金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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《钢结构耐高温防火涂料专利技术配方精选汇编》

《钢结构耐高温防火涂料专利技术配方精选汇编》

 本篇专辑精选收录了国内关于钢结构涂料制备配方及还原工艺技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强,符合国家标准是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

      资料中包括制造原料组成、生产工艺、制造配方、产品性能测试及标准、解决的现有技术存在具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

资料合订本:847页合订本(上、下册)(大16开)

合订本价格:1580元

电子版价格:1360元(PDF文档,可邮箱发送)


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1   水性超薄型钢结构防火涂料配方
涂料耐火性能合适,并且具有优秀的耐水性能,抗开裂性能好,所制备的防火涂层物理机械性能稳定,抗开裂性能及耐水性能优秀,耐火性能优异,在涂层厚度为1.8mm时,耐火时间达到90min以上

2   用于铁路线桥设备钢结构工件的锌烯防腐涂料配方
利用纳米二维片状石墨烯的防水性和快速导电性将其应用于铁路线桥设备钢结构工件的防腐蚀领域。涂料的防腐机理是石墨烯良好的导电性和片状锌粉的搭接特性,这样在涂层表面形成了良好的导电层状网络结构,阻碍腐蚀介质浸入,具有良好的物理屏蔽效果

3   钢结构海洋包覆防腐用玻璃钢保护罩的制备方法
制得的钢结构海洋防腐用玻璃钢保护罩,具有防蚀效果好、密封性强、耐机械强度高防腐年限长的优点,解决现有工艺中需要预先制作保护罩、泡沫填充、螺栓连接,但从实际效果看,此保护罩会因重大外力撞击使螺栓结构散落并因海浪作用对撞击造成的破损面进行进一步的撕裂,造成防腐蚀膏、带散落,从而影响防腐效果的问题

4   钢结构水性防火涂料配方
兼顾具有优异隔热阻燃的防火主性能,以及附着性佳,防腐防锈防霉效果好,无毒无烟安全性好等优点,解决温度升高造成钢结构强度下降问题,采用BL]-660MV乳液,不仅利于配合其他主成分发挥阻燃防火功效,而且其还作为防腐特剂,附着性好,还发挥优异的防腐防锈防霉效果

5   耐紫外线防辐射水性超薄型钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
涂料不仅阻燃性好、隔热性强、耐火性能优异,而且具有耐紫外线、抗辐射性能好、耐候性好等优点,用于钢结构中与基体的粘接性强,涂层具有耐候、耐紫外线、抗辐射、防水功能,综合性能好。可用于室内钢结构,符合GB14907?2002《钢结构防火涂料》标准,耐火极限达2h  

6   水性超薄型钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
具有优良的阻燃性能,隔热性能强,耐火性能优异,对环境污染小,并且所述水性超薄型钢结构防火涂料用于钢结构中与基体的粘接性强,综合性能好。可用于室内外薄型钢结构的防火涂料配方,符合GB14907?2002《钢结构防火涂料通用技术条件》标准,耐火极限达2h?2.5h

7   能分解甲醛的水性室内薄型钢结构防火涂料配方其制备技术工艺
具有优良的阻燃性能,隔热性能强,耐火性能优异,而且能分解甲醛、净化空气,并且所述防火涂料用于钢结构中与基体的粘接性强,涂层具有耐候、防水功能,综合性能好。用于室内钢结构的防火保护涂层,符合GB14907?2002《钢结构防火涂料》标准,耐火极限达2h?2.5h

8   钢结构水性防火涂料的制备方法
以水为溶剂,通过HEC纤维素和AMP-95肢中和剂配合,对水溶剂在初步制备中作增稠改善粘度的作用。工艺步骤简洁、高效,制得防火涂料兼顾具有优异隔热阻燃的防火主性能,以及防腐防锈防霉效果好,无毒无烟安全性好等优点

9   抑烟型室内超薄型钢结构防火涂料配方
解决现有技术防火性、耐火性、阻燃性、抑烟性和耐候性不足以及放出刺激性气体的缺陷使用了拼合树脂基料和抑烟填料,使得制得的涂料不仅具有非常良好的防火性能,耐水性和耐候性也十分优异,并且遇火膨胀时几乎无有毒性刺激性气体放出

