金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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《水性聚氨酯涂料制造工艺配方精选》(2019.08-2020.10)

《水性聚氨酯涂料制造工艺配方精选》(2019.08-2020.10)

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】688页 (大16开 A4纸)
【项目数量】72项
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)

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1用于塑胶的水性双组份涂料及其制备方法和应用,水性双组份涂料包括A组分和B组分,A组分包括特定份数的水性羟基丙烯酸树脂、羟基聚氨酯分散体、消光粉、分散剂、成膜助剂、流平剂、润湿剂、填料和增稠剂的组合,B组分包括水性异氰酸酯固化剂;水性双组份涂料固化后形成的涂层具有较高的硬度,对于塑胶制品具有较高的附着力,且具有优异的耐防晒霜性能。

2塑料涂料应用技术领域,超配套免罩光多种涂覆底材聚酯二合一高光面漆涂料,适用于电动车PU免罩光产品,具有高丰满度、丰满度好、光泽高,附着力好和干燥性强、VOC含量低等特点,同时具有极好的耐候性、耐磨性、光泽持续性和优良的耐酒精、耐酸、耐碱、耐盐雾等性能,也具有极高的外观丰满度效果、底面合一和施工效率高。

3水性白色遮光塑料基材用涂料,制备得到的水性白色遮光塑料基材用涂料具有基本无气味,低VOC,遮盖效果较好的优点。

4水性塑胶涂料及其制备方法,本技术方案有效提高了单组分水性塑胶涂料的表面硬度、金属质感、耐化学性等性能。具体而言,本公开提供的水性塑胶涂料的涂层固化后,硬度可达H级以上,耐酒精次数可达500次及以上,固化后的涂层光泽度可达85UG及以上。并且,提供的水性塑胶涂料对ABS、ABS/PC、PC及HIPS等塑料基材有良好的适应性和兼容性。

5一种高氯化聚乙烯涂料及其制备方法,制备的高氯化聚乙烯涂料,干燥时间为0.4~0.5h(表干),15~16h(实干),柔韧性为1.8~2.0mm,附着力为1级,耐盐水性(5wt%NaCl溶液)为42~45天不起泡不脱落,耐酸性为30~35天不起泡不脱落,耐碱性为26~30天不起泡不脱落,耐盐雾性为1012~1062小时不起泡不脱落,人工耐老化(400h)为0级无变化。

6ABS塑料专用涂料,涂料喷涂后形成的涂膜致密性高,丰满度优良,具有良好的硬度,耐化学品性能优良,而且,与ABS塑料的附着力好,不开裂,不易起皮,不脱落。

7聚丙烯塑料用光热双重固化真空镀膜涂料及其制备方法,固化速度快、硬度高、上镀性好,对聚丙烯(PP)塑料的附着力好,不需要对PP塑料进行前处理,可直接应用于聚丙烯塑料制品的表面涂装,具有广阔的市场应用前景。

8热塑性聚乙烯粉末涂料及其浸塑工艺,浸塑工艺具体包括工艺前处理、预热、浸塑和固化等步骤,一种在不破坏金属锌层的前提下,实现镀锌工件附着力达到0级的热塑性聚乙烯粉末涂料及其浸塑工艺。

9水性杀菌抗病毒耐醇高硬度抗划伤塑胶漆,该产品漆膜固化后柔韧性好,良好的热稳定性、致密性、硬度、耐化学品性能和抗刮耐磨性能;广谱杀菌抗病毒作用,环保、安全、美观,生产能耗低、效率高。

10耐潮湿塑胶跑道防水底涂料及其制备方法。具有解决防水底涂与潮湿地面基础之间易剥离问题的优点。

11针对塑胶类产品的自修复耐刮耐磨紫外线固化涂料,用紫外光固化涂料层代替耐磨塑胶层提供耐磨性能,紫外光固化涂料层的耐磨性能强于耐磨塑胶层,从而提高了产品的耐用性的强度和寿命。

12种阻燃微胶囊凝乳、水性阻燃防腐塑料涂料及其制备方法。该水性阻燃防腐塑料涂料包括:苯丙乳液,阻燃微胶囊凝乳,填料,分散剂,成膜助剂,去离子水。对塑料的附着力佳,且具备较佳的阻燃性和防腐性。

