生产方法 
屈服强度320MPa级热镀锌钢板,其基板的化学成分重量百分比为:C:0.071‑0.090%,Si:0‑0.05%,Mn:0.20‑0.40%,P:0.03‑0.05%,S:0‑0.02%,Alt:0.020‑0.080%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明0.25~0.35mm厚热镀锌钢板的横向断后伸长率A80mm为27~32%,热镀锌钢板表面的色差值△E<1;热镀锌钢板主要用于家电行业。

17    耐酸雨电力铁塔结构件热浸锌生产方法
包括清理表面、清除油脂、水洗、酸洗除锈、中和清洗、助镀剂处理、热浸锌、冷却和钝化的过程制得。本发明所制得的工件具有抵抗酸雨腐蚀的能力,能使电力铁塔免受酸雨的腐蚀,提高电力铁塔的寿命;在生产过程中,对操作工人的酸碱气体伤害较低,有效保证了操作工人生产健康安全。

18    高强钢材的热浸镀锌方法 
利用感应电流的集肤效应在高频加热炉内对成型后的高强钢材的表层进行加热,使高强钢材表面含有的合金元素变化,消除对镀锌层质量不利的相及组织,而不影响整体钢材的性能,能够制造出品质优良、厚度适宜、表面光亮的镀锌层的热浸镀锌钢材,有效的减少了镀层脆性相的比例,同时高强钢材的机械性能明显提高,耐腐蚀性能良好。

19    制备高抗粉化热镀锌镀层的合金化处理方法
对镀锌后的冷轧带钢在一定的加热温度下进行加热,然后经过一定的保温时间进行保温处理,保温完成后冷却至450~470℃,最后制备得到热镀锌镀层合金化板。本发明通过控制合金化过程中的加热速度、加热温度、保温时间及冷却等工艺使得热镀锌镀层合金化板的抗粉化能力有显著提高。

20    镀锌铁丝的生产工艺
采用在铁丝表面刻痕的方法,提高粘合度,结合特殊的复合锌液在特定的工艺条件下进行镀锌,得到的镀锌铁丝结合牢固,均匀度高、防腐层耐磨耐抗耐腐蚀,使用寿命长且施工费用低,经济效益高,方法简单。

21    连续热镀锌压花板的生产方法
涉及的镀锌板压花光整机,能有效对镀锌后的板材进行在线压花,能有效与热镀锌生产线速同步,增加了产能,减少了中途倒运成本和倒运过程中产生的质量缺陷,而且能有效降低板材在压花过程中产生的震动,保证板面花型的一致性,提高板材的美观度。

22    2.5mm以上厚度热基板热镀锌沉没辊印缺陷控制方法
在加热和镀锌锅内镀锌步骤中控制包括:(1)温度控制;(2)镀锌工艺速度控制;(3)锌液洁净度控制:控制Al含量为0.20%~0.27%。与现有技术相比较,工艺方法降低厚板沉没辊印缺陷改判比例,合格率大幅度提升。

23    在型钢钢材上获得砂石色镀层的热镀锌方法
提供了一种彩色热镀锌技术,其工艺简单,工艺参数易于控制,工艺范围窗口宽,浸镀温度低,锌液损耗少,成本低廉,生产效率高,能够获得的砂石色色彩均一的单色镀层,成品率极高,镀层均匀度高,色彩均一稳定,耐蚀性、耐候性和表面光洁度均优于已有的彩色热镀锌镀层,适用于多种复杂结构的型钢钢材。

24    在型钢钢材上获得草绿色镀层的热镀锌方法、配方
彩色热镀锌技术,工艺简单,工艺参数易于控制,能够获得的草绿色色彩均一的单色镀层,成品率极高。

25    热镀锌带钢的生产方法
应用于≤0.5mm的极薄规格热镀锌带钢,包括如下步骤:控制冷轧机组对热镀锌带钢的冷硬基板进行冷轧,以使冷硬基板的粗糙度≥0.8μm,板宽厚度差≤40μm;控制热镀锌带钢在连续退火工艺段的退火温度为720℃~830℃;控制热镀锌带钢出退火炉前1h~2h开启退火炉出口段电加热,以使得热镀锌带钢出退火炉后与进锌锅前的温度差值≤20℃;控制热镀锌带钢在热镀锌工艺段的锌锅冷却塔张力值为8~12kN,矫正辊插入量≤15mm;控制钝化辊涂机为逆涂,调整钝化辊涂机的涂覆辊参数。上述的技术方案能够显著改善极薄规格热镀锌带钢的各类表面缺陷,形成稳定的极薄规格耐指纹热镀锌产品的生产能力。