10一种修复风电钢结构基础的破坏快速光固化防腐涂料配方
用于海洋污损物防治技术采用无机纳米材料改性树脂,遮盖性及修复性强,使得微生物或幼虫分泌的体外生物黏液难以在涂层表面润湿,海洋污损生物难以附着或附着不牢,达到保护效果;形成的涂料具有特殊精细微纳米表面结构特点表面,并能释放具有吸水功能的黏性物质,在基体表面形成光滑的黏膜,使得污损生物无法附着;产品毒性低、无放射性的防污剂

11钢结构用环氧树脂膨胀型防火涂料配方其制备技术工艺
具有优异的防火性能、粘结力、耐水性、耐热性能、耐腐蚀性和耐酸碱性,不仅可用于高层钢结构建筑,还适用于海工装备和石化产业等处于恶劣环境的钢结构的防火保护

12抗刮擦可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
使用明胶对石墨烯、二硫化钼纳米片、氟化钡进行改性,使得石墨烯、二硫化钼纳米片、氟化钡均匀分散在涂料中,提高了涂层的致密性、防水性、防腐性,尤其是抗刮擦性能大大提高

13工业遗产钢结构基层保护剂及其制备方法和应用
属于工业遗产钢结构保护领域。该产品具有超强的渗透性,能强化基底锈层。通过渗透、封固结构件的缝隙、接头、拼接部位以及旧涂层来提高保证涂层的附着力,延长维护系统的使用寿命

14钢结构高硬度的水性防腐漆制备方法
防腐性能良好、VOC含量极低、气味小、环保,使用喷涂,浸渍,刷涂工艺时,可以完全消除燃烧、爆炸的安全隐患,并明显改善车间和工厂周围的空气环境;钢结构高硬度的水性防腐漆漆膜粘结强度高、韧性强、耐水性,酸碱性好,耐盐雾可达240小时,硬度达到F - H以上,可完全代替溶剂型防腐漆

15超薄型水性钢结构防火涂料配方其制备技术工艺和涂装工艺
通过所述涂装工艺得到的防火涂层耐候性好,绿色环保,耐火极限达到了溶剂型防火涂料的耐火水平,涂料与水性丙烯酸面漆具有非常好的相容性,使得在具体涂装过程中在超薄型水性钢结构防火涂料表面可以顺利涂刷水性丙烯酸面漆,使得voc含量接近于0,从而有效避免使用溶剂型面漆导致VOC含量过高造成的环境污染

16高硬度可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
使用纳米结晶纤维素对氟化氨银、纳米稀土进行改性使得氟化氨银、纳米稀土均匀分散在涂料中,封闭金属表面孔隙,提高涂料与金属的结合性,提高涂料的硬度和致密性;通过使用磷酸二氢铝,提高了涂料的硬度

17铝粉防腐可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
丙烯酸三氟乙酯对铝颜料进行改性,丙烯酸三氟乙酯提高了铝粉的漂浮性,在涂层表面形成了致密的保护膜,从而提高了涂料的耐腐蚀性,解决防火涂料含有大量的磷酸基团,吸水率大,容易造成涂料和金属腐蚀,可膨胀石墨与有机高分子的相容性差,涂料的强度不够,需要改进,还需要提高涂料的防腐性、抗氧化性的问题

18抗老化阻燃可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
使用二苯二羟硅烷、钛酸四丁酯进行反应,与氟钛酸钾、氨基硅酮形成紧密结合,再与涂料反应结合,提高了涂料的阻燃性和热稳定性,易喷涂,涂膜均匀致密,还提高了涂料的抗老化性能

19致密性好可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
使用纳米蒙脱土对硅酸锂、氟铪酸进行分散改性,使得硅酸锂、氟铪酸均匀分散在涂料中,对金属表面和涂料的孔隙进行彻底的封闭,得到致密的氧化膜,而且该氧化膜的耐腐蚀性、耐热性突出

20耐热可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
 通过使用正硅酸乙醋对可膨胀石墨进行改性,使得可膨胀石墨与胶液的界面作用改善,均匀分散在涂料中,提高涂层的强度和致密性,受热后膨胀  层的孔隙均匀致密,防火性能提高:通过使用纳米橡胶粉末,与胶液的相容性好,吸附纳米氧化铝、纳米碳均匀分散在涂料中,提高了涂料的韧性和耐热 性