13一种PP塑料专用水性涂料及其制备方法,要解决的技术问题为研发水性环保涂料。解决环境保护、提高pp塑料花盘颜色及图案的变化,提高PP塑料花盘观赏价值、保护施工人员健康的问题。

14笔记本电脑塑料底壳涂装用涂料,耐冲击强度佳,耐磨性、耐湿热性、耐冷热循环性和耐热稳定性优异,环保性和附着力足。

15塑料制品用水性涂料,各组分之间具有优异的相容稳定性,炭黑颜料与润湿分散剂预先混合制成炭黑色浆加入到水性涂料中,避免了炭黑直接加入时的分散不均等问题;炭黑色浆中的润湿分散体系具有合适的降黏能力,避免出现返祖现象,色度均匀,遮盖力好;同时具有丰富的锚固基团,有效巩固炭黑颜料与水性树脂乳液以及其它助剂之间的稳定;形成稳定的涂料,在塑料板表面形成平整的涂料膜层,耐水性、附着力等各项性能较优。

16塑胶基材用水性UV?Monocoat有色涂料及施工工艺,其漆膜金属感强,具有优异的附着力、耐磨性、耐醇性、耐水煮性、柔韧性、抗划伤性、耐手汗性、耐湿热性、耐污染性和肤感性;不影响重涂性,且施工方便,安全环保。用于塑胶基材如ABS、PC、ABS+PC、ABS+玻纤、PC+玻纤等3C产品,如笔电、鼠标、按键、手机、家电、开关、包装材料、汽车内饰件等,也可用于各种金属合金底漆上的面涂。

17适用于尼龙加玻纤塑胶材质用底漆涂料及其制备方法和应用,所述适用于尼龙加玻纤塑胶材质用底漆涂料,主要由主剂和固化剂制备得到,适用于尼龙加玻纤塑胶材质用底漆涂料烘烤后,能在尼龙加玻纤塑胶材质表面形成一层涂料层,其与配套的PVD真空电镀涂料附着力好,配套后性能优异、表面质感强烈,颜色丰富多彩,增加了智能穿戴、手机等使用了尼龙加玻纤塑胶材质的3C产品的表面装设效果。

18双组份水性聚氨酯抗刮耐磨PVC涂料及其方法,具有良好的硬度、附着力、耐磨性以及不返粘;通过加入含两个端羟基的聚醚接枝聚硅氧烷(Silicone?9350,有机硅滑爽剂),其中聚醚接枝的聚硅氧烷的结构中含有羟基,混合均匀后会与水性异氰酸酯固化剂组分反应,形成网状结构,在涂层结构中引入硅氧烷结构,该结构使聚醚接枝的聚硅氧烷均匀分布于涂层中,显著提高使涂料的抗划伤、抗粘连、防涂鸦、耐磨性能。

19高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆及其制备方法,油漆涂抹在塑料制品表面后形成致密涂层,大大提高了油漆的耐磨性,能够对塑料制品起到更好的耐磨保护作用,通过聚丙烯酸甲酯的设置,聚丙烯酸甲酯具有较好的粘结性,从而使油漆具有高附着性,使油漆与塑料制品表面紧密结合。

20一种水性家电塑料专用涂料及其制备方法,涂料附着效果好,对基材表面要求低;成膜时间短,施工效率高;高固含低粘度,利于施工;抗冻性好,不冻结,?10℃也可使用;耐醇耐洗涤性好,利于家电零部件的清洗;耐候、耐湿热、温变效果良好,具有较长的使用寿命。

21超高耐醇水性单组份塑胶涂料及其制备工艺,所制备的塑胶涂料不仅附着性能优,耐化学腐蚀性能好的优点;而且其本身还具有一定的抗菌、抗老化及耐醇擦拭性能,有效地提高了其品质。

22绿色家具用高效塑料涂料,,对绿色家具用高效塑料涂料进行预热处理,预热温度至45?50℃;S4,进行喷塑,将预热后的绿色家具用高效塑料涂料喷涂至实木家具的表面;S5,晾干。甲基硅油、三氯乙烯、香蕉水以及乙酸乙酯作为对聚苯乙烯和桐油的混合溶剂,提高混合溶剂中成膜组分的百分含量,减少塑料涂料的表干时长,提高喷塑效率。

