1 一种用于金属表面的高效环保清洗剂
材料：表面活性剂2‑7份、复合缓蚀剂4‑8份、消泡剂0.5‑3份、抗再沉积剂1‑3份、乳化剂2‑6份和水400‑1200份；所述表面活性剂包括质量比为（1‑2）：（1‑2）：（1‑3）的NP‑10、EL‑5和聚醚改性三硅氧烷；所述聚醚改性三硅氧烷的制备方法包括：将七甲基三硅氧烷和聚氧乙烯聚氧丙烯醚醋酸酯混合，再滴加少量Pt基催化剂，加热至60‑70℃，在缺氧条件下加热到150‑165℃反应2‑4h，减压蒸馏升温至125‑130℃脱去低沸物，即得到聚醚改性三硅氧烷。提供的一种用于金属表面的高效清洗剂，对金属表面的污垢具有较强的乳化功能，能够有效地清除油污，对金属表面无腐蚀性，且还能再一定程度上提高金属表面的防锈性。
2 新型复合清洗剂及其制备方法和应用
组分：季铵盐阳离子表面活性剂0.01‑5％、除锈剂1‑5％、缓蚀剂1‑10％、钝化剂0.1‑2％，余量为水；其中，所述季铵盐阳离子表面活性剂包括至少两种C10‑C18聚羟丙基二甲基氯化铵的组合。本发明所述复合清洗剂能同时针对结垢、腐蚀、菌藻滋生等问题，且投药量小，绿色安全，不会对水体造成二次污染。
3 一种水溶性高效除油剂及其制备方法
原料制得：以质量份数计，十二烷基苯磺酸钠8‑10份、壬基酚聚氧乙烯醚NP‑1012‑18份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC6‑8份、聚环氧琥珀酸10‑14份、乙二胺四乙酸二钠5‑10份、聚醚改性有机硅消泡剂1‑3份、氢氧化钠3‑6份、异噻唑啉酮2‑4份、TTA0.1‑0.3份和去离子水10‑20份。水溶性高效除油剂水溶性好、除油高效并且具有杀菌、防垢、防腐蚀和本身制备工艺也比较简单。
4 一种中性除锈剂及其制备方法和应用
中性除锈剂，包括主液相和pH调节剂。主液相包括10～40％的螯合剂、0.2～2.0％的非离子表面活性剂、0.5～5.0％的缓蚀剂和余量水，pH调节剂的用量以使中性除锈剂的pH值为6.5～7.5为准。在本发明中，螯合剂与锈垢中的金属离子形成稳定的配位体，促使锈垢溶解，缓蚀剂可以避免螯合剂对金属产生腐蚀，非离子表面活性剂作为润湿剂能够加速除锈剂渗透到锈的内部，增大除锈剂与铁锈的接触面积，加速除锈过程，提高除锈效果。本发明提供的除锈剂为中性，可避免氢离子对金属的强烈腐蚀，且不会产生氢气，避免金属产生氢脆。
5 一种防锈金属清洗剂及其制备方法和使用方法
如下，按照重量份数计算，包括如下组分：有机溶剂20~30份，除锈剂10~15份，缓蚀剂6~8份，表面活性剂6~10份和水30~60份；其中，除锈剂由纳米磁性混合磨料、环糊精和水组成，其质量比为（1.5~5）：（5~15）：30；纳米磁性混合磨料是SiC磨料、Al2O3磨料或CBN磨料与磁性Fe3O4纳米粒子的混合物；其质量比为（3~8）：1；缓蚀剂是聚乙烯亚胺或聚醚醚酮中的任意一种。本发明能够大幅提高除锈剂的导热性能，在清洗过程中，能够快速降低金属表面的温度，达到保护金属的目的。
6 中性环保型除锈剂及其制备方法
制成：羟基乙酸1.00～4.00份，枸橼酸3.00～10.00份，苯骈三氮唑8.00～12.0份，二乙烯三胺五甲基叉膦酸钾25.0～35.0份，酒石酸钠10.0～15.0份，脂肪酸甘油酯1.00～4.00份，水24.0～50.0份。该中性环保型除锈剂呈中性，不含酸性也不含碱性物质；可在常温或者加温的状态下快速除去表面锈层和氧化物；废液可直接排放对环境友好，免去了污水处理难题；处理工艺及除锈剂配置方法简单；配方中添加少量非离子表面活性剂，可以除去少量油脂。
7 一种用于清洗金属件表面的碳氢清洗剂及其制备方法
组分：饱和烷烃化合物40‑70份，萜烯类化合物20‑30份，芳香族酯类化合物10‑25份，醇醚类化合物10‑20份，酰胺化合物5‑15份，氟代烷烃5‑10份。本发明的碳氢清洗剂，以饱和烷烃化合物为主体材料，能有效溶解油脂或油性污物；萜烯类化合物对油污的溶解性很强，去油性能显著，同时提高清洗剂的稳定性，增强对极性污垢的包容性；通过萜烯类化合物和芳香族酯类化合物的协同作用，可对极性油污和污垢具有良好的去除效果；醇醚类化合物具有良好的表面活性作用，并利用氟代烷烃加强渗透性，可有效将污垢从工件表面剥离。
8 去除涂层的溶剂、去除涂层的方法及应用
该溶剂包括体积分数为30～50％的盐酸、质量百分数为1～2wt％的硫酸铜和质量百分数为1～2wt.％的缓蚀剂。其中盐酸为主要的腐蚀溶剂，硫酸铜可以进一步提高盐酸的腐蚀能力，从而通过涂层表面存在的缺陷，如厚度不均匀、或出现凹陷缺口等，将涂层刻蚀成疏松的结构。在酸洗液中加入缓蚀剂避免试样基体被盐酸腐蚀该溶剂既可以去除试样表面的致密高温防护涂层，同时还可以有效缓解酸洗对基体表面组织和形貌的影响。此外，去除涂层的方法中对酸洗后的试样进行喷砂处理，利用喷砂的机械力切削作用，再次将残余涂层去除干净，使得试样表面的涂层去除更彻底。
9 一种复合清洗剂的制备方法及在清洗和除锈中的应用
以1,4‑苯二甲胺和1,3‑丙烷磺内酯发生开环反应，准备了苯二甲胺二磺酸钠，然后与3‑(1‑咪唑基)丙酰氯和溴代烷烃发生酯化和季铵化反应，合成了新型磺酸咪唑盐表面活性剂，制备方法简便高效，反应条件温和。将磺酸咪唑盐表面活性剂与盐酸溶液、草酸溶液和乙二胺四乙酸二钠复配，得到具有除锈和缓释作用的复合清洗剂，对钢材等金属基材的表面起到很好的清洗和除锈作用，同时含有磺酸咪唑盐表面活性剂具有优异的缓蚀和防腐作用，有效抑制了金属基材在酸洗液中的腐蚀。
10 一种无磷除油粉及其制备方法