26    银白色热镀锌镀液及其制备方法和应用
制备方法为:控制彩色热镀锌镀液温度为520~560℃,往镀液中添加Al元素和Mg元素,混匀后得到银白色热镀锌镀液;其中,Al元素的添加量为彩色热镀锌镀液质量的0.01%~0.03%,Mg元素的添加量为彩色热镀锌镀液质量的0.02%~0.035%。本发明实现了将彩色镀液直接恢复为银白色热镀锌镀液,节省大量更换镀液产生的费用。

27    在扁平钢材上获得彩色镀层的热镀锌方法 
步骤为:制备特殊元素配比合金镀液,将表面预处理后扁平钢材以0.01~0.03m/s速率放入热镀液中,430~560℃浸镀0.5~10min,相同速率从锌液中取出,空停水冷,获得色彩均匀单一、表面光洁度好、无杂色出现的彩色镀层。该方法从钢材厚度上分为扁平薄、厚钢材,充分分析钢材结构特点,对浸入浸出速率、浸镀温度等工艺参数进行调控,对不同厚度宽度扁平钢材进行彩色热镀,获得镀层厚度均匀、镀层耐蚀性与耐候性强于彩涂技术,镀层附着性和耐磨性强于彩色钝化技术,色彩均匀度远高于原有彩色热镀锌技术的彩色镀层。工艺简单、易于控制、工艺性强,成本低廉、具有广泛的工业推广前景。

28    锌铝镁镀层钢带及其制备方法、镀液配方
镀液:Al 1.5%~11.0%,Mg 1.0%~5.5%,Si 0.001%~0.40%,Cu 0.001%~0.40%,Sn 0.001%~0.40%,Re 0.005%~0.40%,其余为Zn和杂质;所述Al为1.5~3.5%时,0.4%≤Al‑Mg≤0.6%。本镀液成分中加入了Si、Cu、Sn、Re等元素,其形成的金属间化合物可以提高镀层的致密性、耐磨性及镀层耐高温性能,可实现在390℃高温状态下镀层的加工性能完好;另外镀层生成的富锌胞晶组织不在镀层表面出现,可以在保证耐蚀性能的前提下,显著改善带钢表面质量,避免了锌铝镁钢带表面黑点、白点、锌灰、锌渣等最常见缺陷的产生;可以生产出FC、FD高表面质量等级的锌铝镁镀层产品,可应用于家电面板、汽车外板等领域。

29    一种热镀用锌铝镍钽合金及热镀锌的方法 
所述热镀用锌铝镍钽合金中含有0.1‑25.0wt%的Al、0.01‑2wt%的Ni、0.01‑0.5wt%的Ta,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。本发明提供的热镀用锌铝铬钙硅合金,适用于各种复杂成分钢材材质的热镀锌工艺,可以降低或维持镀锌锅锌液有害杂质铁元素含量在较低范围,减少镀锌产生的锌渣量,同时减少镀锌产生底渣和铁元素含量较高引起镀锌渣增加的不利影响,热镀后形成的合金镀层较薄,厚度均匀,无色差、无圣德林效应、无多余的锌瘤,具有优良的镀层质量。

30    热镀用锌铝铬钙硅合金及热镀锌的方法
提供的热镀用锌铝铬钙硅合金,适用于各种复杂成分钢材材质的热镀锌工艺,可以降低或维持镀锌锅锌液有害杂质铁元素含量在较低范围,减少镀锌产生的锌渣量,同时减少镀锌产生底渣和铁元素含量较高引起镀锌渣增加的不利影响,热镀后形成的合金镀层较薄,厚度均匀,无色差、无圣德林效应、无多余的锌瘤,具有优良的镀层质量。

31    热镀锌助镀剂及热镀锌工艺方法
组分:氯化锌110~200g/L,氯化钾20~96g/L,氯化钠20~48g/L,其中氯化钾和氯化钠的重量比为1:1~2,氯化钾和氯化钠的总重量为氯化锌重量的40~70%。本发明实施例中的热镀锌助镀剂,其构成简单、原料易得,成本低廉,同样解决了热镀锌行业的产生严重烟雾问题,并且其形成的镀膜厚度均匀,品质良好,易于推广使用。

32    用于铁塔构件的热镀锌工艺及热镀液系统
该工艺包括黑件检查、上料酸洗、漂洗晾干、热浸镀锌、冷却钝化、返镀处理、矫正等步骤,按镀锌工艺流程设置的酸洗池、漂洗池、晾干间、镀锌锅炉、冷却池、钝化池,其上方铺设输送轨,上料挂具悬挂于输送轨上用于将镀件输送至各加工区域,镀锌锅炉包括隔热层、锅炉本体,锅炉本体架设于隔热层内,锅炉本体下方作为燃烧室,锅炉本体内作为镀锌池,锅炉本体的锅底由拱形部和水平部组成,拱形部位于锅底正中央,拱形部四周为水平部,拱形部和水平部的厚度均匀并保持一致。本方案通过严格控制镀锌工艺的流程及参数控制以及使用拱形锅底+水平锅底的组合,提高了镀锌指标。

