金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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《日本粟田工业水处理剂制造工艺配方精选汇编》

《日本粟田工业水处理剂制造工艺配方精选汇编》

《日本粟田工业水处理剂制造工艺配方精选汇编》收录锅炉水处理药剂,循环冷却水处理、反渗透RO工艺、污水处理剂等环保专利技术工艺配方,涉及生产工艺、配方、具体实施例等。

【资料页数】1122页 、
【资料语种】中文
【合 订 本】1680元 (上、中、下册)
【电 子 版】1480元


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《日本粟田工业水处理剂制造工艺配方精选汇编》收录锅炉水处理药剂,循环冷却水处理、反渗透RO工艺、污水处理剂等环保专利技术工艺配方,涉及生产工艺、配方、具体实施例等。

【资料页数】1122页 、
【资料语种】中文
【合 订 本】1680元 (上、中、下册)
【电 子 版】1480元


锅炉用水处理剂
1    钠盐垢防止剂、钠盐垢防止方法、水系的减粘剂、水系的管理方法和水系的减粘方法
钠盐垢防止剂包含至少以不饱和磺酸系单体为单体的含磺基聚合物。含磺基聚合物的重均分子量优选700g/mol以上且70000g/mol以下。将构成含磺基聚合物的全部单体的摩尔数的总和设为100摩尔%的情况下,构成含磺基聚合物的不饱和磺酸系单体的摩尔数优选3摩尔%以上。

2    国际优秀技术:锅炉用脱氧剂及锅炉水体系的脱氧方法
锅炉用脱氧剂及锅炉水体系的脱氧方法可以在宽泛的温度条件下提高氧去除效率,并且可以有效地防止供水~锅炉水体系中的腐蚀。

3    锅炉的垢去除方法和垢去除剂、配方、制备方法
包含高浓度的铁的给水运转的设备中,也可有效地去除附着于锅炉罐内的垢的垢去除方法以及垢去除剂。

4    蒸汽发生设备锅炉的除垢方法 
其在锅炉运转时,能够在不腐蚀锅炉的情况下去除附着在锅炉罐内的垢。在蒸汽发生设备中,在锅炉运转时将锅炉水的pH值调节至11.3以上,并且,添加具有基准重均分子量的0.50~2.00倍的重均分子量的聚丙烯酸或聚丙烯酸的盐,该基准重均分子量是根据锅炉水的pH值并且由下述算式(1)导出的,由此,能够去除附着在锅炉罐内的垢。基准重均分子量=-8462×(pH值-11.3)+61538(1)。

5    锅炉用防腐剂、配方、制备方法
该防腐剂,无需在锅炉中添加高于规定浓度的磷酸盐、或者提高Na/PO4的摩尔比至高于3.0,而能够更有效地保持锅炉水的pH值,不仅能够使锅炉罐内防腐,而且能够使含有供水、冷凝水的整个锅炉系统防腐。



6    锅炉用防腐剂 
该锅炉用防腐剂,主要是在具有过热器或蒸汽涡轮的锅炉、或者在该锅炉与处理水进行混合的前述锅炉中,无需大量添加磷酸盐或者使Na/PO4的摩尔比大于3,而能够更有效地保持锅炉水的pH,不仅使锅炉罐内防腐,而且还使包含供水、冷凝水在内的整个锅炉系统防腐。

7    锅炉水处理剂以及水处理方法、配方
即使含有磷酸或磷酸盐和天然脱氧剂,也可以在保管和流通中不会降低其性能,且能够得到优异的水垢抑制效果的锅炉水处理剂和水处理方法。在锅炉水处理剂中配合有作为磷酸成分的聚合磷酸和/或聚合磷酸盐的同时,还配合有含有多元酚系有机化合物和/或多糖类系有机化合物的天然脱氧剂。进而,将该锅炉水处理剂和碱剂添加于锅炉水体系中,进行锅炉水体系的水处理。

8    国际优秀技术:锅炉水处理剂和水处理方法
在锅炉水体系的更广泛区域中的抑制腐蚀能力优异的锅炉水处理剂和水处理方法。
锅炉水处理剂,其含有缩合型丹宁和/或缩合型丹宁衍生物、以及苛性碱,且苛性碱的含量(B)相对于缩合型丹宁和/或缩合型丹宁衍生物的含量(A)的质量比(B/A)为0.4以上。或者,向锅炉水体系添加缩合型丹宁和/或缩合型丹宁衍生物、以及苛性碱,以使苛性碱的添加量(B)相对于缩合型丹宁和/或缩合型丹宁衍生物的添加量(A)的质量比(B/A)达到0.4以上。

9    氧气净化剂和锅炉水处理化学制剂
提供若干种氧气净化剂以及含有该净化剂的锅炉水处理剂。各氧气净化剂中分别含有下述有效成分,其环上具有N-取代氨基基团的杂环化合物或其水溶性盐;含式(A)表示的杂环化合物;含式(B)表示的杂环化合物;含偶氮二酰胺;包括具有N-取代氨基基团的杂环化合物或其盐和羟基苯衍生物。它们可以进一步含有中性胺,碱性试剂和/或水溶性聚合物,以形成锅炉水处理化学制剂。

10    氧气净化剂和锅炉水处理化学制剂
    本发明提供若干种氧气净化剂以及含有该净化剂的锅炉水处理剂。各氧气净化剂中分别含有下述有效成分,其环上具有N-取代氨基基团的杂环化合物或其水溶性盐;含式(A)表示的杂环化合物;含式(B)表示的杂环化合物;含偶氮二酰胺;包括具有N-取代氨基基团的杂环化合物或其盐和羟基苯衍生物。它们可以进一步含有中性胺,碱性试剂和/或水溶性聚合物,以形成锅炉水处理化学制剂。