无磷除油粉包括如下重量份数的原料：氢氧化钠5‑15份、无水偏硅酸钠25‑35份、碳酸钠3‑9份、葡萄糖酸钠3‑9份、三聚磷酸钠25‑35份、次氮基三乙酸三钠3‑7份、表面活性剂5‑15份、改性高岭土粘土纳米管1‑3份；所述改性高岭土粘土纳米管由包括高岭土粘土纳米管、无水乙醇、正硅酸四乙酯、十六烷基三甲氧基硅烷的原料经过包括混合、搅拌、干燥的步骤制备得到。本申请具有提高除油粉清洁能力、降低除油粉对环境产生负面影响的优点。
11 适用于热轧酸洗钢的缓蚀剂、制备方法及应用
在反应容器中将3‑苯胺基‑1‑苯基丙酮和双氰胺溶液混合均匀，加入酸性催化剂，高温反应形成中间体；然后向反应容器中加入表面活性剂，再在常温搅拌下反应形成缓蚀剂；3‑苯胺基‑1‑苯基丙酮和双氰胺溶液的摩尔比为1:0.7～1:1.5，中间体与表面活性剂的摩尔比为1:1～1:2。本发明缓蚀剂使用量低，缓蚀效果好，缓蚀率可达98％以上；缓蚀剂合成简单，酸洗后钢板表面质量提高，能够明显改善以热代冷的热轧酸洗板酸洗后发黑及色差问题，使得酸洗后带钢表面均匀亮白，有利于后续工艺和客户使用。
12 一种金属清洗剂及其制备方法
重量份计，包括氟化物，1‑30％；有机胺络合剂，1‑10％；表面活性剂，1‑15％；渗透剂，1‑5％；碱金属氢氧化物，5‑30％；无机盐，30‑70％；缓蚀剂，0.01‑0.1％。本发明的金属清洗剂有助于铜件产品除油、除铜锈、除铜件上的氧化斑的作用，使铜件在加工完成后无污渍残留、无铜锈和无氧化斑。本发明的金属清洗剂清洗效果好，清洗效率高。本发明通过氟化物与有机胺络合剂存在协同作用原理应用到铜件清洗剂，使铜件清洗剂除油除锈一步到位，工艺流程短，节水节能。
13 一种水基金属清洗剂及其使用方法
水基金属清洗剂的原料包括，按质量分数计，有机酸5～20％、表面活性剂10～30％、稳定剂0.5～5％、含氮的杂环化合物2～8％、水补充至100％。本发明的水基金属清洗剂可替代酸洗环保清洁剂，具有良好的清洗效果和低泡性能，能够清洗多种不同的金属零件，并且能够增加清洗后零件的抗氧化性。
14 一种除油脱脂粉及其制备方法
包括以下原料：碱性化合物24～32份、无机盐40～50份、助剂4～6份、螯合剂11～19份、表面活性剂6～10份；本发明适合常温下对重质油垢油污的渗透效果好，可快速的去除各种重质油垢和高碳钢所产生的黑灰，对基材有缓蚀作用，水洗性好，不含有害物质，是一种安全环保的除油脱脂粉。
15 一种钢板清洗剂及其制备方法和应用
包括以下组分：氢氧化钠35～40％；碳酸钠30～33％；无水偏硅酸钠22～26％；表面处理剂1～3％；防锈剂2～3.5％；乳化剂1～1.5％；抗泡剂0.4～0.6％。本发明采用无水偏硅酸钠作为聚凝剂，提高了对钢板上的油污、铁屑等污染物的聚凝助降沉效果，提高了清洗剂的聚污去污能力，并有利于提高对冷轧板的防锈效果，同时配合碱性清洗剂氢氧化钠和碳酸钠以及乳化剂，能够有效地去除钢板上的冷轧油残油、防锈油残油及碳粒和铁粉，提高了冷轧钢板表面污染物的总清洗率。
16 一种除蜡水及其制备方法和应用
制备原料包括：溶蜡剂，多烯基脂肪酸和醇胺；所述溶蜡剂包括3‑羟基‑γ‑丁内酯和α‑乙酰基‑γ‑丁内酯中的至少一种；所述多烯基脂肪酸包括桐油酸和桐亚油酸中的至少一种；所述醇胺包括二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。本发明的除蜡水可以实现在常温下进行除蜡，能够有效降低生产能耗和降低生产成本。
17 一种钢材表面清洗剂及其制备方法和应用
包括以下组分：混合酸3～5份、缓蚀剂2～3份、表面活性剂2～5份、渗透剂2～4份、去离子水82.2～90.7份；所述混合酸包括氢氟酸和二元有机弱酸。本发明选用氢氟酸可以强力去除钢材表面的固体粘结物，并且在渗透剂的帮助下，可以使清洗剂渗透进粘结顽固污渍中，进一步提高了清洗剂清除固体粘结物的能力；二元有机弱酸酸性温和，在保证除锈效果的同时不损伤基底；调整缓蚀剂在清洗剂中的用量，保证了清洗剂具有良好的防止锌和铁进一步腐蚀的功能；表面活性剂可以使清洗剂具有强油污去除能力；去离子水排除水中不确定的杂质离子的干扰。
18 水基原油高效清洗剂
以水为分散介质，以质量份计，包括：表面活性剂7‑13份、无机盐6‑12份、渗透剂0.5‑2.5份、乳化剂2‑5份、混合溶剂3‑5份、防锈添加剂2‑7份，增溶剂2‑5份，所述增溶剂包括：聚氧乙烯磷酸酯、4‑异苯丙磺酸钠、二甲苯磺酸钠中的一种或两种。水基原油清洗剂在清洗黑色金属中制品的用途：将制备的水基清洗剂按质量浓度稀释至10％‑20％，将带有原油油污的黑色金属制品放置在20℃‑40℃的超声环境中，清洗3‑10min。通过表面活性剂及化学助剂的相互配合，利用超声波在碱性条件下对原油污渍清洗，原油污渍即可彻底清除，清洗能力强，使用温度低，作用时间短，清洗效率高，更加方便快捷，使用范围广泛。
19 一种高效环保镀锌酸洗缓蚀剂的制备方法、缓蚀剂及其应用
缓蚀剂及其应用，其中缓蚀剂的制备包括以下步骤：清洗动物废弃蛋白、粉碎、脱脂，然后与碱液混合进行热浸提，取浸提液调节pH至中性，再加入盐酸配置成料液比为1:6的混合溶液，加热搅拌后冷却，最后将溶液调节pH值至中性，过滤后得到缓蚀剂。本方法工艺简单，实现资源回收利用，制备过程不产生对环境有害物质，实验表明制得的缓蚀剂对金属的缓蚀效率可达92％，并且缓蚀剂可以自然降解，高效环保，具有广阔应用前景。
20 无损去除钢铁表面防护涂层的清洗方法及应用