21耐腐蚀可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
提高涂层的强度和致密性,受热后膨胀层的孔隙均匀致密,防火性能提高,通过使用顺丁橡胶、环:院酸镇反应,将磷铝酸铮、磷化碳基铁粉携带与 胶液中氧化锌反应,使得涂料的耐腐蚀性大大提高,而不影响强度

22防辐射可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
使用硝酸锌和六次亚甲基四胺反应生成蒲公英状氧化锌,与单体进行聚合反应,提高了胶液的耐热性、抗氧化性和防污耐水性,提高了涂料的强度、防火性、防止开裂、老化,延长了使用寿命

23防火涂料技术领域
钢结构防火涂料不仅具有突出的防火性能,并且还具有优良的防腐、防霉菌性能,解决随着环境的不断恶化,酸雨对钢结构的腐蚀日益严重,因此单纯具有钢结构防火性能的涂料并不能满足现在钢材保护的需要的问题,产品使用时无起层、脱落、开裂、空鼓等现象

24钢结构防火涂料配方
解决现有的钢结构防火涂料虽然能在一定程度上保护钢结构的主体结构,但目前钢结构防火涂料的耐火极限还较低,不能对钢结构实现有效地保护,无法达到人们对防火要求的标准。具有更高的膨胀率以及更佳的耐火极限,对应具有良好的防火性能,可以很好地实现对钢结构主体的保护,满足
实际应用的需求

25隔热效果强的防火材料及其制备工艺
通过调整涂料成分百分比,涂层厚度等,就能显著加强涂层的附着力和耐火极限等性能;涂层受热过程中膨胀发泡,形成隔热效果极好的疏松多孔膨胀层,同样不产生有毒有害气体,耐火极限超过60分钟,可供各种木质结构、钢结构的现代建筑物涂覆,能极好的应用于防火涂料领域

26磷酸钾镁水泥基钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺使用方法
钢结构防火涂料以磷酸钾镁水泥为主胶粘剂,具有凝结时间可控、硬化快、常温固化、便于保存和成本较低的特点,其对钢结构基体的附着力强、机械强度高、防火性能优异且稳定、耐久性好。将该钢结构防火涂料分层涂覆在钢结构,涂层厚度小、施工快捷方便、固化快

27室内用膨胀型防火钢结构涂料配方
涂料抗氧化性和抗降解能力强,硅酸铝纤维、氮化棚粉末和聚氨丙院交联剂的加入能够形成致密的高强度涂层,空气中的二氧化碳分子或其他物质不易渗入涂层之内,进而使涂层抗腐蚀能力增强,稳定性提高

28防火漆,采用无毒或毒性较低的原料组成
不会对人体,尤其是施工人员在正常的施工过程中不会造成危害,且制成的防火漆透明。该防火漆为水性超薄型,发生火灾时无有毒气体释放,可以广泛应用于各种钢结构建筑

29水性纳米树脂室外超薄型钢结构防火涂料配方
解决传统的防污防腐蚀涂料利用氧化亚铜或锡类等毒性物质来抑制海生物的附着和生长,但这些毒性物质对海水造成了严重污染,要通过配方的改进,得到柔韧性好、耐候性强且耐盐雾性能好的水性纳米树脂室外超薄型钢结构防火涂料

30有机硅改性环氧丙烯酸酯超薄钢结构防火涂料配方制备技术工艺
采用研磨,混合,快速搅拌的方法制得。具有良好的附着力、耐候性、膨胀阻燃效果,安全环保,成本低,对环境友好,并且用量少、方便施工,具有优良的装饰性,解决传统的溶剂型CB型钢结构防火涂料产生对人体及环境严重有害VOC(挥发性有机化合物,volatile organic compounds) ,并且阻燃过程中烟尘大的问题

31钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
解决防火涂料由于成膜物质不能承受快速升高的温度丽很快被烧毁,因此不能作为重要的钢结构防火涂料使用的问题。新研制的制成的火涂料采用耐高温的含氟聚合物乳液和有机硅改性聚丙烯酸酯乳液为成膜物质,可承受烃类火快速升温的特点,耐火极限可达90min以上,从而使用防火涂料量大大减少,从而降低了工程总费用,又使钢结构得到了有效的防火保护,防火效果很好,并且制备工艺简单、成本低廉、应用广泛

