金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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《高性能硅橡胶制造新技术工艺配方精选汇编》

《高性能硅橡胶制造新技术工艺配方精选汇编》

硅橡胶(英文名称:Silicone rubber),分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV),其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。硅橡胶(具有无味无毒,不怕高温和抵御严寒的特点,在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”,仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能,使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来,由医院、科研单位和工厂共同协作,试制成功了多种硅橡胶医疗用品。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。

      《高性能硅橡胶制造新技术工艺配方精选汇编》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

      

资料中包括制造高性能硅橡胶原料配方、生产工艺、成型工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】787页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【出版时间】2020.04
【交付方式】中通特快专递
【电 子  版】1480元 (PDF文档 可邮件传送)
【资料价格】书籍资料:1680元(上、下册)

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硅橡胶(英文名称:Silicone rubber),分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV),其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。硅橡胶(具有无味无毒,不怕高温和抵御严寒的特点,在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”,仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能,使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来,由医院、科研单位和工厂共同协作,试制成功了多种硅橡胶医疗用品。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。

      《高性能硅橡胶制造新技术工艺配方精选汇编》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

      

资料中包括制造高性能硅橡胶原料配方、生产工艺、成型工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】787页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【出版时间】2020.04
【交付方式】中通特快专递
【电 子  版】1480元 (PDF文档 可邮件传送)
【资料价格】书籍资料:1680元(上、下册)

1      导电硅橡胶及其制备方法
        用途:用导电硅橡胶制造的应力锥有效疏散电缆末端电场。具有提高导电硅橡胶导电性的优点。

2      导热硅橡胶复合材料及其制备方法
        导热硅橡胶复合材料通过在甲基苯基乙烯基硅橡胶中添加改性氧化石墨烯、氮化硼和三氧化二铝,而且改性氧化石墨烯通过独特的方法制备,使得得到的导热硅橡胶复合材料具有很好的导热性能,而且能够基本保持机械性能。


3      具有互穿网络结构的高性能环氧-硅橡胶改性材料
        制备的环氧‑硅橡胶改性材料为互穿聚合物网络结构,性能优良,特别是体系中添加的环氧树脂为接枝改性的环氧树脂、环氧固化剂为甲基纳迪克酸酐时,材料的力学性能和热稳定性显著提高,尤其是断裂伸长率的提升非常明显,该互穿聚合物网络结构较传统共混体系更加稳定,能够保持长期均相状态,不会发生分层等现象,性能非常优良,可以应用于航空航天、电子信息、机械装备等领域的耐高温涂层、粘合剂、灌封胶、橡胶以及柔性耐烧蚀材料基体等,极大地拓宽了硅橡胶材料的应用领域。

4      透明环氧树脂-硅橡胶改性材料的制备方法和用途
        制备的环氧‑硅橡胶改性材料,其拉伸强度、断裂伸长率、粘接性能相比纯样均明显提升,且保持了硅橡胶透明的性能,不仅可以应用于航空航天、电子信息、机械装备等领域的耐高温涂层、粘合剂、灌封胶、橡胶以及柔性耐烧蚀基体材料等领域,还可以应用于太阳能电池板透明涂层、LED封装材料等领域,应用前景非常好。

5      室温硫化氟硅橡胶及其制备方法
        与传统的脱醇型RTV硅橡胶相比,本发明制得的室温硫化氟硅橡胶耐油防污性能、粘接性能和贮存性能大幅提高,同时,加工性能好。

6      无溶剂高导热磁性硅橡胶及其制备方法 
        通过加入碳纳米管,使得硅橡胶具有更好的吸波性能和导热系数,具有高导热与低热阻性、耐高电压的性能,在10GHz频段中吸收效果良好,并具有良好的兼容性,可以作为导热界面材料使用。

7      耐火硅橡胶及其制备方法
        制得的硅橡胶除符合一般橡胶材料具有的柔韧性和绝缘性外,在高温下可以自动转化为陶瓷体,并在1000摄氏度下维持不可燃的稳定状态,并在温度降低后以可逆形式还原为原有的柔性状态,是替换现有产品如电缆网线管线外皮的理想材料。

