1    一种预防铝电极箔掉粉的前处理办法 

      在国产低压腐蚀箔进行化成处理前，增加预处理过程，采用硝酸洗，加电处理、热处理等三个步骤，来去除腐蚀箔上的氢氧化铝层、表面疏松的、无效的腐蚀层以及孔洞内的铝粉和杂质离子，减少铝箔表面掉粉现象；通过该方法获得的化成箔，表面掉粉现象明显减少，且电极箔接触电阻减小了40%左右。

2    一种铝合金工件胶接前处理方法  

      包括：(1)工件前处理：对铝合金工件依次进行脱脂、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗处理；(2)阳极化处理：将经前处理的铝合金工件放入阳极氧化槽中进行阳极氧化处理，得到所述氧化膜；其中，所述阳极氧化槽中含有阳极氧化槽液，所述阳极氧化槽液包括：磷酸50‑200g/L、硫酸10‑130g/L、硫酸铈1‑15g/L、硼酸10‑45g/L、磷酸镁0.5‑20g/L。经该处理方法处理后的铝合金工件可以满足热控性能的要求，其太阳光吸收率可以高达0.3，半球发射率高达0.4。

3    一种前处理工艺提高镁合金微弧氧化膜层耐蚀性的方法  

      将镁合金切割成块体，打磨并抛光，然后清洗干燥得到镁合金试样；将镁合金试样置于饱和碱性溶液中浸泡并水浴处理，然后清洗干燥得到前处理后镁合金试样；将前处理后镁合金试样进行微弧氧化处理，然后清洗干燥，即在镁合金上形成微弧氧化膜层。将镁合金采用饱和碱性溶液前处理与微弧氧化相结合，制备出耐蚀性优异的膜层，对于提高镁合金的应用范围有着重要意义，存在着广阔的应用前景。

4    一种阳极氧化前后处理装置以及使用方法 

      包括混匀组件，包括支撑件，以及设置有支撑件上的有驱动件，以及和驱动件相连的联动件，搅拌组件，包括搅拌件，以及设置有搅拌件内的偏移件，偏移件上设置有辅助件，第一电机带动套筒进行转动，套筒通过联动件第一蜗杆做竖直方向的旋转运动，从而带动滑动杆在空腔内滑动，如此使得夹紧组件上的工件在电解液内充分氧化，保证电解液充分的与工件接触，同时通过叶片的往复运动使得电解液与冰袋混合的更加充分，均匀降低了电解液的温度，保证阳极氧化的效率。

5    一种用于铝合金阳极氧化的快速预处理方法 

      用于铝合金阳极氧化的快速预处理方法。所述快速预处理为依次对试样进行碱蚀、酸洗处理，待酸洗去除试样表面黑色碱蚀产物后放大观察试样表面，其中碱蚀采用浓度为150～250g/L、温度为60～80℃的烧碱溶液，酸洗采用配比为15：5：1的盐酸、硝酸、氢氟酸的混合酸溶液。本发明过程简单易操作，需准备的材料、工具少，大大节省了检测时间，提高了工作效率。碱蚀去除铝合金表面的钝化层，组织清晰可见；通过酸洗可以将试样表面黑色碱蚀产物洗去，有助于对结果的判定。

6    一种废弃易拉罐铝箔制备多孔阳极氧化铝模板的预处理方法   

     废弃易拉罐铝箔制备多孔阳极氧化铝模板的预处理方法，首先使用溶剂冲洗易拉罐铝箔表面除去表面油脂，再对易拉罐铝箔表面作除漆处理，最后在抛光液中对易拉罐铝箔表面进行电化学抛光，制得表面具有微观孔洞的膜层的铝箔片。使用废弃易拉罐作为制备多孔阳极氧化铝模板的基材，原材料来源广泛，降低试验成本，同时对废弃的易拉罐再次回收利用，更加清洁环保，除漆方法简便效果显著，有利于实现大规模的推广应用。

7    一种等离子体电解氧化液、防腐铝箔预处理方法及铝塑膜 

      等离子体电解氧化液、防腐铝箔预处理方法及铝塑膜。一种等离子体电解氧化液为含磷酸盐电解质溶液，其包括以下浓度的原料：0.1‑0.2mol/L乙酸锌、0.01‑0.03mol/L乙二胺四乙酸二钠以及0.015‑0.08mol/L六聚偏磷酸钠。等离子体电解氧化液通过等离子体电解氧化的方式代替铬酸盐进行铝箔钝化，制备得到的铝箔具有优良的粘接性能以及耐电解液性能。

8    一种正极集流体铝箔的预处理方法及正极集流体和电池  

      包括:S1：使用紫外线准分子灯照射铝箔表面，去除铝箔表面的油污；S2：使用激光清洗机清洗S1得到的铝箔，去除铝箔表面的不规则氧化层；S3：将S2得到的铝箔作为阳极，使用导电金属材料作为阴极，在混酸溶液中进行直流氧化；S4：将S3得到的铝箔置于超声清洗机中，30℃‑50℃加热超声清洗15min；S5：采用真空干燥法去除S4得到的铝箔表面的水分，然后在铝箔表面涂覆功能化硅烷偶联剂的涂层，得到预处理的正极集流体铝箔。

9    一种抗腐蚀的预钝化膜及其制备方法和应用

      该预钝化膜的厚度为1.0‑2.5nm；预钝化膜含有氧化物，氧化物的成核颗粒的尺寸为30‑80nm。提供的预钝化膜相对于自然氧化的膜，其腐蚀电位提高至少30mV/SCE，预钝化膜Cr含量高达63％，抗腐蚀性显著提高，能够满足一般的腐蚀环境；且该预钝化膜不需要高温氧化处理，其制备过程简单，反应条件温和，对设备要求低，制备成本低。提供的预钝化膜在酸性条件下的腐蚀电位提升明显，同时增强了金属的自愈性能。由其制备的钝化膜抗腐蚀性能优异。