32薄型钢结构防火涂料的配方及其制备工艺
 采用完善的制备工艺,使得超薄型钢结构防火涂料具有良好的防火性能,对钢结构能够起到很好的保护作用,燃烧后炭质层致密,强度好,发泡倍率在20 以上。具有良好的防火性能,对钢结构能够起到很好的保护作用

33厚涂型钢结构的防火涂料配方
是一种成本低、性能优异、施工方便、耐久性好,具有广泛发展前景的新型环保涂料配方,本产品具有黏结强度、耐水性好、耐酸碱性好、安全无毒、发烟量少、抗裂与防开裂性好、防火性能优良的厚涂型钢结构防火涂料配方,可广泛应用于室内外钢结构的防火涂装保护

34水性耐水膨胀型钢结构防火涂料配方制备技术工艺
制备工艺简单,只需将各物料按比例分批加入,再混合均匀即可。防火涂料综合性能符合国家标准 GB14907?2002《钢结构防火涂料通 用技术条件》,其具有膨胀迅速、炭层强度高、中长期防火隔热效果好、耐水性强、安全环保等优点

35自修复型钢结构防火涂料配方
解决现有技术中存在的开裂、耐久性不佳、防火性能不优等问题,所述防火涂料具有与基体附着力大、防火性能优、表面装饰性和耐腐蚀性优异、自修复功能好等优点,且涉及的制备方法简单,适合推广应用

36耐腐蚀的水性超薄型钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
制到的耐腐蚀水性超薄型钢结构防火涂料耐候耐老化性好,防腐蚀性能优异,与钢材的附着力强,粘结性好,具有长效防火,长期耐候、耐老化的作用,解决现有的超薄型钢结构防火涂料采用的配方不是很合理,采用的成膜物质比较单一:采用的阻燃剂协同效果差等,得到的超薄型钢结构防火
涂料在使用的过程中,存在耐腐蚀性和阻燃性不好的缺陷,而使超薄型钢结构防火涂料失去防护效果

37防火涂料配方
有益效果是减轻了钢结构的负载,同时兼具美观、防火功能,使钢材遇火不易形变,导致钢柱、钢梁弯曲,解决了目前钢结构在火灾中容易失去承载能力,发生很大的形变,导致钢柱、钢梁弯曲的问题

38一种自交联钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
与现有技术相比,所述的自交联钢结构防火涂料的致密性能与耐火性能佳,附着力强,且高温膨胀效果好,其制备方法工艺简单、成本低、防火效果好、应用范围广

39改性超薄型钢结构防火涂料配方
制备的防火涂料环保、超薄耐候、耐火持久、阻燃效果好、成本低、具有良好的装饰性,解决了仅由含丙烯酸树脂的防火涂料的涂层在受火过程中有滴落现象,且在施工干燥后涂层有细小裂纹等涂层病态现象,施工中也不易干透的问题,环氧树脂具有优秀的力学性能和粘结性能,能大大的改
 善涂料的附着力等性能,电性能、稳定性佳,具有良好的耐热性,难燃、少烟、低毒、低热释放等特性

40室内钢结构涂层
经检验,实际的耐火极限达10-15小时以上,该外涂层经冷热循环试验,可以保证在10-15年内外观完整,不裂不粉,整个钢结构在室外无腐蚀现象。工艺合理,花钱少,效果好,运用此施工工艺,可以大幅提高钢结构的耐火极限和耐锈蚀时间,保证了钢结构及人身安全

41超薄耐候钢结构防火涂料配方
制备工艺简单,制备过程中不会产生浓烟和毒气,制备的防火涂料环保、超薄耐候、耐火持久、阻燃效果好、成本低、具有良好的装饰性,添加了改性纳米氢氧化铝后,降低初期钢材升温速率,能有效地降低烟密度,并且符合室内以及室外的各项理化性能、耐腐蚀和耐老化性能的标准要求

42新型钢结构防火涂料的制备方法
选用的丙烯酸乳液附着力好,膨胀速度较慢,持续时间长,膨胀倍率高,炭化物多,泡孔均匀,膨胀层致密丽硬度高,因此防火效果好,适合作为钢结构防火涂料成膜物质:本发明配方明显提高涂料的耐候性,具有透明度高、化学性质稳定、机械强度高、耐热性良好等优点