8      挤出型混炼硅橡胶的配方及制备方法 
        挤出型混炼硅橡胶稳定性好,耐高温、抗氧化能力强,易定型,不粘结易脱模,可以很好的在挤压模具中挤出成型,使成型后的产品质量高,有利于生产硅橡胶产品,制备过程简单,易生产,生产效率高,以便于使用,便于推广。

9      耐低温硅橡胶及其制备工艺    
        通过混炼、返炼、硫化而制得,所制备的耐低温橡胶耐低温性能强、提升亲水性、强度高、韧性佳、弹性强、延展性好。

10    加成固化型硅橡胶组合物
        不增加加成反应固化型硅橡胶组合物中的渗出油的添加量即可提供能够控制渗油性和自模具脱模的脱模性的成形品。[解决手段]加成反应固化型硅橡胶组合物,其特征在于,含有下述(A)~(D)成分,(A)在1分子中具有至少2个键合于硅原子的烯基的有机聚硅氧烷:100质量份;(B)在1分子中具有至少2个键合于硅原子的氢原子的有机氢聚硅氧烷:0.2~20质量份;(C)铂族金属催化剂:催化剂量;以及(D)用通式(1)表示、具有相对于键合于硅原子的全部取代基的合计为35摩尔%以上且小于50摩尔%的1价芳香族烃基且具有特定硅氧烷链长的硅油:1~10质量份。

11    阻燃耐低温有机硅橡胶及其制备方法
        阻燃耐低温有机硅橡胶较市售产品耐低温性能更佳,耐磨性、防火阻燃性和耐候性更优异,硬度、强度更高,回弹性更大,耐油性更好。

12    高强度耐热硅橡胶的制备方法
        首先将秸秆与玉米叶粉碎烘干,将自制炭化产物与硅橡胶、过氧化苯甲酰以及其它产物混合密炼再突入平板硫化机中硫化即得高强度耐热硅橡胶,将农作物秸秆与玉米叶经过氢氧化钠水煮和盐酸浸泡从中分离提取出植物纤维成分,进而增强纤维成分对周围各成分的粘结强度,还进行微生物发酵分解纤维成分,提高硅橡胶的力学强度;将二氧化硅与植物纤维混合,使有机成分炭化,糖类化合物在炭化过程中会与周围成分之间形成共价键,提高硅橡胶的力学强度,炭化的纤维中填充纳米二氧化硅颗粒,对硅橡胶中各成分之间形成包覆,提高桂橡胶的耐热性能和力学强度,具有广阔的应用前景。

13    抗污型硅橡胶及其制备方法 
        通过引入羟基氟硅油和乙烯基氟硅油,并将纳米级聚四氟乙烯粉和微米级聚四氟乙烯粉进行复配,使得聚四氟乙烯粉被氟硅油充分浸润,提高了聚四氟乙烯粉在云母粉的层状结构中的分散均匀度,从而有效降低硅橡胶的表面能,提高耐油性能和阻隔性能,抗污性能显著,防污性能持久,减少油污色渍残留,增加产品的白度,同时避免了溶胀现象的产生,且对母胶物理性能无限制,适用性广。

14    耐高温硅橡胶及其制备方法
        显著提高硅橡胶在高温下的残余质量,并且克服了常用耐热添加剂与硅橡胶相容性差的缺点,保持了硅橡胶原有的力学性能。

15    耐高温硅橡胶及其制备方法
        制得的耐高温硅橡胶无毒环保,耐高温性能优异,具有较佳的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等性能,机械强度高,同时具有阻燃耐火的性能,稳定性高。

16    水煮不发白的硅橡胶及其制备方法 
        硅橡胶耐高温性优异,能在经过水煮后不会从硅橡胶内部析出部分物质,有效抑制了表面发白的现象,且具有较佳的拉伸强度、撕裂强度、伸缩率等机械强度,稳定性高。

17    抗静电硅橡胶及其制备方法
        硅橡胶具有优异的抗静电性能,通过采用复合抗静电剂,其导电性将硅橡胶使用过程中产生的静电电荷向外传导,降低硅橡胶的体积电阻率,有效提高硅橡胶的抗静电性,并能提高硅橡胶体系的混合分散度,使硅橡胶具有较佳的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等性能,机械强度高,稳定性高。