11    脱氧剂及脱氧处理方法
 本发明提供作为肼替代挥发性脱氧剂,在广泛的条件下具有脱氧效果的脱氧剂。该脱氧剂含有1-氨基-4-甲基哌嗪等具有N-取代氨基的杂环化合物和N,N-二乙基羟胺等羟胺化合物。该脱氧剂也可以进一步含有连苯三酚等多元酚类催化剂。通过将在锅炉等水系统的给水中添加该脱氧剂,对水系统进行脱氧处理。

12    氧气净化剂和锅炉水处理化学制剂
   本发明提供若干种氧气净化剂以及含有该净化剂的锅炉水处理剂。各氧气净化剂中分别含有下述有效成分,其环上具有N-取代氨基基团的杂环化合物或其水溶性盐;含式(A)表示的杂环化合物;含式(B)表示的杂环化合物;含偶氮二酰胺;包括具有N-取代氨基基团的杂环化合物或其盐和羟基苯衍生物。它们可以进一步含有中性胺,碱性试剂和/或水溶性聚合物,以形成锅炉水处理化学制剂。

13    氧气净化剂和锅炉水处理化学制剂
 本发明提供若干种氧气净化剂以及含有该净化剂的锅炉水处理剂。各氧气净化剂中分别含有下述有效成分,其环上具有N-取代氨基基团的杂环化合物或其水溶性盐;含式(A)表示的杂环化合物;含式(B)表示的杂环化合物;含偶氮二酰胺;包括具有N-取代氨基基团的杂环化合物或其盐和羟基苯衍生物。它们可以进一步含有中性胺,碱性试剂和/或水溶性聚合物,以形成锅炉水处理化学制剂。

循环水处理药剂
14    循环冷却水用初期处理剂和循环冷却水系统初期处理方法  

要解决的课题是提供一种循环冷却水用初期处理剂,其能够在降低用于形成初期防腐蚀皮膜所需的磷浓度和锌浓度的同时,以一种药剂的形式获得防腐蚀效果和防垢效果。以使水系统内的换算成PO4的总磷浓度成为15~30mgPO4/L、锌浓度成为5~20mgZn/L、AA/HAPS系聚合物的浓度成为20~60mg固体/L的方式添加所述初期处理剂。



15    使用杀生物剂用于处理工业水循环的方法

涉及工业水循环(特别是纸制造中的工业水循环)的处理方法,其中碱金属亚氯酸盐添加至含有卤胺(其作为氧化性杀生物剂或杀生物剂系统)的水循环中。本发明还涉及用于处理工业水循环的试剂,该试剂包含卤胺(产生自例如溴化铵和次氯酸钠)作为氧化性杀生物剂或杀生物剂系统和碱金属亚氯酸盐(如NaClO2);以及涉及碱金属亚氯酸盐作为添加剂处理工业废水体系的用途,该工业废水体系含有卤胺作为氧化性杀生物剂或杀生物剂系统。

16    冷却水系统的处理方法
提供一种在使用钙硬度低、且流速低的水的冷却水系统中不添加高浓度的药剂而防止金属部件的腐蚀的冷却水系统的处理方法。本发明涉及一种冷却水系统的处理方法,其向具有冷却水的钙硬度为150~300mg/L、且冷却水的流速为0.3~0.5m/s的位置的冷却水系统中添加(甲基)丙烯酸系共聚物,其中,所述(甲基)丙烯酸系共聚物具有来自特定的(甲基)丙烯酸系单体(A)的结构单元(a)以及来自特定的(甲基)烯丙基醚系单体(B)的结构单元(b),结构单元(b)的含量在100摩尔%来自全部单体的结构单元中为15摩尔%~20摩尔%,(甲基)丙烯酸系共聚物的重均分子量为10000~30000,至少一个主链末端为磺酸基、或其盐。

17    冷却水系统的水处理方法及水处理剂
 提供在具有铁制设备的冷却水系统中能够抑制铁的腐蚀且有效地抑制钙类水垢的冷却水系统的水处理方法及水处理剂。一种冷却水系统的水处理方法,其在具有铁制设备的冷却水系统中组合添加:钨酸和/或钨酸盐;以及聚丙烯酸、和/或使丙烯酸与具有磺酸基的单体共聚而成的丙烯酸的单体比为97%以上的共聚物。

18    冷却水系的处理方法
种冷却水系的处理方法,其在钙硬度以CaCO3计为250mg/L以下的冷却水系中,添加含有(甲基)丙烯酸系共聚物而成的处理剂,其中,所述(甲基)丙烯酸系共聚物具有来自以下述通式(1)表示的(甲基)丙烯酸系单体(A)的结构单元(a)和来自以下述通式(2)表示的(甲基)烯丙基醚系单体(B)的结构单元(b),并且,在全部来自单体的结构单元100摩尔%中,结构单元(b)的含量是1~15摩尔%,并且,所述(甲基)丙烯酸系共聚物的重均分子量是7000~28000,并且,在主链末端的至少一者是磺酸基或磺酸基的盐。