43一种膨胀钢结构用高耐火性能的防火涂料配方
涂料具有耐水、抗渗、耐冲击、耐火、防霉性能高,且具有无毒无害、使用寿命长等特点:其加工工艺简单、施工方便,可大大降低企业生产成本,添加二百多聚磷酸镀作为膨胀剂,太大提高钢结构防火涂料的抗裂性能,大大增加了产品韧度,提高了钢结构防火涂料的耐冲击性

44桥梁用钢结构件的达克罗防腐涂液
由于钼酸的钝化作用、复合钼酸盐、多层结构的屏蔽效应、在有害盐条件下受电化学保护的作用、以及铝抑制锌析出的作用,使无铬达克罗涂层显示出较好的耐蚀性

45水性膨胀型钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
涂料均匀无结块,初期干燥抗裂性好,无裂纹,附着性好,燃烧膨胀性好,炭质层强度高,各种技术指标均达到或超过国家标准,解决目前市场上的大多数水性防火涂料采用单一的乳液作为基体,综合性能差,耐候性耐水性较差,燃烧后形成的炭质层琉松易脱落,导致失去防火性能的问题

46钢结构表面保温防腐涂料配方
涂料具有很低的传导率,涂刷于工业容器和设备钢结构表面,使设备外表面温度降低,保温效果好,具有防腐、防潮性,还具有较高的红外反射率 (约68%),能将部分热(冷)量反射回热(冷)源,从而起到保温效果。通常在介质温度100℃时,罐体表面只需涂刷保温涂料2mm-3mm厚,表面温度
就可降至35~45℃

47新型厚型钢结构防火涂料配方
其附着力强,耐火隔热性能好,耐火极限高,耐久性和耐候性能优异,原料配比相互配合,其优势互补,得到的涂层附着力强,耐火阳热性能好,耐火极限高,耐久性和耐候性能优异,该搅拌设备,通过加热系统能有效的防止涂料在搅拌时粘粘与搅拌设备上,方便实用,提高效率

48新型钢结构防火涂料配方
涂料其附着力强、耐久性和耐候性能好,耐火极限高、易施工,该涂料的分装设备,分装设备高效率,全自动分装,有机改性蒙脱土加入到涂料中,与基体的相容性好,提高了涂料的阳热性,同时与铁白粉、膨润土配合,改善了涂料的力学性能

49新型超薄钢结构防火涂料及其施工方法
解决超薄型钢结构防火涂料涂层超薄,工程中使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少,从而降低了在舰船、飞机等特殊场合应用的工程总用量,超薄型钢结构防火涂料的耐火极限低,耐火极限超过 2h 的很少, 耐久性差和耐候性差的问题,新型超薄钢结构防火涂料涂层附着力强、耐久
性长、涂层薄、耐火极限高、易施工

50水性超薄型钢结构防火涂料配方
全新配方,通过选择合适的原料,调节了各乳液的含量与阻燃体系以及其他各组分之间的匹配关系,使其处于最佳配比,使各物质的优势得到最好的配合,得到的涂料具有良好的力学性能,又具有良好的阻燃性能,可广泛应用于钢结构工程中

51水性超薄型钢结构防火涂料配方
采用的丙烯酸乳液,丙烯酸乳液附着力好,膨胀速度较慢,持续时间长,膨胀倍率高。炭化物多,泡孔均匀,膨胀层致密而硬度高,因此防火效果好,适合作为超薄型钢结构防火涂料成膜物质,料附着力强,硬度高,防火性好,抗刮性能好,且具有优良的耐候性,耐水性,且涂料表层光滑细
腻,装饰性显著改善,能耗少,制备时对人体的危害和对环境的污染小等优点

52抗开裂膨胀型钢结构防火涂料配方
解决现存的防火涂料,其耐火性和机械性能不能满足社会的要求,需要进行改进的问题。通过优化各原料的含量,得到的抗开裂膨胀型钢结构防火涂料耐火性好、强度高、抗开裂性强

53用于钢结构的新型防火涂料配方
所得防火涂料制备工艺简单,易于实现,所得涂料综合性能优良,便于在工业上推广应用,解决现有技术阻燃效果差,影响材料的原有性能,影响物品的色光,极易污染环境和对人体有害等问题

54用于钢结构建筑的防火涂料配方
具备高性能、附着力强、耐候性好等优点。也涉及一种用于钢结构建筑的防火涂料的制作方法和对钢结构进行涂装的工艺,在钢结构表面上涂刷或者喷涂防火材料,能够起到防火阳热作用,能够防止钢结构在火灾中迅速升温丽降低强度