10    一种通过预制氧化膜延长高温合金服役寿命的方法 

        包括：在高温合金表面制备第一金属膜，对所述第一金属膜进行氧化处理，将所述第一金属膜转化成第一多孔氧化膜；所述高温合金服役后，所述高温合金的表面具有粗大柱状晶的氧化膜；在所述粗大柱状晶的氧化膜的表面制备第二金属膜，对所述第二金属膜进行氧化处理，将所述第二金属膜转化成第二多孔氧化膜。在合金表面以及粗大柱状晶氧化物表面制备保护性、多孔氧化膜，从而实现提高高温合金抗氧化性和阻断粗大柱状晶外延生长的目的，进而能够提高高温合金服役寿命。

11    一种铝塑结合件阳极氧化表调剂及其使用方法

        铝塑结合件阳极氧化表调剂，包括如下成分：氨基磺酸、醋酸盐、有机酸、润湿剂、活性剂和去离子水；有机酸为酒石酸、乳酸、甘氨酸、葡萄糖酸、苹果酸、丙二酸、醋酸中的至少一种；润湿剂为葡萄糖酸钠、碳酸氢钠、硫酸铝、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种；活性剂为山梨醇、十八烷基硫酸钠、硬脂酸钠、异丙醇、月桂酰谷氨酸中的至少一种。染色前表调剂能有效防止并消除铝塑结合件缝隙中的藏酸，进一步避免“吐酸”对染色造成的不良影响，从而能提高染料的染色性。染色前表调剂的配方物质安全环保，产品性能稳定，价格低于现有药剂约60％，且进一步提高作用效果。

12    一种铝合金表面处理方法    

        步骤：基体表面预处理、配置微弧氧化电解液、微弧氧化处理、封孔，所述微弧氧化电解液包括硅酸盐、氢氧化钠、纳米石墨烯、硅粉、锰粉、碳化硅颗粒、乙二胺四乙酸二钠盐，所述封孔过程中使用的浸渍液包括醋酸钠、纳米钛粉、纳米石墨烯、硅酸钠；通过改变微弧氧化电解液以及浸渍液的成分，使得基体表面形成复合结构层，增加基体表面的耐磨耐腐蚀性。

13    应用于再生铝合金的阳极氧化制程   

        步骤：对由再生铝合金制作的铝合金件进行脱脂处理；将脱脂处理后的铝合金件洗净，并进行预活化处理，使铝合金件与液态的预活化剂接触并通电，预活化剂包括硫酸及草酸，预活化处理的电压范围为18至25V；将预活化后的铝合金件洗净，并进行靶向剥离处理，使铝合金件与液态的靶向脱离剂接触，靶向脱离剂包括除灰剂、稳定剂及络合剂，除灰剂为碱液；将靶向剥离后的铝合金件洗净，并进行化学抛光处理，使铝合金件与包含有硫酸及磷酸的混合酸液接触；将化学抛光后的铝合金件洗净，并进行阳极氧化处理，以在铝合金件的表面上形成阳极氧化膜，阳极氧化处理所用的电解液包括硫酸和草酸。

14    一种具有高发射率多级微纳复合结构的铝合金表面及其制备方法 

        利用飞秒激光的超短脉冲和极高的峰值功率对材料进行烧蚀去除，场镜聚焦的三维振镜加工系统快速的制备出所需要的微纳米复合结构，此时就具有很好的宽谱发射率，再经过后续的微弧氧化处理，进一步提高发射率性能；即激光加工形成丰富的多层次陷光结构，微弧氧化进一步解决材料的化学改性。

15    一种耐腐蚀铝合金及其制备方法 

        微米粒在铝合金表面均匀分布，微米粒由纳米络合物堆积形成，纳米络合物在微米粒表面、微米粒间隙连续分布形成微米粒层。本发明还公开了上述耐腐蚀铝合金的制备方法，包括如下步骤：对铝合金进行阳极氧化处理得到半成品，将半成品在硅烷偶联剂水解液中浸泡，然后取出进行紫外交联得到耐腐蚀铝合金；其中，硅烷偶联剂为含有不饱和双键的硅烷偶联剂。具有良好的抗水、抗污性能，耐腐蚀性能好。

16    一种铝合金型材的微弧氧化处理工艺   

        步骤：A.选取基材并定形；B.将基材放置入微弧氧化槽内；C.对基材进行表面预处理；D.将配置好的微弧氧化电解液投入微弧氧化槽内；E.对基材进行微弧氧化处理。上述步骤C、步骤D和步骤E在一个微弧氧化槽内发生反应，经过本设备处理后的基体表面的黑色饱和度更大，表面更光滑，膜层的厚度也越大。

17    一种高光泽度阳极氧化镜面铝的表面处理方法  

        包括对镜面铝进行抛光预处理和抛光预处理后的阳极氧化处理，抛光预处理为化学抛光或电化学抛光；抛光预处理后的镜面铝表面结构的算术平均差值不高于80nm，最大谷深不高于700nm，最大高度不高于1000nm，60°光泽度大于750GU；阳极氧化处理后镜面铝的60°光泽度大于600GU；化学抛光后进行的阳极氧化处理中，4A/dm2≤电流密度≤6A/dm2；电化学抛光后进行的阳极氧化处理中，1A/dm2≤电流密度≤3A/dm2。明确了预处理阶段以及阳极氧化阶段对于提高镜面铝高光泽度的控制要点，为有效提高镜面铝光泽度制定了合理表面处理工艺路线。

