金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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《漆雾凝聚剂制造新技术工艺配方精选汇编》

《漆雾凝聚剂制造新技术工艺配方精选汇编》

【内容介绍】本资料涉及国内高新企业、科研院校最新公开的漆雾凝聚剂及生产工艺,包括:新型漆雾凝聚剂、吸附型漆雾凝聚剂、喷雾型漆雾凝聚剂、涂装循环水净化剂、喷漆循环水处理剂、可降解单剂型、多组分剂型漆雾凝聚剂、绿色漆雾凝聚剂、溶剂型涂料和水性涂料漆雾凝聚剂、消粘剂、上浮剂等生产工艺专利配方。资料详细介绍了每项技术的生产工艺、原料配方(ab剂配方),以及具体实施例和技术指标等。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】673页 (大16开 A4纸)
【合订本价格】1680元(上下册)
【邮寄方式】中通(免费)顺丰(邮费自理)
【电子版价格】1480元(PDF文档 邮件发送)
【出品单位】国际新技术资料网
【订购电话】13141225688   13641360810
【联 系 人】  梅 兰 (女士)

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【内容介绍】本资料涉及国内高新企业、科研院校最新公开的漆雾凝聚剂及生产工艺,包括:新型漆雾凝聚剂、吸附型漆雾凝聚剂、喷雾型漆雾凝聚剂、涂装循环水净化剂、喷漆循环水处理剂、可降解单剂型、多组分剂型漆雾凝聚剂、绿色漆雾凝聚剂、溶剂型涂料和水性涂料漆雾凝聚剂、消粘剂、上浮剂等生产工艺专利配方。资料详细介绍了每项技术的生产工艺、原料配方(ab剂配方),以及具体实施例和技术指标等。

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1  粟田工业水处理新技术:湿式涂装室循环水处理药剂的加药控制方法以及控制装置

     基于循环水的发泡量,具体而言,基于循环水槽的泡高度的测定值进行用于湿式涂装室循环水中涂料的不粘着化、凝集或上浮的处理药剂的加药控制。泡高度的测定值成为预先设定的规定值A以上时,开始添加处理药剂、或者增加处理药剂的添加量。泡高度的测定值成为预先设定的规定值B以下时,停止添加所述处理药剂、或者减少所述处理药剂的添加量。


2   适用于水性漆的漆雾凝聚剂及其制备方法

      能够强烈地吸附使微粒絮凝,有效降低COD。将A剂、B剂放在同一加药点(循环水的回水口,两者相距20厘米左右),提高了漆渣凝聚在一起的时间和速度,可达到更好、更高效的漆水分离效果。



3   涂装循环水的处理方法

      该方法包括:在从湿式涂装室向凹槽流动的循环水、滞留在凹槽中的循环水以及从凹槽向湿式涂装室流动的循环水中的任一个中添加优选具有100μm以下的平均直径的微纳米气泡、酚醛树脂溶液或分散液、以及低分子阳离子性聚合物溶液或分散液,从而形成涂料上浮淤渣;利用取水装置从循环水中去除涂料上浮淤渣的全部或一部分。

4   油漆废水处理组合物及处理方法
      可以除去油漆污水中的有机高分子和重金属,同时可以将油漆污水中的小分子有机物转化二氧化碳和水。

5   涂装循环水处理剂及该涂装循环水处理剂的制备方法

      能够抑制其孔道对水分子吸附,避免遇水后大量水分子占据其吸附孔道,大大提高了其对涂装循环水中有机物的吸附能力。



6   漆雾净化剂的制备方法
      解决了现有液体药剂需要分别添加,其添加量和添加位置都有严格要求,并且没有通用性的技术问题,可广泛应用于絮凝剂制备领域。

7   水性漆漆雾凝聚剂及其制备方法和应用

      絮凝迅速;脱色率高;漆渣不易下沉,可以长时间上浮,可以保证废水的澄清度;对水性漆具有很好的消粘、凝聚作用,可以使水性漆彻底失粘,上浮漆渣可粘结成大块,易于打捞,无需调节pH。



8   油性漆喷漆废水用组合处理剂配方及其使用方法
      可使漆渣絮凝并沉于设备底部,对漆渣的粘性破除彻底,无粘壁现象,可有效解决现有喷漆循环水漆渣难以打捞、处理效果差、自动化程度低及处理费用高等问题。