19    冷却水系统的处理方法
冷却水系统的处理方法,其能够通过基础处理工序形成防腐蚀效果高的防腐蚀皮膜。其施行基础处理工序,该基础处理工序在冷却水系统启动时,向该水系统中添加磷酸盐和锌化合物在该冷却水系统的金属构件表面上形成初期防腐蚀皮膜,其中,在该基础处理工序中,在设定磷酸总浓度为70~120mgPO4/L、锌浓度为10~30mgZn/L、钙硬度为25~75mgCaCO3/L、pH为6.0以上且低于7.0的条件下维持5~36小时施行前期基础处理工序,然后,调节pH为7.0~7.5,进一步进行基础处理。

20    冷却水系统的金属防腐蚀处理方法 
目的是提供一种冷却水系统的金属防腐蚀处理方法,其能够有效地抑制在进行无磷的锌处理的冷却水系统中的金属部件的腐蚀。本发明的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法,其是在进行无磷的锌处理的冷却水系统中存在下述(A)~(C)成分。(A)丙烯酸与含有磺基的单体的共聚物,优选含有磺基的单体是2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸及/或3-烯丙氧基-2-羟基丙烷磺酸,分子量是500~50000,丙烯酸与含有磺基的单体的摩尔比是7∶3~9∶1。(B)马来酸与异丁烯的共聚物,优选分子量是10000~50000,马来酸与异丁烯的摩尔比是5∶5~8∶2。(C)锌化合物。

21    金属孔蚀抑制剂以及抑制方法
通过使用上述孔蚀抑制剂,可以在开放循环冷却水系统中,有效地延长在与水接触部分具有碳钢的设备的寿命。

22    冷却水处理方法和处理药剂
可同时防止开放式循环冷却水系统中金属的腐蚀和水垢的障碍。其向冷却水中添加碳酸钙析出抑制剂和碳酸钙分散剂,使碳酸钙微粒在该冷却水中分散,使其在该金属表面上生成防蚀被膜的冷却水处理方法。通过使与金属的腐蚀部位作用的碳酸钙事先能以可分散的微粒形式存在于冷却水中,增多向腐蚀部位的供给量,使碳酸钙防腐膜早期稳定而确实地生成,另一方面通过提高其分散性来防止水垢的过度附着,防止水垢的障碍。为使这种微细的碳酸钙微粒形成和分散,组合使用防止碳酸钙析出用的碳酸钙析出防止剂和在超过这种碳酸钙析出防止剂析出防止性能限度的水质中产生的碳酸钙不会粗大化的以一定范围内的粒度被分散的碳酸钙分散剂。

反渗透膜用水处理药剂
23    膜用水处理药品以及膜处理方法

膜用水处理药品,其是用来防止具有酚性羟基的有机化合物所造成的膜污染的水处理药品,其包含具有2个以上氮原子、且具有5个以上羧基或4个以上磷酸基团的有机胺。一种膜处理方法,其在对包含具有酚性羟基的有机化合物的被处理水添加所述膜用水处理药品后,进行膜分离处理。

24    水处理药品及其调制方法、以及聚酰胺系反渗透膜的清洗方法
以单剂包含葡萄糖酸(盐)和依下述式(1)所求得的HLB满足下述式(2)的表面活性剂的溶液状水处理药品,其是在该葡萄糖酸(盐)及表面活性剂的浓度与该表面活性剂的分子量及HLB之间的关系中,以不凝胶化且不析出的关系而包含该葡萄糖酸(盐)与表面活性剂;HLB=(Σ无机性值/Σ有机性值)×10 (1);分子量>‑34.4×HLB+1005 (2)。

25    反渗透膜用阻垢剂及反渗透膜处理方法
提供一种反渗透膜用阻垢剂,其不会增加排水中的磷浓度且能够有效地抑制在反渗透膜处理中生成的碳酸钙的析出,并且,即使对能得到钙硬度100~600mg/L‑CaCO3、M碱度为1000~16000mg‑CaCO3/L的高M碱度的浓缩水的供水进行反渗透膜处理时,其也能应用。反渗透膜用阻垢剂是在反渗透膜处理中的碳酸钙垢的阻垢剂,其含有以下A成分与B成分。本发明还提供一种将该反渗透膜用阻垢剂添加于反渗透供水的反渗透膜处理方法。A成分:马来酸与丙烯酸烷基酯与乙酸乙烯酯的三元共聚物;B成分:羧酸的均聚物。

26    反渗透膜用洗净剂、洗净液以及洗净方法
RO膜用洗净剂,其包含醛糖酸和/或其盐,当用于水处理的RO膜、特别是海水淡水化中使用的芳香族聚酰胺系RO膜污染而使透过通量、差压、脱盐率等的性能降低时,有效地去除用以往的洗净剂不能充分去除的污染物质。一种使用该洗净剂或洗净液洗净RO膜的方法。除了洗净时碱条件下的剥离效果、水解效果,还包括醛糖酸和/或其盐对重金属的螯合作用、进而包括联用阴离子系界面活性剂时阴离子系界面活性剂对污染物质的剥离效果、以及联用分子量为1000以下的多元醇化合物时多元醇化合物对污染物质的润湿、溶胀效果,它们协同地作用从而能提高碱洗净效果。

27    反渗透膜用洗净剂、洗净液及洗净方法
RO膜用洗净剂,其包含脂肪族酰胺和/或芳香族酰胺,当用于水处理的RO膜、特别是芳香族聚酰胺系RO膜污染而使透过通量、差压、脱盐率等的性能降低时,有效地去除用以往的洗净剂不能充分去除的污染物质。一种使用该洗净剂或洗净液洗净RO膜的方法。脂肪族酰胺和/或芳香族酰胺、特别是水溶性且分子量较小的脂肪族酰胺和/或芳香族酰胺,对附着于芳香族聚酰胺系RO膜的污染物质产生高的洗净效果。