18    耐高温陶瓷化硅橡胶及其制备方法与应用
        将高强度混炼胶、无机粉体填料和硫化剂混炼,制备可陶瓷化硅橡胶组合物,再将所述可陶瓷化硅橡胶组合物和经硅丙乳液处理的玻璃布通过压延工艺复合,然后经过115~125℃下烘烤硫化,得到一种耐高温的陶瓷化硅橡胶,具有很高的强度和良好的柔韧性,可直接取代云母带用于耐火电缆制造,且绕包过程中不会产生粉尘污染;用其绕包的电缆线在650~950℃火焰中,烧蚀3小时,线路仍能正常工作,且烧蚀后形成陶瓷状高硬度外壳,外壳中具有良好的电性能和机械强度,在高强度震动和水淋情况下线路仍能正常工作,具有更高的阻燃性,可用于高级耐火电缆的制造。

19    亲水性硅橡胶及其制备方法 
        炭黑表面接枝甲基丙烯酸羟乙酯,炭黑表面接枝的亲水性分子链增大了炭黑在硅橡胶中的分散性,且甲基丙烯酸羟乙酯接枝聚合炭黑与硅橡胶生胶形成互穿网络结构,增大硅橡胶的极性,从而实现对硅橡胶进行亲水性改性的同时不影响硅橡胶的力学性能。

20    耐油硅橡胶及其制备方法
        耐油硅橡胶增加拉伸强度和伸长率,降低压缩永久和提升耐油、耐热性能,质量稳定,实用性强,制备方便,操作性强,成本较低,解决现有硅橡胶耐油性差的问题。

21    可直接电沉积的导电硅橡胶材料 
        通过该可直接电沉积的导电硅橡胶材料的制备及其应用,解决了现有的商品化导电硅橡胶,由于其生胶成型温度高,粘度大,操作困难,线收缩率高等缺陷导致不能制备精密纹理模具的翻印模型的问题,经济实用性较强。

22    冷缩套管用耐漏电起痕硅橡胶及其制备方法  
        提供的冷缩套管用耐漏电起痕硅橡胶通过使用不同乙烯基含量的甲基乙烯基生胶搭配使用,显著提高硅橡胶的抗撕裂强度,同时兼具很高的伸长率和很低的定伸永久变形等物理机械性能,此外,还显著提高硅橡胶的耐热性能和耐漏电起痕性,具有良好的应用前景。

23    耐高温硅橡胶及其制备方法    
        耐高温硅橡胶在采用硅橡胶生胶、热固性酚醛树脂、碳化硅、沉淀法白炭黑、纳米石墨烯、助剂为原料的基础上,还添加微米级氢氧化铝和纳米级氢氧化铝、微米级氢氧化镁和纳米级氢氧化镁,从而使得制备得到的耐高温硅橡胶,热稳定性能好,能够耐高温,阻燃性能好。

24    POSS增强的高机械性能硅橡胶及其制备方法 
        其中超支化POSS的加入,与白炭黑对硅橡胶起到协同增强作用,并增加了硅橡胶的交联点,且交联方式为集中交联,对硅橡胶的机械性能增强具有明显效果。此POSS增强的高机械性能硅橡胶可以减少较细的硅胶导管的断管风险(经外周中心静脉导管、泪道引流管、腰大池引流管等),减少相应并发症,避免二次手术伤害和医疗纠纷。

25    用于形成阻燃硅橡胶的组合物及阻燃硅橡胶
        在助熔剂的作用下,瓷化粉能够在较低的燃烧温度下发生熔融,同时硅橡胶燃烧后形成的二氧化硅粉末能够参与到上述熔融过程中,从而在阻燃硅橡胶表面形成具有较高强度的陶瓷化保护壳,起到隔绝外部火焰,保护内部材料免受破坏的作用。另一方面由于短切纤维能够在阻燃硅橡胶的内部起到骨架的作用,进而有利于增强燃烧产物的强度及结构完整性。在此基础上,通过短切纤维、瓷化粉、硅橡胶及助熔剂的复配使用,能够使形成的阻燃硅橡胶具有较为优异的阻燃性能。