18    一种异型铝合金阳极氧化表面处理工艺

        将铝合金加工件置于真空炉内灼烧，并退火；使用棉布沾取油污去除剂擦拭铝合金表面，对铝合金表面进行去油污处理；将去油后的铝合金加工件放入到盛有碱性溶液的容器中浸泡3‑6min，并且将碱性溶液温度保持在75℃以上；将预处理后的铝合金加工件放入盛有酸性电解液的容器中，以不锈钢或钛合金作为阴极，搅拌辅助反应；在酸性电解液中通入2A/dm＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;密度的恒定电流，反应50‑55min，再用去离子水清洗晾干；将铝合金加工件氟钛酸铵溶液(35g/L)中浸泡一定时间进行封孔处理，溶液温度控制在50±3℃；将达到封闭时间后的铝合金加工件取出，烘干。

19    一种铝合金表面哑光涂层的制备方法   

        步骤：通过传统机械加工方式进行铝合金工件表面预加工；去污：利用有机溶剂初步除掉工件表面残留的油污和杂质；装夹：利用工件非精饰面进行装夹；吹砂：对工件表面进行垂直交叉扫吹；碱腐蚀；温水洗涤，去除试样表面残留的碱溶液；除灰；去离子水洗，去除试样表面残留的酸洗溶液和污垢；硫酸阳极化；阳极氧化断电后取出工件，用去离子水洗，去除试样表面残留的酸溶液；封闭；用去离子水洗后使用压缩空气干燥；拆卸；检验。本方案通过对吹砂、碱腐蚀、阳极化及封闭工艺参数的测试研究，使获得铝合金具备粗糙度N6~N7级，60°光泽度不高于5.0的细腻哑光银灰色表面。

20    一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺  

        用于解决目前在进行铝型材加工时一般直接通过电解作用来对其进行氧化处理，未能对铝型材的表面进行彻底清洗，影响了后续氧化操作顺利进行的问题，工艺包括脱脂去油污、收集清洗、表面碱洗处理、酸浸处理和氧化处理；本发明是通过脱脂去油污池对铝型材进行去油脱脂和污垢清理，碱液清洗池除去铝型材表面的油污脏物并清除铝型材表面的自然氧化膜及划擦伤，酸浸清洗池对铝型材进行酸浸处理以消除碱液并除去铝型材表面附着的灰色、黑色挂灰，能够对铝型材的表面进行有效清洗，有利于后续的氧化操作并提高铝型材的产品品质和产品性能。

21    一种铝合金阳极工艺   

        采用中性脱脂剂浸泡去除铝合金表面的污渍；将铝合金进行第一次中和处理；将铝合金采用化抛剂进行化抛处理；将铝合金进行第二次中和处理；将铝合金采用碱液进行碱洗；将铝合金进行第三次中和处理；将铝合金进行阳极氧化处理；将铝合金采用表调剂进行处理，然后采用超声波进行清洗；将铝合金采用染色剂进行染色；将铝合金放入封孔剂中进行封孔；将铝合金进行烘干，然后下料。阳极工艺增加了碱洗和表调后超声波水洗步骤，碱洗可以去除铝塑结合处的杂质，表调后超声波水洗可以去除铝塑结合处缝隙间残留的药剂，能有效改善铝塑结合处露白的比例。

22    一种铝型材表面光亮处理工艺

        铝型材脱脂：将装有脱脂剂的喷枪对准经过砂洗后铝型材对其进行压力喷射脱脂，压力喷射脱脂完毕后将铝型材放置进循环流动的脱脂剂中进行浸渍脱脂；能够避免铝型材的表面发生腐蚀、形成散乱的斑点。

23    一种铝材阳极氧化液及使用方法    

       使用无卤离子液体代替传统的硫酸、铬酸等，对设备无腐蚀，氧化液使用过程中无酸雾、无异味，可以在远低于传统阳极氧化液酸度的条件下实现铝材的阳极氧化，且生产过程中不存在卤素污染，离子液体的阳离子与酸根离子在阳极氧化条件下协同作用，加上多元醇、8‑羟基喹啉、有机酸等添加剂，使得阳极氧化液可获得优于传统高酸体系的氧化效果，且铝材用阳极氧化液在使用后经回收处理可循环使用，降低氧化成本。

24    一种铝合金瓷质阳极氧化工艺  

        工艺包括：一次阳极氧化处理；将前处理后的铝合金投入第一阳极氧化液中进行阳极氧化；第一阳极氧化液包括50‑150g/L的硫酸以及20‑40g/L的硼酸酯，热处理，将经过一次阳极氧化处理的铝合金在300‑400℃条件下进行热处理；二次阳极氧化处理，将热处理后的铝合金投入第二阳极氧化液中进行阳极氧化；第二阳极氧化液包括50‑150g/L的硫酸以及20‑40g/L的硼酸。在铝合金表面进行在氧化膜层制造了两种不同的孔径，使得光的散射更加接近陶瓷效果。由于在表面先制造了少量的均匀的孔径，相对于在原始铝合金表面，采用本发明方法得到的膜层更加平整。

25    一种抗菌防霉橱柜用铝型材表面处理方法  

        将具有覆盖保护层的柜体其它面进行表面处理，表面处理包括阳极氧化处理、喷粉处理和喷氟碳漆处理；去掉保护层，并且将步骤二处理的部分用保护层覆盖；对二次覆盖保护层的柜体进行中间处理，中间处理包括除油、碱洗、阳极氧化处理；对中间处理后的柜体进行抗菌表面处理，具有抗菌防霉性，无需加入电器设备，例如需要进行高温、紫外照射、空气净化和负离子等设备,可以通过木纹转印设计为看似木料的铝型材橱柜，内部同时具有抗菌防霉效果。

26    一种铝材的表面处理工艺 

        一次阳极氧化、脱除一次阳极氧化膜、将铝材浸泡于氯化铍溶液中、表面改性、二次阳极氧化获得低孔隙度、致密氧化膜、镍封孔等工序，获得的氧化膜物理性能优良，尤其耐腐蚀性高。