9   水溶性漆水处理剂及其制备方法

      能够有效的处理水中的水性漆颜色悬浮物,降低水中的COD、BOD、SS、氨氮含量,使废水变得清澈、透明、无明显异味,大幅度降低废水的处理难度和处理成本,从而保护环境、水源。



10漆雾凝聚剂和制备方法
       漆雾凝聚剂适用于湿式喷漆房水性、油性过喷漆循环水的处理,能够快速、大量的去除循环水中的重金属离子,且绿色环保、环境友好、制作工艺简单。

11油漆破粘剂及其制备方法

       制备的破粘剂使用后,漆渣脱粘效果好,漆渣方便打捞、方便存放,漆渣不在喷房堆积,生产能够连续化。



12涂装循环水生物处理工艺
       处理工艺能够消化吸收溶液中有机溶剂,并分解有机物,进而达到降低有机溶剂排放和漆渣的生成;通过保持溶液中微生物浓度,能够更好地去除溶液中的有机溶剂和有机物,提高循环水的使用时间,最长可达两年以上。

13涂装漆雾处理方法
       包括:涂装漆雾由循环风带入文丘里循环水,经过文丘里循环水淋洗后的循环风,循环风所携带漆雾进入文丘里循环水,并随循环水流入循环水处理系统;循环水系统为特种培育混合微生物体系,被循环水收集到的漆雾包括有机溶剂和有机高分子化合物被微生物体系代谢,代谢后剩余的无机颜填料部分被微生物分泌物包裹漂浮在循环水储槽液面,通过刮渣机排除,部分沉积在储槽底部,通过过滤泵排除。该处理方法其能够大幅降低漆渣和废水排放;减少管道堵塞;对环境友好且降低成本。

14水性涂料废水处理系统及使用方法

       通过在生物处理系统之前设置膜分离系统,预先降低水性涂料废液的COD,使得待处理废液满足生物处理系统的处理负荷要求,使得生物处理系统能够有效处理废液,降低COD,达到纳管排放标准,获得稳定的处理效果,且运行成本低。


15湿式涂装室循环水用处理剂配方
       一种湿式涂装室循环水的处理方法,其包括:在将湿式涂装室循环水从水槽供给至涂装室、捕集未涂覆涂料接着返回所述水槽的湿式涂装室循环水的路径中的任意路径中,将由醋酸纤维素溶液构成的湿式涂装室循环水用处理剂添加至所述循环水,使被该循环水捕集的未涂覆涂料不粘着化。

16喷漆废水处理的方法
       处理效果好,废水破黏效率高,可有效改善废水,使喷漆废水中的CODCr值小于100mg/L,达到GB8978‑1996三级标准。

17汽车喷漆废水前处理药剂及其方法


18水性漆废溶剂的处理方法及系统

       步骤:收集并存储,收集并存储使用水性漆清洗剂后得到的废溶剂;盐析,将存储的废液运送到盐析装置中,通过盐析得到上层清液以及下层沉淀;过滤,将上层清液运送到过滤器进行过滤。其中,所述盐析剂为氯化钙且氯化钙的加入量为废溶剂的5%。本方案直接通过盐析的方式将水性漆废液中的高分子树脂沉淀下来,后续再进行过滤等处理即可使废水循环利用或者向外排污。

19高效喷漆循环水处理剂及其制备方法
      产品处理效果良好,性能稳定,沉淀效果好,出水水质好,处理成本低,污水中加入该药剂后,悬浮物立刻絮凝,沉淀快速;且处理后的污水能够达到排放标准,絮团强度高,疏水性能好,纯度高,无毒性,对操作工人无影响,处理后水无二次污染等问题。

20水性涂料废水处理方法
       操作简单方便,环保。

21水性涂料废水处理系统及使用方法
      通过在生物处理系统之前设置膜分离系统,预先降低水性涂料废液的COD,从而使得待处理废液满足生物处理系统的处理负荷要求,使得生物处理系统能够有效处理废液,降低COD,达到纳管排放标准,获得稳定的处理效果,且运行成本低。

22漆雾凝聚剂的制备工艺
       采用漆雾凝聚剂的制备工艺,由于各组分的相互协同作用,使漆雾凝聚剂的凝聚性能和漆渣分离显著改善,达到去除油漆废水中过喷油漆的目的。