26    硫化硅橡胶及其制备方法
        采用硅橡胶生胶为基胶,过氧化物为硫化剂,所述阻尼改性剂包括聚硼硅氧烷,所述阻尼改性剂可以与基胶形成稳定的化学交联网络,提高了硫化橡胶的机械性能,同时,经硫化处理后的体系中,非共价键发生了可逆的断裂与重组,形成可逆的物理交联网络结构,吸收大量的能量,提高了材料的阻尼性能,并且,材料的力学性能较优。

27    耐高温硅橡胶材料及其制备方法  
        各种原料之间相容性好,硬度高,机械强度高,经热空气老化后性能仍然较好,适合在高温条件下长时间工作。

28    耐高温阻燃硅橡胶及其制备方法
        耐高温阻燃硅橡胶的制备方法。本发明制备的硅橡胶同时拥有优异的耐高温性能和阻燃性能,且拥有优异的力学性能和优异的耐老化性能。

29    耐高温硅橡胶材料及其制备方法与应用
        得到的耐高温有机硅橡胶在保持原有性能的基础上大幅提高了其耐热性能,特别适用于200℃‑350℃的高温环境,如航天器、飞机和汽车等的发动机,燃油管、O型圈、电子元器件等。

30    导热硅胶皮用硅橡胶及其制备方法
        通过合理设计原料组合及用量配比,使产品具有优异的导热性能和阻燃性能。本发明制备方法生产工艺简单、品质容易控制、在常温下无毒、无味,并具有很好的机械性能,可以被加工成各种模压产品,适合规模化生产。

31    低硬度高强度导电硅橡胶及其制备方法 
        该低硬度高强度导电硅橡胶通过对材料的电学和力学性能测试,保证了该导电硅橡胶具有如下性能:邵A硬度≤50,25%恒定压缩永久变形≤10%(100℃×24h),瞬时回弹性能≥60%,体积电阻率≤50Ω·cm,同时具有高强度、耐磨的特性,解决了某些特殊场所需求高强度、耐磨的特性。同时具有着单纯导电硅橡胶一般的所有特性,制备简单易行,安全可靠。

32    释迦牟尼分子基POSS耐热助剂制备的硅橡胶
        合成释迦牟尼分子基是一个化学加成反应。一步反应方便快捷,成本低,副产物少。此合成工艺合理,易于工业化生产。在硅橡胶中添加了释迦牟尼分子基硅橡胶,提高了硅橡胶的耐热性能,拓展了硅橡胶的使用范围。本发明在400℃内能保持弹性体,对各种基材粘结力良好,兼具有优良的耐高温性。

33    高导电粘性加成型导电硅橡胶及制备方法
        其有益效果是:采用宏观导电填料结合微观导电填料的方式,热固化后同时具备良好的导电性和力学性能。

34    硅橡胶组合物、硅橡胶及其制备方法 
        可更好的降低贵金属催化剂在室温下的活性,且对温度敏感,加热后即可使贵金属催化剂恢复活性,迅速催化硅橡胶组合物固化成硅橡胶,保证硅橡胶组合物的储存稳定性和工艺适用性。同时,抑制剂含有聚硅氧烷长链基团,与硅橡胶组合物的相容性好,不会从硅橡胶中迁移出来而导致污染制品。

35    高强度硅橡胶复合材料及其制备方法  
        通过将改性的氨纶废丝添加到硅橡胶中,提高硅橡胶的耐磨性和力学强度,同时采用疏水的气凝胶和二氧化硅粉体对硅橡胶进行补强,从而得到一种高力学强度和耐磨性,低导热系数的高强度硅橡胶复合材料。

36    高抗撕裂性能的氟硅橡胶组合物及其制备方法
        制得的氟硅橡胶组合物在室温和高温条件下都具有良好的抗撕裂性能,还能提高其制品的成型率。提供其制备方法,包括2个步骤,科学合理,简单易行。