33    连续运行钢构件热浸镀锌工艺
艺包括设置吊件循环输送轨道,检查轨道,盐酸清洗池,冲洗间,热镀间,本发明采用输送轨道吊装作业,可实现钢构件抛丸的机动性械化作用,循环输送,可以大大提高生产效率,钢构件抛丸后送入检测轨道,人工分列两侧,对钢构件进行清理,除去残存的余锈,能满足钢构件循环轨道的运行速度。本申请生产工艺连续性好,设计合理,钢构件送入抛丸仓两端设计缓冲仓,抛丸器外接负压除尘,可以减少粉尘污染,保护车间环境整洁。本申请工作操作劳动者动强度明显降低,生产效率提高很大。

34    烘烤硬化性和常温抗时效性优异的热浸镀锌系钢板及其制造方法 
该热浸镀锌系钢板可以用作车辆外板用材料,并且具有优异的烘烤硬化性和常温抗时效性,该热浸镀锌系钢板的制造方法包括以下步骤:对热轧钢板进行收卷,然后以0.002~0.027℃/秒的速度进行冷却;对冷却的热轧钢板进行冷轧;对冷轧钢板进行连续退火;以及以第一次至第三次分多个阶段进行冷却。

35    一种2000MPa级桥梁缆索镀锌钢丝及其制造方法
钢丝的化学成分按照重量百分比计包括:C 0.88‑0.94%、Si 1.05‑1.35%、Mn 0.40‑0.50%、Cr 0.25‑0.35%、Cu≤0.07%、余量为Fe和不可避免的杂质元素,还包括B 0.0005‑0.0015%、Nb 0.01‑0.03%和Mo 0.01‑0.03%中的任意一种或一种以上。该钢丝的制备方法包括盘条前处理、拉拔、热镀锌稳定化过程。通过对所使用盘条的化学成分、表面质量和夹杂物的严格控制,拉拔、热镀锌工艺优化,提高镀锌钢丝的扭转性能。生产的镀锌钢丝抗拉强度可以达到2000MPa级以上,扭转值不小于18圈。

36    基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法
基于ESP产线生产4.0mm S550GD+Z热镀锌板的方法。铁水组分质量百分比为:C:0.04%‑0.055%,Mn:1.30%‑1.40%,Si:0.20%‑0.40%,P:≤0.012%,S:≤0.003%,Alt:0.020%‑0.030%,Ti:0.040%‑0.050%,Nb:0.025%‑0.035%,余量为Fe。基于无头带钢连铸连轧原料供应和酸洗镀锌生产线的先进工艺技术配置,可实现4.0mm规格S550GD+Z热基无花高强钢的的生产,产品表面质量良好、尺寸精度高、镀层结合力强、性能稳定。

37    高耐腐蚀的热浸镀锌合金镀层 
在纯锌镀层中添加了一定量的镁、铝、镍以及钒元素,通过添加少量的合金元素来提高镀层的耐蚀性,改善镀层的质量。通过对镁、铝、镍以及钒元素的合理配比来平衡合金镀层的耐蚀性和可镀性,并且取得较好的耐蚀效果和可镀效果。

38    热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制备方法
配比下制备出的镀层钢板不仅具有良好的耐蚀性和优异的切口耐蚀性,并且镀层表面质量以及成形性优异,完全满足高质量家电用钢和汽车用钢;此外,采用本发明的制备工艺还能够节约生产成本,实际可操作性强。

39    电力铁塔构件热镀锌工艺
脱脂步骤中使用的脱脂洗液为酸洗步骤中淋洗的后产生的酸性液体。通过上述方式,本发明能够减少整个热镀锌工艺流程中的水资源浪费,而且可以减少酸洗过程中酸性溶质的使用,降低成本。

40    厚规格450MPa级轻钢建筑用热基无花高强镀锌板及其生产方法
该厚规格450MPa级轻钢建筑用热基无花高强镀锌板,所述热基无花高强镀锌板各化学成分及含量如下:C0.15~0.19%,Si0.15~0.25%,Mn0.50~0.60%,P≤0.025%,S≤0.010%,Ti0.035~0.050%,余量为铁。可应用于轻钢建筑行业,产品表面质量良好,性能及尺寸偏差稳定,镀层结合力优异、平直度满足标准等。

41    钢管热镀锌的工艺
步骤:(1)脱脂;(2)酸洗;(3)镀锌;(4)后处理。镀锌工艺对钢管清洗后先进行预镀锌然后热镀锌,能够活化钢管表面,提高锌层在钢管表面上的附着力;采用先风吹后水冷的冷却方式,镀锌表面均匀,镀锌效果好,有效减少色差。