28    反渗透膜的清洁剂、清洁液以及清洁方法
清洁剂,其具有抑制因清洁造成的RO膜的截留率降低的效果,其包含碱性或疏水性的氨基酸、含有这些氨基酸作为氨基酸组分的肽或它们的衍生物作为膜的保护剂。再者,该清洁剂也可以包含选自由碱剂、结合氯剂和氧化剂所构成的群组中的1种或2种以上。作为氨基酸,优选为精氨酸、赖氨酸、苯丙氨酸。一种清洁液,是稀释该清洁剂而成的水溶液。一种使用该清洁液对RO膜进行清洁的方法。

29    逆渗透膜的洗净剂、洗净液及洗净方法
提供一种具有抑制由洗净引起的逆渗透膜的阻挡率下降的效果的洗净剂、洗净液及利用所述洗净液的逆渗透膜的洗净方法。所述洗净剂含有脲衍生物的逆渗透膜。作为脲衍生物,优选为脲(H2N‑CO‑NH2)、缩二脲(H2N‑CO‑NH‑CO‑NH2)。所述洗净液包含将所述洗净剂稀释而成的水溶液。所述洗净方法为使用所述洗净液将逆渗透膜洗净的方法。脲或缩二脲形成为接近芳香族聚酰胺系逆渗透膜的酰胺键的结构,与酰胺键部分的亲和性强,通过吸附于酰胺键部分,从而抑制由洗净液引起的酰胺键的切断。

30    阻垢方法及阻垢剂
 本发明提供一种在含有氟的水系统中,可以在不使磷浓度增加的前提下抑制氟化钙垢的生成的阻垢方法。本发明的阻垢方法是在含有氟的水系统中添加马来酸、丙烯酸乙酯和醋酸乙烯酯的不含磷的共聚物。作为该不含磷的共聚物,优选通过共聚含有马来酸60mol%以上、丙烯酸乙酯和醋酸乙烯酯的单体成分来得到,且优选重均分子量为500~5000。

31    反渗透膜用阻垢剂以及阻垢方法
提供在不增加排水中的磷浓度的情况下就能抑制在反渗透膜处理中生成的磷酸钙垢的附着,且不生成凝胶化物等微小的析出物的反渗透膜用阻垢剂以及阻垢方法。在反渗透膜处理水系统中添加以水溶性共聚物为主要成分的阻垢剂,所述水溶性共聚物具有来源于(甲基)丙烯酸的单元和来源于2-(甲基)丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的构成单元,来源于2-(甲基)丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的单元为10~40mol%,且质均分子量为1×104~5×104。

32    逆渗透膜的阻止率提高方法、阻止率提高处理剂及逆渗透膜
课题是提供一种不会使渗透通量大幅降低,且即使是显著劣化膜仍可有效提高阻止率的逆渗透膜的阻止率提高方法。本发明提供了一种逆渗透膜的阻止率提高方法,其使分子量不足200的第一有机化合物、分子量200以上且不足500的第二有机化合物、及分子量500以上的第三有机化合物通水至逆渗透膜。作为第一有机化合物,优选为氨基酸或是氨基酸衍生物。第一有机化合物与第二有机化合物的合计浓度、及第三有机化合物的浓度优选分别为1~500mg/L。

33    渗透膜的阻止率提高方法、阻止率提高处理剂和渗透膜
提供一种不会使渗透通量大幅降低,且即使是显著劣化膜仍可有效提高阻止率的方法。本发明的渗透膜的阻止率提高方法,其具有如下的步骤:使含有具有氨基的分子量1000以下的化合物的水溶液(pH7以下者除外)水至渗透膜的步骤(氨基处理步骤)。通过通水低分子量氨基化合物,能够在不大幅降低此渗透膜的渗透通量的情形下,修复膜的劣化部分,有效率地提高阻止率。

34    反渗透膜用阻垢剂以及阻垢方法
提供不增加排水中的磷浓度,可防止在渗透膜处理中生成的碳酸钙垢的附着,且不生成凝胶化物等微小的析出物的渗透膜用阻垢剂以及阻垢方法。在反渗透膜处理水系统中,添加以质均分子量为1.2×103~1.8×103、含有50mol%以上马来酸单元的不含磷的马来酸水溶性聚合物作为主要成分的阻垢剂。此时,作为水溶性聚合物,例如可使用聚马来酸,马来酸和异丁烯的共聚物,或者马来酸、丙烯酸乙酯以及醋酸乙烯酯的三元共聚物等。

酸性气体处理剂
35    酸性气体处理剂及酸性气体处理方法

提供一种使用碳酸氢钠作为酸性气体的中和剂的酸性气体处理剂,其不易固结,且剥离性优异。该酸性气体处理剂含有碳酸氢钠和碳酸氢钠的固结防止剂,该固结防止剂是碳黑和/或疏水性二氧化硅。固结防止剂的含量优选为0.1~2.0质量%。疏水性二氧化硅的平均粒径优选为1~20μm、碳黑的平均粒径优选为0.1~10μm。