23易于喷涂的水性塑料漆,采用含氟聚丙烯酸酯、水性环氧树脂和水性聚氨酯三元体系,可改善涂膜的内应力,含氟聚丙烯酸酯采用无皂乳液聚合法聚合,能够对PP等基材表面形成良好的附着力,加入了少量氯化聚丙烯作为助剂,起到进一步提高基材表面附着力的作用。

24适用于PS塑件的高附着力UV底漆及其制备方法,特定比例的各原料复配制备得到的UV底漆与PS塑料底材之间具有高附着力,采用特殊的改性丙烯酸树脂和两种不同结构的UV单体进行特定配比,达到了互补增效的作用,使所制备的油漆在具有高附着力的同时保证漆膜的固化速率和漆膜硬度,此外加入改性环氧丙烯酸酯增加后期镀膜层的稳定性。

25通用性强的ABS塑件专用裂纹效果漆及其制备方法,采用特定比例的硝基纤维素和磷酸酯改性环氧树脂复配使用,不但解决裂纹效果漆的内外干性差问题,同时克服了硝基纤维素本身易产生脆裂的缺陷,且提高了漆膜和ABS基材之间的附着力及稳定性;加入特定比例的无机填料,不但提高了漆层的耐磨性和粘结强度,还可以增加漆料的储存稳定性;解决了裂纹图案稳定性问题,使裂纹可控性较为优异,非常适用于ABS圣诞类饰品的涂装。

26基于聚氨酯塑胶制品用防水涂料及其制备方法,通过将丙烯酸丁酯、丙烯醇、水、丙酮、乙醇、碳化硅、二氧化钛混合均匀经高速剪切后,制备得到一种防水涂料,将该防水涂料涂覆到聚氨酯塑胶制品的表面上,经过固化后形成防水涂层,使得聚氨酯塑胶制品与水充分隔绝,进而提高了聚氨酯塑胶制品的防水性能,该防水涂料用于聚氨酯塑胶制品所达到的防水效果优良。

27用于塑胶制品表面抗菌涂料的制备方法,以聚氨酯丙烯酸酯为成膜基材,并在其分子结构中嵌入六季鏻链,使得成膜基材具有强抗菌性能;此外,在涂料配方中加入合成的N一卤胺化合物,利用N一卤胺化合物与季鏻盐结构进行协同作用,避免其的迁移和溢出,提高该涂料的抗菌性。

28用于塑胶制品表面耐腐蚀涂料的生产工艺,具有很好的耐腐蚀性能,且制备工艺环保无污染,涂料中无有机溶剂的挥发,解决了现有技术中存在的涂料膜层与塑料制品表面附着力差和涂料膜层耐腐蚀能力弱的问题。

29抗紫外线光亮塑胶漆涂料及其制备方法,以超支化聚酯为原料合成了改性的聚氨酯丙烯酸超支化聚合物,不但在此聚合物中引入了超支化结构,降低了该聚合物的粘度,减少活性稀释剂的用量,而且在此聚合物中引入了硅氧链,其能与空气中的水分子进行潮气固化反应,形成聚合物链互穿网络结构,增加了涂料的固化方式,能够获得固化彻底、附着牢度好、硬度高等综合性能优越的漆膜。

30用于塑料件表面的防火阻燃涂料,以氧化石墨烯为原料,正硅酸乙酯为硅源,制备出杂化纳米颗粒,进而通过改性得到改性氧化石墨烯,赋予涂料优异的阻隔性能,然后通过化学手段制备出富含氮、磷、硼元素的阻燃剂,赋予涂料优异的阻燃防火性能。

31水性白色遮光塑料基材用涂料,制备得到的水性白色遮光塑料基材用涂料具有基本无气味,低VOC,遮盖效果较好的优点。

32塑料用苯丙乳液水性涂料。具有对塑料表面附着性能好的优点,相比油性涂料更为环保。

33耐海水腐蚀的塑胶涂料及其制备方法,具有优异的耐腐蚀性能,且强度韧性高,附着力优异。

34快干型单组分塑料底漆,所具有易施工性,有良好的外观、流平性,形成的漆膜外观平整光滑,快速干燥,5~10分钟表干,对PP、ABS、尼龙+玻纤等素材附着力优,对上层面漆的附着力优,百格测试附着力均为0?1级;耐热水(40℃)10天以上。耐水测试后百格测试附着力为0?1级。柔韧性良好,抗冲击性能好;在不同的素材上有良好的附着力,使用纳米硫酸钡具有较好的耐水性。

