06.《化学镀镍液、化学镀镍制造工艺配方精选汇编
化学镀镍液第四代配方、化学镀镍配方
镀层结合力强、耐高温、环保新技术
    New Technology Of Metal Surface Treatment
国际新技术资料网  最新推出金属表面处理系列资料
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《金属表面处理剂工艺配方系列汇编》 总目录
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《化学镀镍液配方、化学镀镍技术工艺精选》

新版说


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金属表面处理新技术、新工艺汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!


       日前,国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业的金属表面处理及其技术发展提出了更高的要求。


       为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金属表面处理剂质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集整理了最新的金属表面化学处理最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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新版《化学镀镍液、化学镀镍制造工艺配方精选汇编

钢铁镀镍,不锈钢镀镍,铝镁镀镍,非金属表面镀镍,陶瓷镀镍,玻璃镀镍,金刚石镀镍,碳片镀镍,塑料镀镍,树脂镀镍化学镀镍液第四代配方化学镀镍光亮剂配方等。

        化学镀称为无电解镀(Electroless plating)也可以称为自催化电镀。指不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性,增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍,不必再经抛光化学镀中发展最快的一种。 镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。    
        近几年来,化学镀镍经过多年的不断探索与研究,化学镀镍水几乎适用于所有金属表面镀镍。如:钢铁镀镍,不锈钢镀镍,铝镀镍,铜镀镍等等,它同样适用于非金属表面镀镍。比如:陶瓷镀镍,玻璃镀镍,金刚石镀镍,碳片镀镍,塑料镀镍,树脂镀镍等等。  是新近发展起来的一门新技术,使用范围是非常广泛的。       

        化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能,该项技术已经得到广泛应用。据报道,化学镀镍在各个工业中应用的比例如:航空航天工业:9%,汽车工业:5%,电子计算机工业:15%,食品工业:5%,机械工业:15%,核工业:2%,石油工业:10%,塑料工业:5%,电力输送工业:3%,印刷工业:3%,泵制造业:5%,阀门制造业:17%,其他:6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代空前的发展,平均年净增速率高达10%~15%;预计化学镀镍的应用将会持续发展,平均年净值速率将降低至6%左右,而进入发展成熟期。在经济蓬勃发展的东亚和东南地区,包括中国在内,化学镀应用正在上升阶段,预期仍将保持空前的高速发展。

    

        

地    址:北京市中国公安大学南门中企财写字楼B座415 (100038)

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2022新版《化学镀镍液、化学镀镍制造工艺配方精选汇编》

【资料页数】 691页 (大16开 A4纸)
【资料内容】 制造工艺及配方
【项目数量】68项
【交付方式】上海中通
【合订本】 1580元(上、下册)
【电子版】 1360元(PDF文档,可电脑、手机阅读)
【交货方式】中通快递 (免邮费)顺丰快递(邮费自理)
【订购电话】 13141225688   13641360810
【联 系  人】 梅 兰 (女士)


【内容介绍】本篇专辑精选收录了国内外关于化学镀镍最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

资料中包括制造原料组成、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用。

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【资料页数】 691页 (大16开 A4纸)
【资料内容】 制造工艺及配方
【项目数量】68项
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【合订本】 1580元(上、下册)
【电子版】 1360元(PDF文档,可电脑、手机阅读)
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【内容介绍】本篇专辑精选收录了国内外关于化学镀镍最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

资料中包括制造原料组成、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用。

1    广东迪思特新材料有限公司优秀技术:高磷化学镀镍浓缩液及其施镀工艺

针对传统的化学镀镍用浓缩液配方复杂、操作步骤繁琐,成本高昂的技术问题,该所述高磷化学镀镍浓缩液包括第一原液、第二原液以及第三原液;所述第一原液为浓度为90g/L至110g/L的镍盐溶液;所述第二原液包括缓冲剂10g/L至20g/L、络合剂150g/L至300g/L、还原剂400g/L至440g/L以及稳定剂0.01g/L至0.1g/L,余量为去离子水和PH调节剂;所述第三原液包括缓冲剂10 g/L至20 g/L、络合剂20 g/L至50 g/L、还原剂540 g/L至550 g/L、稳定剂0.01 g/L至0.1 g/L,余量为去离子水和PH调节剂;所述第一原液和所述第二原液用于开槽使用,所述第一原液和所述第三原液用于补加。上述高磷化学镀镍浓缩液的配方简练精妙成本低廉,且稳定性高、寿命长,可以较长时间进行存储。   


2    聚醚醚酮表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺

化学镀镍溶液以去离子水为溶剂,每升化学镀镍溶液包括以下分组:硫酸镍10~35g/L、次亚磷酸钠15~35g/L、缓冲剂15~25g/L、稳定剂0.003g/L、复合络合剂35~55g/L、pH调节剂;聚醚醚酮塑料件化学镀镍溶液性质稳定,镀层由明显的非晶态结瘤状结构堆积而成,与基体的结合良好;镀镍后,材料的电磁屏蔽性能较聚醚醚酮基体显著提高,在频率为30MHz至1.5GHz范围内电磁屏蔽效能都大于65dB,具有优良的电磁屏蔽性能。  


3    晶圆级封装产品的化学镀镍溶液及其化学镀镍工艺

所述抗氧化剂与抑制剂在使用时的质量浓度比例为3:1。该发明溶液保证了镀层与基体之间的结合力强度,使得镀镍层具有良好的附着性好,镀层均匀;该工艺不仅保证了化学镀的均匀性,而且使得化学镀时间更短。    江苏矽智半导体科技有限公司


4    铝及铝合金化学镀镍磷的前处理方法及用途

包括有机溶剂除油、去应力退火处理、化学除油、电解钝化处理和活化处理步骤。生产试验证实:利用本发明前处理方法制备的铝及铝合金表面钝化膜层非常均匀,镀层结合力明显增加,且具有一定孔隙率,为后期化学镀镍磷工序提供了良好的金属表面条件,可大大降低镍磷层脱落、鼓泡等产品质量问题的发生率,另外,本前处理方法工艺流程简单、产品质量稳定、生产成本较低、污染相对传统浸锌工艺明显降低。



5    苏州浩富表面处理科技股份有限公司优秀技术:铝合金镀镍溶液及镀镍方法

镀镍溶液及镀镍方法,可以得到表面致密无缺陷的镀锌层;镀层与铝合金工件具有高强度的结合力;镀镍层的外表细致、无针孔、不起泡,使镀镍铝合金具有良好的热稳定性、抗腐蚀性和抗氧化性。    苏州浩富表面处理科技股份有限公司



6    深圳市大正瑞地科技有限公司优秀技术:不含铅的环保化学镍药水及其制备工艺

制备方法为:将可溶性的镍盐、络合剂、pH缓冲剂、表面活性剂、促进剂、还原剂和光亮剂按比例依次加入水中溶解混合均匀,继续加水稀释至镍离子浓度在0.2mol/L~1.8mol/L范围内;调节溶液PH至4.5‑5.5。可用于工件表面化学镀镍,其具有提高镀层沉积速率的优点。 


 


7    超声波瞬断法化学镀镍工艺 

采用本工艺方法不需对原有镀覆设备进行大幅改造,仅需提供超声波振动输出端在镀槽中的放置位置、超声波控制器输入电源与放置位置即可。本发明适于航空、航天、船舶、汽车等行业使用,其它行业也可视需要选用。    北京青云航空仪表有限公司