23含有丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐的漆雾凝聚剂及制备、应用方法
       实现完全漆渣的完成分离、混凝和絮凝,同时,本发明既可以分离水性型涂料,也可以实现水性‑溶剂混合型涂料的分离和絮凝。

24分离过喷漆雾的装置和具备该装置的漆雾分离系统

       提高漆雾捕捉效率,减少漆雾外逸。将过滤框架与过滤箱体形成分体分离式结构设计,这样在更换过滤介质时,只需要将过滤框架拉出过滤箱体更换即可,不必再与过滤箱体一体拉出,更重要的是,通过分离设计,过滤箱体保持不动,在更换过滤介质时,不再须要与排风管进行分离以及连接的操作,从而提升了更换的效率,且减轻的更换时的负重。


25涂料废水的处理方法及工艺

       步骤:涂料废水分层,油性涂料废水污泥浓缩,水性涂料废水筛分,油性污泥加热凝缩,将吸附有大量颗粒的多孔夹层吸附球添加入污泥气浮池内,并对污泥气浮池内的油性污泥进行加热,杀灭污泥内的微生物,同时加速含有油性涂料的污泥干燥凝缩,可以实现对涂料废水进行分层处理,通过活性污泥分解油性涂料废水内的油质并干燥凝缩,同时使用特殊结构吸附水性涂料废水内的甲醛和钛白粉,减轻了水性涂料废水的对环境的危害,同时利用纳米钛白粉提高物体的粘附力的特性,增强污泥对油性涂料的凝缩定效果。

26用于涂料生产的污水处理剂及其制备方法
       可以针对涂料生产的过程中产生的污水进行处理。

27环保型油漆废水絮凝剂

       环保型油漆废水絮凝剂。可以使漆渣上浮性好,脱水性佳,研磨更加容易。



28悬浮稳定型漆雾凝聚剂的制备方法
       将风化煤碱化处理得到裂解污泥悬浮液,将固体与碳酸钙混合得到腐殖酸掺杂蒙脱土,将其与氢氧化钠粉末混合溶于蒸馏水中得到反应液,再通过多巴胺盐酸和三羟甲基氨基甲烷溶液在改性蒙脱土颗粒表面形成聚多巴胺膜,保温处理得到悬浮稳定型凝聚剂,腐殖酸溶解后在季胺盐作用下能够引入蒙脱土表面插层中并使蒙脱土的孔隙率和层间距增大,降低了漆雾的粘性,为后续漆雾浮渣做准备,将改性后的蒙脱土与混合羧酸单体进行接枝共聚反应,有利于提高漆雾在水性体系的分散性能,净化水源,减少池垢的生成。

29水性漆废水的处理系统及使用该处理系统的处理方法
       能够进行连续自动化处理水性漆废水,处理能力高,处理后的清水出水色度小于80倍,悬浮物小于100mg/L,废水可以继续循环使用。

30 喷漆废水用复合絮凝剂的制备方法
       制品性能稳定,絮凝时间短,絮凝效果好且用量小。

31喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法
       制品性能稳定,絮凝效果好且用量小。

32 木质素基喷漆循环水处理剂、配方、制备方法
        操作简单,适用于溶剂型漆和水性漆,处理成本低,处理效果好,相比于现有市售的商品级的酚醛树脂类和三聚氰胺甲醛树脂类的喷漆循环水处理药剂,具有原料来源广泛、成本低、效果好的优点。

33用于喷漆房循环水处理的漆雾凝聚剂、制备系统及方法
      制备方法操作简单,制备的漆雾凝聚剂效果明显,凝聚性高,处理成本低;同时,在制备过程中通过温度控制模块可以精确的控制温度,并保障加热均匀;保证了用于喷漆房循环水处理的漆雾凝聚剂性能的优良。

34油漆废水处理方法
      步骤:将油漆废水收集在污水池中,A污水处理剂加入到油漆废水中,接着将B污水处理剂加入到油漆废水中,待污水处理剂分散完全,油漆污水中伴有少量沉淀后,加入C污水处理剂,搅拌均匀后有大量沉淀生成,沉降过滤除去沉淀杂质。本发明一种油漆废水处理方法可以除去油漆污水中的有机高分子和重金属,同时可以将油漆污水中的小分子有机物转化二氧化碳和水。