35耐溶剂型水性聚氨酯塑料涂料及其制备方法,涂料结合了腰果壳油多元醇和液态羟基封端丁腈橡胶的优点,相容性良好,对塑料板材具有良好的附着力,并具有突出的耐油性和耐溶剂性,综合性能优良。

36塑胶件表面抗菌防霉涂料及其制备方法,按质量份数计,包括钾水玻璃30?40份、六偏磷酸钠0.5?1份、氧化锌2?3份、氧化铜4?6份、氯偏乳液20?30份、乙丙乳液15?20份、抗菌防霉剂2?5份、增硬耐磨剂0.5?2份、抗刮剂0.5?2份、耐盐雾助剂2?5份、流平剂0.1?1份、分散剂1?3份、溶剂4?8份。,通过设置抗菌防霉剂,制的的涂料具有抗菌防霉的性能;通过设置增硬耐磨剂,制的的涂料具有很好的耐磨的性能;通过设置抗刮剂,制的的涂料具有很好的抗刮的性能。

37用于塑胶基材的导电水性白底漆及其制备方法,成本较低,制备工艺简单,漆膜导电性能好,对塑胶附着力强,耐化和物理性能优异。

38塑胶材质表面装饰用高耐磨水性弹性涂料,选用了全水性化的分散体树脂为主要连接料,避免了油性弹性涂料的高溶剂挥发带来的VOC问题,体系VOC含量小于200g\L,符合国家环保VOC管控要求;通过不同特性水性树脂的搭配设计,解决了耐磨性和手感好不能兼得的难题,结合添加助剂,实现了耐磨性和手感好的平衡。

39基于高耐磨水性弹性涂料的塑材,由塑料基底与塑料基底表面的涂层组成;涂层由高耐磨水性弹性涂料制备;配方实现了哑光型效果,能够实现弹性漆体系少加甚至不加消光粉就可以达到需要的哑光效果,体系的消光稳定性更好,漆膜通透性好,三种树脂为主体结合少量助剂,实现了漆膜具有高的耐磨特性同时实现手感优异的效果。

40ABS塑料材质用水性金粉涂料及其制备方法和应用,具有附着力好、耐酒精的特性,完全能够应用于ABS塑料材质外表涂布,其附着力划格1级、耐酒精擦拭性达到100次/500克以上,且具有优异的金属光泽感。

41一种塑胶PTFE涂料,制造的塑胶PTFE涂料在涂覆在O型橡胶圈时,既可以有效的降低了摩擦系数,避免使用润滑剂如油、滑石粉或硅油,便于进行安装,而且可以有效的提高了O型橡胶圈
的耐化学性和耐候性,降低了生产的成本。

42用于塑料表面的耐光性涂料,通过向水性聚氨酯乳液中加入制备得到的无机粉体复合材料,提高涂料的耐光性,制备得到的无机粉体不同于普通的紫外光吸收剂,对光的吸收能力强,屏蔽性能不会随着涂层日晒时间的延长而逐渐降低,并且其对于各类波段的紫外光均表现出优异的吸收效果。克服了有机光屏蔽剂吸收的光波长范围窄,作用效果短,易分解,有一定毒性等问题,解决了现有无机光吸收剂成分单一且吸收能力弱,对光屏蔽不佳,在塑料表面吸附能力差等缺点。

43水性塑胶漆、制备方法及应用,具有高耐磨、成膜性好、耐化学品、环保和施工快干等特点,并且由于使用的是水性乳液体,稀释剂采用去离子水代替传统的苯类溶剂,可以有效地降低成品涂料中的VoC含量,更符合环保要求。

44PVC塑胶地板用负离子UV漆及其生产工艺,它包括底漆和面漆,底漆和面漆均由UV光油、负氧离子粉、固化剂、二氧化硅分散液和膨润土组成,能够降低甲醛且提高空气清新度。

45塑料件一体化涂装哑光油漆及其制备方法和涂装方法,采用中羟基树脂与低羟基树树脂合理搭配CAB溶液,使得银粉与珠光在树脂的包裹下,与蜡粉、消光粉形成较好的相溶性,且在流平剂和抗紫外线吸收剂的辅助下使漆膜得到较佳的吸附力、柔和的光泽度和较好的硬度,且能够用一道涂装作业替代传统塑料件涂装工艺中的三道涂装作业,实现塑料件的一次性一体化涂装,降低涂装工艺的复杂性,减少油漆涂装时间,提高喷涂效率,降低VOC排放量,减少涂料用量。

