金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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2024新版《氧化铝陶瓷制造新技术工艺配方精选汇编》2022.1-2023.12

2024新版《氧化铝陶瓷制造新技术工艺配方精选汇编》2022.1-2023.12

    【资料页数】631页 (大16开 A4纸)
    【项目数量】71项
    【资料内容】制造工艺及配方
    【图书资料】1680元(含上、下册)  
    【电子版本1480元(PDF文档,邮件传送)

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    【资料内容】制造工艺及配方
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    【电子版本1480元(PDF文档,邮件传送)

1   西北工业大学研制技术,一种氧化铝陶瓷粉料,属于陶瓷技术领域:对氧化铝陶瓷粉料的原料组分进行了合理的配伍,从而优化了氧化铝陶瓷粉料的使用品质,用其制出的氧化铝陶瓷综合使用性能好,品质得到了明显改善。

2   广东工业大学研制技术,一种氧化铝复合陶瓷及其制备方法和应用:能有效解决现有氧化铝陶瓷力学性能低、导热性能低、烧结温度高导致的烧结成本高的技术问题。

3   一种高纯氧化铝陶瓷及其制备方法;提高了高纯氧化铝陶瓷的导率系数和断裂韧性;且本申请的一种高纯氧化铝陶瓷的制备方法采用微波加热方法取代了传统的加热方法,加热效果好,能耗少,时间短,表面光滑且操作方法简单易行,是一种绿色环保型的制备方法。

4   武汉理工大学研制技术,一种高致密度、高硬度、亚毫米级氧化铝陶瓷球的制备方法:高致密度、高硬度、亚毫米级氧化铝陶瓷球。通过该方法得到的氧化铝陶瓷球,具有球径均匀、球形度好、致密度高、内部无明显缺陷等诸多优点。

5   一种光固化氧化铝陶瓷浆料及其制备方法与应用,属于功能陶瓷领域。

6   景德镇陶瓷大学研制技术,一种原位反应制备氧化铝基复合生物陶瓷材料的方法:工艺简便,采用常压低温烧结,原位合成的增韧相均匀分散且与基体界面结合良好,显微结构均匀,致密度高,从而具有优异的力学性能,并适合于工业化大批量生产。

7   一种高纯氧化铝陶瓷基板的制备方法:基板烧结温度低、烧结范围宽、烧结收缩性可控。用气源对料浆施加压力,使料浆由模具底部自下而上注入模具,避免了料浆中比重高的物料沉积到模具底部引起坯体密度差大、成型缺陷大的问题。

8   氧化铝粉体、氧化铝陶瓷及其制备方法:依靠氮化铝、氧化铝、氧化锆和氧化镁之间的相互作用力使坯体保持一定的形状和致密度高致密坯体,其有利于陶瓷烧结,可以降低烧结温度,提高陶瓷致密度。

9   一种氧化铝瓷件及其制作方法:陶瓷外壳的制作方法。

10一种耐高压绝缘定位陶瓷材料,涉及陶瓷材料技术领域:具有优良的耐磨性能、高强度和高韧性,在高温条件下工作,耐高压,绝缘不导电,不易变形,不易磨损,不易断裂,延长了轴承的使用寿命。

11一种氧化铝陶瓷阀芯瓷片的制备方法及其产品:通过氧化铝、烧结助剂和增韧剂按照原料配比进行混合,球磨,干燥,冷等静压成型,烧结等步骤得到氧化铝陶瓷阀芯瓷片,由于采用纳米氧化铝和氧化锆作为烧结助剂制备得到的氧化铝陶瓷阀芯瓷片,该材料具有优异的弯曲强度、断裂韧性、硬度和低磨损率,而且弯曲强度能够达到357.8~360.06MPa、断裂韧性4.32~4.56MPa1/2、维氏硬度为1592.7~1614.8MPa,磨损率为0.04~0.09%,是用于制备水龙头阀芯的理想材料。

12一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺:涉及氧化铝陶瓷制备技术领域,通过氧化铝、二氧化硅、碳酸钙之间的配合使用,代替了传统方式中利用粘性剂粘贴的方式,在注塑细长陶瓷时,使得陶瓷薄壁的成品率较高,相对于传统的方式来说,其能够有效地提高了减少了原材料不必要的浪费。