清洗方法包括：配置浸蚀剂，将带有防护涂层的样品浸入所述浸蚀剂中进行超声清洗，再浸入乙醇溶液中清洗完全后，干燥，得到去除防护涂层后的样品；所述浸蚀剂包括2‑羟基‑5‑磺基苯甲酸、六亚甲基四胺、非离子表面活性剂OP‑10、助溶剂和稀释液。本发明在有效去除防护涂层的前提下，完好地保留样品本体的表面缺陷，不损伤样品，进而消除涂层对扫描电镜和能谱分析的干扰，同时保护样品基体材料及缺陷位置不被浸蚀污染，可以在扫描电镜放大下观察客观真实的零件缺陷，对于样品的失效分析起到关键作用，最终达到兼顾防护涂层去除和样品表面无损伤。
21 一种低腐蚀型金属表面除锈处理剂
包括A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份原料：15‑30份有机酸、6‑15份酸中和剂、0.3‑2.5份表面活性剂；所述B组分包括以下重量份原料：12‑20份改性石墨烯、20‑35份耐腐蚀剂、4.8‑10份分散剂、6‑10份二茂铁、1‑5份松香树脂。除锈处理剂的pH值接近7，对金属基底几乎无腐蚀性，除锈效率高；同时在金属的表面形成防锈层，使得除锈处理剂兼顾除锈和防锈双重功效；且安全环保，不会损伤操作人员的健康。
22 一种酸洗液和金属制品的酸洗方法
酸洗液包括氯离子和苯并咪唑类缓蚀剂，其中，氯离子的浓度为3‑5mol/L，苯并咪唑类缓蚀剂的浓度为4‑7mol/L；所述酸洗液的pH为0.7‑1.3。本申请实施例提供的酸洗液中有氯离子和苯并咪唑类缓蚀剂，氯离子和苯并咪唑类缓蚀剂可以在金属制品表面的氧化膜被酸腐蚀后，在金属制品表面形成一层保护膜，防止过腐蚀。
23 一种钢铁零部件用除锈剂及其制备方法
组分：弱酸10‑20份、脂肪族低级硫醇5‑10份、半胱氨酸3‑8份、缓蚀剂2‑4份、甲基乙基酮3‑5份、表面活性剂2‑6份、去离子水50‑80份；所述弱酸为柠檬酸、酒石酸、草酸中的任意一种或几种的混合物。其能够快速去除工件表面的油污、锈迹氧化物等物质，不会出现过度腐蚀现象，处理时间快，处理后只需使用清水冲洗即可。
24 一种中性水基工业清洗剂及其制备方法
中性水基工业清洗剂中包括离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂；阴离子表面活性剂为α‑烯烃磺酸钠、N‑油酰基多缩氨基酸钠、十二烷基苯磺酸钠；阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基溴化吡啶；非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚；两性离子表面活性剂为椰油酰胺基丙基甜菜碱、咪唑啉两性表面活性剂。本发明解决现有技术中中性清洗剂清洗效果不好的问题。上述中性清洗剂采用多种表面活性剂复配体系，具有更为优良的洗净力、除锈性能。
25 一种防锈且无痕的钢铁金属清洗液及其制备方法
其特征在于：主要包括以下组分原料：氧化铝粉末3‑8份，氯化铁粉末0.2‑0.5份，硅藻土1‑3份，双氧水0.5‑1份，碱性盐2‑5份，消泡剂10‑15份，松香水10‑20份，表面活性剂10‑20份，蒸馏水150‑300份。本发明提供一种防锈且无痕的钢铁金属清洗液及其制备方法，该方法能够快速、有效的制备出一种产能高效、成本低廉、易于获取且能够对钢铁进行防锈且无痕的处理溶液。
26 具有清洗功能的组合物和应用
该组合物包括磷酸、羟基乙叉二膦酸、磷酸锌、硫脲和柠檬酸，其中，磷酸、羟基乙叉二膦酸、磷酸锌、硫脲和柠檬酸的重量比为1：0.1‑5：0.01‑1：0.01‑0.5：1‑5。本发明提供的组合物可以快速脱除金属材料表面的锈，并且具有腐蚀速率低、除锈率高、防锈性能好的特点。优选情况下，本发明的组合物可以在组成比较简单的情况下获得更好的效果，并且可以在不使用价格昂贵的钼酸钠的情况下获得较好的防锈性能。
27 一种高效金属清洗剂及其制备方法
原料，具体为15%‑25%有机溶剂、10%‑15%的除锈剂、5%‑10%的缓蚀剂、3%‑9%的乳化剂、5%‑10%的表面活性剂和水余量，所述有机溶剂包括二乙二醇单丁醚、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺其中的一种或多种，所述除锈剂在制备时，取一定量的二乙二醇单丁醚和淀粉，将淀粉充分溶于二乙二醇单丁醚，再取粉末状的磨料颗粒分散于硅油中并充分混合，本发明能在清洗金属表面时，摩擦金属表面并去除金属表面的锈迹，并能够强力去除金属表面的油污，在除锈和去油污之后，缓蚀剂附着金属表面，防止金属表面再次被腐蚀生锈。
28 具有碳钢材料清洗功能的不含磷的组合物
该组合物包括C1‑C6的羧酸，所述C1‑C6的羧酸包括柠檬酸、草酸、羟基乙酸和甲酸，所述柠檬酸、草酸、羟基乙酸和甲酸的重量比为1：0.2‑2：0.4‑6：0.5‑4。本发明组合物用于碳钢材质设备清洗时，碳钢腐蚀速率低于0.9g/(m2·h)，除油率、除锈率和除垢率均高于95％，钝化膜质量高。
29 钢板用清洗剂
钢板用清洗剂含有(A)选自膦酸类及磷酸类中的1种以上的酸或其盐、(B)非离子表面活性剂和(C)水，上述(B)非离子表面活性剂的基于戴维斯法的HLB值为5以上且15以下，上述钢板用清洗剂的pH为1以上且8以下。根据本发明，可以提供不仅对油污的清洗性良好、而且对铁粉等固体污垢的清洗性良好的钢板用清洗剂以及使用了该钢板用清洗剂的钢板的清洗方法及钢板的制造方法。
30 一种金属表面重污免煮水基清洗剂及其制作方法