37    高机械性能医用硅橡胶及其制备方法  
        制备方法为:将白炭黑分别与硅橡胶和聚氨酯在密炼机中密炼均匀,再取密炼后的聚氨酯在开放式炼胶机上少量多批次的依次加入含氢硅油、硅橡胶和硫化剂。最后将混炼胶在平板橡胶硫化机上150‑190℃硫化5‑15min得到高机械性能医用硅橡胶。该高机械性能医用硅橡胶,具有机械性能好、无刺激性、安全性高等特点。

38    低硬度挤出的电线用硅橡胶及其制备方法
        硅橡胶通过采用二甲基硅油、长链烷基硅油和可塑度调节剂降低挤出硬度,并与其它原料相配合,使成型后的产品具有较佳的加工成型性,并具有较佳的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等机械性能,稳定性高,应用范围广。

39    硫化硅橡胶及其制备方法
        由此,所述硫化硅橡胶具有优异的抗热氧老化性能、耐高温性能、抗撕裂性能和力学性能,可以满足各种应用需求,其中,耐热金属离子螯合物和氢氧化物同时使用,两者具有良好的协同效应,可以更好的提高硫化硅橡胶的抗热氧老化性能。

40    长时间、连续耐高温的硅橡胶混炼胶及其制备方法
        硅橡胶混炼胶,配方原料合理,品质稳定,物理机械性能优异、电气绝缘强度高,在经长时间老化后仍然具有较好的性能保持率,改善了硅橡胶耐用率。

41    室温固化耐高温的有机硅橡胶材料及其制备方法和应用
        主要包括:含不同官能团的羟基封端的聚硅氧烷为基础胶,使用一定量处理剂预处理后的沉淀法白炭黑、任选地一定数量的硅树脂,并配合一定的耐高温添加剂;B组份为聚硅氮烷室温固化剂匹配一定量的催化剂组成。所述的室温固化耐350℃高温有机硅基体材料施工工艺简便,是制备弹性粘接密封材料、弹性热防护涂层的理想基体材料。

42    电线用的抗静电硅橡胶及其制备方法  
        抗静电硅橡胶通过采用抗静电剂降低物料的体积电阻率,使硅橡胶具有较佳的电磁屏蔽效应和导电性能,将电线中的静电电荷向外传导,达到抗静电的作用,同时通过采用增强剂、端羟基聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油等物料,使制得的硅橡胶具有较佳的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等性能,机械强度高,稳定性高,应用范围广。

43    高回弹硅橡胶及其制备方法
        高回弹硅橡胶通过采用补强剂、端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂等物料,使制得的硅橡胶回弹率高,回弹性佳,并具有较佳的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等性能,机械强度高,稳定性高,应用范围广。

44    耐油硅橡胶混炼胶及其制备方法  
        以甲基乙烯基硅橡胶、含氟硅油、聚四氟乙烯、硅藻土等为基材混炼而成,硅油中的氟元素引入甲基乙烯基硅橡胶链段中提高耐油效果,聚四氟乙烯、硅藻土等多孔性填料的共混以减小硅橡胶在机油浸泡中的体积变化,耐热剂修复硅橡胶在机油的浸泡过程中机油对硅橡胶主链的破坏,保障硅橡胶的耐油性。本发明还公开了一种耐油硅橡胶混炼胶的制备方法。

45    电缆用耐高温无味硅橡胶
        提高了电缆的耐温等级;解决了电缆表面起泡,变形,粘黏及长期使用电缆表面变黄等问题;解决了电缆表面气味性问题,使电缆表面达到无味化,甚至可以满足RoHS、FDA、LFGB等食品级检测认证标准。

46    吸能高温硫化硅橡胶及其制备方法  
        将焦硼酸改性端羟基聚硅氧烷与高温硫化硅橡胶进行复合,两者具有良好的相容性,可以集齐两者的长处,弥补两者的短处,得到冲击后可以恢复到初始形态的具有抗冲击性能的吸能复合材料。

47    高温硫化硅橡胶密封条及其制备方法
        以重量份计,主要由以下原料制备而成:甲基乙烯基硅橡胶生胶;改性无机阻燃剂;含铂阻燃催化剂;补强填料;结构控制剂;交联剂;抑制剂;色母胶;所述改性无机阻燃剂由四甲基二乙烯基二硅氮烷和氢氧化铝制备而成;所述含铂阻燃催化剂由氯铂酸、辛醇、气相白炭黑和端乙烯基聚二甲基硅氧烷制备而成。上述高温硫化硅橡胶具有优异的阻燃性能和优异的力学性能。