13一种湿纺共挤出制备具有致密孔壁的直通孔氧化铝陶瓷:所得的直通孔氧化锆陶瓷,微观结构达到精确控制,孔壁完全致密,厚度均匀,具有较高强度,孔壁厚度可达250μm,孔径可达到微米级。n

14一种湿纺?浸渍法制备具有致密孔壁的直通孔氧化铝陶瓷:所得的直通孔氧化铝陶瓷,孔壁完全致密,具有较高强度,孔壁厚度可达50μm,孔径可达到微米级。

15一种低温共烧陶瓷:采用特定含量组分,实现较好的相互作用,产品介电常数低、介电损耗低、抗折弯强度高,同时成本低且能与Ag、Cu等低熔点金属共烧,适用于汽车电子、5G毫米波通信、航空航天、军事等领域。实验结果表明,的低温共烧陶瓷介电常数在5.35~7.52之间,介电损耗低于0.008,抗折弯强度在280MPa以上,并且可以与金、银、铜等金属在850℃~900℃共烧。

16一种高抗热震氧化铝陶瓷及其制备方法;选择微米级的氧化铝粉,添加稀土氧化物或氟化物,选择滑石粉、二氧化硅、碳酸钙为助烧剂,聚乙烯醇为粘结剂,经过混合-压制-烧结三大步骤即可制得氧化铝陶瓷制品,工艺简单,易操作,且能在较低烧结温度(1580?1600℃)下烧结成型,且制备所得的氧化铝具有高抗热震性能。可节约制备氧化铝成本且使其在高温环境(≥800℃)下的使用寿命增加。

17一种氧化铝陶瓷及其制备方法:制得的氧化铝陶瓷的致密度高、机械性能好,能够满足半导体设备对陶瓷材料的要求。

18一种大流量管式陶瓷膜的陶瓷泥料及制备方法:工艺简单,设计合适的混料、挤出、干燥、烧成等关键工艺参数,有效提高大流量管式陶瓷膜的合格率;合格率可达到

19一种高透光新型透明陶瓷制备工艺可以实现采用纳米氧化铝粉末,提高陶瓷的纯度和细度,且颗粒分布十分均匀,并于坯体烧结的过程中创新性的引入双伸式消孔装置,通入混合有纳米氧化铝粉末的氢气气氛,利用氢气原子半径小、扩散速率大的特点,提高陶瓷烧结的晶体致密度,提高陶瓷的透明度和强度性能。

20一种特高纯氧化铝陶瓷金属化方法。属于电子功能陶瓷材料技术:针对氧化铝陶瓷金属化烧结过程导致的陶瓷基体强度低、热导率及气密性差等问题,金属化浆料烧结温度低于现有烧结温度,可多次金属化烧结,提高金属化层厚度,镀镍后,金属化层的剥离效果好,剥离强度高,金属化抗拉强度性能好。

21一种多孔陶瓷材料及其制备方法:避免了常见造孔剂分解释放气体时陶瓷尚未产生熔融相的问题,以及常见造孔剂分解排放污染性气体问题。陶瓷孔道均匀贯通、孔隙率可控、稳定性好。

22晶粒级氧化锆增韧氧化铝陶瓷基板及其制备工艺:保证ZrO2作为增韧相作用,不产生漏电流,能满足ZTA陶瓷覆铜基板和发热元件对力学与电学性能要求。

23一种复杂形状氧化铝陶瓷的制备方法:制备的产品收缩率小于5%,具有更高的致密度和强度,生产成本低,成品率高。

24一种铁灰色氧化铝耐磨陶瓷的制备方法:通过选配合适的调色原料配方,并在一次球磨后对料浆进行除水、煅烧,使得调色原料的颜色均匀纯正并非常稳定,以及通过保证各阶段产品的细度D50,最后得到纯正的与金属颜色高度相仿的铁灰色氧化铝耐磨陶瓷,从而大大提高了该陶瓷产品的实用性能。

25一种陶瓷配方、制备方法及陶瓷磨芯转子:满足食品接触材料要求的陶瓷配方。

26一种改善铝对氧化铝陶瓷润湿性的方法:过磁控溅射的方法在氧化铝陶瓷表面沉积铝/铜双层膜,从而改善了铝或铝合金对氧化铝陶瓷的润湿性;利用本发明的方法实现了铝对氧化铝陶瓷的直接润湿,润湿界面处不存在任何反应过渡层,可获得高的界面强度,从而提高复合材料的力学性能。