36    酸性气体及重金属的复合处理剂、以及酸性气体及重金属的处理方法
涉及酸性气体及重金属的复合处理剂、以及酸性气体及重金属的处理方法,其能够在宽泛的添加量范围内充分降低飞灰中的碱度,从而解决由伴随废弃物的性质变化而产生的酸性气体处理剂的过量和不足引起的后段的飞灰处理工序的问题。本发明的酸性气体及重金属的复合处理剂包含粉末与选自氯化物、硫酸盐及氢氧化物中的1种以上化合物的混合物,其中,该粉末含有氢氧化钙且比表面积为20m2/g以上、中值粒径(d50)小于30μm。从原材料稳定性、配混稳定性均优异的方面考虑,氯化物优选为氯化铜,硫酸盐优选为硫酸镁、含硫酸盐的氢氧化铝、硫酸锌或硫酸铜,氢氧化物优选为氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化锌或氢氧化铜。

37    酸性气体及重金属的复合处理剂、以及酸性气体及重金属的处理方法
涉及酸性气体及重金属的复合处理剂、以及酸性气体及重金属的处理方法,其能够在宽泛的添加量范围内充分降低飞灰中的碱度,从而解决由伴随废弃物的性质变化而产生的酸性气体处理剂的过量和不足引起的后段的飞灰处理工序的问题。

38    酸性气体稳定化处理方法和燃烧排气处理设备
能够适当控制添加于酸性气体的性质相异的两种碱剂的添加量的酸性气体稳定化处理方法以及燃烧排气处理设备。

39    酸性气体的处理方法
目的在于提供一种基于新的控制方式的酸性气体的处理方法,所述控制方式用于进行如下控制:在不需要引入新的昂贵的酸性气体测定装置的反馈形式中,进行出口的酸性气体浓度峰值产生少的、稳定的酸性气体处理,并且减少碱性试剂的过量添加。

40    酸性气体的处理方法
目的在于提供一种酸性气体的处理方法,其在根据酸性气体浓度测定信号来控制碱剂的添加量的反馈形式中,削减目前的反馈控制所具有的由计测延迟所引起的酸性气体的处理不良、及碱剂的过度添加。一种酸性气体的处理方法,其向含有酸性气体的燃烧排气中添加碱剂,并根据酸性气体浓度测定机器的测定信号来对碱剂的添加量进行反馈控制,酸性气体浓度测定机器是以测定收集粉尘后的酸性气体浓度的方式设置。

41    酸性气体的处理方法
本发明提供一种酸性气体的处理方法,在反馈控制中,不将新且昂贵的酸性气体测定装置予以导入,改善由酸性气体测定装置的测量延迟引起的酸性气体的处理不良,以及使碱剂的过剩添加减少。

42    凝集剂及水处理方法
 在对包含有机物的被处理水进行凝集、固液分离后,进行膜分离处理或离子交换树脂处理的水处理中,由于能够对成为分离膜、离子交换树脂的污染原因物质的被处理水中的高分子有机物、腐殖物质有效地进行凝集处理,并将其高度地固液分离,因此,能够抑制膜分离处理或离子交换树脂处理的性能降低,并且能长期进行稳定且有效的水处理。作为凝集剂,添加包含三聚氰胺‑醛缩合物的凝集剂。该凝集剂是三聚氰胺‑醛缩合物的酸溶液,三聚氰胺‑醛缩合物的分子量优选为400~10000000的范围,胶体粒径优选为5~500nm的范围。

43    水处理方法和水处理混凝剂
目的在于提供一种使用了水处理混凝剂的水处理方法,其中,所述水处理混凝剂由通过混凝残留物引起的二次污染极少的酚醛树脂类碱溶液形成。在被处理水中添加混凝剂后进行膜分离处理的水处理方法。所述混凝剂,由熔点为130~220℃的酚醛树脂的碱溶液形成。该水处理混凝剂是通过下述反应获得:在酸催化剂的存在下,使酚类和醛类发生反应,在所得到的酚醛清漆型酚醛树脂的碱溶液中添加醛类,然后,在碱催化剂的存在下进行甲阶酚醛树脂型的二次反应。

44    水处理方法和水处理混凝剂
目的在于提供一种使用了水处理混凝剂的水处理方法,其中,所述水处理混凝剂由通过混凝残留物引起的二次污染极少的酚醛树脂类碱溶液形成。在被处理水中添加混凝剂后进行膜分离处理的水处理方法。所述混凝剂,由熔点为130~220℃的酚醛树脂的碱溶液形成。该水处理混凝剂是通过下述反应获得:在酸催化剂的存在下,使酚类和醛类发生反应,在所得到的酚醛清漆型酚醛树脂的碱溶液中添加醛类,然后,在碱催化剂的存在下进行甲阶酚醛树脂型的二次反应。

45    水处理方法和水处理混凝剂
目的在于提供一种使用了水处理混凝剂的水处理方法,其中,所述水处理混凝剂由通过混凝残留物引起的二次污染极少的酚醛树脂类碱溶液形成。在被处理水中添加混凝剂后进行膜分离处理的水处理方法。所述混凝剂,由熔点为130~220℃的酚醛树脂的碱溶液形成。该水处理混凝剂是通过下述反应获得:在酸催化剂的存在下,使酚类和醛类发生反应,在所得到的酚醛清漆型酚醛树脂的碱溶液中添加醛类,然后,在碱催化剂的存在下进行甲阶酚醛树脂型的二次反应。

漆雾絮凝剂、涂装循环水水处理药剂
46    湿式涂装室循环水用处理剂

提供一种湿式涂装室循环水的处理方法,其包括:在将湿式涂装室循环水从水槽供给至涂装室、捕集未涂覆涂料接着返回所述水槽的湿式涂装室循环水的路径中的任意路径中,将由醋酸纤维素溶液构成的湿式涂装室循环水用处理剂添加至所述循环水,使被该循环水捕集的未涂覆涂料不粘着化。