8    黑镍产品表面亮化处理工艺

工作液中添加有硫酸铜、亮光剂和整平剂,硫酸铜则可效提高镀层的结合力和均匀度,亮光剂可有效提高黑镍镀后的亮化程度,使其具有一个良好的亮化效果,整平剂则将产品表面细微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整。    苏州普瑞得电子有限公司


9    深圳市大正瑞地科技有限公司优秀技术:不含铅的环保化学镍溶液及使用其的化学镀镍工艺

不含铅的环保化学镍溶液包括以下重量份的原料混合而成:硫酸镍35‑40份、还原剂10‑15份、络合剂5‑9份、2.857mol/L氨水12‑18份、铜盐0.59‑3.03份和水235‑320份;在镀液中加入铜盐,铜离子被转化后附着在新生的镀层表面,继续催化镍还原,在镀层厚和长时间沉积的情况下,依旧有较高的镀层沉积速率,且铜晶粒与镍离子直接置换反应,使镀层中减小掺杂铜,保证镀层性能稳定,镀液中不含铅,减小对环境的污染;使用本申请不含铅的环保化学镍溶液进行的化学镀镍工艺,制件表面的镀层沉积速率快,对厚镀层制件加工效率高。


  


10    化学镀的方法   

在预处理后的基材上进行一次镀覆,然后再进行二次镀覆。通过改进化学镀的工艺过程,可以改善漏塑的现象,增加镀件的良率,提高镀件的寿命。   


11    化学镀黑镍液

通过所述化学镀黑镍液所形成的黑镍镀层为深黑镀层,并且沉积速度最高可达到12μm/hr以上,具有表面平整,结晶细腻且抗氧化能力强的优点。    深圳市信维通信股份有限公司


12    用于钕铁硼磁材表面化学镀镍的镀液及镀层镀制方法

可避免电沉积过程中含镍电镀液在钕铁硼磁材表面出现氢离子析出现象,不会破坏钕铁硼磁材自身的磁性能,保证了钕铁硼磁材磁性能的稳定性和表面耐腐蚀性。本发明还公开了一种钕铁硼磁材表面镀层镀制方法。   


13    惠州市安泰普表面处理科技有限公司优秀技术:适用于化学镀镍层的封闭剂及封孔方法

适用于化学镀镍层的封孔方法,包括如下步骤:步骤一,将化学镀镍后的工件的表面用水清洗后再烘干处理;步骤二,将权利要求1所述的封闭剂与去离子按1:5‑10的质量比混合均匀得到封闭溶液;步骤三,采用水浴加热将封闭溶液的温度加热至60‑70℃并保持;步骤四,将工件放入封闭溶液中浸没60‑90s,然后取出,静置不少于120s后再用水清洗,然后烘干处理。    惠州市安泰普表面处理科技有限公司


14    镍磷镀件和低温中性简化化学镀镍磷的方法

步骤:(1)酸洗:将化学镀件置于酸洗液中,直到完全露出基体组织;(2)化学镀:将化学镀件表面酸洗液清洗干净后,加入至化学镀液中,于50‑70℃下化学镀2‑4h;所述化学镀液由如下原料制成:硫酸镍25‑35g/L;次磷酸钠30‑40g/L;柠檬酸钠25‑35g/L;乳酸15‑20mL/L;氯化铵50‑60g/L;溶剂为去离子水。简化了化学镀的操作步骤,并于更低的温度下实现化学镀操作,同时实现了在中性镀液中进行化学镀的操作,提供了一种简便、环境友好、能耗低的化学镀方法。   


15    在低共熔溶剂中化学镀镍或镍合金镀层的方法

将镍盐、还原剂,合金元素X,稳定剂,促进剂,以及pH调节剂等溶解于低共熔溶剂中制得化学镀液。施镀温度为60℃~150℃,施镀pH为7.0~14.0,施镀时间为0.5~4.0h,镀液在施镀条件下稳定性好,镀速快且可以连续施镀,可以获得纯镍、二元或多元镍基合金镀层。该方法采用低共熔溶剂的化学镀体系,金属盐和还原剂的溶解度高,镀液稳定性强,工艺简单,操作安全,镀液易回收,可循环利用。所获得的化学镍及其合金镀层平整致密,耐磨和耐腐蚀性能优良,是一种绿色环保的化学镀镍或镍合金镀层的方法。




16   简单易操作的铝合金表面化学镀镍前处理工艺 

活化处理溶液包含10~30g/L磷酸盐、20~40g/L碳酸盐、1~5g/L有机酸及其盐、1~5g/L稳定剂、1~5g/L分散剂、1~10g/L缓蚀剂、1~4g/L表面活性剂,余量为水。首先将除油后铝合金基材浸泡在活化处理液中1~10min,常温去除铝合金表面氧化皮和污物等,增加基材表面粗糙度及表面活性;然后放入化学镀液中施镀,得到的镍磷镀层与基体结合力≤1级,与传统二次浸锌工艺得到的镀镍层结合力相当。该工艺过程十分简单,操作便捷,成本低,比传统工艺对环境污染小,是一种更为环保的表面处理新方法。  



17    天线表面金属化用化镀液及其制备方法和应用

天线表面金属化用化镀液稳定性高、沉积速度快,沉积后得到的钴层厚度的均匀性、结合力,提高了化镀得到钴膜层的致密性,而且还可有效解决现有技术中存在的上述问题;将本发明中化镀液独创性的应用到天线表面金属化化镀形成钴层,可以有效解决以往采用镀镍液进行天线表面金属化处理存在的弊端,使应用其制得天线的满足了4G/5G无线通信行业中无线通信对高频率信号传输的需求。   


19    非钯活化镀镍液、镀镍方法 

所述的活性镀镍液能够直接在铜表面镀一层活性镍而不需要经过钯活化,显著节约了成本;对塑料或陶瓷表面,活化镀镍液能够和专利CN 111763930A公开的活化剂反应,从而在待镀件表面预镀一层活性镍,进一步进行化学镀镍,在摒除了钯活化的同时解决了铜表面不能直接化学镀镍的问题。    赤壁市聚茂新材料科技有限公司


20    晶圆电镀产品的化学镍溶液及化学镀镍工艺

对化学镀参数进行了优化,镀后得到了厚度、平整度更优的镍层,解决了由于预处理不到位导致的镀不上或镀不匀的问题以及由于镀液温度过高导致镀液分解等问题。    江苏矽智半导体科技有限公司


21    绕线电感化学镀镍溶液及其镀镍方法

将传统的化学镀镍方式应用到绕线电感的镀镍工艺中,通过修改化学镀镍溶液的配比,加入了缓冲剂和稳定剂,避免将绕线电感浸泡在化学镀镍溶液中出现炸镍的问题,同时本申请还解决了电镀效率低的问题,有效的降低了镍层的应力,大幅提升了焊接性能,工艺应用范围广,生产效率高。  


22    深孔化学镀镍工艺

先将细长管伸入至镀件的深孔内,再将镀液通过泵注入到深孔内,使得深孔内的镀液持续循环流动,每10‑20min使深孔内镀液的流向换向一次,持续镀镍完成后通过冷水冲洗,再通过热水烫洗,最后烘干即可。本申请具有提高深孔内镀镍质量的效果。


