金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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2024新版《国内环氧树脂固化剂制造工艺配方精选》

2024新版《国内环氧树脂固化剂制造工艺配方精选》

按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T

-31改性胺、YH—82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等.

本资料是收录了环氧树脂固化剂制造的国内最新优秀专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。 资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。


【项目数量】77项
【资料页数】746页
【合订本价格】1680元
【电子版价格】1480元

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按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T

-31改性胺、YH—82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等.

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1    中科院2020年12月最新技术:耐600℃高温下使用胺基固化剂、含有该固化剂的耐高温环氧树脂及其制备方法与应用
胺基固化剂包含碳硼烷基和两个胺基,两个胺基分别为胺基固化剂的端基,胺基直接与碳硼烷基团连接,或者,胺基分别通过芳香烃结构、硅基或硅氧基与碳硼烷基团连接。该环氧树脂固化物室温粘接强度好,可在耐600℃高温下使用。该环氧树脂适合作为耐高温胶黏剂、耐高温涂层的树脂基体。  

2    哈工大优秀技术:耐高温非离子型水性环氧固化剂乳液的制备方法 
制备的水性环氧固化剂是非离子型的,通过调节聚醚多元醇分子量调节亲水性,未采用有机酸调节成盐度,不会因为有机酸挥发而污染环境,同时对使用环境pH值不敏感,和碱性填料配合使用时性能稳定,可用于碳纤维上浆剂固化剂与金属防腐等领域。本发明的制备方法简单,原料廉价易得,产物粒径分布均匀,乳液粒径在100~200nm之间。    哈尔滨工业大学

3    耐高温潜伏型环氧固化剂及其组合物的制备方法与应用
固化后的材料具有超高的硬度、韧性和粘接性能;这类组合物构成的产品可以应用于自粘性热熔热固性涂布液、常温单组份热固化类胶粘剂、自粘型覆铜板粘接胶和电子粘接材料等电子材料领域。  








4    三木化工优秀技术:接缝王用环氧固化剂配方及其制备方法
由质量百分比30~50%的脂环胺、10~30%的聚醚胺、10~30%的环氧树脂和10~30%苯甲醇制成。经过性能检测,结果表明发明制备得到的环氧固化剂,硬度、柔韧性、耐黄变等性能指标优异,固化时间适中,满足接缝王应用要求,取得了非常好的技术效果。


5    抗冲击性的石墨烯-胺类固化剂改性环氧树脂及其制法
抗冲击性的石墨烯‑胺类固化剂改性环氧树脂,腰果酚通过π‑π、氢键等相互作用,吸附在氧化石墨烯的表面,腰果酚具有大量的柔性不饱和长碳链,有效抑制氧化石墨烯的团聚,得到功能化石墨烯,将其置于烧杯内,再加入胺类固化剂、催化剂,搅拌均匀并升温,缓慢的向其中加入多聚甲醛,胺类固化剂首先与多聚甲醛发生反应,产生醇羟基,醇羟基再与腰果酚的酚羟基脱水缩合,生成石墨烯‑腰果酚‑胺类复合固化剂,由于石墨烯有良好的抗冲击性和韧性,有效的提高了胺类固化剂抗冲击性和韧性,而腰果酚的分子结构中含有的酚羟基,有效的增强了固化剂反应基团的活性,加快了环氧树脂的固化速度。 

6    柔韧型芳香胺类环氧固化剂及其制备方法
它由质量百分比30~65%的苯胺类物质、25~60%的长链脂肪胺、10~30%多聚甲醛制成。经过性能检测,结果表明发明制备得到的芳香胺,用于固化环氧树脂,固化物各项性能指标优异。与传统芳香胺类环氧固化剂(例如DDM)相比硬度和附着力相当,但柔韧性更优越,且固化速度更快,取得了非常好的技术效果。


7   高性能固化剂及其制备方法和应用  
该固化剂兼具降解性和不同数目的固化活性基团,能实现固化物交联密度和性能的调节。以含4‑6个伯胺基团的固化剂与环氧预聚物混合固化得到的固化物交联密度可调、力学强度高,按标准测试方法GB/T2567‑2008,测得杨氏模量可达2893MPa,最大应力可达95MPa,可替代传统固化剂。 