27    铝合金工件及其表面处理方法 

        预设定区域表面贴设高分子膜以保护所述预设定区域；将所述铝合金工件再次进行阳极氧化及染色处理；剥离所述高分子膜。该表面处理方法通过采用高分子膜对预设定区域进行保护，使得两次阳极氧化及染色处理过程互不干扰，可实现铝合金工件表面两种或多种不同的外观效果，且具有较高的可靠性和稳定性。包括一种采用上述表面处理方法制作得到的铝合金工件。

28    一种铝合金阳极氧化工艺 

        先将铝合金放入存有氢氧化钠溶液的脱脂槽进行超声脱脂、第一次水洗，再将水洗后的铝合金放入装有抛光液的化抛槽进行化学抛光、第二次水洗，随后将水洗后的铝合金放入装有弱碱液的中和槽进行中和，然后将冲洗后的铝合金放入装有阳极氧化溶液的阳极氧化槽进行直流阳极氧化、着色，接着将着色的铝合金放入装有封孔剂的封孔槽进行封孔、烘干，其中抛光液包括磷酸、硫酸、缓蚀剂硅酸钠、稠度调节剂羟甲基纤维素，其中，磷硫比为9～11:1，铝离子含量为15～35g/L。铝合金阳极氧化工艺处理后的铝合金的阳极面花比例较小，阳极氧化膜具有抗蚀性、耐磨性。

29    一种基于紫外激光吸收进行铝合金表面防护的方法及其应用  

        针对355nm、193nm以及248nm的紫外激光使用环境下防止激光烧蚀产生落尘的铝合金表面防护的方法。所述基于紫外激光吸收进行铝合金表面防护的方法，通过电化学手段转化及化学手段梯度沉积方法，在铝合金工件表面形成在紫外波段具有高激光损伤阈值的功能性膜层，可以进行铝合金紫外激光烧蚀防护。

30    一种耐腐蚀性混酸阳极氧化工艺 

        步骤1：机加工：对铝合金工件进行机加工，并使关键尺寸的表面粗糙度符合要求；步骤2：表面处理：去除表面氧化皮直至表面光亮、无过抛；步骤3：氧化：选择草酸与硫酸混合的电解液,所述草酸的浓度为5‑30g/L，硫酸的浓度为50‑250g/L，电解液的温度为8‑15℃，16±1V稳压，氧化时间为60±10min，结束后水洗，表面膜厚10‑15μm；步骤4：封孔：将工件封孔，将氧化好的工件放入90‑100℃纯水中封孔，封孔时间为0.5‑1小时，吹干，静置20‑26小时。适用于半导体设备，精度好，得到氧化膜厚度小于20μm，且有很好的耐腐蚀性。

31    一种铝合金交流阳极氧化工艺   

        依次通过S1.除油；S2.碱蚀或抛光；S3.交流氧化：采用交流型整流机作为电源，并将碱蚀或抛光后的铝合金作为阳极板，将铝、铅或石墨板作为阴极板；将阳极板和阴极板置于电解液中，其中，电压为2‑8V，电流密度1.0‑5.0A/dm2，电解液温度20‑40℃，氧化时间10‑60min；电解液包括硫酸和/或草酸；S4.封孔；S5.烘干。该工艺解决现有铝合金应用至铝带/箔/线时，其在弯曲过程会导致氧化膜脆裂，使功能性大打折扣的技术问题。

32    一种铝合金硬质氧化工艺

        其包括前处理、除油、碱洗、硬质氧化、高温封闭。本申请通过前处理、除油和碱洗去除铝合金表面的油污和自然生成的氧化层，通过硬质氧化在铝合金的表面生成致密、高硬度的氧化膜，且硬质硬化的过程中采用低温的环境，低温环境能够吸收硬质氧化层和铝合金之间的界面产生的大量热量，从而提高了生成的氧化膜的硬度和厚度。

33    一种改善铝合金压铸件阳极氧化效果的工艺方法 

        通过对铝合金压铸件的开模温度进行控制以及进行激冷或快速冷却的动作，实现了铝合金压铸件表面第二相析出减少，从而能够进行阳极氧化，且阳极氧化的效果优异，整体工艺经济环保，碳排放少，节能且工艺流程短。

34    一种铝合金型材表面处理工艺

        包括如下步骤：步骤S1、预处理；步骤S2、阳极氧化；步骤S3、消光电泳；步骤S4、后处理；消光电泳使用的电泳涂料包括如下按重量份计的各组分：水性封闭型异氰酸酯固化剂5‑8份、功能共聚物乳液50‑60份、八苯胺丙基笼状聚倍半硅氧烷1‑3份；所述功能共聚物是由丙烯酸‑2‑甲氧基乙酯、N‑三羟甲基甲基丙烯酰胺、N‑(4‑氰基‑3‑三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺，N‑乙烯基噁唑烷酮以及2‑乙烯基嘧啶共聚而成的聚合物。该铝合金型材表面处理工艺消光效果显著，处理后的铝合金型材表面外观质量好，耐洗刷性和耐腐蚀性优异。

35    一种铝合金型材的表面处理工艺 

        将铝合金型材浸入除油清洗液中，在超声波辅助下完成铝合金型材的预处理，以预处理后的铝合金型材作为阳极，在超声波辅助和恒定电压下进行阳极氧化处理，通过液体颗粒计数系统检测电解液中有颗粒产生时停止阳极氧化处理；将阳极氧化处理和清洗后的铝合金型材作为阴极进行电泳处理，然后取出阴极并用清水冲洗3‑5次，室温晾干后在140℃条件下干燥30min，完成电泳涂装；电泳漆在制备过程中引入了氟原子，有助于增加漆膜的耐腐蚀和耐磨性能；阳极氧化处理过程中通过液体颗粒计数系统进行监测，避免阳极氧化过度，有助于形成结合力更好且光滑平整的漆膜。