23    环保型化学沉镍溶液  

由镍盐、超支化聚氨酯磺酸盐、木质素磺酸、β‑烟酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性壳聚糖、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂、水组成;以缓冲剂调节体系pH值至4.0~6.0;所述镍盐、超支化聚氨酯磺酸盐、木质素磺酸、β‑烟酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性壳聚糖的质量比为1:(0.2‑0.4):0.3:0.1:0.1。本发明的环保型化学沉镍溶液不含氨、氮,铅离子含量低于300ppm,大大减少对于环境的负担和影响,同时镀镍的镀层稳定、光亮度好,导电性能佳,适用于PCB、FPC、半导体晶圆等的化学镀镍。 


24    通用于AZ91D和ZK61M镁合金的直接化学镀镍的方法

可通用于AZ91D和ZK61M镁合金,降低由于AZ91D和ZK61M镁合金材料的区别而造成的化学镀镍工艺、生产和管理成本;本发明能够直接化学镀镍,解决了以往工艺复杂、氰化物的使用安全、废液环境危害、化学镀镍溶液的污染,化学镀镍层表面不稳定,化学镀镍溶液适用寿命的缩短等问题;本发明化学镀镍沉积速度较快,可达到10~15微米/小时,可用于大批量生产。    中国航天科工集团八五一一研究所


25    环保型化学沉镍溶液 

该溶液包括包括镍盐、超支化聚氨酯磺酸盐、木质素磺酸、β‑烟酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性壳聚糖、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂,其余为水;上述组分按照质量浓度,分别为:镍盐10‑15g/L、还原剂30‑45g/L、络合剂10‑40g/L、稳定剂0.5‑1.5ppm。且所述镍盐、超支化聚氨酯磺酸盐、木质素磺酸、β‑烟酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性壳聚糖五者之间的质量浓度比为1:(0.2‑0.4):0.3:0.1:0.1;上述组分按照质量浓度比均匀混合后,用缓冲剂调节pH值至4.0‑6.0后形成沉镍溶液该溶液不含氨水和铅,同时镀镍的镀层稳定、光亮度好,导电性能佳,稳定性好,使用寿命长,抗菌效果显著。 


26    化学镀镍磷溶液及采用其制备镀镍磷层的方法  

解决现有的化学镀镍磷层的耐蚀性和耐磨性不能同时满足高指标要求的问题。化学镀镍磷溶液由以下组分组成:水,硫酸镍NiSO4·7H2O,次亚磷酸钠NaH2PO2·H2O,乳酸C3H6O3,丙酸C3H5COOH,氟化钠NaF,醋酸铵NH4Ac,硫脲,聚山梨酯(80),粒度为2‑4.5微米的白刚玉;通过本发明的镀镍磷溶液和方法,能制备出耐磨性好,硬度HV≥1000,耐蚀性良好,耐中性盐雾试验1050小时以上的化学镀镍磷层。能够替代一般化学镀镍和镀铬的复合镀,降低进行化学镀镍磷和镀铬复合镀的制件工艺难度,而且大大提高零件的合格率。    中国航发西安动力控制科技有限公司


27    铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定处理工艺 

通过采用适宜的前处理腐蚀和预镀化学镍工艺,既能去除材料表面氧化物,又不会产生过腐蚀,提高镀层的结合力,再通过一次浸锌‑光泽处理‑二次浸锌‑预镀化学镍‑高磷化学镀镍等工艺,通过温度阶梯升温、主盐浓度的管控等过程控制方法,维持催化反应的正常进行,持续的增厚,以提高化学镀镍层厚度,化学镀镍层表面均匀、平整、光滑,并采取独特的真空稳定处理方法,消除镀层应力,解决了铝基碳化硅复合材料化学镀镍层结合力差,化学镀镍反应停滞,化学镀镍层无法持续增厚的难题。   


28    东北电力大学优秀技术:防海生物污染的复合微纳结构镀层的制备方法 

包括样片表面预处理、样片预镀前处理、底层施镀、底层热处理、中间层施镀、表层施镀以及钝化处理,其得到的复合微纳结构镀层防腐蚀防海生物污染效果好,可以延长核电站海水系统设备的使用寿命,提高工作效率,降低核电站海水系统设备表面腐蚀速率与海生物污染,减少清洗次数,延长清洗周期,节约支出成本。


29     南通麦特隆新材料科技有限公司优秀技术:铝基材PCB线路板上用化学镀镍液及其制备方法

采用本发明所述的化学镍溶液可以镀得厚度极薄、延展均匀、活性强的镍镀层,其尤其适用于铝基材PCB线路板,进一步提高了铝基材PCB线路板的耐腐蚀性和稳定性;本发明制得的化学镍镀液稳定性强,镀液分解时间能够达到200s以上,应用前景广阔。  


30    异质结太阳能电池用化学镀镍光亮剂及其制备方法  

每升异质结太阳能电池用化学镀镍光亮剂包括以下组分:丙烷磺酸吡啶嗡盐65~70g,噻吩添加剂5~8g,丙炔醇乙氧基醚6~9g,月桂醇添加剂2~3g,润湿剂3~5g,其余为水。本发明还提供了该异质结太阳能电池用化学镀镍光亮剂的制备方法。本发明所提供的异质结太阳能电池用化学镀镍光亮剂在应用于异质结太阳能电池制作时的使用效果较好。  



31    化学镀镍磷组合物及其制备方法、化学镀方法和化学镀镍件

化学镀镍磷组合物及其制备方法、化学镀方法和化学镀镍件,能够使得镀层平整光亮,能够有效避免部分溶液提前混合反应,从而导致化学镀镍磷组合物反应均匀现象,同时也使得使得溶液混合的效果更好,提高化学镀镍磷组合物整体质量,能够有效的避免杂质避免影响化学镍磷组合物的附着性、稳定性以及镀速,实用性更高。


32    沈阳航天新光集团有限公司:电磁纯铁化学镀镍磷合金工艺

针对电磁纯铁化学镀镍磷合金镀层与基底金属结合不牢,镀层起皮,易产生锈点或锈斑等问题,在化学镀镍磷合金之前对电磁纯铁增加了化学氧化处理,化学氧化处理之后再用稀盐酸去除化学氧化膜层,通过提高电磁纯铁表面活化程度,同时增加电磁纯铁的表面粗糙度,进而增加镀覆层结合强度。另一方面,为了提高电磁纯铁化学镀镍磷合金镀覆层的防腐蚀能力,在化学镀镍磷合金后,不进行冷水冲洗,防止因冷热变化剧烈影响镀覆层致密度,直接进行热水冲洗。此外,经无油压缩空气吹干后,将电磁纯铁放入烘干箱内进行烘干,增加电磁纯铁化学镀镍磷合金的结合强度,并提高镀覆层的致密度,进而提高电磁纯铁的防腐蚀能力。   