47    湿式涂装室循环水处理剂以及湿式涂装室循环水的处理方法
以单剂型药剂高效地对包含溶剂型涂料的湿式涂装室循环水进行不粘着化处理,使用较少的药剂添加量而且除了用于调节pH的碱剂以外不需要第二种药剂。将盐基度为60%以上的铝盐和碱剂添加在包含溶剂型涂料的湿式涂装室循环水中,在pH7以上优选7.5以上的条件下进行溶剂型涂料的不粘着化。也能够使用预先配制的铝盐粉末和碱剂粉末的粉末混合品简便地进行处理。

48    湿式涂装室循环水处理剂及湿式涂装室循环水处理方法
湿式涂装室循环水处理剂,其能够以少的添加量得到对溶剂系涂料的充分的不粘着化、凝集效果,而不受涂料或固化剂的种类、设备条件的影响,而且能够得到对水性涂料的高发泡抑制效果。一种湿式涂装室循环水处理剂,其将重均分子量为大于3000且100000以下的酚醛树脂作为有效成分。一种湿式涂装室循环水处理方法,其将所述湿式涂装室循环水处理剂添加于含有水性涂料和/或溶剂系涂料的湿式涂装室循环水中,进行凝集处理。

49    湿式涂装室循环水的处理方法及处理装置
 在对含有涂料的湿式涂装室循环水中的涂料进行凝集处理时,可靠地控制该循环水的pH,进行高效的凝集处理。一种湿式涂装室循环水的处理方法,在含有涂料的湿式涂装室循环水中添加酚系树脂的碱溶液并对该循环水中的涂料进行处理时,将该循环水的pH调节为6.5~8.0,在该循环水的pH成为8.0以下的规定值的情况下,使该酚系树脂的碱溶液的添加量增加。进一步添加酸性铝盐,在循环水的pH成为6.5以上的规定值的情况下,使酸性铝盐的添加量增加。

50    湿式涂装室循环水处理剂
包括:在将湿式涂装室循环水从水槽供给至涂装室的路径、所述湿式涂装室循环水捕集未涂覆涂料的路径、接着所述湿式涂装室循环水返回所述水槽的路径中的任意路径中,将湿式涂装室循环水处理剂添加至所述循环水中,使被该循环水捕集的未涂覆涂料不粘着化,所述湿式涂装室循环水处理剂由含有单宁、碱金属氢氧化物和碱金属碳酸盐的水溶液构成,或者由含有单宁和碱金属氢氧化物的水溶液构成,或者由含有单宁和碱金属碳酸盐的水溶液构成。

污泥脱水剂
51    污泥脱水剂及污泥脱水方法

即便添加量少但脱水效果、特别是絮凝体形成力及重力过滤性也优异的污泥脱水剂、以及使用该污泥脱水剂的污泥脱水方法。一种污泥脱水剂及使用其的污泥脱水方法,所述污泥脱水剂包含从含有由特定的构造式表示的单体的聚合物A、聚合物B及聚合物C中选出的一种以上的交联聚合物,所述交联聚合物通过1.0N硝酸钠测定所得到的固有粘度为0.5dL/g~5.0dL/g。

52    苛化泥的脱水助剂、以及使用其的苛化泥的脱水方法
提供能够对包含碳酸钙的泥状物效率良好地进行脱水的苛化泥的脱水助剂,其为包含下述通式(1)所表示的聚氧亚乙基聚氧亚丙基烷基醚的苛化泥的脱水助剂。R1O〔CH2CH(CH3)O〕m〔CH2CH2O〕nH…(1)(式中的R1表示碳原子数10~18的直链和/或支链烷基,m表示1~10的整数,n表示1~10的整数)。

53    污泥脱水方法
本发明的目的在于提供一种能够通过添加少量消石灰在不使脱水污泥滤饼的量增大的情况下来改善脱水性的污泥脱水方法。本发明提供的污泥脱水方法,其采用脱水机对有机性废水的活性污泥处理时所产生的多余污泥与含有磷酸钙的污泥的混合污泥进行脱水,其特征在于,在该混合污泥中添加100~2000mg/L的消石灰来进行脱水。该有机性废水,是指在液晶显示器制造工厂中的显影废液、抗蚀剂剥离废水和有机酸蚀刻废水等。该含磷酸钙污泥,是指在该液晶显示器制造工厂中使用消石灰对磷酸蚀刻废水进行磷酸不溶解化处理的工序中所产生的含磷酸钙污泥等。

54    污泥脱水方法、电渗透脱水方法及装置
 当通过电渗透脱水装置来对在各种产业排水的生物处理过程等中所发生的污泥进行脱水处理时,能够对药剂的成本进行抑制,并且不需要溶解槽或加温设备等的附加设备或附加能源,而进行有效率的电渗透脱水处理。在将从排水处理设备所排出的浓缩盐添加至污泥中之后,通过电渗透脱水装置来进行脱水处理。通过在被供以进行电渗透脱水的污泥中,添加在现有技术中是被作为产业废弃物而处理的从排水处理设备中所排出的浓缩盐,能够提高污泥的电传导率,并且提高电渗透脱水装置的脱水效率,从而能够降低所得到的脱水污泥的含水率。