42    紧固件热镀锌方法
对紧固件进行脱脂清洗、水洗、无磷酸洗、水洗、氯化铵洗等预处理;对紧固件进行热镀锌操作与离心。

43    基于ESP生产线的500MPa级轿车用热基无锌花高强镀锌板的生产方法 
包括以下步骤:(1)配制铁水,其组分质量百分比为:C:0.040‑0.050%,Mn:1.25‑1.35%,Si:0.15‑0.25%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Ti:0.040‑0.050%,Alt:0.020‑0.030%,Nb:0.024‑0.028%,O:≤0.0035%,N:≤0.0045%,余量为Fe;将步骤(1)的铁水进行铁水预处理、转炉炼钢、RH炉、LF炉精炼;将热轧原料卷经检验后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌,经过酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取,制得热镀锌钢卷。制得的热基无锌花高强钢热镀锌板性能达到Rp0.2500‑620MPa,Rm=530‑690MPa,δ≥13%,产品表面质量优异、尺寸精度高,物理性能稳定,显著降低了成本。

44    环保的钢构件热浸镀锌工艺
环保的钢构件热浸镀锌工艺,去除原有的酸洗除锈工艺,采用全机械方式去锈对钢构件的表面进行预处理,然后进行热浸镀锌;本发明根据去锈程度,安排不同的除锈工艺,使钢构件的表面处理达到热浸镀锌的要求,保证钢构件的镀锌质量,效率高,且工艺过程环保无污染。

45    对螺栓表面镀锌的工艺
通过超声波对螺栓的表面进行清洗,清洁能力强,清洁效率高;简化清洗工序;螺栓置于氮气环境加热,螺栓表面不会发生变化,提高螺栓镀锌的效果。

46    灵活控制锌铝镁硅复合镀层的晶花尺寸的连续生产方法
利用锌铝镁镀层中各合金元素的配比关系,同时添加适当的硅元素,在不改变产品的耐蚀性、加工成形性、涂装性等加工使用性能的前提下,能够灵活的控制镀层表面的晶花尺寸,镀层重量控制为80‑275g/m2/双面,满足不同用户的需求。

47    一步法锌铝合金钢丝镀层热度生产工艺 
优点为:本发明PLC人机界面控制,一次镀钢丝40个头,不停机换盘,DV值50‑150可调,氮气及吹线模具全部采用306不锈钢精密制造,超长陶瓷锌锅,内电加热、外天然气加热,超声波清洗。

48    含锡大锌花热镀锌层钢板及镀锌方法 
其镀层组分按重量百分比为:Sn 0.42%~2.16%;Al 0.09%~0.4%;Fe 0.02%~0.08%。镀锌方法,1)锌液的组分按重量百分比为:Sn 0.42%~2.16%;Al 0.16%~0.2%;Fe 0.02%~0.08%;余量为Zn和不可避免杂质;2)锌液温度控制在420℃~480℃,气刀压力为260mbar~380mbar,气刀距离为10mm~20mm;3)带钢入锌锅温度为450℃~500℃;带钢板厚0.3mm~3.0mm,带速控制为60~160m/min。保证镀层钢板表面具有良好耐蚀性的基础上,金属Sn元素促进锌层表面锌花的生长,使镀层表面产生大尺寸锌花,即保证了环保要求又使表面具有美观光亮的特性,质感优异,且含锡镀层钢板完全满足各项环保要求。

49    抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板及其生产方法 
所述热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.1~0.2%,Mn:1.3~2.0%,S≤0.005%,P≤0.02%,Si:0.2~0.3%,Als:0.4~1.0%,Nb:0.01~0.03%,Ti:0.04~0.08%,B:0.001~0.004%,Mo:0.2~0.3%,Cr:0.05~0.10%,V:0.01~0.02%,余量为Fe和其它不可避免的杂质;所述生产方法包括加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序。热镀锌钢板具有良好的成形性和耐腐蚀性,生产过程稳定、成本低,具有性能优异、稳定的特点。

50    螺栓热镀锌工艺
螺栓从清水中捞出后停留至少20S本发明通过对螺栓表面进行酸洗,酸洗期间的通过让螺栓来回震动,该过程能有效提螺栓表面与所述复合酸相接触的过程中接触面积,提高螺栓表面的酸性的性能和酸洗的效率,保障在后续镀锌的工艺中的锌液与螺栓表面的结合能力。