组成：去离子水30～50份、聚丙烯酸钠20～40份、酚磺乙胺改性聚环氧琥珀酸12～22份、柠檬酸铋铵改性二硒化钨5～10份、表面活性剂3～5份、增溶剂4～6份和消泡剂2～7份。本发明的水基金属清洗剂呈现弱碱性，在保证较强清洁能力的同时，避免了升温过程中生成对金属和人体均有害的酸雾；本发明的水基清洗剂中不含有含磷物质，且使用的材料多是环保材料，因此对环境是友好的；本发明的水基清洗剂的成分之间相互协同作用，因此稳定性较好。
31 一种基于5-羟甲基糠醛修饰壳聚糖的碳钢酸洗缓蚀剂
其最佳用量为400mg/L，并用电化学法和失重法对其抗腐蚀性能进行了测试。所述缓蚀剂的原料简单易得、价格低廉与有机缓蚀剂相比,低毒无害,符合环境友好缓蚀剂的发展趋势。该壳聚糖席夫碱缓蚀剂持续作用能力强,具有良好的缓蚀性能,不仅可以满足1mol/L盐酸溶液中对碳钢缓蚀的要求,还可以避免现有的有机缓蚀剂引起的环境污染问题，具有广阔的市场应用前景。
32 一种中性水基金属清洗液
组成：有机胺6％～8％、缓蚀剂4％～5％、表面活性剂8％～10％、络合剂1％～2％、分散剂5％～6％、消泡剂0.1％～0.3％以及余量为水；其中，有机胺为环己基二乙醇胺、N‑十二烷基‑1,3‑丙二胺或2‑丁胺乙醇中至少两种的组合。本发明中性水基金属清洗液用于金属零件涂覆防锈油前的清洗，其对金属工件表面有机污物及水性污物均具有较强的清洗能力，且具备工序间短期防锈的防锈能力；同时中性的清洗液体系不易与防锈油添加剂发生反应，且清洗液残留可与防锈油兼容，因此本发明水基金属清洗液能够实现在保证防锈油防锈效果的前提下与防锈油配套使用，其与防锈油配套使用时不会导致防锈油的失效。
33 一种用于金属涂装前处理的无磷中性除灰脱脂剂
组成：100～200份柠檬酸盐、50～60份羟基乙酸、30～40份乙二胺四乙酸盐、30～40份氢氧化钠或氢氧化钾、50～60份非离子表面活性剂以及640～740份水。本发明中性除灰脱脂剂在满足脱脂剂清洗油污的基础上，还能在中性条件下有效清除金属基材表面由于加工、中转、成型过程中产生的黑灰污垢，由于本发明脱脂剂呈中性到弱碱性，不会对设备以及金属基材本身带来腐蚀风险，同时，本发明脱脂剂不含磷等环境有害元素，清洗后污水处理简单。
34 2-(咪唑-2-基)吡啶类碳钢酸洗缓蚀剂
其以2‑氰基吡啶、苯甲醛(或3‑噻吩甲醛、噻吩并[3,2‑B]噻吩‑2‑甲醛)、醋酸铵、冰醋酸为原料进行反应，生成2‑(咪唑‑2‑基)吡啶类碳钢酸洗缓蚀剂。生成的2‑(咪唑‑2‑基)吡啶类碳钢酸洗缓蚀剂中含有氮元素，氮元素可以跟碳钢表面形成化学吸附，在碳钢表面形成一层保护膜，此外它们具有很大的平面共轭结构，可以较好的平行吸附在碳钢表面，提高缓释效果。
35 一种不锈钢亮洁剂及其制备方法
其原料包括：矿物油70‑90％、蜡1‑5％、有机溶剂0.5‑2％、表面活性剂0.1‑3％、分散剂0.1‑1.5％、水补充余量至100％。通过选用特定的矿物油和蜡复配，佐以表面活性剂和分散剂，制备出的不锈钢亮洁剂性能稳定，且具有优异的去污亮洁能力。本发明制得的不锈钢亮洁剂可应用于管道清洗、硬表面上光等领域。
36 一种低泡耐碱型水基金属清洗剂
封端醇醚与烷基二苯醚磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚硫酸盐有协同作用，复配使用可明显提升清洗效率；所得清洗剂泡沫低，易漂洗，废水排放少，耐强碱，可在高碱浓度条件下使用；清洗剂对工件表面有润湿反转作用，可有效防止清洗后工件取出过程中洗液上层油污再次沾污工件。
37 一种高效除锈剂及其制备方法
其配制组分为：混合酸30％‑60％，促进剂4％‑10％，渗透剂1％‑3％，乳化剂0.5％‑2％，去离子水补足余量；本方案通过有机酸和无机酸的联用，在保证除锈效果的同时，对金属基体不产生损伤；促进剂依靠分子间作用力分散并稳定体系中的混合酸，加快含油污表面的锈成分的分解。本方案提供的高效除锈剂通过各组分的协同作用，具有高效快速的除锈效果，对基体的适用性广、无损伤，同时此除锈剂及后续改良品对环境无危害。
38 一种钢材用环保型中性酸洗液及其制备方法
包括以下组分：植酸、羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸、七水合硫酸锌、聚乙二醇、硫脲、水和PH值调节剂。本发明还公开了钢材用环保型中性酸洗液的制备方法。本发明制得的钢材用环保型中性酸洗液不含重金属及污染性物质，中性条件下使用，可有效洗去钢材表面的各种氧化物及在表面形成防护膜以提高钢材的耐蚀性。
39 一种无硅无磷环保水基除油剂及其应用
该无硅无磷环保水基除油剂包括：碱性化合物15.0wt％～20.0wt％、表面活性剂20.0wt％～41wt％、分散剂1.0wt％～7.0wt％、耐碱增溶剂8.0wt％～10.0wt％、缓蚀剂3.3wt％～9.0wt％，余量为水，其中，表面活性剂包括阴离子型丙磺酸盐12wt％～30wt％、聚醚型表面活性剂8wt％～12wt％，分散剂包括水解聚马来酸酐0.5wt％～2.0wt％，聚环氧琥珀酸钠盐0.5wt％～5.0wt％。该无硅无磷环保水基除油剂不含磷和硅酸盐，耐硬水，对矿物油和拉延油的混合油污清洗效果好，易漂洗，使用寿命长，对环境友好，废水处理简单，特别适用于标准件和紧固件表面处理的前处理除油工序。
40 一种环保无磷水基低泡金属清洗剂及其制备方法
提供的金属清洗剂包括以下质量百分含量的组分：直链烷基苯磺酸钠5～15％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1～5％，咪唑啉型表面活性剂0.1～0.5％，聚氧乙烯醚1～3％，聚氧乙烯醚酯1～3％，低泡表面活性剂1～3％，无机盐助剂5～15％，苯并三氮唑0.3～0.8％，水余量；所述低泡表面活性剂为环氧乙烷‑环氧丙烷嵌段聚合物。本发明提供的水基金属清洗剂能够在不添加含磷组分、保证低泡的情况下，对金属达到较好的清洗效果，环保不刺激，在金属清洗的过程中，对金属无损伤、不腐蚀、稳定性好。