48    耐高温硅橡胶及其制备方法 
        所制备的硅橡胶具备极佳的耐高温性能,能够在350℃高温下正常使用,从而使其满足了市场对于特种橡胶耐高温性能的要求,解决了目前市场耐高温橡胶无法耐受350℃高温的问题,填补了市场空白,具备广泛的市场应用前景。

49    导电硅橡胶及其制备工艺
        导电硅橡胶具有良好的导电性能,且力学性能优异,制备工艺简单,具有广阔的应用前景。

50    低压缩永久变形硅橡胶材料及其制备方法
        制备方法包括:称取所需的有机聚硅氧烷、填料、脂肪酸酯、结构化控制剂进行混合,得到硅橡胶复合物;将硅橡胶复合物进行密炼,得到硅橡胶胶料N1。将硅橡胶胶料N1置于室温环境下静置;将静置后的硅橡胶胶料N1与交联剂进行混合,得到硅橡胶胶料N2;将硅橡胶胶料N2固化成型,得到硅橡胶弹性体。制得的硅橡胶材料具有优异的低压缩永久变形性能;兼具良好的脱模性。

51    防静电硅橡胶配方及防静电硅橡胶
        所述防静电硅橡胶配方经过加热固化形成的防静电硅橡胶具有良好的抗静电性能,同时所述防静电硅橡胶还具有良好的力学性能和热稳定性能。

52    耐油脱醇型单组份RTV硅橡胶的制备方法
        包括以下步骤:将基础聚合物、增塑剂、交联剂加入至高速行星搅拌机中,在真空下搅拌10‑20分钟;向高速行星搅拌机中加入填料,在真空下搅拌20‑40分钟;向高速行星搅拌机中加入偶联剂,在真空下搅拌10‑20分钟;向高速行星搅拌机中加入催化剂,在真空下搅拌10‑20分钟。具有良好的粘接密封性,且密封后具有良好的防油防水性能。

53    具有良好稳定导电性能的硅橡胶
        具有良好稳定导电性能的硅橡胶,该硅橡胶按质量份数计包括以下组分:乙烯基摩尔含量0.24%的生胶:100份,平均粒径1‑10μm的镍粉:400份,硬脂酸:0.5份;该硅橡胶具有良好稳定的导电性能,同时具有合格的硬度以及加工性能、完全能够满足导电硅橡胶材料的使用要求。

54    低收缩率硅橡胶的制备方法  
        制备方法简单易行,制备出的硅橡胶具有比较低的收缩率,也具有较好的强度、加工性能,成本低廉,应用范围更加广泛。

55    高强度阻燃硅橡胶组合物
        通过本方法合成的硅橡胶组合物燃烧时不产生有毒气体,高温下物理性能,电性能均良好。

56    耐高温硅橡胶混炼胶及其制备方法 
        通过硅烷偶联剂溶液对气相二氧化硅进行改性,增强气相二氧化硅和硅橡胶之间作用,显著增强了橡胶基体和剩余原料之间的相互配合,还消耗了气相二氧化硅表面的羟基,显著地改善了硅橡胶混炼胶的硬度、力学性能和耐热稳定性。

57    高导热硅橡胶组合物  
        导热硅橡胶组合物室温下具有导热粉体填充量高、施工操作性好的特点,其固化物具有良好的导热性能和力学性能,可用作电子电器领域的导热界面材料。

58    耐高温无卤阻燃硅橡胶及其制备方法  
        制备时,首先在真空捏合机将甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、结构化控制剂和含氢硅油混炼均匀;随后加入氨基苯基硅油改性富勒烯和过氧化物硫化剂、混炼均匀,最后经高温硫化得到耐高温无卤阻燃硅橡胶。本发明所制备的硅橡胶兼具优异的耐高温性能和阻燃性能,可作为封装材料应用于LED、电子电器、汽车工业和航天航空等领域。