27一种氧化铝陶瓷坯体的胶态成型方法:工艺简单、室温即可成型且有机物含量低,原料来源广、对人体毒性低且价格低廉。

28低脆性多晶半透明氧化铝陶瓷的制备方法:采用高压压铸成型将氧化铝陶瓷配料压铸成氧化铝陶瓷坯体;向氧化铝陶瓷坯体表面通过溅射掺杂氧化钇后进行预烧结处理,将经过预烧结的氧化铝陶瓷坯体降温后浸入抵制剂中进行恒温浸渗后进行常温干燥,置于烧结炉中烧结得到晶体定向排列的氧化铝陶瓷。通过先溅射掺杂,然后再进行预烧结处理及浸抑制剂工序后进行高温烧结,这样制备的氧化铝陶瓷的晶粒排列显著有序,并且氧化铝陶瓷的脆性也显著下降。

29晶粒定向排列多晶半透明氧化铝陶瓷的制备方法:在烧结过程中,施加设定强度的磁场强度,这样制备的氧化铝陶瓷的晶粒排列显著有序,并且氧化铝陶瓷的脆性也显著下降。

30一种应用于5G手机背板的氧化铝陶瓷加工工艺:应用于5G手机背板的氧化铝陶瓷加工工艺,加入锆粉,提高韧性,同时添加颜色粉末,可形成颜色各异的各种形状,适宜应用于5G手机背板。

31氧化铝陶瓷及其制备方法和陶瓷轴承:能够断裂韧性较高的氧化铝陶瓷。

32一种高强度半透明的氧化铝陶瓷制备方法:具有好的力学性能,并且本发明能抑制氧化铝陶瓷在烧结后期晶粒的长大,提高氧化铝陶瓷的力学性能。制备半透明的氧化铝陶瓷时不需要任何辅助压力条件,其烧结设备的成本远低于HP、HIP、SPS等压力辅助烧结的设备,从而降低半透明的氧化铝陶瓷成本。

33一种碳化硅拓补骨架结构增强氧化铝多孔陶瓷的制备方法:利用SiC的连续骨架结构对Al2O3基多孔陶瓷材料的强度进行增强;本发明在Al2O3基多孔材料中引入SiC骨架结构,可借助SiC较高的热导率和良好的抗热震性改善Al2O3材料的热震性。

34圣戈班TM股份有限公司研制,容易、气孔率低并且具有高耐蚀性的高氧化铝铸造耐火物及其制造方法。

35一种氧化铝陶瓷研磨球的制备方法:具有高纯度、低磨耗、高强度、表面光滑圆润的性质。

36一种氧化铝陶瓷的烧结方法:基于烧结气氛的分段控制提升氧化铝陶瓷致密度,该方法在常压下进行,具有成本低、安全系数高、能用于复杂形状氧化铝陶瓷零件的烧结,可实现高致密度氧化铝陶瓷的大规模生产。

37高导热电路板用陶瓷材料的制备方法:以氧化铝为材料,并添加纳米银粉,制备一种高导热电路板用陶瓷材料,纯银呈银白色,,提高陶瓷材料的导热性能,从而增强电路板的散热性,金属银变为超细粉后,其表面积增大,表面原子数目增多,与氧化铝接触的面积增大,从而可以有效提高陶瓷材料的导热率,进一步增强陶瓷材料的散热性能。

38氧化铝陶瓷的制备方法:尤其是高纯氧化铝陶瓷的制备方法,氧化铝含量不低于99.5%。该高纯氧化铝陶瓷制备方便成本低、陶瓷性能好。

39华东理工大学研制技术,亚毫米级实心氧化铝陶瓷微珠制备方法:粒径范围的致密的、分散良好的氧化铝陶瓷微珠。

40一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法:采用该黑色氧化铝陶瓷造粒粉制备的黑色氧化铝陶瓷具有较好的抗热震性。

41一种氧化铝陶瓷的制备方法:陶瓷中氧化铝颗粒变为致密度较高的纳米氧化铝,形成的陶瓷坯体中陶瓷颗粒间具有高结合强度,从而提高了氧化铝陶瓷的韧性和弯曲强度,提高氧化铝陶瓷的耐磨性能,提升韧性和弯曲强度,也增加了氧化铝陶瓷的致密度,提高了抗曲强度。