41 一种航空航天不锈钢管道用酸洗钝化剂
组分：柠檬酸10‑15％、植酸3‑5％、双氧水5‑10％、烷基糖苷0.5‑1％、乳化剂TX‑101‑2％、纳米Ce‑没食子酸‑SiO2复合材料0.2‑0.5％、硅烷偶联剂1‑2％、缓蚀剂0.05‑0.2％、余量为水。本发明的酸洗钝化液不含硝酸等重环境污染物质，环保、安全性好，而且具有优良的耐腐蚀防护效果，能够满足更高标准的腐蚀防护要求。
42 一种环保不含氯的不锈钢除锈清洗剂及其制备方法
不锈钢除锈清洗剂原料组分及其质量百分比如下：5‑10％亚磺酸、3‑5％氟化物、10‑20％羟基乙酸、8‑15％柠檬酸、8‑15％烷基氨基丙酸钠、5‑10％丙烯酸聚合物、余量为水。本发明所述的不锈钢除锈清洗剂不含强酸、重金属及亚硝酸类物质，无刺激性气味，克服了传统含盐酸的除锈剂水洗后很快返锈的弊端。广泛应用于浸渍、超声波、擦洗等清洗工艺，可快速清除锈剂，分解各类油污，形成洁净和短期防锈表面。
43 一种不锈钢管表面处理剂及其制备方法与应用
原料组分及其质量百分比如下：15‑20％乳酸、10‑15％酒石酸、8‑15％椰子油醇聚氧乙烯醚、5‑10％脂肪酸聚氧乙烯醚、5‑10％聚谷氨酸、2‑4％甲基苯骈三氮唑、8‑15％丙二醇、余量为水。通过环保酸性除锈剂与有机钝化剂等组分复配，环保无气味，操作工艺简单。超强的清洗去污效果，快速的溶锈、去除氧化皮性能，使不锈钢表面呈均一的银白色。
44 一种防锈型水基金属清洗剂及其使用方法
其原料按质量分数包括：8~12%的羧酸醇铵盐、5~8%的烷基酚聚氧乙烯醚、5~8%的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3~5%的无水偏硅酸钠、0.5~1.5%的聚丙烯酸、1~3%的硼砂、0.2~0.5%的苯骈三氮唑和余量的水。本发明中的防锈型水基金属清洗剂具有较强的分散、乳化、胶溶、悬浮和抗污垢再沉积的作用，且不含磷等有毒有害物质，对环境无污染、安全；对清洗后的金属具有良好的防锈作用，防锈蚀性能优良。
45 一种除锈防锈二合一处理液及其制备方法
组成：二合一主剂9‑11份、除锈促进剂1‑2份、防锈添加剂1‑2份、杀菌剂0.01‑0.03份、渗透剂0.02‑0.1份、pH调整剂0.1‑0.2份、水84‑89份，一个槽中同时完成除锈防锈，除锈和防锈无缝衔接，处理后钢铁表面产生一层薄而致密的防锈保护层、表面均匀，在后续的工序间和转运过程中不会再次生锈，并且与后续的工序配套性能优异，解决了钢铁酸洗后的二次水锈问题。
46 一种润滑脂清洁剂及其制备方法与应用
包括3～8份脂肪醇聚氧乙烯醚、2～4份脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、4～6份溶剂、5～13份表面活性剂。本发明采用特定种类及特定复配重量比的表面活性剂，与特定重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂进行复配，并辅以特定重量份的螯合剂、缓蚀剂、醇胺，通过各组分的协同配合，制备得到的润滑脂清洁剂零VOC，且对通用锂基脂润滑脂、钙基润滑脂、石墨润滑脂均有很好的清洁效果，常温条件下可清洗率达85%以上，且不会有漂油现象，避免清洗完成后污垢粘贴在金属表面。
47 一种碱性常温除锈剂及其制备方法
原料：水10‑20份、氢氧化钠20‑25份、羟基乙叉二膦酸5‑10份、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠1‑5份、羟基乙叉二膦酸四钠1‑4份、有机胺酯1‑5份、亚硫酸氢钠1‑3份、表面活性剂DF‑3071‑3份、碳酰肼2‑4份。本发明公开的碱性常温除锈剂采用氢氧化钠、羟基乙叉二膦酸等原料搅拌混合，加入改性碳纳米管，采用碳纳米管研磨至15‑25目，然后加入到2‑3倍的十二烷基硫酸钠水溶液中，搅拌分散充分，能够提高原料之间的反应接触能力，从而增强产品的界面力，进而提高产品除锈效率。
48 一种中性除锈剂及其制备方法
原料制成：PA‑EH12‑15份、硫脲1‑2份、柠檬酸盐3‑5份、表面活性剂3‑6份、三乙醇胺1‑3份、水72‑77份；其制备方法为：S1、称取PA‑EH、硫脲、柠檬酸盐、水混合搅拌均匀后，制得混合液；S2、称取表面活性剂、三乙醇胺添加到混合液中，继续混合搅拌均匀，制得成品除锈剂；具有除锈效果好，不会对待除锈件产生过度腐蚀，也不会产生挥发酸雾以及需要中和的废水的优点。
49 一种具有防锈、防腐功能的金属清洗剂及其制备方法
将缓蚀剂吸附并存储在介孔纳米二氧化硅中，在介孔纳米二氧化硅外再包覆一层壳材得到纳米缓蚀球，再将纳米缓蚀球与三乙醇胺混合形成保护剂，将保护剂与酸混合物、助剂、表面活性剂、去离子水混合得到金属清洗剂，本发明制备清洗剂各组分之间相容性较好，组分含量配制合理，制备工艺简单，安全环保，稳定性高，清洗效果好，且能够对金属制品表面实现长效的防腐，防锈作用，抑制菌斑生长，具有较强的实用性。
50 一种不锈钢酸洗钝化液的制备、处理及再生方法
先制备不锈钢酸洗钝化液：在水中加入浓硫酸、硫酸盐、氯化物，形成原溶液；电解原溶液制备电解液：采用掺硼金刚石电极作为阳极材料及阴极材料，在通电的情况下电解原溶液原位产生羟基自由基，将原溶液的硫酸根离子、氯离子氧化并形成过硫酸盐、次氯酸盐及高氯酸盐等强氧化剂；再加入硝酸、氟化盐或氟化氢盐、醇类、硫脲类、苯甲酸盐，最终形成不锈钢酸洗钝化液；将待处理的不锈钢制品放入浸泡10‑120min后用水冲洗干净即可，处理后的不锈钢酸洗钝化液废液再经过电解及过滤又可再生循环使用。其工艺简单操作方便，且环保节能。