55钢结构水性防火涂料的制备方法
解决现有技术中的钢结构用防火涂料往往是只注重防火性能指标,而环保性能、耐候性等存在不足等问题。产品在机械理化性能,在耐火时间、耐冻融循环性、耐暴热性、耐酸碱性等性能方面均比对比例1 以及其他现有防火涂料得到明显提高,

56超薄型钢结构防火涂料的制备方法
制备的防火涂料具有优良的耐火时间、耐水性、耐冲击性等综合性能,成本低,制作简便,且施工方便,适于推广使用。解决现有技术实际应用发现,其耐火时间、耐水性、耐冲击性等性能仍然存在诸多缺陷,耐火时间太短,严重影响了涂料的防火效果的技术问题,

57水性钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
所得产品具有阻燃时间长,附着强度高,不易干裂,耐火性能优异等优点,且无毒安全环保。,解决现有技术防火涂料存在附着强度以及耐火性能比较低,容易干裂等缺点

58超薄型钢结构防火涂料配方
使用了热塑性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、环氧树脂的组合,提高了防火涂料的耐水耐化学性能,通过配方中各组分协同作用,使涂层遇到火灾时,阻燃效果好,发烟少

59薄型钢结构防火防辐射涂料配方
具有附着力强、硬度高、防火性好、抗刮性能好、具有优良的耐候性和耐水性、防辐射性能佳且涂料表层光滑细腻、装饰性显著改善、制备时对人体的危害和对环境的污染小等优点

60钢结构水性防火涂料配方
具有良好的机械理化性能,在耐火时间、耐冻融循环性、耐暴热性、耐酸碱性等性能方面均比对比例1 以及其他现有防火涂料得到明显提高,阻燃效果优异,耐候性好。该防火涂料集多种防火组分的恰当配合,可持续发挥防火保护作用,增加涂层的阻燃效果和延长涂层的有效防火时间,涂层遇火时能形成具有良好阳热性能的致密的海绵状膨胀泡沫层,能够更好的保护钢结构,环保无毒、工艺简便、成本低、适合工业化生产

61超薄型钢结构防火防辐射涂料配方
 防火防辐射涂料在耐火极限、耐候性、涂层表干时间、耐水性以及防辐射上性能良好,无有毒气体释放,安全环保,可广泛用于各种钢结构建筑

62厚型钢结构防火防辐射涂料配方
厚型钢结构防火防辐射涂料具有耐水、抗渗、耐火、耐冲击、加工工艺简单、施工方便、无毒无害、使用寿命长以及防辐射性能好等特点

63钢结构表面的防护涂料配方及其制备技术工艺
有效提高了防护涂料与钢结构基材表面的粘结性能,增加了防护涂料的成膜能力,改善了涂层对钢结构基材的浸润性和附着力。适用于各类钢制储
罐内外壁,大桥、船舶、海上石油钻井平台等钢结构表面

64用于钢结构建筑的防火涂料配方
具备高性能、附着力强、耐候性好等优点。也涉及一种用于钢结构建筑的防火涂料的制作方法和对钢结构进行涂装的工艺

65钢结构表层保护工艺
涂料经冷热循环试验,可以使钢结构保持10-20年外观完整,不裂不粉,整个钢结构使用寿命延长2-3倍,工艺合理,花钱少,效果好,运用此施工工艺,可以大幅提高钢结构的耐火极限和耐锈蚀时间,保证了钢结构及人身安全

66耐烃类室外超薄型钢结构防火涂料配方
有机化合物排放含量低,是一种水性环保型防火涂料;可承受烃类火的快速升温;具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性、耐水性,以及良好的电绝缘性和机械强度;可广泛应用于室外钢结构防护

67用于钢结构建筑的防火涂料配方
具备高性能、附着力强、耐候性好等优点。也涉及一种用于钢结构建筑的防火涂料的制作方法和对钢结构进行涂装的工艺

68耐烃类室外厚涂型钢结构防火涂料配方
具有黏结强度、耐水性好、耐酸碱性好、安全无毒、发烟量少、抗冷热循环、防腐性能优良、耐烃类火灾的厚涂型钢结构防火涂料配方,可广泛应用于室内外钢结构的防火防腐涂装保护