33    异质结太阳能电池用化学镀铜液及其制备方法

每升异质结太阳能电池用化学镀铜液包括以下组分:铜盐15~20g,络合剂35~40g,稳定剂40~45mg,还原剂10~15g,pH调节剂5~10g,表面活性剂60~80mg,其余为去离子水。本发明还提供了该异质结太阳能电池用化学镀铜液的制备方法。本发明所提供的异质结太阳能电池用化学镀铜液具有较好的稳定性和镀铜效果。    广州三孚新材料科技股份有限公司


34    在铝合金基体表面镀厚Ni-P膜的制备方法   

将铝合金材料经过预处理、经硝酸、氢氟酸出光后进行化学浸镍处理,并经碱性预镀、酸性化学镀镍方法,可形成牢固的镍‑磷膜层,且镀速达11μm/h,本发明制备的镍‑磷镀层在250℃高温下,不发生起泡和脱层现象。完全满足铝合金表面镀厚镍‑磷膜技术的要求。 


35    化学镀镍镀液及其制备方法

组成:镍盐38份、连二硫酸钠20份、络合剂19份、缓冲剂4份、润湿剂13份、稳定剂4份、光亮剂9份、十二烷基二羟基乙基甜菜碱3份、N‑酰基谷氨酸8份、去离子水60份。本发明提供的化学镀镍镀液中的络合剂与镍离子形成的络合物比较稳定,能够保证镍离子均匀地沉积在镀件表面,形成均匀且完整的镀层,镀层具有较好的光亮度。此外,本发明提供的化学镀镍镀液具有良好的热稳定性,高温状态下不产生镀液分解。    广州皓悦新材料科技有限公司


36    高温稳定和高温自润滑化学共沉积复合镀层的制备方法   

所制备的复合镀层具有良好的高温稳定性和高温自润滑性能,通过高温热处理后具有较大的硬度、较小的粗糙度与摩擦系数。本发明可应用于发动机的活塞及缸套等类似的易磨损部件,给零部件表面镀上一层高温耐磨损的薄膜,从而提高材料的使用寿命,起到节能环保作用。Ni‑P/BN(h)与Ni‑P/WS2自润滑复合镀层除还可应用于塑料模具、吸光镀膜、固态电子组件、导电镀膜等行业。    西京学院


37    铝合金表面用镀镍液及其制备方法 

提供的高磷含量的镀镍液,通过次磷酸盐、较高浓度的镍盐、有机酸及其盐以及特定的稳定剂、渗透剂共同作用,有效提高镀层的硬度以及降低磁导率,同时提高镀层的形成时间,并能保证具有较好的光亮度以及平整度。    深圳市欣茂鑫实业有限公司


38    铝合金表面镀镍工艺  

铝合金表面的镀镍工艺,依次包括步骤:除油、除硅、第一次沉积锌镍、第二次沉积锌镍、碱性镀镍、酸性镀镍、封孔、烘干。本发明采用两次沉锌镍、再进行碱酸镀镍,最后进行封孔干燥的方法实现在铝合金表面的镀镍,在该施镀工艺过程中,既增加了镀层与铝材之间的结合力,对锌镍镀有较好的保护作用,放置所用试剂对镀层形成腐蚀,同时可以防止细小沙孔漏镀,也可以防止局部地方镀层脱落,再利用特定的酸性镀镍液实现降低磁导率,提高镀层平整度与光滑度。  



39    镀镍液组合物、光亮剂及其制备方法 

该镀镍液组合物,其包括如下用量的组分:镍盐2~10g/L、还原剂10~45g/L、络合剂20~60g/L、光亮剂0.5~8mg/L和水;其中,所述光亮剂为氨基与异氰酸酯反应生成的脲类化合物;所述镀镍液组合物的pH为4~6,所述各组分的质量体积含量是指,在调节所述镀镍液组合物的pH为4~6前的质量体积含量。该镀镍液组合物具有优异的稳定以及在镀镍时其形成的镀层具有优异的均匀光亮性、光泽度、抗腐蚀性和表面显微硬度。  



40    广州传福化学技术有限公司优秀技术:化学镀镍液及化学镀镍方法

化学镀镍液包括镍盐10‑40份、还原剂10‑40份、络合剂5‑40份、甲基磺酸锡0.01‑1份、pH缓冲剂5‑30份,述络合剂由氨基乙酸、乳酸和柠檬酸钠组成,氨基乙酸和柠檬酸钠的用量比为(3‑7):(13‑17):(10‑14)。提供的化学镀镍液更加环保并且镀层磷含量较高。   



41   在石墨烯表面化学镀镍的方法

化学镀液中的镍原子在石墨烯表面得电子被还原形成了自催化沉积的活化中心,再在还原剂的配合作用下,表面镀镍层以镍自催化活性中心为基础逐渐生长,最终形成均匀致密的镀层。本发明所述方法工艺精简,成本较低,所制备的镍镀层均匀致密,覆盖率高,可重复性高,可以在保证高质量镀层的情况下大批量生产。 


42    一种低温化学镀Ni-B二元合金层的化学镀液及化学镀方法  

操作简单、镀液稳定、镀速快且对环境友好的化学镀Ni‑B合金镀液配方及工艺,镀液配方中采用复合络合剂,以硼氢化物为还原剂、以等含氧阴离子为稳定剂,三乙醇胺等胺类物质为促进剂,醇醚类物质为表面改性剂,各组分协同后的镀液在化学镀时,能在20~60℃的低温条件施镀,且化学沉积速度快,所获得的非晶态Ni‑B二元合金镀层具有较高的硬度、耐磨和耐蚀性。    常州大学


43      安徽江东科技粉业有限公司优秀技术:简易的无机粉体表面化学镀方法 

在搅拌过程中将活化液喷洒到无机粉体表面,活化液喷洒完之后,加热粉体到110℃并保温,随炉冷却即制备活化的无机粉体;(3)分别加热无机粉体加热到110‑180℃,镀液加热到40‑80℃,将镀液喷洒到活化无机粉体表面,当加完镀液,110‑180℃下搅拌化学镀后粉体,直到烘干粉体,然后升温至350‑500℃下继续搅拌冷却到室温。 


44    铝合金表面高耐蚀稳定的化学镀镍液及制备方法和应用

所述络合剂由甘氨酸和乳酸组成,所述缓冲剂由四硼酸钠和丁二酸组成,所述稳定剂由硝酸钴和碘化钾组成,所述光亮剂为聚乙二醇。本发明开发出一种高耐蚀性、高稳定性的绿色环保化学镀镍体系以及简易高效的前处理工艺,不仅简化了工艺流程,降低成产成本,而且大幅提高了铝合金的耐蚀性。   


45    铁氧体上化学镀镍的方法

以氢气氛活化后的铁氧体的表面的铁原子为催化中心来催化化学镀镍,该方法有利于提高催化剂和镍镀层与铁氧体间的结合力;并且该方法不仅节省了以贵金属为代表的催化剂,而且避免了铁氧体与镍镀层之间引入其他金属杂质。   


46    化学镀镍方法

主要用于解决目前在金属镀镍的过程中一般都是将镀件挂在挂架上,在化学镀镍时,由于镀件不灵活,因而镀件件与挂架的挂钩始终处于接触状态,接触部位无法镀好镍层,尽管挂架在水平方向前后移动,也解决不了接触部位的黑斑、气泡和脱皮现象。 