55    污泥脱水方法
涉及对含有纤维质和砂成分等易脱水成分较少的污泥也能通过电渗透脱水将含水率降到60%以下的污泥脱水方法。其是一种用电渗透脱水装置脱水处理排水的生物处理中产生的污泥的方法,其中,向该污泥中添加铁系无机絮凝剂调质后,再采用该电渗透脱水装置进行脱水处理。铁系无机絮凝剂优选硫酸铁,其添加量相对于污泥的SS,以Fe换算,优选为5~20重量%。

水处理消泡剂
56    消泡剂、消泡剂的制造方法及消泡方法

提供即使在高温的发泡体系中消泡效果也优异的消泡剂、消泡剂的制造方法及消泡方法。消泡剂含有碳数为12~30的高级醇和熔点为90℃以上的蜡、且具有O/W型乳液结构。消泡剂的制造方法具有在超过1.0气压的压力条件下形成O/W型乳液的工序,所述O/W型乳液含有碳数为12~30的高级醇和熔点为90℃以上的蜡。发泡体系的消泡方法具有向发泡体系中添加消泡剂的工序,所述消泡剂含有碳数为12~30的高级醇和具有高于发泡体系的温度的熔点的蜡、且具有O/W型乳液结构。

57    消泡剂及消泡剂的制造方法
目的在于提供一种油相的凝聚得到抑制且消泡效果优异的消泡剂、及制造此种消泡剂的方法。本发明的消泡剂调配有高级醇、微晶蜡和/或矿脂、以及多元醇,且具有O/W乳液结构。另外,本发明的消泡剂的制造方法包括乳化步骤,该乳化步骤是于多元醇的存在下,使含有高级醇与微晶蜡和/或矿脂的液状的油剂于水中进行乳化而生成O/W乳液。

58    水包油型乳液消泡剂组合物
一种水包油型乳液消泡剂组合物,包括(A)含C12-30高级脂肪醇的油相组分,以及(B)C2-4烯化氧与有支链烷基的伯醇的加合物。该组合物显示了优良的消泡效果,给即使用环氧乙烷与仲醇的加合物作为乳化剂也不表现足够的贮存稳定性的组合物提供了良好的贮存稳定性,并且在贮存期间显示了粘度几乎不增加。

重金属捕获剂
59    含铜废水的处理方法以及处理装置

 将含有有机物、与该有机物形成络合物的铜离子、氟化物离子、磷酸根离子和过氧化氢的含铜废水调节至pH 4以上,分解除去过氧化氢后,添加钙化合物和镁化合物,在pH9~13的条件下进行反应,从而生成不溶物,对该不溶物进行固液分离。当处理含有有机物、与该有机物形成络合物的铜离子、氟化物离子、磷酸根离子和过氧化氢的含铜废水时,能够进一步降低处理水中的铜、氟、磷浓度,并且减少用于处理的药品量和污泥产生量。

60    重金属捕集剂的加药控制方法
目的在于提供一种重金属捕集剂的加药控制方法,所述方法通过二硫代氨基甲酸类重金属捕集剂来处理含有重金属的废水,其中,能够使该重金属捕集剂的加药量达到不多不少的适量。本发明的重金属捕集剂的加药控制方法,其特征在于,在含有重金属的废水中添加二硫代氨基甲酸类重金属捕集剂,在添加该二硫代氨基甲酸类重金属捕集剂后,在已固液分离的处理水中加入重金属化合物,使重金属离子和该处理水中的二硫代氨基甲酸类重金属捕集剂发生反应并显色后,测定400~700nm波长的吸光度或者透射率,基于该测定结果来控制上述二硫代氨基甲酸类重金属捕集剂的添加量。

61    含有氰和氨的废水的处理方法
 提供即使在溶解性铁浓度高的情况下,也能够使氰和氨充分被分解的含有氰和氨的水的处理方法。一种含有氰和氨的废水的处理方法,其具有在含有氰和氨的废水中添加包含次溴酸和/或次氯酸的化学溶液而使氰和氨氧化分解的工序。将溴化物水溶液和次氯酸盐水溶液混合而生成次溴酸和/或次溴酸盐的液体添加到含有氰和氨的废水中。将溴化钠水溶液和次氯酸钠水溶液以等摩尔比或者以次氯酸钠过量的方式混合而添加。

62    含有氨的废水的处理方法
 提供即使在高浓度的氨分解时也能够防止有害气体产生、而且还适于氨的部分分解的含有氨的水的处理方法。一种含有氨的废水的处理方法,其具有在含有氨的废水中添加包含次溴酸和/或次氯酸的化学溶液而使氨氧化分解的工序。将溴化物水溶液和次氯酸盐水溶液混合而生成次溴酸和/或次溴酸盐的液体添加到含有氨的废水中。将溴化钠水溶液和次氯酸钠水溶液以等摩尔比或者以次氯酸钠过量的方式混合而进行添加。

63    含有氨的水的处理方法和处理装置
提供在对含有氨、镍离子等与氨形成络合物的金属离子、以及次磷酸等还原性物质的废液进行处理时,减少处理时使用的药品量和产生污泥量,以低成本进行有效的处理,稳定地得到高水质的处理水的处理方法和处理装置。在对含有氨、镍离子等与氨形成络合物的金属离子、以及次磷酸等还原性物质的含有氨的水进行处理的方法中,在该含有氨的水中添加过氧化氢,对还原性物质进行氧化后,对反应液进行曝气处理,除去氨,接下来,添加选自于由铁盐、铝盐、钙盐、以及氢氧化钙所组成的组中的1种或者2种以上,在pH7~12的条件下生成不溶物,对生成的不溶物进行固液分离。