8    高弹性环氧固化剂、制备方法以及环氧树脂
提供的高弹性环氧固化剂,将柔性分子链引入主链,以此达到了增韧的效果,断裂伸长率达到50%‑100%,又引入了环碳酸酯使得固化剂中含有大量氢键,羟基及胺酯键可提高附着力,提高环氧树脂的耐化学性和力学强度;本发明提供的高弹性环氧固化剂,使用环碳酸酯能有效降低成本,且制得的高弹性环氧固化剂与市售预聚物物理混合可得到不同拉伸伸长率的环氧树脂。   

9    用于工程机械防腐涂料的水性环氧固化剂制备方法
用于工程机械防腐涂料的水性环氧固化剂有益效果是:通过设置由乙烯基三胺、多乙烯多胺、二乙胺基丙胺和三甲基已二胺组成的主料,和三氧化二锑、三聚氰胺和聚氨基甲酸酯组成的辅料,使得最终制成的水性环氧固化剂具有较好的色彩稳定性,同时具有较好的粘接性能和耐化学腐蚀性能。

10    有机无机杂化的环氧树脂固化剂及其制备方法和应用 
环氧树脂固化剂制备方法简单,反应过程没有水的参与,反应条件温和,不产生和排除废弃物,体现了节能减排,同时降低了生产过程的安全风险。应用本发明固化剂固化环氧树脂涂料,体现出环氧树脂漆膜的耐酸、碱、盐都特别优秀的特点,同时使用该固化剂配制的漆浆储存稳定性好,适用期内不会出现沉淀、堵枪、漆膜外观不平、漆膜发花等病态。


11    氟改性固化剂及其制备方法 
制备的氟改性固化剂,力学性能,耐腐蚀性及耐候性得到显著提升。


12    环氧树脂固化剂及制备方法
具有很好的耐水性,进一步用正硅酸乙酯,使得丙烯酸表面连接纳米硅,进而γ‑氨丙基三乙氧基硅烷发生水解产生硅醇,与丙烯酸/纳米硅复合微球表面的活性基团进行反应,产生硅氧键提升了耐水效果,使得组分A和组分B进一步嵌入碳纳米管中制得的固化剂,具有很好的耐水性且不易挥发,且能够增加环氧树脂的强度。 

13   北京化工大学优秀技术:中低温潜伏型固化环氧树脂体系及制备方法 
制备方法简单、操作简便,工艺稳定性极高,设计出的新型单组份中低温潜伏型固化环氧树脂潜伏型固化体系,既能够使得固化体系的固化温度在中低温下进行,又能够保证一定的储存稳定性。

14    腰果酚改性胺环氧树脂固化剂及其制备方法和应用
固化剂具有良好的憎水性和柔韧性;以及良好的防护功能,放热温和,固化速度适中,环氧树脂在保证快速过程中避免了树脂韧性的下降,应用于环氧树脂快速固化或增韧领域中。    华南农业大学

15    新型防腐的水性环氧改性固化剂及其制备方法 
提供的水性环氧改性固化剂,不仅防腐性能优良,而且制备方法简单,节约成本。

16    阻燃环氧固化剂及其制备方法
提高了固化剂与环氧体系的相容性,提高了高分子产品的力学性能;引入刚性环状结构,增加了体系中的交联,进一步改善了树脂的机械性能,同时提高了产品热稳定性、化学稳定性,阻燃性能增强;本发明体系内含有大量的伯胺及仲胺,属于高活性环氧树脂体系,固化效率提高,甚至可以在低温下固化,大大扩大了其使用用途。 

17    可快速固化的固化剂及使用该固化剂的环氧树脂系统  
提供的固化剂能够缩短环氧树脂的固化时间,耐湿热性能优异,在温度为85℃,湿度为85%老化1000h后拉伸剪切性能无降低,反而因长期受热,致使拉伸剪切强度略有提升。