47    中磷化学镀镍液及应用 

中磷化学镀镍液包括A剂、B剂、C剂,通过合理配置,各组分之间具有较好的协同作用,制备所得化学镀镍液的化学镀速度较快,镀出的产品的镀层附着力好,且镀镍液的使用寿命长。    光山白鲨针布有限公司


48    化学镀镍废液的再生方法 

工艺操作方法简单,对设备无特殊要求,可应用于实际生产中,实现在线循环再生,达到连续生产不倒槽的效果,使化学镀镍原料得以充分利用,减少危险废物排放,降低化学镀镍成本。    苏州湛清环保科技有限公司


49     廊坊师范学院优秀技术:金属表面中温化学镀镍磷合金的制备工艺 

在基础镀液中加入适量的次亚磷酸钠、硼酸、乳酸,使得制备的镀膜均匀致密,且呈胞状结构结晶,增加了耐磨性和耐腐蚀性。  


50    长寿命高耐蚀化学镍溶液及其制备与应用  

化学镍溶液不仅可获得高耐蚀化学镍镀层,而且化学镍溶液稳定性高,不易出现分解、沉降的现象,存放寿命长久,通过添加化学镍补加溶液B可在线及时有效地去除副产物亚磷酸盐对化学镍溶液的毒害作用,延长化学镍溶液的使用寿命。    杭州和韵科技有限公司


51     中山市美仑化工有限公司优秀技术:无氨环保中磷化学镀镍液及其制备方法

包括热稳定级乳酸35‑50份、硫酸镍700‑730份、有机酸70‑88份、醋酸钠30‑45份、次磷酸钠120‑155份、润湿剂0.02‑0.05份、中间体0.08‑0.11份。本发明的无氨环保中磷化学镀镍液采用特定的有机酸进行复配,从而使得电镀液在实际电镀于材料表面后能具有良好的耐高温性能,并进一步起到在高温环境下对材料表面的保护作用,大大提高了材料在高温环境下的使用性能。  



52    钛基复合材料化学镀镍的方法

钛基复合材料经过砂纸打磨→化学除油→水洗→酸洗除锈→水洗→活化→水洗→化学镀镍→水洗→真空热处理。化学镀液为:NiCl2•6H2O 25~28 g/L,NaH2PO2•H2O 25~30 g/L,CH3COONa•3H2O 15~20 g/L,Na3C6H5O7•3H2O 18~20 g/L,(CH3COO)2Pb 1 mg/L,乳酸25~30 ml/L,C16H33(CH3)3NBr 20~40 mg/L,Al2O3粉末(粒度<10‑2Pa,温度为700~950℃,时间20~40min。该工艺可以在钛基复合材料表面获得结合良好的镀镍层,镀层致密均匀,可以增强钛基复合材料表面耐蚀、耐磨性能,改善钛基复合材料自身对与表面磨损和缺陷的敏感性,提高其使用寿命。


53    铜合金表面Ni-P-纳米TiO2复合镀镀液制备及施渡工艺 

包括硫酸镍26‑34g/L,次亚磷酸钠22‑38 g/L,无水乙酸钠8‑16g/L,柠檬酸10‑20g/L,乳酸20‑30mL/L,经过球磨分散处理的纳米TiO24‑8g/L以及表面活性剂十二烷基硫酸钠40‑60mg/L。复合镀层的施镀工艺包括:对铜合金打磨和抛光后,进行超声波碱洗、酸洗和弱酸活化,然后将其置于复合镀溶液中,控制H值和温度进行施镀,使纳米TiO2与Ni‑P共沉积到铜合金基体表面形成非晶复合镀层。本发明镀层具有表面平滑,TiO2分布均匀,硬度高,磨损性能好,与基体结合强度高的优点。 


54    化学镀镍水、化学镀镍水的制备方法及其应用  

从铱离子和Pd非结晶(amorphous)中分解并选出部分碳素离子C和SIMS结合,再次从集合的IT‑C离子中还原新的材料,也就是具备与白金拥有同样耐酸性质的新金属物质,也是我们无电解电镀药剂;经过我们药剂处理后的产品在空气中放置一年以上无表面氧化现象。本发明还提出了一种化学镀镍水的制备方法及其应用。  


55    镀镍方法  

通过预装桶内的晶粒的间接性流出,避免了晶粒落入镀镍溶液中的堆积,以及弹性布的倾斜设置的高压喷气管的配合,可以将落入凸起附近的晶粒在弹性布上平摊开,进一步防止晶粒的堆积,以及促进晶粒表面的镀镍效果。 


56    化学复合镀镍-磷-石墨烯镀液及其制备方法和应用 

所制备的化学复合镀镍‑磷‑石墨烯镀液,石墨烯均匀分散在复合镀液中,用于铝合金电镀领域,加工效率明显、镀层结晶细致;而且镀层外观和结合力较好,同时复合镀层硬度高、耐盐雾性能好;镀液制备方法简单、复合镀液稳定、维护方便,使用的络合剂络合能力适中,污水处理能够很好的破络,能够减少生产成本和污水处理成本。   


57    用于电子元器件引脚镀镍的化学镀镍液及其镀镍工艺   

用于电子元器件引脚镀镍的化学镀镍液为三元镍磷铜组成,其中硫酸镍浓度为30~50g/L,次亚磷酸钠20~30g/L,柠檬酸三钠30~40g/L,乙酸铵35~45g/L,硫酸铜0.5~1.5g/L。镀镍液的pH为7.0~8.0(用氨水调节),镀镍液温度为75~85℃,施镀时间为5~20min。所获得的镍镀层膜层均匀、致密、光亮度好。该镀镍工艺具有简单、快速、易于规模化生产的特点。  


58    惠州市安泰普表面处理科技有限公司优秀技术:不锈钢产品滚镀方法及活化液 

包括以下步骤:浸泡除油操作;电解除油操作;酸洗操作;对强氧化剂、氟化氢铵、强酸剂及缓蚀剂,进行搅拌操作,以使各组分混合均匀,得到活化液,其中,强氧化剂、氟化氢铵、强酸剂及缓蚀剂的质量比例为(15~20):(5~10):(3~5):(3~8);往活化槽内通入活化液,将不锈钢待镀产品放入至活化槽内,进行活化操作;预镀镍操作;控制多孔滚筒作旋转运动,将不锈钢待镀产品放入至多孔滚筒内,往化学镀镍槽内通入化学镀镍液,进行滚镀操作,得到不锈钢镀镍成品。能够提高基体与镍层的结合性且提高镀层厚度及表面质量均匀性。   


59    化学镀镍方法   

将镀镍备用液流入至化学镀镍槽的备药腔体内,对镀镍备用液进行检测操作,得到当前参数表;将当前参数表与标准参数表进行比对,对镀镍备用液进行参数调节操作后,得到镀镍合格液;将镀镍合格液顺序流经进药管、提升管、平行管、下降管及平行喷管,在平行喷管上开设多个间隔设置的第一喷药孔,使镀镍合格液从各第一喷药孔中喷出至化学镀镍槽的反应腔体内;将待镀产品放入至反应腔体内,进行化学镀镍操作,得到镀镍成品。本发明能够提高不同批次镀镍成品的镀层质量均一性、提高镀层均匀性以及减少镀镍废液排放量。 