36    涡旋盘零件表面陶瓷镀层的制备方法  

        包括预处理：对待处理涡旋盘进行清洗，去除工件表面杂质以及氧化膜；微弧氧化处理：将预处理后的涡旋盘浸泡在含有电解液的微弧氧化槽中，将涡旋盘与微弧氧化电源输出正极电连接，微弧氧化槽内负电极与微弧氧化电源输出负极连接，打开电解液循环系统，所述电解液循环系统包括沿涡旋型线设计的喷口，所述喷口对待处理涡旋盘喷射电解液，对待处理涡旋盘进行微弧氧化处理；清洗步骤：对微弧氧化处理后的涡旋盘进行清洗。本发明能够实现涡旋盘表面陶瓷膜镀层厚度均一，膜厚误差小，生成的陶瓷膜硬度高，微弧氧化处理时间小。

37    一种环保型铝合金阳极氧化膜的制备方法 

        工艺流程为水洗—钝化(无铬电化学氧化)—水洗；与传统铝及铝合金前处理工艺相比，这种阳极氧化的铝合金处理工艺，将传统的脱脂到水洗再到钝化等几道工序合并为一道工序来完成，大幅度简化了生产工艺，提高了生产效率，减少了用水量以及废水的排放量，节能环保，具有很好的应用前景。

38    智能驾驶车载铝合金镜头筒及其阳极氧化制备方法

        通过该方法，能在铝合金镜头筒表面得到均匀无死角的砂面，以更好满足对光线的反射需求，同时对钛合金夹具起到很好的保护，以确保铝合金镜头筒在电解槽里不容易发生松动，以确保电流的均匀分布，且低温阳极氧化处理可得到硬度较高、耐磨性好且均匀的氧化膜，避免铝合金车载摄像头在组装时因摩擦导致的露白和掉渣现象，以更好地满足车辆严苛的使用环境和寿命要求。

39    一种高介电常数复合阳极氧化膜的制备方法  

        通过对阳极箔进行表面改性；利用溶胶‑凝胶法配置含钛溶胶；使用真空渗透装置将含钛溶胶涂覆于阳极箔上；最后经过化成，制备获得用于铝电解电容器中的复合阳极氧化膜。通过实施得到的复合阳极氧化膜较传统工艺相比，比电容有很大的提升，可以有效的促进铝电解电容器向小型化和轻量化方向发展。

40    一种手机金属中框局部抗阳极氧化工艺 

        针对性采用点涂和喷涂复合工艺，可以有效提高对中框尤其是弧面边缘的保护能力。同时，对耐蚀胶水和耐酸保护油墨分别进行了优化，采用聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯复配组合，使其具有良好的耐酸性和韧性，同时具有优秀的附着能力，不易脱落，可以在阳极氧化过程中对中框中的钛弧面其优秀的保护作用。

41    一种铝模板表面处理工艺  

        步骤：S1喷砂：对铝模板表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝模板的表面进行清理；S2抛光：将铝模板放入化学抛光液中浸泡，再通过抛光设备对铝模板表面的划痕进行打磨抛光；抛光设备包括箱体、架体组件、打磨辊以及输送装置，架体组件设置于箱体上方，打磨辊弹性下压并转动设置在架体组件上，输送装置设置于打磨辊的下方，打磨辊弹性下压在位于输送装置上的板材以实现打磨抛光。通过具有打磨辊弹性下压功能的抛光设备，进而实现板材的弹性压紧打磨，从而能够保证打磨辊与板材的紧密压紧接触，提高抛光打磨的质量。

42    一种铝合金活塞表面耐磨抗腐蚀氧化层及其制备方法  

        通过设置在铝合金活塞主体的表面设置由氧化内层和氧化外层构成的氧化层，由于氧化外层为多孔外层，且厚度较厚以及和孔隙率较低，因此可以使氧化层对于提升铝合金活塞主体的耐磨以及抗腐蚀性能能够得到极大程度的提升，使铝合金活塞主体可以具有良好的使用效果，而氧化内层厚度较薄、空隙致密，具有良好的吸附能力，便于铝合金活塞主体的染色效果。

43    一种防静电、耐磨硬质阳极氧化处理工艺及其应用  

        通过将零件进行活性剥离、碱洗、酸洗、氧化、封孔、烘烤等处理，得到的零件表面形成一层性能优异的氧化保护膜，氧化彻底、效果好。通过选用特定电阻性能、材料的挂具，满足处理工程的防静电需求。所得零件表面的保护膜的致密度高，具有优异的防静电性、耐磨性以及高硬度，击穿电压高，使用期限长。

44    铝合金阳极氧化成膜方法    

        步骤：卸筐上排—脱脂—水洗—碱洗—水洗—中和—水洗—阳极氧化—水洗—封孔—水洗—下排；阳极氧化过程中阳极槽内的溶液为含有硫酸和Al3+的混合溶液，H2SO4的浓度为150‑170g/L，Al3+的浓度≤18g/L；封孔过程中封孔槽内Ni2+的含量为0.9‑1.1g/L，封孔槽内溶液的pH为5.4‑5.6通过将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入封孔槽液中，进行封孔，然后将封孔后的铝合金光伏型材阳极氧化膜放入自来水槽中清洗，清洗过后再放入加热后的去离子水槽中清洗，从而结合了高温封孔与低温封孔两种封孔工艺的优点。

45    一种铝合金表面处理方法

        通过预处理氮化硅和多阶段可调变微弧氧化电压，有效的改善无机微纳米颗粒在微弧氧化膜中分布状况，使得无机微纳米颗粒有效的均匀分散于微弧氧化膜层内，显著提高铝合金氧化膜耐腐蚀性能和耐磨性能，尤其改善微弧氧化膜的稳定性，减低其波动性。