18    SiO2-聚二甲基硅氧烷改性环氧树脂超疏水防腐材料及其制法
配方原料及组分:羟基聚二甲基硅氧烷接枝纳米SiO2、环氧树脂、催化剂、固化剂、有机硅消泡剂。4,4'‑二异氰酸基‑3,3'‑二甲基联苯修饰的异氰酸酯功能化纳米SiO2,与聚二甲基硅氧烷的端羟基反应,得到羟基聚二甲基硅氧烷接枝纳米SiO2,在二月桂酸二丁基锡的为催化作用下,与环氧树脂发生反应,不仅将聚二甲基硅氧烷引入环氧树脂的分子链中,同时改善了纳米SiO2与环氧树脂的界面相容性,避免了纳米SiO2发生团聚和沉降,疏水性的纳米SiO2和聚二甲基硅氧烷分子链赋予了环氧树脂优异的超疏水性和耐水性和防污防腐蚀性能。

19    环氧地坪封闭底漆用的曼尼斯碱固化剂及其制备方法
与现有的酚醛胺固化剂相比不含游离酚,不需添加大量溶剂,更加绿色环保;与环氧树脂相容性好、固化反应温和,施工方便,养护期短;固化物具有优异的附着力、耐腐蚀性以及力学性能。

20    离子型水性环氧改性固化剂及其制备方法 
提供的水性环氧改性固化剂,能够有效提高涂料的防腐蚀性能和固化效率,同时也能提高涂料的综合性能及其稳定性。


21    粉煤灰基环氧树脂潜伏性固化剂及其制备方法
该潜伏性固化剂兼有固化剂与填料的作用,能够通过调整固化剂用量来控制环氧树脂粘合剂的固化期,在必要的时候可以通过加热实现快速固化,使用该潜伏性固化剂还可提高环氧树脂粘合剂固化后材料的强度,为制造单组分环氧树脂粘结剂提供便利。该固化剂可用于缓粘结预应力筋用粘合剂以及电子器件粘合剂。


22    环氧树脂固化剂及其制备方法与应用
利用二乙烯三胺和N‑(P‑马来酰亚胺基苯基)异氰酸酯制备出新型环氧树脂固化剂,该环氧树脂固化剂在对环氧树脂进行固化后,能够显著提高固化后环氧树脂的阻燃性能,极限氧指数LOI达到32%以上,同时还能使环氧树脂的耐热性得到提高,玻璃化转变温度Tg达到200℃以上,从而扩宽了环氧树脂的使用范围。

23    非离子型水性环氧树脂固化剂及其制备方法 
反应条件温和,安全环保,制备得到的固化剂收率高。

24    含磷三氮唑有机胺盐阻燃固化剂及其在环氧树脂中的应用
提供的含磷三氮唑有机胺盐不仅具有阻燃活性的磷杂菲基团和三氮唑基团,还具有固化环氧树脂的功能基团,集阻燃、固化功能于一体,将其应用于阻燃固化环氧树脂,所得环氧树脂具有优异的阻燃性能和力学性能。本发明所制备的环氧树脂阻燃材料易于工业化生产、不含卤素,符合绿色环保理念。

25    基于杂环化合物的自乳化型水性低温环氧树脂固化剂的制备方法  
配方量的丙烯酸氨基烷基酯类、配方量的N‑乙烯基吡咯烷酮、配方量的反应型乳化剂、配方量90%的引发剂、配方量90%的链转移剂、乙醇的混合液,滴加时间为1‑2小时,待滴加完毕,继续反应1‑1.5小时,然后补加配方量10%的引发剂、配方量10%的链转移剂,保温反应1‑2小时,冷却至室温得到所述的一种基于杂环化合物的自乳化型水性低温环氧树脂固化剂。本发明所述的固化剂可以在低温下进行、在常温下干燥速度快,克服了传统水性固化剂/环氧树脂体系固化速度慢的缺点,且固化后的环氧树脂硬度较高。

26    DOPO基含硅氮唑固化剂及其制备方法和环氧树脂组合物与固化物及其应用  
提供的DOPO基含硅氮唑固化剂含有多个仲胺、叔胺、Si‑NH、氮唑环和磷杂菲结构,这种特定的结构不仅具有良好的反应活性,可用于固化环氧树脂,并且通过多个仲胺、叔胺、Si‑NH、氮唑环和磷杂菲结构的协同作用,可同时赋予环氧树脂固化物非常优异的阻燃性能和热稳定性能,使其满足电子电器、建筑建材等领域的应用要求,具有广阔的应用前景。