60    铍铝合金表面化学镀镍磷合金的方法 

喷砂;脱脂处理;用氟化氢铵与过氧化氢酸性水溶液对铍铝合金表面进行清洗;用冷热水交替清洗;铍铝合金表面浸在含镍离子混合水溶液中浸镍;用冷热水交替清洗;在铍铝合金表面镀镍;将镀镍的铍铝合金放在烘干箱中保温。本发明简单易行,溶液配制简单且溶液稳定性极高;浸镍后进行酸性高温化学镀镍,无论采用低磷、中磷或高磷溶液,化学镀镍层均匀、无局部漏镀、针孔、麻点等现象,化学镀镍层结合力良好不易脱落,表面结晶均匀细致,呈现出金属镍的微黄色光泽。    长春长光智欧科技有限公司


61    日本小岛化学药品株式会社优秀技术:无电解触击镀镍液以及镀镍被膜的成膜方法

为在铜材料的表面形成镀镍被膜而使用的无电解触击镀镍液的特征在于,包含以镍换算为0.002~1g/L的水溶性镍盐、1种以上的羧酸或其盐、和选自二甲胺硼烷、三甲胺硼烷、肼、肼衍生物中的1种以上的还原剂。   


62    化学镀镍液及其制备方法

组分:络合剂9~18g/L,主盐20~35g/L,还原剂22~40g/L,缓冲剂1~5g/L,加速剂2~8g/L,稳定剂7~14ppm,其中,所述络合剂为水杨酸、柠檬酸、乳酸。本发明通过多个组分进行协同作用,显著改善了镀层的孔隙率和提高了镀层的抗腐蚀能力、同时增强了镀液的稳定性,且本发明工艺简单、成本低、适合工业化生产。    深圳市宏达秋科技有限公司


63    高耐蚀性化学镀镍液及其制备方法

组分:络合剂10~15g/L,镍盐20~30g/L,还原剂25~35g/L,缓冲剂1~4g/L,稳定剂5~15ppm,润湿剂80~120ppm,其中,所述稳定剂为KIO3和硫脲的混合物。本发明通过多个组分进行协同作用,显著改善了镀层的孔隙率和提高了镀层的抗腐蚀能力、同时增强了镀液的稳定性,且本发明工艺简单、成本低、适合工业化生产。  


64    一种高稳定性化学镀镍液及其制备方法  

组分:络合剂12~30g/L,镍盐18~30g/L,还原剂30~40g/L,缓冲剂1~4g/L,稳定剂8~18ppm,其中,所述络合剂包括草酸、柠檬酸、丙酸。本发明通过多个组分进行协同作用,增强了镀液的稳定性,显著改善了镀层的孔隙率、且本发明工艺简单、成本低、适合工业化生产。   


65    高光亮Ni-P化学镀镀液 

主盐16~80g/L,还原剂20~60g/L,络合剂12~48g/L,促进剂2~20g/L,稳定剂0.6~10.0mg/L,复合光亮剂6~100mg/L。本发明镀液稳定,经氯化钯测试,镀液稳定时间长达340s。利用该镀液施镀,可快速实现外观均匀、完整,结构致密,呈镜面光亮的Ni‑P合金镀层的成功制备。    华南理工大学


66    化学镀镍溶液及镀镍方法  

包括分别密封保存的溶液A、溶液B和溶液C,溶液A包括硫酸镍4‑8份,次磷酸钠9‑17份,乳酸5‑11份,氨基酸6‑15份,金属镁或金属铅0.008‑0.02份,去离子水50‑90份;溶液B包括硫酸镍3‑7份,柠檬酸3‑7份,次亚磷酸钾3‑6份,羧酸2‑5份,去离子水45‑70份;溶液C包括乙酸镍1‑3份,硼氢化钠2‑6份,乙酸4‑7份,十二烷基硫酸钠3‑5份,去离子水35‑56份;使用时,取体积比例为1:1‑2.5:0.8‑3的溶液A、溶液B和溶液C,过滤后混合均匀,调节pH值为9‑11。本发明还公开了一种化学镀镍方法。镀镍层可以达到1000微米,镀镍层致密,内部不会产生孔洞,耐腐蚀性能好,延长镀镍件的使用寿命,镀镍层与加工部件之间结合强度高,工艺流程简单,加工成本低。  


67    高耐蚀化学镀镍层的制备方法

步骤:a.前处理:基材依次进行化学脱脂、电解除油、酸洗除锈,彻底除去表面油污和锈斑;b.底层化学镀镍(中磷):以不低于12μm/h的镀速快速施镀一层含磷量6%~9%的中磷化学镀镍层,并根据基材表面粗糙度确定中磷化学镀镍层的厚度,确保该镀层基本无孔;c.面层化学镀镍(高磷):在中磷镀层上再施镀一层含磷量9%~12%的高磷化学镀镍层;d.镀后热处理。既可以极大地提高化学镀镍层的耐蚀性,又可以在保持镀层相同耐蚀性的前提下,降低镀层厚度30‑50℅,生产效率提高2倍,大大降低制造成本。   


68    钢铁研究总院优秀技术:水合肼化学镀镍镀液及其制备方法和镀镍方法  

解决了现有技术中次磷酸钠化学镀镍液中磷元素对镀镍液以及环境的破坏和污染,以及采用水合肼进行化学镀镍时速度低的问题。本发明的水合肼化学镀镍的镀液,由硫酸镍、水合肼、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、硫酸钴和乙酸铅组成。适用于基体材料的化学镀镍。    浙江英洛华磁业有限公司;

购买理由



一、资料收录国际、国内外化学镀镍新技术工艺、信息量大,配方全

       是金属及非金属制备及创新企业提高产品质量,新产品开发必备资料


        《化学镀镍液、化学镀镍制造工艺配方精选汇编》资料收录了国内科研院校、镍的加工与研制研究单位、金属表面处理生产企业的优秀新技术工艺配方。

   例如:

   沈阳工业大学研制的化学镀速快镀覆新技术,时间从1分钟到20分钟,镀层工艺厚度可从1.64μm到8.05μm,可获得均匀致密的Ni-P合金镀层工艺。

   电子科技大研制活化PCB电路表面实现化学镀镍工艺,镍层与铜基体结合强度高,不掉镍,启镀速度快,避免活化贵金属钯使用,稳定性高且无渗镀现象,降低PCB成本。

   青岛科技大学研制金刚石粒子表面化学镀Ni-P合金的工艺,活化后的金刚石粒子表面复合Ni-P合金效果好,只需用已经镀有Ni-P合金的玻璃棒或铁片活化镀液,工艺简单。

   中科院金属所研制Ni/P-Ni/P/PTFE-PTFE复合涂层制备工艺及应用,应用于机械零部件的表面可以提高耐腐蚀性能、耐磨性和自润滑性。

   西安理工大研制碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍工艺,镀层工艺均匀、完整,无漏镀,与基材结合力良好,无缝隙,化学镀成本低,可批量生产。

   用于制备磁性磨料的化学镀碱性复合镀液配方,与传统的酸性化学镀相比,使用该镀液配方得到的低磷镀镍层硬度有了很大提高,镀层工艺对微粒的把持力增强;

   经热震实验验证,镀层工艺与基体结合力良好,使得制备的磁性磨料寿命提高。

   全球五金电镀领导地位的德国著名公司Anmite(安美特)公司化学镀镍磷合金镀液配方,高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性,用于航空、汽车、电力和化学工业、