46    一种电极的阳极氧化方法    

        针对现有电极的外部绝缘层有高压放电过程中，由于热胀冷缩的作用，很容易破裂的问题，现提出以下方案，包括以下步骤：(1)：制备样品，选用易于阳极氧化的铝棒，去除外表面的疏松组织和自然氧化膜，(2)：将铝棒挂在阳极氧化挂具上，并置于阳极氧化槽中，(3)：阳极氧化，升压时间为5min，氧化电压20V‑60V，氧化时间10min‑50min，氧化温度为2℃。采用本阳极氧化方法制成的电极，外面硬质阳极氧化层能很好的与基体铝结合在一起，在高压状态下能稳定的对空气进行电离，产生负离子和等离子体，解决了传统玻璃电极易碎的问题，使用起来更稳定，寿命更长。

47    一种铝合金的表面处理工艺  

        将经过步骤S4化抛处理后的铝合金基材置于阳极氧化液中进行阳极氧化处理，所述阳极氧化液为质量浓度为180‑190g/L的硫酸溶液；S6电解：将经过步骤S5阳极氧化后的铝合金基材置于质量浓度为10‑13g/L的酒石酸钾溶液中在进行电解；S7封孔：将电解后的铝合金基材置于质量浓度为12‑15g/L的封孔剂中进行封孔。在对采用硫酸进行阳极氧化处理后的铝合金基材置于酒石酸钾钠溶液中进行电解，削减氧化膜对铝合金本色的遮盖，使得铝合金产品的呈现与铝合金本色接近或一致的外观颜色效果；所述铝合金的表面处理工艺的易于控制且简便易得。

48    一种基于可见光激光吸收进行铝合金表面防护的方法及应用  

        针对铝合金可见光波段的激光低反射、防烧蚀的表面防护方法。本发明所述基于可见光激光吸收进行铝合金表面防护的方法，通过在金属表面处理的手段，在铝合金表面制备以阳极化层为基础的功能性氧化膜，并在防护膜形成的过程中，通过两次电化学沉积的方式向孔内分依次沉积具有导热性能的金属和具有可见光吸收性能的金属氧化物，形成吸收‑导热的热扩散过程，通过沉积的金属将热量迅速扩散到周围环境，有效减少可见光波段的反射，避免单点吸热过多而发生的相变并产生落尘，并减少因为热效应对技术表面的灼烧。

49    耐腐蚀铝型材的表面处理工艺 

        通过回流输送线进行输送挂具和铝型材，回流输送线包括输送轨和回流输送系统，各回流输送系统沿输送轨运动，该处理工艺依次包括如下步骤：SA：将挂具和铝型材装挂至回流输送系统；SB：脱脂；SC：脱脂后水洗；SD：碱洗；SE：碱洗后水洗；SF：氧化；SG：氧化后水洗；SH：电解着色；SI：封孔；SJ：封孔后水洗；SK：电泳固化；SL：固化后水洗；SM：烘干；SN：将挂具和铝型材卸挂，卸挂步骤后回流输送系统越过输送轨上的其他回流输送系统回到回流输送线起点，极大增加了效率，挂具通过输送车输送至回流输送线起点进行回收。

50    一种防腐铝型材制备方法 

        步骤：步骤一、除尘，将铝型材放置输送带上进行输送，然后通过除尘箱内的若干道风幕对铝型材进行除尘，然后将铝型材取出再通过粘有酒精的海绵擦拭铝型材的表面；步骤二、除油脂，将经过除尘后的铝型材放置于温控箱内，所述温控箱箱内配置有脱脂溶液，通过脱脂溶液将铝型材浸泡1~3min，温控箱的温度为30~60℃；步骤三、碱洗，除油脂后的铝型材浸入氢氧化钠浓度为70~200g/L、温度40~70℃的碱液中，时间为1~2min，使得除去铝型材表面自然形成的氧化物和脏污；步骤四、中和，将铝型材浸入浓度为100~200g/L的硝酸溶液中，在40~50℃的温度下浸泡30~60s，硝酸溶液与氢氧化钠溶液发生中和反应；能制成具有更好防腐性能的铝型材。

51    一种具有杀菌抗菌功能性铝基材及其制备方法

       通过将铝基材表面进行处理，随后通过光氧化封闭处理和光催化固化处理将杀菌抗菌混合料进行附着于铝基材表面，使得其杀菌抗菌混合料能够在紫外线的作用下使得TIO2离子激活并且生产具有高催化活性的游离基，能产生很强的光氧化及还原能力，可催化、光解附着于物体表面，并且高效的进行杀菌、抗菌的作用。

52    一种纺织机械用耐磨高寿命的铝合金材料及其制备方法   

        纺织机械用耐磨高寿命的铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：将铝合金通过处理得到预处理的铝合金；将预处理的铝合金通过氧化处理得到微弧氧化铝合金；将壳聚糖与4‑吡啶甲醛反应得到的缓蚀组分与全氟聚醚二醇反应得到双功能复合材料；将正硅酸乙酯、盐酸水溶液加入乙醇中，再加入双功能复合材料得到二氧化硅复合凝胶；先将二氧化硅复合凝胶负载在微弧氧化铝合金上，再用环氧树脂涂料对凝胶负载的微弧氧化铝合金进行涂覆，得到纺织机械用耐磨高寿命的铝合金材料。纺织机械用耐磨高寿命的铝合金材料具有优异的耐磨、耐腐蚀性能。

53    一种梯度超疏水铝合金表面及其制备方法 

        通过铝合金表面非均匀氧化加工及疏水改性处理，得到疏水性能梯度变化的梯度超疏水铝合金表面。本发明的梯度超疏水铝合金表面的制备方法，采用设备及工艺流程简单，能够快速制备疏水性能梯度变化的金属表面，可用于不同系列铝合金表面处理；能够在水平或超低倾斜角度下，通过表面疏水性能的差异实现水滴定向迁移及排除，疏水界面无破坏，对板材耐蚀性能无影响。制备方法，适用于多种金属及合金材料的自排水表面加工。