51    低成本600MPa以上高强镀锌钢产品及其生产方法
所述高强镀锌钢产品化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.07~0.15%、Mn:0.45~0.80%、P:0.015~0.050%、S:0.015~0.050%、N:0.040~0.070%,其余为Fe及允许范围内的夹杂;所述生产方法包括热轧、冷轧、镀锌工序。本发明化学成分设计,仅添加适量的锰来达到强化的作用,使成本最低化;通过控制热轧工艺参数,提高冷轧压缩比保证冷硬产品的强度;以镀锌工序替代控制退火制度,使带钢不能完全再结晶,通过带钢晶粒组织的回复程度获得需要的性能结果及板型,使产品具有更好的板型尺寸精度及加工性能。

52    镀锌汽车外板表面锌灰、麻点缺陷的控制方法
无需对现有生产线设备进行较大改造,通过优化工艺参数和量化关键参数等方法控制锌灰、麻点缺陷;适用于镀锌无间隙原子钢、高强无间隙原子钢和烘烤硬化钢汽车外板,解决了制约镀锌汽车外板表面质量的锌灰、麻点缺陷问题。

53    用于热镀锌的方法和助熔剂
涉及热镀锌(热浸镀锌)的方法和用于此目的的设备,并且还涉及可用于此的助熔剂和助熔剂浴及其各自的用途,此外还涉及通过所述方法和/或在所述设备中获得的产品(即热镀锌的铁或钢部件)。

54    能够防止烟气外溢的环保型镀锌锅
设计科学合理,具有提高镀锌质量、安全环保、易于实现的优点,是一种具有较高创新性的能够防止烟气外溢的环保型镀锌锅。

55    铁塔零散构件的镀锌方法 
铁塔零散构件的检查、酸洗、水洗、挂件、烘干、助镀剂处理、镀锌、甩锌、冷却;该方法操作过程简单,抗腐能力高,热浸镀锌效果好,生产效率高、提高了酸洗的速度,可以抑制酸雾的形成,后续热浸镀锌中采用合适的温度和速度,保证了工件表面镀锌层的厚度和稳定性。

56    热镀用锌合金 
提供的热镀用锌铬锰硅合金,适用于各种复杂成分钢材材质的热镀锌工艺,可以降低或维持镀锌锅锌液有害杂质铁元素含量在较低范围,减少镀锌产生的锌渣量,具有优良的镀层质量。

57   含锆元素的热镀用锌铝镁合金及其制备方法
所述含锆元素的热镀用锌铝镁合金由Zn、Al、Mg和Zr元素组成,所述合金中各组分质量百分比如下:Al:4.0~5.0 wt.%、Mg:0.05~0.15 wt.%、Zr:0.05~0.5 wt.%、余量为Zn。本发明通过向锌铝镁合金中添加适量的锆元素,大大提高了合金的形核率,使初生相的形核点增多,富锌相的分布更加均匀,并使锌铝二元共晶组织变得更加细小和致密,细化了热浸镀锌铝镁合金的显微组织,并且提高热浸镀锌铝镁合金的耐腐蚀性能和抗划伤性。

58    生产410MP以上高屈服无花镀锌板的方法
基于ESP薄板坯全无头轧制工艺的镀锌原料成分及轧制工艺设计,连续酸洗镀锌,感应炉加热,平整工艺,拉矫,实现规格0.8‑4.0mm,产品屈服强度大于410MAP镀锌无花产品的生产,产品具有较高尺寸精度和良好的性能稳定性,实现了高屈服无花镀锌产品部分“以热代冷”,成本较冷轧镀锌每吨可降低500~600元,缩短了工艺流程,节约能源,降低成本。

59    氢脆裂纹敏感性低的1180MPa级高强热镀锌钢板及制备方法
包括:0.05~0.8%C、1.00~5.00%Mn、0.70~1.60%Si、0.01~1.00%Al、0.002~0.10%Nb、0.01~0.10%V、0.001~0.1%Ti、0.01~0.5%Mo、0.002~0.005%N,余量为Fe及不可避免的杂质。通过添加Nb、V、Ti微合金元素与C、N结合,及控制中卷温度可获得尺寸细小、分布均匀且密度大的纳米级簇团析出物,显著强化铁素体强度,缩小了两种基体组织的强度差异,提供较多的氢陷阱,强化铁素体,细化铁素体晶粒,缓解应力集中,降低铁素体‑马氏体双相钢的氢脆敏感性。

60    电力铁塔用钢材的镀锌方法
步骤:1)酸洗后退火处理;2)吊装钢材并加热至460℃~465℃;3)钢材运送至镀锌池的上方;4)缓慢下放钢材,并使密封板逐渐盖在镀锌池的上方,并合拢密封,镀锌液的温度范围为465℃~470℃;5)继续下放钢材,直至镀锌液完全浸入钢材停止下放;6)镀锌热浸3~5min后打开密封板,向上提升钢材至初始高度;7)钢材空冷区空冷至室温;8)钝化处理,然后热风干燥,得到镀锌的钢材成品。经过上述方法进行镀锌,大幅度降低了烟气的溢出,达到了环境保护的要求。