42氧化铝陶瓷生产工艺:制得的金属化陶瓷能够在270~350℃高温熔盐腐蚀环境中长期稳定运行,适用于钠盐电池,满足钠盐电池工作使用要求。

43浙江理工大学研制技术,一种低温烧结氧化铝陶瓷膜的制备方法:使用在1200~1300℃范围内烧成氧化铝陶瓷的烧结助剂,该烧结助剂的添加使得氧化铝多孔陶瓷材料的烧成温度明显降低,有效节约烧结能耗和时间,生产的氧化铝陶瓷陶瓷膜具有亲水性好,渗透通量超大,孔隙率高、成品率高,耐酸碱性好、使用寿命长的特点。

44浙江理工大学研制技术,低温烧结氧化铝陶瓷支撑体的制备方法:具有烧结温度低、生产能耗低、工艺方法简单、设备要求低、生产成本和投资成本低、控制灵活、成型容易、适合工业定制、满足规模化生产的特点。生产的氧化铝陶瓷陶瓷支撑体具有亲水性好,渗透通量超大,孔隙率高、成品率高,耐酸碱性好、使用寿命长的特点。

45一种应用于高频电感骨架的陶瓷瓷芯材料及其制备方法:制得的陶瓷瓷芯材料具有低烧结温度,低介电常数和低介电损耗,适用于作为高频电感器的介质材料。

46一种流延基板电子陶瓷用α?氧化铝:解决现有技术中生产的α?氧化铝批次的稳定性差,可磨性不好,成本高的技术问题。氧化铝批次间的稳定性好;原晶粒度的均匀度、晶体间结合疏松、球形度好;粉体的可磨性好、易烧结的α?氧化铝产品。制造成本下降900元/吨以上。

47一种均质化氧化铝陶瓷及其制备方法:能够解决现有制备方法无法获取均质化氧化铝陶瓷的技术问题。

48一种耐磨微晶氧化铝陶瓷粉体、耐磨微晶氧化铝陶瓷及制备方法和应用:制得的微晶氧化铝陶瓷具有晶粒尺寸细小、致密度高、耐磨性能优良的特征,能满足高纯超细粉体机械粉磨系统的使用要求,而且生产工艺简单,设备要求低,极具有应用前景。

49一种氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法:。

50一种氧化铝陶瓷:具有高抗弯强度的氧化铝陶瓷。

51哈尔滨理工大学,汕头大学研制技术,一种氧化铝陶瓷部件的制备方法:成型速度快,氧化铝含量高,原料利用率高,生产成本低,应用范围广;通过浸渍氧化铝溶胶提高氧化铝陶瓷部件的致密度,同时具备较好的强度,解决了目前基于选择性激光烧结这种3D打印技术制备复杂结构的氧化铝陶瓷时致密化困难、抗弯强度低和生产成本高等问题,推动了3D打印在氧化铝陶瓷制备领域的发展。

52哈尔滨理工大学研制技术,一种多孔氧化铝陶瓷的制备方法:解决现有氧化铝陶瓷材料的热冲击损伤抗性和热冲击断裂抗性的匹配问题。

53一种金属膜复合型特种陶瓷及其表面金属化工艺:通过对原料的合理优化配比以及辅助设计的湿润强化层,有效提高了陶瓷材料的综合力学和光电性能,具有优异的层间结合力,湿润角可小于36°,结合效果显著提高。

54一种以Cu2+在氧化铝瓷内形成黑色CuAl2O4为主着色剂制备黑色氧化铝陶瓷的方法:避免了通常制备黑色氧化铝中所需的贵重的氧化钴和有毒的氧化铬,同时氧化铜的加入又可达到降低氧化铝烧结温度,在较低的温度下获得介电性能好、电阻率高、内部结构均匀、强度大的黑色氧化铝陶瓷。

55一种石墨烯导电氧化铝陶瓷的制备方法:利用了石墨烯材料的物理化学稳定性、独特的片层结构及优良的导电性能改善了氧化铝陶瓷的强度韧性,赋予了氧化铝陶瓷的导电功能;致密性好、力学性能优异、具有导电性能的氧化铝陶瓷材料产品。