51 一种钢铁表面无磷转化膜的化学退膜液、制备方法及用途
化学退膜液由40‑50份的退膜主剂、5‑10份的促进剂、1‑5份的缓蚀剂、0.1‑0.5份的防锈剂、0.1‑0.2份的润湿剂和34‑54份的去离子水混合搅拌均匀制成；用于测量钢铁表面无磷转化膜单位面积膜质量时，先准备固定尺寸的钢铁试件，然后将钢铁试件进行无磷转化处理并干燥后称重，得到初始质量，之后将钢铁试件浸泡于退膜液中，退膜后取出，采用去离子水漂洗，然后干燥称重，得到退膜后质量，根据前后质量差和钢铁试件总表面积即可计算出无磷转化膜单位面积膜质量。本发明化学退膜液退膜速度快，退膜过程中对钢铁基体几乎没有腐蚀，因此用于重量法测量钢铁表面无磷转化膜单位面积膜质量，速度快、效率高。
52 一种环保型离子液体脱脂液及其使用方法
引入的可循环的离子液体作为脱脂液的重点组分，不含强酸、强碱等高污染、高腐蚀性物质，稳定性高，整个脱脂液在达到油脂饱和后，可以通过柱层析技术实现＆gt;99％的循环再使用，可以达到近100％的循环回收效率，可以从根源上降低废液排放，适用于纯铝材或铝合金材的表面脱脂处理，可大大降低污水处理成本，综合成本低。
53 一种环保中性除锈剂及其制备方法
原料组分：有机酸络合剂15～30份、促进剂0.2～0.5份、螯合剂1.0～2.0份、表面活性剂1.0～2.0份、磷化氧化促进剂0.6～0.8份、渗透剂2.0～3.0份、中和剂10～24.5份，余量为去离子水。本发明用于钢铁材料的表面除锈，除锈时只与金属表面上的锈蚀和氧化皮反应，对金属表面不造成腐蚀和氢脆现象，不会产生酸雾，同时不含任何环境有害物质，同时除锈后在金属表面形成致密的络合物薄膜，达到了长效防锈的效果。
54 一种水基型金属清洗剂及其制备方法
重量份的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚7‑12份、氟碳表面活性剂1‑2份、改性纳米银0.5‑1.8份、羧甲基纤维素钠3‑8份、羊毛脂1‑3份、槟榔碱6‑15份、添加剂2‑12份、水55‑70份；所述改性纳米银是由β‑环糊精、海泡石粉对纳米银溶液改性得到。本申请中的水基型金属清洗剂具有稳定性、除油效果优良的优点。
55 一种除锈剂及其制备方法与应用
组分：有机酸和/或有机酸盐100～300份、磷酸5～20份、螯合剂3～10份、制酸剂0.5～2份、钼酸盐1～3份、界面活性剂2～5份、助溶剂80～200份，其余部分包括水。本发明的除锈剂中没有强酸和氟化盐存在，增强了除锈剂的安全性，且本发明首次引入了低毒环保高效的全氟烷基乙酸酯，其具有超高的表面活性，同时还具有一定的润滑性，使得本发明制备的除锈剂除锈时间快，除锈效果明显，同时具有较好的防锈效果。
56 一种用于去除纯蒸汽、注射用水系统红锈的清洗剂
包括以下质量百分比的组分：酸剂3‑35％、短链有机酸2‑20％、EDTA‑2Na0.1‑3％、表面活性剂0.1‑2％、保护剂0‑1％、水40‑70％；其中，所述酸剂包括磷酸、柠檬酸、硝酸中的至少一种。本发明提供的技术方案中，该用于去除纯蒸汽、注射用水系统红锈的清洗剂的效果显著，能够有效的去除红锈；操作条件容易控制；对管道的腐蚀较小。
57 一种除油除蜡粉及制备方法
按重量份计，包括以下原料：碱性化合物30～40份、缓蚀剂6～10份、螯合剂23～32份、表面活性剂9～18份、增稠剂3～7份，清洗助剂8～12份、乳化剂1～3.5份；本发明适应合金类及钢铁类的工件的除油除蜡，具有强力乳化、渗透、剥离作用，对基材有缓蚀作用，水洗性好，不含有害物质，配合超声波能一次性地完成除油除蜡。
58 除锈剂及其使用方法
除锈剂包括：(a)微生物的代谢产物；或者，(b)微生物和微生物培养液；其中，所述微生物包括氧化硫硫杆菌和/或嗜酸喜温硫杆菌。本发明方案中，微生物在微生物培养液中经过培养产生的代谢产物包含硫酸，硫酸能够与金属氧化物和锈蚀层反应，使金属氧化物和锈蚀层生成离子而溶解，相较于直接使用硫酸，避免了大量生产硫酸而产生的三废，从而降低了对环境的污染和硫酸的存储及运输的危险。
59 一种无磷化学除油剂及其制备方法及除油方法
除油剂包括以下质量份数的组分：碳酸钠10‑30g/L；氢氧化钠15‑40g/L；助洗剂10‑35g/L；非离子表面活性剂2‑5g/L；阴离子型表面活性剂1‑5g/L；稳定剂0.1‑1g/L；余量为水；除油剂的制备方法为将以上原料进行混合制得除油剂；除油方法为将金属件置于除油剂中进行除油处理，采用该除油剂具有除油效果好，且能减少水体富氧化污染的效果。
60 一种中性除锈液及除锈方法
中性除锈液包括有机酸10～20份；乙二胺四乙酸二钠5～12份；月桂酰胺丙基氧化胺0.2～2份；硬脂基二甲基氧化胺0.2～2份；月桂基羟丙基磺基甜菜碱0.2～2份；鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠1～4份；钼酸盐1～4份；脂肪醇聚氧烷基醚0.5～3份；pH调节剂2～12份；醇溶剂10～20份；水40～55份。除锈方法包括有以下步骤：配制除锈溶液：采用上述的中性除锈液和水配制除锈溶液；浸泡除锈：将工件浸没于除锈溶液中除锈；工件清洗：对经过浸泡除锈的工件进行清洗；工件干燥处理：将清洗后的工件进行干燥处理。本申请能够提高钢铁除锈效果、减轻返锈现象。