35三组份水性漆漆雾凝聚剂、配方及其制备方法
      该水性漆漆雾凝聚剂由A组份、B组份和C组份组成,且A组份、B组份、C组份的重量比为1:1:1,水性漆漆雾凝聚剂的制备方法,包括A组份的制备方法、B组份的制备方法和C组份的制备方法,水性漆漆雾凝聚剂应用于涂装工艺,该水性漆漆雾凝聚剂不含甲醛,絮凝效果好,漆雾去除高,漆渣脱水性、凝聚性好,且循环水使用时间长。

36油漆喷涂废水清洗剂
      包括絮凝剂、凝聚剂,所述絮凝剂为有机胺类和醛类的合成产物,所述凝聚剂为聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化胺的混合物,所述絮凝剂中有机胺类的质量份数为26份‑65份,醛类的质量份数为35份‑84份。有益效果是:可以有效消除粘附在设备管道及泵体的内部的油漆,防止水路、气路堵塞,经处理后的漆渣不粘不臭,废漆上浮率可达85‑97%,循环水质清澈,保证了生产的稳定运行。

37湿式涂装室循环水处理剂以及湿式涂装室循环水的处理方法
      以单剂型药剂高效地对包含溶剂型涂料的湿式涂装室循环水进行不粘着化处理,使用较少的药剂添加量而且除了用于调节pH的碱剂以外不需要第二种药剂。将盐基度为60%以上的铝盐和碱剂添加在包含溶剂型涂料的湿式涂装室循环水中,在pH7以上优选7.5以上的条件下进行溶剂型涂料的不粘着化。也能够使用预先配制的铝盐粉末和碱剂粉末的粉末混合品简便地进行处理。

38漆雾凝聚剂配方及制备方法
      包括以下组分:漆雾絮凝剂、油漆絮凝剂、油漆去除剂、杀菌剂、消泡剂、pH调节剂和水;按质量份数计,漆雾絮凝剂、油漆絮凝剂、油漆去除剂、杀菌剂、消泡剂和水。pH调节剂的用量为调节体系至pH=7~10,具有处理喷涂房内漆雾的效果。

39油漆废水处理剂及其制备方法
       对油漆废水以及油漆管道和设备内壁的氧化物都有良好的处理效果。

40汽车涂装过喷漆雾干式捕集系统
      纸盒过滤器的更换可在连续生产下完成,满足大批量生产需求;结合循环风,能大幅降低喷漆室能耗。

41漆雾絮凝剂配方、制备方法
      可有效将水中的油漆粘性去除,从而使油漆漆渣凝聚上浮,有利于进行清除,并且其无二次污染,有利于提高污水处理的效果,降低处理成本,适用性强且实用性好。

42 喷漆房循环水系统中油漆的处理剂

        处理油漆后,得到清澈的水溶液和漆渣悬浮物,漆渣悬浮物的粘度相对于油漆的粘度显著降低,可以确保喷漆房中循环水系统正常运行。


43由消粘剂A和凝聚剂B组成的油漆污水凝聚处理剂配方、制备方法及其应用
      油漆污水凝聚处理剂由消粘剂A和凝聚剂B组成;其中所述消粘剂A为含氨基基团的有机化合物与醛类反应生成的聚合物,所述凝聚剂B为相对分子量在1000‑1400万的酰胺类聚合物及复配物的混合物,所述复配物为异丁基三乙氧基硅烷、3‑甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷或聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上的混合。本发明的油漆污水凝聚处理剂,对油漆有高效的消粘及凝聚作用,对漆雾处理效率高;原料来源广泛,价格便宜,用量少,性价比优势明显。

44水性漆漆雾凝聚剂
      与现有技术相比,1、通过高电荷对漆滴产生很强的吸引力,当漆滴被吸附后利用它的二级不同的亲和性将漆滴完全包裹,并通过化学作用穿透和破坏漆滴中的功能基团,使其完全消除粘性,并带动被包裹的漆滴上浮或下沉,能够通过化学反应破坏油漆粒子的功能基团,使之脱稳、消粘、上浮,从而达到与水分离的目的;2、本产品在使用时不受pH影响,无需外调pH;3、本产品具有抑制细菌生长及杀菌作用,无需外加杀菌剂。