27    含氟环氧树脂固化剂、环氧材料及其制备方法 
制备的氟化二乙烯三胺单体由于一个活泼氢被取代,固化剂活性由强烈变为较为温和,且固化剂具有较高的氟含量。通过该固化剂与环氧树脂的固化反应,将氟元素引入到树脂体系中去,固化后的环氧树脂材料由于引入较多的氟元素,在保持良好力学性能的前提下,表现出了较高的疏水性和耐热性,从而满足了环氧材料在更苛刻使用环境下的性能需求。    长春工业大学

28    耐高温黄变的环氧树脂固化剂及其制备方法
通过丙烯酸酯改性脂环胺,得到一类无色透明、低气味、多活性位的环氧树脂固化剂,使用该类固化剂制得的环氧树脂固化物具有良好的力学性能及优异的耐高温黄变性能和耐紫外光性能。    深圳市前海博扬研究院有限公司


29    含硅氨基氮唑耐高温环氧树脂固化剂及其制备方法和环氧树脂组合物与固化物及其应用  
通过5‑氨基四氮唑与二卤硅烷的取代反应,一步法合成含硅氨基氮唑耐高温环氧树脂固化剂,其分子结构呈对称性并且其中含有硅原子以及多个仲胺和叔胺,这种特定结构不仅具有很好的反应活性,可用于固化环氧树脂,而且还能够通过改变硅原子所连接的基团,由其固化所得环氧树脂固化物具有优异的热稳定性,可广泛应用于电子电器、耐高温结构涂层和耐热复合材料树脂基体等领域,应用前景广阔。

30    阻燃型环氧树脂固化剂、含该固化剂的阻燃型环氧树脂及制备该固化剂的方法 
制备的阻燃型固化剂具有制备条件简便温和、磷含量高、添加量少,所制备的环氧树脂成本低、阻燃等级高的优点。    南京聚发新材料有限公司

31    树脂水下固化剂及其制备方法  
该种树脂水下固化剂由胺类固化剂、酸酐类固化剂和促进剂复合而成。该水下固化剂不仅可以使得树脂在水下高速固化,而且所形成的固化材料具有优异的耐压强度和极好的耐温性能。    青岛大地新能源技术研究院

32    无溶剂水性环氧固化剂及其制备方法  
采用丙烯酸脂与胺Michael加成法,结构排列规范,中低温下即可快速反应,得到高固低黏的产品。    深圳市前海博扬研究院有限公司


33    生物基环氧树脂固化剂及其制备方法 
提供的技术通过预处理后,分子量降低,活性羟基含量增加,可与氨基酸进行反应活性位点增加,对应固化剂的活性增加;同时木质素良好的抗紫外使得制备得到的环氧树脂抗紫外老化能力更强。    南京工业大学

34    耐高温阴极剥离酚类固化剂的制备方法 
得到耐高和耐温阴极剥离的酚类固化剂。本发明耐高温阴极剥离酚类固化剂,给管道防腐的涂层提供更好的附着力和阴极保护能力,能保护管道不受腐蚀。    安徽新远科技有限公司

35    环氧改性脂肪胺固化剂及其在硅锭切割固定胶的应用 
提供的环氧改性脂肪胺固化剂,其应用于硅锭金刚线切割时金属工件板与塑料板临时粘接固定使用的环氧固定胶。该固定胶具有柔韧性好,粘接强度大,电导率低,脱胶速度快等优点,有良好的耐温性能,可室温条件下固化。

36    抗菌型环氧树脂固化剂及其制备方法
步骤:将酸酐、芳香胺、稀释剂和去离子水混合均匀,加入消泡剂混合均匀,再用分液漏斗滴加抗菌剂溶液,然后水浴加热,冷却至室温,过滤洗涤,干燥,得到抗菌型环氧树脂固化剂。本发明的固化剂具有优异的抗菌性,能赋予环氧树脂优异的抗菌型,且保持环氧树脂基本的化学和物理性能。  