59    耐热混炼硅橡胶及其制备方法 
        成本投入较少,工艺简便,制得的硅橡胶耐热强度高、综合性能优异,便于工业化推广应用。

60    导热性硅橡胶组合物 
         制备导热有机硅橡胶具有较高的导热系数,本发明的导热有机硅橡胶可广泛用作于CPU散热器、晶闸管、晶片与散热片之间的散热,电熨斗底板散热,变压器的导热和电子元件固定和填充。

61    用于安全电缆的阻燃陶瓷化硅橡胶的制备方法
        具有良好的机械性能,而且在遇到明火烧蚀时,可烧结形成坚硬的陶瓷体,起到隔绝火焰和防火的作用,从而保证了火灾情况下线路正常运行,且不易发生短路等二次灾害,保证了电力和通讯的正常工作。

62    三组分抗撕裂硅橡胶及制备方法
        该三组分抗撕裂硅橡胶,具有优良的机械性能,抗撕裂性能尤为突出。

63    硅橡胶及其制备方法和应用  
        该硅橡胶为加成型硅橡胶,在常温下为液态,具有流动性,黏度为40000~300000mPa.s,耐6MPa水压的纵向阻水性,能承受95℃、18小时的热老化,呈现良好的粘弹性;另外,加成型硅橡胶硫化后体积收缩率小于2‰,有利于阻水效果。采用本发明的硅橡胶填充电缆空隙,不须要单独加热硫化,电缆三层共挤时,与绝缘层同时硫化,简化了操作工艺,具有巨大的市场前景。

64    导电硅橡胶及其制备方法
        在传统的导电硅橡胶的基础上,加入四氧化三铁、石墨烯粉体、二氧化硅和碳化硅替代乙炔炭黑,制备得到硅橡胶在保证导电性能的同时具备较好的机械强度。

65    高导电高温硫化硅橡胶及其制备  
        制备的高导电高温硫化硅橡胶具备普通硫化硅橡胶应用的优异性能的同时,电导率大大降低,约10‑30Ω·cm,同时,其力学性能优异,将其推广到军工、电子、医疗等领域均有极其广泛的应用。

66    高性能导电硅橡胶及其制备方法
        高性能导电硅橡胶采用改性铂催化剂,不需要添加抑制剂,存储稳定性好,催化活性也不受导电炭黑的影响,制成单组份方便使用,室温存放时间长且高温固化速度快。

67    导热硅橡胶及其制备方法
        包括按:乙烯基硅油:95‑105份,Al2O3:960‑1100份,乙烯基羟基硅油:4‑6份,硬脂酸:0.3‑0.8份。制备的导热硅橡胶,不仅具有较强的导热性能,且在硬度、拉伸强度以及伸长率机械性能方面有着显著的提高。

68    有机硅橡胶合成革及其生产工艺
        耐磨性好、阻燃性好、防污性好、耐水解性好、高稳定性、高安全性、环境污染小、外表美观。

69    导电的可固化的有机硅橡胶 
        包含:(A)聚硅氧烷基础组合物,和(B)碳纤维组分;其中,所述碳纤维组分基于(A)聚硅氧烷基础组合物的重量计,包含2到300%、优选5到250%、更优选15‑150%的平均长度为10μm-5000μm、优选30‑3500μm、更优选60‑3000μm的碳纤维,前提是(1)当碳纤维组分仅包含平均长度不超过200μm的碳纤维时其含量为大于25%;和(2)当碳纤维组分仅包含平均长度大于2800μm的碳纤维时其含量为不超过40%。

70    双组分加成型硅橡胶及其制备方法 
        包括A组分和B组分,以重量份计,所述A组分包含以下原料:改性聚二甲基硅氧烷30‑40份;乙烯基聚二甲基硅氧烷50‑70份;补强填料A 120‑180份;催化剂0.002‑0.02份;所述B组分包含以下重量份数的原料:含氢聚二甲基硅氧烷100‑120份;补强填料B 120‑150份;抑制剂0.001‑0.01份。上述硅橡胶室温固化后,粘接性能优异。