45A剂和B剂漆雾凝聚剂配方及其制作方法
       包括A剂和B剂,所述A剂和B剂分别进行包装;所述A剂由如下原料制备而得:去离子水,椰油脂肪酸二乙醇酰胺,聚合硫酸铝,硫酸铁;所述B剂由如下原料制备而得:去离子水,聚丙烯酸钠,聚合硫酸铝,聚丙烯酞胺。本发明化凝聚剂施用量少,仅少量残留于水体中,不会使得水体发臭发黑;能够有效地去除COD以及重金属离子含量,漆雾上浮率达99%以上,循环水的使用周期也大大增加。

46防甲醛挥发性漆雾凝聚剂的制备方法
      通过非极性凝胶浴中液滴‑悬浮凝胶法,制备纤维素多孔凝胶微球,分散在凝聚剂材料中,根据毛细管凝聚理论,微孔隙有利于吸附质之间相互作用,在对油漆废水处理过程中,有效固定甲醛并使其不易挥发,提高材料的抗挥发性能,通过消粘剂和凝聚剂组成由于消粘计电荷极高,对漆滴能产生很强的吸引力,通过静电吸附原理捕捉和吸附进入循环水的过喷漆,经吸附后,利用二极不同的亲和性将漆滴完全包裹,改变粒子表面的性能,同时使甲醛固定至凝胶层内部,包裹漆滴并完全上浮,有效提高材料的凝聚性能。

47吸附型漆雾凝聚剂、制备方法及其使用方法
       该吸附型漆雾凝聚剂通过喷雾器喷洒在喷房内,能有效去除喷房空气中的油漆颗粒,从而起到净化空气,保护作业人员身体健康的目的。

48喷雾型漆雾凝聚剂、制备方法及其使用方法
       该喷雾型漆雾凝聚剂通过喷雾器喷洒在喷房内,能有效去除喷房空气中的油漆颗粒,从而起到净化空气,保护作业人员身体健康的目的。

49复合型水性漆污水絮凝剂及其生产方法
      在去离子水中依次加入高分子聚丙烯酰胺和氯化锌,充分搅拌均匀;然后加入有机助凝剂搅拌并均匀。有益效果为:、制造工艺简单、生产条件易控制、生产稳定、生产成本低,且阻燃性能优异,使用性能优异、经处理后的循环水水质清澈,绿色环保。

50环保可生物降解性漆雾凝聚剂的制备及其应用
      应用于湿式除漆循环水处理中。由生物可降解性的壳聚糖、酸、金属盐及改性膨润土为主要原料,并添加其它助剂组成,可以作为单剂型漆雾凝聚剂使用。本发明同时提供该漆雾凝聚剂的制备方法和现场应用方法,其生产工艺简单,应用方便;主要原料壳聚糖具有可生物降解性,避免了药剂在水体中应用时产生的二次污染,有效的保护了环境,倡导了可持续发展的理念。

51 油漆废渣污水处理一体机
        一体机,包括底板,其特征是:所述底板固定连接对称的竖杆,对称的所述竖杆分别固定连接支撑杆,所述支撑杆固定连接电机,所述电机的输出轴穿过所述支撑杆,所述电机的输出轴固定连接处理机构。本发明涉及污水处理领域,具体涉及一种油漆废渣污水处理一体机。本发明方便油漆废渣污水处理。

52石墨烯漆雾凝聚剂、制备方法及其使用方法
       该石墨烯漆雾凝聚剂漆渣完全消粘,漆渣不黏附于水帘或水幕处,喷房内空气质量提高;漆渣完全絮凝上浮,漆渣打捞方便简单,不影响槽底清理,不提高清槽费用;循环水清澈透明,药剂添加量少,节约成本,减少排放。

53石墨烯漆雾处理剂、制备方法及其使用方法
       漆渣完全消粘,漆渣不黏附于水帘或水幕处,喷房内空气质量提高,厂区内无“飞漆”现象;漆渣完全絮凝上浮,漆渣打捞方便简单,不影响槽底清理,不提高清槽费用;循环水清澈透明,药剂添加量少,节约成本,减少排放。