37    环氧树脂固化剂及其制造方法 
在新工艺下的环氧固化剂不仅气味清香,且提高了生产效率,降低了生产成本,方便了沉淀清洗,提高其实际生产价值。

38    一种耐热性环氧树脂固化剂及其制备方法
解决了提高环氧树脂固化剂的耐热性的问题,减少紫外线变黄。


39    一种水性环氧树脂固化剂及其制备方法  
涉及环氧树脂固化剂,解决了减小固化剂吸潮性,利于固化剂在潮湿环境中施工的问题。

40    含-C-N-动态共价键的可降解胺类环氧固化剂及其制备方法
采用多聚甲醛(PFA)与二胺类环氧固化剂的亲核加成反应,得到一种含有缩醛胺动态共价网络结构(Dynamic covalent networks of aminal,DCNSA)的胺类固化剂(NH2‑DCNSA)。NH2‑DCNSA与环氧树脂在固化过程中,会形成六氢三嗪环结构(Hexahydrotriazine ring,HTR),可提高环氧树脂的力学性能和耐热性能。同时HTR在酸性条件下会发生化学键的断裂,赋予了材料可降解性能。该制备方法所用的二胺类环氧固化剂原料,来源广泛,且该方法的制备工艺简单、操作方便,有助于实现可降解环氧树脂的工业化应用。 

41    环氧树脂用改性聚乙二醇为壁材的微胶囊型潜伏固化剂及其制备方法 
通过物理方法实现微胶囊化的溶剂挥发,相对于界面聚合法和相分离法更简单。本发明所述的微胶囊型潜伏固化剂能使环氧树脂‑固化剂体系室温贮存期大大增长,不仅可以解决单组份环氧树脂快速固化的问题,也能提高预浸料的贮存期。  

42    一种高固含水性涂料用固化剂  
提供的固化剂可得到超低VOC、高固含水性环氧涂料,涂料配方简单、成本低,不需要润湿剂或分散剂,可用水直接稀释环氧乳液;盐雾性能优异;产品容易增稠,抗流挂性能佳;干燥速度可以根据施工环境调节,涂料VOC低;施工方便,不堵枪、不堵管道,清洗方便。 

43    用于环氧树脂的微胶囊型快速固化剂的制备方法  
通过物理方法实现微胶囊化的溶剂挥发,操作简单;使用与环氧树脂亲和性好的PS来制备微胶囊,可有效避免活性固化剂在环氧树脂的储存过程中提前分解或挥发,使环氧树脂型预浸料室温贮存期大大增长,快速固化,且不会造成环氧树脂制品力学性能的降低,且PS的玻璃化转变温度为100℃,常温下微胶囊贮存性好。本发明适用于环氧树脂的快速固化剂。

44    潜伏性无卤阻燃型环氧树脂固化剂、环氧树脂预浸料及碳纤维复合材料  
该环氧固化剂由于含大空间位阻基团以及含磷、氮元素,将其用于固化环氧树脂,可赋予环氧树脂优良的潜伏性和无卤阻燃性。利用所述固化剂制备的环氧树脂预浸料在常温下具有显著延长的适用期,并且固化后得到的碳纤维复合材料具有优良的力学性能和阻燃性。  

45   抗紫外阻燃型环氧树脂固化剂及其制备
提供的抗紫外阻燃型环氧树脂固化剂,结构如式(I)所示,所述固化剂含有的紫外吸收活性基团和阻燃活性基团参与环氧树脂的固化反应,均匀地将紫外吸收元素和阻燃元素引入环氧树脂链中,大大地提高了环氧树脂的使用性能。

46    非离子型水性环氧固化剂的制备及应用方法
其步骤为:(1)取一定量的环氧树脂,加入适量的溶剂,升温搅拌均匀;(2)按照一定的比例加入聚乙二醇和催化剂,保温反应;(3)加入一定量的多元胺同时升温并保温反应一段时间;(4)加入封端剂继续保温反应,即得到非离子型水性环氧固化剂;(5)得到的固化剂与实验室自制的乳化剂混合涂膜并检测漆膜性能。