61 一种除蜡组合物及其制备方法和应用
包括如下成分：表面活性剂、有机碱、有机溶剂、螯合剂和水；所述表面活性剂由异构醇羧酸盐、异丙醇酰胺、LutensolXL50和异构醇醚TO‑7组成。按照质量百分比计算，所述除蜡组合物包括：18％～38％表面活性剂；3％～5％有机碱；2％～6％有机溶剂；0.5％～2％螯合剂；余量为水。本申请提供了一种除蜡组合物及其制备方法和应用，能有效解决现有除蜡水在除蜡清洗金属过程中蜡无法除净、工件腐蚀变色等问题。
62 一种多功能水基金属清洗剂及其制备方法
原料：非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、水、缓蚀剂、增溶剂和海泡石；所述清洗剂的密度为Xg/cm3，所述清洗剂的粘度为YmPa·s；25≤X×Y≤85；在制备产品时，先将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、缓蚀剂和增溶剂混合倒入水中，搅拌溶解后，再加入海泡石，以调节密度和粘度；带密度和粘度调节结束，出料，即得产品。本发明所得产品在使用时，可以有效实现对金属表面的清洗，且清洗后可以快速对基材实现钝化和防腐。
63 一种清洗剂及其应用
组分：有机酸2000‑6000份、无机酸500‑1000份、渗透剂20‑40份和腐蚀抑制剂30‑60份。本发明提供的清洗剂对设备低腐蚀，能够提高对结垢的清理效率和清理效果，大大减轻劳动强度。
64 一种环保型清洗除油剂
组分：表面活性剂20%‑35%、乳化剂15%‑22%、杀菌剂10%‑15%、清新剂8%‑13%；表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵和十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵的混合物；乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠的混合物；杀菌剂为味唑烷基脲和甲基异噻唑啉酮的混合物；清新剂中包括二乙二醇丁醚、茶多酚和去离子水；本发明中的乳化剂可以将油渍均匀的分散在液体中，从而可以初步的将产品上的油污去除，然后其中的表面活性剂可以与分散到液体中的油渍发生反应，从而可以最终将油渍取出，并且生成的产物不会对周围的无毒无害，不会对周围的环境造成影响。
65 一种环保不锈钢清洗剂及其制备方法
成分：环糊精‑氧化淀粉复合物5‑10％、表面活性剂15‑20％、分散剂3‑5％、螯合剂0.5‑1％、缓蚀剂0.05‑0.2％、消泡剂1‑2％、余量为水。本发明还公开了上述环保不锈钢清洗剂的制备方法。本发明的不锈钢清洗剂为水性清洗剂，其是以淀粉基原料和表面活性剂复配得到，安全环保、性能稳定，并且对不锈钢表面油污的清洗速度快，具有优良的油污清洗效果。
66 一种环保型不锈钢酸洗钝化液
原料：浓硫酸3‑5％、柠檬酸2‑4％、双氧水3‑5％、硝酸铈0.5‑1％、改性Ce‑MOFs纳米材料0.02‑0.05％、阴离子表面活性剂0.03‑0.1％、余量为水，其中改性Ce‑MOFs纳米材料是将Ce‑MOFs纳米材料进行低温等离子体处理得到。不锈钢酸洗钝化液不仅能够高效、快速除去不锈钢表面的氧化皮，能对不锈钢基材起到优良的钝化耐蚀效果，而且绿色环保，对人体危害性低。
67 一种克锈灵材料及其制备方法与应用
提供的克锈灵材料包括以下重量份的组分：硅丙乳液35‑50份、复合有机酸10‑20份、消泡剂0.1‑0.3份、三乙醇胺1‑3份、聚丙烯酰胺1‑3份、表面活性剂2‑8份、络合剂3‑5份；所述复合有机酸为草酸和邻苯二甲酸；技术方案提供的一种克锈灵材料，在除锈过程中不会有酸雾的产生，且具有很好的渗透力和聚合紧固力，从而使得除锈速率快，同时还能够保证除锈后的金属表面透明光亮。
68 一种环保型低温除油清洗剂
主要包括碳酸钠、柠檬酸钠、谷氨酸二乙酸四钠、烷烃、烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、两性离子表面活性剂混合溶解于去离子水中制备而成。本发明克服了现有技术的不足，能够在5℃的低温环境中保持良好的除去工业设备、管道、零部件上的油污的性能，并且清洗剂中没有加入强碱性物质，对金属的腐蚀率比较低，对人体伤害小，且各成分在自然界中比较容易被降解，安全环保。
69 一种用于金属表面处理的无磷前处理剂
用于金属表面处理的无磷前处理剂，每升无磷前处理剂中，含有30～40g五水合硝酸锆、70～80g氟锆酸水溶液、5～8g六水合硝酸镧、3～6g六水合硝酸铈、9～12g硝酸溶液、3～5g防锈剂、200～300g氧化石墨烯水溶液、80～100g含苯聚氧乙烯醚表面活性剂、100～150g有机溶剂以及水余量。本发明利用含苯表面活性剂和氧化石墨烯的协同作用以及连同有机溶剂，在提高除油效率的同时通过降低乳化油的稳定性从而提升常温条件下油水分离效率，保证了后续金属表面与涂装漆膜的良好附着力和耐蚀性，延长了工作液的使用寿命；解决了现有槽液中油品累积导致的工作液使用寿命下降的问题。
70 抛光蜡清洗膏及其制备和使用方法
包括：水和预混料，水和预混料的重量百分比为1:(2～5)，其中预混料按质量百分数计的组份为：石灰粉20％～30％；羧甲基纤维素5％～20％；乳胶粉5％～10％；滑石粉余量。所述抛光蜡清洗膏能够简单高效且环保的去除抛光蜡。
71 一种聚酰亚胺除锈剂及其制备方法以及锈件除锈方法