   半导体、电路板、IC 衬底等。

   全球五金电镀领导地位的德国著名公司Anmite(安尼美特)公司塑料制品化学镀系列环保配方,镀覆工艺,适合各种塑料制品零件等(ABS,PC ,PA),

   用于淋浴喷头、移动电话盖、散热器,不需活化,大大减少废水排放,配方不含铅和氨的危险物质。


二、解决化学镀镍制备工艺技术问题、产品应用领域技术问题

       是企业改善工艺、改进配方、降低成本、提高企业产品效益的良师益友


            《化学镀镍液、化学镀镍制造工艺配方精选汇编》都是针对现有技术的改进和提高,是针对现有技术问题新的解决方案。掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

   例如:

   如何解决现有的在木材表面镀镍磷合金的方法得到的材料耐腐蚀性和磁学性能差的技术问题

   如何解决现有技术存在的镀覆速度较慢的问题

            如何解决现有技术中存在的化学镀镍磷合金镀层工艺技术不能直接应用于镁合金,镀液对环境造成危害等问题?

   如何解决现有的PCB制备过程中铜电路表面化学镀镍必须采用贵金属钯进行活化所导致的活化液稳定性低、易发生渗镀,以及PCB制造成本高的技术问题?

   如何解决现有碳纤维表面化学镀镍活化方法存在环境污染、活化液不稳定、操作复杂及所得镀层工艺结合强度低的问题?

   如何解决镁合金化学镀镍磷前处理过程中大量污水排放问题?

   如何实现铝合金表面均匀致密,硬度高,耐蚀性优良的快速化学镀镍磷?

   如何实现塑料表面不需活化,低温化学镀镍磷?
   
如何实现铝合金、各类铁合金、铜合金、镍铁合金、镍铜合金镀层硬度及耐磨性优异的中磷化学镀镍浓缩液配方及施镀工艺?

   如何有效克服现有技术导致的镀镍微米碳化硅粉不稳定和镀镍微米碳化硅粉表面裸露问题?等等。


三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握行业新技术动向、投资新产品决策依据。


           通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

    金属及非金属表面处理及镀镍加工,新技术研制企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     




微生物菌肥优秀技术展示
微生物菌肥优秀技术展示


   氧化石墨烯磷复合镀液工艺配方

     【技术背景】  

      化学镀是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在金属表面的自催化作用下进行
还原的金属沉积过程。化学镀层可以加强材料防腐性、耐磨性,是延长材料使用寿命的一种最为经济的技术手段。随着科技的发展,单一化的化学镀
越来越不能满足工业发展的要求。因此具有良好性能的化学复合镀就发展起来。


           复合镀是在原有的单一化学镀的基础上发展而来的一种表面处理工艺,并兼有基质金属与复合颗粒两类物质的综合性能。研究表明,加入的复合颗粒有利于改变镀层的组织结构和性能,不同的颗粒种类对镀层有不同的作用。目前人们对各种单质金属或非金属,氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、金刚石或石墨等各种颗粒的复合化学镀及其镀层性能都有了一定的研究。最新的复合镀层研究主要有石墨、金刚石、A1 20 3 、石墨烯等。但是此前得到的镀层耐磨性普遍不高,其磨痕截面积在35-50um2范围内。
   

           氧化石墨烯是石墨粉末经化学氧化及剥离后的产物,氧化石墨烯具有单一原子层的结构,可以随时在横向尺寸上扩展到数十微米,因此,其结构跨越了一般化学和材料科学的典型尺度。氧化石墨烯可视为一种非传统型态的软性材料,具有两亲性分子的特性。因此,氧化石墨烯可如同界面活性剂一般存在界面,并降低界面间的能量,使得金属离子能在较温和的反应温度下均匀、迅速的沉积子基体表面。氧化石墨烯的加入能提高镀层的耐磨性能,以温和的反应温度降低工业生产的能耗。

    

     【解决现有氧化石墨烯镍磷复合镀液的技术问题

          据恒志信网消息:为了解决上述的石墨烯镍磷复合镀层所用的石墨烯磷复合镀液进行化学镀时所需的反应温度高,能耗大等技术问题,上海应用技术学院最新研制成功提供一种氧化石墨烯磷复合镀液,该氧化石墨烯磷复合镀液选用了更容易与金属共沉积的氧化石墨烯为复合粒子,利用其进行化学镀时所需的反应温度低,仅为50-70℃,因化学镀过程的能耗低,从而降低化学镀成本。

          

          所得到的氧化石墨烯磷复合镀层解决了上述的石墨烯磷复合镀层不够均匀光滑的问题,即使用了亲水性的氧化石墨烯,并对其进行预处理,使其更容易、均匀的沉积在金属基体的表面从而形成具有优良的耐磨性能、外观光滑美观等特点的氧化石墨烯磷复合镀层。


      与现有技术相比复合镀液新技术具有如下优点

    新型氧化石墨烯磷复合镀液及其镀层的制备方法,由于对氧化石墨烯和钢铁基体进行预处理,然后用预处理后的两亲性氧化石墨烯制备复合镀液,使反应更容易进行。能在较温和的反应温度(50-70℃) 下实现氧化石墨烯磷复合镀层的制备,从而降低能耗。
       

        氧化石墨烯磷复合镀液,由于在原有的镍磷化学镀中加入了预处理后的氧化石墨烯,制备出氧化石墨烯磷复合镀液,然后在预处理后的钢铁基体上共沉积形成氧化石墨烯磷复合镀镀层。该复合镀层由于耐磨粒子氧化石墨烯的存在,耐磨性增强,磨痕截面积经检测可达20-25um2,解决了现有技术中磷化学镀层耐磨性差的问题。
      

        采用对氧化石墨烯和钢铁基体进行预处理,然后施镀。在钢铁合金工件表面施镀时,形成的复合镀层更光滑均匀,在保留镀层良好的耐磨性的基础上解决了石墨烯镀层不够光滑、均匀的问题。     


    复合镀液新技术生产方法、生产步骤】

     (1)、经还原处理后的氧化石墨烯的制备,步骤如下:
          ①、氧化石墨烯清洗
 将氧化石墨烯加入到清洗液中, 40
℃下超声分散5-30min,后抽滤,所得滤饼用去离子水洗涤至少三次,得经清洗处理后的氧化石墨烯:清洗液为质量百分比浓度为10-40%NaOH水溶液或质量百分比浓度为10-40%的KOH水溶液:


           ②、氧化石墨烯敏化
将经清洗处理后的氧化石墨烯转移到敏化液中,室温下超声分散15-30min ,然后才由滤,所得滤饼用去离子水洗涤至少三次,得经敏化处理后的氧化石墨烯:所述敏化液为含有HCl 和
SnC12水溶液,其中HCl 浓度为10-30mL/L, SnC12浓度为10-40g/L;
         

          ③、氧化石墨烯活化
室温下,将经敏化处理后的氧化石墨烯置于活化液中,超声分散10-60min,然后才由滤,所得滤饼用去离子水洗涤至少三次,得经活化处理后的氧化石墨烯:
所述活化液为含有HCl和PdC1
2的水溶液,其中HC浓度为10-30mL/L,PdCl2浓度为O.1-0.5g/L ;
         