47    水性双组份富锌专用环氧固化剂及其制备方法
固化剂,与水性环氧树脂配合,其生成的漆膜具有湿附着力好,耐盐雾性能优秀的特点,具有良好的应用前景。  

48    水溶性腰果酚类水性环氧树脂固化剂及其制备方法与应用  
所获水溶性腰果酚类水性环氧树脂固化剂对环氧树脂具有良好的乳化和固化性能,与环氧树脂的固化产物具有优良的耐腐蚀性、韧性、耐水性及较低的毒性,并且制备方法过程简单,且所用原料易得来源广泛,环保且天然可再生,使用量少,水溶性较好,适用于大规模生产,可以应用于水性环氧树脂涂料领域。  

49    一种基于巯基-烯点击反应的丁香酚基环氧树脂固化剂、制备方法及应用  
以天然可再生的丁香酚为主要原料,通过“烯丙基溴取代反应”和“巯基‑烯点击反应”两步法,制备得到一种产率高、纯度高的丁香酚基二元胺。本发明设计的丁香酚基二元胺可以作为环氧树脂的固化剂,这种固化剂具有制备工艺简单、反应条件温和、低毒环保、环境友好等特性,符合新型绿色环保型固化剂的开发要求,有效改善了环氧树脂脆性高、抗冲击性差的问题。

50    环氧树脂抗紫外阻燃固化剂及其制备 
提供的抗紫外阻燃型环氧树脂固化剂,结构如式(I)所示,所述固化剂含有的紫外吸收活性基团和阻燃活性基团参与环氧树脂的固化反应,均匀地将紫外吸收元素和阻燃元素引入环氧树脂链中,大大地提高了环氧树脂的使用性能,

51   高韧性阻燃型中低温固化环氧树脂体系及制备方法
与树脂基体具有良好的相容性,同时在环氧树脂中引入Si‑O‑Si柔性链段,有效的提高了树脂体系的韧性。该超支化聚硅磷酸酯中的叔胺官能团起到促进树脂固化的作用,可以促进酸酐固化剂与环氧树脂的反应,对其固化有一定的催化作用,能够在较低温度下即可完成固化反应。在涂料、纺织、家具、建筑及热固性树脂的阻燃方面均具有广阔的应用前景。  

52    双胍衍生物抗菌型环氧树脂固化剂及其制备方法
该双胍衍生物可作为抗菌型固化剂用于环氧树脂的固化,制备抗菌型环氧树脂。可与环氧树脂均匀混合,并在固化温度下使环氧树脂固化。所固化环氧树脂,在保持树脂优良的力学性能的同时,具有较好的抗菌能力。该双胍衍生物抗菌型固化剂合成简单、成本低,可广泛用于抗菌材料、医疗卫生、化工、建筑、农林园艺和环境保护等领域。    哈尔滨工程大学

53    含氟环氧树脂固化剂及其制备方法和环氧树脂材料及其制备方法
制备的3,5‑二三氟甲基苯基苯并咪唑单体具有较高的氟含量,同时苯并咪唑自身属于耐热型有机结构,因此以3,5‑二三氟甲基苯基苯并咪唑单体固化后的环氧树脂材料随着固化剂含量的增加展现出了较高的疏水性、耐热性以及较低的介电常数,从而赋予了双酚A型环氧树脂更高的性能以满足其在电子、航天领域中的性能要求。    长春长光宇航复合材料有限公司

54    一种水性环氧树脂固化剂及其制备方法 
制备过程近零排放,有效降低VOCs的排放量,所制得的水性环氧树脂固化剂不含乙酸,无腐蚀性,且具有普适性,可与多种环氧树脂配合使用。    杭州崇成科技有限公司

55    一种环氧基苯基硅油改性水性环氧固化剂及其制备方法 
所得环氧基苯基硅油改性水性环氧固化剂具有合成工艺简单、零VOC、粘度低等优点,能与水性环氧树脂固化交联,制备具有良好机械、物理性能和优异耐水性的涂膜。 

56    一种腰果酚水性环氧固化剂的制备方法    
制备的腰果酚水性环氧固化剂,首先用腰果酚、强心酚与环氧乙烷反应制备而成的腰果酚与强心酚聚氧乙烯醚混合物,使用该混合物,腰果酚,脂肪胺,芳香胺,多聚甲醛反应合成主体固化剂结构;最后将固化剂进行相反转形成水乳液。 