61    提高镀锌板表面质量的方法 
步骤:带钢经过清洗段清洗,将所述清洗段中的工作辊刷辊电流与空载电流控制在(1.3‑1.4):1;所述带钢清洗后进入退火段,控制所述退火段快冷时的氧含量≤10ppm;所述带钢退火后进入锌锅镀锌,带钢入所述锌锅温度为455℃‑460℃,锌锅炉鼻子露点≤‑15℃。本发明方法使得镀锌板表面清洁度得到有效提高,镀锌板表面炉区氧化问题得到有效控制,形成了良好的抑制层质量。

62    热浸镀锌系统和热浸镀锌方法
优选用于多个相同或相似部件的大规模热浸镀锌,特别是在分批地,优选用于批量镀锌。

63    特别用于大规模生产的热浸镀锌系统和热浸镀锌方法
用于机动车辆部件热浸镀锌的系统和方法,优选用于多个相同或相似的机动车辆部件的大规模热浸镀锌,特别是在分批地,优选用于批量镀锌,特别优选用于高精度热浸镀锌。

64    热浸镀锌系统和热浸镀锌方法
优选用于多个相同或相似部件的大规模热浸镀锌,优选用于批量镀锌。

65    抗拉强度1000MPa级热镀锌高强钢及其减量化生产方法  
其生产方法为:炼钢,精炼,连铸热轧,酸洗,退火镀锌,光整,省掉了传统生产工艺流程的冷轧工序,生产流程显著缩短,生产过程能耗和CO2排放可大大降低,生产效率显著提升。

66    含等量锆、钛元素的热浸镀锌铝镁合金及其制备方法
优点是:在热浸镀锌铝镁合金中等量加入锆、钛元素,使原先晶粒组织中的富铝相由粗大的树枝晶转变为细小均匀的等轴晶,改善了合金的微观组织,提高了热浸镀合金镀层材料的耐腐蚀性和抗划伤性。

67    热浸镀陶瓷坩埚用上加热式高导热耐腐蚀锌铝合金 
按照重量百分比,该合金的成分为:Na:0.4‑0.6wt.%,Zr:0.2‑0.4wt.%,Sr:0.5‑0.6wt.%,Al:25.0‑32.0wt.%,W:0.4‑0.8wt.%,Cu:4.0‑6.2wt.%,B:0.3‑0.5wt.%,S:0.1‑0.2wt.%,余量为锌。该适合非铁锅上加热模式的热浸镀锌铝合金及其工艺解决了应用研究和产业化中的关键问题之一。在不久的将来,该类新型热浸镀锌铝合金必将得到广泛的应用。

68    高可靠性环保型电力金具镀锌工艺
从根源上杜绝了工件发生氢断现象的可能性,大幅度提高了工件的使用寿命;去余锌平台无需供电,节能环保,大幅度降低企业生产成本;彻底清除藏匿在盲孔、内纹孔等隐蔽空间内的余锌,有效保证产品质量,不良品率大幅度降低,返工率大幅度降低,为企业创造了可观经济效益;本发明在电力金具技术领域具有非常重要的意义。

69    环保型热浸镀锌工艺 
有益效果是:该环保型热浸镀锌工艺,在共用池口的密封盖上设置抽气装置,将产生的酸雾,氨气分别收集到各自需要的循环池,使酸雾,氨气不外漏,造成环境污染。

70    含稀土的小锌花热浸镀铝锌钢板及其生产方法
镀层含有Al:55~57.5%,Si:1.3~1.7%,Ce:0.01~0.2%,Ti:0.01~0.03%,其余为Zn和不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明通过添加稀土元素及Ti元素,配合控制退火工艺、入锌锅温度、镀锌温度、镀后冷却速率,获得一种锌花均匀细小、耐腐蚀性能优良的热镀铝锌镀层钢板。而且,设计的镀液与低碳冷轧钢板相适应,在其表面浸润效果好,镀层出现5%红锈的时间比具有同等镀层重量的传统镀锌层高2~4倍。

71    1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝绳及其生产方法
配方含有C 0.87~0.91%,Si 0.15~0.30%,Mn 0.65~0.85%,Cr 0.15~0.25%,V 0.020~0.060%,P≤0.015%,S≤0.010%,Ni≤0.05%、Cu≤0.10%、Alt≤0.010%、H≤1.0PPm,其余为Fe和不可避免的杂质元素。与现有技术相比,优化精炼、连铸工艺,避免出现成分偏析,采用优化的控轧控冷轧制工艺,避免出现网状渗碳体和马氏体,可得到索氏体化率90%以上的金相组织,采用该热轧线材制作的镀锌钢丝完全满足1960MPa级海洋工程用镀锌钢丝绳的使用要求。