46一种塑料表面抗菌耐油脂涂料,杀菌抑菌作用强,不含苯、酮等有毒溶剂,不需要固化剂,单组分包装,可通过喷涂、辊涂(塑料板材)或者凹版印刷(塑料膜)等方式进行施工,施工便利,干燥迅速,成本低廉;制备的涂层硬度高;涂料适应性强,同时适合PET等极性基材和OPP等非极性基材,附着力优异,抗刮花性能强,具有哑光效果,装饰性强。

47塑料制品表面装饰的技术,一种珠光漆,其在塑料制品表面的喷涂工艺,大大降低了生产成本;还提供了其在塑料制品表面装饰中的应用,成功将该珠光漆应用于塑料制品的装饰中,使塑料制品表面平整富有光泽,并具有细腻的珠光效果。

48LED?UV无溶剂喷涂底面漆及其用于纸张、实木、塑胶等热敏基底涂装的方法,具有提高漆层抗脱落性能的效果。

49一种高耐磨水性塑胶涂料及其制备方法。解决了现有水性涂料在塑胶基材上附着力不足和耐磨性较差的技术问题。

50水性塑胶漆及其制备方法。通过水性丙烯酸乳液、羟基丙烯酸酯分散体和脂肪族改性聚氨酯分散体的搭配使用,有效提高所制得水性塑胶漆的耐水性,并有效改善了层间配套性,并通过优化水性塑胶漆组分比例及配方结构等,克服了现有水性塑胶漆施工环境要求高、成本高、耐水性差、硬度低等难题。

51水性环保氯乙烯塑胶漆及其制备方法。解决了电动自行车行业使用的塑胶涂料VOC含量高、银粉定向排列和耐水性差、耐化学性能不良、干燥速度慢的问题,干燥速度快、稳定性好,施工方便,具有良好的耐水、耐化学性能,银粉定向排列良好,可以与面漆无缝衔接。

52水性耐刮LED光固化塑料涂料的制备,由改性多功能树脂、光引发剂、助溶剂、色浆和去离子水等组成,树脂引入含硅类物质,可有效地提升产品的耐刮擦性能;引入磷酸类官能团可提升产品的附着能力。涂料粒径较小,粘稠致密,有效地提升了涂料的附着能力。还有很好的耐水性、耐黄变性,可有效的提升塑料制品的寿命。

53塑胶用水性高性能涂料,可提高水性涂料体系耐化学性不足的缺陷,可满足市场上对耐化学性要求较高的系列产品。

54埋地塑料管材用耐腐蚀涂料,解决了现有技术中盐碱地区、沿海潮汐地区等的埋地塑料管使用寿命较短、容易被盐碱侵蚀等问题,利用偏硼酸钡与石墨烯协同作用利于在涂料中形成超耐腐蚀层,赋予涂料优异的耐腐蚀、抗盐碱功能。

55用于塑料基材的阳离子固化组合物、涂料、塑料制品及应用。能够大大提高涂层在塑料基材上的附着力、柔韧性、成膜性及固化速度。

56水性塑胶漆及其制备方法,涂膜丰满、易施工;固含量高、干燥迅速,附着力强,硬度高、抗划伤力优秀。

57水性UV塑胶涂料及其制备方法与应用。兼顾硬度与柔韧性,并具有优异的耐磨性和耐化学性,可用作电子和电器产品塑胶外壳的喷涂用涂料。

58用于塑料上的柔韧性涂料及其制备方法,用于塑料配件的涂装,涂装固化后在保证具备较佳附着力的前提下,极大地提高柔韧性,塑料配件无脆化现象,满足使用的需要,并且采用酮类及酯类溶剂,可有效减少VOC排放,VOC排放极低,完全符合环保标准。

59用于木材、金属和塑料表面的高效不粘尘疏水涂料及其制备方法;使基材表面呈现亲疏交替结构,以疏水为主,涂层与水的接触角为116.3°能使基材的不粘尘性能提高至87.4%,疏水不粘尘涂料具有组分较少,制备工艺简单,成本低廉等优点。