71    具有亲水性的硅橡胶及其制备方法
        技术方案改善了硅橡胶的亲水性能,增强硅橡胶的自清洁功能,用作婴幼儿沐浴玩具时可防止细菌滋生。

72    抗菌医用硅橡胶的制备方法
        通过高温煅烧牛骨生成高强度的具有α﹣磷酸三钙晶型以及高降解性,高生物活性的天然羟基磷灰石,并以其为载体,制成抗菌天然羟基磷灰石,再与硅橡胶混合开炼,硅橡胶的在过氧化物的作用下形成牢固结合,其含羟基磷灰石一方面能与骨组织形成骨性结合,使材料得以固定,另一方面则完全具备硅橡胶的性能,如在颌面美容整形术中,当填充材料接近皮肤时,要求填充材料无色,以保持与皮肤色泽一致,硅橡胶无色、透明的特性即可达到这一要求;本发明抗菌医用硅橡胶呈现出较好的抗菌性能,且抗菌成分不会析出而进入细胞内产生细胞毒性,具有良好的生物相容性。

73    高强度耐高温硅橡胶复合材料
        提出的高强度耐高温硅橡胶复合材料,其耐高温性能好,强度高,韧性和耐老化性能优异。

74    硫化硅橡胶及其制备方法
        包括以下步骤:将抗静电剂与溶剂混合均匀得到抗静电剂溶液;将所述抗静电剂溶液与填料混合并分散15~45分钟,放置24小时以上得到预处理填料;在硅橡胶中加入所述预处理填料和脱模剂进行混炼得到混炼胶;将硫化剂加入所述混炼胶并开炼均匀即得所述硫化硅橡胶。本发明制备得到的硫化硅橡胶的初始体积电阻率和180天、360天后的体积电阻率之间差异较小,说明抗静电性能的衰减较慢,可在较长的时间内保持较好的抗静电性能,显著提高了使用寿命,降低了消耗成本,适合规模化生产,可带来明显的经济效益。

75    耐高温耐冷却液硅橡胶组合物
        采用VMQ(即甲基乙烯基硅胶),选用气相法白炭黑进行补强,同时增加门尼,利于加工性能;增加耐热剂提高硅胶的耐热性能,同时硅胶是非极性橡胶,对极性冷却液有良好的耐液性能。

76    耐高温单组分室温硫化氟硅橡胶
        该室温硫化氟硅橡胶包括:羟基封端聚甲基硅氧烷100份;羟基封端液体氟硅橡胶5~100份;硅铝耐高温添加剂2~15份;氧化铝30~100份;苯基三丁酮肟基硅烷3~15份;硅烷有联机1~5份;催化剂0.01~0.5份。与现有的室温硫化氟硅橡胶相比耐温性能大幅提高,该氟硅橡胶在350℃的条件下老化7天,其机械性能无明显变化。

77    耐高温型硅橡胶材料的制备方法 
        由于笼型结构材料作为一类分子水平上的纳米有机无机杂化材料,其核心是硅氧组成笼型骨架结构,结构比较稳定,耐热性好,将其添加至硅橡胶材料中,有效提高硅橡胶模具材料的耐高温性能,同时降低耐高温硅橡胶在高温环境下的不稳定性能。

78    硅橡胶组合物、其制造方法和硅橡胶挤出成型品
        提供在充分维持所得固化物的强度的同时,成型性、特别是挤出成型性得以改善的硅橡胶组合物。

79    耐低温氟硅橡胶胶料及其制备方法
        包括如下步骤:根据上述配比,将改性氟硅橡胶、改性环氧树脂投入密炼机中密炼10‑15分钟,然后加入改性粉煤灰继续混炼4‑7分钟,最后加入硫化剂再次混炼3‑5分钟后卸料到开料机上出片,得到耐低温氟硅橡胶胶料。该耐低温氟硅橡胶胶料较现有技术中的氟硅橡胶胶料耐低温性能更佳,耐磨性和耐候性更优异,强度更大,回弹性更好。

80    高导热弹性硅橡胶的制备方法
        制备的硅橡胶具有高的导热率和优异的弹性,可以广泛用做电子器件的抗震填充材料和散热材料,具有较高的经济价值和广阔的应用前景。

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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