56一种低温烧结氧化铝黑色陶瓷及其制备方法:通过低温烧结制备得到氧化铝黑色陶瓷具有烧制工艺简单、瓷体致密、机械强度高、介电性能好、抗热震性能优异的特点。

57一种陶瓷换热管及其制备方法:涉及换热设备技术领域:可最大限度提升陶瓷换热管的综合性能。

58景德镇陶瓷大学研制技术,一种氧化铝陶瓷发热管及其制备方法:通过陶瓷挤出成型工艺制备出超薄氧化铝陶瓷管,可快速均匀升温、发热面大、耗电量小、使用寿命长、保温性能好,因此具有广阔的市场前景。

59高韧性、高硬度氧化铝基耐磨陶瓷的制备方法:提高复合材料的综合力学性能;碳酸镁作为烧结助剂,可以降低烧结温度,防止晶粒的长大,生产方法科学严谨,烧结过程中能够形成耐磨坯体,化学沉积过程中形成碳化硅与碳化锆混合层,有效增强耐磨陶瓷的耐磨性。

60一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷:制得的氧化铝陶瓷具有良好的致密性及金属塑性。

61类单晶结构氧化铝透明陶瓷的制备方法:

62中北大学研制技术,一种耐高温氧化铝复合陶瓷材料:制备的耐高温氧化铝复合陶瓷材料具有好的耐高温特性,可以承受2000℃的高温,且耐腐蚀效果好,特别适合用作航空发动机的零部件材料。

63昆明理工大学研制技术,一种利用聚氨酯制备多孔氧化铝陶瓷的方法:采用直接发泡法制备多孔氧化铝陶瓷,在发泡过程中将聚氨酯与氧化铝陶瓷浆料浸泡在一起,除去海绵中多余的浆料,然后高温烧结去除聚氨酯骨架得到氧化铝胚体。

64一种高性能陶瓷平板膜支撑体的制备工艺:制备工艺在制备陶瓷平板膜支撑体的混料中,通过加入适量小粒径云母粉,使得不仅能降低烧结温度,降低能耗,而且能有效提高平板膜支撑体的机械强度,另一方面选取两种粒径匹配的氧化铝粉体,有助于提高陶瓷平板膜中孔隙的均匀程度,制备出高孔隙率、渗透性能优异的陶瓷平板膜支撑体。

65氧化铝陶瓷及其制备方法和应用:该氧化铝陶瓷的制备方法,制备得到的氧化铝陶瓷兼具较高的硬度和较高的热超声键合效率。

66一种半导体级挤出成型高纯氧化铝陶瓷产品的制备方法:解决传统陶瓷挤出成型工艺生产的氧化铝陶瓷不适用于半导体制品的问题,提高了氧化铝陶瓷的纯度,满足了产品符合半导体行业的标准。

67一种高性能高纯氧化铝陶瓷研磨球的制备方法:制备方式简单,制成的研磨球强度高、磨耗低;具体地说,采用细晶高纯氧化铝作为原料,使烧成的研磨球晶粒细小,并在滚球机内通过特殊的滚制方式滚制成型,使研磨球内外一致,从而大大地提高了研磨球的强度,提高其耐磨性等机械性能。

68一种火焰热喷涂用氧化铝陶瓷棒及其制备方法:生产的陶瓷棒具有顺畅的喷涂性能,喷涂形成的陶瓷涂层结合力强、耐磨热传导快,具有很高的绝缘性能。

69一种氧化铝多孔材料的烧成双向控制技术:通过采用将大粒径氧化铝粉体及小粒径氧化铝粉体混合制得陶瓷骨料,并分别对大粒径氧化铝粉体及小粒径氧化铝粉体进行改性处理,再经过练泥、成型、烧结等工序制得氧化铝多孔陶瓷。具有良好的通孔结构,适合于无机分离膜类产品。

70一种高反射率高强度陶瓷基板:提高了反射率和抗弯强度,用该陶瓷基板封装的COB光源的光效,可以做到比镜面铝基板封装的COB光源的光效更高,而陶瓷基板的耐击穿电压能力大大高于镜面铝基板。

71一种高比表面氧化铝泡沫陶瓷的制备方法

72清华大学研制技术,一种网状孔壁氧化铝多孔陶瓷及其制备方法:具有孔结构可控、气孔连通性高、强度高、过滤效果优良和再生率高的特性,可代替陶瓷膜在高温烟气过滤领域具有广泛应用前景。