57    改性水性环氧树脂用固化剂及其制备方法 
改性水性环氧树脂用固化剂的制备方法,其制备路线短、反应温和,粘度小,不需要压力反应设备,因此具有制备过程简单、操作方便、反应条件温和的优点,适于工业化生产。可广泛用于飞机、船舶、建筑、交通和各种机械设备的保护涂层的制备。

58    一种可降解亚胺类环氧树脂固化剂及其制备方法和应用 
固化剂为一种可降解亚胺类环氧树脂固化剂;该固化剂应用于制备可降解热固性环氧树脂和可降解环氧树脂复合材料。本发明通过胺醛缩合反应制备可降解亚胺类环氧树脂固化剂,并通过交联固化反应将C=N基团引入到环氧树脂交联结构中。由于本发明引入的亚胺键较其他化学弱键结构具有更大的键能,在外界载荷及高温条件下不易断裂,进而使得可降解环氧树脂具备与传统的环氧树脂相媲美的力学性能。本发明用于制备可降解热固性环氧树脂以及可降解环氧树脂复合材料。

59    一种环氧干挂胶固化剂及其制备方法  
所制成的固化剂可改善环氧干挂胶在低温条件下固化慢、固化不完全、材料强度差、韧性和抗冲击不足的缺陷,用于环氧干挂胶的固化,使得环氧干挂胶具有存储稳定性、低温固化快、粘结强度高、韧性高等优点。

60    一种可增韧咪唑类环氧树脂潜伏性固化剂及其制备方法 
可增韧咪唑类环氧树脂潜伏性固化剂,其具有以下结构式Ⅰ的结构:其中n的值为4‑22。    南京工业大学;宿迁市南京工业大学新材料研究院

61    水性环氧固化剂及其制备方法和应用 
水性环氧固化剂在制备中无需胺类化合物大量过量,且制备的水性环氧固化剂乳液十分稳定。可广泛用于飞机、船舶、建筑、交通和各种机械设备的保护涂层的制备。    上海骁鹏新材料科技有限公司

62    一种水性环氧固化剂及其制备方法  
通过含有脂肪族多元胺、单环氧官能缩水甘油醚、漆酚基双缩水甘油醚、酸类成盐剂的物料,反应,得到所述水性环氧固化剂。该水性环氧固化剂,能够提高环氧树脂材料的韧性及力学性能。    福州当固宇新材料有限公司

63    蓖麻油源水性环氧固化剂及其制备方法    蓖麻油源水性环氧固化剂及其制备方法
选用天然可再生资源的蓖麻油的衍生物为原料制备水性环氧固化剂产品,有利于推动绿色可再生林草资源的高附加值利用,顺应了绿色环保与可持续发展的要求。    中国林业科学研究院林产化学工业研究所

64    环氧树脂固化剂、其制备方法及应用  
应用于环氧树脂固化剂方面,解决了现有固化剂在用于环氧树脂体系时,不能兼顾柔软度、韧性与硬度以及附着力的问题,具有能够显著提高环氧树脂柔韧性、附着力及硬度的特点。   

65    一种环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂可与环氧树脂固化制备环氧树脂组合物,因此,本申请的环氧树脂具有良好的使用性能。本申请的环氧树脂固化剂的制备过程简单,方便生产,易于广泛推广使用。   

66    一种新型水性环氧树脂固化剂的制备方法  
以改性的新型阻燃剂(PEME)修饰异戊二烯,并采用来源广泛、价格低廉的生物基材料多巴胺进行双封端处理,制备得到的新型水性环氧树脂固化剂。本发明的固化剂可实现室温快速固化并且具有优异的阻燃性能。

67    一种耐黄变水性环氧固化剂及其制备工艺
耐黄变水性环氧固化剂在使用后产生的固化膜不易产生黄变,整体具有良好的应用效果。    上海瀚岱化学有限公司

68    一种阻燃的水性环氧树脂固化剂、一种阻燃水性环氧树脂乳液及其制备方法
通过包括如下步骤的方法制备得到:I.含两个环氧基团的环氧树脂和DOPO衍生物在催化剂的作用下反应;II.向步骤I得到的反应体系加入含两个或两个以上胺基的脂肪胺,反应后得到含磷、氮化合物;III.向步骤II得到的反应体系加入扩链剂,反应后得到含磷、氮环氧固化剂;IV.向步骤III得到的反应体系加入酸碱中和剂,即得。

