金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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《植酸(盐)在金属表面防锈中应用与配方》

《植酸(盐)在金属表面防锈中应用与配方》

植酸及其盐的巨大螯合势能,赋予其优良的抗腐蚀性,科学试验证明在金属和合金表面上的植酸盐涂层具有抗蚀性和金属与聚合物涂层间的优良粘合性。用铬酸处理的钢件表面的抗蚀性远不及用植酸处理的效果好。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】674页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)


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植酸及其盐的巨大螯合势能,赋予其优良的抗腐蚀性,科学试验证明在金属和合金表面上的植酸盐涂层具有抗蚀性和金属与聚合物涂层间的优良粘合性。用铬酸处理的钢件表面的抗蚀性远不及用植酸处理的效果好。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】674页 (大16开 A4纸)
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【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)


1    一种硅烷类无铬钝化剂及其制备方法(植酸5~10份)
2    一种金属材料表面转化膜的成膜液及其用途(植酸)
3    无铬不锈钢钝化剂及利用该无铬不锈钢钝化剂的钝化方法(植酸)
4    一种镁/镁合金表面微弧氧化水浴封孔复合涂层的制备方法(植酸和氢氧化钠溶液)
5    一种含锆硅烷处理剂及利用该含锆硅烷处理剂的钝化方法(植酸1‑5份)
6    一种铝材钝化剂及利用该铝材钝化剂的钝化方法(植酸3‑5份)
7    一种适用于铜及铜合金纳米自修复多级致密的无铬钝化剂及其制备工艺(植酸)
8    一种加速耐候钢锈层稳定化的处理液(植酸)
9    一种无铬钝化液及其配置方法(植酸1‑15ML/L)
10    一种金属防腐蚀保护剂(植酸)
11    一种金属表面无铬钝化液及其制备方法(植酸)
12    一种无铬钝化液(植酸1‑15ML/L)
13    不锈钢拉丝面板用无毒钝化剂及其使用方法(植酸)
14    一种增强型耐腐蚀钝化剂(植酸10‑30份)
15    不锈钢用环保钝化液及其使用方法(植酸)
16    一种铝合金表面环保自愈型钛/锆/钼转化膜的制备方法(植酸)
17    一种黄铜灯头防腐蚀钝化液及钝化方法(植酸8‑15 ml/L)
18    一种热镀锌无铬钝化液及其制备方法(植酸3-12g/L)
19    一种应用于2024铝合金表面硅烷水解液及其使用方法(植酸)
20    一种纳米络合成膜剂(植酸)
21    一种应用于2024铝合金表面钛锆转化液及其使用方法(植酸)
22    防锈剂及其制备方法和其对酸轧中间库冷硬钢卷的防锈应用(植酸:30~50%)
23    带锈镀锌钢件用表面钝化处理剂(植酸)
24    防锈添加剂及其对连续退火后的冷轧卷的防锈用途(植酸:30~50%)
25    一种用于金属镀层的钝化剂(植酸15-25份)
26    环保镀锌层用皮膜剂、制备方法及包含该皮膜剂的防锈膜(植酸50‑100份)
27    一种铝制品专用钝化皮膜剂及其制备方法(植酸盐6‑12份)
28    一种锌锰系磷化液及其制备方法(植酸)
29    一种用于铝合金材料的钝化处理液(植酸)
30    一种高耐蚀性钕铁硼磁性材料磷化液及使用方法(植酸)
31    一种含植酸锌的酸性助镀剂(植酸锌的酸性助镀剂)
32    一种建筑型材表面处理剂及其制备工艺(植酸10‑20份)
33    一种镀锌钢板用水性复合钝化液及其制备方法(植酸)
34    一种复合钝化剂及其制备方法和应用(植酸)
35    一种用于泵的镀锌钢板零件的表面无铬复合钝化液(植酸)
36    一种硅烷处理剂及其制备方法(植酸2‑5份)
37    一种镁合金的环保表面处理液(植酸)
38    一种用于金属材料的除锈剂的制备方法(植酸)
39    一种抗氧化、抗盐雾、防锈金属表面处理液(植酸)
40    一种环保性镀镍防锈封闭剂及其配制方法(植酸钠0.4‑0.6份)
41    一种水溶性高效镀镍防锈封闭剂及其配制方法(植酸钠0.4‑0.6份)
42    一种机械臂镀锌层无铬钝化液及其制备方法(植酸10‑16g/L)
43    一种钢材用助镀剂(植酸)
44    一种机械臂用喷涂金属钝化剂及其制备方法(植酸钠2‑5份)
45    一种无铬钝化剂及对铝或铝合金表面进行钝化的方法(植酸)
46    一种添加壳聚糖的无铬水基黄铜抗氧化剂及其制作方法(植酸13‑15)
47    一种添加苯并咪唑可焊性佳的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法(植酸11‑13)
48    一种环保型水基防锈液及其制备方法(植酸14‑16份)
49    一种用于镁合金表面防锈自修复的二氧化钛纳米线‑植酸转化液及其使用方法(植酸转化液)