73三峡大学研制技术,一种基于Gyroid曲面的多孔Al2O3陶瓷及其制备方法:具有Al2O3陶瓷硬度高、耐高温绝缘、耐侵蚀的特点,更能与Gyroid曲面结构的功能性相结合,在工业领域有极大的应用空间。

74氧化铝基陶瓷颗粒预制体的制备方法:采用微波加热固化,极大缩短了固化时间,预制体的强度却没有降低,使生产效率大幅提高,无需大量模具即可实现加热后固化脱模;采用环氧树脂模具解决了陶瓷颗粒与模具粘连的问题。所得预制体有利于钢水浸渗,消除预制体的气孔缺陷,提高了预制体的高温强度,避免了陶瓷颗粒不均匀的缺陷。

75一种锂电池陶瓷隔膜用易分散氧化铝及其制备方法:制备方法简单,原料α?氧化铝的纯度低,具有一定的成本优势,制备所得的氧化铝具有磁性物质含量低、粒径适中、粒度分布范围窄、比表面积适中等特点,经分散剂改性后,在使用过程中具有良好的分散性能,更有利于陶瓷隔膜涂覆前浆料的配制与涂覆使用。

76广东工业大学研制技术,一种细晶氧化铝陶瓷及其制备方法和应用:具有更小的尺寸,晶粒更加致密。

77新型凝胶注模成型特种氧化铝陶瓷:其特征在于,该氧化铝陶瓷含有三维网状凝胶结构,由水性偶氮类引发剂引发N?羟乙基丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、不饱和改性聚乙二醇聚合而成。相对于传统凝胶成型方法,具有更低的收缩率且收缩更加均匀,具有更高的密度和抗弯曲强度,因此具有广泛的应用前景。

78一种氧化铝陶瓷的制备方法及制得的产品:干燥后的氧化铝陶瓷生坯的抗压强度为15~20Mpa,密度为1.5~2.0g/cm3。1500℃烧结后的氧化铝陶瓷的抗压强度为40~60MPa,密度为3.0~3.8g/cm3。采用凝胶注模法制备的氧化铝陶瓷密度高、强度大,并可达到近净成型的目的。
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79一种氧化铝陶瓷球及其制备方法:具有高比重、高强(硬)度、高耐磨度等普通氧化铝陶瓷球的共性,还兼具普通氧化铝陶瓷球很难达到的高韧性强度,适用于干磨高冲击力和高温的环境,不仅将废料进行资源化利用,还降低陶瓷球的成本。

80一种高强度氧化铝泡沫陶瓷的制备方法:制备的高强度氧化铝泡沫陶瓷具有孔隙大小均匀,且在高孔隙率条件下泡沫陶瓷具有强度高的特点,在多孔材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

81一种改性硅酸锆晶须增强氧化铝陶瓷:涉及新材料技术领域,制备的陶瓷材料不仅具有良好的抗弯强度,同时还具有良好的硬度。

82一种由铝溶胶自凝胶成型制备氧化铝泡沫陶瓷的方法:高气孔率高强度的坯体和泡沫陶瓷,相同气孔率下的抗压强度约为其他方法的2倍,能够满足泡沫陶瓷在力学方向的应用需求。

83武汉科技大学研制技术:高韧性氧化铝基防弹陶瓷及其制备方法。具有强度高、硬度高、韧性高和体积密度较低的特点。

84山东大学研制技术,氧化铝高性能复合陶瓷刀具材料及其制备方法;克服单一添加颗粒对提高材料力学性能受到限制的缺陷,能有效提高陶瓷刀具材料综合力学性能。
85天津大学研制技术,本发明涉一种氧化铝陶瓷的增材制造方法,

86贵州大学研制技术,一种制酸联产氧化铝陶瓷缸套材料的工艺:具有制酸和制备氧化铝陶瓷缸套材料成本低,磷石膏及低品铝土矿的利用率高,工艺简单,用高纯氧化铝粉制备的氧化铝陶瓷缸套材料具有耐磨、耐腐蚀、使用寿命长的特点。

87一种低温烧结制备氧化铝陶瓷制品的工艺:相比于传统工艺的氧化铝陶瓷制品制备工艺的一次烧制温度可降低100~150℃,二次烧制温度可降低200~250℃。

88一种氧化铝陶瓷的制备方法及其应用:属于高电压绝缘材料领域
:制备得到的氧化铝陶瓷可以用于提高绝缘材料的沿面闪络电压。

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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