69    单组分阻燃环氧树脂体系的制备方法、咪唑类潜伏型固化剂及其制备方法 
该单组分阻燃环氧树脂体系适用于制备碳纤维预浸料。本发明制备的所述单组分阻燃环氧树脂体系,兼具适用期长、固化速度快和阻燃性能优良的特点,适用于制备碳纤维预浸料。    广东精铟海洋工程创新研究有限公司

70    离子型的水性环氧固化剂及其制备方法和应用
所得固化剂不仅具有良好的亲水效果和很好的开稀性,使其与环氧分散体混合制备的漆膜具有优异的耐盐雾性和耐水性、附着力强、硬度高等优点;而且该固化剂的制备过程简单、条件温和、室温固化。  

71    单宁酸固化剂及其制备方法和应用 
还提供所述的单宁酸固化剂在增韧环氧树脂中的应用,可极大的提高缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油脂类环氧树脂、杂环型环氧树脂的韧性。

72    一种酚醛胺环氧潜伏性固化剂及制备方法和用途  
其特点是将酚类化合物、伯胺和多聚甲醛在非极性溶剂中反应,反应结束后经室温静置、过滤、重结晶、研磨,得酚醛胺环氧潜伏性固化剂,产物纯度和产率高,合成路线短,方法简单,利于实现产业化。本发明提供的酚醛胺环氧潜伏性固化剂既保持了酚醛胺固化剂活性高、与环氧固化物机械性能和耐热性好的优点,又可作为热致性潜伏性固化剂,在室温下的适用期超过一个月,与环氧树脂混合后室温潜伏,中温固化,可用于浇铸、涂料、粘接剂和复合材料,具有广阔的应用前景。

73    环氧树脂固化剂及其制备方法
包括如下组分及其重量份数:多胺类化合物30‑50份;苯甲醇20‑40份;环氧树脂5‑10份;碳酸丙烯酯3‑8份;聚醚400为10‑20份;抗黄助剂0.05‑0.1份,端氨基超支化聚酰胺表面接枝氧化石墨烯1‑10份。所述多胺类化合物由脂肪族多胺、脂环族多胺中的一种或两种组成。所述脂肪族多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺或己二胺;所述脂环族多胺为间苯二甲胺或异佛尔酮二胺。所述多胺类化合物由异佛尔酮二胺、三乙烯四胺组成,所述异佛尔酮二胺、三乙烯四胺的质量之比为(1‑4):1。

74    新型环氧固化剂及其制备方法  
制备的新型环氧固化剂,其结构上同时具有芳香胺和脂肪胺的结构特征,在常温下呈可流动的液体,可以很好的克服芳香胺和脂肪胺常温使用的缺点,而保留了两者的优点,实现室温可使环氧树脂交联目的,固化速度适中、挥发性小、固化放热平缓、使用期长,固化不受湿度限制,固化物耐热性能高,耐腐蚀性能好,可单独或者与其它助剂配合环氧树脂使用。 

75    非离子型水性聚酰胺固化剂及其制备方法    
产品胺值较高、水溶性较好,其制备方法简单可行,条件温和,整个工艺流程无任何有机溶剂,安全环保无毒。   

76    一种腰果酚改性水性环氧固化剂及其制备方法
所用原料腰果酚低廉易得为可再生生物质能源,结构中含有苯环刚性结构和长链烃基取代基,提高了环氧树脂固化产物的热稳定性和力学性能,以水为分散介质的固化剂使用方便,可在低温、潮湿表面上施工成膜,VOC含量低,更加符合节能环保的发展理念。    安徽大学

77    改性环氧树脂固化剂及其制备方法
具有式(I)所示结构:R1具有式(II)或式(III)所示结构:其中,n=1~5整数,R2选自C6~C20直链饱和烃基、C6~C20直链不饱和烃基或含有羟基取代的C6~C20直链不饱和烃基;R3选自氢、羟基或甲基。上述改性环氧树脂固化剂抗冲击强度高,反应活性高,固化速率快,又具有良好的柔韧性。   

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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