69用于钢结构建筑的防火涂料配方
具备高性能、附着力强、耐候性好等优点。也涉及一种用于钢结构建筑的防火涂料的制作方法和对钢结构进行涂装的工艺

70钢结构防火涂料配方
流程简单,施工操作方便,在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层,具有很强的耐火冲击性,延缓了钢材的温升,有效保护钢构件,解决现有技术配方较为复杂,成本较高,而且还会存在毒性,影响人体健康的问题

71钢结构超薄膨胀型防火涂料配方
涂料起到阳热、降低密度的作用,减轻了钢结构的负载,性能优良,具有防火、防潮防霉的特点,而且原料易得,成本低。粘结效果好,抗裂性能好,产品韧度好,耐冲击性高,具有耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点。该防火层具有很强的耐火冲击性,延缓了钢材的温升,有效保护
钢构件

72水性超薄膨胀型钢结构防火涂料配方
涂料原料配比科学,制备工艺简单,除此之外,优良效果还表现在制备出所得的防火涂料发泡均匀,强度高,与钢板结合紧密,不易脱落,热稳定性能好,防火效果显著

73防火涂料及涂覆有防火涂料的H型钢结构件
涂覆于H型钢结构件的防火涂料的各项试验技术指标同国家标准相比较,其粘接强度、耐水性、冷热循环、耐湿热性、耐酸性、耐碱性、耐火极限均有大幅提高。本申请可广泛应用于建筑领域,尤其是高层建筑领域,在实际应用中可以有效延缓火势的发展,阻止火焰蔓延

74水性膨胀型钢结构防火涂料配方
有效改善了炭层火焰冲击易掉落的弊病,形成了低膨胀倍率高隔热效果的炭层。经测试,涂层干膜厚度为1mm时,耐火极限可达69min,耐火性能可靠

75钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
在涂层的内层,硅酸钾在金属表面上生成一层微薄而又坚韧的分子膜,这种膜具有极为优良特性,可以防止金属表面与水中阴离子及溶解氧的接触,因而能防止金属氧化腐蚀和电化学腐蚀的发生;树脂性能来提高涂料的耐水性能,来满足市场的实际需要

76钢结构防火防腐功能一体化涂料配方及其制备技术工艺
与水性环氧树脂复合成钢结构防火防腐功能一体化涂层材料,具有填料用量小,制备过程环保,能耗低的特点;该制备方法中填料与水性环氧树脂有很好相容性,进而增加涂层的交联密度,从而最大程度上提高环氧树脂的热阻隔性和耐腐蚀性,达到更理想的阻燃防腐效果,克服了目前水性防
腐涂层中普遍存在的阻隔性差和防腐周期短的缺点

77高耐水性的水性钢结构防火涂料及其制备工艺
配方上做了创新,而且在工艺上,首次引入温度+搅拌速度相结合控制,经过大量的实验,意外发现了在特殊的配方和工艺下,可以得到耐水性能好,耐火时间长的水性钢结构防火涂料。高耐水性的水性钢结构防火涂料及其制备工艺,其耐水性能好,耐火时间长,并且相比于大多数钢结构防
火涂料需要涂覆量500g/m2以上,涂料只要300g/ m2以上涂覆量就可以达到理想的效果

78新型环保钢结构用防火涂料的生产方法
配制特定的作物燃烧灰,并且用特定的菌株进行一定的发酵工艺后,结合其他配方和工艺上的优化,经过大量的实验,意外发现了在特殊的配方和工艺下,可以得到性能大幅度提高的新型环保钢结构用防火涂料

79室内超薄型钢结构防火涂料配方
涂料相关指标都达到国家标准,施工过程中无有毒气体释放,安全环保,可广泛用于各种钢结构建筑,其表干时间、耐火极限两项数据优于国家标准,效果明显,极具市场价值

80耐腐蚀水性超薄型钢结构防火涂料配方
提出的耐腐蚀水性超薄型钢结构防火涂料配方,其防腐蚀性能优异,耐候耐老化性好,与钢材的附着力强,粘结性好,具有长效防火,长期耐候、耐老化、耐腐蚀的作用

81超薄型钢结构防火涂料配方
国家标准,施工过程中无有毒气体释放,安全环保,可广泛用于各种钢结构建筑,其表干时间、耐火极限两项数据优于国家标准,效果明显,极具市场价值