54在线实时处理水性环氧工业漆循环水的方法
      采用无机高分子混凝剂与有机高分子絮凝剂复配的方法,在混凝和絮凝步骤后将混凝物和絮凝物直接脱水移除出去,使生产用水可循环使用,显著缩短了水处理时间,使循环水处理过程不会影响到正常生产,保证生产工时,处理程快速高效,价格优势明显,水处理经济性好。该方法针对水性环氧工业漆生产阶段漆雾收集循环水并及时利用,可以有效去除循环水中的大部分水性树脂和颜填料等,达到循环使用的目的,实现水性漆涂装废水在线实时动态管理,使企业生产过程适应工业漆油性改水性后带来的变化。

55高效环保通用型硅酸镁锂漆雾凝聚剂的制备方法

       环保、成本低、漆雾去除效率高的硅酸镁锂漆雾凝聚剂的制备方法。



56 高效漆雾凝聚剂及其制备方法与应用
       应用于湿式漆雾系统循环水中,使用方法简单,可使水中的过喷漆高效快速的脱粘、凝聚、上浮,进而方便循环水再利用。漆雾凝聚剂可有效改善涂装作业的环境,改善水质,提高循环水效率,降低循环水的更换次数,节约企业成本。

57 具有杀菌作用的磁性聚苯乙烯复合油漆絮凝剂制备方法
        制备工艺稳定,价格低廉,无二次污染,具有良好的环保效果,絮凝效果好,漆渣易清除,对设备无腐蚀和堵塞,可保证连续生产,实用性好。

58 双组分漆雾凝聚剂的制备及其应用方法
       所用原料不含甲醛等有害物质,绿色环保。

59 高效喷漆循环水处理剂、制备方法及其使用方法
        水处理剂破粘能力强,油漆完全不粘手。

60喷漆循环水处理剂、制备方法及其使用方法

       喷漆循环水处理剂破粘能力强,油漆完全不粘手。


61 可重复利用的阳离子壳聚糖型复合油漆絮凝剂
       步骤:(1)菌种分离纯化;(2)菌种的筛选;(3)菌种的发酵培养;(4)复合磁性微球的制备。制备的油漆絮凝剂对油漆具有良好的除粘和清除作用,漆渣无毒无臭,可快速从循环水中清除,清除周期短,效果显著,并且制备成本低,可大规模生产,值得推广。

62 添加细菌纤维素壳核结构的复合油漆絮凝剂
       制备工艺简单,可适用于工业化大规模生产,可重复使用,降低成本,并且有效的解决了絮凝效率不佳、循环水沉渣等问题,保证了循环水长期有效的安全运行。

63 生产成本低的聚多巴胺复合油漆絮凝剂
       絮凝速度快,沉淀时间长,投药量小,能够稳定的凝结油漆中常用成份,降低废水处理成本,应用前景良好。

64对设备无腐蚀的海藻酸钠复合油漆絮凝剂
      步骤:(1)菌种分离纯化;(2)菌种的筛选;(3)菌种的发酵培养;(4)复合磁性微球的制备。本发明工艺简单易于操作,原料易得、成本低廉、易于大规模生产,使用方便,性能稳定,具备较强的絮凝和吸附能力,且无毒无害,应用前景良好。

65环境友好型磁性多糖复合油漆絮凝剂
      环境友好型磁性多糖复合油漆絮凝剂,无毒环保,能够有效清除粘附在设备管道的油漆,防止堵塞,净化水质,保证循环水长期安全的运行,应用前景好。

66一种基于壳聚糖的磁性复合油漆絮凝剂
       对油漆废水除渣效果好,絮凝效率快,净化水质和杀菌,对水循环设备无腐蚀,原料来源广,成本低,易实现大规模推广应用,值得推广。

67一种絮凝效果好的磁性纤维素复合油漆絮凝剂
      絮凝效果好的磁性纤维素复合油漆絮凝剂,对油漆具有很好的除粘和絮凝效果,快速的从水质中清除出来,促使循环水质清澈,保证了生产的稳定运行,并且生产成本低,对环境无污染,值得推广。

68水性漆工业废水处理剂
      成本较低,净化效率高,效果好,经过处理后的废水达到环保局的基本排放标准,而且处理剂所述成本相对安全,对操作人员无副作用,处理方法简单,操作安全,减少二次污染,便于大规模的推广应用。