72    抗拉强度1000MPa级冷轧热浸镀锌高强钢及其制备方法
配合合理的炼钢、连铸、热轧、罩退、酸轧和连续退火热浸镀锌工艺获得1000MPa级高延伸率的热浸镀锌高强钢,其屈服强度为550~700MPa,抗拉强度为≥980MPa,延伸率A50≥14%,并具有良好涂镀质量。

73    用于在铝合金表面热浸镀锌用的耐氧化含Sc锌合金
该合金的成分为:Ca:0.5‑1.2wt.%,Sc:0.5‑0.8wt.%,Mn:1.2‑3.0wt.%,Bi:1.0‑2.0wt.%,Mo:0.4‑0.6wt.%,Sm:1.0‑1.5wt.%,余量为锌。有助于开发高品质铝材热浸镀锌用锌合金,对于提升我国自主研发精品新材料,并占领国际市场具有促进作用。

74    高碳钢热浸镀锌用耐腐蚀含Ru锌合金
该合金的成分为:Ba:0.8‑1.4wt.%,Sc:0.2‑0.6wt.%,Ru:1.0‑1.8wt.%,Pd:1.5‑2.0wt.%,Mo:0.4‑0.8wt.%,In:0.2‑0.5wt.%,余量为锌。本专利有助于开发高品质热浸镀锌用锌合金,对于提升我国自主研发精品新材料,占领国际精品新材料市场具有促进作用。

75    不含锌铵热浸镀锌无烟助镀剂
工艺配方中不含氯化锌和氯化铵,经助镀剂处理后,热浸镀锌过程没有烟雾挥发,且能明显减少锌锭消耗,对改善生产环境,降低生产成本有积极促进作用。

76    紧固件热镀锌生产工艺
该工艺镀锌产能设计较单一法镀锌显著提高,投资成本及运行成本显著降低,生产效率高、镀锌效果好,且其锌耗和能耗均较低。

77    热浸镀锌加工工艺
通过在镀液中加入Al和Ni,有效提高产品质量,热浸镀效率高;其次,在热浸镀之前先行将工件与助镀液进行反应,活化工件表面,增加锌层附着力,改善工件质量,提高生产效率。

78    在钢材表面构筑高耐蚀锌合金双镀层的方法
克服了钢铁直接浸镀锌铝(Al>1%)合金浴时易漏镀、镀层薄(小于20m),以及镀层表面质量差等问题,构筑的双镀层叠加的结构使钢材的耐蚀性显著提高,使用寿命大大延长,且该工艺稳定、镀层质量容易控制。

79    热镀用锌合金
提供的热镀用锌合金,可以降低或维持镀锌锅锌液有害杂质铁元素含量在较低范围,减少镀锌产生的锌渣量,热镀后形成的合金镀层厚度均匀,无色差、无圣德林效应、无多余的锌瘤,具有较高的镀层质量。

80    制备热镀锌高强钢过程中镀层的方法  
采用预氧化还原工艺控制镀锌表面质量,预氧化在表面形成一层氧化铁复合物,使Si、Mn原子处于次表层;还原工艺在高温均热过程中将氧化铁还原为海绵铁,Si、Mn原子形成的氧化物处于海绵铁的覆盖层以下,明显改善镀锌表面质量,具有显著的经济效益和社会效益。

 
购买理由

一、资料收录国际、国内外优秀热浸镀锌新技术、信息量大,配方全

       是生产热浸镀锌厂家提高产品质量,新产品开发必备资料


          资料收录了国内外科研院校、专业镀锌生产企业的优秀新技术工艺配方。

例如: ★   常州大学研制的添加硅元素的Galfan合金镀层及其热浸镀方法。利用硅元素和稀土元素之间的协同作用,能够有效提高镀层的抗开裂性,有效提高Galfan合金的耐蚀性。


★  东北大学研制镀液中添加废铝原料进行热浸镀的方法,能够有效利用废铝原料,不仅达到了保护了钢铁制品的目的,还能有效地减少对原铝的消耗,减轻环境的压力:采用该热浸镀原料进行钢板的热浸镀,镀层耐腐蚀性得到了极大的提高,镀层微观组织得到了很大的改善,晶粒得到了极大的细化。


★  陕西理工学院研制的低铝热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金镀层的施镀方法。采用的电解活化助镀剂,能在被保护基材表面形成一层致密均匀的灰黑色盐膜,可解决热镀锌中铝含量过高时会使常规助镀剂失效,镀层表面出现漏镀及不平整等问题。采用的工艺方法得到的热浸镀Zn-2%Al-1.5%Mg-0.15%Si合金镀层耐腐蚀性能最佳。