           ④、氧化石墨烯还原
室温下,将经活化处理后的氧化石墨烯加入到浓度为20-50g/L的还原剂水溶液中,超
声处理20-40min,然后才由滤,所得滤饼用去离子水洗涤至中性,控制温度为20-60
进行真空干燥,得经还原处理后的氧化石墨烯:


          所述还原剂为次磷酸纳、氢化纳、二乙基胺硼烷中的一种或两种以上组成的混合物

          (2) 、氧化石墨烯磷复合镀液配制按每升计算,将20-40g硫酸镍、15-20g次亚磷酸纳、15g乙酸纳、8-10g柠檬酸、4ml乳酸、41ml复合稳定剂和余量的蒸馏水进行混合并溶解后,用质量百分比浓度为10%的氢氧化钠水溶液调节pH{直至4-6,然后控制温度为50-70℃下,将0.5-1g步骤(1)所得的经还原处理后的氧化石墨烯加入其中,超声分散处理10min,即得氧化石墨烯磷复合镀液。


       【资料描述

      资料中详细描述了氧化石墨烯镍磷复合镀液的制备技术、待镀的钢铁合金工件表面的预处理方法、工艺实施和方案等等。且制备方法简单,可连续化生产。




均镀能力好、厚度均匀、环保

非水溶剂体系化学镀镍溶液制备及应用

      

   【技术背景

     化学镀镍技术由于其具有厚度均匀,孔隙率低、能在非金属上沉积等特点,应用日益广泛。传统的化学镀镍方法通常是在含有保盐的水溶液中,在次磷酸盐、棚氢化纳、联氨等还原剂的作用下,在高温条件下得到保镀层的。

    

         传统的水体系化学镀镍技术主要存在几点不足:

         1.在沉积过程中,将镍离子还原为金属镍的同时,还原剂与水发生副反应,析出大量氢气,使得镀层表面产生大量针孔等缺陷,难以得到均匀稳定的镀层;


         2. 高温环境能耗大,且易使镀液分解,镀层质量下降;

 

         3. 产生大量的亚磷酸根离子或棚酸根离子,造成镀液老化,镀层质量随之下降,且老化液如果处理不当,势必会给环境带来污染,处理过程还会损失大量的有用成分,如Ni2+H2P02以及络合剂、缓冲剂等,大大增加了化学镀镍成本;
         4. 其中以次磷酸盐、硼氢化钠还原剂工艺的氧化产物以及配合物离子同时被掺杂在镍镀层中,形成Ni-P或Ni-B合金,而非纯金属镍镀层。
    

         而随着科技的不断发展,在计算机工业、精密仪器及军用设备制造等特殊应用领域,往往需要纯金属的沉积镀层,以防有害杂质的带入和有害中间相的产生,影响材料的性能。1989 年, Fievert 等开发了多元醇还原工艺,利用有机还原剂多元醇的还原性可制备多种超细金属粉体及纯金属镀层。但是该方法需要在较高温度下,一般在多元醇的沸点温度才能进行,能耗较大,而且高温下镀液不稳定。 因此,建立一种环保低能耗的化学镀镍新方法,实现化学镀镍的绿色生产具有广阔的应用前景和重要的现实意义。
 

         2003 年, Abbot 等首次合成了一种新型非水溶剂低共熔溶剂。与其它溶剂相比,低共熔溶剂以其不挥发、无毒性、可生物降解、价格低廉、绿色环保并可以溶解多种金属盐及金属氧化物等优点,被广泛用于多种金属单质和合金的电化学制备。同时,该低共熔溶剂的多元醇成分使其具备还原能力。理论而言,具有替代多元醇实现化学镀镍的潜力。 迄今为止,还未见有将低共熔溶剂体系应用于化学镀镍的工艺。

         

    【非水溶剂体系化学镀镍溶液及其制备方法和应用】

     据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内某科技型新材料企业最新研制成功非水溶剂体系化学镀镍溶液及其制备方法和应用,化学镀溶液仅以胆碱化合物多元醇型低共溶剂为溶剂,镍盐为主盐,成分简单,配制方便:制备的化学镀层表面金属颗粒尺寸均一,分布均匀:采用的原料胆碱化合物可生物阵解,价格低廉还以降低多元醇还原金属离子的反应温度,加快反应速度,具有环保、低耗等优点。


   实质性特点及突出优点

         与现有技术相比较,具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点:
         1.镀液仅以胆碱类化合物一多元醇型低共熔溶剂为溶剂,镍盐为主盐,成分简单配制方便,施镀工艺简单,可操作性强,而且采用的原料氧化胆碱与多元醇价格低廉;
        

         2. 制备的化学镀层表面金属颗粒尺寸均一,分布均匀;
        

         3. 与多元醇还原工艺相比,在常压和较低温度下即能完成化学镀反应,还可以降低多元醇还原金属离子的反应温度,加快反应速度,节能降耗;
        

         4. 还原剂多元醇的最终氧化产物为CO2,反应结束后可脱离反应体系,不会对反应溶液及镀层带来杂质,而且采用的胆碱类化合物与多元醇均可生物降解,对环境污染小;
        

         5. 具有环保、低耗等优点,是获得纯金属保沉积层的理想的环保绿色工艺。


   【具体制备方法和工艺】部分摘要

     非水溶剂体系化学镀镍溶液,该化学镀镍溶液由盐溶于低共熔溶剂形成,作为溶液主盐溶质的保盐浓度为5~100g/L,镍盐的浓度最好为10~30g/L,所述低共熔溶剂为以1:0. 1"'10的摩尔比混合的胆碱类化合物一多元醇型非水溶剂,所述多元醇具有还原性。其中,胆碱类物质与多元醇的摩尔比优选为1 :0. 5"'5 ;更优选为1 :1"'5 ,如1 :2 、1 :30


         一种非水溶剂体系化学镀溶液的制备方法,包括如下步骤:

         将干燥的胆碱类化合物与多元醇按比例混合,在80~200℃下加热熔融,熔融冷却后得到的液体即为低共熔溶剂,将作为主盐的盐溶于低共熔溶剂后即可配制得到非水溶剂体系化学镀溶液。


         非水溶剂体系化学镀镍溶液在化学镀镍中的应用,其施镀工艺包括以下步骤:
         a. 非水溶剂体系化学镀
溶液的制备;
        

         b. 被镀基体预处理:经抛光除油碱洗酸洗~t化水洗丙酮冲洗风干处理一系列步骤,或视基体性质相应减少被镀基体预处理步骤;

 

         c. 施镀:将经过所述步骤b 处理后的基体与化学镀溶液接触,通过无电沉积工艺在基体上形成镀层,施镀温度范围为15~120℃,施镀时间为O.1~24h;最好施镀温度范围为30~60,施镀时间为1~3h;

 

         d. 镀层的后处理:取出经过所述步骤C 施镀后的基体,视基体性质用丙酮或水冲洗干净,自然晾干即完成化学镀,其镀层厚度为5"'30 微米。


       【资料描述

     资料中详细描述了非水溶剂体系化学镀镍溶液及其制备方法和应用、用于多种金属单质和合金的电化学制备、实施方案l等等。且制备方法简单,可连续化生产。

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