69水油通用型漆雾凝聚剂及其制备方法
      包括有具有消粘破乳作用的、由三聚氰胺衍生物、可溶性铝盐、水溶性阳离子聚合物及水组成的A剂,和具有絮凝作用的、由可溶性铝盐、非离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、过氧化氢、亚硫酸盐及水组成的B剂,其对油性、水性和水油混合型的涂装废水,均完全适用,水性涂料和油性涂料无需分开喷涂,废水无需分开处理,大大增加了工作效率,节约了成本。本发明还提供了制备该水油通用型漆雾凝聚剂的方法,其制备工艺简单、快捷、方便。

70生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺
       该工艺简单易于操作,原料易得、成本低廉、使用时操作方便,性能稳定,化学活性高,具备较强的絮凝和吸附能力,对废水进行深度处理,各组分间共生配合,并协同作用,净化速度快,大大增强了处理效果,且具有无毒、无害、处理污水效果好的优点。

71绿色环保高性能锂皂石漆雾凝聚剂的制备方法
      一种绿色环保高性能锂皂石漆雾凝聚剂的制备方法,包括如下步骤:首先将锂皂石用水配成固含量为6~15%的分散液,再加入稀酸调节体系pH在3~6,搅拌反应15~30min;然后加入聚铝化合物,并继续搅拌反应1~2h;最后升温至50~80℃,并加入有机季铵盐,继续搅拌反应30~60min;反应完毕,冷却至室温即制得漆雾凝聚剂,目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种绿色环保、高效率、低成本的锂皂石漆雾凝聚剂的制备方法。

72可降解单剂型漆雾凝聚剂及其制备方法和应用
       产品主要原料可溶性淀粉具有可生物降解性,大大降低了循环水中产生的COD、BOD量,避免了药剂在水体中应用时产生的二次污染,有效的保护了环境,倡导了可持续发展的理念。所述漆雾凝聚剂对水性、溶剂性漆具有很好的失粘、凝聚作用,可帮助油漆失粘脱稳并且迅速絮凝、从水中分离出来;主要应用于湿式除漆循环水处理中。

73漆雾凝聚剂及其制备方法和应用

      采用高分子量的聚丙烯酰胺与改性木质素用作絮凝剂,提高了絮凝效果,并且改性木质素具有良好的分散性能,对提高造渣效率、加快漆渣去除速度有重要作用。本发明制备的漆雾凝聚剂甲醛含量低、脱粘作用显著、絮凝效果好、造渣效率高、漆渣去除快。


74蒙脱石改性三聚氰胺/壳聚糖漆雾凝聚剂配方、制备方法
       对漆雾处理效率高达95%以上;原料来源广泛,价格便宜,处理含漆废水用量少,性价比优势明显;配制工艺简单,处理喷漆废水操作方便,程序简单。

75经济、环保可降解性漆雾凝聚剂的制备及其应用
      采用的原料是一种阳离子改性淀粉(其取代度在1.0~2.5),该淀粉的基础淀粉为天然淀粉,不仅取材容易,价格低廉,还具有生物可降解性,不会对环境造成二次污染。该漆雾凝聚剂可使不同树脂类型的油漆失粘,具有较好的广谱性。本发明同时提供该漆雾凝聚剂的制备方法。本发明的漆雾凝聚剂应用在湿式除漆雾系统循环水处理中。

76聚硅酸改性三聚氰胺漆雾凝聚剂及其制备方法
      其特征在于:它由单独存放的A剂和B剂组成,A剂与B剂的质量为1:1-2;所述的A剂为三聚氰胺、尿素和醛类物质缩合反应生成的交联聚合物经聚硅酸改性得到的,起消粘作用,所述的B剂为尿素、非离子单体和阳离子单体通过聚合反应形成的聚合物,起凝聚作用。该漆雾凝聚剂成本低,漆雾去除率高。

77漆雾脱粘凝聚剂
      组分:无机盐20~60%,天然植物提取物的接枝改性产物1~7%,余量的水;所述无机盐选自铝盐、铁盐或镁盐中的至少一种;所述天然植物提取物的接枝改性产物由木质素或海藻酸钠接枝阳离子聚合物制得。本发明提供的漆雾脱粘凝聚剂完全绿色环保,不含任何有害物质,应用面广,加药量低,具有优异的漆雾脱粘及上浮效果,适用于各种油性及水性漆。