82水性高膨胀钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
涂料VOC含量低,减少在生产和涂装过程对环境的污染。防火涂料涂层外观平整,有很好的装饰性,且不易积灰。此外,防火涂料施工方便,耐火极限至3小时以上,在满足高效防火性能的同时还能够满足建筑物外观高装饰性的需求

83膨胀型钢结构防火粉末涂料配方
具有涂层超薄、阻火隔热性能优异的优点。涂料采用四氮唑类物质作为助膨胀剂,膨胀率较高,膨胀层较均匀致密,隔热阻火效果优异,在涂层厚度较低时,既能达到1h以上的耐火性能

84用于钢结构、木质的防火漆的制备方法
适用于建筑物、钢结构物体及木质物体表面,起装饰、保护作用,尤其防火效果显著,而且漆膜平整,具有良好的施工性。

85水性钢结构防锈漆制造技术
附着力强、耐水性优异、耐盐水性好且能防锈,能在潮湿环境下迅速干燥,其成膜后的耐水性能和潮湿环境下迅速快干性能,这些综合特性与它的低成本构成了很高的性价比

86钢结构水性防火涂料配方及其制备技术工艺
水性防火涂料,以水作为溶剂,丙烯酸弹性乳液加强涂料的弹性和延伸度,相对于现有技术使用油作为溶剂的防火涂料,在制作运输以及使用过程中更环保,涉及的水性防火涂料具有环保,不挥发有机小分子,防火效果突出

87超薄型钢结构防火水漆及其制备方法
属于绿色环保性涂料配方,不仅具有耐火时间长,装饰性能好,耐水性优,还不含APEO,不含铅或铬等金属化合物,不会对环境及人类健康造成危害

88水性环保钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
制备的水性环保钢结构防火涂料配方,具有良好的机械理化性能,在着火时形成较好的泡沫隔热层,起防火隔热作用,防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度,避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。制备过程中不使用有机溶剂,环保无毒、工艺简便、成本低、适合工业化生产

89为了研发出防火性能出色且耐侯性强的防火涂料配方
一种超薄型钢结构防火涂料配方制备技术工艺,涂料涂膜厚度、耐火极限、耐候性、涂层表干时间、耐水性指标良好,在无有毒气体释放安全环保,可广泛用于各种钢结构建筑

90耐烃类室内超薄型钢结构防火涂料配方
具有涂层附着力强、成膜性能好、燃烧膨胀优、碳层硬度高、防腐防锈、耐烃类火等特点;且无毒、无味、无有害气体释放

91长效水性环保钢结构保护涂料配方
提高了保护涂料的防腐和耐候性能,其防腐效果长达20年、耐候时间在20年以上,克服现有技术中存在的附着力较小、防腐时效短的问题,研制一种附着力较大的长效水性环保钢结构保护涂料

92优异膨胀防火隔热性能的水性室内超薄型钢结构防火涂料的配方
具有耐水性好、抗开裂性强、对于基材附着力好、耐冷热循环性好同时具有优异膨胀防火阳热性能的水性室内超薄型钢结构防火涂料及其制备工艺,耐火极限大超过国家标准要求,达到了2.00土0. 2mm,极火极限为120 分钟:室内防火涂层有效期可达20年以上,可普遍推广应用

93钢结构无机防火防锈涂料配方及其制备技术工艺
制备方法为将粉料和胶体混合均匀。提供的钢结构无机防火防锈涂料配方,耐高温性能好,防锈效果好,耐高温程度可达1420-1500℃

94火箭发射塔及导流槽用抗高温燃气流涂料配方
能够保护发射塔和导流槽金属结构不受高温燃气流的冲刷和高温腐蚀,有利于保持基体钢结构合理的强度,从而延长其使用年限;适用于高湿、高盐雾、高紫外线照射的环境,防腐蚀性能强,符合火箭发射基地在向运输和发射更为便捷的沿海区域发展趋势对保护发射装置基体涂料的要求;涂
料为常温自干型涂料

95钢结构建筑用涂料配方及其制备技术工艺
利用可膨胀石墨和晶须体系,可膨胀石墨可大大提高水性防火涂料的膨胀倍率、晶须加强炭层的强度,减少石墨鳞片脱落,协效提高防火性能

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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