64    含有氨性氮的水的硝化方法及处理方法
 组合硝化工序和自养脱氮细菌处理含有氨性氮的水时,适当设定硝化工序流出水中的亚硝酸和氨的比,从而高效地进行脱氮处理。用NH4-N浓度测定装置4、5测定导入硝化槽1中的原水和来自硝化槽1的硝化液的氨性氮浓度,根据该测定结果,用鼓风机控制器6来控制鼓风机3的曝气风量。由来自原水中和硝化槽1的硝化液中的NH4-N浓度差求出硝化液中的亚硝酸浓度A,在控制器6计算与硝化液的氨浓度B之比A/B,调节利用鼓风机3的硝化槽1的曝气风量,使得该A/B值达到1.1以上、优选达到1.1~2.0、特别优选达到1.2~1.5、尤其优选达到1.3~1.4。

水处理杀菌剂
65    杀微生物剂

目的在于提供一种杀微生物剂,其是含有5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮作为有效成分的杀微生物剂,该杀微生物剂的特征在于,有机溶剂及其水解物的合计含量与上述有效成分的浓度满足下式:由ppm表示的有机溶剂及其水解物的合计含量×(10/B)≤200ppm,其中,B表示由重量%表示的有效成分浓度的数值,所述杀微生物剂含有1~30重量%的所述有效成分。

66    船舶压舱水处理剂和使用该处理剂的船舶压舱水的处理方法
 本发明的船舶压舱水处理剂,是在次氯酸钠溶液中配合磷酸盐和氢氧化钠而成的pH为10~13的处理剂。优选磷酸盐的配合量以有效氯量与磷酸(PO4)的重量比(有效氯:磷酸)计为30:1~2:1。这种船舶压舱水的处理剂,不仅对船舶压舱水中所含的细菌类和浮游生物等微小水生生物的杀灭性优良,而且具有稳定性和防腐蚀性。

67    杀微生物剂
目的在于提供一种杀微生物剂,其以5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮作为有效成分,在其工业制造工序中使用的有机溶剂的残留物和水解物的含量得以降低。本发明的杀微生物剂含有5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮作为有效成分,在有效成分浓度为10重量%的情况下有机溶剂及其水解物的合计含量为200ppm以下,其是通过包括硫醚酰胺的环化工序和具有3-异噻唑酮环的化合物的卤化氢盐的中和工序的制造工序而得到的,在所述制造工序中,使用水分含量为0.1重量%以下的乙酸酯作为环化工序的反应溶剂,在中和工序之前,将水分含量为0.1重量%以下的烃化合物添加至通过对卤化氢盐的乙酸酯分散液进行过滤而得到的上述卤化氢盐中进行过滤,从而进行溶剂交换;并且,从环化工序直到溶剂交换是在水分含量为0.1重量%以下的气氛中实施的。

68    杀菌杀藻方法
提供一种杀菌杀藻方法,其是在对象水系中添加氧化剂系杀菌杀藻剂及其稳定剂进行杀菌杀藻的方法,其中,使游离性余氯在水系中产生,控制该水系的化合氯的含量或稳定剂的含量。以及一种杀菌杀藻方法,其是在对象水系中添加氧化剂系杀菌杀藻剂及其稳定剂进行杀菌杀藻的方法,其中,通过控制上述氧化剂系杀菌杀藻剂的添加量使该水系中的总余氯浓度在规定范围内,并且通过控制上述化合氯的含量或上述稳定剂的含量使游离性余氯浓度在规定范围内。本发明的目的在于提供一种杀菌杀藻方法,该方法通过在水系中添加氧化剂系杀菌杀藻剂及其稳定剂,进行杀菌杀藻处理时,控制化合氯的含量或稳定剂的含量,控制氧化剂系杀菌杀藻剂的添加量,并且有效利用稳定剂,降低其使用量,由此,能够降低来自该稳定剂的氮量及COD量并且不需要如上述的特殊的管路混合用控制装置。

69    杀菌杀藻剂组合物及其制造方法、水系的杀菌杀藻方法
涉及一种杀菌杀藻剂组合物及其制造方法、水系的杀菌杀藻方法。该杀菌杀藻剂组合物的特征是含有氯系氧化剂和氨基磺酸或其盐,pH是13以上。该水系的杀菌杀藻方法,其特征是在水系中添加特征是含有氯系氧化剂、吡咯系化合物和氨基磺酸或其盐的杀菌杀藻剂组合物、氯系氧化剂、吡咯系化合物及氨基磺酸或其盐。该杀菌杀藻剂组合物的制造方法的特征是至少在配制含有氨基磺酸或其盐及pH调节剂的水溶液后,在该水溶液中添加氯系氧化剂。

70    结合氯剂、其制造方法及使用方法
提出一种制剂的游离氯浓度低且结合氯浓度高,藉此即便以游离氯浓度降低的方式将制剂添加于水系中,亦可提高结合氯浓度的结合氯剂、有效率地制造该结合氯剂的方法、以及利用结合氯剂在游离氯浓度低的状态下进行氯处理的方法。结合氯剂包含水溶液制剂,该水溶液制剂含有包含碱金属氢氧化物的碱、磺胺酸、及氯系氧化剂,其中水溶液制剂中的磺胺酸与氯系氧化剂的含有比例以Cl/N(摩尔比)计为0.45~0.6,碱与氯系氧化剂的含有比例以Cl/碱金属(摩尔比)计为0.3~0.4,并且水溶液制剂中的游离氯浓度为总氯浓度的2wt%以下。


优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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