78新型高效漆雾凝聚剂及其制备方法
      其特征在于它由消粘剂A和凝聚剂B组成,消粘剂A与凝聚剂B的体积比为0.5:0.5-1;所述的消粘剂A为三聚氰胺、碱金属硅酸盐、醛类和助剂C制备而成的聚硅酸改性三聚氰胺,所述的凝聚剂B为非离子单体通过聚合作用形成的聚合物。该方法制备的漆雾凝聚剂中的游离甲醛含量低、成本低,对漆雾去除率高。

79漆雾凝聚剂及其制作方法

      用于清除水幕喷房循环水中的油漆,对水溶性、脂溶性涂料有快速有效的消粘和很好的凝聚上浮作用,与现有技术相比,具有处理含漆废水用量少,配制工艺简单,处理喷漆废水操作方便,漆渣不粘不臭,易于后续处理等优点。


80用于喷漆房的高效漆雾处理方法
       采用这种方法处理循环水后无毒、无腐蚀性,对人体无害;适用范围广,对所有涂料都能进行使用;使用方式简便,通过计量泵或人工方式添加均可以实现目的;采用本方法添加漆雾处理剂后,循环水中漆渣无粘附性,上浮效率高,便于打捞;循环水清澈且PH值为中性,保证设备寿命,且循环水无异味,便于长期使用,节约了水资源,降低了生产成本。

81无机纳米漆雾凝聚剂及其制备方法
      具有更高的聚合度,对油漆具有更好的消黏作用、脱除性能,在使用时,减少了对有机助剂的使用,有利于节能环保,可适用于不同的油漆和工艺要求,其制备方法简单、成本低廉且稳定性强。

82用于涂装循环水的绿色漆雾凝聚剂配方、消粘剂配方、上浮剂配方
       漆雾凝聚剂由消粘剂和上浮剂组成。阻垢剂由有机聚胺,无机膨润土,单宁酸及其化合物,无机铝盐,有机锂其中的一种或几种组成;缓蚀剂由分子量及电荷量不等的阴离子聚丙烯酰胺组成。本发明的漆雾凝聚剂具有优异的造渣、脱粘和上浮性能,属于完全不含甲醛的环境友好配方,使用本配方所处理的循环废水,不会对环境和人员造成伤害。

83有机/无机组合涂料消粘剂的制备及在喷漆废水处理中的应用
       该消粘剂对水溶性、脂溶性涂料都有很好的消粘效果,特别适用于现有涂装工艺生产的喷漆废水处理。该消粘剂为含氮线性有机高分子聚合物与无机高分子聚合物以1∶0.02~1∶50的重量比例组合而成,具有很强的电中和性,能迅速地中和涂料粒子电荷,在1-5分钟内使95%以上的涂料失去粘性,大大提高了涂料废水的处理效率。

84油漆废水处理剂的制备与应用
      具有很强的电中和性,能迅速中和油漆粒子电荷,使涂料失去粘性;凝聚剂B为水溶液,用木质素磺酸钠水溶液和壳聚糖改性后的分子量在800-1200万的阳离子聚丙烯酰胺水溶液与海藻酸钠水溶液复配而成,具有很强的凝聚作用,能将失去粘性的油漆粒子聚集起来。本油漆废水处理剂对水溶性、脂溶性涂料有很好消粘、凝聚作用。该油漆凝聚剂在喷漆废水处理应用时,在含漆循环水中依次加入A剂和B剂,能使废水中90%以上油漆得到清理。

85高效漆雾凝聚剂的制备及应用
      具有很强的凝聚作用,能将失去粘性的油漆粒子聚集起来;调整剂C用于调节循环水pH,一般控制循环水pH值为7-10,用量较少。本发明价格低廉,工艺稳定,排污总量少,可保证连续生产。

86喷漆循环水处理剂及其制备方法
      采用的技术方案是:喷漆循环水处理剂为重量百分浓度为2%~30%的蒙脱土水溶液。优选的,喷漆循环水处理剂为重量百分浓度为5%~20%的蒙脱土水溶液。制备方法为:将蒙脱土和水加入容器中,在搅拌速度大于800转/分钟的条件下,搅拌1.5~2小时,制成重量百分浓度为2%~30%的蒙脱土水溶液。本发明操作简单,适用范围广,适用于溶剂型漆和水性漆,处理成本低,处理效果好。


优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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