50    一种电镀锌钢板无铬钝化液(植酸)
51    一种用于镁合金表面处理的杂化聚吡咯纳米线‑钼酸盐转化液及其使用方法(植酸)
52    一种不锈钢用无铬钝化液(植酸)
53    一种热浸镀锌用无铬钝化液及其配备方法(植酸2~4ml/l)
54    一种用于镁合金表面处理的改性铜纳米线‑稀土盐转化液及其使用方法(植酸)
55    一种无铬钝化剂及其制作方法(植酸1~5份)
56    一种添加竹醋液的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法(植酸10‑12)
57    一种环保型热浸镀锌用封闭处理剂(植酸3~5ml/l)
58    一种使用钛酸酯偶联剂的金属表面处理剂、制备方法及其使用方法(植酸)
59    一种热镀锌钢构件表面无铬钝化液及其制备方法(植酸3‑12份)
60    一种去锈防腐转化膜液及其制备方法(植酸5‑15份)
61    一种金属表面钝化处理液(植酸 10‑ 15ml/L)
62    一种无铬热镀锌钝化液及其制备方法(植酸5‑12%)
63    硅烷纳米石墨烯陶化膜及其制备方法(植酸)
64    热镀锌板涂层液及其制备和使用方法(植酸)
65    一种镀锌钢板用水性复合钝化液及其制备方法(植酸)
66    铝合金表面处理剂及其制备方法与用途(植酸)
67    一种适涂性佳的碎石机表面处理用水基防锈剂及其制作方法(植酸34‑35)
68    一种镀锌钢板钝化剂及其制备方法(植酸)
69    一种与涂料粘结性好的水基防锈液(植酸3‑5份)
70    热镀锌板耐热涂层液及其制备和使用方法(植酸)
71    一种金属防锈剂及其生产工艺(植酸钠5‑11份)
72    一种耐腐蚀长效防锈液(植酸)
73    一种长效防锈液(植酸)
74    一种铝合金无铬钝化液及其制备方法(植酸3-7份)
75    一种钢铁防锈剂及其制备方法(植酸钠11‑16份)
76    一种用于金属镀层的钝化剂(植酸15-25份)
77    一种镀锡层钝化剂(植酸15-25份)
78    低铬高耐蚀性钝化液及其制备方法(植酸2~12g/L)
79    镀锡钢板用无铬钝化剂及其制备方法(植酸钠22‑38份)
80    一种热镀锌板用钝化液的制备方法(植酸)
81    一种金属表面处理剂及其制备方法(植酸25‑45份)
82    热镀锌钢板用无铬钝化剂及其制备方法(植酸25‑40份)
83    用于高压线塔的无铬钝化剂及其制备方法(植酸20‑35份)
84    用于电子器件金属板的无铬钝化剂及其制备方法(植酸20‑32份)
85    一种钢铁防腐预膜剂(植酸0.25‑1%)
86    涂覆裸钢表面的无磷无硫锈层稳定处理剂及其制备方法(植酸)
87    涂覆裸钢表面的耐酸雨腐蚀剂及其制备方法(植酸和0.1~0.5%单宁酸)
88    一种无铬彩色钝化液(植酸1~5g/L)
89    一种抑菌抗磨抗腐蚀金属表面处理剂(植酸)
90    一种含植酸锌的酸性助镀剂(植酸锌的酸性助镀剂)
91    一种用于镀锡钢板的无铬钝化液及其制备方法(植酸5-12份)
92    一种无钴盐高耐蚀性镀锌层彩色钝化剂及其制备方法(植酸5~7g/L)
93    一种高效环保无铬钝化液及其制备方法(植酸10~100g/L)
94    一种镀镍板无铬钝化剂及其制备方法(植酸12-35份)
95    一种植酸钝化液及其制备方法和应用(植酸钝化液)
96    适用于多种医用合金表面改性的植酸/硅烷杂化涂层及制备方法(植酸/硅烷杂化涂层及制备方法)
97    镀锌板去除氧化斑清洗剂及其制备方法与用途(植酸20-25重量份)
98    一种植酸聚合物的制备方法及其在金属表面预处理领域的应用(植酸聚合物的合成方法及其在金属表面预处理方面的应用)
99    热镀锌用植酸盐助镀剂(植酸盐助镀剂)
100    表面涂覆植酸转化膜层的防护栏及制备方法(植酸转化膜层的防护栏)
101    一种铜丝编织线用钝化剂(植酸:10~20%)
102    用于裸钢锈层稳定的无铬处理液(植酸为0.1~1%)
103    一种水基铜防锈剂及其制备方法(植酸)
104    一种无钴环保三价铬黑色钝化液及其制备方法(植酸)
105    一种新型铝及铝合金高分子无铬成膜剂(植酸)
106    一种厚锈填充型带锈处理液及其制备方法(植酸)
107    一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法(植酸5-12份)

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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超砥粒锯切工具
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●  金刚石研磨液
●  CBN系列
中文技术资料
日本の技術資料
研磨工具の應用
柔性抛光材料
《金刚石新技术》是恒志信公司主办发行的新技术介绍宣传刊物,每年发行一次,16年如一日,深受广大读者欢迎。 见右图

《金刚石新技术》

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