60一种用于塑料片材的无溶剂高分子防静电导电涂料,采用导电聚苯胺为导电剂使得该涂料本身具备优良的导电性能和防静电性能,采用甲壳素、硅藻土、光触媒活性炭、凹凸棒土、海泡石多种成分,涂料具有自动吸附甲醛的性能,安全环保。

61氧化石墨烯增强水性塑胶涂料及其制备方法,具有3C消费电子产品涂料所必备的高硬度,耐摩擦,耐指纹及化学等特性,同时提供的石墨烯改性水性3C消费电子产品外壳烤漆还具有良好的电磁屏蔽作用。

62水性塑胶涂料及其制备方法和使用方法,解决了水性涂料在塑胶底材上的附着力难点及水性涂料配套热固化面漆的多缩孔难点,附着力良好,流平性极佳,漆膜的各种耐水、耐高温、耐温度冲击等性能卓越。

63用于塑料材质上的环保功能性水性涂料,该涂料对多数塑料跟金属都有极好的附着力。干膜手感舒适,高弹性,柔软耐磨,耐刮伤,有自修复能力,耐气候性好。适于汽车内外保护涂饰,手机壳等高分子复合材料,更适于要求手感好的日用品表面涂饰。整个过程的VOC为零,而且能耗低,其特点是整个工艺过程绿色低碳,环保节能。

64水性膨胀型塑料阻燃涂料及其制备方法,疏水性能优良,理化性能优异;与塑料基材结合力优异,附着力达到0级,硬度为B等级。阻燃涂料内部气泡少,涂层易于成膜,内部均匀致密,无裂纹等缺陷;遇火燃烧时,隔绝氧气和热量传递,阻燃效果好。

65环保型水性塑胶漆,以热塑性丙烯酸树脂作为塑胶漆的主要成分,并配合水性聚氨酯乳液,可有效提升塑胶漆漆膜硬度,组成成分设计合理,以去离子水为溶剂进行稀释,代替有机溶剂,对环境友
好,提高耐磨性能,且附着力强、延展性好、耐高温、使用寿命长。

66耐热水性塑胶涂料的制备方法,提高涂料固化层的机械强度,在固化交联前环氧大豆油会与马来酸酐在水性溶剂中互相水解,接枝生成聚羧酸分子结构,聚羧酸亲水性极强且本身具有较大的空间结构,在塑胶涂料中会产生较大的空间位阻,使塑胶涂料中石粉废料作为耐热填料的分散性能提高,形成高耐热性的涂层,具有广阔的应用前景。

67用于塑料基底的预涂漆涂料体系,可通过合并涂料体系的至少两种彼此不同并彼此分开存在的组分(A)和(B)获得的预涂漆涂料组合物用于至少部分施加到塑料基底的至少一个任选预处理表面上的用途,涉及在这样的基底上制造相应涂层的方法和涉及用多层漆体系至少部分涂布塑料基底的至少一个表面的方法。

68低温塑化环保PVC防石击涂料及其制备方法,调节了PVC涂料湿膜状态下的流动性的,提高低温塑化后整个涂料的力学抗弯曲、开裂性能。采用了低温改性聚酰胺附着力促进剂,使涂料不仅在低温烘烤条件下具有附着力,而且在180℃,1h高温烘烤时,也能保持在电泳漆板上的附着力稳定及良好的抗黄变性。

69环境友好型高性能水性塑胶工业涂料及其制备方法。采用水作为稀释剂,不添加有机溶剂,通过控制各组分的用量,涂料固含量较高,具有良好的耐水性,能够长期稳定存贮,涂膜附着力好,硬度高,兼具优异的柔韧性、耐磨性、耐醇性、耐化学品性和耐候性,且VOC含量极低,无污染,符合现代环保理念,适用于ABS、PC、ABS+PC塑料等底材的涂装。

70塑料表面硬化处理用紫外光固化涂料及其制备方法,在其中加入了纳米级二氧化硅、纳米级纤维,其中的二氧化硅可在固化膜中形成以Si?O?Si形式的杂化网络结构,加入固化膜中改善了固化膜的韧性、拉伸强度和耐热性,同时赋予了涂料优良的透明性,而纳米级纤维大大增加了固化膜之间的粘结能力,大大提高了固化膜的硬度。

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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