金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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2024新版《锂离子动力电池制造工艺配方精选汇编》

2024新版《锂离子动力电池制造工艺配方精选汇编》

      锂离子电池作为新能源汽车的动力源,随着消费者需求的增长,对其能量密度和安全性能提出更高的要求,尤其是锂离子电池的安全性能成为研究的热点,主要有隔膜、电解液和活性物质等电池材料、电池结构等方面的研究。
资料包括国际著名公司、国内高新企业、科研院校优秀技术工艺配方汇编。资料详细地描述了锂离子电池生产工艺、原料、配方、产品性能,应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购!

【资料内容】生产工艺、配方
【项目数量】70项
【资料页数】893页
【资料价格】合订本(上、下册) 1680元
【资料价格】电子版(PDF 文档1480元

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      锂离子电池作为新能源汽车的动力源,随着消费者需求的增长,对其能量密度和安全性能提出更高的要求,尤其是锂离子电池的安全性能成为研究的热点,主要有隔膜、电解液和活性物质等电池材料、电池结构等方面的研究。
资料包括国际著名公司、国内高新企业、科研院校优秀技术工艺配方汇编。资料详细地描述了锂离子电池生产工艺、原料、配方、产品性能,应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购!

【资料内容】生产工艺、配方
【项目数量】70项
【资料页数】893页
【资料价格】合订本(上、下册) 1680元
【资料价格】电子版(PDF 文档1480元

1   锂离子电池及其制备方法和用途:

     采用正极片包覆负极片的设计工艺,将负极片边缘与所述绝缘涂层相对,即使在极端情况下,隔膜收缩,正极片和负极片接触,也能避免出现短路的风险,提高锂离子电池的安全性能。

2   改善锂离子电池低温性能的方法:

     改善现有技术中电解液在卷芯内部的渗液差造成的低温添加剂性能发挥不良的问题;本发明能够保证低温添加剂的良好分散以及性能的更好发挥,有效地提高锂离子电池的低温性能。

3   快充型高能量密度锂离子电池:

     具备3C快充能力,循环性能优良。

4   一种软包锂离子电池的制备方法及软包锂离子电池:

     在使软包锂离子电池内产生的气体顺利排出的基础上,还能提高电解液的浸润性。

5   一种锂离子电池制备方法:

     有效提高电池安全性能、提升电池能量密度和提高生产效率。制备得到的锂离子电池不易变形、不易螺旋错位、安全性能高和能量密度高的。

6   锂离子成品电池及其制备方法:

     成品电池的循环寿命最佳,能维持其寿命期间的锂离子电池对该组分的消耗,从而具有较优的循环性能。锂离子电池中的电解液具有较好的动力学性能,能够保持锂离子电池使用过程中,锂离子迁移的阻力R总(R总=Rsei+Rct+Rw)最小。

7   锂离子电池及其制备方法:

     电解液中的正极保护添加剂的组合及含量能恰好全部覆盖在正极表面而不会游离在电解液中,大幅度改善了4.4V以上锂离子电池的高温循环性能和储存性能且不影响低温性能。

8   锂离子电池的制备方法:

     优化了制作异形电池的制作工艺,简化了工艺流程,提升了生产效率和合格率,并降低了生产成本;相对于传统模切工艺,本发明制备方法的切割精度高,杜绝了切割过程中毛刺的产生。

9   耐高低温锂离子电池的制备方法:

     电池75℃高温储存48h的内阻变化率为19.8‑21.3%,‑40℃/0.2C低温放电容量保持率为79.1‑80.5%,解决现有技术中锂离子电池的耐高温、耐低温性能不佳的技术问题。

10 快速充电且安全的低温锂离子电池及其制造方法:

     提高锂离子在电池充放电过程的迁移速度;解决了电池高倍率快速充电的问题,提高了电池的大电流充放电性能,也提高了电池的安全稳定性能和低温电化学性能。

11 低温锂离子电池的制备方法:

     在极低的温度条件下(‑45℃)仍保持超过80%的放电容量,具有良好的低温电化学性能,能够扩大锂离子电池的低温工作温度范围,解决锂离子电池在极低温度下的电动车和储能的应用。

12  一种锂离子电池及其制备方法:

     优化正极片和负极片的参数,提高了锂离子电池的循环性能、安全性能和倍率充电性能,使其具有高倍率和长寿命的特点。

13  安全性锂离子电池:

     在电芯最外层的负极片的外表面涂覆一层选择性吸附的分子筛涂层,该分子筛涂层设置在不参与电池化学反应的第一负极极片远离正极极片侧的表面上,因此不仅不会降低电芯的电化学性能,且可以有效吸附电芯产气,明显提升电芯的安全性能。

14  一种锂离子电池以及制作方法:

      具有更优的密闭性能,有效保证了电池的密闭性,从而能够降低电池在使用过程中的变形和漏液的风险,保证了电池的使用安全。

15  旭化成株式会社技术:一种锂离子二次电池:

16  一种锂离子电池的制作方法及锂离子电池;

      制作方法中,在氮气的保护氛围下,设置负极片的烘烤温度为240℃~320℃,使负极片中的增稠剂裂解,避免极片成型后增稠剂对电池动态内阻的影响,使得电池在高倍率下的循环性能得到改善,使得高倍率电池可以顺利放电。

17  一种锂离子电池及其制作方法:

      利用可膨胀石墨受热膨胀后,体积急速增大,迅速包裹电芯,隔绝电芯与外界空气接触,达到阻燃的作用,从而实现电芯内部短路防护。

18  中南大学技术,一种循环性能好的锂离子电池:

      在隔膜上酯接有与液体电解液相似的五元环基团,能够与液体电解液更好地相容,吸收更多的液体电解液,使得隔膜的浸润电解液的速度提高,并且吸收电解液的量也有很大的提升,能够提高锂离子电池的循环新能。

19  一种锂离子电池制备方法及其锂电池:

      通过设置一种单面活性材料的正极片及采用锂金属作为负极的负极片,从而能够使得电池的能量密度得到提高,同时,在正极片与负极片上设置绝缘层,从而能够对产生的锂枝晶进行阻隔,由此防止锂枝晶与正极片接触造成短路。

20  一种高倍率、低温升、高循环的三元锂离子电池及其制备方法:

      提高了电池的倍率性能且有效降低电芯温度的上升;制备的电池在3C充电5C放电循环1000次,容量保持率在~94%,可满足在电子产品,电动工具,储能或电动汽车等方面的应用。

21  一体化柔性锂离子电池及其制备方法:

      制备方法简单易行,所制得的一体化柔性锂离子电池的电化学性能稳定,安全可靠高。

22  锂离子电池正极材料、锂离子电池正极、锂离子电池及其制备方法:

       以FeS2、SiS2、Li2S、CuS、MoS3中的至少一种作为锂离子正极材料中的添加剂进而制备得到锂离子电池正极材料、锂离子电池正极、锂离子电池,在电池发生过充时添加剂可吸收电池内部产生的活性氧,进而阻止电池发生爆炸或者燃烧的危险。

23  一种锂离子电池正极材料的全干法提纯方法及提纯得到的锂离子电池正极材料:

      实现了锂离子电池正极材料的全干法提纯,提纯得到的锂电池正极提纯材料纯度高。

24 吉林大学技术,锂离子电池隔膜、锂离子电池及其制备方法:

     电池隔膜对电解液的浸润性好、吸液率高,热稳定性好,离子电导率高,电化学窗口稳定;其制备方法简单,包含其的锂离子电池具有优异的倍率性能和长期循环性能。

25  山东理工大学技术,一种吡咯并吡咯衍生物在锂离子电池上的应用:

      吡咯并吡咯衍生物锂离子电池获得高比电容、高循环稳定性,显著地改善了因为羰基本身特性受限导致电压较低以及小分子结构易分解带来的稳定性差的缺点,为低成本的高容量、高稳定性的电极材料制备提供了思路。

26  一种双离子电池及其制备方法:

      电解液为有机阳离子和有机阴离子组成的离子液体,这样电极反应中不涉及任何金属的反应,因此不会出现金属枝晶的问题,可以从源头上避免了枝晶的产生,从而从原理上实现了电池的安全性,降低了着火的风险提升了电池的安全性。

27  负极极片、锂离子电池及其制造方法:

      提升了负极活性物质、涂覆有该负极活性物质的负极极片以及以该负极极片作为负极的锂离子电池的大电流放电能力。

28  一种锂离子电池:

      提高正极活性材料的容量发挥,进而提高了锂离子电池的能量密度。

29  圆柱锂离子电池:

      解决了低温条件下高倍率充放电易起火爆炸的问题。本发明进一步优化电解液的配方,可提升圆柱锂离子电池在低温环境下高倍率充放电性能以及高温存储一段时间后的充放电性能。

30  一种基于碳纳米管膜的锂离子电池及其制备方法:

      内阻显著降低,从而提高了电池的输出功率及安全性能。

31  锂离子电池及其制备方法:

      具有较高的电解液残余量,有利于提升大尺寸高能量密度锂离子电池内部的浸润及循环寿命。

32  软包锂离子电池的制备方法:

      优化了制造工艺,取消了现有工艺中的预封口工序和陈化工序,通过注液后一次封装成型,减少了工序,降低了成本。

33  一种低温能量型锂离子动力电池的制备方法:

      采用二次辊压及二次注液的工艺,保证了高能量密度的同时,提高电解液与正负极活性材料的充分浸润性,生成的SEI膜的均匀性、致密性和稳定性,防止在低温下阻抗过大,影响电芯的充放电。

34  一种防过充锂离子电池及其制备方法,

      在正极浆料中添加气体吸收添加剂,在过充中能够吸收产生的CO2和CH4,减少电芯因胀开而燃烧的风险。本发明在正极、负极、电解液、隔膜四个方面同时作用,每个方面改善一部分,几者协同作用,大大提高电芯的过充安全性能,且电芯的电性能不受影响。

35  一种锂离子电池:

      隔离层涂覆在电池正负极极片表面,不但有效阻隔了正负极极片上出现浮粉、掉粉等现象影响锂离子电池的安全性能,避免正负极极片表面微粉对隔膜的刺穿,降低短路率,防止电解液在锂离子电池充放电过程中因膨胀而被排挤出来,提升电池的循环效果,延长使用寿命。

36  锂离子电池:

      采用覆碳三维泡沫铝集流体,将正极材料充填于其三维网格空隙中,降低正极材料与集流体的接触电阻,显著地提高电池的能量密度及功率密度。本发明还提供所述锂离子电池的制备方法。

37  可快速充电的锂离子电池及其制备方法:

      实现了良好的大电流快速充电性能,不会造成电池析锂,不影响电池的循环寿命,以1.3~1.7mol/L的LiPF6作为锂盐,并以改性碳纳米管作为导电剂,能够进一步提高大电流快速充电性能,最终充电时间缩短了55‑60%。

38  一种锂离子电池、锂离子电池电解液及其制备方法:

      通过在羧酸酯的一侧加入烷烃,提高了羧酸酯与锂盐的兼容性,使用桥环内烷烃在负极被还原时容易开环形成自由基,形成共聚物,使保护膜能够更稳定的存在,进而提高动力电池的循环性能,降低产气。

39  锂离子电池:

      富含铝、硅、镁等矿物离子,可有效提高电池的倍率性能、循环性能、低温性能和安全性能,提高电池材料的电子/离子电导率,提高隔膜的耐热性和吸液率,改善隔膜与正、负极片之间的界面结合,降低电解液与电极材料的界面电阻。

40  一种低膨胀锂离子电池的制备工艺:

      有效地排出锂离子电池内的气体,降低成品锂离子电池的膨胀率。

41  具有预锂化效应的高能量密度锂离子电池及其制备方法

      提高了锂离子电池正极首次脱锂容量,制备的正极极片具有预锂化效应,且作为预锂化试剂的有机硫化物材料不含贵金属价格低廉、环境友好可再生,对电池制备环境要求不苛刻易于实现工业化。

42  高容量保持率的锂离子电池及其制备方法和充放电方式

      采用第三电极与第四电极协同配合,通过不同阶段的控制使用,实现对不同阶段的锂离子电池的活性锂的补充,从而获得对锂离子电池的修复再生,最终全面提升目前锂离子电池尤其是固液锂离子电池的长循环容量保持率,提升电动汽车的续航能力保持率。

43  用于可穿戴设备的柔性锂离子电池:

      提升锂离子电池的柔韧性和可折叠性能,满足电子设备正在逐步向轻量化和柔性化发展要求,尤其适用于可穿戴电子设备。

44  锂离子电池及其制备方法和多孔铝碳复合材料的应用:

      改善金属铝负极循环过程中体积膨胀和嵌锂后导电性差等问题,提升循环性能和倍率性能,同时由于多孔铝箔克容量更高、质量更轻、厚度更薄,用作负极能够有效提升电池的能量密度。

45  棱柱形锂离子电池及其制备方法:

      金属外壳内部空间增加,增加了注液量,增大气室空间,提升电池的循环性能、温度循环特性。

46  兼顾高低温优异性能的高电压锂离子非水电解液及锂离子电池:

      产品的腈类化合物可在电极表面形成涂层,阻止电解液和电极之间的反应,抑制电极中的镍、锰等过渡金属离子的溶出,改善锂离子电池的高温性能。

47  日本电气株式会社技术,一种锂离子二次电池:

      具有高能量密度和优异的循环特性并且不易引起电解液的燃烧。锂离子二次电池。

48  希电一种锂离子电池:

      改善了锂离子电池的容量保持能力,并延长了电池寿命。稳定锂离子电池对高电池电势或高温的化学特性。

49  株式会社杰士汤浅国际在本实施方式中提供一种锂离子二次电池:

50  松下电器产业株式会社;三洋电机株式会社技术,电池:

51  雷诺股份公司技术,用于生产锂离子电池的方法:

52  远景AESC能源元器件有限公司技术:

53  株式会社村田制作所技术,一种锂离子二次电池:

      无论电池的使用环境温度如何,均能够获得较高的输入输出特性。

54 快充锂离子电池及其制备方法:

      能够将充电时间缩短在15分钟以内,6分钟即可充电达电池总电量的90%以上。

55  柔性锂离子电池及其制备方法:

      具有轻薄、高比能量、长寿命、可在一定曲率下弯折等特点。

56  一种非水电解液及锂离子电池:

57  一种高安全性能的锂离子电池及其制备方法:

      良好安全性能,可以通过针刺、挤压、过充、短路等安全测试,达到不起火不爆炸的效果,同时所述锂离子电池具有良好的电化学性能,如循环、倍率、高低温放电。可用于储能系统或动力电池方向。

58  高电压、高安全锂离子电池及其制备方法:

      采用“中低电压分段梯度化成”结合“高电压分段梯度化成结合涓流化成”的方法化成。该高电压、高安全锂离子电池在4.4‑5.0V长期工作条件下具有优异的循环寿命,同时具备优异的安全性能,实现了能量密度及安全性的双重提升。

59  一种锂离子电池:

      具有优异的循环性能和存储性能,尤其是在高温高电压情况下具有优异的循环性能和存储性能。

60  江苏大学技术;常州大学技术,一种超低温下可大倍率充放的锂离子电池及其制备方法:

      电极材料用碳纳米管作为层间支撑具有优良的机械性能和导电性能,用氧化钼在石墨片层上催化气化造孔,缩短了离子传输路径赋予材料快速的离子传输性能。组装的扣式电池在零下40℃的低温环境下可实现正常充放。
 
61 现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社;忠南大学技术校产学协力团本发明涉及车辆用锂离子电池及其制造方法:

62  锂离子二次电池:

      能够同时兼顾较高的安全性能、循环性能及存储性能。

63  电解液以及使用它的锂离子电池及其制备方法和应用:

      正极可以采用更大的压实密度、同时减少电解液的使用量,从而获得更高的能量密度;同时离子液体本身具有不燃难挥发的特性,也改善了电池的安全性能。

64  一种可‑40℃低温充放电的锂离子电池及其制备工艺:

      可以在‑40℃低温环境下进行充电以及放电,且充电容量达到了常温容量(0.2C@25℃)的90%以上,可应用在‑40℃低温或以上低温环境需求进行充放电的锂离子电池。

65  锂离子电池及其制备方法:

      具有改善的循环性能。

66  大容量锂离子电池及其制备方法:

      电芯的尺寸减小,方便生产操作,每个电芯的正负电极分别通过正负极引出结构单独引出到电池壳体外面,增加了大容量电池的电流导通通道,降低了电流密度,减小电池内阻,提高电池性能。

67  一种超薄柔性锂离子电池及其制备方法:

      具有制备速度快,厚度较小,精度和安全性高的优点。

68  改善重物冲击性能的软包锂离子电池及其制备方法:

      提高了能够在电池受到重物冲击时,热溶胶吸热熔化,将正负极片和隔膜粘结在一起,使电芯不易砸断,从而提高重物冲击通过率。

69  锂离子电池及其制备方法锂离子电池:

      能量密度高、循环性能优良。

70  中南大学技术,三元锂离子二次电池技术及电池电解液:

      抑制电解液溶剂的氧化分解以及电解液和锂盐分解产物HF对电极材料的腐蚀,稳定正极材料结构,抑制过渡金属离子的溶出,提高高电压以及高温下锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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