54    一种电芯铝壳的阳极氧化成膜工艺及电芯  

        解决了生产过程中易出现划痕、破损、气泡、褶皱等缺陷，不仅影响外观而且可能对电芯功能造成损害的问题。成膜工艺包括以下步骤：S1、脱脂；S2、中和；S3、常温硬质氧化；S4、封孔；S5、除灰。使常温状态下进行厚膜氧化成为现实，不仅兼顾氧化膜的耐磨性、耐蚀性、绝缘性、热稳定性、高硬度，而且氧化膜的柔韧度优于低温硬质氧化膜，此外，常温硬质氧化铝膜已经通过电芯铝壳的各项可靠性测试。不仅能实现电芯铝壳氧化成膜的批量生产，而且可以改善其他铝材阳极氧化厚膜硬脆的缺陷。采用常温硬质氧化，还具有加工能耗低、耐击穿电压高等优势。

55    镁铝合金成型铸件表面处理方法  

        如下：S1、打磨去除自然形成的氧化层；S2、进行微弧氧化处理；S3、酸浸形成致密的小孔；S4、表面处理剂浸泡形成防护层；S5、将经过表面处理剂浸泡处理后的镁铝合金铸件烘干、抛光，得到成品镁铝合金铸件。采用微弧氧化的方法在镁铝合金铸件表面形成氧化膜层，并且采用磷酸钠溶液浸泡形成一定数量的小孔，通过加入纳米耐酸钙，与硅烷偶联剂、环氧树脂以及聚乙烯醇配合，提高了表面处理剂浸泡后的镁铝合金铸件的粘结性能，使得保护层不易脱落，提高了镁铝合金铸件的耐腐蚀性。

56    一种用于阳极氧化后的铝合金件的处理方法  

        步骤：S1：激光除胶，用于去除去铝合金件不良品上的有机胶；S2：将S1中除胶后的铝合金件放置于退镀液中进行退镀；S3：将S2中退镀后的铝合金件进行清洗、干燥。通过采用激光除胶结合退镀的处理方法，无需采用人工机械剥离除胶或调整退镀液配方，在退镀前能够彻底清除铝合金件不良品上的有机胶，工艺参数容易控制，且时间短、效率高，能够有效解决有机胶固化后人工剥离难的问题；并且使得后续退镀容易控制，节省人力和时间成本。

57    一种提高铝材表面抗磨蚀性能的方法 

        采用的技术方案包括：配制含有第一微粒的溶液体系，用含有第一微粒的溶液体系对试样表面进行微弧氧化处理，形成复合微弧氧化膜，所述的复合微弧氧化膜包括试样表面形成的微弧氧化膜和弥散于微弧氧化膜中的第一微粒，所述的第一微粒选用粒径略大于微弧氧化膜孔洞直径且与微弧氧化膜成分相同的微粒；激光处理：在所得试样的复合微弧氧化膜表面预置第二微粒，形成陶瓷粉膜，对陶瓷粉膜的表面进行激光处理。利用有针对性的激光处理技术改进微弧氧化膜，大幅减少微弧氧化膜的孔洞和裂纹，从而明显提高了铝材表面的抗磨蚀性能。

58    一种铝合金型材空腔内阳极氧化及电泳涂装方法  

        在铝合金型材空腔内部设置作为辅助阴极的铝线，铝线在空腔内部不与空腔内壁接触，铝线的一端固定，另外一端从空腔引出；将铝合金型材扎排到阳极架杆上，并将引出的铝线与最上支铝合金型材引出的铝线并联；铝合金型材经除油处理后，将阳极导电大梁放置在阳极铜座上，最上支铝合金型材内腔中引出的铝线夹到阴极导电大梁上，进行阳极氧化处理，阳极氧化后不需要电泳的铝合金型材进行封孔，其余的再将阳极导电大梁放置在阳极铜座上，最上支铝合金型材内腔中引出的铝线夹到阴极导电大梁上，进行电泳处理。该方法解决了铝合金型材空腔内部耐腐蚀性差的问题，适合批量生产。

59    一种铝材表面氧化处理方法   

        步骤：S1.预处理：对选取的铝材表面进行除毛刺、除油脂及清洗烘干处理，使得铝材表面为光滑的平面；S2.氧化处理：将上一步清洗好的铝材作为阳极、石墨作为阴极插接在氧化设备内部，使得石墨、铝材完全浸入氧化炉内部电解液中，随后在封闭氧化炉，而后将石墨、铝材通过导线分别连接电源，之后待一切准备好后启动电源。有益效果在使用该氧化炉氧化时，可以通过温度检测装置了解电解液的温度，而后在通过盘管中循环流到的水降低电解液的温度，从而对作为阳极的铝材进行降温处理，避免铝材氧化时产生粉霜现象。

60    铝材料的表面处理方法 

        对经脱脂的铝材料进行蚀刻的步骤；将经蚀刻的铝材料浸入处于25℃至30℃的25wt％至35wt％硝酸溶液中60秒或更长时间的第一除灰步骤；将经第一除灰的铝材料浸入处于25℃至30℃的5wt％至15wt％硝酸溶液中30秒至60秒的第二除灰步骤；对经第二除灰的铝材料进行阳极氧化的步骤；对经阳极氧化的铝材料进行着色的步骤；以及对经着色的铝材料进行封孔的步骤。

61    一种阳极氧化膜划痕修复液  

        包括以下组分：氧化铝15～40份，溶剂15～40份，润滑剂10～30份，增稠剂1～5份，石油精7～13份。本发明的阳极氧化膜划痕修复液，通过多种组分的配伍，具有附着力好、填隙性能好的优点，能够大大减少修复所用时间，提高修复效率，填充过后的工件耐用性高，高温高压高湿环境下的填充表现依旧稳定，修复三伤效果优秀且不会对产品本身特性进行改性。