★  昆明理工大学研制的钢铁材料的表面镀覆工艺技术热浸镀用无氨助镀剂及其使用方法,助镀剂组分中不含氨、氮等工业污染源,是一种环境友好型产品。无氨助镀剂可以提高助镀剂盐膜及钢制工件与液态锌之间的界面润湿性和反应效率,降低漏镀率,改善镀层组织结构,提高镀层耐蚀性。适用于420℃~600℃范围内各种温度区间的热浸锌、锌铝合金工艺。


★  湘潭大学研制的热浸镀多用型无铵助镀剂配方,适用于热浸镀各种铝含量的锌铝合金,并且助镀效果好、浸镀时烟尘量少,可以改善生产环境。新型的无钱助镀剂及使用方法。使用该助镀方法在工件表面形成均匀致密的盐膜;增强盐膜的稳定性;防止工件二次氧化;提高镀层的表面质量等等。


资料还收录了国际著名热浸镀锌研制研制企业的优秀新技术工艺配方、近期失效专利配方等。涉及:日本、韩国、德国等著名公司。


例如:★  日本新日铁住金株式会社研制向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法,向热浸镀生产线中的收容有熔融伴液的熔融锅供给Zn-Al合金的方法,通过从供给部向熔融锅内供给Zn-Al合金,能够使Al均匀地扩散到熔融液中,可抑制由熔融锅内的熔融液中的Al浓度不均匀所造成的底渣的发生,提高通板速度,起因于底渣卷起的挤压缺陷也减少。可谋求生产率的提高问题;


★  德国蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司研制扁钢产品的热浸镀层技术方法,可以成本有效且资源有效地热浸镀精炼Ni 合金的扁钢产品并且对此能够过程可靠地应用在实际工业中。适用于热浸镀经冷轧或经热轧的扁钢产品,在大工业规模的热浸镀设备中该扁钢产品在可控的气氛条件下以连续的操作进行返火并且随后直接在生产线上进行热浸镀精炼。


★  韩国POSCO公司研制无表面缺陷且具有改善的镀锌特性和合金化特性的高锰热轧镀锌钢板通过使用高锰热轧钢板而制造。所述钢板由含有大量锺(Mn)的热轧钢板形成,并且这种板没有表面缺陷如波痕,没有镀覆缺陷如镀覆失败或镀层剥离,且没有合金化缺陷如合金化失败或过度合金化(over-alloying) 。


二、解决现有金属表面热浸镀锌的工艺技术问题、产品应用领域技术问题

       是企业改善工艺、改进配方、降低成本、提高企业产品效益的良师益友

资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,都是针对现有技术问题的新的解决方案和办法。及时掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

例如:

★  如何解决用Al-Si 中间合金制备热浸镀Zn-Al-Si 时中间合金加入温度过高、熔炼时间较长以及熔炼过程出现大量硅浮渣的问题?

★  如何解决热镀锌中铝含量过高时会使常规助镀剂失效,镀层表面出现漏镀及不平整等问题? 

★  如何解决现有吊框式吊具无法确保在角钢获得质量良好的镀锌层的技术问题?

★  如何解决现有技术轨道梁铸钢支座表面热浸镀锌处理工艺存在的不能有效清除铸钢支座内部残留油污,工件表面热浸镀锌质量不能保证,造成铸钢支座防腐性能显著下降,影响轻轨运行安全等问题?

★  如何解决传统的热浸镀锌工艺存在能耗高,镀锌层的厚度均匀性差、防腐蚀性、表面硬度(耐磨性能)等方面均存在不足的问题?

★  如何解决了现有Galvalume 生产过程中需要经常停线捞渣的问题? 如何解决目前热浸镀层功能单一、使用寿命不足的问题?等等。


三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握热浸镀锌新技术动向、投资新产品决策依据。


通过这些技术资料,您可以及时掌握国内外科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

    热浸镀锌企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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09.《铝合金着色处理专利新技术工艺配方精选汇编》

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10.《铝阳极氧化前处理(剂)专利工艺配方精选汇编》

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11.《铝阳极氧化电解液专利工艺配方精选汇编》

04.《水性、环保切削液制造新技术工艺配方大全》

12.《铝阳极氧化封闭剂专利工艺配方精选汇编》


化学镀、热浸镀工艺配方系列、国际钝化剂系列

国际铝合金清洗剂、磷化液、钝化液处理剂系列

05.《金属表面热镀锌、热镀锌合金制造技术工艺配方大全》

13.《铝合金清洗剂制造工艺配方精选汇编》

06.《化学镀镍液配方、化学镀镍工艺技术资料大全》

14.《铝及铝合金磷化液、钝化液、皮膜剂制造工艺配方精选汇编》

07.《化学镀铜液配方、化学镀铜工艺技术资料大全》

15.《铝及铝合金表面除灰剂制造工艺配方精选汇编》

08.《国际锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺大全》(环保钝化剂配方)

16.《国际铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全》(国际钝化剂配方)
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