该除锈剂包括以下质量份组分：聚酰亚胺除锈剂20‑40份、除锈助剂3‑8份、缓蚀剂5‑10份、乳化剂1‑5份、渗透剂1‑5份和水20‑40份。该除锈剂特有的联吡啶双氮结构会与铁离子针对性螯合，使锈迹分解，最终达到除锈的目的；独特的除锈助剂、渗透剂、乳化剂能增加除锈剂的渗透效果，加快锈迹的分解速度，实现迅速高效的除锈；不会与部件表面的漆膜反应，最大程度保护部件；除锈剂本身完全呈中性，挥发性极弱，长期接触也对人体完全无毒无害；可在‑50℃～100℃的温度范围内储存、运输，并且不变性；易溶于水、反应迅速，清洗方便。
72 一种除蜡水及其应用、制备方法
包括单硬脂酸甘油酯、氢氧化钠、油酸、非离子表面活性剂、柠檬酸、葡萄糖酸钠、羟基乙酸、醋酸钠、异己二醇以及水。本发明的除蜡水通过将氢氧化钠与单硬脂酸甘油酯和油酸搅拌混合，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚、2‑丙基庚醇乙氧基化物、炔二醇乙氧基化合物、异构醇聚氧乙烯醚和异己二醇搅拌混合，再将柠檬酸、葡萄糖酸钠、醋酸钠和羟基乙酸溶于水再加入搅拌混合，得到。除蜡水不含磷不含氮，具有安全、环保的特点，使用于金属的除蜡处理，能够避免除蜡后的铝材高光面被腐蚀，以避免其表面产生腐蚀造成表面发雾。
73 一种通用型不含氮不含磷水基清洗剂
制备原料：增效剂：3.0～4.0％，成膜剂：2.0～3.0％，复合碱：5.0～8.0％，复合表面活性剂：10.0～15.0％，溶剂：8.0～10.0％，助剂：5.0～8.0％，复合缓蚀剂：2.0～3.0％，余量为去离子水。与现有技术相比，制备的通用型常温水基清洗剂具有市面上的清洗剂产品都不具备的应用属性，在常温条件下具有较强的洗净力，优良的防锈添加剂的加入，使其对大多数的金属皆具有较好的适用性，无异味。主要应用于降低清洗剂的使用温度、节约能源、降低能耗、同时拓宽了材质的使适用性，因而能够更好的满足企业的实际需要，提高企业经济效益。
74 一种脱酯酸洗钝化剂及其应用
脱酯酸洗钝化剂为固体粉末状，具有脱脂、除锈、漂洗、钝化作用，其按百分比计的如下组分：2‑膦酸基丁烷‑1，2，4‑三羧酸2‑5％、柠檬酸盐10‑20％、EDTA二钠2‑5％、氟化盐0.1‑2％、助剂0.1‑0.4％。脱酯酸洗钝化剂具有运输方便、不含氨氮、使用成本低、废液产生量少、不需加温的优点，特别适用于新建石化装置的碳钢设备和管道的脱酯酸洗钝化。脱酯酸洗钝化剂使用时，直接注入被处理的系统中，循环清洗12‑24h即可完成脱酯酸洗钝化，金属表面形成一层致密有机钝化膜，红点检测时间大于10s。
75 一种钢铁工件涂装前用除锈防锈液及其制备方法
除锈防锈液由按重量份数计的以下原料制得：水性环氧树脂16‑19、助剂一22.4‑26.6、水杨酸6‑7、磷酸锌1‑2、氧化锌1‑2、助剂二5‑6、水200。该除锈防锈液可将钢铁工件表面的锈层直接进行转化，使其形成具有保护作用的络合物，在水性环氧树脂的作用下最终在钢铁工件表面形成一层保护层。该保护层与钢铁基材之间的附着力强，防锈性能优良。该除锈防锈液可直接刷涂于钢铁工件表面，使除锈防锈一次完成，省去了比较繁琐的除锈、磷化、钝化等多步工序。施工工艺操作简单，对铁锈的作用快，环保性能优异。使用该除锈防锈液后可直接进行涂装，无须再进行清洗。
76 一种环保金属除油剂及其制备方法
该环保金属除油剂包括如下重量份原料：五水偏硅酸钠1‑1.5份、碳酸钠5‑8份、三聚磷酸钠2‑3份、木质素磺酸钠1‑1.5份、三乙醇胺3‑5份、脂肪醇聚氧乙烯醚10‑15份、除锈剂5‑8份、水50‑80份；并在制备过程中制备了一种除锈剂，该除锈剂能够使除油剂洗涤出的金属离子结合形成絮状物，进而脱离金属表面，且除锈剂中的苯并三唑结构上的π键和弧对电子，易吸附在金属表面，并将松散的纤铁层转化为稳定的化合物，进行在金属表面形成一层石墨薄膜，进而保护金属表面不被腐蚀，增加了金属的使用寿命。
77 一种多功能环保酸洗添加剂及其制备方法
是将阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂溶解后，再加入缓蚀剂、促进剂，混合而成。制备的多功能环保酸洗添加剂，可以抑制传统酸洗工艺中酸雾的大量产生，同时可以实现清除金属表面油脂、减少酸洗用量、加快酸洗速度和高效缓蚀的目的。适用于制备多功能环保酸洗添加剂,所制产品进一步用作酸洗工艺的添加剂。
78 一种基于白藜芦醇的碳钢酸洗缓蚀剂
化学修饰的白藜芦醇缓蚀剂，结构式如图1所示，其最佳用量为400mg/L，并用电化学法和表面分析法对其抗腐蚀性能进行了测试。所述缓蚀剂的原料简单易得、价格低廉与有机缓蚀剂相比,低毒无害,符合环境友好缓蚀剂的发展趋势。该白藜芦醇衍生物缓蚀剂持续作用能力强,具有良好的缓蚀性能,不仅可以满足1mol/L盐酸溶液中对碳钢缓蚀的要求,还可以避免现有的有机缓蚀剂引起的环境污染问题，具有广阔的市场应用前景。
79 一种环保型脱脂剂及其制备方法和应用
以该脱脂剂的总重量计，该脱脂剂包括：碳酸钠15‑20重量％、葡萄糖酸钠20‑30重量％、界面活性剂5‑10重量％、偏硅酸钠25‑30重量％、金属离子螯合剂10‑20重量％、氢氧化钠5‑15重量％。脱脂剂不含磷、对环境友好、使用方便、有助于降低成本，油脂的脱除效率高达99％以上。
80 一种除蜡水及其制备方法
包括以下组分：醇胺14‑22份、防锈剂4‑7份、螯合剂4.5‑10.5份、油酸12‑18份、表面活性剂13.5‑24份、渗透剂3.5‑7.5份、乳化剂2‑4.5份、水25‑35份；提供的除蜡水对钢铁件或铜件表面的抛光蜡具有较好的除蜡能力，较强的乳化能力，使用浓度低，对蜡垢、油污容纳量高，耐用性持久，除蜡速度快。