62    铝金属表面复合涂层的制备方法  

        包括：使用双极性微弧氧化电源在电解液中使铝金属表面生长出一层陶瓷层；在铝金属的陶瓷层表面固定铝网；将液晶高分子聚合物粉末倒入无水乙醇溶液中得到悬浊液；将悬浊液滴加在铝网上，烘干后取下铝网，在陶瓷层表面得到点状分布的液晶高分子聚合物；对得到的铝金属进行加热，冷却后在铝表面形成复合涂层。复合涂层的微凸起结构以及液晶高分子聚合物致密的高分子结构，能有效的增强对铝基体的保护作用，同时能降低摩擦对应物的磨损。

63    一种铝合金氧化膜及其制备方法

        步骤，将铝合金依次进行抛光、酯化、电镀后，在700‑800℃下封孔后，得到铝合金氧化膜；其中，封孔采用溶液的溶质为二氧化钼。本发明在传统的铝合金氧化膜制备工艺中，采用高温封孔技术，使得制备出的铝合金氧化膜的机械性能有了很大的提高，并且能够同时提升铝合金氧化膜的耐腐蚀性能。

64    一种汽车用铝合金材料的表面处理方法    

        步骤：将铝合金材料浸泡于60℃的脱脂剂中处理300s，之后水洗干燥，得到脱脂铝合金；阳极氧化：将脱脂铝合金作为阳极，浸入电解质溶液中，温度20℃、电压14V下氧化处理30min，得到氧化处理铝合金，将涂覆液采用浸涂法在氧化处理铝合金表面形成胶膜层，之后置于100‑110℃下固化，每个试件反复浸涂3次，得到汽车用铝合金材料；处理方法在铝合金阳极氧化后无需进行闭孔处理，即可实现汽车用铝合金材料的高耐腐性能，且该处理方法简单易行，形成的涂层为有机‑无机杂化涂层，形成的涂膜疏水性高，防腐性能好。

65    一种铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法    

        采用6082材质铝棒，均质处理后用准备好的模具进行挤压、时效，然后用自动打磨机、400目砂纸均匀打磨，再进行金刚砂喷砂处理，氧化上排时，使用扎线或辅助铝排扎到排架上，铝合金型材的装饰面不接触扎线和辅助铝排，经过除油‑酸蚀‑碱蚀‑中和‑酸蚀前处理后进行阳极氧化处理，最后进行封孔、烘干。该方法采用的打磨、喷砂表面处理和辅助铝排上排方法提高了打磨效果且不在型材表面留下扎痕，经除油‑酸蚀‑碱蚀‑中和‑酸蚀处理后，经阳极氧化得到的铝合金天桥具有哑光质感的均匀沙面效果，外观更加均匀美观。

66    一种铝合金的T处理方法    

        先对铝合金件进行脱脂、碱洗、中和，然后再对铝合金件进行电解、扩孔，最后进行粘连、干燥，所得铝合金件的双边蚀刻量约为0.02～0.03mm，表面纳米级孔洞的粒径约为40～100nm，其蚀刻量小于其他现有技术，孔洞粒径大于其他现有技术，大大提高了塑料与铝合金的结合力，使得塑料与铝合金结合更牢固、更稳定。

67    抗菌铝合金及制备方法  

        抗菌铝合金包括铝合金本体和纳米氧化锌涂层，纳米氧化锌涂层附着在铝合金本体上。提供的抗菌铝合金及制备方法，可以使抗菌铝合金具有高效、长久的抗菌性能，保证抗菌铝合金的机械性能，降低成本。

68    一种涡旋压缩机涡旋盘高表面硬度、高耐磨性的微弧氧化陶瓷膜层及其制备方法  

        涡旋压缩机涡旋盘高表面硬度、高耐磨性的微弧氧化陶瓷膜层及其制备方法，对涡旋盘工件进行清洗处理，得到处理后的涡旋盘工件；配置氢氧化钾、氢氧化钠、钨酸钠的混合溶液，即得到PH调节剂；配置磷酸钠、氟化钾混合溶液，即得到氧化溶液；配置粘结剂：配置四硼酸钠溶液，即得到粘结剂；配置EDTA溶液，即得到稳定剂；将涡旋盘工件作为阳极，以电解槽的不锈钢板为阴极，将铝合金工件阳极浸没于工作液中，然后在阴极和阳极两侧施加双极性脉冲电，加电压处理即得到高表面硬度、高耐磨性的微弧氧化陶瓷膜层，以提高涡旋盘的使用寿命。

69    航空发动机用铝合金结构件复合硬质阳极氧化处理方法

        包括：一、将铝合金结构件进行喷砂和浸泡除油的前处理；二、经硬质阳极氧化处理在铝合金结构件表面形成硬质阳极氧化层；三、扩孔处理；四、采用电泳沉积法制备玻璃纤维/PTFE复合膜，在铝合金结构件表面形成复合硬质阳极氧化层；五、冲洗和烘干。采用玻璃纤维/PTFE溶液进行电泳沉积制备玻璃纤维/PTFE复合膜，改善了玻璃纤维/PTFE复合膜的硬度和摩擦性能，在保证硬质阳极氧化膜硬度不受影响的前提下，赋予复合硬质阳极氧化层自润滑特性，使得硬质阳极氧化层的表面光滑均匀、致密，并具有高硬度以及良好的减摩自润滑性能，适用于航天发动机。

70    用于铝合金的抗菌液、抗菌性铝合金件及其制备方法  

        该抗菌液的pH值为5.5‑6.5，其通过包含抗菌元素源、络合剂、碳酸钠、柠檬酸、表面活性剂和水的原料配制而成，其中，抗菌元素源包括银、铜、锌和锆的水溶性盐，络合剂包括硫代硫酸盐。该抗菌液适用于现有量产的所有阳极氧化铝合金制品的表面处理，不需改线，成本低，并可在氧化膜层上形成抗菌能优异的抗菌层，且不降低铝合金件的耐蚀性。